(TIỂU LUẬN) KIỂM TRA SAI số HÌNH DÁNG CHI TIẾT TRỤ TRƠN TRONG mặt cắt NGANG và mặt cắt dọc

50 1 0
(TIỂU LUẬN) KIỂM TRA SAI số HÌNH DÁNG CHI TIẾT TRỤ TRƠN TRONG mặt cắt NGANG và mặt cắt dọc

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC BÀI KIỂM TRA SAI SỐ HÌNH DÁNG CHI TIẾT TRỤ TRƠN TRONG MẶT CẮT NGANG VÀ MẶT CẮT DỌC I MỤC ĐÍCH   Biết sử dụng pan me , đồng hồ so Biết cách kiểm tra sai số hình dáng loại chi tiết điển hình trụ trơn II DỤNG CỤ     Bàn máp Khối V Pan me Đồng hồ so III SỐ LIỆU Đo sai số hình dáng mặt cắt dọc Kiểm tra độ côn, độ tang trống(hoặc yên ngựa), độ cong sinh Đánh dấu vị trí tiết diện kiểm tra Hai tiết diện I-I III-III cách mép 10mm - Đặt chi tiết lên bàn máp cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với chi tiết, chỉnh không cho đồng hồ đọc giá trị điểm A(của mặt cắt I-I) Sau trượt đồng hồ đến điểm A mặt cắt II-II, đọc song giá trị trượt đến điểm A mặt cắt III-III, đọc giá trị ghi lại số liệu: SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Bảng 1.1 (đơn vị : mm) Chi tiết số Đường sinh thứ Đường sinh thứ Đường sinh thứ - Đường sinh thứ : ∆côn= 0,09-0 = 0,09 (mm) - Đường sinh thứ : ∆côn= 0,10-0 = 0,10 (mm) - Đường sinh thứ : ∆côn= 0,11-0 = 0,11 (mm) Vậy chi tiết bị sai số độ côn Đo sai số hình dáng mặt cắt ngang a Đo độ ô van : - Kiểm tra điểm “0” pan me Dùng pan me đo đường kính AA’; BB’; CC’; DD’ SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Bảng 1.2 ( đơn vị mm) (Trong mặt cắt ngang đo hai cặp đường kính vng góc với nhau) Chi tiết số Mặt cắt I-I Mặt cắt II-II Mặt cắt III-III Vậy chi tiết bị sai số độ oval giá trị khác tiết diện b Đo độ đa cạnh : - Đặt chi tiết lên khối V đặt lên bàn map o - Đặt mũi đồng hồ so tiếp xúc với chi tiết điểm A1 sau xoay chi tiết 180 tới điểm A2,cùng lúc quan sát giá trị thị đồng hồ điểm A1 A2,hiệu thị ∆h Lượng ∆h ngồi phụ thuộc số cạnh chi tiết phụ thuộc vào góc khối V +Nếu +Nếu -Tiến hành đo mặt cắt (I-I,II-II,III-III) SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Bảng 1.3 ( đơn vị mm) Chi tiết số Tiết diện đo A-A’ B-B’ C-C’ -  Tiết diện I-I : ∆dc = h0, 005 22 - Tiết diện II-II : ∆dc =  0,01 2  0,202 0, 01 h - Tiết diện III-III : ∆dc =h 0, 01 0, 005 22 Vậy chi tiết bị sai số độ đa cạnh SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC BÀI ĐO ĐỘ ĐẢO HƯỚNG TÂM VÀ ĐỘ ĐẢO MẶT ĐẦU CỦA HÌNH TRỤ TRƠN I MỤC ĐÍCH   Biết sử dụng đồng hồ so đồ gá đo Biết kiểm tra sai số vị trí hình trụ trơn II DỤNG CỤ   Đồng hồ so Bàn máp III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH - Gá chi tiết lên mũi tâm Đặt đồ gá đồng hồ so lên bàn máp Đặt mũi đồng hồ so tiếp xúc với bề mặt trục bề mặt đầu cần kiểm tra - Xoay chi tiết gọc 360 Đọc giá trị thị max , o SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC IV SỐ LIỆU Bảng 2.1 (đơn vị : mm) Chi tiết Độ đảo mặt đầu số max Lần Lần Lần  0,80 0,94 0,90 Độ đảo mặt đầu : ∆1 = Max – Min = 0,80-0,02 = 0,78 mm ∆2 = Max – Min = 0,94-0,09 = 0,85 mm ∆1 = Max – Min = 0,90-0,07 = 0,83 mm Dung sai độ đảo mặt đầu chi tiết 0,01mm Do chi tiết khơng đạt u cầu  Độ đảo hướng tâm : ∆ = Max – Min ( lấy giá trị trung bình lần ) ∆mặt cắt I = 0,193 mm ∆mặt cắt II = 0,183 mm ∆mặt cắt III = 0,183 mm Dung sai độ đảo hướng tâm mặt 0,01 mm Do mặt cắt không đạt yêu cầu Kết luận : Chi tiết không đạt yêu cầu SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Bài ĐO VÀ KIỂM TRA ĐỘ THẲNG, ĐỘ PHẲNG VÀ ĐỘ VNG GĨC I MỤC ĐÍCH     Biết thực cách đo kiểm tra độ phẳng độ thẳng Xác định độ phẳng , độ thẳng Biết cách kiểm tra độ vng góc Biết cách sử dụng