ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT SẢN XUẤT CHẤT KẾT DÍNH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG KHOA XÂY DỰNG CẦU ĐƯỜNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT SẢN XUẤT CHẤT KẾT DÍNH SVTH : PHẠM NHƯ HOÀNG MSSV : 109190010 LỚP SH : 19VLXD LỚP HP : 19N64 GVHD : NGUYỄN THỊ TUYẾT AN ĐÀ NẴNG, 2022 CHƯƠNG I : TỞNG QUAN VỀ XI MĂNG PC LĂNG 1.1 Giới thiệu chung 1.1.1 Lịch sử phát triển xi măng giới: - Năm 2018 sản lượng xi măng nước sản xuất lớn Thế giới tăng, tạo nên dư thừa nguồn cung, ảnh hưởng lớn đến cạnh tranh xuất nước - Theo Global Cement, tính đến tháng 12- 2018, Trung Quốc trở thành nhà sản xuất xi măng lớn giới với công suất lắp đặt 1.484 triệu tấn/năm, Ấn độ Việt Nam, 437 triệu tấn/năm 148 triệu tấn/ năm Mặc dù ngành xi măng Trung Quốc phải đối mặt với việc cắt giảm sản lượng, công suất dự kiến quốc gia đông dân giới cao tơng cơng suất chín nước cịn lại 200 triệu tấn.Hiệp hội Xi măng Thế giới ( WCA ) cho hay, nhu cầu xi măng toàn cầu dự báo tăng 1,5% vào năm tới, bối cảnh rủi ro kinh tế căng thẳng thương mại đặt gánh nặng lên ngành xây dựng nhiều quốc gia.Sự cải thiện năm 2019 chủ yếu nhờ điều kiện tốt Trung Quốc, nơi tiêu thụ ½ lượng xi măng giới nhu cầu xi măng quốc gia dự kiến tăng 0,5% sau năm sụt giảm - Trong năm 2019, WCA dự báo thị trường xi măng Mỹ tăng 3% , thấp so với mức 4% năm 2018, sau khoản đầu tư sở hạ tầng lớn Tổng thống Mỹ Donald Trump không thực - Cũng theo WCA ,nhu cầu xi măng Đức dự kiến không thay đổi, bất ổn trị Italy ảnh hưởng đến nhu cầu xi măng quốc gia Bên cạnh đó, Thổ Nhĩ Kỳ chứng kiến sụt giảm đáng kể, Saudi Arabia Malaysia đối mặt với sụt giảm nhu cầu xi măng - Trên giới có khoảng 160 nước sản xuất xi măng, nhiên, nước có ngành cơng nghiệp xi măng chiếm sản lượng lớn giới thuộc Trung Quốc, Ấn Độ số nước khu vực Đông Nam Á Thái Lan, Indonesia, Việt Nam Trong thập kỷ qua, sản lượng xi măng toàn cầu tăng mạnh từ mức 1.383 triệu năm 2002 lên mức 3,8 tỷ năm 2012 4,0 tỷ năm 2013, với mức tăng trưởng đạt 84%; gần 73% tổng mức tăng trưởng bắt nguồn từ việc mở rộng ngành kinh tế tăng trưởng nhanh chóng thuộc khu vực Đơng Nam Á đóng góp quốc gia châu Á khác khu vực Nam, Trung Mỹ, châu Phi Trung Đông 1.1.2 Lịch sử phát triển xi măng Việt Nam: + Cuối kỷ XIX thực dân Pháp xây dựng nhà máy xi măng Hải Phòng vào năm 1899 chủ yếu để phục vụ xây dựng cầu cống, cơng trình qn Năm 1899 đến 1922 xây dựng hệ thống lị đứng có suất 12 vạn tấn, năm 1928 ¸1939 xây lị quay có suất 30 vạn + Sau hồ bình lập lại 1954 nước Xã hội chủ nghĩa giúp ta khôi phục cải tạo nhà máy xi măng Hải Phịng đa tổng cơng suất 70 vạn + Năm 1960 ¸1970 xây dựng thêm hàng chục nhà máy xi măng lò đứng + Năm 1963 xây dựng nhà máy Hà Tiên I (theo phương pháp ớt) + Năm 1976 ¸1982 xây dựng nhà máy xi măng