Trang 93 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 4 CHƯƠNG 1 QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN 5 1 1 NHU CẦU THỰC TẾ 6 1 2 THIẾT KẾ SẢN PHẨM 6 CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN CỦA KHUÔN 9 2 1 TÍNH TOÁN SỐ LÒNG KHUÔN 9 2 2 CHỌN LOẠI K.
Trang MỤC LỤC Trang LỜI NÓI ĐẦU Ngày sản phẩm từ nguyên liệu nhựa sử dụng rộng rãi hầu hết lĩnh vực Ngành công nghiệp nhựa Việt Nam đạt tốc độ tăng trưởng, sản phẩm nhựa ngày phổ biến Tuy vậy, việc đào tạo cán kỹ thuật, cán quản lý, đội ngũ cơng nhân cịn nhiều bất cập Bên cạnh đó, đơi với việc phát triển ngành nhựa việc phát triển ngành khuôn Để tạo sản phẩm nhựa đạt chất lượng kinh tế địi hỏi người kỹ thuật phải có kiến thức sản phẩm nhựa phải nắm vững phương pháp để gia công Đặc biệt, kỹ sư thiết kế phải nắm vững nguyên tắc việc thiết kế khuôn yêu cầu kỹ thuật việc tạo khn, chất lượng giá thành sản phẩm phụ thuộc vào đặt tính kỹ thuật khn Sau thời gian rèn luyện tìm hiểu, bảo tận tình thầy Đặng Xuân Phương Đến em hoàn thành CHUYÊN ĐỀ TỐT NGHIỆP Trong trình thiết kế tính tốn tất nhiên có nhiều điều sai sót thiếu tính thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong thầy bảo tận tình đóng góp ý kiến đễ lần thiết kế sau thực tế sau ngồi làm việc em có nhiều kinh nghiệm hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Nha Trang , ngày tháng năm 2020 Sinh viên thực Nguyễn Thanh Sang Trang CHƯƠNG QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHN Quy trình thiết kế khn xây dựng theo sơ đồ 1.1 Sơ đồ 1.1 Quy trình thiết kế khn Trong q trình thiết kế khn, bước không thiết tiến hành độc lập mà phải phối hợp linh hoạt với để đạt kết tốt Tại chương ta tìm hiểu nhu cầu thực tế thị trường thiết kế sản phẩm cịn tính tốn thiết kế mục lại thực chương chuyên đề Trang 1.1 NHU CẦU THỰC TẾ Với nhu cầu việc chơi game khơng đơn dành cho giải trí Sự phát triển game kéo theo nghề đời stremer, gamer Theo nhu cầu trang thiết bị, máy chơi game củng không ngừng phát triển theo Với riêng dòng máy chơi game Sony Interactive Entertainment phát triển PS4 bán 102,8 triệu tồn cầu Và cịn hãng cạnh tranh khác Wii U, Switch Nintendo Xbox One Microsoft thể mức độ canh tranh thị trường máy chơi game thời điểm Vì tiền thiết bị phụ trợ tay cầm chơi game củng có tiềm lớn thị trường game 1.2 THIẾT KẾ SẢN PHẨM Sản phẩm mặt trước máy tay cầm chơi game PS2 thiết kế dựa nguyên mẫu tay cầm chơi game PS2 Sony Interactive Entertainment Được dựng 3D phần mềm SolidWorks 2017 Được chỉnh sửa tối ưu cho việc thiết kế hệ thống kênh dẩn hệ thống làm mát trình bày chuyên đề Ta thiết kế hoàn chỉnh mặt trước tay cầm chơi game hình 1.2-1.3 Trang Hình 1.2 Bản vẽ 2D mặt trước tay cầm chơi game Hình 1.3 Bản vẽ 3D mặt trước tay cầm chơi game Trang Hình 1.4 Bản vẽ 3D mặt sau tay cầm chơi game Trang CHƯƠNG THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN CỦA KHN 2.1 TÍNH TỐN SỐ LỊNG KHN Ta cân nhắc để chọn số lịng khn phù hợp với thơng tin sau : + Kích thước máy ép phun + Yêu cầu chất lượng sản phẩm + Kết cấu kích thước khn + Số lịng khn thơng thường thiết kế theo dãy số sau : 2, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 64, 96, 128 Vì lịng khn dể dàng xếp theo hình chữ nhật hình trịn Số lịng khn tính theo số lượng sản phẩm đơn đặt hàng : Trong : n : Số lịng khn tối thiểu khuôn L : Số sản phẩm lô sản xuất (L= 1.500.000 sản phẩm/năm) K : Hệ số phế phẩm, K=1/(1-k) Với k tỉ lệ phế phẩm (k=15%) tc : Thời gian chu kỳ ép phun (s), (30,2s) [ chuyên đề 1, trang 45 hình 4.35] tm: Thời gian hồn tất lơ sản phẩm (ngày), (305 ngày) (360 ngày - 60 ngày lễ + chủ nhật=305 ngày) Vậy ta có số lịng khn khn tính sau: = = 2,02 Vậy n = (lịng khn) Vậy số lượng chi tiết đúc ta chọn chi tiết chi tiết phân bố lịng khn Trang 2.2 CHỌN LOẠI KHN Chọn kiểu bơm trực tiếp thơng qua hệ thống rãnh dẫn kênh dẫn vào lịng khn, lấy sản phẩm ống đẩy chốt đẩy Với việc bố trí lịng khn, hệ thống kênh dẩn phức tạp hơn, khuôn lấy kênh dẩn Vậy ta chọn kiểu khuôn FUTABA FC Hình 2.1 Kết cấu khn FC Về phần vật liệu làm khuôn, ta lấy theo tiêu chuẩn FUTABA thép C45 Riêng đực cái: hai cần đạt độ bóng bề mặt ta chọn vật liệu thép P20 2.3 XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC CÁC TẤM KHN Lựa chọn khuôn phải thỏa mãn yêu cầu: - Khuôn đủ kích thước, khơng vượt q kích thước lọt lịng máy Khơng gian thoải mái cho việc bố trí lịng khn, kênh dẩn hệ thống làm mát Khn lựa chọn theo tiêu chuẩn FUTABA, mã 5070 [3, trang 672-673] Với kích thước khn sau: T: Tấm kẹp trước (Hình 2.2) Trang Hình 2.2 A: Tấm khn âm (Hình 2.3) Hình 2.3 B: Tấm khn dương (Hình 2.4) Hình 2.4 Trang 10 C: Khối đỡ (Hình 2.5) Hình 2.5 E: Tấm giữ (Hình 2.6) Hình 2.6 F: Tấm đỡ (Hình 2.7) Hình 2.7 Trang 82 Hình 4.45 Phay tinh 3D HSM Nhấn chọn Linear machining, chọn tọa độ MAC 1, chọn dao Ball nose mill có đường kính D = mm, Corner radius R = mm Tại mục Passes Ta chọn thông số sau: + Wall offset (lượng dư thành chi tiết): 0.1 mm + Floor offset (lượng dư đáy chi tiết): 0.1 mm + Step over: mm + Limits: Định nghĩa chiều sau cắt mục Trang 83 Hình 4.46 Cửa sổ Passes Linear machining Sau lưu tính tốn ta kết mơ đường chạy dao hình 4.47 Hình 4.47 Kết đường chạy dao mô Linear machining Củng phay thô ta chạy dao ăn lại vùng mà dao D = mm gia công Nhấn chọn Rest machining, chọn tọa độ MAC 1, chọn dao Ball nose mill đường kính D = mm, Corner radius R = mm Tại mục Passes Ta chọn thông số sau: + Wall offset (lượng dư thành chi tiết): 0.1 mm + Floor offset (lượng dư đáy chi tiết): 0.1 mm Trang 84 + Step down: 0.2 mm + Step over: 0.2 mm + Limits: Định nghĩa chiều sau cắt mục Hình 4.48 Cửa sổ Passes Rest machining Sau lưu tính tốn ta kết mơ đường chạy dao hình 4.49 Hình 4.49 Kết đường chạy dao mô Rest machining Trang 85 4.2.5.2 Phay tinh bề mặt Nhấn chọn Linear machining, chọn tọa độ MAC 1, chọn dao Ball nose mill có đường kính D = mm, Corner radius R = mm Tại mục Passes Ta chọn thông số sau: + Wall offset (lượng dư thành chi tiết): mm + Floor offset (lượng dư đáy chi tiết): mm + Step over: 0.1 mm + Limits: Định nghĩa chiều sau cắt mục Hình 4.50 Cửa sổ Passes Linear machining Trang 86 Sau lưu tính tốn ta kết mơ đường chạy dao hình 4.51 Hình 4.51 Kết đường chạy dao mơ phay tinh Linear machining Đến muốn kiểm tra chất lượng chi tiết, chi tiết gia công hết lượng dư chưa, hay có gia cơng lố vào chi tiết hay không Ta chọn bào biểu tượng hình 4.52 Hình 4.52 Kiểm tra chất lượng gia cơng Trang 87 Tại Target