đồng hồ so II DỤNG CỤ      Bàn máp Thước rà thẳng Đồ gá đồng hồ so Êke vng góc Căn loại 0,05 – 1,0 mm III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH Kiểm tra độ thẳng độ phẳng :   Chi tiết hình hộp chữ nhật có kích thước (150x100x40) mm Cách : Sử dụng thước rà thẳng  Cách : Sử dụng bàn máp, đồng hồ so SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC  Kiểm tra độ vng góc : Chi tiết cần kiểm tra có u cầu độ vng góc mặt 0,02 50  Tiến hành đo độ vng góc cách dung eke để xác định khe hở ∆min, ∆max Thực đo ba lần với đoạn L yêu cầu (50mm) vị trí khác L  SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC IV SỐ LIỆU Bảng 3.1 (đơn vị mm) Chi tiết Mặt số Độ t Thẳng đ Độ Phẳng Độ Vng Góc V.ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ   Độ không thẳng chi tiết khác đường Độ không thẳng xác định đồng hớn so có giá trị lớn xác định thước thẳng   Độ phẳng độ không thẳng lớn Độ không phẳng xác định đồng hớn so có giá trị lớn xác định thước thẳng   BF Độ vng góc :  E  0,03 0,08 v đ c GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC BÀI 12: ĐO LƯU LƯỢNG I MỤC ĐÍCH  Nắm đo lưu lượng  Nắm nguyên tắc đo lưu lượng thí nghiệm: chắn, venturi, từ, rotamet, tuốc bin, đồng hồ  Biết cách khắc vạch dụng cụ II CÁC DỤNG CỤ  Tấm chắn  Venturi  Từ   Rotamet Đồng hồ nước III TÌM HIỂU NGUN LÍ CỦA CÁC DỤNG CỤ Tấm chắn Đặt chắn ống có đường kính D, lỗ d, phương trình Becnuli mặt cắt: P   Q Trong đó:  ;  m F2 F0   : hệ số thắt : hệ số lưu lượng F0: diện tích mặt cắt ngang lỗ chắn P1, P2: áp suất phía trước phía sau cản F1: diện tích mặt cắt ngang ống dẫn g: gia tốc trọng trường SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 29 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Ống venturi Nguyên tắc làm việc tương tự chắn, khác hình dạng cảm biến Rotamet Cấu tạo ống thủy tinh bên có phao kim loại Khi lưu chất qua phao nâng lên đến vị trí cân bằng, vị trí phao suy lưu lượng lưu chất Lưu lượng xác định theo biểu thức sau: Q .Hd tan Trong đó: H: chiều cao dâng lên phao vị trí cân d: đường kính phao  : góc  : hệ số lưu lượng  phao : trọng lượng riêng phao V: thể tích phao  : trọng lượng riêng chất lỏng cần xác định lưu lượng Dạng turbine Lưu lượng xác định cơng thức: Q r K Trong đó: K: hệ số r : vận tốc góc turbine Dạng đồng hồ - Nguyên lí tương tự dạng turbine, khác chỗ: tín hiệu turbine điện, cịn đồng hồ dụng đếm Dạng từ - Đặt ống dẫn cực nam châm Từ trường biến thiên nam châm tạo tạo suất điện động chất lỏng, tỉ lệ với vận tốc lưu chất Từ suy lưu lượng - Lưu lượng xác định theo công thức: Q  E .d 4k B SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 30 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Trong đó: E: suất điện động tạo có dịng lưu chất qua ống K: hệ số  : tần số góc từ thơng nam châm tạo d: đường kính ống dẫn v: vận tốc trung bình dịng lưu chất IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM - Bật cơng tắc bơm, cho chạy vài phút để ổn định lưu lượng - Khóa van 13, 12, 2, 3, mở van 14, 15, ghi số liệu vào bảng sau: Dụng cụ Rơtamet (lít/phút) Đồng hồ nước (vịng/phút) - Khóa van 12, 13, 14, mở 3, 15; đo ghi số liệu vào bảng sau: Dụng cụ Rơtamet (lít/phút) Venturi (đọc áp kế chữ U)(mmHg) - Khóa van 12, 13, 14, mở van 2, 15; đo ghi số liệu vào bảng sau: Dụng cụ Rơtamet (lít/phút) Tấm chắn(đọc áp kế chữ U)(mmHG) SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 31 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC - Khóa van 15, 12, 2, mở van 13, 14; đo ghi số liệu vào bảng sau: Dụng cụ Đồng hồ nước Turbine - Khóa van 15, 13, 2, mở van 12, 13; đo ghi số liệu vào bảng sau: Dụng cụ V Đặc tuyến lưu lượng kế dùng ốn Giá trị áp kế chữ U SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 32 Đặc tuyến lưu lượng kế dùng chắn Giá trị SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 33 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC BÀI 13: KHẢO SÁT HỆ THỐNG ĐO NHIỆT ĐỘ I MỤC ĐÍCH   Tìm hiểu thành phần hệ thống đo nhiệt độ -Nắm vững số nội dung tính tốn liên quan đến thiết kế hệ thống đo nhiệt độ II DỤNG CỤ      III   Hệ thống đo điều khiển nhiệt độ Nhiệt kế chất lỏng Vòng gia nhiệt Khối kim loại làm nhiệt đặt cặp nhiệt điện, nhiệt kế chất lỏng Oscilloscope CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM Bật cơng tắc nguồn vòng nhiệt để gia nhiệt Khi nhiệt độ khối kim loại tăng dần, tiến hành ghi nhận nhiệt độ cách đọc giá trị nhiệt kế chất lỏng đồng thời ghi nhận giá trị điện áp cặp nhiệt điện Oscilloscope Các giá trị số ghi vào bảng 13.1  o Khi nhiệt độ tăng đến khoảng 300 C, ngừng việc gia nhiệt, nhiệt độ khối kim loại giảm dần, thực việc ghi nhận nhiệt độ điện áp trình giảm nhiệt độ VI BẢNG SỐ LIỆU : SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 34 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Bảng 13.1 STT Đường đặc tuyến cặp nhiệt điện tăng Điện áp oscilloscope (mV) SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 35 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC  Nhận xét   đường đặc tuyến gần đường thẳng Đường đặc tuyến giảm nhiệt nằm đường đặc tuyến giảm nhiệt SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 36 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC BÀI 14: ĐO PROFILE I MỤC ĐÍCH  Giúp sinh viên nắm vững kỹ đo kiểm tra sai lệch hình học  Sinh viên thực hành máy đo Profile MITUTOYO đại xác II NỘI DUNG THÍ NGHIỆM  Thiết lập vẽ chi tiết sở tọa độ điểm đo, khoảng cách điểm   III   Kiểm tra đánh giá độ xác kích thước chi tiết mẫu Đo góc nghiêng chi tiết CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH Bật cơng tắc máy khoảng phút sau bật cơng tắc 3, Sinh viên đặt chi tiết cần đo lên bàn máy 10 sau sử dụng tay nắm điều chỉnh tiêu cự 17 tay nắm điều chỉnh tốc độ focusing để điều chỉnh độ rõ nét chi tiết hình  Muốn thực thao tác đo kích thước biên dạng chi tiết ta phải dùng hai nút điều chỉnh tọa độ X, Y Khi tiến hành đo kích thước thẳng, đường kính,… chi tiết mẫu, ta dịch chuyển vạch tâm chuẩn hình tiếp xúc với bên ảnh chi tiết hình  Trong trình đo chi tiết đọc kết đo cách đọc kích thước chênh lệch tọa độ X, Y vạch tâm chuẩn hai lần di chuyển IV BÁO CÁO Vẽ lại chi tiết với đầy đủ kích thước( kích thước danh nghĩa, đơn vị mm, tỉ lệ SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 37 GVHD : TRẦN QUANG PHƯỚC Hình 14.1 Bản vẽ chi tiết (đơn vị : mm, tỉ lệ 4:1) SVTH : NGUYỄN TRƯỜNG TÙNG - MSSV: 21104117 Page 38 ... 1.2 ( đơn vị mm) (Trong mặt cắt ngang đo hai cặp đường kính vng góc với nhau) Chi tiết số Mặt cắt I-I Mặt cắt II-II Mặt cắt III-III Vậy chi tiết bị sai số độ oval giá trị khác tiết diện b Đo độ... 0,10 (mm) - Đường sinh thứ : ∆côn= 0,11-0 = 0,11 (mm) Vậy chi tiết bị sai số độ côn Đo sai số hình dáng mặt cắt ngang a Đo độ ô van : - Kiểm tra điểm “0” pan me Dùng pan me đo đường kính AA’; BB’;... đầu chi tiết 0,01mm Do chi tiết khơng đạt u cầu  Độ đảo hướng tâm : ∆ = Max – Min ( lấy giá trị trung bình lần ) ? ?mặt cắt I = 0,193 mm ? ?mặt cắt II = 0,183 mm ? ?mặt cắt III = 0,183 mm Dung sai

Ngày đăng: 11/12/2022, 04:38

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan