BÁO cáo THỰC tập tốt NGHIỆP CÔNG TY TNHH SX TM DV NHỰA tân HIỆP HƯNG

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HỐ HỌC -o0o - BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY TNHH - SX - TM - DV NHỰA TÂN HIỆP HƯNG GVHD: TS.Nguyễn Thúc Bội Huyên SVTH: Tống Hoàng Lin - 2004160290 Phạm Thu Nhàn - 2004160116 TPHCM, ngày 25 tháng 03 năm 2020 NHẬN XÉT VÀ ĐIỂM SỐ ĐÁNH GIÁ CỦA CÔNG TY Ngày thực tập: 09-01-2020 đến 19-03-2020 Thời gian thực tập: tuần STT Nhận xét GVHD (ký tên, đóng dấu) NQT (ký tên, đóng dấu) ii LỜI CẢM ƠN Sau hai tháng thực tập Công ty TNHH SX-TM-DV Tân Hiệp Hưng , chúng em học tập làm việc môi trường đ ầy chuyên nghiệp đ ặt tính trách nhiệm lên hàng đầu Chúng em có nhiều hội tìm hiểu, tiếp cận kiến thức quy trình cơng nghệ tạo sản phẩm bao bì đa dạng, cần thiết cho cuốc sống hàng ngày Qua đó, chúng em hiểu rõ lý thuyết học trường trau dồi thêm kiến thức thực tiễn nhà máy Với kết thu sau tập này, chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Ban lãnh đạo tồn thể cán cơng nhân viên Công ty TNHH SX-TM-DV Tân Hiệp Hưng Xin chân thành cám ơn anh chị phòng Quản lý chất lượng, anh chị tất người Công ty TNHH SX-TM-DV Tân Hiệp Hưng tạo điều kiện thuận lợi tốt nhất, tận tình giúp đỡ, hỗ trợ, hướng dẫn nhiệt tình cho chúng em xuyên suốt thời gian chúng thực tập hoàn thiện báo cáo Chúng em xin kính chúc công ty ngày phát triển mở rộng đạt bước tiến thành công sản xuất kinh doanh Chúc cô chú, anh chị công nhân viên công ty nhiều sức khỏe niềm vui sống Chúng em xin gửi lời cám ơn chân thành đ ến Khoa Công nghệ Hóa học – trường Đại học Cơng nghiệp Thực phẩm Tp.HCM Tiến sĩ Nguyễn Thúc Bội Huyên – Giảng viên trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm Tp.HCM, tận tình hướng dẫn, dạy giúp đỡ chúng em hoàn thành tốt báo cáo Chúng em cố gắng để hoàn thành tốt báo cáo thực tập, với lượng kiến thức hạn hẹp thời gian thực tập tương đối ngắn nên khơng thể tránh thiếu sót Chúng em mong nhận nhận xét góp ý chân thành từ quý công ty quý thầy cô Chúng em xin chân thành cám ơn iii MỤC LỤC PHẦN THỰC TẬP QUẢN LÝ CHƯƠNG 1: TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY TÂN HIỆP HƯNG 1.1 Lịch sử hình thành phát triển 1.2 Sơ đồ cấu tổ chức công ty CHƯƠNG 2: LĨNH VỰC KINH DOANH VÀ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN 2.1 Lĩnh vực kinh doanh 2.2 Định hướng phát triển 2.3 Một số sản phẩm công ty CHƯƠNG 3: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ KIỂM SỐT AN TỒN - VỆ SINH 3.1 An toàn lao động 3.2 An toàn thiết bị 3.3 Kiểm sốt an tồn - vệ sinh 3.3.1 Mục đích 3.3.2 Cách thực CHƯƠNG 4: PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY PHẦN THỰC TẬP NGHỀ NGHIỆP CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 1.1 Phân loại màng 1.2 Nguyên liệu sản xuất 1.2.1 Polypropylene (PP) 1.2.2 Polyamide (PA) CHƯƠNG CÁC THIẾT BỊ MÁY MÓC SỬ DỤNG TRONG SẢN XUẤT 2.1 Máy ép phun màng nhựa 2.2 Máy cán (đùn) màng nhựa PP 2.2.1 Đặc điểm trình gia cơng 2.2.2 Phân loại máy đùn trục vít 2.2.3 Cấu tạo máy đùn trục vít 2.3 Máy khn dập liên hồn 2.4 Máy dập ly 2.4.1 Hệ thống khuôn - kẹp 2.4.2 Bộ phận ép phun 2.5 Khuôn ép nhựa 2.5.1 Khái niệm khuôn ép nhựa 2.5.2 Khuôn ép nhựa 2.5.3 Yêu cầu kỹ thuật chung khuôn 2.5.4 Phân loại khuôn CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH