Độ tin cậy hệ thống Phân tích ảnh hưởng và các chế độ hỏng hóc pdf

PHÂN TÍCH ẢNH HƯỞNG VÀ CÁC CHẾ ðỘ HỎNG HÓC Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) 1. Phân tích ảnh hưởng và các chế ñộ hỏng hóc (FMEA) Phương pháp (FMEA) giúp ñánh giá nhiều khía cạnh của một sản phẩm. FMEA nhận dạng những yêu cầu ñặc thù và không ñặc thù của khách hàng về sản phẩm, nhằm xác ñịnh hỏng hóc sẽ xuất hiện như thế nào, mức nghiêm trọng ra sao, cũng như xác suất xuất hiện của hỏng hóc. Từ ñó, nhóm tập trung vào quá trình thiết kế và tìm ra sản phẩm ñạt yêu cầu sử dụng của khách hàng. Chương này ñề nghị hướng FMEA là phải ước lượng chế ñộ hay quá trình hỏng hóc (tổn thất của chức năng sản phẩm) rồi mô tả ảnh hưởng của hỏng hóc này trong cấp ñộ cao hơn (ảnh hưởng ñến khách hàng). Bước ñầu tiên của một FMEA tốt là phải ñịnh nghĩa mục tiêu hay kỳ vọng của ước lượng. Một số mục tiêu như: thu thập thông tin từ khách hàng, cải thiện ban ñầu của dự án, xác ñịnh sớm chế ñộ hỏng hóc, nghiên cứu tranh chấp trong thiết kế, và cung cấp phương tiện khống chế rủi ro. Nhóm FMEA cần tìm ra chức năng sản phẩm nhằm chọn lựa chế ñộ hỏng hóc thích hợp. Chỉ dẫn chung là từ yêu cầu của dự án, chọn lựa chức năng chính và bỏ qua chức năng ñược xem là không quan trọng. Cần xem xét và chọn chức năng chính nhằm hỗ trợ dự án. Ảnh hưởng của hỏng hóc cần ñược mô tả theo chức năng và ñược khách hàng thông hiểu. Các hoạt ñộng FMEA ñược hoạch ñịnh sớm trong quá trình phát triển sản phẩm mới và quá trình sản xuất nhằm thỏa mãn kịp thời yêu cần của khách hàng. 2. Mục tiêu và tầm nhìn của FMEA Mục tiêu chủ yếu của FMEA là nhận ra sớm tác ñộng quan trọng ảnh hưởng ñến khách hàng. Nhận dạng sớm giúp phát triển thành công sản phẩm hay quá trình. Ước lượng sớm giúp tìm ra nhu cầu mà khách hàng chưa ñề cập. ðiều này giúp giảm thiểu rủi ro, cải thiện ñộ tin cậy, tăng thu nhập và lợi nhuận. Chương trình FMEA mô tả ở ñây là một phần tích hợp trong chiến lược DfR (Design for Reliability DfR) thuộc một cổng giai ñoạn của quá trình. Mục tiêu chủ yếu của FMEA là “Dùng quá trình ước lượng ñể liên tục cải thiện, phát triển thành công sản phẩm hay quá trình mới. Một FMEA ñược thực hiện trong quá trình cổng giai ñoạn bảo ñãm ñạt tối ña hiệu quả của thiết kế (xem hình 1). 3. Các khái niệm về FMEA FMEA là phương pháp có cấu trúc ñể nghiên cứu một thiết kế hay một quá trình nhằm ngăn ngừa và tối thiểu hóa tính năng không cần thiết hay hỏng hóc không mong muốn. Mục tiêu chủ yếu là cải thiện thành quả ban ñầu thông qua việc nhận dạng ñược các ảnh hưởng ñến khách hàng. FMEA ñặt ra câu hỏi “ðiều gì sẽ sai?” ngay cả khi sản phẩm ñã thỏa mãn ñược tiêu chí ñề ra. Phương pháp FMEA cung cấp phương pháp có cấu trúc với kết quả ñạt ñược nhằm giúp thỏa mãn ñược mục tiêu của dự án. Thuật ngữ FMEA ñược chia ra thành là: • Chế ñộ hỏng hóc: phương thức mà một phần hay ñơn vị nhiều phần tìm khả năng không khớp với tiêu chí hay không hoạt ñộng ñược (Thí dụ:ðiện thọai – chuông hỏng.) • Ảnh hưởng: Khả năng không tương thích tiếp theo thể hiện trong thiết bị hay trong tính năng của hệ thống. (Phàn nàn của khách hàng là gì?) (Thí dụ: Hệ chuông ñiện thọai hỏng; khách hàng nhỡ cuộc gọi) • Nguyên nhân: Nguyên nhân tiềm tàng ñằng sau chế ñộ hỏng hóc, thường ñược thể hiện như là dấu hiệu của một thiết kế hay yếu ñiểm của quá trình. (Thí dụ:Dây dẫn quá nhiệt hay bị hở – chọn cở dây chưa ñúng.) • Phân tích & RPN; thông qua FMEA, ngăn ngừa ñược các chế ñộ hỏng hóc. Xác ñịnh và truy cập ñược rủi ro ñối với yếu tố khách hàng/sản phẩm. Có thể ñưa vào chỉ dẫn nhằm vô hiệu hóa rủi ro ñến mức chấp nhận ñược. (Thí dụ: Kích cở dây chưa tốt; việc thêm vào chi phí ñể tăng kích cở dây dẫn.) Các rủi ro này ñược lượng hóa ý niệm số rủi ro ưu tiên (RPN:Risk Priority Number). ðể thâm nhập ñến rủi ro của từng chế ñộ hỏng hóc, phân tích dùng một hệ thống ñánh giá ñể lượng hóa các chế ñộ hỏng hóc. Tính nghiêm ngặt, sự cố, và tính phát hiện ñược. Kết quả của các con số này lấy từ RPN của chế ñộ hỏng hóc. Số này ñưa ra cấp ñộ ưu tiên của từng chế ñộ hỏng hóc. Tổng quan về nhân tố chủ yếu trong giá trị RPN ñược cung cấp ở phần dưới ñây cùng phần chi tiết cho ở Phụ lục A. • RPN là phương thức ñể lượng hóc rủi ro, và tích của ba con số: RPN = Tính nghiêm ngặt ×Sự cố ×Phát hiện • Tính nghiêm ngặt = ñánh giá theo thang (1–10) về mức ñộ nghiêm trọng của ảnh hưởng hỏng hóc lên thiết bị sắp lắp, lên hệ thống hay cho người dùng. • Sự cố = ñánh giá theo thang (1–10) về khả năng xuất hiện của chế ñộ hỏng hóc trong chu kỳ thiết kế. • Phát hiện = ñánh giá theo thang (1–10) về khả năng ñiều khiển của thiết kế nhận dạng và phát hiện khả năng hỏng hóc cùng với nguyên nhân trước khi ñưa thiết kế vào sản xuất. Sau khi thực hiện xong việc lượng hóa thì bước tiếp là thiết lập tiêu chí kiểm tra cơ bản của thiết kế (xem phần Detection dưới ñây). Phần kiểm tra thiết kế (ñược dùng trước khi ñưa vào sản xuất) tìm ra phương pháp chủ yếu nhằm ngăn ngừa nguyên nhân gây hỏng hóc thông qua việc phát hiện nguyên nhân và ñề ra tác ñộng hiệu chỉnh. Thí dụ của kiểm tra thiết kế là quá trình ñánh giá thiết kế, thử nghiệm sản phẩm prototype và thử nghiệm ñánh giá thiết kế. Sau cùng, ñề ra hành ñộng cho từng ñề mục, thời hạn hoàn thành mục tiêu, và tác ñộng kỹ thuật hỗ trợ. Thí dụ về FMEA ñược minh họa trong phần 6. 