(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng

(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu ảnh hưởng của gia nhiệt khuôn phun ép bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa dạng thành mỏng

LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu khoa học riêng tơi hướng dẫn tập thể nhà khoa học tài liệu tham khảo trích dẫn Các kết nghiên cứu trình bày luận án trung thực, khách quan chưa công bố cơng trình khác Tp.HCM, ngày tháng năm 20 Tác giả luận án Trần Minh Thế Uyên v LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, xin gởi lời cảm ơn đến Ban Giám hiệu Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho để thực hồn thành luận án Tơi xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến quý Thầy/Cô Khoa Cơ khí Chế tạo máy q Thầy/Cơ Phịng, Khoa, Ban khác Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh Ngồi ra, tơi xin cảm ơn Công ty Moldex3D tài trợ phần mềm, cung cấp tài liệu hỗ trợ Tôi xin gởi lời cảm ơn chân thành đến Thầy/Cô thành viên hội đồng bảo vệ Tổng quan, Chuyên đề 1, Chuyên đề 2, Cấp Cơ sở Cấp trường; đặc biệt thầy hướng dẫn PGS TS Đỗ Thành Trung PGS TS Phạm Sơn Minh dành cho không dẫn góp ý vơ q báu chun ngành, bước xây dựng thực thực nghiệm viết báo khoa học, mà nhiều quan tâm, động viên khích lệ thầy thời gian dài để thực thực nghiệm, viết báo viết thuyết minh luận án Tiến sĩ Cuối khơng thể thiếu đó gia đình, hỗ trợ không giới hạn cha mẹ, vợ dành cho tôi, giúp tơi có thêm động lực để vượt qua nhiều khó khăn để thực cơng việc nghiên cứu Tơi xin chân thành cảm ơn vi TĨM TẮT Ngày nay, sản phẩm nhựa đa dạng, từ sản phẩm dân dụng túi nhựa, đến sản phẩm nhựa cơng nghiệp Quy trình chế tạo sản phẩm phun ép nhựa bao gồm: Gia nhiệt làm nóng chảy nhựa, phun ép nhựa vào khuôn, làm nguội sản phẩm lấy sản phẩm khỏi khn Trong q trình nhựa phun ép vào khn nhiệt độ khn yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Thơng qua q trình mơ thực nghiệm, q trình gia nhiệt bằng khí nóng cho khn phun ép tiến hành nghiên cứu với thay đổi chiều dày insert từ 0,5 mm đến mm khe hở đầu phun khí nóng bề mặt khuôn từ mm đến 10 mm Các kết nghiên cứu cho thấy: - Chiều dày insert có ảnh hưởng lớn đến tốc độ gia nhiệt, phân bố nhiệt độ bề mặt lòng khuôn - Khe hở đầu phun khí nóng bề mặt khn có ảnh hưởng đến tốc độ phân bố nhiệt độ - Q trình mơ cho thấy phương pháp gia nhiệt bằng khí nóng phun từ ngồi có thể tiến hành phân tích trước, nhằm chọn thơng số tối ưu tùy thuộc vào hình dạng sản phẩm kết cấu khn phun ép Với mơ hình sản phẩm dạng thành mỏng, kết mơ q trình gia nhiệt cho insert cho phép đánh giá trình truyền nhiệt thơng qua kết phân tích đáp ứng nhiệt mơ hình Các kết luận án cho thấy nhiệt độ cao tập trung bề mặt insert, vị trí tạo kết cấu dạng lưới cho sản phẩm nhựa Với phân bố nhiệt độ này, trình giải nhiệt chu kỳ phun ép thực dễ dàng Vì vậy, ưu điểm bật phương pháp gia nhiệt bằng khí nóng Sự thay đổi nhiệt độ bề mặt insert (sản phẩm dạng lưới thành mỏng) cho thấy ứng