Giáo trình công nghệ khai thác than hầm lò Vũ đình tiến, Trần văn thanh 2005 P2

Giáo trình Công nghệ Khai thác Than hầm lò Vũ Đình Tiến, Trần Văn Thanh 2005 P2 Chương 7: Các công đoạn cuối của chu kỳ lò chợ Chương 8: Lắp ráp và tháo dỡ thiết bị lò chợ Chương 9: Sơ đồ công nghệ khai thác than thủ công Chương 10: Công nghệ khai thác than bán cơ khí hoá dùng máy liên hợp Chương 11: Công nghệ khai thác bán cơ khí hoá dùng máy bào Chương 12: Cơ khí hoá toàn bộ

102 Về tiêu hao lượng, phương pháp tự chảy, đến chèn khí Tiêu hao lượng lớn thuộc chèn khí nén: cho m3 vật liệu chèn cần có khoảng 10-15 kW-h Khi chèn lò khí nén, độ hao mòn học thiết bị lớn Về điều kiện vi khí hậu hầm lò (sự nhiễm bụi, độ ẩm) tốt chèn lò tự chảy, xấu chèn khí nén Khối lượng lao động công tác chèn nhỏ thuộc chèn thuỷ lực khí nén Sự lựa chọn phương pháp chèn phụ thuộc nhiều vào loại công trình, vỉa than hay lớp nằm Nếu cần có khối chèn chặt sít, phải sử dụng chèn thuỷ lực khí nén Tóm lại, lựa chọn phương pháp chèn lò cần phải tính đến tất yếu tố, dựa sở phân tích kinh tế-kỹ thuật kỹ Chương : công đoạn cuối chu kỳ lò chợ 7.1 Đặc điểm công đoạn cuối Khi khấu than theo dải dọc lò chợ, sau dải khấu cần phải chuẩn bị thiết bị để khấu dải than Các công đoạn liên quan đến chuẩn bị thiết bị để khấu dải than di chuyển chúng phía gương lò gọi công đoạn cuối Khi khấu than máy liên hợp, công đoạn cuối lò chợ cần phải đảm bảo khấu đoạn cuối I dải cũ (hình 66) đoạn II dải để bố trí phận công tác máy liên hợp Hình 66: Sơ đồ phần cuối lò chợ Các công đoạn cuối đặc trưng là: chuẩn bị buồng khấu (khám), dựng chống tăng cường đầu lò chợ giáp với lò chuẩn bị, di chuyển truyền động máng cào, tháo lắp chân cột chống lò chuẩn bị, xếp cũi v.v Thành phần khối lượng công đoạn cuối khác nhau, phụ thuộc vào công nghệ khấu than, sơ đồ khấu, hình dạng kích thước tiết diện lò chuẩn bị giáp với lò chợ, kết cấu chống chúng v.v Các công đoạn phần cuối lò chợ thực vùng ảnh hưởng tương hỗ hai đường lò - lò chợ lò chuẩn bị Trong đó, lò chợ gây ảnh hưởng lớn đến ổn định lò chuẩn bị buộc phải thực công tác chống 103 giữ tăng cường, tháo lắp lại chống, biện pháp để bảo vệ lò chuẩn bị Vị trí giao lò chợ lò chuẩn bị gọi vùng tiếp giáp Kích thước vùng tiếp giáp lò chuẩn bị phụ thuộc vào hàng loạt yếu tố địa chất kỹ thuật mỏ đạt tới 25-30 m Kích thước vùng tiếp giáp lò chợ phụ thuộc vào hệ thống khai thác thường không vượt 10-25 m Trong công đoạn cuối, chuẩn bị buồng khấu đòi hỏi khối lượng lao động lớn Thông thường, công đoạn thực thủ công, phương pháp khoan nổ mìn dùng búa chèn Trong lò chợ khí hoá toàn bộ, trung bình công đoạn cuối chiếm tỷ trọng khoảng 25 % khối lượng lao động chung lò chợ cần khoảng 20-25 người-ca cho 1000 t sản lượng Tỷ trọng chi phí vùng tiếp giáp gia tăng với phát triển mức độ khí hoá công tác phần lò chợ, với khai thác xuống sâu độ ổn định lò chuẩn bị suy giảm vùng tiếp giáp cần tiến hành nhiều công việc có đặc thù khác nhau, hạn chế không gian công tác, khó kết hỵp víi nhau, dÉn tíi tû lƯ chi phÝ thêi gian để hoàn thành chúng gia tăng Nhiều khi, chi phí thời gian để chuẩn bị máy liên hợp cho chu kỳ công việc khác vùng tiếp giáp xấp xỉ thời gian để khấu than phần lò chợ, chí lớn Chúng ta tách riêng phương pháp thực công đoạn cuối công đoạn vùng tiếp giáp để xem xét Các phương pháp thực công đoạn cuối phân biệt sau: di chuyển máy liên hợp vào buồng khấu; trình tự tạo rạch máy liên hợp; di chuyển máy liên hợp khoảng trống vùng tiếp giáp 7.2 Di chuyển máy liên hợp vào buồng khấu Hiện nay, phương pháp di chuyển máy liên hợp vào buồng khấu (khám) hai đầu lò chợ áp dụng phổ biến Các buồng khấu chuẩn bị phương pháp khoan nổ mìn, búa chèn nhờ máy cắt buồng chuyên dùng Chuẩn bị buồng khấu khoan nổ mìn có khuyết điểm đây: - khối lượng lao động lớn; - điều kiện chống giữ đá vách bị xấu vùng tiếp giáp, liên quan tới diện lộ vách buộc phải tăng mật độ chống buộc phải giảm đầu máng cào trình di chuyển máng; - phải dừng công tác lò chợ thời gian nổ mìn buồng khấu thông gió; - cần phải tải than, cục đá lớn, từ buồng khấu phía lọt qua bên thân máy liên hợp, mà có phải dừng máy để phá vỡ thủ công Những khuyết điểm làm giảm đáng kể thời gian công tác hữu ích máy liên hợp Chi phí lao động cho việc chuẩn bị buồng khấu sử dụng máy liên hợp chống đơn chiếm khoảng 15-19 % khối lượng lao động chung lò chợ, dùng chống khí hoá chiếm tới 26-28 % Hầu hết máy liên hợp đòi hỏi phải chuẩn bị trước buồng khấu, buồng dài 5-8 m Để tạo buồng khấu, sử dụng máy cắt