Đang tải... (xem toàn văn)
(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa(Luận văn thạc sĩ) Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mô hình thí nghiệm để xác định các chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp sấy 2 giai đoạn đối với lúa
LỜI CAM ĐOAN Tơi cam đoan cơng trình nghiên cứu thầy hướng dẫn Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Thành phố Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2016 Người nghiên cứu Nguyễn Văn Sự iii LỜI CẢM ƠN Qua trình học tập, nghiên cứu hồn thành luận văn, học trị kính gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến: Thầy TS Phạm Văn Tấn - thầy hướng dẫn thực luận văn tận tình dạy, tạo điều kiện động viên học trị suốt q trình thực Thầy Th.S Vũ Công Khanh - thầy hướng dẫn giúp đỡ tận tình trình thiết kế thí nghiệm bố trí thí nghiệm Quý thầy, cô, nhân viên Phân Viện Cơ Điện NN Công Nghệ Sau Thu Hoạch tạo điều kiện thuận lợi cho việc bố trí thiết bị để thí nghiệm đề tài Q thầy, giáo tham gia công tác giảng dạy, hướng dẫn học trò thành viên lớp Cao học chuyên ngành Cơ Khí Máy khóa 2013 – 2015 tồn khố học Q thầy, giảng dạy khoa Cơ khí Chế tạo máy, phịng Đào tạo – phận sau đại học – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh giúp đỡ người thực thời gian học tập nghiên cứu trường Kính gửi lời cảm ơn BGH trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho cho học viên trường học tập nghiên cứu Kính chúc Q thầy, dồi sức khỏe Thành phố Hồ Chí Minh, ngày tháng Học viên Nguyễn Văn Sự iv năm 2016 TÓM TẮT Luận văn “Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mơ hình thí nghiệm để xác định chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp “sấy giai đoạn” lúa” thực Phân Viện Cơ Điện Nông nghiệp Công Nghệ Sau Thu Hoạch Trường đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh, thời gian từ tháng 03 năm 2015 đến tháng 03 năm 2016 với kết tóm tắt sau: Trên sở phân tích số ưu, nhược điểm số phương pháp sấy loại máy sấy hoạt động thực tế sản xuất, công nghệ sấy giai đoạn kết hợp máy sấy tầng sôi giai đoạn đầu sau ủ tiến hành sấy tĩnh vỉ ngang giai đoạn cuối đề xuất Mục tiêu đề tài chế tạo mơ hình hệ thống sấy gồm sấy tầng sơi, bin ủ lúa máy sấy tĩnh vỉ ngang để phục vụ thí nghiệm “sấy giai đoạn” lúa Sau đó, mơ hình dùng để xác định chế độ sấy tầng sôi tối ưu giai đoạn thời gian ủ phù hợp hai giai đoạn sấy, nhằm nâng cao hiệu sấy đảm bảo chất lượng lúa gạo Mơ hình tính tốn, thiết kế chế tạo đáp ứng yêu cầu nghiên cứu đề tài Nó đo thơng số tác nhân sấy nhiệt độ sấy, thời gian sấy, vận tốc tác nhân sấy, điều chỉnh mức nhiệt độ sấy khác để đáp ứng yêu cầu thí nghiệm sấy Hai biến số độc lập đầu vào có ảnh hưởng lớn đến độ ẩm tỉ lệ rạn nứt hạt sau sấy nhiệt độ sấy tầng sôi T (0C) thời gian lưu hạt cột sấy tầng sôi t (phút) Trên sở phân tích số kết nghiên cứu có, đề tài chọn hai biến số phụ thuộc đầu độ ẩm tỉ lệ rạn nứt hạt sau sấy tầng sôi Đề tài xác định miền giới hạn biến số độc lập thiết kế thí nghiệm thời gian sấy từ ÷ phút, nhiệt độ sấy từ 50 ÷ 70 0C, để xác định giá trị tối ưu chúng Bằng phương pháp quy hoạch thực nghiệm, xác định mơ hình thống kê chế độ sấy tầng sôi tối ưu Mơ hình thống kê biểu diễn