DISOCO ISO 9001:2008 ISO14001:2004 M· sè : Híng dÉn hd/02- TB - 022 Kiểm tra, bảo dỡng, sửa chữa máy đúc liên tục dòng R=5,25m Ngày ban hành: 30/7/2009 Trang số: 1/8 Lần sửa đổi: Mục lục Đề mục Trang số Mục lục Nội dung phân phối tài liệu Tình trạng ban hành, sửa đổi Mục đích Phạm vi áp dụng Tài liệu liên quan Nội dung Ngời soạn thảo Họ tên: trần T huyền Chức danh: KTTB Ngày 30 Tháng 07 Năm 2009 07 Năm 2009 Ngời soát xét Lần sửa ®ỉi 2 3 38 Ngêi phª duyệt Họ tên: Lê hồng quân Họ tên: Đỗ Văn Đặng Chức danh: T.P TBNL Chức danh: PGĐ Ngày 30 Tháng 07 Năm 2009 Ngày30 Tháng Ghi chú: Khi phát thấy trang trang tài liệu bị rách, nát thiếu phận phải lập phiếu xin cấp lại tài liệu theo biểu mẫu BM/08-000-006 gửi cho phòng TBNL ®Ĩ nhËn tµi liƯu DISOCO ISO 9001:2008 ISO14001:2004 M· sè : Híng dÉn hd/02- TB - 022 KiĨm tra, b¶o dỡng, sửa chữa máy đúc liên tục dòng R=5,25m Ngày ban hành: 30/7/2009 Trang số: 2/8 Lần sửa đổi: Nội dung phân phối tài liệu Số Bộ phận đợc phân phối tài liệu Ngày phân phối Xởng Đúc Xởng Điện Phòng Thiết bị lợng Tình trạng ban hành, sửa đổi Nội dung sửa đổi Ban hành HD theo ISO Ban hành lại đổi tên Lần ban hành/ Lần sửa đổi Ngày TL có hiệu lực Phê duyệt Kí tên Chức danh 1/0 05/7/200 QMR 2/0 PG§ 30/7/200 HD/09-022 thành: HD/02-TB- 022 Ghi chú: Khi phát thấy trang trang tài liệu bị rách, nát thiếu phận phải lập phiếu xin cấp lại tài liệu theo biểu mẫu BM/08-000-006 gửi cho phòng TBNL để nhận tài liệu Hớng dÉn DISOCO ISO 9001:2008 ISO14001:2004 a b c d e 4.1 Kiểm tra, bảo dỡng, sửa chữa máy đúc liên tục dßng R=5,25m M· sè : hd/02- TB - 022 Ngày ban hành: 30/7/2009 Trang số: 3/8 Lần sửa đổi: Mục đích Đề qui định cần thiết nhằm đảm bảo trì làm việc bình thờng nh biện pháp an toàn cho ngời thiết bị máy đúc liên tục Giúp cho cán phụ trách mặt sản xuất thuận lợi công tác huy Phạm vi áp dụng áp dụng cho thợ vận hành, thợ sửa chữa làm việc máy đúc liên tục dòng R=5,25M Các tài liƯu liªn quan Tiªu chn ISO 9001: 2008 Tiªu chn ISO 14001: 2004 Sổ tay chất lợng môi trờng: SCL&MT Quy trình bảo quản thiết bị đúc liên tục dòng R=5,25M (Bản hớng dẫn sử dụng thiết bị nhà cung cấp Bản dịch tiếng việt) QC-09 Nội dung Cầu trục vận chuyển gầu rót Thợ sửa chữa trực ca ngày phải kiểm tra chi tiết hàn nối dầm, bu lông nối, chụp bảo vệ, cáp tải, hệ thống hÃm móc v v Thợ lái cầu trục phải nghiêm chỉnh thực nội quy sử dụng cầu trục điện có ca bin điều khiển theo HD/02-TB-017 kiểm tra toàn nút điều khiển có khác thờng báo thợ sửa chữa để xử lí 4.2 Xe thùng trung Gian 4.2.1 Thợ vận hành máy đúc a b c d e Thờng xuyên làm xỉ bụi xe chở thùng trung gian bảo đảm xe Khi phát cố sau: Động điện bị cháy Hỏng bu lông nối động điện với hộp giảm tốc, hộp giảm tốc bị lung lay Hỏng bu lông nối hộp giảm tốc với bánh xích chụp bảo vệ Bu lông nối dầm bị hỏng, dầm bị biến dạng d Bánh xe chuyển động không nhạy, bị kẹt, chạy lệch Lập tức báo cho thợ trực sửa chữa để khắc phục 4.2.2 Thợ trực sửa chữa Ghi chú: Khi phát thấy trang trang tài liệu bị rách, nát