buồng, hoạt động vỉa có góc dốc không 20o hai đầu thân máy có hai tang xoắn tự khoan rạch với 104 chiều rộng khác nhau, điều chỉnh theo chiều dày vỉa Như vậy, có khả khấu gương chiều dài buồng Một tang khấu đảm nhận chất tải than lên máng cào lò chợ Than khấu nhờ tang thứ hai chuyển tang thứ cấu tải than kiểu vòng xích, có gắn cào côngxơn Việc chống giữ buồng khấu thực xà duỗi dài chống khí hoá Buồng khấu vượt trước gương lò chợ khoảng chiều rộng khấu máy liên hợp Trình tự thực công đoạn chuẩn bị buồng khấu máy cắt buồng sau (hình 67): I - ban đầu, phận công tác máy tự khoan rạch; II - máy cắt buồng di chuyển dọc lò chợ khoảng 15 m, tang tr­íc khÊu mét líp than ®Ĩ chn bị buồng cho máy liên hợp, tang sau chuẩn bị buồng cho nó; III - máy di chuyển ngược lại, khấu lớp than lại dọn Máy liên hợp khấu than đến bậc tạo máy cắt buồng, sau máng cào đẩy phía gương; IV - phận công tác máy liên hợp máy cắt buồng tự khoan rạch; V - máy cắt khấu phần cuối lò chợ, đến bậc máy liên hợp tạo ra; VI - máy cắt trở phần lò chợ tự khoan rạch Hình 67: Trình tự công đoạn chuẩn bị buồng khấu máy cắt buồng NM-1 (LB Nga) 105 Việc đẩy máy liên hợp vào buồng khấu bao gồm công đoạn sau: đưa máy vào buồng khấu, khấu phần than để lắp đặt chất tải, dọn than đầu lò chợ giáp với lò chuẩn bị, công đoạn liên quan tới phận xếp tải, di chuyển máng cào truyền động nó, chống giữ vùng tiếp giáp công đoạn phụ khác Do máy cắt rạch có động cơ, hộp giảm tốc, phận công tác cấu xếp tải hợp kết cấu với thân máy, di chuyển dọc máng cào trªn trơ cđa vØa, cho nªn kÝch th­íc vỊ chiỊu dài chiều rộng máy lớn, dẫn đến chiều rộng khoảng trống trình khấu than có lúc chống giữ chống lò chợ Chính vậy, máy cắt buồng áp dụng đá vách có độ ổn định cao 7.3 Quá trình tự tạo rạch máy liên hợp máy liên hợp thường tự tạo rạch cách khấu trực diện khấu xiên chéo Khi phận công tác máy liên hợp bố trí hai đầu thân máy, thường áp dụng cách khấu trực diện Lúc đó, công đoạn cuối thực theo thứ tự sau (hình 68): I - chất tải máy liên hợp tháo dỡ khoảng cách 10-15 m, tính từ đầu lò chợ Khi đó, máy liên hợp nằm phần lò chợ, tang khấu phía trước nằm vách vỉa, tang khấu phÝa sau - ë phÝa trơ Líp than a phía trụ chiều dài máy chưa khấu; II - tang khấu phía vách h¹ xng trơ cđa vØa; III - khÊu líp than a gi÷a hai tang khÊu; IV - tr­íc khoan rạch, tang khấu bố trí trụ vỉa Máng cào đẩy phía gương hai tang khấu khoan rạch tới độ sâu chiều rộng khấu máy, đầu máng cào đẩy sát vào gương, sang luồng mới; V - sau tạo rạch, tang khấu đồng thời nâng lên phía vách; VI - khấu lớp than phía đến sát lò chuẩn bị; VII - tang khấu hạ xuống phía trụ máy không di chuyển; VIII - khấu lớp than phía Sau đó, khấu tiếp đoạn đủ để lắp ráp chất tải, cho máy chạy xuống chạy lên để dọn Ráp chất tải vào máy Tổng thời gian công đoạn cuối chiếm khoảng 30 phút, đó: 14 phút - thời gian manơ máy tang khấu lấy hết chiều dày vỉa; phút - công đoạn liên quan đến phận chất tải; phút - tự khoan rạch trực diện; phút - công đoạn phụ trợ Khối lượng lao động chung công đoạn cuối khoảng 250 người-phút Khi khấu than máy liên hợp 1GS-68 (Nga), đoạn lò chợ giáp với lò dọc vỉa thông gió khấu hoàn toàn, đoạn giáp với lò vận tải cần có buồng khấu nhỏ vướng đầu dỡ tải máng cào lò chợ Với phận công tác dạng máy liên hợp, tạo rạch theo phương pháp khấu xiên chéo Khi đó, máy liên hợp có phận công tác hai đầu thân máy khấu than theo sơ đồ thoi, với bố cục khác cã thĨ khÊu mét chiỊu 106 H×nh 68: Thø tự thực công đoạn cuối máy liên hợp tự khoan rạch trực diện Trong phương pháp khấu xiên chéo, công đoạn cuối tiến hành theo trình tự sau (hình 69): I - trạng thái ban đầu, máng cào ép sát vào gương, trừ phần cuối nó, nơi có máy liên hợp; II - máy liên hợp chạy dọc tuyến uốn máng cào phận công tác phía trước khấu dải than hình nêm dài 12-15 m; III - đẩy phần chưa di chuyển máng cào đầu truyền động vào gương cho máy khấu khối than đầu lò chợ; IV - chuyển máy bậc gương tiến hành khấu than bình thường Tổng thời gian công đoạn cuối không kể quay đầu máy 25 phút, 11 ph - manơ để dän nỊn, ph - t¹o r¹ch tõ s­ên víi máng cào uốn, 10 ph - di chuyển đầu truyền động máng cào công đoạn phụ trợ 107 Hình 69: Thứ tự thực công đoạn cuối máy liên hợp tạo rạch cách khấu xiên chéo Với phận công tác tự khoan rạch bố trí phía thân máy, trình tạo rạch hai đầu lò chợ thực hai máy liên hợp Các máy liên hợp phải có phận công tác hướng phía đầu lò chợ tương ứng Máy phụ phía lò dọc vỉa thông gió đảm nhận khấu đoạn lò chợ dài 2025 m, đủ để chứa máy với