THỰC TẬP 3.1 Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa 3.1.1 3.2 iv Sơ đồ công nghệ Thuyết minh quy trình 3.3 Một số cố thường gặp sản xuất biện pháp khắc phục 3.3.1 Khi sản xuất sản phẩm 3.3.2 Khi sử dụng máy ép khuôn CHƯƠNG 4: KIỂM TRA SẢN PHẨM 4.1 Yêu cầu công việc 4.2 Trách nhiệm quyền hạn 4.3 Yêu cầu lực 4.4 Các bước kiểm tra cụ thể 4.4.1 Mẫu in thử 4.4.2 Kiểm tra mẫu in 4.4.3 Kiểm tra màng thổi PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Kiến nghị TÀI LIỆU THAM KHẢO v MỤC LỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1.1 Logo đại diện công ty Hình 1.2 Cơ cấu tổ chức cơng ty Hình 1.2.1 Chén - 645 Hình 1.2.2 Nắp - 432 Hình 1.2.3 Nắp - 851 Hình 1.2.4 Muỗng - 494 Hình 2.1.1 Hạt Polypropylene nguyên sinh 14 Hình 2.1.2 Mã nhận dạng nhựa PP 14 Hình 2.1.3 Hạt Polyamide nguyên sinh 15 Hình 2.2.1 Tổng thể máy ép phun màng nhựa 17 Hình 2.2.2 Máy cán màng nhựa PP 22 Hình 2.2.3 Máy dập nắp 26 Hình 2.2.4 Máy dập ly nhựa dùng lần 27 Hình 2.2.5 Khn kẹp 28 Hình 2.2.6 Hệ thống thuỷ lực máy ép nhựa 29 Hình 2.2.7 Hệ thống tưới nguội cho khuôn 29 Hình 2.2.8 Trục vít 31 Hình 2.2.11 Khn 35 Hình 2.2.12 Khn 35 Hình 2.2.13 Khn nhiều tầng 36 vi MỤC LỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.4.1 Các phương tiện phòng cháy chữa cháy chỗ Bảng 2.1.1 Phân loại màng 10 vii MỤC LỤC SƠ ĐỒ Sơ đồ 2.3.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa 38 viii Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học PHẦN THỰC TẬP QUẢN LÝ CHƯƠNG 1: TỔNG QUÁT VỀ CƠNG TY TÂN HIỆP HƯNG 1.1 Lịch sử hình thành phát triển -Tiền thân sở sản xuất nhựa Tân Hiệp Hưng thành lập năm 1978, đến năm 1994 đổi tên thành Công Ty TNHH Nhựa Tân Hiệp Hưng - MST: 0301074781 - Cấp ngày : Do Sở Kế Hoạch Đầu Tư TP Hồ Chí Minh cấp ngày 10/01/1994 - Trụ sở : 909 Đường 3/2, Phường 7, Quận 11 - Nhà máy 1: 429 Kinh Dương Vương, Phường An Lạc, Quận Bình Tân - Nhà máy 2: Khu Công nghiệp Tân Tạo Đường số 7, Lơ 28B, Quận Bình Tân - Với 35 năm kinh nghiệm, máy móc cơng nghệ đại với đội ngũ nhân viên có lực ln nhiệt tình khơng ngừng học hỏi - Sản phẩm Tân Hiệp Hưng thương hiệu tiếng Việt nam Thế giới tin dùng như: Vinamilk, Phở 24, Masan, Unilever, KFC, Lotteria, Nestle, Coca Cola, Pepsi, có mặt hệ thống siêu thị toàn quốc - Năm 2006, đạt Danh hiệu Cúp vàng Thương hiệu Việt lần thứ - Năm 2014, đạt Danh hiệu Doanh nghiệp hàng Việt Nam chất lượng cao - Năm 2019, đạt Danh hiệu Doanh nghiệp hàng Việt Nam chất lượng cao - Năm 2018, công bố sản phẩm đĩa nhựa PS - Năm 2019, công bố sản phẩm : Dao, Nĩa, Muỗng PP, Khay, Hộp, Nắp PP, Ly Nắp PP, Tô, Thố, Chén Nắp PP, Hình 1.1.1 Logo đại diện cơng ty GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên Trường ĐH Cơng nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học 1.2 Sơ đồ cấu tổ chức công ty Giám đốc Phịng hành chính, kinh doanh Hình 1.2 Cơ cấu tổ chức công ty GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học Tấm đẩy: Dùng để chặn chốt lắp kẹp đẩy trình đẩy sản phẩm ngồi khơng thể rơi chốt Tấm đẩy kẹp đẩy bắt chặt thành khối gọi giàn đẩy Giàn đẩy nằm phía khn kẹp Chốt hồi: Làm cho giàn đẩy quay trở khn đóng lại Trụ kê: Dẫn hướng chuyển động đỡ cho đẩy, tránh cho khuôn khỏi bị cong áp lực đẩy cao, tăng tuổi thọ cho khuôn Tấm khuôn dưới: Là phận quan trọng, đường