thiếu phận phải lập phiếu xin cấp lại tài liệu theo biểu mẫu BM/08-000-006 gửi cho phòng TBNL để nhËn tµi liƯu Híng dÉn DISOCO ISO 9001:2008 ISO14001:2004 4.3 a b c d e f Kiểm tra, bảo dỡng, sửa chữa máy đúc liên tục dßng R=5,25m M· sè : hd/02- TB - 022 Ngày ban hành: 30/7/2009 Trang số: 4/8 Lần sửa đổi: Hàng tuần phải kiểm tra toàn xe thùng trung gian để ngăn ngừa cố Với hộp giảm tốc tháng bổ sung dầu lần, sáu tháng thay dầu lần Hộp kết tinh Hộp kết tinh phận sau hợp thành: ống đồng mạ Crôm, chụp nớc, vỏ kết cấu thép, vành nớc đoạn số 0, tác dụng chủ yếu làm cho nớc thép bên đông kết dần theo mặt cắt lần mà cần làm nguội Các cố thờng gặp: Rò nớc thép đáy kết tinh Thành ống đồng bị mòn lõm, phình Phần tiếp xúc với nớc bị bám cặn bẩn Thành ống đồng bị dính thép bên trong, thép bị kẹt Vành nớc phun không thành sơng, đoạn số không bị rò nớc Bép phun bị tắc 4.3.1 Thợ vận hành máy đúc thực hiện: a Dới đáy hộp kết tinh bị rò vặn bu lông bịt đáy cho đều, b c d e cho nớc không thấm rò Sau đà vặn chặt mà rò phải thay gioăng bịt đáy Khi thành hộp kết tinh bị mòn thành rÃnh theo chiều dọc (2 4mm) xuất cục rÃnh (35mm) không đợc dùng Nếu vết nhỏ 2mm dùng dao giũa, giũa dùng đợc Nếu độ hình côn ngợc có chiều (0) dùng đợc nữa, tuyệt đối không đợc đúc phôi tránh xảy vết nứt Rò nớc thép cố nghiêm trọng cho thiết bị, phôi bị kẹt làm cho máy kết tinh tổn thơng lớn thao tác phải ý khắc phục rò xỉ kẹp tình trạng rò nớc rò nớc thép nhiệt độ cao Khống chế chặt chẽ tốc độ kéo đề phòng tốc độ kéo nhanh mà kéo đứt phôi, phải đề phòng tốc độ kéo phôi chậm, phối hợp nớc không kịp gây không kéo phôi mà phải ngừng rót, tuỳ mức độ nghiêm trọng gây hỏng thiết bị Sư dơng hép kÕt tinh: Tríc rãt ph¶i kiĨm tra lu lợng nớc, áp lực nớc Cha có nớc tuyệt đối không đợc rót Khi lu lợng nớc dới 60m3/h, áp lực nớc dới 0,4Mpa phải ngừng rót Khi xÈy sù cè kĐt ph«i, sau ngõng rãt phôi không đợc dừng nớc chờ cho nhiệt độ thép giảm xuống nhiệt độ nớc đợc dừng nớc, không làm cháy ống đồng máy kết tinh, làm cho ống thép biến dạng Hộp kết tinh trớc sử dụng phải thử áp lực Ghi chú: Khi phát thấy trang trang tài liệu bị rách, nát thiếu phận phải lập phiếu xin cấp lại tài liệu theo biểu mẫu BM/08-000-006 gửi cho phòng TBNL để nhận tài liệu Hớng dẫn DISOCO ISO 9001:2008 ISO14001:2004 f g KiĨm tra, b¶o dìng, sưa chữa máy đúc liên tục dòng R=5,25m Mà số : hd/02- TB - 022 Ngµy ban hµnh: 30/7/2009 Trang số: 5/8 Lần sửa đổi: Khi ống kết tinh hay hép kÕt tinh kh«ng thĨ sư dơng rãt tiÕp đợc thợ vận hành tiến hành tháo hộp kết tinh khỏi máy thay hộp kết tinh dự phòng vào, hộp kết tinh trớc đa vào rót phải thử áp lực theo quy định Trờng hợp thử áp lực, thử kín hộp kết tinh quản đốc phó quản đốc định đồng thời tự chịu trách nhiệm định Các trờng hợp khác, thợ vận hành cần báo với ngời huy ca sản xuất để tiến hành xử lý báo phòng kỹ thuật để giải tiếp 4.3.2 Thợ sửa chữa tiến hành thử ¸p lùc: 4.4 Hép kÕt tinh söa lại phải thử áp lực đến 1Mpa ( 10Kg/cm2) thời gian tiếng đồng hồ, áp lực tụt