phận công tác Phần lại lò chợ khấu máy Máy khấu than theo sơ đồ thoi, máy phụ khấu chiều Thứ tự thực công đoạn khấu hai máy liên hợp (hình 70) sau: I - máy nằm hai đầu lò chợ tự khoan rạch trực diện đến hết chiều rộng khấu phận công tác; II - máy phía lò thông gió lấy dải than dài 15-25 m sau quay vị trí xuất phát thực xếp tải than dọn Liền sau trình khấu, phải tiến hành chống lò; III - máy khỏi vị trí tạo rạch 10-12 m tạm dừng để lắp ráp phận xếp tải, di chuyển đầu truyền động phần máng cào phía máy sang luồng Sau đó, cho máy khấu dải than chống lò Khi khấu xong, phận xếp tải tháo dỡ; IV - đẩy máng cào vào gương, hai máy tự khoan rạch trực diện; V - máy khấu đoạn dài 6-8 m dọn Sau đó, lắp phận xếp tải; VI - máy khấu dải than phía lò dọc vỉa thông gió xuống dọn lên Máy khấu đến đâu cần chống lò đến đó; 108 VII - máy tự khoan rạch, máy khấu dải than từ chỗ khoan rạch đến đầu máng cào Phía sau máy cần thực di chuyển máng cào chống lò Hình 70: Thứ tự thực công đoạn cuối khấu than hai máy liên hợp Theo kết nghiên cứu viện ĐônUGI, khối lượng lao động phần cuối lò chợ khấu hai máy liên hợp giảm 57,3 % so với khấu máy, tổng khối lượng lao động cho lò chợ giảm 25,9 % Sơ đồ khấu than hai máy liên hợp áp dụng với chiều dày vỉa từ 0,6 đến 3,4 m, góc dốc vỉa từ đến 20o chiều dài lò chợ từ 120 đến 390 m, sử dụng chống đơn sử dụng chống khí hoá Máy liên hợp thứ hai thường sử dụng với mục đích chuẩn bị buồng khấu phía làm giảm thời gian thực công đoạn cuối Trong số lò chợ, máy gặp cố máy phụ đảm nhận việc khấu than lò chợ Đôi lò chợ tồn phá huỷ địa chất, lúc máy liên hợp thực khấu than từ chỗ phá huỷ đến đầu lò chợ Các tiêu kinh tế-kỹ thuật cao đà đạt chứng minh khả áp dụng rộng rÃi sơ đồ khấu với hai máy liên hợp khai thác vỉa có phá hủ phøc t¹p HiƯn cã xu h­íng më réng diện hoạt động máy phụ tới nửa lò chợ, nhằm nâng cao cường độ khấu than hai máy làm việc với công suất Các máy liên hợp với phận công tác nằm phía thân máy (2K52, 1K101, KS1KG ) bố trí đối xứng nhau, có phận công tác hướng phía lò chuẩn bị tương ứng giáp với lò chợ Việc tạo rạch thực từ lò dọc vỉa cách khấu xiên chéo đoạn uốn máng cào điểm lò chợ, phù hợp với sơ đồ công nghệ mẫu 109 Sự phối hợp hai máy liên hợp lò chợ tạo khả tăng chiều dài tới 350-400 m, đồng thời giảm khối lượng lao động công đoạn cuối so với lò chợ ngắn với máy liên hợp Cường độ khấu than gia tăng khả làm việc không cần buồng khấu với buồng khấu có chiều dài tối thiểu tạo trạng thái đá vách tốt vùng tiếp giáp lò chợ với lò chuẩn bị, nâng cao đáng kể điều kiện an toàn lao động Nhằm nâng cao hiệu phạm vi áp dụng khấu than khí hoá phần cuối lò chợ, sử dụng máng cào với đầu truyền động rút ngắn phẳng Đầu loại máng cào chế tạo để thực khấu than không cần buồng khấu Bộ truyền động với công suất 110 kW bố trí bên thành máng cào phía phá hoả, thẳng góc với trục dọc máng, đặt nằm ngang nghiêng Như vậy, cho phép đưa đầu máng cào lò chuẩn bị Khi bố trí đầu máng cào lò chợ, chiều dài buồng khấu cần 3-4 m Nếu máy liên hợp lò chợ có phận công tác đối xứng hai đầu thân máy, máy tiến lò chuẩn bị, giảm đáng kể thời gian kiểm tra, bảo dưỡng máy thay cắt Chiều rộng cần thiết tối thiểu lò chuẩn bị đưa đầu máng cào khỏi lò chợ để phận công tác máy liên hợp nhô 4,3 m Khi sử dụng máy liên hợp 1GS-68 với sơ đồ vậy, sản lượng lò chợ tăng lên khoảng 20%, khối lượng lao động giảm 40 % so với máy liên hợp có bố cục kiểu khác không đưa đầu máng cào lò chuẩn bị 7.4 Các công đoạn vùng tiếp giáp lò chợ lò chuẩn bị Các sơ đồ công nghệ vùng tiếp giáp phân biệt phụ thuộc vào hệ thống khai thác, công nghệ thực công đoạn cuối, phương pháp chống giữ bảo vệ lò chuẩn bị Dựa vào vị trí đường lò so với khoảng trống đà khai thác gương lò chợ, chia ba nhóm lò chuẩn bị: đường lò đào trước khai thác than; đường lò sử dụng lại; đường lò đào phía sau vượt trước gương lò chợ Trước tiến hành khai thác than, đường lò đào khối than nguyên, sát với khoảng trống khai thác cách qua trụ than Trong điều kiện thuận lợi, lò chuẩn bị thường đào sát với khoảng trống khai thác bị loại bỏ phía sau lò chợ Trong đường lò bố trí đầu máng cào, cho phép cắt buồng khấu với chiều dài nhỏ Do hai lần chịu tác động áp lực tựa, đường lò sử dụng lại bị biến dạng mạnh, cản trở sơ đồ khấu than không cần buồng khấu phải tháo cột chống di chuyển máng cào lò chợ làm tăng khối lượng lao động công tác vùng tiếp giáp Từ quan điểm áp lực mỏ, đường lò đào phía sau lò chợ tồn điều kiện thuận lợi Song, thực công nghệ khấu than không cần buồng khấu