bao định hình dáng bên sản phẩm Khn khuôn kết hợp với để tạo hình dáng hồn chỉnh chi tiết Khn phận đứng yên, khuôn phận di động 2.5.3 Yêu cầu kỹ thuật chung khuôn Đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng biên dạng sản phẩm Đảm bảo độ bóng cần thiết cho lịng khn lõi để đảm bảo độ bóng sản phẩm Đảm bảo vị trí xác tương quan nửa khn Đảm bảo lấy sản phẩm khỏi khuôn cách dễ dàng Vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mịn cao dễ gia cơng Khuôn phải đảm bảo độ cứng làm việc tất phận khuôn không biến dạng lệch khỏi vị trí cần thiết chịu lực ép lớn (vài trăm tấn) Khn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lịng khn cho lịng khn phải có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ điền đầy vào lịng khn định hình nhanh chóng lịng khn từ rút ngắn chu kì ép tăng suất Khn phải có kết cấu hợp lý không phức tạp cho phù hợp với khả cơng nghệ có 2.5.4 Phân loại khn 2.5.4.1 Khn Có kết cấu đơn giản thường sử dụng Khi lấy sản phẩm có khoảng sáng nên cịn đư ợc gọi khn khoảng sáng, s ản phẩm khỏi khn dính liền với kênh dẫn nhựa cổng nhựa cần phải có công đoạn khác để tách lấy riêng sản phẩm Tuy nhiên loại khuôn tiết kiệm vật liệu kênh nhựa ngắn GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 34 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Công Nghệ Hố Học Hình 2.2.11 Khn 2.5.4.2 Khn Có kết cấu phức tạp khn Khi khuôn mở xuất khoảng sáng, khoảng để lấy sản phẩm, khoảng sáng lại để lấy kênh dẫn nhựa Nghĩa kênh nhựa cổng nhựa tự động tách khỏi sản phẩm mở khuôn Loại khuôn tốn vật liệu kênh dẫn nhựa dài Hình 2.2.12 Khn 2.5.4.3 Khn nhiều tầng Về kết cấu thường có cụm khn cụm khn ở hai mặt lịng khn Khi khn mở tạo khoảng trống khoảng để sản phẩm rơi Loại khuôn phù hợp với số lượng sản phẩm lớn, giảm lực kẹp máy, nhiên hệ thống đẩy phức tạp GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 35 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học Hình 2.2.13 Khn nhiều tầng 2.5.4.4 Khuôn tháo chốt ngang Thông thường sản phẩm đẩy khỏi khn theo phương đóng mở khn Tuy nhiên sản phẩm có lỗ ngang hõm ngang việc đẩy sản phẩm khơng thể thực Muốn lấy sản phẩm khỏi khuôn ta cần phải rút chi tiết tạo hõm ngang lỗ ngang Vì người ta gọi khn tháo chốt ngang Để tháo chốt ngang sử dụng chuyển động mở khuôn thông qua việc dùng chốt xiên dùng xilanh thủy lực tạo chuyển động ngang độc lập với việc mở khuôn GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 36 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học Hình 2.2.14 Khn tháo chốt ngang GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 37 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH THỰC TẬP 3.1 Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa 3.1.1 Sơ đồ công nghệ Phụ gia Đạt Xử lý bề mặt Sản phẩm Sơ đồ 2.3.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 38 Trường ĐH Cơng nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học 3.2 Thuyết minh quy trình Nguyên liệu: hỗn hợp nguyên liệu bao gồm hạt nhựa nguyên sinh, hạt nhựa tái sinh phụ gia Phối trộn: hạt nhựa trộn với phụ gia theo tỷ lệ thích hợp Tùy thuộc vào loại nhựa khác mà ta sử dụng tỷ lệ hạt nhựa nguyên sinh hạt nhựa tái sinh cho phù hợp sản phẩm tốt nhất, sau nguyên liệu trộn đưa vào phễu nạp liệu Sấy: nguyên liệu đưa phễu nạp liệu