4. Các phương pháp ñánh giá FMEA Tuy có nhiều phương pháp ñánh giá cho FMEA, trong chương này chỉ ñịnh nghĩa và ñề nghị bốn dạng cơ bản ñể hỗ trợ cho dự án và công tác phát triển ñể sản phẩm ñáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng. Bốn dạng FMEA nằm trong dạng thiết kế hay của quá trình FMEA (xem hình 2). Ước lượng thiết kế quan tâm ñến sản phẩm còn ước lượng quá trình thì quan tâm ñến các bước trong quá trình sản xuất. Các thiết kế FMEA truyền thống bắt ñầu bằng cách nhận dạng hỏng hóc có thể xảy ra. Tiếp ñến ñánh giá ñể mô tả ảnh hưởng hỏng hóc lên cấp ñộ khách hàng. Phương pháp FMEA theo hướng nhóm (team oriented) giúp có ñược nhiều ngõ vào từ số thành viên ña dạng của nhóm là những người rất quen thuộc với sản phẩm và nhu cầu của khách hàng. Hình.3 minh họa hoạt ñộng tiêu biểu của FMEA xuất hiện trong các cổng giai ñoạn khác nhau. Các ñịnh nghĩa cơ bản của chương trình FMEA ñi theo cùng một chu trình của hình 3. Qui hoạch FMEA cho dự án (FMEA Project Planning): Trong giai ñoạn ý tưởng của quá trình cổng giai ñoạn, thì nhiệm vụ về DfR cần ñược ñịnh nghĩa. Một trong những quan tâm của DfR là hoạch ñịnh nhiệm vụ của FMEA. ðây là ñiểm quyết ñịnh giá trị cần có thông qua ñánh giá FMEA rồi chuyển hay thực hiện nhiệm vụ hoặc bỏ qua tùy nhu cầu của khách hàng. FMEA trong phân tích chức năng sản phẩm (The Product Function Failure Modes and Effects Analysis: PF-FMEA) dùng ước lượng ảnh hưởng tại cấp ñộ khách hàng tùy hỏng hóc theo chức năng sản phẩm. ðây là công cụ mạnh ñể biết ñược nhu cầu của khách hàng. Công cụ này thường ñược dùng trong giai ñoạn ước lượng của cổng giai ñoạn phát triển. PF-FMEA là phần ñơn giản trong phần ước lượng của FMEA và ñược thực hiện tại các ñiểm sớm nhất trong chu kỳ phát triển. FMEA trong giao diện sản phẩm (PI-FMEA: Product Interface- FMEA) dùng ước lượng ảnh hưởng của hỏng hóc tại cấp ñộ khách hàng theo ñầu vào sản phẩm và kết nối ñầu ra. Nhằm hiểu biết và xem xét sát sườn hơn các giao diện về yêu cầu ñặc thù của khách hàng. PI-FMEA thường ñược thực hiện trong giai ñoạn phát triển và trong cổng giai ñoạn quá trình phát triển. PI-FMEA thì cũng ñơn giản, nhưng sản phẩm phải ñược tạo nên một cách tốt nhất trước khi thực hiện phân tích này do phân tích xem xét về chế ñộ hỏng hóc tại từng ngõ vào và kết nối ra. FMEA trong thiết kế chi tiết (DD-FMEA: Detail design FMEA) là phương pháp FMEA ñược dùng nhiều nhất trong công nghiệp. Phương pháp ñược dùng ñể ước lượng ảnh hưởng của hỏng hóc từng phần của mổi sản phẩm tại cấp ñộ khách hàng. Phân tích chi tiết nhằm xem xét các khía cạnh của thiết kế ảnh hưởng ñến yêu cầu của khách hàng theo cấp ñộ kỹ thuật. Phương pháp này không nhất thiết phải thực hiện trên nhiều dự án, nhưng khi thực hiện thì chỉ thực hiện trong giai ñoạn giao thời và tại cổng giai ñoạn quá trình. Phân tích DD-FMEA là phân tích phức tạp nhất, khi thực hiện phân tích tức là quá trình phát triển hầu như ñã hoàn tất rồi. FMEA trong quá trình sản xuất (PP-FMEA: Product process) ñược dùng ñể ước lượng ảnh hưởng trong cấp ñộ người dùng theo hỏng hóc của mỗi sản phẩm tại các bước của quá trình sản xuất. ðây là ước lượng quan trọng do phân tích xem xét sát sườn các khó khăn tìm tàng trong sản xuất, phá hỏng việc thỏa mãn nhu cầu của khách hàng. Phân tích này ñược thực hiện trong sản xuất tại cổng giai ñoạn quá trình. 