lò chợ, mặt khác vùng tiếp giáp cần phải thực khối lượng lớn công việc có đặc thù khác nhau, tập trung diện công tác chật hẹp Đó là: khấu than máy liên hợp ttrong lò chợ, chuẩn bị buồng khấu, đào lò chuẩn bị xếp dải chèn khoảng trống đà khai thác 110 Khuyết điểm sơ đồ công nghệ khối lượng lao động vùng tiếp giáp cao, chiếm khoảng 40 % khối lượng lao động chung lò chợ, mà hạn chế tốc độ dịch chuyển gương lò Phương pháp bảo vệ lò chuẩn bị lựa chọn chủ yếu dựa vào khối lượng lao động vùng tiếp giáp trạng thái đường lò Hiện nay, để bảo vệ lò thường sử dụng vách ngăn nhân tạo dạng dải đá chèn, chồng cũi, cột tường bêtông cốt thép, hàng cột sít trụ than Chi phí lao động vùng tiếp giáp dao động từ 20 đến 50 % khối lượng lao động chung lò chợ, không kể đến lượng lao động để thực phương pháp bảo vệ lò chuẩn bị Các công đoạn vùng tiếp giáp phụ thuộc vào phương pháp thực công đoạn cuối lò chợ: 1) đưa đầu máng cào lò chuẩn bị; 2) sử dụng máy cắt buồng đưa hoàn toàn phần đầu máng cào khỏi lò chợ; 3) khấu buồng thủ công dùng máy cắt buồng đặt đầu máng cào lò chợ Tại vùng tiếp giáp có miền đặc trưng để thực công đoạn khác (hình 71) Hình 71: Các miền đặc trưng vùng tiếp giáp lò chợ với lò chuẩn bị: I-VI - số miền; 1- vách ngăn nhân tạo Trong miền thứ thực công tác chống lò, thiết lập chống tăng cường; miền thứ hai - tháo đặt lại cột chống lò, di chuyển chống giữ đầu máng cào lò chợ (nếu đưa ra), chuyển tải than đưa từ lò chợ Miền thứ ba đoạn lò phía sau lò chợ, nơi thực công tác bảo vệ lò (hạ nền, chống xén, thu hồi chống tăng cường) Trong miỊn thø t­ thùc hiƯn khÊu bng, chèng gi÷ bng, di chuyển bảo vệ đầu máng cào lò chợ (nếu nằm lò chợ) Tại miền thứ năm tiến hành di chuyển chống giữ đầu máng cào thiết lập kết cấu tăng cường bảo vệ lò Miền thứ sáu phần cuối lò chợ dành cho máy khấu Tại đây, máy liên hợp tiến hành tạo rạch, thực công đoạn liên quan tới chuẩn bị máy khấu dải (tháo lắp phận chất tải, kiểm tra bảo dưỡng máy v.v ) 111 Vïng tiÕp gi¸p víi bng khÊu khác với vùng tiếp giáp buồng khấu không hiển diện buồng, mà vị trí miền dùng để thiết lập công trình bảo vệ lò vùng tiếp giáp buồng khấu, việc thiết lập công trình bảo vệ lò trở nên khó khăn bị vướng chống khí hoá, vùng tiếp giáp có buồng khấu, đầu máng cào khoảng đá vách chống giữ chống đơn Để thiết lập kết cấu tăng cường bảo vệ từ phía lò chuẩn bị cần phải sử dụng kết cấu đà làm sẵn (thí dụ, cột bêtông cốt thép đúc sẵn) công nghệ chuyên dùng (xếp dải chèn phương pháp chèn khí nén) Việc chống giữ vùng tiếp giáp thực nhờ chống đơn chống khí hoá Khi dùng chống đơn vùng tiếp giáp, cần có thời gian thực lớn khối lượng lao động cao (bảng 12) Bảng 12 Các công đoạn vùng tiếp giáp Tháo chống, di chuyển bảo vệ đầu máng cào: - đầu truyền động - đầu Dùng khung chèng buång ë lß däc vØa: - th«ng giã - vËn t¶i Tháo đặt lại cột chống di chuyển đầu máng cào Dựng cột chống tăng cường xà lò dọc vỉa: - thông gió - vËn t¶i Chi phÝ thêi gian, Khèi l­ỵng lao ®éng, ng­êi-phót 56,0 38,7 84,5 58,5 26,3 39,2 42,0 69,6 25,0 64,5 24,1 28,2 47,9 50,3 Để đảm bảo hiệu khấu than lò chợ, cần có chống khí hoá vùng tiếp giáp tham gia vào tổ hợp thiết bị lò chợ Vận hành tốt loại chống thực di chuyển đầu máng cào chống giữ vùng tiếp giáp Loại chống chế tạo cho đường lò vách phẳng đường lò hình vòm Thực tế sử dụng cho thấy rằng, chống khí hoá vùng tiếp giáp cho phép giảm khối lượng lao động tới 2-3 lần nâng cao mức độ an toàn lao động Ngoài ra, cho phép di chuyển đầu máng cào đồng thời với hoạt động máy liên hợp khấu than lò chợ Khối lượng lao động vùng tiếp giáp, khối lượng lao động đào chống lò chuẩn bị (theo số liệu ĐônUGI) thể bảng 13 Từ bảng 13 thấy rằng, đào lò chuẩn bị phía sau lò chợ có khối lượng lao động lớn nhất, mức độ khí hoá thấp trình chuẩn bị buồng khấu đào lò dọc vỉa Khi khấu than khí hoá theo suốt chiều dài lò chợ đưa hoàn toàn hay phần đầu máng cào lò chuẩn bị, khối lượng lao động giảm khoảng lần so với khấu than buồng khấu phương pháp khoan nổ mìn 160 Trong tổ hợp khấu than theo phương vỉa, chọn tổ hợp KGĐ SNG để xem xét Tổ KGĐ dùng để khai thác vỉa dày 0,75ữ1,25 m, o dốc 40ữ90 Tổ KGĐ làm việc với máy liên hợp Temp Bước di chuyển chống tương ứng với chiều rộng khấu máy liên hợp 0,9 m Vì chống khí hóa KGĐ gồm nhiều đoạn giống nhau, cã hai cét thđy lùc, liªn kÕt víi trục ống lồng Ngoài ra, đoạn gắn với đôi kÝch thđy lùc di chun, n»m chÐo víi ®Õ cđa chúng Sơ đồ động học chống thể hình 115 Kết cấu động học chống đảm bảo vị trí cuối đoạn di chuyển theo phương vỉa