Bỉm Sơn theo phương pháp ướt có suất 1,2 triệu nhà máy xi măng Hoàng Thạch với suất 1,1 triêu theo phương pháp khơ + Năm 1991¸1992 xây dựng nhà máy Hà Tiên II theo phương pháp khô với suất 1,1¸ 1,2 triệu + Năm 1993¸ 1996 xây dựng nhập 40 dây chuyền xi măng lị đứng Trung Quốc: Năm 1994 đạt 914 nghìn tấn, năm 1995 đạt 1.200.000 tấn, năm 1995 đạt 2,384 triệu + Năm 1998 xây dựng Hoàng Thạch II với suất 1,2 triệu tấn, năm 1999 xây dựng Bút Sơn với suất 1,4 triệu Ngoài xây dựng thêm sở liên doanh: Chinh Poong suất 1,4 triệu tấn, Sao Mai 1,7 triệu tấn, Nghi Sơn 2,3 triệu + Riêng năm 2004 nước sản xuất tiêu thụ đạt 27 triệu tấn, Tổng cơng ty xi măng Việt Nam đạt 12,5 triệu tấn, xi măng địa phương đạt 7,1 triệu tấn, công ty liên doanh đạt 7,4 triệu tấn; sản xuất kinh doanh toàn ngành đạt mức tăng trưởng cao, hàng năm ngành sản xuất xi măng nước ta ln hồn thành tốt nhiệm vụ đóng góp ngày tăng cho ngân sách Nhà nước Đời sống vật chất, tinh thần người thợ xi măng không ngừng nâng cao + Năm 2018 sản lượng xi măng Việt Nam đứng thứ giới Sự phát triển sở hạ tầng nước xem yếu tố đem thuận lợi cho ngành xi măng + Tuy nhiên, đến thời điểm này, sản lượng xi măng cung vượt cầu thị trường nội địa Bài toán xuất thực để cân đối nguồn hàng sản xuất Mặc dù vậy, thách thức phía trước dành cho ngành xi măng lớn, phải đối mặt với cạnh tranh gay gắt nước khu vực 1.1.3 Tình hình tiêu thụ xi măng giới - Trong giai đoạn 2020 – 2030, tăng trưởng nhu cầu xi măng toàn cầu dự báo chậm lại ảnh hưởng xu hướng sụt giảm tiêu thụ Trung Quốc thị trường bão hòa Mỹ Châu Âu, đồng thời phân hóa rõ rệt tốc độ tiêu thụ xi măng thị trường, cụ thể chia thành nhóm: - Nhóm thị trường phát triển (Trung Quốc, Mỹ, Châu Âu, …) Nhu cầu xi măng khu vực bước vào giai đoạn bão hòa Các nhu cầu xây dựng cho vấn đề nhà ở, sở hạ tầng giảm dần khiến cho dư địa cho nhu cầu xây dựng 10 năm tới tương đối thấp - Nhóm thị trường phát triển (Ấn Độ, Việt Nam, Indonesia…): Nhu cầu xây dựng tiêu thụ xi măng giai đoạn tăng trưởng tích cực Nhu cầu xây dựng nhà phát triển tương đối nhanh quốc gia với điều kiện cấu dân số trẻ nguồn thu nhập gia tăng nhanh tạo nhu cầu cao xây dựng nhà Trong đó, yếu tố thu hút đầu tư công nghiệp vốn đầu tư nước ngồi động lực cho hoạt động xây dựng hạ tầng dự án xây dựng lớn phủ giai đoạn 10 năm tới Biểu đồ 1: Sản lượng tiêu thụ xi măng 1.1.4 Khái niệm phân loại xi măng a) Xi măng Poóc-lăng (PC): - Là sản phẩm nghiền mịn hỗn hợp sản phẩm clinker thạch cao ( CaS04 2H20 ) ( 3-5%) Ngồi có phụ gia công nghệ ( phụ gia trợ nghiền, phụ gia bảo quản ) b) Xi măng Poóc lăng hốn hợp (PCB): - Là sản phẩm nghiền mịn hỗn hợp sản phẩm clinker, thạch cao (35%) phụ gia hỗn hợp ( 4% làm giảm cường độ xi măng h) Oxit Cr2O3 P2O5 - Hàm lượng: 0,1-0,3% - Vai trò: thúc đẩy trình đơng kết rắn thời