5. Mục tiêu Một số mục tiêu cơ bản của chương trình FMEA ñược cho trong hình 4. Phần tiếp sau trình bày về năm mục tiêu ñó. Tầm nhìn hỗ trợ chương trình FMEA. Hiện nay các ngành công nghiệp hàng ñầu ñều có chỉ dẫn về DfR trong ñó bao gồm FMEA. Cổng giai ñoạn quá trình phát triển có yêu cầu qui hoạch nhiệm vụ của FMEA trong giai ñoạn ý tưởng. Cổng giai ñoạn nhìn nhận ñây là tầm rộng các rủi ro và chi phí ñể xem xét lựa chọn các nhiệm vụ phát triển khác. Hướng dẫn về DfR ñã ñược thiết lập một cách ổn ñịnh cho từng dạng dự án của ñơn vị thương mãi cần quản lý. Tăng cường các hoạt ñộng hướng tới khách hàng. Trong xu hướng thiết lập truyền thống, thì nhóm FMEA thảo luận về hỏng hóc và tác ñộng của chúng. Hơn nữa việc hướng tới khách hàng bảo ñãm ñược là sẽ thỏa mãn cao nhất yêu cầu của khách hàng. Một câu hỏi luôn ñược ñặt ra là “ Các sản phẩm có phục vụ tốt nhu cầu của khách hàng không? và có ñược thiết kế tin cậy không?” Khi sản phẩm thất bại, thì khách hàng nhận thức sâu sắc về sản phẩm và mất ñi mong muốn về chức năng. Dùng hướng theo nhóm. Mục tiêu thứ ba của dự án FMEA là thực hiện ước lượng FMEA theo hướng nhóm ñể có ñược nhiều yếu tố tinh thông kỹ thuật trong ước lượng. Khi hướng ñến yêu cầu của khách hàng, nhóm cung cấp nhiều ngõ vào nhằm giúp bảo ñãm thỏa mãn ñược mọi nhu cầu của khách hàng. Việc dùng nhóm ña chức năng rất hiệu quả trong giai ñoạn phát triển. Liên tục hỗ trợ việc hoàn thiện. Dùng tài liệu và ứng dụng các phương pháp phù hợp là ưu ñiểm chủ yếu mà ISO ñề ra. Cấu trúc này cung cấp cơ sở cho chi phí thấp và liên tục tăng cường phát triển Tối ưu hóa các bài học ñuợc. Các phương pháp tự ñộng thích hợp giúp cải thiện phản hồi từ dự án sang dự án. Các tư liệu kết luận cũng giúp học tập trong quá trình phát triển dự án. Một số lãnh ñạo công nghiệp báo cáo rằng các ước lượng FMEA ñã ñược dùng một cách hiệu quả ñể hướng dẫn cho thành viên nhóm dự án mới. Việc nghiên cứu về FMEA cũng rất hữu ích cho nhân viên sản xuất và ñại diện dịch vụ khách hàng khi họ nằm trong cùng một nhóm phát triển. Thực nghiệm tốt nhất của kỹ thuật liên ñới (concurrent engineering). Các thực nghiệm tốt nhất xem xét mọi công tác phát triển và nhận dạng ñược dùng nối tiếp hay song song trong chu kỳ phát triển. Trong kế hoạch kỹ thuật lên ñới hiệu quả, thì hầu hết nhiệm vụ cần thiết ñược thực hiện trong cấu hình song song hơn là nối tiếp. Nhiệm vụ ràng buột kế hoạch chính là nhiệm vụ của tuyến nối tiếp tới hạn. Người ñược chọn làm trưởng nhóm FMEA có thể sẽ không