xác định bước hoạt động kích, theo chiều dốc định vị chiều dài trục ống lồng xếp lại Như vậy, giữ đoạn nằm thẳng theo chiều dốc song song với Các trục ống lồng đoạn có vít hÃm, cho phép nâng hạ toàn bé v× chèng theo chiỊu dèc cđa vØa, cã thể thay đổi bước hoạt động trục Đoạn chống KGĐ (hình 116) gồm có: đế, hai cột thủy lực loại, xà hộp điều khiển (hộp chia dầu) Hình 116: Đoạn chống KGĐ Xà đoạn làm thép díp thép lá, giúp che đỡ tốt vách vỉa không phẳng Díp công sơn có tác dụng giữ vách luồng máy liên hợp di chuyển thả máy Máy liên hợp hoạt động lò chợ dùng chống KGĐ tương tự lò chợ dùng chống đơn gỗ Các công tác lò chợ tổ chức sau Trong lúc máy liên hợp khấu than di chuyển đoạn KGĐ Song, điều kiện vách trụ cho phép, việc di chuyển chống nên tiến hành sau chu kỳ hoạt động máy liên hợp, tức sau máy khấu hết dải than thả vị trí xuất phát, máy hoạt động không khí lò chợ bị nhiễm bụi nặng Thông thường, ngày đêm có hai ca khấu than ca sửa chữa-chuẩn bị 161 Trong ca khấu than, phần gương dành cho máy liên hợp cần có năm công nhân làm việc: hai thợ máy, hai thợ điều khiển chống thợ điện trực ca Hai thợ máy phụ tiến hành khấu than, lúc hai thợ điều khiển chống đảm nhận việc dựng chống phá hỏa (hàng cột cũi gỗ) bên lò dọc vỉa thông gió Thợ điện trực ca theo dõi hoạt động tời cáp kiểm tra thiết bị khác Hình 117: Sơ đồ lò chợ với chống khí hóa KGĐ Ký hiệu L (m) Ca I 11 Ca II 13 15 17 19 Ca III 21 23 160 Khấu than Thả máy 120 Di chuyển chống Dựng hàng cột gỗ 80 Khấu chống buồng Bảo dưỡng thiết bị Chuyển gỗ 40 Xếp cũi Hình 118: Biểu đồ tổ chức công tác lò chợ dùng tổ hợp KGĐ Khi máy khấu hết dải, phải di chuyển hệ thống dầm tựa ròng rọc hướng cáp kéo máy, khấu trụ than sót lại máy không lấy hết tiến hành thả máy Sau đưa máy vào buồng khấu phía dưới, cần dựng hàng cột gỗ sát vào đoạn chống Sau bắt đầu di chuyển đoạn chống, từ lên (xem hình 117 118) Các công tác khấu chống buồng kho than tiến hành thủ công, dùng búa chèn khoan nổ mìn chống gỗ Khi dùng tổ hợp thiết bị KGĐ, chiều dài lò chợ thường 120-180 m 162 12.2.2 Công nghệ khai thác than vỉa dốc đứng tổ hợp thiết bị lò chợ khấu than theo chiều dốc vỉa Phát triển nguyên lý làm việc giàn chống cứng, số tổ hợp thiết bị chế tạo ®Ĩ khÊu than xu«i theo chiỊu dèc cđa vØa Trong mục này, lấy tổ hợp ASa SNG làm thí dụ để xem xét Tổ hợp ASa dùng để khai thác vỉa dốc đứng (50ữ90o), dày từ 1,2 đến 2,2 m, dải khấu réng 40-60 m n»m theo chiỊu dèc (xem h×nh 119) vách trụ có độ ổn định từ trung bình trở lên Hình 119: Sơ đồ công nghệ khai thác vỉa dốc đứng tổ hợp ASa 1- tháo dỡ tổ hợp; 2- tổ hợp hoạt động; 3- lắp ráp tổ hợp Tổ hợp ASa bao gồm giàn chống thủy lực khí hóa kiểu đỡ-chắn, máy càobào thiết bị phụ trợ khác Giàn chống tổ hợp dùng để ngăn cách đá đà phá hỏa chống giữ không gian lò chợ Giàn chống tập hợp từ nhiều đoạn giàn có gắn nối khớp với (hình 120) Phía đoạn giàn người ta lát lưới thép gắn lớp đệm gỗ, gồm hai hàng gỗ tròn dài m, đường kính 18-20 cm, gắn với đinh móc đoạn giàn người ta gắn thêm yếm thép để ngăn đá phá hỏa không lọt vào gương lò Việc hạ giàn chống thực nhờ trọng lượng thân giàn chống trọng lượng đá phá hỏa nằm nó, cách giảm từ từ lực đẩy cột thủy lực Máy cào-bào tổ hợp dùng để khấu than chiều dày vỉa chiều dài gương lò chợ, đồng thời vận chuyển (cào) họng sáo tháo than Máy cào-bào gồm có: hai đầu truyền động hai đầu lò chợ, dầm hướng động phận công tác Bộ phận công tác xích vô tận, mắt tròn, có gắn gạt than có cắt Khi máy hoạt động, xích vô tận kéo gạt trượt theo dầm hướng động, cắt gạt tách phá than, thân gạt cào than theo chiều chuyển động Máy bào-cào treo đoạn giàn chống kích thủy lực đẩy kích thủy lực lắc, giúp khấu dải than sâu 0,7 m suốt chiều dày vỉa 163 Hình 120: Tổ hợp ASa lò chợ 1- Thùng skíp cấp vật liệu; 2- Trạm bơm dầu; 3- Máy bào cào; 4- Đoạn giàn chống; 5- Kích thuỷ lực lắc; 6- Kích thuỷ lực đẩy; 7-Thanh cào gắn cắt Tất công tác lò chợ dùng tổ hợp giàn chống ASa thực đội thợ toàn theo ca theo ngày đêm Trong ca khấu than có công nhân điều khiển tổ hợp (ca trưởng) hai thợ phụ cùng, hai công nhân chuyên dựng hàng cột gỗ đầu lò chợ, hai công nhân chuyên tháo củng cố chống họng sáo tháo than, thợ điện trực ca Việc lắp ráp tháo dỡ giàn chống khu khai thác đội thợ chuyên môn gồm 15 người đảm nhận Nhóm thợ máy điều khiển máy cào-bào, hạ giàn chống, thay cắt bị hỏng, giữ tuyến thẳng gương lấy hết than chiều dày vỉa Hai công nhân làm việc họng sáo đầu lò chợ tiến hành chuyển gỗ skíp vào lò chợ, dựng hàng cột 3-4 dÃy để bảo vệ họng