ảnh hưởng nhiệt độ sấy tầng sôi (T) thời gian sấy tầng sôi (t) đến độ ẩm lúa sau sấy (Wb) phương trình sau: Wb = 55.1453 - 2.31516t - 0.907946T + 0.229375t2 + 0.00650003T2 Bên cạnh đó, mơ hình thống kê biểu diễn ảnh hưởng nhiệt độ sấy tầng sôi (T) thời gian sấy tầng sôi (t) đến tỉ lệ rạn nứt hạt sau sấy (τ) v phương trình sau: τ = -10.8249 + 1.87386t + 0.314807T - 0.0289063t2 - 0.02075t.T 0.00178126T2 Kết tính tốn tối ưu hố xác định chế độ sấy tầng sôi tối ưu là: Thời gian sấy tầng sôi t = 2,9 phút, nhiệt độ sấy tầng sôi T = 64 0C; thời gian ủ tối ưu sau sấy tầng sôi 80 phút Độ ẩm lúa sau sấy tầng sôi đạt Wtư = 18,95 % tỉ lệ rạn nứt hạt τ = 3,35% Chế độ làm việc tối ưu sấy tầng sôi đảm bảo vận tốc tác nhân sấy v = 2,3 m/s độ ẩm lúa đầu vào > 22%wb vi ABSTRACT The study on "Research, design and manufacture of an experimental drying system in order to determine an optimal fluidized-bed drying regime in the two-stage drying method for raw paddy” was carried out at the Sub-Institute of Agricultural Engineering and Post-Harvesting Technology (SIAEP) and HCMC University of Technology and Education from March of 2015 to March of 2016 It obtained results as follows: Based on analyses of advantages and dis-advantages of several drying methods and types of the dryers operating in the practical rice production, a two-stage drying technology for paddy was proposed It was a combination of fluidized bed drying in the first stage and flat-bed drying in the final stage after a short stage tempering of the paddy The objective of the study is to fabricate a drying system model including a fluidized bed dryer, a tempering bin and a flat-bed dryer for the two-stage drying experiment on paddy Then, the model was used to determine an optimal regime for the fluidized bed dryer in the first drying stage, and a proper time period for tempering between the two drying stages It was to increase the drying efficiency and ensure the rice quality The model was calculated, designed and manufactured in accordance with the requirements of the study It can measure parameters of the drying medium such as drying temperature, drying time, velocity of the drying medium, and vary different levels of the drying temperature to meet requirements of the drying experiment Two independent variables influencing greatly to moisture content and fissure percentage of paddy after drying are drying temperature T (oC) and residence time of the grains in the fluidized bed column, t (minute) Based on analysis of the previous research results, two dependent variables being moisture content and fissure percentage of the paddy after fluidized bed drying were choosen Besides, boundary values of the independent variables such as drying temperature and time were also determined to find out their optimal values These boundary values were from to minutes for the drying time, and from 50oC to 70oC for the drying temperature of the fluidized bed dryer By experimental planning methods, a statistical model and an optimal drying regime in the fluidized bed dryer were determined The statistical model characterized vii effects of the drying temperature (T) and the drying time (t) on the