thực hiện nỗ lực chủ yếu trong giai ñoạn dự án. Thực tế chấp nhận ñược là thành viên trong nhóm FMEA có thể không dự họp nhóm FMEA ñược. Thành viên trong nhóm FMEA có thể soát xét ñộc lập các ý kiến ñồng thuận của nhóm và thêm vào ý kiến của mình trước khi ñưa ra báo cáo tổng kết. 6. Các thí dụ về FMEA Một cách thức ñể hiểu ñược FMEA là qua thí dụ. Hình 5 cho thấy các kết quả về một PI-FMEA ñiện. Một số kết quả về FMEA ñược thảo luận dưới ñây. • ðây là PI- FMEA ñược dùng ñể ước lượng tổn thất của mỗi ngõ vào và ngõ ra riêng biệt Do ñó chính là FMEA chức năng, cột ñầu tiên là cột các mục chức năng. Mỗi pin ước lượng riêng lẽ. Thí dụ bao gồm từ Pin #1 ñến Pin #6. Chức năng của Pin #1 ñược vẽ là electrical ground. • Trong cột chế ñộ hỏng hóc tiềm tàng, yếu tố ñược chọn là một số khả năng của chế ñộ hỏng hóc ngắn mạch và hở mạch. • Trong phần ảnh huởng của hỏng hóc tiềm tàng tại mức ñộ khách hàng, thí dụ cho thấy “Không có ảnh hưởng từ 1 ñến 3” do có ba ñường nối song song nối ñất và khi có một trong ba ñường này bị hỡ mạch thì không xảy ra vấn ñề gì với khách hàng. Tuy nhiên, thí dụ là Pin #2 hở, thì ảnh hưởng của hỏng hóc tiềm tàng là “thất thoát về tạo RF” ở cấp ñộ khách hàng. Vấn ñề này xảy ra vì Pin #2 cung cấp ñiện áp cho bộ dao ñộng, và ngừng cấp ñiện cho máy phát RF, ngừng cung cấp cho khách hàng. • Thông tin trong cột mã (SEV) ñược ghi dùng tiêu chuẩn FMEA chủ yếu (xem phụ lục). Trong thí dụ này thì Severity ñược xếp từ 1 ñến 10. Severity xếp loại 1 cho severity bé và 10 cho severity lớn. Severity 10 thì giống như nhiều chế ñộ hỏng hóc trong thí dụ. Số 10 tương ứng với việc giết chết khách hàng một cách tiềm tàng và nhất thiết phải ñược cảnh báo. ðây là ñiều kiện an toàn quan trọng. Các yếu tố về an toàn thường ñược phát hiện trong giai ñoạn ñầu của FMEA, trước khi thiết lập yếu tố làm dịu bớt. • Cột xếp lớp (CLASS) ñược dùng ñể xếp lớp ñặc tính bất kỳ sản phẩm ñặc biệt mà cần có yêu cầu về ñiều khiển quá trình. Tiêu chuần ñể tạo CLASS ñược ghi trong phụ lục. Chử “c” ghi trong thí dụ tương tự ñộ nhạy trong ESD. • Mục “Nguyên nhân/cơ chế tiềm tàng của hỏng hóc” trình bày cơ chế hỏng hóc ñã tạo ra chế ñộ hỏng hóc ñược liệt kê. • Mục xác suất xuất hiện (OCCUR) trình bày ñánh giá phân loại của nhóm về xác suất xuất hiện hỏng hóc. Số càng nhỏ càng cho thấy xác suất bé, phụ lục cũng trình bình về phương thức ñánh giá này. •“ðiều khiển thiết kế hiện tại -Current Design Controls” mô tả ñiều khiển thiết kế hiện tại có ý ñịnh ñược dùng trong ñiều khiển tần số. Thí dụ. “Note 1” cho thấy khoảng trống trong biểu mẫu là quá bé cho thông tin cần có. •DETEC là mức nhóm cho ñiểm ñể cho thấy khả năng phát hiện (Detection capability). Hướng dẫn ghi DETEC có trong phụ lục. • Số hỏng hóc ưu tiên Risk Priority Number (RPN) là tích số của Severity code (SEV), Occurrence probability (OCCUR), và Detection capability (DETEC). Giá trị RPN cao của chế ñộ hỏng hóc bất kỳ, thì ñều là quan trọng và cần thiết phải hành ñộng sửa sai. Hành ñộng sửa sai thường có ảnh hưởng trực tiếp lên cuộc họp và/hay tạo ra yêu cầu quá mức từ phía khách hàng, và do ñó, thỏa mãn ñược khách hàng •“ Hành ñộng cần làm” là phần tài liệu ñược hoạch ñịnh ñể có hành ñộng sửa sai cho các yếu ñiểm ñược nhận dạng. Trong thí dụ này, “Note 2” và “Note 3” ñược dùng do khoảng trống trong biểu mẫu là chưa ñủ chi tiết. 7. Các phương pháp thiết lập Phần này cung cấp những phương pháp cơ bản nhằm thiết lập FMEA. Có ba lĩnh vực ñuợc quan tâm là: Lịch họp thường kỳ nhóm FMEA, phương pháp thiết lập nhanh nhóm thiết kế FMEA, lưu ñồ quá trình FMEA và trách nhiệm. Lịch họp thường kỳ nhóm FMEA Cung cấp các bước chung cần thực hiện trong nhóm theo hướng FMEA. 1. Trưởng nhóm FMEA thực hiện các bước chuẩn bị (thu thập yêu cầu và ước lượng trước ñó, chọn lọc và mời họp nhóm, và chuẩn bị các biểu mẫu về phản biện). 2. Trong quá trình họp nhóm FMEA, trưởng nhóm cần tạo mọi ñiều kiện họp hay chỉ ñịnh người ñể tổ chức họp tốt nhất. 3. Thảo luận về mọi yêu cầu của khách hàng. 4. Thảo luận và chọn lọc các mục tiêu ñánh giá. 5. Thảo luận và chọn lọc các phương pháp phân tích. 6. Thảo luận và lựa chọn các tiêu chuẩn của sản phẩm . 7. Thảo luận và chọn lọc về quan ñiểm của khách hàng. 8. Thảo luận và chọn lọc các chế ñộ hỏng hóc. 9. Thảo luận và chọn lọc các ảnh hưởng của hỏng hóc. 10. Chỉ ñịnh tiêu chí ñánh giá. 11. Xem lại giá trị về RPN, nếu dùng ñược. 12. Thảo luận về hành ñộng và nhiệm vụ nếu dùng ñược. 13. Thảo luận về tiêu chuẩn cập nhật về phương pháp ñánh giá FMEA. 14. Thảo luận về nghị quyết của nhóm FMEA. 15. Thực hiện nghị quyết của nhóm FMEA, nếu thấy cần 16. Chuẩn bị, ñọc lại và xác nhận báo cáo FMEA. 17. Thực hiện dự án về ñánh giá FMEA. Các phương pháp nhanh nhất ñể thiết lập nhóm theo huớng thiết kế FMEA Thiết kế nhóm theo hướng FMEA có thể mất nhiều thời gian, làm mất nhiều giờ công. Họp nhiều có thể không hữu ích cho sản xuất. Như thế, ñiều quan trọng là phải rút ra ñược thông tin sớm nhất. Nhằm thực hiện việc này một cách hiệu quả, thì theo các bước sau: 1. Tuân theo các thủ tục dưới ñây cho lịch họp nhóm FMEA. 2. ðầu tiên cần xem xét lại các chế ñộ hỏng hóc tiềm tàng từ môi trường nhằm tìm ra các vấn ñề chủ yếu một cách nhanh lẹ như: chu kỳ nhiệt–hỏng hóc do hỏng mối hàn, TC không khớp, vấn ñề liên kết; nhiệt ñộ-nhiệt ñộ cao tại mối nối, khuếch tán, intermetallics; quá stress ñiện áp (voltage overstress) – bảo vệ quá áp, ngắn mạch, hở mạch, trường ñiện từ cao, tỉnh ñiện cao – các chân vào và ra của vi mạch, yêu cầu bảo vệ ESD; va chạm và chấn ñộng linh kiện có kích thước lớn (large components), bo