kỳ đầu tăng cường độ cho xi măng Nhưng với hàm lượng lớn (từ 2%) ơxít có tác dụng ngược lại làm chậm thời gian đông kết rắn làm suy giảm cường độ xi măng pc lăng i) Các oxít kiềm K2O + Na2O - Hàm lượng: khoảng 0,5-1% - Khi hàm lượng > 1% chúng gây nên ổn định thể tích - Các oxít có khả tác dụng với CaO, Al2O3 tạo thành (Na,K)2O.8CaO.3Al2 hay tạo thành (K,Na)2SO4 oxit tác dụng với SO3 1.1.7 Thành phần khống: - Các khống chính: C3S, C2S, C3A, C4AF chiếm 95-97%, khống silicát chiếm 78-82% Ngồi có 3-5% khống khác oxít tự do, pha thủy tinh clinker 7-15% ● Khoáng C3S : Hàm lượng 45-60% khối lượng - Khối lượng riêng ɤ = 3.28 g/ cm3 - C3S tồn dạng dung dịch rắn : Alít: C54S16AM - C3S tạo cho XMP có cường độ cao, đóng rắn nhanh tỏa nhiệt nhiều hidrat hóa, khơng bền mơi trường xâm thực ● Khoáng C2S : Hàm lượng 20-30% - C2S có dạng hình thù α, α’, β, ɤ, với khối lượng riêng 3.04; 3.40; 3.27; 2.97 g/ cm3 Trong dạng β quan trọng cần thiết với clinker XMP Thực tế C2S tồn dạng dung dịch rắn bền gọi Bêlít - Bêlít hay βC2S đóng rắn chậm, tỏa nhiệt đóng rắn, cho cường độ lâu dài cao bền mơi trường xâm thực ● Khống C3A: Hàm lượng 5-15% - Khối lượng riêng ɤ = 3.04 g/ cm3 - C3A có cấu trúc xốp phản ứng nhanh với nước tỏa nhiệt nhiều hydrat hóa khơng bền mơi trường xâm thực ● Khoáng C4AF: Hàm lượng 10-18% - Khối lượng riêng ɤ = 3.77 g/ cm3 - C4AF đóng rắn chậm, cường độ không cao bền môi trường xâm thực môi trường băng giá 1.1.8 Hệ số đặc trưng cho thành phần clinker - Hệ số bazơ (ký hiệu m): m= CaO Si O2+ F e2 O 3+ Al O3 + Khi hệ số m < 1,7 clinker xi măng pooclang có cường độ khơng cao + Nếu hệ số m > 2,4, nhiệt độ nung yêu cầu phải lớn, xi măng có cường độ cao độ ổn định thể tích kém, nhiệt thủy hóa lớn bền mơi trường nước xâm thực.( Cao nhiều tạo khoáng C3A nhiều) - Hệ số bão hịa vơi KH: Đối với xi măng Pooclăng thường KH = 0.85 – 0.9 + KH cao C3S nhiều , dễ bị xâm thực , ngưng kết rắn nhanh + Ý nghĩa: tỉ số lượng vôi hiệu lượng vôi tiêu chuẩn - Hệ số silicát: Đối với xi măng Pooclăng thuờng n = 2,0 – 2,6 + Khi n tăng, khống canxi silicat có độ bazơ thấp tăng, xi măng đông kết rắn chậm cường độ cuối cao Khi n giảm hàm lượng khống nóng chảy tăng, nhiệt độ nung clinker thấp dể nung luyện + Ý nghĩa: tỉ số hàm lượng SiO2 tổng hàm lượng ( Al2O3 + Fe2O3 ) - Hệ số aluminat: Đối với xi măng Pooclăng thường p = – 2.5 * Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ cho phân xưởng chuẩn bị phối liệu:  Chuẩn bị nguyên liệu: + Quá trình cơng nghệ dây chuyền chuẩn bị đá vơi: Đá vôi đổ vào phễu tiếp liệu cấp liệu rung để chuyển đến máy đập hàm qua máy đập búa Đá vôi vận chuyển nhà máy có kích thước 2000 mm Tại máy đập búa, đá vơi đập nhỏ tới kích thước α 70 mm Sau khỏi máy đập búa, đá vôi băng tải cao su vận chuyển đến máy rải liệu Máy rải liệu đặt kho