Giáo trình Vận hành lò hơi và hệ thống thiết bị phụ 2 (Nghề: Vận hành nhà máy nhiệt điện - Cao đẳng) - Trường Cao Đẳng Dầu Khí

(NB) Giáo trình Vận hành lò hơi và hệ thống thiết bị phụ 2 (Nghề: Vận hành nhà máy nhiệt điện - Cao đẳng) được biên soạn gồm các nội dung chính sau: phân tích các các sự cố thường xảy ra trong quá trình vận hành lò hơi và hệ thống thiết bị phụ; Xử lý sự cố trong quá trình vận hành. Mời các bạn cùng tham khảo!

1 TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: VẬN HÀNH LỊ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ NGHỀ: VẬN HÀNH NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: 213/QĐ-CĐDK ngày 01 tháng 03 năm 2022 Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa - Vũng Tàu, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình vận hành lị hệ thóng thiết bị phụ biên soạn nhằm phục vụ đào tạo cho học sinh, sinh viên nghề vận hành nhà máy nhiệt điện nói riêng sinh viên ngành điện nói chung hệ cao đẳng Sau học giáo trình người học mơ tả xử lý số cố thường gặp vận hành nhà máy hoạt động đại tu bảo dưỡng Giáo trình bao gồm bài: BÀI 1: Phân tích các cố thường xảy trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ BÀI 2: Xử lý cố trình vận hành Trong giáo trình đưa vào số lỗi thường gặp trình vận hành thực tiễn số nhà máy nhiệt điện nước ta với thông số cụ thể để người học có liên hệ thực tiễn sau Để sử dụng giáo trình đạt hiệu hiểu hệ thống giáo trình ta dựa vào mục lục để tra cứu nội dung cần xem giáo trình Ngồi ta xem thêm số giáo trình lĩnh vực nhà máy nhiệt điện tác giả Trương Duy Nghĩa, Nguyễn Sĩ Mão Giáo trình biên soạn dự đóng góp quý đồng nghiệp Tổ mơn Điện, Phịng kỹ thuật Nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2, nhiệt điện Hải Phịng có đóng góp to lớn cơng tác biên soạn giáo trình Tuy nhiên trình biên soạn khó tránh khỏi thiếu sót, kính mong nhận nhiều ý kiến đóng góp quý báu độc giả để giáo trình hồn thiện thêm Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 03năm 2022 Tham gia biên soạn Lê Thị Thu Hường Ninh Trọng Tuấn Nguyễn Xuân Thịnh Trang MỤC LỤC BÀI 1: PHÂN TÍCH CÁC CÁC SỰ CỐ THƯỜNG XẢY RA TRONG Q TRÌNH VẬN HÀNH LỊ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ 1.1Các cố thường gặp trình vận hành hệ thống thiết bị áp lực lò 10 1.2 Các cố thường gặp q trình vận hành hệ thống khói-gió lị 12 1.3 Các cố thường gặp trình vận hành hệ thống dầu đốt lò: 13 1.4 Các cố thường gặp trình vận hành hệ thống nhiên liệu lò: 14 1.5 Các cố thường gặp trình vận hành hệ thống thải tro xỉ: 14 1.6 Các cố thường gặp trình vận hành hệ thống khử lưu huỳnh, khói thải: 14 BÀI 18 XỬ LÝ SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH 18 2.1 biện pháp phòng ngừa: 19 2.2 Xử lý cố thường gặp q trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ: 27 Trang CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN: VẬN HÀNH LỊ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ Tên mơ đun: VẬN HÀNH LỊ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ 2 Mã mô đun: ELEO63161 Thời gian thực môn học: 75 giờ; (Lý thuyết: 14 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 58 giờ; Kiểm tra giờ) Số tín chỉ: 03 Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun vận hành lò hệ thống thiết bị phụ môn học chuyên môn nghề danh mục môn học/mô đun đào tạo bắt buộc nghề vận hành nhà máy nhiệt điện - Tính chất: Môn học trang bị kiến thức, kỹ cố thường gặp trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: - Trình bày lỗi thường gặp trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ - Nêu biện pháp phòng ngừa số cố thường gặp trình vận hành lò hệ thống thiết bị phụ - Về kỹ năng: - Phân tích cố thường gặp trình vận hành - Xử lý cố thường gặp trình vận hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tác phong cơng nghiệp, có tinh thần học tập nghiêm túc yêu lao động nghề nghiệp - Có khả phối hợp làm việc nhóm, có tinh thần trách nhiệm, làm việc khoa học, trung thực - Phát huy tính tự giác, sáng tạo nghiêm túc học tập, làm việc Chương trình mơ đun: 5.1 Chương trình khung: Thời gian đào tạo (giờ) Mã MH/MĐ TT Tên mơn học, mơ đun Tín Tổng số Lý thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập Kiểm tra LT Trang TH I COMP64002 COMP62004 COMP62008 COMP64010 COMP63006 FORL66001 SAEN52001 II II.1 ELET5201 ELEO53012 PETR612002 ELEI53115 ELET52116 10 11 12 II.2 Các môn học chung/ đại cương 23 465 180 260 16 2 75 30 60 41 18 29 10 51 4 75 36 35 2 75 120 30 15 42 23 58 72 2 0 Các môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề 61 1545 379 1096 26 44 Môn học, mô đun sở An toàn điện Điện kỹ thuật Nhiệt kỹ thuật Đo lường điện Khí cụ điện 12 3 240 30 45 45 75 45 112 28 42 14 14 14 116 0 29 58 29 1 0 49 1305 267 980 18 40 30 28 2 45 14 29 1 75 42 29 75 42 29 Giáo dục trị Pháp luật Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng An ninh Tin học Tiếng Anh An toàn vệ sinh lao động Môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Tổng quan nhà máy nhiệt điện Phần điện nhà máy điện trạm biến áp Lò hệ thống thiết bị phụ Tua-bin hệ thống thiết bị phụ 13 ELEO52056 14 ELET52137 15 ELEO54031 16 ELEO54059 17 18 19 ELET5316 ELEO53140 AUTM64116 Bảo vệ rơ le Thí nghiệm điện PLC 3 75 75 75 14 14 14 58 58 58 1 2 20 ELEO55160 Vận hành lò hệ thống thiết bị phụ 135 14 116 21 ELEO63161 Vận hành lò hệ thống thiết bị phụ 75 14 58 22 ELEO55162 Vận hành Tua-bin hệ thống thiết bị phụ 135 14 116 23 ELEO63163 Vận hành Tua-bin hệ thống thiết bị phụ 75 14 58 24 25 25 ELET55157 ELET54153 ELET63120 Trang bị điện Thực tập sản xuất Khóa luận tốt nghiệp Tổng cộng 84 120 180 135 2010 28 15 559 87 155 129 1356 0 42 10 53 Trang 5.2 Chương trình chi tiết mơ-đun: Thời gian Số TT Tên chương/ mục Tổng Lý số thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo luận BT Kiểm tra LT TH Phân tích các cố thường xảy trình 16 10 0 vận hành lò hệ thống thiết bị phụ Xử lý cố trình 59 48 vận hành Cộng: 75 14 58 Điều kiện thực mơn học 6.1 Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: - Phòng thực hành Vận hành Nhà máy nhiệt điện 6.2 Trang thiết bị máy móc: - Máy tính, máy chiếu - Máy tính, máy chiếu, bảng, phấn, bút viết bảng/phấn trắng màu, giẻ lau - Mơ hình Nhà máy nhiệt điện 6.3 Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: - Giáo trình, giáo án - Phiếu thực hành, phiếu học tập (nếu có) 6.4 Các điều kiện khác: - Projector, overhead Nội dung phương pháp đánh giá 7.1 Kiểm tra thưởng xuyên: - Số lượng bài: 02 - Cách thức thực hiện: Do giáo viên giảng dạy môn học/mô đun thực thời điểm q trình học thơng qua việc kiểm tra vấn đáp học, kiểm tra viết với thời gian làm 30 phút, kiểm tra số nội dung thực hành, thực tập, chấm điểm tập 7.2 Kiểm tra định kỳ: - Số lượng bài: 03 kiểm tra Trang - Cách thức thực hiện: Do giáo viên giảng dạy môn học/mô đun thực theo theo số kiểm tra quy định chương trình mơn học mục III hình thức kiểm tra viết từ 45 đến 60 phút, chấm điểm tập lớn, tiểu luận, làm thực hành, thực tập Giáo viên biên soạn đề kiểm tra lý thuyết kèm đáp án đề kiểm tra thực hành kèm biểu mẫu đánh giá thực hành theo đúng biểu mẫu qui định, đó: Nội dung Thời gian Bài kiểm tra số Lý thuyết Bài 1, 45÷60 phút Bài kiểm tra số Thực hành Bài 1, 45÷60 phút Bài kiểm tra số Thực hành Bài 1, 45÷60 phút Stt Bài kiểm tra Hình thức kiểm tra 7.3 Thi kết thúc môn học: Thi thực hành - Hình thức thi: Thi thực hành - Thời giant thi: 45÷60 phút Hướng dẫn thực mơ đun 8.1 Phạm vi áp dụng chương trình: - Chương trình mơ đun áp dụng cho nghề Vận hành nhà máy nhiệt điện, hệ Cao đẳng 8.2 Hướng dẫn phương pháp giảng dạy, học tập mô đun: - Đối với giáo viên, giảng viên: - Thiết kế giáo án theo thể loại lý thuyết tích hợp thực hành phù hợp với học Giáo án soạn theo buổi dạy - Tổ chức giảng dạy: (mơ tả chia ca, nhóm ) - Thiết kế phiếu học tập (nếu có) - Đối với người học: - Tài liệu, dụng cụ học tập, ghi đầy đủ - Hoàn thành thực hành kỹ - Tổ chức làm việc nhóm, làm việc độc lập - Tuân thủ qui định an toàn, giấc Những trọng tâm cần chú ý: Tất có nội dung quan trọng cần chú ý Tài liệu tham khảo: [1] - Phạm Lương Tuệ, Tuabin nước - Lý thuyết & Cấu tạo, NXB KHKT, 2005 8.3 Trang [2] - Nguyễn Công Hân - Đỗ Anh Tuấn - Nguyễn Quốc Trung, Nhà máy nhiệt điện, NXB KHKT, 2002 [3] - Nguyễn Sỹ Mão, Thiết bị lò hơi, NXB KHKT, 2006 [4] - Thiết kế nhà máy nhiệt điện, Nguyễn Công Hân - Phạm Văn Tân, NXB KHKT, 2006 [5] - Nhà máy nhiệt điện Phả Lại, Quy trình vận hành, Quy trình bảo dưỡng sửa chữa tuabin, 2000, 2002 [6] - Nhà máy nhiệt điện Hải Phòng, Tài liệu kỹ thuật tổ tuabin - máy phát, Quy trình vận hành, bảo dưỡng sửa chữa tuabin, 2009 [7] - Nhà máy nhiệt điện ng Bí, Quy trình vận hành, bảo dưỡng sửa chữa tuabin, 2007 Trang BÀI 1: PHÂN TÍCH CÁC CÁC SỰ CỐ THƯỜNG XẢY RA TRONG Q TRÌNH VẬN HÀNH LỊ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ ❖ GIỚI THIỆU BÀI 1: Bài sau học xong học này, học sinh có khả năng: Trình bày cố thường gặp q trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ Phân tích tìm biện pháp khắc phục số cố thường gặp q trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ ❖ MỤC TIÊU CỦA BÀI 1: Về kiến thức: - Trình bày cố thường gặp q trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ Về kỹ năng: - Phân tích tìm biện pháp khắc phục số cố thường gặp q trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ Về lực tự chủ trách nhiệm: - Phát huy tính tự giác, sáng tạo nghiêm túc học tập, làm việc ❖ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY VÀ HỌC TẬP BÀI 1: - Đối với người dạy: sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học thực câu hỏi thảo luận tập (cá nhân nhóm) - Đối với người học: chủ động đọc trước giáo trình trước buổi học; hồn thành đầy đủ câu hỏi thảo luận tập tình theo cá nhân nhóm nộp lại cho người dạy đúng thời gian quy định ❖ ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN BÀI 1: - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng mơ hình nhà máy nhiệt điện - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có ❖ KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ BÀI 1: Nội dung: - Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức Bài 1: Phân tích các cố thường xảy trình vận hành lò hệ thống thiết bị phụ Trang 24 - Than bột vào nhiều - Lọt gió lị Quy trình thổi bụi sấy khơng hiệu quả, làm cho tích tụ nhiều nhiên liệu Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi trạng thái thơng số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thông số trạng thái mức giới hạn cho phép Phịng ngừa đóng xỉ buồng lửa xỉ bám dính cửa xỉ - Điểm nóng chảy tro thấp, hàm lượng lưu huỳnh cao, hàm lượng kim loại than bột cao - Chạy tải q cao thời gian dài thiếu ơxy Lọt gió vào buồng lửa, đặc biệt đáy buồng lửa - Tải làm việc bất thường điều chỉnh không hợp lý, làm khí động buồng lửa nhiễu loạn, trung tâm lửa bị lệch lên cao, than bột nóng chảy phun thẳng vào bề mặt gia nhiệt - Dầu rị từ vịi dầu hố mù dầu làm giảm lượng dầu tro bám vào bề mặt gia nhiệt thời gian dài - Thổi bụi bề mặt gia nhiệt khơng tốt dẫn đến có bám bẩn bề mặt gia nhiệt - Thiết bị thải tro bị cố, khơng thể thải tro xỉ, làm đóng xỉ, xung quanh cửa quan sát vòi đốt bị đóng xỉ Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi trạng thái thông số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thơng số trạng thái mức giới hạn cho phép Phòng ngừa cố cánh hướng khói - Lỗi cấu điều chỉnh cánh hướng, nối, chốt biến dạng cánh hướng làm bị kẹt - Tích tụ tro làm mài mịn cánh hướng, biến dạng, đóng khơng kín - Cánh hướng đóng đột ngột điều khiển tự động khơng đúng quy trình Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi trạng thái thông số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thơng số trạng thái mức giới hạn cho phép Phòng ngừa cháy nổ mương dẫn khói: - Do qúa trình đốt cháy, nhiên liệu chưa cháy hết, khói khỏi nồi cịn chứa lượng khí CO khí cháy khác nhiều, nhiệt độ khói đột ngột tăng cao (quá 250oC) việc thoát gặp trở ngại, bị tro lấp phần thân ống Bài 2: Xử lý cố q trình vận hành Trang 24 25 khói hay trời mưa làm khói khó - Khi mương khói xảy phần cháy phần nhiên liệu lại gây tiếng nổ, tuỳ theo tỷ lệ hỗn hợp khí cháy oxy phản ứng gây tiếng nổ mạnh hay yếu Khi nổ thể tích tăng, áp suất đường mương khói tăng gây tượng vừa nêu Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi trạng thái thông số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thơng số trạng thái mức giới hạn cho phép 2.1.3 Phòng ngừa cố hệ thống dầu đốt lò - Trong hệ thống dầu đốt lị, mặt bích, vịng đệm van, vòi dầu điểm giãn nở ống, áp kế bị rò dầu - Vỡ đường ống dầu - Van điện từ khơng mở, đóng, rị dầu - Hố mù dầu kém, tắc - Vòi đốt, đánh lửa khơng đúng vị trí - Có nước lẫn dầu, áp suất dầu thấp áp suất dầu - Vào mùa đông, nhiệt độ dầu thấp đông đặc, khó lưu chuyển - Van cấp thơng thổi đường ống dầu khơng kín, lọt vào ống làm nhiệt độ dầu cao, van chiều cấp không kín, dầu lọt vào ống Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi trạng thái thông số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thông số trạng thái mức giới hạn cho phép 2.1.4 Phòng ngừa giảm tải đột ngột Hiện tượng - Phụ tải khối, lưu lượng giảm, áp suất tăng đột ngột, van EBV van an toàn tác động - Mức nước bao giảm khoảnh khắc, sau tăng Nhiệt độ nhiệt độ tái nhiệt tăng Nguyên nhân: - Hệ thống điện bị cố Tua bin máy phát cố, làm FCB (fast cut-back) tác động Thiết bị phụ cố, làm RB tác động Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 25 26 trạng thái thông số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thơng số trạng thái mức