với giá trị nhiệt độ dịng khí nóng, nhiệt độ bề mặt lịng khn tăng nhanh s trình gia nhiệt Sau đó, 10 s tiếp theo, nhiệt độ bề mặt khuôn tăng chậm lại Khi nhiệt độ dòng khí nóng thay đổi từ 200 ºC đến 400 ºC, sau 20 s, nhiệt độ bề mặt khn vii trì ổn định Điểm khác biệt so với nghiên cứu trước lĩnh vực gia nhiệt cho khuôn, phương pháp gia nhiệt bằng khí nóng này, sau thời gian tăng nhiệt độ, nhiệt độ bề mặt khuôn đạt đến giới hạn Q trình nhựa điền đầy lòng khn khảo sát thông qua phần mềm Moldex3D Kết mô cho thấy độ giảm áp suất định hình theo thời gian từ 0,1 s đến s Nhìn chung, nhiệt độ khn cao, áp suất định hình giữ lâu Ngoài ra, chiều dày sản phẩm nhỏ, áp suất định hình giảm nhanh Các kết chụp phân bố nhiệt độ bề mặt khuôn cho thấy khả gia nhiệt cục phương pháp Ex-GMTC tốt Kết thử kéo sản phẩm nhựa thành mỏng tổng hợp so sánh với loại nhựa PA6 PA6+30%GF Kết cho thấy ảnh hưởng rõ rệt nhiệt độ insert chiều dày lưới đến khả chịu lực kéo sản phẩm viii ABSTRACT Nowadays, plastic products are diverse, from civil products such as plastic bags, to industrial plastic products The manufacturing process of plastic injection molding product includes: Heating molten plastic, injection molding into plastic mold, cooling product and ejecting product out of mold When plastic flow into cavity, mold temperature is an important factor affecting product quality Based on the simulation and experiment, the mold heating process was achieved with the change of the insert thickness from 0,5 mm to mm and the gap between the hot gate and heating surface from mm to 10 mm These results show that: - The insert thickness has a strong influence on the heating rate, as well as the temperature distribution of cavity - The gap between the hot gate and heating surface also affects to the heating rate and the temperature uniformity - The simulation result shows that the Ex-GMTC can be predicted quite accuracy, and the proper heating parameter can be found out With the thin wall injection molding, the heating step can be observed by simulation The result shows that the high temperature will appear at the insert surface and at the welding line area With this result, the cooling step will be easily operated So, this is also a great advantage of this heating method Based on the temperature history of insert surface, the heating rate would be very high at the first seconds After that, in the next 10 seconds, the heating rate would be slower With the heating source of 200 ºC to 400 ºC, after 20 seconds heating, the mold surface temperature would be stable Comparing with other heating methods, this is also a different point The filling and packing step were observed by Moldex3D simulation The simulation results showed out the decrease of packing pressure from 0,1 seconds to seconds In general, with the higher mold temperature, the packing pressure will ix be maintained at the higher value On the other hand, with the thinner product, the faster the packing