đồng sơ đá vơi có nhiệm vụ rải đá thành nhiều lớp (theo thiết kế đá vôi rải theo kho dài) Q×8 30, 258×8 = =134, 481 k 2×0,9 ● Máy đập hàm: dùng để đập thơ, trung bình nhỏ loại vật liệu có độ bền nén lớn, phù hợp cho việc gia công sơ đá vôi * Ưu điểm: lực đập, ép lớn nên phá vỡ loại đá cứng đá dai đá vôi Kết cấu máy đơn giản, chăm sóc bảo dưỡng dễ dàng Cửa nạp liệu lớn, suất tương đối cao, làm việc ổn định, giá thành khơng cao, khơng địi hỏi trình độ tay nghề cao * Khuyết điểm: gây tiếng ồn bụi môi trường xung quanh hoạt động ● Máy đập búa: dùng để đập nhỏ đá vôi chuyển vào kho đồng * Ưu điểm: có mức độ nghiền lớn, lực nghiền búa tạo lớn, có suất nghiền cao, kết cấu đơn giản, trì sửa chữa dễ dàng, thuận tiện khai thác, chất lượng sản phẩm nghiền tốt * Khuyết điểm: Mòn búa mịn đầu búa nhanh, khơng nghiền vật liệu có độ ẩm lớn, khơng hiệu nghiền vật liệu cứng - Sau đồng sơ bộ, đá vôi máy rút liệu lấy khỏi kho, qua băng tải đổ vào bunke chứa Đá vôi tháo phía đáy bunke xuống băng tải cao su (có cân băng định lượng) đổ vào băng tải đến máy nghiền sấy liên hợp + Q trình cơng nghệ dây chuyền chuẩn bị đất sét: Đất sét khai thác vận chuyển nhà máy có kích thước 300 mm đổ vào phễu tiếp liệu D−d 5−0,5 ×tanα= ×tan50 =2,68 2 cấp liệu rung để chuyển tới máy đập trục Tại máy đập trục, đất sét đập nhỏ tới kích thước 50 mm Sau khỏi máy cán trục, đất sét băng tải cao su vận chuyển đến máy rải liệu Máy rải liệu đặt kho đồng sơ đất sét có nhiệm vụ rải thành nhiều lớp dọc theo kho dài π×h V=π×R2×H+ ×( R2 +r2 +R×r ) π×2,68 =π×2, 52 ×H+ ×(2, 52 +0,25 2+2, 5×0,25 )= = 19,63 5×H+19 ,47 ● Máy đập trục: thích hợp để nghiền nhỏ vật liệu có độ ẩm cao đất sét * Ưu điểm: máy có cấu tạo đơn giản, làm việc ổn định, hiệu nghiền cao, tiêu hao lượng nên dùng phổ biến * Khuyết điểm: Do lực quán tính nên máy làm việc gây chấn động máy - Sau đồng sơ bộ, đất sét máy rút liệu lấy khỏi kho, qua băng tải đổ vào bunke chứa Đất sét tháo phía đáy bunke xuống băng tải cao su (có cân băng định lượng) đổ vào băng tải đến máy nghiền sấy liên hợp + Q trình cơng nghệ chuẩn bị quặng sắt: Quặng sắt đưa nhà máy đạt yêu cầu chất lượng kích thước nên khơng cần đập mà đưa thẳng vào phễu tiếp liệu sau băng tải cao su vận chuyển đến máy rải liệu Máy rải liệu đặt kho đồng sơ quặng sắt có nhiệm vụ rãi thành nhiều lớp dọc theo kho dài - Sau đồng sơ bộ, quặng sắt máy rút liệu lấy khỏi kho, qua băng tải đổ vào bunke chứa Quặng sắt tháo phía đáy bunke xuống băng tải cao su (có cân băng định lượng) đổ vào băng tải đến máy nghiền sấy liên hợp ● Phương pháp đồng sơ a) Mục đích kho chứa đồng sơ bộ: - Đối với dây chuyền sản xuất xi măng theo phương pháp khô thường sử dụng loại nhà kho đặc biệt gọi kho đồng vật liệu thô Nhà kho có vai trị khơng để dự trữ mà cịn để đảo trộn, làm đồng thành phần hố nguyên liệu chứa kho, cụ thể đá vơi đất sét Ngồi than chứa làm đồng nhà kho riêng b) Thiết bị sử dụng, kho chứa để làm đồng sơ bộ: - Ta có: %ĐV=78.11 %, %ĐS= 20.60%, %QS= 1,29% → Ta chọn kho dài chứa đá vôi, kho dài chứa đất sét quặng sắt, chia số ca để làm việc ( tỉ lệ phần trăm đất sét quặng sét thành phần phối liệu thấp để tiết kiệm chi phí nên ta chọn đất sét quặng sét chung kho) ( sửa kho dài ) - Đá vôi, đất sét quặng sắt : kho dài, rải theo phương pháp ChevRon * Vì đất sét quặng sắt sử dụng chung kho nên ta sử dụng phương pháp rải ChevRon tối ưu cho hai nguyên liệu *Ưu điểm: Rải liệu thành đống dài tương đối đơn giản chi phí thấp Hiệu đồng tốt, điều chỉnh thành phần hóa thời gian dài, sức chứa mở rộng *Nhược điểm: Dễ xảy phân tầng thành phần hạt vật liệu không đồng Đòi hỏi thiết bị rải liệu phức tạp giá thành cao  Nghiền phối liệu đồng nhất: - Sau nguyên liệu định lượng theo tỷ lệ cấp phối định đưa xuống băng tải chung Tỷ lệ phối liệu điều khiển tự động thông qua việc điều chỉnh suất cân băng vào kết phân tích nhanh thành phần hóa học nguyên liệu đầu vào bột phối liệu sau nghiền Băng tải chung đưa phối liệu đến máy nghiền lăn đứng ( máy nghiền lăn đứng có hiệu cao việc nghiền mịn bột liệu), phối liệu dược nghiền sấy đồng thời - Hỗn hợp nguyên liệu ẩm thô sau khỏi máy nghiền sấy đồng thời sấy khô nghiền thành bột mịn Sản phẩm khỏi máy nghiền hỗn hợp bột phối liệu gồm hạt thô hạt mịn, lên tháp phân ly nhờ áp lực dịng khí Sự chênh lệch áp suất đầu máy nghiền đầu vào tháp phân ly quạt hút áp lực cao - Khí nóng cung cấp cho máy nghiền sấy liên hợp lấy từ hệ thống tháp trao đổi nhiệt cyclon lị nung có nhiệt độ (350-370) 0C nhờ quạt chịu nhiệt độ cao Trong trường hợp khí nóng khơng đủ cấp cho máy nghiền sấy liên hợp( độ ẩm nguyên liệu cao mức cho phép khoảng 10 %) buồng đốt phụ đốt dầu đưa vào hoạt động để cấp thêm khí nóng cho máy nghiền sấy liên hợp - Khí nóng sau qua hệ thống sấy nghiền liên hợp máy phân ly có mang theo lượng bụi cỡ hạt nhỏ 10 đưa đến tháp phun ẩm nhờ quạt chịu nhiệt độ cao Tại tháp phun ẩm, nhiệt độ khí nóng giảm xuống 150 0C nhờ điều chỉnh lượng nước phun vào dạng sương mù, sau đưa sang lọc bụi tĩnh điện để tách nốt lượng bụi lại Bụi tách hệ thống máng khí động chuyển đến gầu nâng để đưa lên silô phối liệu với bột liệu mịn tách từ máy phân ly, cịn khí thải quạt hút khí thải đẩy ngồi ống khói - Đáy silơ đồng mịn bột phối liệu có lắp hệ thống dỡ liệu từ qua hệ thống máng khí động, gầu nâng để cấp cho hệ thống nạp liệu lò nung - Trong trình sản xuất, bụi sinh thu hồi nhờ lọc bụi tĩnh điện khu vực tương ứng CHƯƠNG 5: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 5.1 Chế độ làm việc nhà máy: 5.1.1 Đặc điểm trình sản xuất xi măng nhà máy: - Quá trình sản xuất tối ưu nhà máy làm việc liên tục, tận dụng tối