and Machined Stock Compare Options chia màu thể chất lượng chi tiết + Màu đỏ vùng có chất lượng kém, bị dao ăn sâu vào chi tiết lớn 0,1 mm so với kích thước ban đầu + Màu cam vùng có chất lượng tốt, bị dao ăn sâu vào chi tiết từ 0,01 mm đến 0,1 mm so với kích thước ban đầu + Màu vàng vùng có chất lượng cực tốt, bị dao ăn sâu vào chi tiết từ mm đến 0,01 mm lại lượng dư từ đến 0,01 mm + Mày xanh vùng có chất lượng tốt, vùng lại lượng dư từ 0,01 mm đến 0,1 mm + Vùng màu xanh lam vùng có chất lượng kém, vùng lại lượng dư lớn 0,1 mm Các vùng màu ta điều chỉnh dựa dung sai vẽ chi tiết Các vùng có màu cam, vàng xanh chấp nhận Các vùng có màu đỏ cần điều chỉnh lại dao cơng nghệ gia cơng Các vùng có màu xanh lam cần tiếp tục gia cơng để đạt đến vùng có chất lượng Từ hình 4.53 ta có nhận xét sau Phần lớn chi tiết nằm vùng có chất lượng tốt, cịn số vùng có màu xanh lam ta tiếp tục gia cơng Trang 88 Hình 4.53 Chất lượng gia cơng Gia công lượng dư phần phun Nhấn chọn Linear machining, chọn tọa độ MAC 1, chọn dao Bull nose mill có đường kính D = mm, Corner radius R = 0,5 mm Tại mục Constraint boindaries (chọn khu vực gia cơng) Created manually Chọn New Tích chọn vào Sau chọn biên dạng vùng cần gia cơng hình 4.55 Hình 4.54 Cửa sổ Constraint boindaries Trang 89 Hình 4.55 Biên dạng vùng gia cơng Tại mục Passes Ta chọn thông số sau: + Wall offset (lượng dư thành chi tiết): mm + Floor offset (lượng dư đáy chi tiết): mm + Step over: 0.01 mm + Step down: mm + Limits: Định nghĩa chiều sau cắt mục Hình 4.56 Cửa sổ Passes Linear machining Trang 90 Sau lưu tính tốn ta kết mơ đường chạy dao hình 4.57 Hình 4.57 Kết đường chạy dao mô phay lượng dư Linear machining Gia công lượng dư phần lại Tương tự ta chọn Linear machining, chọn tọa độ MAC 1, chọn dao End mill có đường kính D = mm Tại mục Constraint boindaries (chọn khu vực gia công) Created manually Chọn New Tích chọn vào Sau chọn biên dạng vùng cần gia cơng hình 4.58 Hình 4.58 Biện dạng vùng gia cơng Trang 91 Sau lưu tính tốn ta kết mô đường chạy dao hình 4.59 Hình 4.59 Kết đường chạy dao mô phay lượng dư Linear machining Đến ta kiểm tra chất lượng gia lần cuối với kết hình 4.60 Chất lượng mức tốt tốt, khơng cịn vùng chứa lượng dư Hình 6.60 Chất lượng gia công Trang 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo trình THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHN PHUN ÉP NHỰA – TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên – Nhà xuất ĐH QG TP HCM [2] Autodesk knowledge network, Moldflow adviser, knowledge.autodesk.com [3] Catolog FUTABA, hệ khuôn tiêu chuẩn ... 22 2.6 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐẨY SẢN PHẨM 2.6.1 Khái niệm Hệ thống đẩy sản phẩm hệ thống chốt đẩy, có cơng dụng đẩy sản phẩm sản phẩm khn làm nguội bị dính lịng khn Cấu tạo hệ thống đẩy sản phẩm hình... Dùng cho khn có nhiều lịng khn Khi thiết kế sản phẩm nhỏ cần cắt kênh dẩn mặt bênh miệng phun kiểu đường ngầm Miệng phun kiểu băng - Dùng cho sản phẩm lớn phẳng, giảm độ công vênh cho sản phẩm. .. lịng khuôn tối thiểu khuôn L : Số sản phẩm lô sản xuất (L= 1.500.000 sản phẩm/ năm) K : Hệ số phế phẩm, K=1/(1-k) Với k tỉ lệ phế phẩm (k=15%) tc : Thời gian chu kỳ ép phun (s), (30,2s) [ chuyên đề