sáo, dọn than gương họng sáo, chống giữ đặt cầu thang 164 Hai công nhân làm việc họng sáo tháo than tiến hành tháo dỡ chống với tiến độ hạ giàn chống củng cố chống họng sáo cÇn thiÕt Thø tù thùc hiƯn mét chu kú khÊu than tổ hợp ASa tiến hành sau: vị trí xuất phát, đoạn giàn chống tựa lên gương lò, máy cào-bào nâng lên phía vách Bằng kích thủy lực đẩy, máy cào-bào khấu than, tạo thành rạch sát vách, sâu bước đẩy kích 0,7 m Sau đó, kích thủy lực lắc máy cào-bào đưa dần phía trụ, khấu phần than lại Việc cuối chu kỳ hạ giàn Trước hạ giàn, máy cào-bào nâng lên mức cao sát vách kích thủy lực đẩy co lại hoàn toàn Sau đó, người ta dỡ tải từ từ cho cột thủy lực đoạn giàn Dưới tác động tự trọng đá phá hỏa nằm trên, giàn chống di chuyển xuống tựa vào gương than Sau đó, đoạn giàn chất tải trở lại nhờ áp suất hệ thống thủy lực 16-18 MPa Trong hạ giàn, công nhân làm việc họng sáo đầu lò chợ phải tạm lánh lên lò dọc vỉa thông gió nấp vào giàn chống Sau hạ giàn xong, công nhân điều khiển tổ hợp phải kiểm tra kỹ lưỡng trạng thái gương lò thiết bị, trạng thái vách trụ Đến bắt đầu chu kỳ khấu than Biểu đồ tổ chức công tác lò chợ dùng tổ hợp giàn chống trình bày hình 121 Ký hiÖu L (m) Ca I 11 Ca II 13 15 17 19 Ca III 21 23 40 KiĨm tra tỉ hỵp KhÊu than Hạ giàn Công tác họng sáo 30 20 10 Bảo dưỡng tổ hợp Hình 121: Biểu đồ tổ chức công tác lò chợ dùng tổ hợp ASa 12.3 Công nghệ khai thác than vỉa dày, dốc thoải tổ hợp thiết bị lò chợ khí hóa 12.3.1 Công nghệ khai thác than vỉa dày, dốc thoải chia vỉa thành lớp nghiêng Khi khai thác vỉa dày dốc thoải theo lớp nghiêng, áp dụng hai sơ đồ công nghệ sau đây: - Khi chiều dày vỉa đạt tới 5,5-6,5 m, chia vỉa than thành hai lớp, chúng có lớp than đệm dày khoảng 0,4-0,6 m Lớp khai thác tổ hợp có chống kiểu đỡ, lớp khai thác tổ hợp với chống kiểu chắn-đỡ (hình 122, a) 165 - Khi vØa dµy tíi 9-10 m lớn hơn, chia thành ba lớp khấu nhiều Khi đó, lớp khai thác tổ hợp kiểu đỡ, lớp khác khai thác tổ hợp kiểu chắn-đỡ (hình 122, b) Trong sơ đồ công nghệ đầu tiên, vỉa dày tới 5,5-6,5 m, khó khăn nghiêm trọng Khi khấu lớp trên, định hướng cho gương lò chợ bám theo vách vỉa, khai thác lớp định hướng theo trụ vỉa a) b) Hình 122: Khai thác vỉa dày dốc thoải lớp nghiêng dùng tổ hợp thiết bị khí hóa Việc khai thác vỉa dày theo sơ đồ công nghệ thø hai, cã nhiỊu líp khÊu, sÏ phøc t¹p nhiều Các lớp khấu vỉa dễ bị hướng, lệch phía trụ vỉa cứng vững, lệch lên khu vực đà phá hỏa lớp Để khắc phục khuyết điểm nêu trên, vỉa có nhiều lớp khấu, nên sử dụng tổ hợp thiết bị khí hóa kết hợp với giàn chống dẻo Như vậy, việc định hướng cho gương lò chợ lớp dựa theo giàn dẻo Giàn dẻo lắp ráp trình khấu than lớp (hình 122, b) Giữa giàn dẻo lớp khấu cần để lại lớp than đệm mỏng 0,2-0,3 m, có không cần chừa lại lớp đệm 12.3.2 Công nghệ khai thác than vỉa dày, dốc thoải dùng tổ hợp thiết bị khí hóa KTU SNG Phương pháp khai thác vỉa dày, dốc thoải dùng tổ hợp KTU phương pháp hỗn hợp gồm hai giai đoạn Trong giai đoạn đầu, tiến hành khấu lớp than phía vách dày khoảng 1,8-2,2 m, gọi lớp lắp ráp Trong trình khấu than đây, lớp người ta lắp ráp giàn dẻo băng thép lưới dây thép, sau tiến hành phá hỏa đá vách Trong giai đoạn thứ hai thực khấu hết phần than lại vỉa giàn dẻo, lại phân biệt thành hai phần: lớp trụ với chiều dày chiều cao hoạt động tổ hợp KTU phần than lại lớp lắp ráp lớp trụ 166 Tổ hợp KTU dùng để khai thác vỉa dày từ đến 14 m với góc dốc tới 25 Công nghệ khấu than lớp lắp ráp: Công nghệ khấu than lớp lắp ráp giàn dẻo khác với công nghệ khấu than vỉa mỏng dày trung bình Sự khác biệt có thêm việc lát giàn dẻo lò chợ trước phá hỏa đá vách Khi sử dụng chống đơn, giàn dẻo lắp ráp thủ công Giàn đan băng thép dày mm, rộng 50 mm (cốt giàn), phủ lưới dây thép mắt vuông 30x30 mm Đường kính dây thép làm lưới 2,5 mm Các băng thép đan với theo kiểu mắt cáo, m theo phương theo chiều dốc vỉa có 4-5 băng thép Các băng thép chuyển vào lò chợ dạng cuộn băng trải trình đan giàn Khi hết cuộn băng, cần tiếp cuộn mới, cho chỗ tiếp nối băng thép đôi khoảng 2-3 m Bên cốt giàn cần lát lưới dây thép Lưới dây thép chuẩn bị sẵn thành cuộn đan vào theo kiểu mắt cáo Như vậy, lưới thép phủ kín toàn khoảng không gian nằm cột chống Lưới dây thép buộc vào băng cốt giàn dây thép dẻo Trong lò chợ lớp lắp ráp, trình công nghệ phức tạp nặng nhọc, tiến độ gương thường không vượt 1-1,5 m Biểu đồ tổ chức công tác lớp lắp ráp thể hình 123 o Ký hiệu L (m) 100 Ca I 11 Ca II 13 15 17 19 Ca III 21 23 Khấu than Đẩy máng cào Chống lò Khấu