moisture content of paddy after fluidized bed drying (Wb) by the following equation: Wb = 55.1453 2.31516t - 0.907946T + 0.229375t2 + 0.00650003T2 In addition, a statistical model described effects of the drying temperature (T) and the drying time (t) on the fissure percentage of the paddy after fluidized bed drying (τ) by the following equation: τ = 10.8249 + 1.87386t + 0.314807T - 0.0289063t2 - 0.02075t.T - 0.00178126T2 By optimization method, an optimal drying regime of the fluidized bed dryer was determined as follows: Optimal drying time and drying temperature were t = 2.9 minutes and T = 64oC, respectively; and optimal tempering time after fluidizaed bed drying was 80 minutes Moisture content of the paddy after fluidized bed drying was Wtu = 18.95%wb and fissure percentage of the paddy was τ = 3.35 % The optimal drying regime of the fluidized bed dryer was ensured when velocity of the drying medium v = 2.3 m / s and initial moisture content of the raw paddy> 22%wb viii DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU Ký hiệu Đơn vị Diễn giải q Năng suất máy kg/s M Khối lượng mẫu Kg/mẫu G1 Khối lượng mẫu lúa sấy Kg/mẫu G2 Khối lượng lúa sau sấy kg W Lượng ẩm bốc Kg/kg kkk t Thời gian sấy s T0 Nhiệt độ môi trường C T1 Nhiệt độ tác nhân sấy vào C T2 Nhiệt độ tác nhân sấy C RH Ẩm độ tương đối khơng khí % lo Lượng khơng khí cần thiết kgkk/kg ẩm Q Nhiệt lượng cần thiết để làm bốc kg ẩm kJ/kg ẩm trình sấy I Nhiệt lượng có ích kJ/kg ẩm dtd Đường kính danh nghĩa lúa m Thời gian sấy lý thuyết s F Diện tích tác dụng nhiệt độ m2 t Chênh lệch nhiệt độ TNS VLS o p Trở lực hệ thống sấy mmH2O Nquạt Cơng suất quạt kW Gv Khối lượng khơng khí cung cấp kg/h x1 Giá trị mã hóa thời gian sấy phút ix C x2 Giá trị mã hoá nhiệt độ sấy x3 Giá trị thời gian ủ phút y1 Hàm ẩm độ đầu % y2 Hàm tỉ lệ rạn nứt hạt % Ρ Tỉ lệ thu hồi gạo nguyên sau xay xát % x C DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt Diễn giải TNS Tác nhân sấy ĐBSCL Đồng sông Cửu Long TL Tỉ lệ QTS Quá trình sấy QHTN Quy hoạch thực nghiệm VLS Vât liệu sấy SL Sản lượng MHS Mô hình sấy BQSTH Bảo quản sau thu hoạch TĐN Trao đổi nhiệt DT Diện tích xi GIẢI THÍCH CÁC THUẬT NGỮ “Vụ Đông - Xuân”: Vụ lúa mà thời điểm gieo hạt vào tháng 11-12 hàng năm thời điểm thu hoạch vào khoảng tháng 3-4 năm sau Tùy theo loại giống thông thường lúa mùa có thời gian sinh trưởng 105 ÷ 110 ngày “Vụ Hè - Thu”: Vụ lúa mà thời điểm gieo hạt vào khoảng tháng 4-5 hàng năm thời điểm thu hoạch vào khoảng tháng 7-8 năm Tùy theo loại giống thông thường lúa mùa có thời gian sinh trưởng 90 ÷ 95 ngày “Gạo lứt”(hay gọi gạo lật): Gạo sau bóc phần vỏ trấu bên ngồi hạt lúa “Gạo trắng”: Phần cịn lại gạo lứt sau tách bỏ phần tồn cám phơi “Gạo thơm”: Gạo có hương thơm đặc trưng giống lúa “Gạo nguyên”: Hạt gạo có chiều dài lớn 8/10 chiều dài trung binh hạt gạo (theo TCVN) “Tấm”: Hạt gạo gãy có chiều dài từ 2,5/10 đến 8/10 chiều dài trung bình hạt gạo (theo TCVN) “Tỉ lệ thu hồi gạo nguyên”: Tỉ số khối lượng gạo nguyên thu sau xay xát khối lượng lúa khô đưa vào xay xát độ ẩm 14% “Bồ” (lu): Là thiết bị dự trữ lúa làm tre hình trụ “Tác nhân sấy”: Những mơi chất dùng trình trao đổi nhiệt-ẩm với vật liệu sấy