đa công suất thiết kế dây chuyền cơng suất làm việc máy móc, tức thiết bị máy móc sản xuất phải hoạt động thường xuyên, liên tục đặc biệt công đoạn nung luyện clanhke công đoạn sấy nguyên vật liệu, nhiên liệu lần nhóm lại lị tốn nhiều thời gian - Trong dây chuyền sản xuất chế độ làm việc yêu cầu kỹ thuật loại thiết bị, máy móc có khác chí cịn làm việc độc lập với Vì với cơng đoạn cần thiết phải có hệ thống dự trữ nguyên liệu trung gian, phổ biến hệ thống xi lô Để cho việc quản lý sản xuất thuận lợi người ta thường chia khâu dây chuyền sản suất thành phân xưởng sản xuất, phân xưởng đảm nhận chức riêng - Phân xưởng chuẩn bị phối liệu - Phân xưởng nung luyện clanke - Phân xưởng nghiền đóng bao - Phân xưởng gia cơng than 5.1.2 Chế độ làm việc nhà máy:  *Phân xưởng chuẩn bị phối liệu:  Số ngày bảo dưỡng, sửa chữa máy móc : 45 ngày/năm.  Số ngày nghĩ lễ, Tết                                 : ngày/năm  Tổng số ngày làm việc năm           : 320 ngày/năm.  Số ca làm việc ngày                       : ca  Thời gian làm việc ca                       : h/ca  - Tuyến đá vôi:  Số ngày bảo dưỡng, sửa chữa máy móc : 45 ngày/năm.  Số ngày nghĩ lễ, Tết                                : ngày/năm  Tổng số ngày làm việc năm          : 320 ngày/năm.  Số ca làm việc ngày                      : định lượng ca, lại ca  Thời gian làm việc ca                      : h/ca  -Tuyến đất sét:  Số ngày bảo dưỡng, sửa chữa máy móc : 45 ngày/năm.  Số ngày nghĩ lễ, Tết                                : ngày/năm  Tổng số ngày làm việc năm          : 320 ngày/năm.  Số ca làm việc ngày                      : định lượng ca, lại ca  Thời gian làm việc ca                      : h/ca  - Tuyến quặng sắt:  Số ngày bảo dưỡng, sửa chữa máy móc : 45 ngày/năm.  Số ngày nghĩ lễ, Tết                                : ngày/năm  Tổng số ngày làm việc năm          : 320 ngày/năm.  Số ca làm việc ngày                      : Định lượng làm việc ca lại ca  Thời gian làm việc ca                      : h/ca  5.3 Cân vật chất phân xưởng chuẩn bị phối liệu:  Năng suất xilô đồng bột liệu, h = 0,1%   Q1  = Q13 = 1995093 (Tấn clanhke/Năm).  Năng suất máng khí động 2, h = 0,07%  Q2  = Q1∗100100−hQ1∗100100−h   = 1996490.54 (Tấn clanhke/Năm).  Năng suất gầu nâng, h = 0,07 %  Q3 = Q2∗100100−hQ2∗100100−h   = 1997889.07 (Tấn clanhke/Năm)  Năng suất máng khí động 1, h = 0,07 %  Q4 = Q3∗100100−hQ3∗100100−h   = 1999288.57 (Tấn clanhke/Năm).  Năng suất lọc bụi tĩnh điện, h = 0,1 %  - Khả lọc bụi lọc bụi tĩnh điện đạt từ 98% đến 99,9%, chọn khả lọc bụi tĩnh điện 98% Do lượng phối liệu vào cyclon lắng 100% có khoảng 96% lắng xuống thu hồi lại 4%  theo dòng khí vào thiết bị lọc bụi tĩnh điện thu hồi đây  Q = 0.04x0.04x Q7 = 81792.72 (Tấn clanhke/Năm).  Ta có suất lọc bụi tĩnh điện tính sau :  Q5 = 4%.Q x98%= 0,04 x81792.72 x0,98 = 3206.27 (Tấn clanhke/Năm).  