chống buồng 50 Dọn Lắp ráp giàn dẻo Phá hỏa Hình 123: Biểu đồ tổ chức công tác lò chợ lớp lắp ráp Khi sử dụng tổ hợp thiết bị khí hóa chuyên dùng cho lớp lắp ráp sơ đồ công nghệ hoàn thiện nhiều Phối hợp với tổ hợp KTU tổ hợp AMS dùng cho lớp lắp ráp Tổ hợp bao gồm: chống khí hóa kiểu đỡ-chắn, máy liên hợp khấu than, máng cào lò chợ, máy đan giàn dẻo loại thiết bị khác Tổ hợp AMS khÊu than theo chiỊu dèc xng cđa vØa, khÊu cột than rộng 37 m Trong trình di chuyển, lát lớp giàn dẻo, ngăn cách khối than lại vỉa với đá phá hỏa (hình 124) Điểm bật tổ hợp máy đan giàn dẻo băng thép có tiết diện 1,5x50 mm Việc đan giàn tiến hành liên tục hình thành đoạn giàn duói chắn chống, tương ứng với mét b­íc di chun cđa tỉ 167 hỵp Khi di chuyển tổ hợp, giàn dẻo trải xuống, nằm lại vùng phá hoả lớp lắp ráp Hình 124: Sơ đồ công nghệ khấu vỉa dày, dốc thoải tổ hợp thiết bị KTU-AMS Công nghệ khấu than lớp giàn dẻo: Việc khấu lớp dưới, phần vỉa, tiến hành tổ hợp thiết bị KTU-3M (hình 125) Tổ hợp gồm có: chống khí hóa KTU-3M kiểu chắn, máy liên hợp khấu than, máng cào lò chợ máng cào chuyển tải Hình 125: Sơ đồ khấu than lớp giàn dẻo a, b, c d trình tự khấu than Vì chống KTU-3M có 44 đoạn riêng biệt, không gắn kết với Mỗi đoạn liên hệ với máng cào lò chợ mét kÝch thđy lùc ngang dïng ®Ĩ di 168 chun đoạn theo sau máng cào Để tháo than lớp giữa, đoạn có cửa tháo 800x800 mm, có nắp đóng mở nhờ kích thủy lực riêng Việc khấu than lớp máy liên hợp thực hiện, xuất phát từ buồng khấu giáp họng sáo máng cào Chiều rộng dải khấu 0,5 m, đoạn chống di chuyển liền sau tiến độ khấu máy liên hợp, tiếp di chuyển máng cào Sau khấu hai hay ba dải than, tiến hành khoan lỗ mìn nhỏ vào lớp than vỉa Các lỗ mìn nổ lúc nắp cửa tháo trạng thái mở, phần than phá chảy xuống máng cào lò chợ Sau nổ mìn thông gió gương lò xong, cửa tháo đóng lại Việc tháo toàn số than rời chống tiến hành từ lò chợ hai bên họng sáo máng cào họng sáo thông gió Trong lúc tháo than, dùng sào để chọc than bị tắc cửa tháo Như vậy, trình tháo than giàn dẻo hạ từ từ, nằm tựa lên chống Khi than lớp tháo hết, trước bắt đầu chu kỳ mới, cần tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng sửa chữa loại thiết bị lò chợ Biểu đồ tổ chức sản xuất lò chợ lớp trụ thể hình 126 Ký hiƯu KhÊu than Dän nỊn Di chun v× chống Đẩy máng cào Tháo than vụn chống Khấu chống buồng Khoan lỗ mìn Nạp mìn Nổ mìn, thông gió Tháo than Bảo dưỡng thiết bị L (m) 60 Ca I 11 Ca II 13 15 17 19 Ca III 21 23 40 20 Hình 126: Biểu đồ tổ chức công tác lò chợ dùng tổ hợp KTU-3M giàn dẻo Chương 13: Công nghệ khai thác than gương lò ngắn Gương khai thác gọi ngắn chiều dài không vượt 20 m Công nghệ khấu than gương lò ngắn có đặc điểm khác hẳn công nghệ lò chợ dài Đặc điểm ưu điểm công nghệ công tác chống lò điều khiển áp lực mỏ đơn giản hóa nhiều hay có bị loại bỏ hoàn toàn Ưu điểm tạo điều kiện thuận lợi để khí hóa toàn tự động hóa tất công tác gương khai thác 169 Tuy vậy, công nghệ gương ngắn lại có khuyết điểm nghiêm trọng mức tổn thất than lớn, đạt tới 25-40 % có lớn Chính vậy, công nghệ áp dụng điều kiện hạn chế định Công nghệ gương ngắn thường áp dụng hệ thống khai thác buồng buồng-cột Toàn quy trình công nghƯ khÊu than hƯ thèng khai th¸c bng-cét bao gồm việc đào buồng khấu lấy than trụ nằm buồng khấu Mặc dù công tác vừa nêu có đặc điểm khác nhau, song để thực công tác cần sử dụng loại thiết bị Việc đào đường lò chuẩn bị lò cắt, việc khấu than gương khai thác, loại tổ hợp thiết bị đảm nhận Chính đặc điểm nêu mà tiêu kinh tế-kỹ thuật công nghệ gương ngắn cao nhiều so với công nghệ lò chợ dài a) c) b) d) e) Hình 127: Thiết bị khÊu than hƯ thèng khai th¸c bng-cét a- m¸y liên hợp 12HM26 (Joy); b- máy liên hợp 30M2 (DBT); c- băng tải co duỗi; d- goòng tự hành; e- máy đặt neo Tổ hợp thiết bị khấu than điển hình hệ thống khai thác buồng-cột gồm có: máy liên hợp, băng tải co duỗi, goòng tự hành bánh máy đặt chống neo Trên hình 127 giới thiệu số thiết bị Mỹ Đức Máy liên hợp 12HM26 khấu than, tạo gương lò rộng 3,5-4,0 m, cao 1,8-2,4 m Máng cào bốc xếp máy quay theo góc 45o mặt phẳng ngang, hai phía tính từ trục dọc máy Băng tải co duỗi dùng để nhận than từ máy liên hợp vận tải than dọc theo buồng khấu hay lò dọc vỉa, dài tới 300 m Đầu truyền động đầu căng băng có kết cấu tự di chuyển bánh xích truyền động riêng Goòng tự hành có dung tích 6-8 m3 dùng để vận tải than giai đoạn máy liên hợp bắt đầu đào buồng khấu, tức chiều dài vận tải không đáng kể, chưa thể sử dụng băng tải Các goòng tự hành dùng dạng thiết