xii DO THI DANG PHANG DO THI 70 66 T (0C) TI LE RAN NUT y2 0 t (phut) 60 55 50 T (0C) 65 70 62 58 54 50 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 t (phut) Hình 3.13 Đồ thị quan hệ Hình 3.14 Đồ thị quan hệ τ – t – T dạng không gian chiều τ – t – T dạng phẳng Từ hai đồ thị ta thấy tỉ lệ rạn nứt hạt sau sấy tỉ lệ thuận với thời gian nhiệt độ sấy Thời gian sấy nhiệt độ sấy tầng sôi cao (trong miền biến thiên xác định) tỉ lệ rạn nứt hạt sau sấy lớn d Kết tính tốn tối ưu hố tốn hộp đen số Xuất phát từ mục đích nghiên cứu, tốn tối ưu lập sở hai hàm y1, y2 đặc trưng cho hai tiêu nghiên cứu vùng thực nghiệm thiết lập hai hàm này, yêu cầu kỹ thuật đối tượng gia công, ta có ba tốn tối ưu sau : Bài toán 1: Bài toán 2: Hàm mục tiêu: y1 Hàm mục tiêu: y2 Hàm điều kiện:+ 1,414 xi – 1,414 Hàm điều kiện:+ 1,414 xi – 1,414 Bài toán 3: Hàm mục tiêu: y1 y2 Hàm điều kiện: + 1,414 xi – 1,414 Bài toán tối ưu chuyển thành toán tối ưu theo phương pháp trọng số Hàm tổng quát lập có dạng: Trong đó: y = .(y1/y1min) + (1 – ) (y2/y2min) - trọng số lấy giá trị điều khiển từ 1; y1min – giá trị tối ưu hàm y1; y2min – giá trị tối ưu hàm y2 y tiến tới y1, y2 tiến tới Kết toán tối ưu đa mục tiêu trình bày Phụ lục 66 - Chỉ tiêu tối ưu: Chỉ tiêu tối ưu độ ẩm lúa sau sấy Wb = 18.9123 % tiêu tối ưu tỉ lệ rạn nứt hạt τ = 3.35763 % - Thông số tác nhân tối ưu tác nhân : + Thời gian sấy tối ưu là: 2,9 phút + Nhiệt độ sấy tối ưu : 63,6 0C e Thực nghiệm thông số tác nhân tối ưu Tiến hành thực nghiệm chế độ làm việc tối ưu ứng với thời gian sấy t = 2,9 phút, nhiệt độ sấy T = 64 0C, độ ẩm lúa đầu vào 24%, mẫu thí nghiệm kg Các kết trình bày bảng 4.8 Từ bảng kết thí nghiệm ta thấy giá trị thơng số tối ưu đưa kết quanh mức mong muốn tỉ lệ rạn nứt ổn định Bảng 3.4 Kết khảo nghiệm chế độ tối ưu tác nhân sấy tầng sôi Các kết thực nghiệm Khối lượng Độ ẩm lúa sau Tỉ lệ rạn nứt mẫu (kg) sấy Wb (%) (%) 1 18.14 3.31 19.27 3.39 19.59 3.28 18.38 3.08 19.46 3.57 18.95 3.35 TT TB 3.4.4 Ảnh hưởng thời gian ủ đến tỉ lệ thu hồi gạo nguyên sau xay sát Điều kiện thí nghiệm: Sau xác định thông số tác nhân sấy tầng sôi, tiến hành sấy 25 mẫu lúa (mỗi mức thời gian ủ mẫu) Lúa sau sấy đưa vào ủ để độ ẩm đồng đều, từ mục tiêu nghiên cứu, đề tài chọn thông số đầu là: - x1: Thời gian sấy tầng sôi 2,9 phút - x2: Nhiệt độ sấy tầng sôi 64 0C - x3: Thời gian ủ mức: 40, 60, 80, 100, 120 phút 67 Sau ủ thời gian mẫu lúa đưa vào thiết bị sấy tĩnh vỉ ngang nhiều ngăn cố định nhiệt độ 420C Bảng 3.5 Kết thời gian ủ ảnh hưởng đến tỉ lệ thu hồi gạo nguyên sau xay xát Thời gian ủ TT mẫu (phút) Tỉ lệ thu hồi gạo nguyên (%) 49.24 47.68 40 48.59 50.15 47.88 54.05 54.18 60 52.78 53.15 10 52.89 11 56.78 12 57.48 13 80 56.56 14 57.26 15 58.04 16 56.19 17 55.88 18 100 54.57 19 54.63 20 55.82 21 55.32 22 54.67 23 120 55.02 24 53.86 25 54.55 Trung bình (%) 48.71 53.41 57.22 55.42 54.68 Ảnh hưởng thời gian ủ đến tỉ lệ thu hồi gạo nguyên thể đồ thị hình 3.15 68 58 57.22 55.42 56 54.65 53.41 54 52 50 48 48.71 46 44 40 60 80 100 120 Hình 3.15 Đồ thị biểu diễn ảnh hưởng thời gian ủ đến tỉ lệ thu hồi gạo nguyên Thời gian ủ ngắn tỉ lệ gãy vỡ hạt gạo cao, khơng có đủ thời gian để độ ẩm cân phạm vi hạt khối