TỔNG QUAN VỀ LEAN Lean là gì ? Tại sao lại áp dụng Lean Những lợi ích của phương thức Lean Lịch sử của Lean Các nguyên tắc Các công cụ được dùng phổ biến trong LEAN 0 Lean là gì ? Lean (Tinh Gọn) khôn.
TỔNG QUAN VỀ LEAN - Lean ? Tại lại áp dụng Lean Những lợi ích phương thức Lean Lịch sử Lean Các nguyên tắc Các công cụ dùng phổ biến LEAN 1.1 Lean ? Lean (Tinh Gọn) khơng phương pháp mà cịn văn hóa, với tư loại bỏ lãng phí, cải tiến tiên tục nhằm tăng giá trị giảm chi phí giúp tăng tính cạnh tranh cao cho doanh nghiệp Hiện Lean áp dụng rộng rãi không ngành sản xuất mà tất ngành nghề khác dịch vụ, hành chính, ngân hàng, vận tải, xây dựng….với góc nhìn” Có hoạt động có lãng phí cải tiến được” 1.2 Tại lại áp dụng Lean Chúng ta so sánh công thức lợi nhận sau Truyền thống: Giá bán = Chi phí + Lợi nhuận ( Vd: Tổng chi phí đầu vào 10đ, muốn lời 5đ, bán 15đ) => vậy, muốn lời nhiều tăng giá bán Với tư tinh gọn, loại bỏ chi phí để tăng lợi nhuận mà không tăng giá bán với công thức sau LEAN: Lợi nhuận = chi phí + giá bán ( cố định) ( tập trung vào loại bỏ lãng phí, cải tiến liên tục để giảm chi phí, giá bán cố định để tăng cạnh tranh ) 1.3 Những lợi ích phương thức Lean Giảm chi phí Rút ngắn thời gian giao hàng Cải thiện suất - chất lượng Đáp ứng yêu cầu từ khách hàng 1.4 Lịch sử Lean Nhiều khái niệm Lean Manufacturing bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) Cụm từ “Lean Manufacturing” hay “Lean Production” xuất lần "The Machine that Changed the World" (Cỗ máy làm thay đổi Thế giới - James Womack, Daniel Jones & Daniel Roos) xuất năm 1990 Sau LEAN sử dụng tên gọi chung cho toàn giới áp dụng ngày rộng rãi công ty sản xuất hàng đầu toàn giới ( Toyota, GE, Nike…., Ở VIỆT NAM phương thức Lean đưa vào theo nhu doanh nghiệp FDI vào khoảng năm 1995 phát triển mạnh vào năm 2005 đến nhờ ưu điểm mà đem lại 2.1 Các nguyên tắc Tất hoạt động Lean tuân thủ theo nguyên tắc ban đầu là: Giá trị : Được xác định từ khách hàng ( người mua, người tiếp nhận sản phẩm cơng đoạn,quy trình sau ) Trong chuỗi vận hành,hoạt động ln tồn hình thức + Hoạt động tạo giá trị : 5% - Được xác định nguyên tắc sau: Làm thay đổi hình dạng, kích thước, tính chất vật liệu theo yêu cầu khách hàng Khách hàng trả tiền cho hành động Làm từ lần + Hoạt động không tạo giá trị, cần thiết ( hỗ trợ để tạo giá trị ): 35% Đó hoạt động hỗ trợ cho hoạt động tạo giá trị mà loại bỏ công nghệ,kỹ thuật chưa cho phép như: vận chuyển, xếp …… thời gian tối ưu nhất, hợp lý + Hoạt động khơng tạo giá trị ( lãng phí ): 60% Đó hoạt động khơng tạo giá trị nào, không cần thiết ( nằm loại lãng phí ) vận chuyển, kiểm tra lại, sửa hàng…… lãng phí bao gồm Hàng hư Chờ đợi Sản xuất thừa Không tận dụng/sử dụng hết tài năng, lực người, máy móc…… Vận chuyển Hàng tồn Thao tác thừa Quy trình/cơng đoạn thừa * số liệu tham khảo, tương ứng với hầu hết ngành nghề tại, nhiên số tăng tới -11% giá trị Lưu trình giá trị ( VSM ): Là dạng sơ đồ, thể tổng quan quy trình, hệ thống , quy mơ vận hành doanh nghiệp, cho thấy lãng phí tồn Để triển khai VSM cần đến thực trạng trường, hiểu quy trình vận hành, dịng chãy vật liệu