giới hạn cho phép 2.1.5 Phòng ngừa nguồn cung cấp điện tự dùng - Khi nguồn cung cấp điện, ngừng thiết bị tương ứng, hiển thị báo dòng điện 0, màu đèn báo hiển thị trạm OIS tương ứng chuyển sang vàng, báo động âm - quang, lò cháy không tắt lửa, nhiệt độ, áp suất lưu lượng giảm - Khi tất nguồn cung cấp điện, tất thiết bị quay ngừng, hiển thị dòng điện 0, lò tắt lửa MFT tác động, nhiệt độ áp suất mức nước bao giảm - Mất điện đèn chiếu sáng làm việc, đèn chiếu sáng khẩn cấp bật sáng Hệ thống DAS, FSSS, C&I từ UPS trì làm việc, IDF, FDF, bơm dầu máy nghiền, quạt giám sát lửa, hệ thống dầu bôi trơn sấy khơng khí động phụ lấy nguồn từ nguồn khẩn cấp làm việc Nguyên nhân: - Máy biến áp tự dùng tự dùng bị cố Sự cố ngừng khối, chuyển nguồn cấp không thành công Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi trạng thái thông số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thơng số trạng thái mức giới hạn cho phép 2.1.6 Mất nguồn điều khiển - Tín hiệu ngắt nguồn thiết bị đo lường C&I gửi đi, tín hiệu cảnh báo không kêu, đèn cảnh báo không sáng - Tất thiết bị đo lường thứ cấp C&I bị cố, ghi đo lường bị ngừng, ghi CRT không hiển thị, đèn hiển thị thiết bị đo bị - Hiển thị cặp nhiệt kế nhiệt thấp - Tất hiển thị báo 0, tự động lỗi, vận hành điện servo không tác động Nguyên nhân: - Đứt cầu chì nguồn điện điều khiển - Nguồn cung cấp điện nguồn điều khiển cố, lúc UPS khơng làm việc Trên nguyên nhân gây cố thường gặp ta phải thường xuyên theo dõi trạng thái thơng số yếu tố để nhanh chóng điều khiển thông số trạng thái mức giới hạn cho phép Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 26 27 2.2 Xử lý cố thường gặp trình vận hành lò hệ thống thiết bị phụ: 2.2.1 Nguyên tắc xử lý cố - Khi có cố xảy ra, mệnh lệnh trưởng ca, người vận hành phải cách nhanh nhất, ngăn chặn cố lan tràn Nhằm đảm bảo an toàn cho người thiết bị, nhanh chóng khơi phục tổ máy để đáp ứng phụ tải yêu cầu hệ thống - Sau xử lý cố, người vận hành phải ghi lại thời gian xảy cố, tượng biện pháp xử lý, in thông tin cần thiết, ghi chép liệu đồ thị để phân tích cố, tổ chức họp để rút kinh nghiệm - Khi giao ca xảy cố phải xử lý ca trước, sau giao ca sau 2.2.2 Các cố thường gặp trình vận hành hệ thống thiết bị áp lực lò Tắt lửa lò Cách xử lý - Xác nhận tắt lửa, MFT tác động, khác MFT tác động tự động phải thao tác tay lập tức, tránh gây nổ buồng lửa - Chuyển chế độ điều khiển lò sang tay, báo cáo trưởng ca yêu cầu nhanh chóng giảm tải - Duy trì mức nước bao bình thường tay, xác nhận giảm ôn ngừng - Sau tìm thấy nguyên nhân gây tắt lửa khắc phục, thực thông thổi buồng lửa, khơi phục MFT, sau khơi phục lại lị bình thường theo điều kiện khởi động nóng - Nếu ngun nhân tắt lửa khơng rõ khó khắc phục thời gian ngắn, chuyển sang dự phịng nóng Mức nước bao cao Cách xử lý - Nếu đồng hồ hiển thị mức nước khơng xác, phải liên hệ để sửa chữa nhân viên C&I tiến hành xử lý nhanh - Khi người vận hành giám sát khơng xác, dẫn đến mức nước bao giá trị báo động cao-cao, kiểm tra lại đồng hồ mức nước, sau xác nhận đầy nước, thao tác ngừng MFT tay Bộ điều khiển mức nước chuyển sang chế độ tay, giảm lưu lượng nước cấp, kiểm tra đồng hồ đo mức nước thời điểm, sau xác nhận lò đầy nước, mở van xả khẩn cấp Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 27 28 - Khi điều tốc bơm nước cấp bị lỗi, vận hành tay giảm lưu lượng nước cấp, phải ngừng bơm bị lỗi, liên động tay để khởi động bơm dự phòng để điểu chỉnh lưu lượng nước cấp - Nếu mức nước tiếp tục tăng đến báo động cao-cao, MFT phải tác động, tác động MFT tay - Sau MFT tác động, kiểm tra nước phun giảm ôn đóng tự động, khơng phải đóng tay, đồng thời mở van xả nước đầu nhiệt - Tìm nguyên nhân đầy nước khắc phục cố, sau xả mức nước bao mức bình thường chuẩn bị để khởi động lại lò - Nếu nguyên nhân gây đầy nước không rõ khắc phục, cần chuyển trạng thái dự phịng nóng Bao cạn nước - Nếu đồng hồ báo mức nước khơng xác, phải liên hệ để sửa chữa nhân viên C&I tiến hành xử lý nhanh - Kiểm tra đồng hồ đo mức nước, sau xác nhận mức nước thấp, chuyển điều khiển mức nước sang tay lập tức, tăng lưu lượng nước cấp vào - Nếu điều chỉnh bơm cấp lỗi, tăng lưu lượng nước cấp, cần khởi động bơm nước cấp dự phòng ngừng bơm bị lỗi cho phù hợp với yêu cầu - Giảm dần trình cháy lị hơi, tải thấp khơng thể giảm tải q nhanh, hay nói cách khác tránh áp suất tăng nhanh, nguyên nhân gây cố mức nước thấp, làm cho MFT tác động - Ngừng xả liên tục xả định kỳ Kiểm tra hệ thống nước cấp, hệ thống xả vị trí van xả khẩn cấp rò rỉ - Nếu