sấy thiết bị sấy nhiệt độ thời gian thích hợp tùy thuộc vào loại nhựa Đến hạt đạt đủ độ khơ, hạt nhựa rơi vào rãnh vít Trục vít quay trịn đưa ngun liệu phía trước Ép phun: nguyên liệu vào vùng đốt nóng, nhờ nguồn nhiệt từ vỏ xilanh nhiệt nội sinh ma sát, gia nhiệt làm nóng chảy thành dạng sệt Khi đến đầu trục vít, nguyên liệu chuyển thành dạng chảy nhớt lỏng hoàn toàn Lúc trục vít chuyển động tịnh tiến phía trước nhờ hệ thống thủy lực, tạo nên áp suất đẩy dịng nhựa lỏng khỏi đầu phun keo vào khuôn Sau l ấp đầy vùng tạo hình, áp suất trì khơng đổi tương ứng với áp suất vùng nhựa đầu trục vít vị trí sát đầu phun nhất, trì áp suất để nhựa rãnh khn tăng dần độ nhớt (do q trình làm nguội) đến đủ giá trị để giữ nhựa khuôn khơng ngồi có chênh lệch áp suất Sau nhựa đư ợc bơm vào đầy lịng khn trục vít lùi để tiếp tục lấy nhựa để thực cho trình tạo sản phẩm tiếp theo, chu kỳ lặp lại Khi sản phẩm đư ợc định hình thời gian khuôn, hệ thống thủy lực mở khn đẩy sản phẩm ngồi Làm ba vớ: thực thao tác làm (cắt, gọt phần dư thừa sản phẩm) để hoàn thiệt sản phẩm để đưa qua khâu Kiểm tra: sản phẩm không đạt đem xay làm nhựa tái sinh để phối trộn với nhựa nguyên sinh để tiếp tục tạo sản phẩm, đạt sản phẩm xử lý bề mặt vận chuyển vào kho đến khách hàng 3.3 Một số cố thường gặp sản xuất biện pháp khắc phục 3.3.1 Khi sản xuất sản phẩm 3.3.1.1 Lõm bề mặt Mô tả: Đây tượng mà sản phẩm sau ép nhựa bị lõm phần bề mặt xuống so với phần xung quanh nhìn trơng giống vũng nước để lại đất sau mưa Hiện tượng lõm thường xảy nơi sản phẩm có thành dày vị trí có độ chênh lệch thành q lớn Các vị trí có gân dày dễ xảy lỗi Lõm bề mặt khơng làm ảnh hưởng đến kích thước tổng thể hay chức sản phẩm làm xấu ngoại quan sản phẩm nguy tiềm ẩn trình sử dụng nên phải khắc phục phát Nguyên nhân: Hiện tượng lõm bề mặt sản phẩm thực chất yếu tố co rút nhựa gây Co rút thường tập trung khu vực chứa vật liệu nhiều Trong thời gian GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 39 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học làm nguội độ co rút tăng lên đột ngột không bù đắp thêm vật liệu trình bảo áp kết thúc Khắc phục: Cách tốt để khắc phục tượng lõm bề mặt phịng tránh cách hạn chế vị trí tập trung vật liệu nhiều, thành sản phẩm nên cố gắng thiết kế cho đồng độ dày Bề dày gân nên làm nhỏ 1/2÷2/3 bề dày thành Khi xảy tượng lõm bề mặt nên thử thay đổi điều kiện máy thành là: tăng thời gian bảo áp, tăng áp suất phun, tăng tốc độ phun, tăng giảm nhiệt độ phun xuống 3.3.1.2 Cong vênh Mô tả: Cong vênh tượng mà sản phẩm ép xong bị uốn cong bị xoắn sau thời gian để môi trường tự nhiên Hiện tượng dễ thấy sản phẩm nhựa có dạng dài Nguyên nhân: Sản phẩm sau làm nguội mà bị cong vênh thường yếu tố co rút nguyên liệu gây Mức độ cong vênh phụ thuộc vào hệ số co rút nguyên liệu Ngoài ra, số yếu tố gây tượng cong vênh sản phẩm khác độ dày thành không đồng nhất, sản phẩm thiếu gân trợ lực, vị trí cổng rót khơng thích hợp hay nhiệt độ khn tốc độ phun chưa phù hợp Khắc phục: Một sản phẩm bị cong vênh việc sửa chữa khó, nhiên thử cách tăng thời gian làm lạnh, thêm gân chịu lực cho sản phẩm, giảm tốc độ phun, điều chỉnh nhiệt độ khn, tối ưu gia cơng,… Phịng tránh cách thiết kế đồng thành sản phẩm cách bất đắc làm đồ gá để ép thẳng sản phẩm 3.3.1.3 Thiếu liệu Mô tả: Thiếu liệu tượng vật liệu khơng thể điền đầy lịng khn dẫn đến sản phẩm ép xong bị khuyết tật, dị dạng Nguyên nhân: Có nhiều yếu tố dẫn đến tượng sản phẩm bị thiếu liệu bao gồm: Nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nóng chảy nhựa thấp Vận tốc áp suất phun chưa đạt Lịng khn khí khơng tốt Bề dày thành sản phẩm nhỏ Bề mặt gia cơng khn chưa đạt khiến cho nhựa khó chảy Cổng phun nhỏ, chưa đạt Khắc phục: Mặc dù tượng thiếu liệu thường xảy ép nhựa việc khắc phục khơng khó Để giải nhanh vấn đề thay đổi điều kiện máy thành tăng nhiệt độ khn, nhiệt độ nóng chảy nhựa, tăng tốc độ áp suất phun Nếu chỉnh điều kiện thành hình khơng thêm rảnh khí để lịng khn khí tốt hơn, đánh bóng bề mặt gia cơng để tạo thuận lợi cho dòng chảy nhựa, tăng độ lớn cổng phun, cuống phun kênh dẫn, tăng độ dày thành lên,… GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 40 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học 3.3.1.4 Ba vớ Mô tả: Trái ngược với tượng thiếu liệu tượng sản phẩm tạo ba vớ sau ép nhựa điền đầy phần khí, phần khe hở giửa linh kiện lắp ráp giửa mặt phân khuôn Hiện tượng ba vớ làm cho sản phẩm bị xù xì xấu xí, biến đổi hình dạng, sai kích thước cân nặng,.… Nguyên nhân: Nguyên nhân chủ yếu tượng khoảng hở linh kiện mặt phân khuôn chưa tương ứng với độ nhớt ngun liệu thành hình Những loại nhựa có độ nhớt thấp thường dễ chảy nên chúng có khả lấp đầy khe hở nhỏ đường khí tạo ba vớ Ngồi ra, mặt đóng khn bị hở lực kẹp khn yếu bị cấn dễ xảy tượng ba vớ P/L (Parting Line) Khắc phục: Phòng tránh ba vớ phát sinh hở linh kiện: vào độ xác sản phẩm lý tính nhựa để gia cơng linh kiện xác Hạn chế chia nhỏ linh kiện lắp ghép nhiều linh kiện tạo dung sai cộng dồn dẫn đến khoảng hở linh kiện tạo mặt sản phẩm lớn cho nhựa tràn vào Phòng tránh ba vớ phát sinh đường khí: số nhựa có độ nhớt thấp dễ chảy vào khe nhỏ cở 0.01 (POM chẳng hạn) Do thiết kế đường khí nên làm khoảng hở nhỏ 0.01 hợp lý Trong trường hợp sản phẩm không bị ba vớ mà phát sinh thiếu liệu bít khí ta điều chỉnh khoảng hở khí lên từ từ Phát sinh ba vớ lực kẹp khn yếu: áp suất dịng chảy nhựa tác động lực lớn lên phía di động có xu hướng đẩy khn phía di động xa Nếu lực kẹp khuôn nhỏ so với áp suất đẩy dễ bị hở khn q trình điền đầy nhựa dễ dàng tràn mặt phân khuôn Để loại bỏ trường hợp cần chọn máy ép thích hợp tìm cách tăng lực kẹp khuôn lên 3.3.1.5 Đường chảy liệu Mô tả: Sản phẩm ép nhựa xuất đường vằn giống gợn sóng vân trắng đen xen kẽ hình đường tròn đồng tâm quanh cuống phun Nguyên nhân: Hiện tượng xảy yếu tố sau: Do cuống phun cổng phun nhỏ tốc độ áp suất phun cao Do bề dày thành sản phẩm q nhỏ có hình dạng bất thường vị trí khiến dịng chảy biến đổi đột ngột Dịng chảy nhựa có vấn đề Ngun liệu thành hình có vấn đề Linh kiện khn có vấn đề Khắc phục: Để khắc phục tượng khó việc xác định nguyên nhân gây tượng không dễ Cho dù người đứng máy có nhiều kinh nghiệm khó giải tượng chảy liệu sản phẩm Tuy nhiên GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 41 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Công Nghệ Hoá Học gặp số trường hợp tương tự chia với bạn cách làm để khắc phục vấn đề sau: Thay đổi tốc độ phun: việc thay đổi tốc độ phun khơng giải hết 100% đường chảy liệu đẩy sang vị trí khác may mắn đẩy biên, vị trí khơng ảnh hưởng khác