mạch bị ñộ cong (board flexures), cách lắp linh kiện có kích thước trên bo mạch; yếu tố về ăn mòn và ẩm ñộ, phát triển ăn mòn dendrites, yếu tố thấm nước, ñóng kín. Hướng này tuy không nổi tiếng nhưng cung cấp ñược phương tiện giảm tiêu tốn thời gian. Trường hợp này thì tầm nhìn về stress từ môi trường ảnh hưởng lên việc tìm ra cơ chế hỏng hóc nào xuất hiện. ðiều này cho phép ñịnh hướng về các chuẩn stress con liên quan ñến chế ñộ hỏng hóc, giúp nhóm hướng ñến phần tử khác có thể tạo ra vấn ñề tương tự. ðiều này kích khởi nhóm thông dùng quá trình có hiệu quả cao của FMEA. Thí dụ, chế ñộ hỏng hóc có liên quan ñến yếu tố stress do chu kỳ nhiệt ñộ thường cho phép tìm nhanh hệ số nhiệt trong quá trình sản xuất. Cơ chế hõng hóc từ yếu tố co dãn của nhiệt ñộ cung cấp cho nhóm một tầm nhìn toàn cục giúp nhận ra nhiều vấn ñề chung, nguyên nhân, ñiều khiển thiết kế, yếu tố ñánh giá, hành ñộng cần thực hiện, v.v, Các kết quả này tạo hiệu quả rất lớn cho hoạt ñộng của nhóm. 3. Thực hiện việc xem xét từng phần một. ðặt câu hỏi “Chế ñộ hỏng hóc tiềm tàng của từng phần tử là gì?” ðây là xu hướng thường gặp. Tuy nhiên, khi tích hợp với bước 2, thì nó cung cấp khả năng tìm ra ñược các khó khăn khác có thể ñã bị bỏ qua trong bước 2 4. Tránh tiêu tốn thời gian cho việc liệt kê quá nhiều chế ñộ hỏng hóc không cần thiết. Thông thường nhóm công tác sẽ bám theo các cơ chế hỏng hóc vô bổ này và tiêu tốn thời gian của nhóm, giảm chất lượng và thời gian dành cho công tác. 5. Dùng biểu mẫu FMEA của hình 12.6. Sau cuộc họp, sắp xếp lại kết quả theo chuẩn FMEA. Lưu ñồ về quá trình FMEA và phân nhiệm Tổng quan về lưu ñồ quá trình của FMEA là: 1. Trưởng dự án cần ñược thông tin về chương trình FMEA. 2. Trưởng dự án phải thiết lập ñược nhu cầu của dự án FMEA ñể bảo ñãm thỏa mãn yêu cầu của khách hàng liên quan như ñược ñịnh nghĩa trong báo cáo của FMEA. 3.Trưởng nhóm FMEA ñược chỉ ñịnh và khuyến cáo về mục tiêu cần làm. 4. Trách nhiệm của trưởng nhóm bao gồm việc soát xét các phân tích tương tự ñã có, yêu cầu của khách hàng, kế hoạch của dự án, nỗ lực thiết lập việc ñánh giá dự án FMEA sau khi hoàn thành. 5.Trưởng dự án, trưởng nhóm FMEA, và quản lý FMEA chia sẽ trách nhiệm ñể nhận dạng các thay ñổi tiếp theo của quá trình FMEA. 6. Khi FMEA ñịnh nghĩa kế hoạch hành ñộng nhằm cải thiện, nhiệm vụ của các thành viên trong nhóm FMEA khi thiết lập kế hoạch hành ñộng. 7. Công tác quản lý tiếp tục nhằm cung cấp chánh sách thực thi, thủ tục và nhân sự. . PHÂN TÍCH ẢNH HƯỞNG VÀ CÁC CHẾ ðỘ HỎNG HÓC Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) 1. Phân tích ảnh hưởng và các chế ñộ hỏng hóc (FMEA). ñến rủi ro của từng chế ñộ hỏng hóc, phân tích dùng một hệ thống ñánh giá ñể lượng hóa các chế ñộ hỏng hóc. Tính nghiêm ngặt, sự cố, và tính phát hiện ñược.