lưu lượng nước giảm ôn nguyên nhân lỗi điều chỉnh tự động nước cấp, cần bỏ tự động nước giảm ôn nước cấp, vận hành điều khiển mức nước bao tay - Nếu mức nước bao tiếp tục giảm đến giá trị báo động thấp- thấp, MFT phải tác động, tác động MFT tay - Sau MFT tác động, tiếp tục cấp thêm nước cấp đến mức nước bình thường, sau tìm nguyên nhân cạn nước khắc phục, chuẩn bị để đốt lại lị - Nếu ngun nhân gây cạn nước khơng rõ khắc phục, cần chuyển trạng thái dự phịng nóng - Nếu người vận hành khơng phát mức nước giảm, mức nước giảm tới báo động thấp-thấp, cần phải ngừng lò khẩn cấp, sau ngừng Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 28 29 nghiêm cấm khơng cấp thêm nước, ngừng dự phịng nóng, báo cáo cho trưởng ca lúc, cấp nước lại khởi động lò theo định trưởng ca Sôi bồng bao Cách xử lý - Giảm tải đến giá trị thích hợp giữ ổn định Chuyển điều chỉnh tự động nước cấp sang tay, giảm mức nước bao đến giá trị thích hợp, đồng thời tăng cường thơng rửa đồng hồ đo mức nước bao - Tất van xả liên tục, van xả khẩn cấp mở tăng lưu lượng nước cấp vào bao hơi, để nâng cao chất lượng nước lò, chú ý: tránh mức nước thấp - Chuyển chế chế độ điều khiển tự động nhiệt độ tay, giảm lưu lượng nước giảm ôn đến ngắt giảm ôn, giữ nhiệt độ mức bình thường với khả thời gian dài - Liên hệ với nhân viên vận hành hóa ngừng cấp hố chất vào lị, tăng cường lấy mẫu phân tích nước lị, hướng dẫn xả - Trước chất lượng nước cấp cải thiện, không cho phép tăng tải - Sau khắc phục cố, phải nhanh chóng khơi phục lại trạng thái bình thường Nổ ống sinh Cách xử lý - Báo cáo trưởng ca, chuyển chế độ vận hành tay, rị rỉ khơng nghiêm trọng, tăng lượng nước cấp tay tới giá trị bình thường, giảm dần q trình cháy lị lúc, đốt kèm dầu cần, trì tải thấp thời gian ngắn, sau tiến hành ngừng lị - Tăng cường kiểm tra phần bị hư hỏng, chú ý cẩn thận lan tràn hỏng hóc, thực tốt để ngăn ngừa cố biện pháp an toàn, ngăn ngừa cố lan tràn - Nếu rị rỉ nghiêm trọng, khơng thể trì vận hành bình thường, phải ấn MFT để ngừng lị khẩn cấp, giữ vận hành quạt khói, trì áp suất âm buồng lửa, sau ngừng lị - Đóng van tái tuần hoàn hâm cấp nước sau ngừng lị, trì mức nước bao thời gian dài, phải ngừng cấp nước khơng thể trì - Sau ngừng lị hơi, vận hành phận khác ngừng lò bình thường Nổ ống hâm Cách xử lý Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 29 30 - Khi rị rỉ khơng nghiêm trọng, chuyển chế độ điều khiển nước cấp tay, tăng lưu lượng nước cấp, ngừng tất đường ống xả làm việc, trì mức nước tải thấp thời gian ngắn, sau xin phép ngừng lị - Tăng cường kiểm tra phần bị nổ ống, chú ý phải làm tốt để ngăn ngừa cố lan tràn - Nếu rị rỉ nghiêm trọng khơng thể giữ mức nước, phải ấn MFT để ngừng lò khẩn cấp Giữ quạt khói chạy, ngừng chạy sau hút hết nước lị - Duy trì mức nước thời gian dài, đóng tất van xả, van tái tuần hoàn hâm, mức nước khơng thể trì phải ngừng cấp nước - Liên hệ để ngừng ESP, xả hâm phễu tro sấy khơng khí - Sau ngừng lị, vận hành phần khác ngừng bình thường Nổ ống nhiệt Cách xử lý - Báo cáo trưởng ca lập tức, rị rỉ khơng nghiêm trọng, chuyển chế độ vận hành lò tay, trì thơng số tải thấp thời gian ngắn, xin phép ngừng lò sớm - Tăng cường kiểm tra phần bị phá huỷ, chú ý cẩn thận tránh cố lan tràn - Nếu rò rỉ nghiêm trọng khơng thể trì chạy bình thường, phải ấn MFT để ngừng lò khẩn cấp Giữ quạt khói chạy, ngừng quạt khói sau rút hết lị - Duy trì mức nước bao thời gian dài sau ngừng lị, đóng van xả bao hơi, mở van tái tuần hoàn hâm - Vận hành phần khác ngừng lị bình thường sau ngừng lò Nổ ống nhiệt trung gian Cách xử lý - Báo cáo trưởng ca lập tức, rị rỉ khơng nghiêm trọng, chuyển chế độ vận hành lò tay, trì thơng số tải thấp thời gian ngắn, tuỳ theo tình hình thực tế để có kế hoạch ngừng lò sớm - Tăng cường kiểm tra phần bị phá huỷ, chú ý cẩn thận lan tràn cố, điều chỉnh nhiệt độ ống đặc biệt phần ống bị vỡ nhiệt độ ống nhiệt, tránh cố lan tràn - Nếu rò rỉ nghiêm trọng khơng thể trì chạy bình thường, phải ấn MFT để ngừng lò khẩn cấp Giữ quạt khói chạy, ngừng sau rút hết đường khói - Tiến hành ngừng phần khác ngừng bình thường Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 30 31 Sự cố van an toàn Cách xử lý - Khi áp suất đạt tới áp suất tác động van an toàn (bao gồm van EBV) van không tác động, phải mở van EBV nhiệt (bằng tay), giảm tải nhiệt tới giá trị thích hợp - Sau van an toàn tác động, áp suất giảm tới áp suất đóng van mà van khơng đóng, phải tìm biện pháp xử lý chỗ - Khi áp suất giới hạn, tất van an tồn từ chối tác động khơng thể giảm áp suất, phải ngừng lò Khi vài van an tồn khơng tác động, sản lượng phải điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu tải - Sau van an toàn tác động, áp suất giảm tới giá trị đóng van, mà qua nhiều cách xử lý khác không đóng van lại được, thơng số nhiệt độ hơi, áp suất hơi, mức nước… khơng thể trì phải ngừng lị - Nếu có thể, phải mang van an toàn kiểm tra bất thường 2.2.3 Các cố trình vận hành hệ thống khói-gió lị Cháy lại đường khói Cách xử lý Nếu nhiệt độ khói đầu tăng thêm 200C so với mức bình thường, phải kiểm tra nhiệt độ khói nhiệt độ vách ống ngay, đưa thổi bụi vào làm việc, chuyển điều chỉnh lò tay thời điểm, điều chỉnh nhiệt độ kim loại vách ống giá trị đặt báo cáo trưởng ca, đề nghị vận hành tải thấp Nếu bảo vệ ngừng lị khơng tác động, nhiệt độ khói đầu tiếp tục tăng bất thường tới 2500C, phải dùng tay tác động MFT để ngừng lị khẩn cấp, tuyệt đối khơng thể thơng thổi lúc Sau ngừng lò, phải ngừng quạt khói, sấy khơng khí tiếp tục chạy, đóng tất chắn khói/gió Tiếp tục đưa thổi bụi vào để dập lửa Nếu lửa lan rộng không giảm được, nhiệt độ khói tiếp tục tăng, phải liên hệ với nhân viên vận hành tua bin để đưa vào vận hành tắt cao áp hạ áp tránh nhiệt ống nổ ống Đợi cho lửa tắt, ngừng thổi bụi Mở chậm cửa người chui để kiểm khẳng định khơng cịn cháy Nếu sấy bị đầy tro nghiêm trọng, phải thoát hết tro sau khởi động lại, trước Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 31 32 khởi động, phải xả đủ nước, sau khởi động IDF FDF, thơng gió làm khơ sấy đốt lại lị Trong xử lý nói trên, phần khác thực phù hợp với trạng thái dự phịng nóng, chú ý trì mức nước bình thường thông số cao Kiểm tra thiết bị, khơng bị hư hỏng, khơi phục lại lị khởi động nóng Nếu thiết bị khơng thể khơi phục lại chạy bình thường bị hư hỏng, ngừng lị bình thường Đóng xỉ buồng lửa xỉ bám dính cửa xỉ Cách xử lý Tăng cường thổi bụi buồng lửa đường khói Làm xỉ xung quanh vòi đốt, cửa quan sát phễu xỉ nhằm tránh tích tụ xỉ Khắc phục dầu rị hố mù dầu Khi phát nguy đóng xỉ, điều chỉnh lửa, giảm nhiệt độ lửa thích hợp, tránh lửa phập phồng gây nổ ống Tăng hệ số khơng khí thừa thích hợp, giảm lọt gió tới mức độ nhỏ lúc Đảm bảo hệ thống than bột làm việc bình thường Đóng xỉ bám tro nghiêm trọng dẫn đến khó vận hành bình thường, gây nguy hiểm đến an toàn bề mặt truyền nhiệt, phải thực ngừng lò thải tro xỉ kịp thời, đảm bảo ngừng lị thích hợp, thực điều chỉnh sửa chữa vịi đốt, khắc phục bám dính tro xỉ lên bề mặt trao đổi nhiệt Sự cố cánh hướng khói Cách xử lý Điều chỉnh chu kỳ mở/đóng cánh hướng đảm bảo, nhẹ nhàng, linh hoạt, phát nguyên nhân gây cố, liên hệ với nhân viên sửa chữa để giải Nếu cánh hướng đóng hồn tồn đột ngột, đường khói bị chặn, áp suất buồng lửa tăng mạnh, phải nhanh chóng xử lý Mở cưỡng cánh hướng khói bị đóng bảng vận hành (điều chỉnh cánh hướng khói chắn đường khói đầu hâm) - Nếu mở cưỡng thành cơng, sau giữ khơi phục lại tải bình thường, mở cưỡng lỗi, ấn MFT để ngừng lò khẩn cấp, ngừng Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 32 33 quạt gió lập tức, xác nhận PAF, hệ thống than bột ngừng Tránh áp suất dương buồng lửa; - Kiểm tra chỗ quay tay để mở cánh hướng đóng, liên hệ nhân viên sửa chữa để giải lúc; - Sau mở cánh hướng, khởi động IDF FDF để thông thổi buồn lửa, sau thông thổi thổi bụi; - Sau khắc phục cố nhận lệnh trưởng ca, khôi phục vận hành lò yêu cầu khởi động 2.2.4 Sự cố hệ thống dầu đốt lò Cách xử lý Hàng ngày, kiểm tra vòi dầu vào, ra, tiếp tục kiểm tra hệ thống dầu, phát có vấn đề báo cho nhân viên sửa chữa tới xử lý Phát dầu lẫn nước, liên lạc nhân viên vận hành nhà dầu lúc, áp suất dầu thấp áp suất dầu, phải liên lạc nhân viên vận hành nhà dầu để khôi phục áp suất dầu Vào mùa đơng dầu khó lưu chuyển, phải sấy, tăng nhiệt độ dầu để giữ ống dầu vịi dầu khơng bị tắc, nghiêm cấm dùng lửa khơng có cách ly để sấy Khi hệ thống dầu rị ngồi, nhanh chóng tìm chỗ rị, tìm biện pháp cách ly Phạm vi cách ly phải đảm bảo để lị chạy bình thường, giữ cho an tồn đo lường thời điểm, tăng cường kiểm tra để tránh cố cháy, có cảnh báo cháy, phải dập lửa Vỡ ống dầu có lửa cháy, đe doạ an toàn người thiết bị, phải ngừng lị lập tức, nhanh chóng ngắt dầu cấp cho lò, liên hệ nhà bơm dầu để ngừng bơm, tổ chức dập lửa Sau khắc phục cố, yêu cầu phận liên quan có ý kiến định khởi động tiếp hay không Nếu van hệ thống dầu khơng kín, liên hệ nhân viên sửa chữa để khắc phục, đảm bảo ống van kín 2.2.5 Các cố q trình vận hành hệ thống nhiên liệu lò: Các cố hệ thống nghiền than: Bục đường ống than bột: - Nếu đường