hạt nên xay xát tỉ lệ thu hồi gạo nguyên thấp Tỉ lệ thu hồi gạo nguyên tăng dần đến mức giới hạn 80 phút giảm, giảm chậm thời gian ủ lâu làm hạt gạo khô cứng tạm thời nên giòn dễ gãy vỡ xay xát Kết thí nghiệm cho thấy thời gian ủ tốt khoảng 70 ÷ 90 phút Ở khoảng thời gian tỉ lệ thu hồi gạo nguyên cao nhất, đồng thời phù hợp với yêu cầu sấy nhanh để tăng suất, đảm bảo chất lượng gạo 3.4.5 Thảo luận kết thực nghiệm Trong phương pháp sấy giai đoạn yêu cầu sấy tầng sôi giai đoạn phải sấy nhanh để giảm nhanh độ ẩm hạt đến độ ẩm an toàn hơn, trước tiếp tục sấy chế độ bình thường giai đoạn Nhờ vậy, phương pháp vừa tiết kiệm thời gian sấy chi phí sấy; đồng thời đảm bảo chất lượng lúa gạo Kết nghiên cứu thực nghiệm đa yếu tố xác định giá trị tối ưu tác nhân sấy tầng sôi giai đoạn bao gồm: Thời gian sấy: 2,9 phút, Nhiệt độ sấy: 64 0C, thời gian ủ khoản 70 ÷ 90 phút tỉ lệ thu hồi gạo nguyên khoảng 57 % Các thông số thời gian sấy 2,9 phút đáp ứng chất trình sấy tầng sôi Đồng thời nhiệt độ sấy cao 640C chưa vượt qua nhiệt độ hồ hoá gạo phát huy hiệu sấy tốt mà chất lượng lúa gạo đảm bảo kết thí nghiệm đáng tin cậy Theo nghiên cứu Thục Tuyền et al 2009, nhiệt độ sấy 75-90oC, thời gian sấy 2,5-3 phút, ủ nhiệt độ cao 75-86oC gây hồ hóa gạo 69 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 3.5 Kết luận Đề tài tính tốn, thiết kế chế tạo mơ hình hệ thống thiết bị đáp ứng yêu cầu để phục vụ thí nghiệm phương pháp “sấy giai đoạn” Trong giai đoạn sấy tầng sôi theo mẻ; giai đoạn sấy tĩnh vỉ ngang theo mẻ sau lúa trải qua giai đoạn ủ trung gian Kết thí nghiệm sấy giai đoạn ứng dụng phương pháp tối ưu hoá, đề tài xác định giá trị tối ưu TNS tầng sôi giai đoạn là: Thời gian sấy tầng sôi t = 2,9 phút, nhiệt độ sấy tầng sôi T = 64 0C; số tối ưu thời gian ủ 80 phút Độ ẩm lúa sau sấy Wtư = 18,95 % tỉ lệ rạn nứt τ = 3,35% Chế độ làm việc tối ưu sấy tầng sôi phải đảm bảo yêu cầu công nghệ máy thiết kế gồm: Vận tốc tác nhân sấy v = 2,3 m/s; độ ẩm lúa đầu vào > 22% ẩm 3.6 Đề nghị - Để tiết kiệm chi phí lượng, cần có nghiên cứu tỉ lệ hồi lưu TNS phù hợp sau q trình sấy tầng sơi - Trên sở kế nghiên cứu tiếp tục thử nghiệm quy mô công nghiệp bước ứng dụng vào thực tế sản xuất để nâng cao hiệu suất sấy đảm bảo tốt chất lượng lúa gạo 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng việt [1] Trương Thị Ngọc Chi, Những yếu tố ảnh hưởng đến giới hóa khâu thu hoạch sấy lúa ĐBSCL, Tạp chí Omon Rice 17, 2010) [2] Hồng Văn Chước – Trần Văn Phú, Giáo trình kỹ thuật sấy ĐH Bách Khoa Hà Nội [3] Phạm Công Dũng , Ứng dụng kỹ thuật tầng sôi sấy nông sản Luận văn cao học 1999 [4] Đoàn Dụ - đồng tác giả, Công nghệ máy chế biến lương thực, Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, 2010 [5] Đoàn Dụ Bơm quạt máy nén, - Cùng đồng tác giả Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật, 2010 Chương [6] Nguyễn Văn Hùng, Trương Quan Trường, Phan Hiếu Hiền Giới thiệu dự án IRRIADB vấn đề sau thu hoạch lúa gạo Việt Nam Trường ĐH Nụng Lõm Tp HCM [7] Nguyn Vn May, Giáo trình kỹ thuật sấy nông sản thực phẩm, nh xut giáo dục 2014 Chương [8] Nguyễn Như Nam – Trần Thị Thanh, Giáo trình kỹ thuật sấy nơng sản thực phẩm ĐH Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh [9] Phạm Văn Tấn, Giải pháp cho sấy lúa xu hướng phát triển mơ hình sấy lúa Đồng Bằng Sông Cửu Long [10] Trần Văn Phú,Thiết kế hệ thống sấy, Đại học Bách Khoa Hà Nội, 2007 [11] Bùi Hải – Trần Thế Sơn, Giáo trình truyền nhiệt, Nhà xuất giáo dục 2010 [12] Trương Thục Tuyền, Báo cáo khoa học sấy giai đoạn, , 2009 [13] Tập san Hội thảo Tổng kết Chương trình CARD 026/VIE05, 2006-2009 “Điều tra Kiểm soát Sự Nứt hạt lúa đồng ruộng Sau thu hoạch ĐBSCL, Việt Nam” Trương Thục Tuyền, Trương Vĩnh, Bhesh Bhandari & Shu Fukai 2009 Ảnh hưởng chế độ sấy tầng sôi ủ nhiệt độ cao đến nứt gãy chất lượng gạo TP Rạch Giá, tỉnh Kiên Giang, 26-27/11/2009 Trang 68-75 Tiếng Anh [1] Pham, V Tan 1998 Effect of initial conditions of raw paddy on the quality of parboiled rice Master thesis.Asian Institute of Technology, Bangkok, Thailand [2] Phillips, S., Mitfa, R and Wallbridge, A 1989.Rice yellowing during drying delays.Journal of Stored Products Research 25(3), 155-164 [3] Tulyathan, V and Leeharatanaluk, B 2007.Changes in quality of rice (Oryza sativa l.) cv Khao Dawk Mali 105 during storage.Journal of Food Biochemistry 31, 415–425 71 [4] Gummert, M and Rickman, J 2009.Rice quality.Handouts and References.Training course on rice post production, IRRI, Philippines [5] Dokurugu Ibrahim, Two-stage drying of paddy and the effects on milled rice quality 2009 [6] Agnes Chupungco, Elvira Dumayas and John Mullen, Two-stage grain drying in the philippines 2000 [7] Chupungco A., Dumayas E and Mullen J Two-stage grain drying in the Philippines, (2008) [8] George Srzednicki PhD and Robert H Driscoll PhD Implementation of a Two-stage Drying Systemfor Grain in Asia, , 2008 [9] Hung-Nguyen L., Driscoll R H & Srzednicki Drying of high moisture content paddy in a pilot scale triangular spouted-bed dryer, G S 2001 Drying Technology 19, 375 387 [10] Simulation of near-ambient grain drying II: Control strategies for drying barley in Northern Britain Smith, E A & Bailey, P H 1983 Journal for Agricultural Engineering Research 28, 301-317 [11] Satayaprasert, C & Vanishsriwatana, V 1992 Drying Corn in Fluidized Bed, Thailand Engineering Journal 44 (12) 76-79 [12] Zhang, Q & Litchfield, Drying Technology _, J.B 1991 An optimization of intermittent corn drying in a laboratory scale thin layer dryer (11) 233-244 [13] Giner, S.A and De Michellis, A.The British Society for Research in Agricultural Engineering Journal 4- 1988 Evaluation of Thermal Efficiency of Wheat Drying in Fluidized Beds, 11-23 [14] Tirawanichakul, S., Prachayawarakorn, S., Varanyanond, W and Soponronnarit International Journal of Food Engineering, S 2009 Drying strategies for fluidized bed drying of paddy 20 pages [15] Satayaprasert, C & Vanishsriwatana, V Thailand Engineering Journal 1992 Drying Corn in Fluidized Bed, 76-79 pages [16] Journal of Agricultural Technology Khanali, M., Rafiee, S., Jafari, A., Hashemabadi, S.H and Banisharif, A 2012 Mathematical modeling of fluidized bed drying of rough rice (Oryza sativa L.) grain 795-810 pages [17] Ibrahim, D 2009 Two-stage drying of paddy and the effects on milled rice quality Master thesis, Kwame Nkrumah University of Science and