Thay đổi áp suất vị trí khác nhau: Áp suất thay đổi đột ngột làm chuyển hướng dòng chảy làm đường chảy liệu Thay đổi nguyên liệu: Giảm tỷ lệ nhựa tái sinh chạy 100% nhựa nguyên sinh có kết khả quan Tăng độ lớn cuống phun, cổng phun, kênh dẫn: Nhựa nóng chảy đưa vào lịng khn dễ dàng hạn chế đường chảy liệu quanh cổng phun Kiểm tra lại bề mặt gia cơng: Đánh bóng lại bề mặt để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy nhựa Bo cạnh để nhựa dễ luồn qua Tăng thêm khí để khn dễ điền đầy làm biến đường chảy liệu Thay đổi vị trí tăng số lượng cổng phun: (không ưu tiên) 3.3.1.6 Bọt khí – rỗ khí Mơ tả: Bọt khí tượng mà bên thành sản phẩm xuất lỗ hình bầu dục cắt sản phẩm nhìn rõ đám bọt khí sản phẩm có chất liệu suốt nhựa mica chẳng hạn Cịn rỗ khí lỗ nhỏ li ti xuất bề mặt sản phẩm dễ dàng nhìn thấy mắt thường mà khơng cần tác động đến kết cấu sản phẩm Hiện tượng dẫn đến khuyết tật có nguy làm yếu kết cấu sản phẩm Nguyên nhân: Do ngun liệu: Ngun liệu có độ ẩm cao khơng sấy trước đưa vào ép nhựa dẫn đến hình thành bọt khí dịng chảy tạo hình bên thành sản phẩm Do linh kiện khn: Cổng rót nhựa, cuống phun, kênh dẫn nhựa gia cơng có độ bóng khơng cao, gồ ghề dễ hình thành bọt khí nhựa nóng chảy qua Các bọt khí hịa trộn vào dịng chảy tạo hình thành sản phẩm mặt ngồi sản phẩm Do thiết kế: Thiết kế khn nhựa chưa tối ưu khí kênh dẫn khí lịng khn dẫn đến bít khí Khắc phục: Để khắc phục tượng bọt khí – rỗ khì cần đảm bảo nhựa sấy trước đưa vào sản xuất Bề mặt kênh dẫn, cuống phun cổng rót nhựa gia cơng có độ bóng đạt mức cho phép, không ba via hay gồ ghề bề mặt Tăng thêm khí tối đa cho kênh dẫn khí lõi khn GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 42 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học 3.3.1.7 Đường kết nối Mô tả: Hiện tượng đường hàn không đồng màu (thường có màu trắng bạc) với sản phẩm hình thành thành sản phẩm Hiện tượng tiềm ẩn khả sản phẩm bị phá vỡ cao vị trí xuất đường kết nối trình sử dụng Nguyên nhân: Do lý mà nhựa chia làm hướng khác để điền đầy lịng khn dịng chảy hợp lại đường gọi đường kết nối hay đường hàn Thơng thường nhựa nóng chạy tạo hình sản phẩm đốt nóng chảy hồn tồn hịa tan vào tạo hình tách dịng chảy khác lớp vật liệu phía trước dịng chảy có xu hướng nguội so với bên dòng chảy Khi lớp vật liệu tiếp xúc với khơng hịa tan hồn tồn Khắc phục: Rất khó để làm đường kết nôi nên thông thường gặp phải lỗi người ta thường cố gắng đẩy sang vị trí khác để ảnh hưởng đến chức sản phẩm Mình thường áp dụng số cách sau: Tăng nhiệt độ khuôn lên Thay đổi vị trí, hình dạng, kích thước số lượng cổng rót nhựa để thay đổi hướng chảy nhựa Thay đổi tốc độ phun áp suất phun vị trí khác khác Thay đổi vật liệu (không ưu tiên) 3.3.1.8 Vết nứt Mô tả: Sản phẩm xuất vết nứt màu trắng góc thành hay chân gân chịu lực, trịn Ngun nhân: Có nguyên nhân dẫn đến tượng sản phẩm ép nhựa bị nứt tác nhân ngoại lực nội lực: Ngoại lực tượng lực bên tác động lực đẩy pin, va chạm sản phẩm với nhau, tác động vơ tình máy móc – người sản phẩm bị kẹt lại khn khơng tối ưu Nội lực ứng suất phát sinh bên vật liệu, co rút nhựa tác động ứng suất tập trung lớn vị trí có góc sắc nhọn Khắc phục: Tối ưu thiết kế để sản phẩm lói dễ dàng Nên bo nhẹ cạnh linh kiện tạo bề mặt thành hình để giảm bớt ứng suất tập trung Hạn chế để