ống dẫn than bột từ phân ly tới vòi đốt, tuỳ theo mức độ người vận hành phải đốt dầu kèm máy nghiền đó, giảm tải tách đầu có đường dẫn than Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 33 34 thủng - Nếu xì vành chèn người vận hành nên giảm tải máy nghiền tăng chênh áp lực gió chèn Có xì lớn cần phải giảm tải dừng máy nghiền để xử lý Cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp đầu vào máy nghiền cố: - Trong số trường hợp cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp bị kẹt, người vận hành cần chuyển chế độ MAN vận hành chỗ điều chỉnh khoảng từ 35 tới 50 % phù hợp với yêu cầu tải lị - Khi cánh hướng gió cấp chuyển chế độ MAN người vận hành cần điều chỉnh cánh hướng gió cấp gió cấp dành cho máy nghiền cho tỷ lệ gió cấp than 6,3 Chú ý: Gió cấp tính tốn từ tải máy nghiền lị u cầu sau lượng than qua máy cấp tính tốn từ lưu lượng gió cấp vào máy nghiền đo - Khi sửa dẫn động cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp vào máy nghiền cần đưa cánh hướng tới vị trí để lưu lượng gió cấp vào máy nghiền mà điều chỉnh phù hợp với tải máy nghiền yêu cầu sau ngừng động bơm dầu cố định cánh hướng vị trí xác định (kiểm tra cánh hướng xMBW-DMPy101 không chế độ CAS - Khi thông xung thiết bị đo lưu lượng gió cấp cần phải đưa cánh hướng vị trí MAN sau CAL giữ giá trị lại, thơng xong cần kiểm tra xem giá trị thô giá trị CAL nhả CAL đưa trạng thái NR Lúc chuyển xMBW-DMPy101 máy nghiền chế độ CAS Sự cố máy cấp than nguyên: - Trong vận hành máy cấp bị ngừng kẹt, điện điều khiển, tắc than đầu ra, tắc than đầu vào, hết than băng tải Người vận hành chuyển máy nghiền MAN, giảm tải máy nghiền, (ở chế độ MAN có điều chỉnh khơng xác, người vận hành chuyển cánh hướng điều chỉnh lưu lượng gió cấp vào máy nghiền điều chỉnh MAN) quan sát nhiệt độ hỗn hợp than đầu phân ly than thơ, chế độ cháy vịi đốt than, đốt dầu kèm máy nghiền đó, tuỳ vào trường hợp người vận hành phải cho tách máy cấp để khắc phục, thời gian khắc phục lâu phút cần phải chuyển máy nghiền chế độ làm việc đầu xử lý xong lại chuyển chế độ hai đầu Khi máy cấp than nguyên kẹt người vận hành cần quan sát bên kiểm tra gối đỡ, không phát điều khiển máy cấp chỗ cho máy cấp chạy theo chiều ngược lại, sau lại chạy xi lần khơng q giây băng tải di chuyển, không thử lần - Khi máy cấp than nguyên hết than băng tải (tắc đầu vào), người vận hành Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 34 35 phải ngừng máy cấp than nguyên hết than băng tải khơng ngừng Sự cố gió chèn máy nghiền: Chênh áp lực gió chèn thấp dẫn tới tách ly hợp máy nghiền, điều van điều chỉnh kém, áp lực gió cấp vào máy nghiền cao, thủng rách vành chèn Người vận hành cần nhanh chóng giảm tải máy nghiền, kiểm tra van điều chỉnh gió chèn mở van tắt cần thiết, kiểm tra vành chèn bơm thêm mỡ kiểm tra hết mỡ Sự cố hệ thống dầu bôi trơn máy nghiền: Khi mức dầu bôi trơn gối đỡ máy nghiền thấp, điều xảy bơm dầu làm việc kém, rò rỉ dầu, phin lọc dầu tác Người vận hành nhanh chóng giảm tải máy nghiền, kiểm tra chạy hai bơm dầu bổi trơn, kiểm tra chạy lại bơm dầu bôi trơn cao áp khơng chạy Sự cố hệ thống khí cấp phun mỡ bánh chủ: Hệ thống cấp khí cho phun mở bánh chủ bị xì hở người vận hành cần khắc phục kịp thời, tách khí cấp cho hệ thống để xử lý đóng van cách ly cấp khí cho bình khí ly hợp Khí bình khí ly hợp máy nghiền trì cho máy nghiền làm việc 20 phút khơng có rị rỉ lớn Sự cố hệ thống vòi đốt than: Phần vịi đốt đặt gần với buồng lửa phải chịu xạ nhiệt lớn, làm vật liệu cao cấp để kéo dài tuổi thọ Tuy vậy, phần thiết phải kiểm tra cẩn thận nhân lúc khám nghiệm định kỳ phải thay việc kiểm tra cho thấy cần thiết Sự cố hệ thống vịi đốt than: Phần vịi đốt đặt gần với buồng lửa phải chịu xạ nhiệt lớn, làm vật liệu cao cấp để kéo dài tuổi thọ Tuy vậy, phần thiết phải kiểm tra cẩn thận nhân lúc khám nghiệm định kỳ phải thay việc kiểm tra cho thấy cần thiết 2.2.6 Các cố trình vận hành hẹ thống thải tro xỉ: Cách xử lý - Tăng cường thổi bụi buồng lửa đường khói - Làm xỉ xung quanh vịi đốt, cửa quan sát phễu xỉ tránh tích tụ xỉ - Khắc phục dầu rị hố mù dầu - Khi phát nguy đóng xỉ, điều chỉnh lửa, giảm nhiệt độ lửa thích hợp, tránh lửa phập phồng gây nổ ống Tăng hệ số khơng khí thừa thích hợp, giảm lọt gió tới mức độ nhỏ lúc Đảm bảo hệ thống than bột làm việc bình thường - Đóng xỉ bám tro nghiêm trọng dẫn đến khó vận hành bình thường, gây Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 35 36 nguy hiểm đến an toàn bề mặt truyền nhiệt, phải thực ngừng lò thải tro xỉ kịp thời, đảm