pressure will be decreased The simulation and experiment results of the temperature distribution of mold surface show that the Ex-GMTC is a good local heating method for injection mold The tensile testing was achieved for the material of PA6 and PA6+30%GF The results show that the mold temperature is one of the most important factors which will impact on the tensile strength x MỤC LỤC QUYẾT ĐỊNH GIAO ĐỀ TÀI i LÝ LỊCH CÁ NHÂN ii LỜI CAM ĐOAN .v LỜI CẢM ƠN vi TÓM TẮT vii MỤC LỤC xi DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT xiv DANH SÁCH CÁC HÌNH .xv DANH SÁCH CÁC BẢNG xix MỞ ĐẦU .1 Lý chọn đề tài Mục đính nghiên cứu Nhiệm vụ nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu Hướng tiếp cận phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài nghiên cứu Cấu trúc Luận án Chương .6 TỔNG QUAN .6 1.1 Tổng quan công nghệ phun ép nhựa điều khiển nhiệt độ khn 1.2 Tình hình nghiên cứu nước 13 1.3 Tình hình nghiên cứu nước 19 1.4 Vấn đề cần tiếp tục nghiên cứu 21 Chương 23 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 23 xi 2.1 Qui trình phun ép nhựa 23 2.2 Mô dòng chảy nhựa khuôn 25 2.2.1 Độ nhớt nhựa nhiệt dẻo .25 2.2.2 Mơ hình PVT (Pressure-Volume-Temperature) 28 2.3 Dòng chảy nhựa chi tiết dạng tấm/hộp 29 2.3.1 Đặc điểm trình 29 2.3.2 Phương pháp số .32 2.3.3 Định nghĩa kết mô 32 2.4 Ảnh hưởng lớp đông đặc “frozen-layer” đến dòng chảy nhựa 35 2.5 Phương trình dòng chảy nhựa dòng khí 37 2.5.1 Các phương trình 37 2.5.2 Điều kiện biên 38 2.5.3 Mơ hình số mơ 39 2.6 Kiểm tra độ bền kéo 40 2.6.1 Tiêu chuẩn độ bền kéo ASTM D638 .40 2.6.2 Công thức tính độ bền kéo .41 2.6.3 Cách tiến hành thử nghiệm 41 Chương 43 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .43 3.1 Qui trình gia nhiệt khn bằng khí nóng ngồi khn 43 3.2 Mơ hình mơ thực nghiệm 45 3.3 Mô 47 3.3.1 Mơ q trình gia nhiệt bằng khí nóng ngồi khn .47 3.3.2 Mơ q trình nhựa điền đầy lịng khn .49 3.4 Thực nghiệm 54 3.4.1 Máy ép nhựa Shinewell – 120B (SW-120B) 54 3.4.2 Tay máy gia nhiệt 56 3.4.3 Bộ khuôn thực nghiệm 57 3.4.4 Camera đo nhiệt độ 58 3.4.5 Cảm biến đo nhiệt độ tiếp xúc 58 xii 3.4.6 Máy thử độ bền kéo 58 Chương 59 ẢNH HƯỞNG CỦA GIA NHIỆT ĐẾN PHÂN BỐ NHIỆT ĐỘ BỀ MẶT LÒNG KHUÔN 59 4.1 Ảnh hưởng chiều dày insert đến nhiệt độ khuôn 59 4.2 Ảnh hưởng khe hở cổng phun khí nóng bề mặt khuôn đến nhiệt độ khuôn 64 4.3 Kết thảo luận 66 Chương 68 ẢNH HƯỞNG CỦA PHƯƠNG PHÁP GIA NHIỆT BẰNG KHÍ NÓNG ĐẾN ĐỘ BỀN SẢN PHẨM NHỰA DẠNG THÀNH MỎNG 68 5.1 Mơ q trình gia nhiệt cho lòng khn 68 5.2 Mô q trình nhựa điền đầy lòng khn với qui trình phun ép có sử dụng bước gia nhiệt bằng khí nóng 74 5.3 Thực nghiệm ảnh hưởng phương pháp gia nhiệt cho khn bằng khí nóng đến độ bền sản phẩm 82 5.3.1 Khảo sát trường nhiệt độ khn q trình gia nhiệt cho insert 83 5.3.2 Thực nghiệm độ bền sản phẩm ứng với qui trình phun ép có nhiệt độ khuôn khác 87 5.4 Kết thảo luận 93 KẾT LUẬN .96 TÀI LIỆU THAM KHẢO 98 PHỤ LỤC 112 PHỤ LỤC 1: DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỚ 112 PHỤ LỤC 2: BẢN QUYỀN PHẦN MỀM MOLDEX3D 114 PHỤ LỤC 3: VẬT LIỆU NHỰA 116 PHỤ LỤC 4: BẢN VẼ BỘ KHUÔN TẠO MẪU THỬ KÉO ASTM D638 123 PHỤ LỤC 5: HỆ SỐ TIN CẬY CỦA PHƯƠNG TRÌNH HỒI QUY 124 xiii DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT NCKH Nghiên cứu khoa học Ex-GMTC External-Gas Mold Temperature Control GMTC Gas Mold Temperature Control Tấm insert Tấm lịng khn rời PA6 Polyamid PA6+30%GF Polyamid + 30% Glass Fiber GF Glass Fiber USD United State Dollar VPA Vietnam Plastics Association (Hiệp hội nhựa Việt Nam) CAD Computer Aided Design CAM Computer Aided Manufacturing CAE Computer Aided Engineering BLM Boundary Layer Mesh PVT Pressure Volume Temperature HTC Heat Transfer Coefficient ASTM American Society for Testing and Materials R-sq (ajd) The adjusted R-squared xiv [108] Tran Minh The Uyen, Nguyen Truong Giang, Thanh Trung Do, Tran Anh Son and Pham Son Minh, External Gas-Assisted Mold Temperature Control Improves Weld Line Quality in the Injection Molding Process, Materials, 2020, Vol 13, pp 1-19 Nguồn từ Internet: [109] Ngọc Lam, Tổng kim ngạch xuất ngành nhựa Việt Nam năm 2019 ước đạt 4,69 tỉ đô la, http://www.doanhnhanhoinhap.vn/tong-kim-ngach-xuatkhau-cua-nganh-nhua-viet-nam-nam-2019-uoc-dat-4-69-ti-do-la.html, bảy, 04/01/2020, 06:57 GMT+7 111 Thứ PHỤ LỤC PHỤ LỤC 1: DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ Pham Son Minh, Tran Minh The Uyen, Dang Minh Phung and Thanh Trung Do, A study of temperature control for the pulsed cooling of injection molding process, The 2nd international conference on green technology and sustainable development, 2014, Vol 1, pp 81-85 Trần Minh Thế Uyên, Phạm Sơn Minh, Đỗ Thành Trung, Trần Văn Trọn Phan Thế Nhân, Ảnh hưởng áp suất phun đến chiều dài dòng chảy nhựa lỏng sản phẩm phun ép nhựa, Tạp chí Cơ khí Việt Nam, 2014, Số 7, tr 6063 Pham Son Minh and Tran Minh The Uyen, Numerical study on flow length in injection molding process with high-speed injection molding, International Journal of Mechanical Engineering and Applications, 2014, Vol 2, pp 58-63 Huỳnh Đỗ Song Toàn, Trần Minh Thế Uyên, Nguyễn Danh Kiên Lê Hiếu Giang, Nâng cao độ xác kích thước sản phẩm nhựa thành mỏng bằng phương pháp kết hợp mơ thực nghiệm, Tạp chí Khoa học Giáo dục Kỹ thuật Trường ĐH SPKT TP.HCM, 2015, Số 32, tr 42-45 Phạm Sơn Minh, Đỗ Thành Trung, Lê Tuyên Giáo Trần Minh Thế Uyên, Nghiên cứu q trình gia nhiệt bằng khí nóng cho khn phun ép tạo sản phẩm dạng lưới, Tạp chí Khoa học Giáo dục Kỹ thuật Trường ĐH SPKT TP HCM, 2015, Số 32, tr 46-51 Huỳnh Đỗ Song Toàn, Trần Minh Thế Uyên, Võ Bá Anh Đại Lê Hiếu Giang, Phân tích gia nhiệt làm nguội bằng nước khuôn ép phun số sản phẩm khác nhau, Tạp chí Khoa học Giáo dục Kỹ thuật Trường ĐH SPKT TP HCM, 2015, Số 33, tr 44-50 Phạm Sơn Minh, Đỗ Thành Trung, Trần Minh Thế Uyên Phan Thế Nhân, Ảnh hưởng chiều dày sản phẩm nhiệt độ khuôn đến độ cong vênh sản phẩm nhựa polypropylene dạng tấm, Hội nghị Khoa học Cơng nghệ Tồn quốc Cơ khí lần thứ IV, TP HCM, 2015, Tập 2, tr 536 – 543 112 Thanh Trung Do, Pham Son Minh, Tran Minh The Uyen and Pham Hoang The, Numerical study on the flow length in an injection molding process with an external air-heating step, International Journal of Engineering Research and Application, 2017, Vol 7, pp 85-89 Thanh Trung Do, Tran Minh The Uyen and Pham Son Minh, Study on the external gas-assisted mold temperature control for thin wall injection molding, International Journal of Engineering Research and Application, 2017, Vol 7, pp 15-19 10 Pham Son Minh, Thanh Trung Do, Tran Minh The Uyen and Phan The Nhan, A study on the welding line strength of composite parts with various venting systems in injection molding process, Key Engineering Materials, 2017, Vol 737, pp 70-76 (SCOPUS) 11 Pham Son Minh and Tran Minh The Uyen, Numerical study on the heliacal cooling channel for injection molding process, International Journal of Innovative Science, Engineering & Technology, 2018, Vol 5(2), pp 86-91 12 Pham Son Minh, Thanh Trung Do and Tran Minh The Uyen, The feasibility of external gas-assisted mold-temperature control for thin-wall injection molding, Advances in Mechanical Engineering, 2018, Vol 10 (10), pp 1-13 (SCIE) 13 Pham Son Minh, Tran Minh The Uyen, Tran Anh Son and Huynh Duc Thuan, Study on the temperature distribution of core plates during injection molding, International Journal of Engineering Inventions, 2018, Vol (10), pp 24 – 29 14 Minh The Uyen Tran, Son Minh Pham and Thanh Trung Do, Experimental study on external air heating for an injection molding process, ICSSE2019, 2019, pp 681-685 15 Tran Minh The Uyen, Le Tuyen Giao, Thanh Trung Do and Pham Son Minh, Numerical study on local heating for thin-walled product by external air heating, Materials Science Forum, 2019, Vol 971, pp 21-26 (SCOPUS) 16 Tran Minh The Uyen, Nguyen Truong Giang, Thanh Trung Do, Tran Anh Son and Pham Son Minh, External Gas-Assisted Mold Temperature Control Improves Weld Line Quality in the Injection Molding Process, Materials, 2020, Vol 13, pp 1-19 (SCIE) 113 PHỤ LỤC 2: BẢN QUYỀN PHẦN MỀM MOLDEX3D Chứng nhận sử dụng quyền phần mềm hỗ trợ từ công ty Moldex3D 114 115 PHỤ LỤC 3: VẬT LIỆU NHỰA 1) Các thơng s lý hóa đặc tính nhựa PA6 (https://techcenter.lanxess.com/scp/emea/en/lit/search/search.jsp?trssearch= DURETHAN+B+30+S) PA6 polyme tổng hợp polyamides, làm từ monome có nguyên tử cacbon, với số đuôi loại số chuỗi polyme cấu trúc hóa học, có cấu trúc bán tinh thể, độ chịu tải độ bền tốt cho hầu hết ứng dụng công nghiệp ô tô, công nghiệp quân sự, bao gồm bánh răng, phận vũ khí khoang động tơ, dây rút, vòng bi trượt vịng bi, bánh xe dẫn hướng bánh xe chịu lực, bánh xe ròng rọc, vòng đệm, giày thể thao, … ❖ Mối liên hệ độ nhớt tốc độ trượt ứng với nhiệt độ khác nhau: 260 ˚C, 270 ˚C 280 ˚C: 116 ❖ Đồ thị PVT: Mối liên hệ nhiệt độ thể tích riêng PA6 ứng với áp suất khác nhau: MPa, 50 MPa, 100 MPa, 150 MPa, 200 MPa: ❖ Nhiệt dung riêng: Ghi chú: erg = 10-7 