sản phẩm va chạm mạnh vào q trình lấy mẫu, đóng gói vận chuyển 3.3.1.9 Trầy xước Mô tả: Sản phẩm sau ép có tượng bị trầy xước đồng loạt bề mặt sản phẩm giống bị vật sắc nhọn cà lên bề mặt Nguyên nhân: Nguyên nhân chủ yếu gây nên tượng ba vớ linh kiện gây Linh kiện sau gia công, đặc biệt gia công phương pháp cnc mài thường để lại ba vớ cạnh sắc nhọn Khắc phục: Kiểm tra làm ba vớ linh kiện trước lắp ráp khuôn GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 43 Trường ĐH Cơng nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học 3.3.2 Khi sử dụng máy ép khuôn 3.3.2.1 Nhựa phun ngồi Ngun nhân: Đầu phun vịng định vị không sát Cách khắc phục: Thường xuyên kiểm tra đầu phun vịng định vị 3.3.2.2 Nhựa khơng vào thùng trộn Nguyên nhân: Nhựa bị dính lại với hay chưa kéo chắn phía Cách khắc phục: Mở chắn, kiểm tra nhiệt độ giải nhiệt hạ nhiệt độ thấp 3.3.2.3 Chu kỳ ép khuôn không êm Nguyên nhân: Khuôn lắp không v ị trí cài đặt bước hành trình khn chưa hợp lý Cách khắc phục: Lắp lại khuôn cho vị trí, điều chỉnh lại cài đặt GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 44 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học CHƯƠNG 4: KIỂM TRA SẢN PHẨM 4.1 Yêu cầu công việc - Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào - Kiểm tra chất lượng sản phẩm trình sản xuất - Kiểm tra chất lượng sản phẩm trước giao hàng - Quản lý hồ sơ, tài liệu chỗ 4.2 Trách nhiệm quyền hạn - Bảo đảm nguyên vật liệu đạt yêu cầu nhập vào sử dụng cho sản xuất - Kiểm soát chất lượng sản phẩm trình sản xuất, sản phẩm không đạt quyền cho ngưng sản xuất - Bảo đảm sản phẩm đạt yêu cầu chuyển qua khâu giao hàng cho khách hàng - Báo cáo tổ trưởng vấn đề phát sinh sản xuất 4.3 Yêu cầu lực - Kỹ Cẩn thận, tỉ mỉ, thao tác xác, nhanh nhẹn Có khả quan sát tốt, không bị bệnh mắt dị ứng với hoá chất Khả đọc tiếp thu tài liệu tốt Có khả diễn đạt lưu lốt, dễ hiểu Tính hồ nhã khách quan trung thực - Hiểu biết, kinh nghiệm Có hiểu biết vật liệu sử dụng cơng nghệ sản xuất bao bì Biết cách sử dụng loại thiết bị công cụ kiểm tra - Thái độ Hòa nhã, chuyên nghiệp sẵn sàng tiếp thu Đặt lợi ích cơng ty lên hàng đầu 4.4 Các bước kiểm tra cụ thể 4.4.1 Mẫu in thử - So mẫu in thử với hồ sơ sản phẩm, nội dung, màu sắc - Mục đích: tận dụng nguyên vật liệu để kiểm tra nội dung màu sắc cho xác trước đưa vào in thức nhằm tiếc kiệm vật liệu giấy, màng in 4.4.2 Kiểm tra mẫu in - Chuẩn bị hồ sơ sản phẩm, nội dung, mẫu màu - Lấy mẫu: Sau lần sang cuộn, chiều dài mẫu kiểm tra từ – 1.5 chu kỳ in - Kiểm tra nội dung - Kiểm tra mặt in, số màu in - Kiểm tra chủng loại màng, độ dày, định lượng (giấy) - Kiểm tra màu sắc - Độ bám dính mực GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 45 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học - Kiểm tra lỗi in - Pitch hình in: đo pitch mẫu theo chiều MD CD - Các yêu cầu khác: chịu nhiệt, độ bền chà 4.4.3 Kiểm tra màng thổi - Lấy mẫu: Sau lần sang cuộn, xác suất 100% số cuộn - Kiểm tra ngoại quan: sọc, xước, hạt gel, orange peel… - Đo độ dày - Khổ màng: Dùng thước cuộn thước film để đo - Mức độ xử lí Corona: kiểm tra mặt - Khả co (đối với màng co PE) - Kiểm tra độ bám dính lớp TIE/PA, TIE/EVOH màng đa lớp - Hệ số ma sát (COF) - Khả hàn nhiệt, độ bền mối hàn theo chiều MD, CD - Độ bền kéo, độ giãn dài - Thơng