bảo ngừng lị thích hợp, thực điều chỉnh sửa chữa vịi đốt, khắc phục bám dính tro xỉ lên bề mặt trao đổi nhiệt 2.2.7 Giảm tải đột ngột Cách xử lý - Chuyển điều khiển tự động khối tay, giảm tải phù hợp để nhanh chóng giảm dần q trình cháy lị, đưa dầu vào đốt kèm cần - Giảm thích hợp lượng nước cấp, để trì mức nước bình thường trì nhiệt độ, áp lực trạng thái bình thường - Nếu áp suất vượt giá trị tác động van EBV van an tồn khơng tác động, phải giảm áp suất tay lập tức, lên hệ với nhân viên vận hành tua bin để mở tắt cao áp hạ áp - Nếu tải không, tắt cao áp hạ áp đưa vào làm việc bình thường, trì tải thấp theo yêu cầu trưởng ca; Nếu tắt làm việc, tác động MFT tay để ngừng lò khẩn cấp - chuẩn bị để sau khắc phục cố xong khởi động lị trạng thái khởi động nóng 2.2.8 Mất nguồn cung cấp điện tự dùng Cách xử lý Trường hợp 1: ngắt phần nguồn cung cấp điện: - Giải trừ cơng tắc TRIP, đóng cánh hướng gió để cách ly - Nếu lị cháy khơng khơng bị tắt lửa, phải nhanh chóng đốt kèm dầu, chuyển điều khiển tự động tay, tăng công suất FDF, IDF, đặt tải phù hợp với lượng gió - Báo cáo trưởng ca để yêu cầu chạy tải thấp hơn, chú ý giữ mức nước, nhiệt độ bình thường Sau nguồn điện bình thường, khởi động lại thiết bị quay ngừng, khôi phục để vận hành bình thường - Nếu lị tắt lửa, phải xử lý lửa Trưịng hợp 2: ngắt tồn nguồn cung cấp điện: - Như xử lý khẩn cấp, giải trừ công tắc bị TRIP - Sau khôi phục lại nguồn cấp, phải xử lý mức nước bao độ chênh nhiệt độ hai bên lò hợp lý Nếu bên bao nhìn thấy mức nước, khởi động bơm để cấp nước từ từ tới mức bình thường Nếu mức nước bên bao khơng thể nhìn thấy, độ chênh nhiệt độ vách ống vượt giới hạn cho phép nguy hiểm khơng Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 36 37 cung cấp nước vào bao hơi, sau độ chênh nhiệt độ giảm tới mức bình thường cấp nước vào bao trạng thái ngừng dự phịng nóng 2.2.9 Mất nguồn điều khiển Cách xử lý - Xác nhận ngắt nguồn cấp cho nguồn đo lường, báo cáo trưởng ca để yêu cầu giữ ổn định lập tức, liên hệ nhân viên sửa chữa để xử lý, nhanh chóng khơi phục nguồn cung cấp - Chuyển chế độ điều khiển tay, phù hợp với đồng hồ đo mức nước chỗ, trì mức nước bình thường - Tăng cường liên hệ với nhân viên vận hành tua bin, quan sát nhiệt độ hơi, áp suất thay đổi - Mất nguồn cung cấp cho thiết bị đo lường lò điều kiện áp suất, nhiệt độ hơi, mức nước, trình cháy tải ổn định, đồng hồ mức nước bao chỗ giữ quan sát mức nước Quan sát nhiệt độ, áp suất hơi, xem xét để vận hành thời gian ngắn Trong giai đoạn phải giữ ổn định tránh điều chỉnh với tham số lớn - Nếu nguồn cấp thiết bị đo lường lò ngắt lúc vận hành không ổn định theo tương ứng với tua bin, phải ngừng lò khẩn cấp, sau nguồn cung cấp khôi phục, khởi động lại tổ máy bình thường phù hợp với điều kiện khởi động nóng ❖ TĨM TẮT NỘI DUNG BÀI 2: Các biện pháp phòng ngừa: Xử lý cố thường gặp trình vận hành lò hệ thống thiết bị phụ ❖ CÂU HỎI CỦNG CỐ BÀI 2: Nêu nguyên tắc xử lý xảy cố trình vận hành lò hệ thống thiết bị phụ Trình bày bước xử lý cố thường gặp q trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ Nêu lưu ý thực hành xử lý lỗi thường gặp trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 37 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] - Nguyễn Sỹ Mão, Thiết bị lò hơi, NXB KHKT, 2006 [2] - Nhà máy nhiệt điện Phả Lại, Quy trình vận hành, Quy trình bảo dưỡng sửa chữa tuabin, 2000, 2002 [3] - Nhà máy nhiệt điện Hải Phòng, Tài liệu kỹ thuật tổ tuabin - máy phát, Quy trình vận hành, bảo dưỡng sửa chữa tuabin, 2009 [4] - Nhà máy nhiệt điện ng Bí, Quy trình vận hành, bảo dưỡng sửa chữa tuabin, 2007 [5] Phân xưởng vận hành - CTCP Nhiệt điện Phả Lại; Bộ quy trình vận hành; [6] Phân xưởng vận hành - CTCP Nhiệt điện Hải Phòng; Bộ quy trình vận hành; CTCP Nhiệt điện Hải Phịng Bài 2: Xử lý cố trình vận hành Trang 38 ... 58 58 1 2 20 ELEO55160 Vận hành lò hệ thống thiết bị phụ 135 14 116 21 ELEO63161 Vận hành lò hệ thống thiết bị phụ 75 14 58 22 ELEO551 62 Vận hành Tua-bin hệ thống thiết bị phụ 135 14 116 23 ELEO63163... gặp q trình vận hành lị hệ thống thiết bị phụ: 27 Trang CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN: VẬN HÀNH LỊ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ Tên mô đun: VẬN HÀNH LÒ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ 2 Mã mô... TRONG Q TRÌNH VẬN HÀNH LỊ HƠI VÀ HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ 1.1Các cố thường gặp trình vận hành hệ thống thiết bị áp lực lò 10 1 .2 Các cố thường gặp q trình vận hành hệ thống khói-gió