Năng suất cyclon lắng, h= 0,1%  Q6 = 0.960.96 x Q7 = 1642577.1 (Tấn clanhke/Năm)  Năng suất máy nghiền lăn đứng, h = 0,2%  Q7 = (Q5+Q6)∗100∗(100−Wspl)(100−h)∗(100−WTpl)    Với (Q5+Q6)∗100∗(100−Wpls)100−h∗(100−WplT) Wspl=0.5Wpls=0.5 % độ ẩm phối liệu sau nghiền  WTplWplT    độ ẩm phối liệu trước nghiền  Gọi Mđv, Mđs, Mđ  khối lượng đá vôi, đất sét đất pháp cổ có độ ẩm tương ứng Wđv  =1%,Wđs =8%, Wđ =3%  Theo toán phối liệu trạng thái khơ có :  mđv  =0,7814(kg)  mđs =0,2001(kg)  mb =0,0185kg)  Mđv = mđv∗100100−Wđv =0,789 (kg)  Mđs = mđs ∗100100−Wđs =0.2175 (kg)  Mđ = mđ∗100100−Wđmđ∗100100−Wđ =0,019 (kg)  Mpl= Mđv+ Mđs+ Mb  =1.026 (kg)  Thay vào ta được  WTPL=100xWDVxMDV+ WDSxMDS+ WđxMđMPL = 2.52 %  => Q7= 1999288.57 ∗100∗(100−0.5)(100−0.2)∗(100−2.5529) = 2044818(Tấn clanhke/Năm).    Năng suất băng tải chung, h = 0,8%  Q8 = Q7∗100100−h   = 2061308.47 (Tấn clanhke/Năm).        ● Tính cân vật chất cho tuyến gia công đá vôi:  Năng suất đá vôi thiết bị định lượng, h = 0,01%  Q9 = %ĐV100×Q8×100100−h %ĐV100×Q8×100100−h  = 1610869.68 (Tấn clanhke/Năm)  10 Năng suất đá vôi bunke chứa, h = 0,05%  Q10Q10 = Q9∗100(100−h)Q9∗100(100−h)   = 1611675.51 (Tấn clanhke/Năm)  11 Năng suất đá vôi băng tải cao su 3, h = 0,08%  Q11Q11 = Q10∗100100−hQ10∗100100−h   = 1612965.89 (Tấn clanhke/Năm)  12 Năng suất đá vôi máy rút liệu, h = 0,1%  Q12Q12 = Q11∗100100−hQ11∗100100−h   = 1614580.47  (Tấn clanhke/Năm)  13 Năng suất đá vôi kho đồng (kho dài), h = 0,1%  Q13Q13 = Q12∗100(100−h)Q12∗100(100−h)   = 1616196.66 (Tấn clanhke/Năm)  14 Năng suất đá vôi máy rải, h = 0,1%  Q14Q14 = Q13∗100100−hQ13∗100100−h = 1616196.66 ∗100100−0,11616196.66 ∗100100−0,1 = 1617814.48 (Tấn clanhke/Năm)  15 Năng suất đá vôi băng tải cao su 2, h = 0,08%  Q15Q15 = Q14∗100100−hQ14∗100100−h   = 1619109.77 (Tấn clanhke/Năm)  16 Năng suất đá vôi máy đập búa, h = 0,2%  Q16Q16 = Q15∗100100−hQ15∗100100−h   = 1622354.47 (Tấn clanhke/Năm)  17 Năng suất đá vôi băng tải cao su 1, h = 0,08%  Q17Q17 = Q16∗100100−hQ16∗100100−h   = 1623653.4 (Tấn clanhke/Năm)  18 Năng suất đá vôi máy đập hàm, h = 0,2%  Q18Q18 = Q17∗100100−hQ17∗100100−h   = 1626907.21 (Tấn clanhke/Năm)  19 Năng suất đá vôi phễu tiếp liệu , h = 0,02%  Q19Q19 = Q18∗100100−hQ18∗100100−h   = 1627232.66 (Tấn clanhke/Năm)  20 Năng suất đá vôi xe xúc lật, h = 0,2%   Q20Q20 = Q19∗100100−hQ19∗100100−h   = 1630493.65 (Tấn clanhke/Năm)  21 Năng suất đá vôi khu vực khai thác, h = 1%   Q21Q21 = Q20∗100100−hQ20∗100100−h   = 1646963.28  (Tấn clanhke/Năm)  ● Tính cân vật chất cho tuyến gia cơng đất sét:  22 Năng suất đất sét thiết bị định lượng, h = 0,01%  Q22 = %ĐS100×Q8×100100−h%ĐS100×Q8×100100−h = 412515.492  (Tấn clanhke/Năm)  23 Năng suất đất sét bunke chứa, h = 0,05%  Q23Q23 = Q22∗100100−hQ22∗100100−h   = 412721.853 (Tấn clanhke/Năm)  24 Năng suất đất sét băng tải cao su 5, h = 0,08%  Q24Q24 = Q23∗100100−hQ23∗100100−h   = 413052.295  (Tấn clanhke/Năm)  25 Năng suất đất sét máy rút liệu, h = 0,1%  Q25Q25 = Q24∗100100−hQ24∗100100−h   = 413465.761 (Tấn clanhke/Năm)  26 Năng suất đất sét kho đồng (kho dài), h = 0,1%  Q26Q26 = Q25∗100(100−h)Q25∗100(100−h)   = 413879.64 (Tấn clanhke/Năm)  27 Năng suất đất sét máy rải liệu đất sét, h = 0,1%    = Q27Q27 Q26∗100100−hQ26∗100100−h   = 414293.934 (Tấn clanhke/Năm)  28 Năng suất đất sét băng tải cao su 4, h = 0,08%  Q28Q28 = Q27∗100100−hQ27∗100100−h   = 414625.635 (Tấn clanhke/Năm)  29 Năng suất đất sét máy đập trục, h = 0,2%  Q29Q29 = Q28∗100100−hQ28∗100100−h   = 415456.548  (Tấn clanhke/Năm)  30 Năng suất đất sét phễu tiếp liệu, h = 0,02%  Q30Q30 = Q29∗100100−hQ29∗100100−h   = 415539.656 (Tấn clanhke/Năm)  31 Năng suất đất sét xe xúc lật, h = 0,2%  Q31Q31 = Q30∗100100−hQ30∗100100−h   = 416372.401 (Tấn clanhke/Năm)  32 Năng suất đất sét bãi chứa, h = 0,1%  Q32Q32 = Q31∗100100−hQ31∗100100−h   = 416789.19 (Tấn clanhke/Năm)  33 Năng suất đất sét ô tô vận chuyển, h = 1%  Q33Q33 = Q32∗100100−hQ32∗100100−h   = 420999.182 (Tấn clanhke/Năm)  34 Năng suất đất sét khu vực khai thác, h = 1%   Q34Q34 = Q33∗100100−hQ33∗100100−h   = 425251.699 (Tấn clanhke/Năm)  ● Tính cân vật chất cho tuyến gia cơng quặng sắt:  35 Năng suất quặng sắt thiết bị định lượng, h = 0,01%   Q35 =  %PG100×Q8×100100−h %PG100×Q8×100100−h = 38129.4513 (Tấn clanhke/Năm)  36 Năng suất quặng sắt bunke chứa, h = 0,05%   Q36Q36 = Q35∗100100−hQ35∗100100−h   = 38148.5256 (Tấn clanhke/Năm)  37 Năng suất quặng sắt băng tải cao su 7, h = 0,08%   Q37Q37 = Q36∗100100−hQ36∗100100−h = 38179.0688 (Tấn clanhke/Năm)  38 Năng suất quặng sắt máy rút liệu, h = 0,1%   Q38Q38 = Q37∗100100−hQ37∗100100−h = 38217.2861 (Tấn clanhke/Năm)  39 Năng suất quặng sắt kho đồng (kho dài), h = 0,1%   Q39Q39 = Q38∗100(100−h)Q38∗100(100−h) = 38293.8355 (Tấn clanhke/Năm)  40 Năng suất quặng sắt máy rải liệu, h = 0,1%   Q40Q40   = Q39∗100100−hQ39∗100100−h = 38293.8355(Tấn clanhke/Năm)  41 Năng suất quặng sắt băng tải cao su 6, h = 0,08%   Q41Q41 = Q40∗100100−hQ40∗100100−h = 38324.4951 (Tấn clanhke/Năm)  42 Năng suất quặng sắt phễu tiếp liệu, h = 0,02%   Q42Q42 = Q40∗100100−hQ40∗100100−h = 38332.1615  (Tấn clanhke/Năm)  43 Năng suất quặng sắt xe xúc lật, h = 0,2%   Q43Q43 = Q42∗100100−hQ42∗100100−h = 38447.4269  (Tấn clanhke/Năm)   44 Năng suất quặng sắt kho chứa, h = 0,1%   Q44Q44 = Q43∗100100−hQ43∗100100−h = 38447.4269 (Tấn clanhke/Năm)  45 Năng suất quặng sắt ô tô vận chuyển, h = 1%   Q45Q45 = Q44∗100100−hQ44∗100100−h =38835.7847 (Tấn clanhke/Năm)  46 Năng suất quặng sắt nơi khai thác, h = 1%   Q46Q46 = Q45∗100100−hQ45∗100100−h = 39228.0654 (Tấn clanhke/Năm)