J 117 ❖ Hệ số dẫn nhiệt: ❖ Tính chất học: Mơ đun đàn hồi 2,9 GPa Tiêu chuẩn ISO ISO 1874-PA 6, GR, 14-030 Hệ số Poisson 0,386 Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính, CLTE 8,15e-05 (1/K) Hấp thụ nước (bão hòa 23 ºC) 10% (ISO 62) Hệ số co rút 1,02 % (ISO 2577) ❖ Thông số nhiệt độ: 118 Nhiệt độ nhựa đông đặc 170 ºC Nhiệt độ khuôn (nhỏ nhất) 60 ºC Nhiệt độ khuôn (thông thường) 80 ºC Nhiệt độ khuôn (lớn nhất) 100 ºC Nhiệt độ sấy 80 ˚C Thời gian sấy 2-6 2) Các thơng s lý hóa đặc tính nhựa PA6+30%GF (https://techcenter.lanxess.com/scp/emea/en/lit/search/search.jsp?trssearch= Durethan+BKV+30) Nhựa PA6+30%GF có đặc tính tốt độ bền học cao, chịu nhiệt, hệ số ma sát thấp, chống mài mòn chống dầu PA6 gia cố bằng sợi thủy tinh làm giảm khả hấp thụ nước, để chúng chịu điều kiện làm việc nhiệt độ cao độ ẩm cao Với hiệu suất cao vậy, vật liệu kết hợp polymide thay số kim loại làm vật liệu kết cấu Nhựa PA6+30%GF sử dụng rộng rãi thiết bị điện tử, ô tơ, máy móc cơng nghiệp, hàng khơng vũ trụ, vũ khí quân lĩnh vực khác ❖ Mối liên hệ độ nhớt tốc độ trượt ứng với nhiệt độ khác nhau: 260 ˚C, 280 ˚C 300 ˚C: 119 ❖ Đồ thị PVT: Mối liên hệ nhiệt độ thể tích riêng PA6 ứng với áp suất khác nhau: MPa, 50 MPa, 100 MPa, 150 MPa, 200 MPa: 120 ❖ Nhiệt dung riêng ❖ Hệ số dẫn nhiệt 121 ❖ Tính chất học Mô đun đàn hồi GPa ISO 1874-PA 6, Tiêu chuẩn ISO GR, 14-100, GF30 Hệ số Poisson nhựa 0,3 CLTE nhựa 2e-05 (1/K) Khối lượng riêng nhựa 1,13 (g/cc) Mô đun E nhựa 2e+10 (dyne/cm2) Khối lượng riêng GF 2,55 (g/cc) Hệ số Poisson GF 0,2 Mô đun E1 GF (theo hướng sợi) 7e+11 (dyne/cm2) Mô đun E2 GF (theo hướng ngang) 7e+11 (dyne/cm2) Mô đun trượt G12 GF 3e+11 (dyne/cm2) Mô đun E2 GF (theo hướng ngang) 7e+11 (dyne/cm2) Hệ số CLTE a1 GF (theo hướng sợi) 5e-06 (1/K) Hệ số CLTE a2 GF (theo hướng ngang) 5e-06 (1/K) Chiều dài/đường kính sợi GF (L/D) Phần trăm khối lượng sợi GF 20 30% Hệ số co rút 0,25 % (ISO 2577) ❖ Thông số nhiệt độ Nhiệt độ nhựa đông đặc 170 ºC Nhiệt độ khuôn (nhỏ nhất) 60 ºC Nhiệt độ khuôn (thông thường) 80 ºC Nhiệt độ khuôn (lớn nhất) 100 ºC Nhiệt độ sấy 80 ˚C Thời gian sấy 2-6 122 PHỤ LỤC 4: BẢN VẼ BỘ KHUÔN TẠO MẪU THỬ KÉO ASTM D638 123 PHỤ LỤC 5: HỆ SỐ TIN CẬY CỦA PHƯƠNG TRÌNH HỒI QUY Kết tìm hệ số tin cậy phương trình hồi quy mẫu thử kéo nhựa PA6 Kết tìm hệ số tin cậy phương trình hồi quy mẫu thử kéo nhựa PA6+30%GF 124 ... ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng gia nhiệt khn phun ép khí nóng đến độ bền sản phẩm nhựa thành mỏng? ?? thực Luận án nhằm: o Làm rõ ảnh hưởng thông số đến q trình gia nhiệt bằng khí cho khuôn o Đánh giá... nay, sản phẩm nhựa đa dạng, từ sản phẩm dân dụng túi nhựa, đến sản phẩm nhựa cơng nghiệp Quy trình chế tạo sản phẩm phun ép nhựa bao gồm: Gia nhiệt làm nóng chảy nhựa, phun ép nhựa vào khuôn, ... Qua nghiên cứu điều khiển nhiệt độ cho khuôn phun ép, q trình gia nhiệt ảnh hưởng tích cực đến chất lượng sản phẩm nhựa Do đó, phương pháp gia nhiệt nêu ứng dụng qui trình phun ép sản phẩm nhựa