Technology [18] Allameh, A and Alizadeh International Journal of Agronomy and Plant Production,2013 Evaluating rice losses in delayed rough rice drying 799-804 pages [19] Soponronnarit, S & Prachayawarakorn, S 1994 Optimum strategy for fluidized bed paddy drying Drying Technology, 12, 1667-1686 72 PHỤ LỤC PHỤ LỤC 1: KẾT QUẢ XỬ LÝ SỐ LIỆU THÍ NGHIỆM Một số ảnh hưởng đến hàm y1 Effect average A:x1 B:x2 AA AB BB Estimate 19.1875 -3.75564 -2.55885 1.835 -1.135 1.30001 Stnd Error 0.190673 0.269652 0.269653 0.30148 0.381346 0.301482 V.I.F 1.0 1.0 1.04167 1.0 1.04167 Phân tích phương sai lần Source A:x1 B:x2 AA AB BB Lack-of-fit Pure error Total (corr.) Sum of Squares 28.2097 13.0954 5.38756 1.28823 2.704 1.91371 0.436275 51.7816 Df 1 1 3 11 Mean Square 28.2097 13.0954 5.38756 1.28823 2.704 0.637902 0.145425 F-Ratio 193.98 90.05 37.05 8.86 18.59 4.39 P-Value 0.0008 0.0025 0.0089 0.0588 0.0230 0.1280 F-Ratio 193.98 90.05 37.05 18.59 5.50 P-Value 0.0008 0.0025 0.0089 0.0230 0.0963 R-squared = 95.4617 percent R-squared (adjusted for d.f.) = 91.6799 percent Standard Error of Est = 0.381346 Mean absolute error = 0.373705 Durbin-Watson statistic = 1.41081 (P=0.1904) Lag residual autocorrelation = 0.254538 Phân tích phương sai lần Source A:x1 B:x2 AA BB Lack-of-fit Pure error Total (corr.) Sum of Squares 28.2097 13.0954 5.38756 2.704 3.20193 0.436275 51.7816 Df 1 1 11 Mean Square 28.2097 13.0954 5.38756 2.704 0.800483 0.145425 R-squared = 94.9739 percent R-squared (adjusted for d.f.) =90.9591 percent Standard Error of Est = 0.381346 Mean absolute error = 0.468288 Durbin-Watson statistic = 1.10048 (P=0.0653) Lag residual autocorrelation = 0.314933 73 Hệ số hồi quy hàm y1 Coefficient constant A:x1 B:x2 AA BB Estimate 55.1453 -2.31516 -0.907946 0.229375 0.00650003 The StatAdvisor This pane displays the regression equation which has been fitted to the data The equation of the fitted model is y1 = 55.1453 - 2.31516*x1 - 0.907946*x2 + 0.229375*x1^2 + 0.00650003*x2^2 PHỤ LỤC 2: KẾT QUẢ XỬ LÝ SỐ LIỆU THÍ NGHIỆM Một số ảnh hưởng đến hàm y2 Effect average A:x1 B:x2 AA AB BB Estimate 3.2775 1.82171 0.776128 -0.23125 -0.83 -0.356252 Stnd Error 0.041508 0.0587012 0.0587013 0.0656299 0.0830161 0.0656302 V.I.F 1.0 1.0 1.04167 1.0 1.04167 Phân tích phương sai Source Sum of Squares Df Mean Square A:x1 6.63724 6.63724 B:x2 1.20475 1.20475 AA 0.0855627 0.0855627 AB 0.6889 0.6889 BB 0.203063 0.203063 Lack-of-fit 0.145873 0.0486243 Pure error 0.020675 0.00689167 Total (corr.) 8.94317 11 R-squared = 98.1377 percent R-squared (adjusted for d.f.) = 96.5858 percent Standard Error of Est = 0.0830161 Mean absolute error = 0.0973797 Durbin-Watson statistic = 1.90274 (P=0.5222) Lag residual autocorrelation = -0.132937 F-Ratio 963.08 174.81 12.42 99.96 29.46 7.06 P-Value 0.0001 0.0009 0.0388 0.0021 0.0123 0.0714 Hệ số hồi quy hàm y2 Coefficient constant A:x1 B:x2 AA AB BB Estimate -10.8249 1.87386 0.314807 -0.0289063 -0.02075 -0.00178126 y2 = -10.8249 + 1.87386*x1 + 0.314807*x2 - 0.0289063*x1^2 - 0.02075*x1*x2 - 0.00178126*x2^2 74 PHỤ LỤC 3: KẾT QUẢ XỬ LÝ TỐI ƯU CỦA HÀM y1 VÀ y2 y1, y2 Response y1 y2 Observed Minimum 17.77 1.04 Observed Maximum 23.86 4.26 Response y1 y2 Desirability Low 17.18 0.65 Desirability High Goal 23.86 Minimize 5.12 Minimize Weights Weights First Second Impact 1.0 3.0 1.0 3.0 Optimum value = 0.540392 Factor x1 x2 Low High Optimum 0.171573 5.82843 2.90527 45.8579 74.1421 63.5944 Response Optimum y1 18.9123 y2 3.35763 PHỤ LỤC 4: TT Mẫu Bảng I Kết đo độ ẩm lúa sau sấy Các yếu tố đầu vào t (p) T (0C) 10 11 12 PHỤ LỤC 5: Mẫu +1 -1.414 0 0 -1 +1 +1.414 -1 -1 0 -1.414 0 +1 +1 +1.414 -1 Kết thí nghiệm Lần 18.86 20.94 23.71 19.79 21.99 19.08 18.02 22.04 16.98 16.94 18.23 22.31 Lần 19.65 21.84 23.05 19.24 23.17 18.59 19.11 21.41 18.66 18.92 17.03 23.96 Lần 18.66 19.81 24.83 20.14 22.59 19.77 19.34 23.14 17.93 17.46 18.69 22.51 Trung bình y1 19.06 20.86 23.86 19.72 22.58 19.15 18.82 22.2 17.86 17.77 17.98 22.93 Bảng II Kết độ ẩm đầu vào lúa làm thí nghiệm 10 Giá trị (%) 24.85 24.68 23.77 25.37 24.41 25.26 24.89 23.87 24.51 24.88 75 TB 24.65 PHỤ LỤC 6: Bảng III Kết đo độ rạn nứt hạt sau sấy Các yếu tố đầu vào Thứ tự mẫu t (p) T (0C) 60 50 0.1716 60 60 45.858 60 60 70 70 10 5.8284 60 11 74.142 12 50 PHỤ LỤC 7: TT mẫu 10 Tỉ lệ hạt rạn nứt Tỉ lệ hạt rạn nứt trước sấy sau sấy Khối Khối Tỉ lệ Tỉ lệ lượng lượng Mẫu rạn Mẫu rạn hạt hạt (g) nứt (g) nứt rạn rạn % % nứt nứt 10 0.223 2.23 10 0.542 5.42 10 0.375 3.75 10 0.763 7.63 10 0.311 3.11 10 0.506 5.06 10 0.435 4.35 10 0.762 7.62 10 0.278 2.78 10 0.532 5.32 10 0.413 4.13 10 0.739 7.39 10 0.328 3.28 10 0.667 6.67 10 0.426 4.26 10 0.706 7.06 10 0.255 2.55 10 0.653 6.53 10 0.306 3.06 10 0.732 7.32 10 0.362 3.62 10 0.704 7.04 10 0.502 5.02 10 0.606 6.06 Kết thí nghiệm % Bảng IV Kết tỉ lệ thu hồi gạo nguyên Tỉ lệ thu hồi gạo nguyên (%) Thời Trung bình Khối gian ủ Khối lượng % Lượng Tỉ lệ gạo (phút) gạo mẫu nguyên (%) nguyên (g) (g) 40 60 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 98.48 95.36 97.18 100.3 95.76 108.1 108.36 105.56 106.3 105.78 76 49.24 47.68 48.59 50.15 47.88 54.05 54.18 52.78 53.15 52.89 48.71 53.41 3.19 3.88 1.95 3.27 2.54 3.26 3.39 2.8 3.98 4.26 3.42 1.04 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 PHỤ LỤC 8: 80 100 120 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 113.56 114.96 113.12 114.52 116.08 112.38 111.76 109.14 109.26 111.64 110.64 109.34 110.04 107.72 109.1 56.78 57.48 56.56 57.26 58.04 56.19 55.88 54.57 54.63 55.82 55.32 54.67 55.02 53.86 54.55 MỘT SỐ HÌNH ẢNH CHẾ TẠO MƠ HÌNH 77 57.22 55.42 54.68 PHỤ LỤC 9: MỘT SỐ HÌNH ẢNH THÍ NGHIỆM PHỤ LỤC 10: MỘT SỐ HÌNH ẢNH ĐO ĐẠT 78 PHỤ LỤC 11: MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ Ủ VÀ XÁC ĐỊNH TỈ LỆ RẠN NỨT 79 S K L 0 ... 2. 2.1 Nội dung nghiên cứu Thiết kế thí nghiệm tổ chức thí nghiệm sấy tầng sôi theo mẻ Xác định nhiệt độ sấy thời gian sấy phù hợp cho phương pháp ? ?sấy giai đoạn? ?? lúa ĐBSCL 2. 2 .2 Phương pháp nghiên. .. 29 2. 1 Tính tốn, thiết kế chế tạo mơ hình sấy tầng sơi .29 2. 1.1 Nội dung nghiên cứu 29 2. 1 .2 Phương pháp nghiên cứu 30 2. 2 Thí nghiệm xác định chế độ sấy tầng sôi phù. .. tháng Học viên Nguyễn Văn Sự iv năm 20 16 TÓM TẮT Luận văn ? ?Nghiên cứu thiết kế, chế tạo mơ hình thí nghiệm để xác định chế độ sấy tầng sôi phù hợp cho phương pháp ? ?sấy giai đoạn? ?? lúa? ?? thực Phân Viện