thơng tin cải thiện thơng qua giai đoạn + VSM trạng: có 10 bước để xây dựng VSM trạng - Bước 1: Chọn lưu trình dịng sản phẩm ( chiếm tỉ lệ lớn nhất, phổ biến có ) - Bước 2: Vẽ phác thảo tổng quan quy trình - Bước 3: Xác định thơng số đo lường ( số liệu phục vụ cho đo lường cải tiến sau này) - Bước 4: Hồn tất thơng số vào hộp quy trình - Bước 5: Vẽ biểu tượng hàng tồn tính toán thời gian tồn động Bước 6: Điền thời gian Bước 7: Vẽ dòng di chuyển vật liệu Bước 8: Tính tỷ lệ % hoạt động tạo giá trị - khơng giá trị Bước : Vẽ dịng di chuyển thơng tin Bước 10: Hồn tất vẽ tìm vị trí cải tiến + VSM tương lai: Khi tiến hành vẽ VSM tương lai - trạng thái mong muốn, tiến hành vẽ cần xác định điểm sau - Takt time ? Chúng ta chọn phương thức Kho siêu thị đâu ? Quy trình hệ thống chọn điểm tạo nhịp ? Chúng ta cần cân điểm ? Nơi cải tiến ? Hệ thống kéo ( FIFO) - đẩy hết hạn trước - xuất trước ( FEFO ) dùng đâu ? Thông tin kế hoạch sản xuất đâu tiếp nhận ? Sau hoàn thành câu hỏi trên, triển khai vẽ VSM tương lai ghi nhận % giá trị, leadtime trước sau Lên kế hoạch triển khai VSM vào trường Dòng chảy liên tục: Khi xây dựng VSM lưu tâm vào kết nối cơng đoạn, quy trình nối liền nhau, liền kề theo phương thức “ Đầu công đoạn trước phải đầu vào cơng đoạn sau “ Gần có thể, - Các công đoạn liền kề - Các công đoạn tương đồng với nhịp sản xuất/ vận hành Không tạo “ nút thắt cổ chai “ ‘trong chuỗi vận hành, cho dòng chãy xuyên suốt, liên tục Hệ thống kéo ( Kanban ): Nếu bất khả kháng kết nối liên tục địa lý, kỹ thuật, công nghệ … sử dụng hệ thống kéo, hệ thống ưu việt Siêu thị hệ thống kéo Kanban, nhằm điều phối kết nối theo tư Just In time ( JIT) JIT: phương thức hoạt động theo tiêu chí ĐÚNG : Đúng lúc, nơi, loại, lượng Cải tiến liên tục ( Hướng tới hoàn thiện ): Đó tư “ Cải tiến liên tục “ Kaizen, sử dụng nhiều công cụ khác 25 công cụ LEAN để cải tiến, nhằm tăng suất, chất lượng doanh nghiệp, để đảm bảo tính phát triển bền vững, cạnh tranh thị trường thời đại VUCA ngày 2.2 Các công cụ dùng phổ biến LEAN - VOC – CTQ , Kano, Muda-Mura – Muri - Gem, Heijunka,VSM, Yamazumi… - Các loại sơ đồ ( spaghetti, nhánh cây,quy trình sản phẩm….) - Siêu thị, Kanban, JIT… - 5S - quản lý trực quan, Kaizen, TPM, PDCA, 6SIGMA -Minitab, Power BI, Pokayoke, Jidoka, QCO, TWI, Tiêu chuẩn hóa cơng việc… === > Tất sử dụng vào giai đoạn khác nguyên tắc LEAN, xây dựng nên nhà LEAN doanh nghiệp, với tảng 5s…, trụ cột công cụ hỗ trợ suất chất lượng phát triển người, mái nhà phát triển bền vững, khách hàng ... Kanban, JIT… - 5S - quản lý trực quan, Kaizen, TPM, PDCA, 6SIGMA -Minitab, Power BI, Pokayoke, Jidoka, QCO, TWI, Tiêu chuẩn hóa cơng việc… === > Tất sử dụng vào giai đoạn khác nguyên tắc LEAN, xây... 2: Vẽ phác thảo tổng quan quy trình - Bước 3: Xác định thơng số đo lường ( số liệu phục vụ cho đo lường cải tiến sau này) - Bước 4: Hồn tất thơng số vào hộp quy trình - Bước 5: Vẽ biểu tượng... cụ khác 25 công cụ LEAN để cải tiến, nhằm tăng suất, chất lượng doanh nghiệp, để đảm bảo tính phát triển bền vững, cạnh tranh thị trường thời đại VUCA ngày 2.2 Các công cụ dùng phổ biến LEAN -