số kiểm sốt q trình thổi: ghi lại số liệu kiểm tra vào sổ nhật ký chất lượng 4.4.4 Kiểm tra sản phẩm - Cách lấy mẫu: 01 sản phẩm/lần, sau lấy mẫu lần - Kiểm tra sơ máy: đường hàn, lỗi công đoạn trước (in, ghép) - Kiểm tra ngoại quan: màu sắc, lệch màu, vị trí cắt - Kích thước, độ dày sản phẩm Đường hàn: kiểm tra vị trí đường hàn kích thước đường hàn - Độ bền mối hàn - Các yêu cầu khác: đục quai, lỗ xé,… - Bao gói sản phẩm: Bao gói theo yêu cầu quy cách sản phẩm lưu ý đặc biệt lệnh sản xuất GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 46 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học PHẦN KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Qua thời gian thực tập Cơng ty TNHH MTV SX & TM Lương Trung Tín, cho em thấy bước tiến vượt bậc mục tiêu mà công ty hướng đến Đồng thời nắm bắt phần cơng việc máy móc thiết bị sử dụng cho ngành nghề mà theo học Cũng nhờ q trình thực tập, chúng em có môi trường tiếp xúc với thực tế kiến thức có ngồi ghế nhà trường, rút học kinh nghiệm cho đường hướng đến Cho em học hỏi thêm nhiều điều an toàn lao động, vệ sinh lao động việc phòng cháy chữa cháy công ty Môi trường làm việc công ty tốt, nhân viên cơng ty hịa đồng, đồn kết với nhau, nhiệt tình giúp đỡ lẫn Kiến nghị Các nguyên liệu tái sinh công ty nhiều Do đó, cơng ty nên tìm cách xếp phân loại cách có hệ thống để theo dõi lượng nguyên liệu tái sinh tồn kho Phương pháp sản xuất chủ yếu cơng ty máy móc, nên cần ý cách vận hành để hạn chế sản phẩm hư hỏng dẫn đến thất thoát Nên xếp bố trí sản phẩm lưu kho sản phẩm gọn gàng, sẽ, … để tạo môi trường làm việc thơng thống Vì sử dụng nhiều máy móc có chứa nhiều dầu nên cần ý xếp gọn gàng để tránh gây cháy nổ GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 47 Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Cơng Nghệ Hố Học TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng việt: [1] Đào Thanh Khê (2007), “Bài giảng Công Nghệ Gia Công Các Sản Phẩm Nhựa”, Đại học Cơng Nghiệp Thực Phẩm TP Hồ Chí Minh, Tp.Hồ Chí Minh [2] Hiệp Hội Nhựa Thành Phố Hồ Chí Minh (2005), “Kỹ Thuật Viên Ngành Nhựa Nhà Quản Lý”, Nhà Xuất Bản Mũi Cà Mau [3] Hiệp Hội Nhựa Việt Nam (2006), “Nguyên Liệu Nhựa Và Những Ứng Dụng”, Tài liệu tài trợ MPDF [4] Huỳnh Lê Huy Cường (2011), “Bài giảng Vật Liệu Nhựa”, Đại học Công Nghiệp Thực Phẩm TP.Hồ Chí Minh [5] Lê Thúy Nhung (2011), “Bài giảng Phụ Gia Nhựa”, Đại học Công Nghiệp Thực Phẩm TP.Hồ Chí Minh, Tp.Hồ Chí Minh [6] Phan Thế Anh (2008), “Bài giảng Kỹ Thuật Sản Xuất Chất Dẻo”, Đại học Đà Nẵng, Đà Nẵng Trang web: [7] http://www.moldviet.com/loi-khuyet-tat-san-pham/ GVHD: TS Nguyễn Thúc Bội Huyên 48 ... (ký tên, đóng dấu) ii LỜI CẢM ƠN Sau hai tháng thực tập Công ty TNHH SX- TM- DV Tân Hiệp Hưng , chúng em học tập làm việc môi trường đ ầy chuyên nghiệp đ ặt tính trách nhiệm lên hàng đầu Chúng em... người Công ty TNHH SX- TM- DV Tân Hiệp Hưng tạo điều kiện thuận lợi tốt nhất, tận tình giúp đỡ, hỗ trợ, hướng dẫn nhiệt tình cho chúng em xuyên suốt thời gian chúng thực tập hoàn thiện báo cáo Chúng... 2.3.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa 38 viii Trường ĐH Công nghiệp Thực Phẩm TPHCM Khoa Công Nghệ Hoá Học PHẦN THỰC TẬP QUẢN LÝ CHƯƠNG 1: TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY TÂN HIỆP HƯNG 1.1 Lịch