bị 170 vận tải độc lập Khi đó, có 2-3 goòng phục vụ máy liên hợp Goòng tự hành dùng làm thiết bị trung chuyển, nối liền máy liên hợp với băng tải thiết bị vận tải khác a) b) Hình 128: Sơ đồ công nghệ hệ thống khai thác buồng cột a- khÊu buång b- khÊu cét Trong hÖ thống khai thác buồng-cột, việc khấu than bắt đầu công tác đào buồng khấu Buồng khấu đào máy liên hợp từ lò dọc vỉa vận tải đến lò dọc vỉa thông gió Trước đào buồng khấu, cần mở rộng lò dọc vỉa vận tải tới 5-5,5 m, nhằm mục đích tạo không gian tự để quay máy bắt đầu cắt mạch đào buồng Khi đào mét buồng đầu tiên, máy liên hợp trực tiếp chất tải lên băng tải lò dọc vỉa, gương buồng tiến xa dần dùng goòng tự hành để chuyển tải Trong giai đoạn này, tổ hợp thiết bị bốn năm công nhân điều khiển: thợ lái máy liên hợp thợ phụ, thợ lái goòng tự hành hai công nhân trông coi việc chất tải than lò dọc vỉa vận tải Khi máy liên hợp khâu buồng 20 m kể từ lò dọc vỉa vận tải, bắt đầu lắp ráp băng tải buồng khấu: phần buồng lắp đặt đầu căng băng, đầu nhận tải từ máy liên hợp, cửa buồng khấu lắp đặt đầu truyền động băng tải Khi khấu than, ngày-đêm thường có hai ca khấu ca dùng để đặt chống neo bảo dưỡng thiết bị Khi khai thác cột than hai buồng theo chiều ngược lại, buồng nhánh, ca thứ ba dùng để bảo dưỡng sửa chữa thiết bị Việc chống giữ buồng nhánh bị loại trừ 171 Trên hình 128 cho thấy sơ đồ công nghệ khấu buồng (a) khấu cột (b) Trong ca khÊu than (ë buång vµ ë cét) tổ hợp thiết bị sáu công nhân điều khiển Thợ lái máy liên hợp điều khiển hộp điều khiển xách tay, thợ phụ đảm nhận kéo cáp điện, ống dẫn nước, ống gió công tác phụ khác Thợ lái goòng tự hành thực chuyển tải than từ máy liên hợp đến băng tải co duỗi đầu nhận tải băng có công nhân vận hành khu vực cửa buồng khấu lò dọc vỉa vận tải có hai công nhân, họ theo dõi việc rót than vao băng tải lò dọc vỉa đồng thời chịu trách nhiệm kéo dài co ngắn băng tải buồng khấu Phạm vi áp dụng công nghệ khấu than tổ hợp thiết bị gương ngắn áp dụng vỉa có chiều dày từ 0,9 đến 3,5 m, víi gãc dèc tõ ®Õn 12o (cã trường hợp tới 16-20o), đá vách có độ ổn định từ trung bình trở lên, than có độ kiên cố Chiều sâu khai thác yếu tố quan trọng, định phạm vi áp dụng hợp lý công nghệ gương ngắn Khi chiều sâu khai thác tăng lên, ứng suất trụ bảo vệ buồng tăng mạnh, phải giảm chiều rộng buồng tăng chiều rộng trụ Quan hệ chiều sâu khai thác kích thước trụ bảo vệ thể qua công thức H n k tt γk dt b , m , m ®ã n - giíi h¹n bỊn nÐn cđa vØa than, N/m2; ktt - hƯ sè tËp trung ¸p lùc ¸p lùc mỏ trụ bảo vệ, ktt =2,0ữ2,5; - tỷ trọng đá vách, N/m3; kdt - hệ số dự trữ, kdt=1,25ữ1,50; b - chiều rộng trụ bng, m; m - chiỊu dµy cđa vØa, m Tuy nhiên, công thức b m Theo công thức trên, độ sâu khai thác giới hạn than kiên cố trung bình khoảng 200 m, với than kiên cố 300 m * * * 172 tài liệu tham khảo Burtracôv A S , Các trình sản xuất mỏ hầm lò (tiếng Nga), Nhieđra, Maskva - 1988 Kiliatrcôv A P , Công nghệ khai thác mỏ hầm lò (tiếng Nga), Nhieđra, Maskva - 1982 Burtracôv A S , công nghệ khai thác hầm lò khoáng sàng dạng vØa (tiÕng Nga), Nhie®ra, Maskva - 1983 lindenau n.i , khai thác vỉa than dày (tiếng Nga), Nhieđra, Maskva - 1978 robert a meyers , sæ tay khai th¸c than (tiÕng Anh), marcel dekker inc , new york and basel - 1992 Trần Văn Huỳnh n.n.k , Mở vỉa khai thác hầm lò khoáng sàng dạng vỉa, NXB Giao thông Vận tải, Hà Nội - 2002 Vũ Đình Tiến, Cơ sở khai thác mỏ hầm lò, ĐH Mỏ-Địa chất, Hà Nội - 2001 Trần Văn Thanh, Công nghệ khí hóa khai thác than hầm lò, ĐH Mỏ-Địa chất, Hà Nội - 2000 Mét sè t­ liƯu tõ m¹ng Internet thêi gian 2002 – 2005 173 Môc lôc Trang Lời nói đầu Phần thứ nhất: khái niệm chung trình sản xuất khai thác than hầm lò Chương 1: Chương 2: Chương 3: Chương 4: Chương 5: Chương 6: Lịch sử hướng phát triển công nghệ khai thác than hầm lò 1.1 Khái niệm quy trình công nghệ khai thác than hầm lò 1.2 Các giai đoạn phát triển công nghệ khai thác than hầm lò 1.3 Hướng phát triển công nghệ khai thác than hầm lò 1.4 Tình hình hướng phát triển ngành than hầm lò Việt Nam Những nguyên tắc chung công nghệ khai thác than hầm lò 2.1 Tăng cường độ tập trung hoá sản xuất 2.2 Tính nhịp nhàng liên tục 2.3 Tính công đoạn trình sản xuất 2.4 Tính linh hoạt 2.5 Tính an toàn 2.6 Tính kinh tế Những đặc điểm công nghệ vỉa than đá mỏ 3.1 Sự dịch chuyển địa tầng khai thác than 3.2 Các tính chất công nghệ chủ yếu đá mỏ 3.3 Những đặc điểm công nghệ vỉa than Phần thứ hai: trình khai thác than Khấu than 4.1 Phân loại phương pháp khấu than 4.2 Khấu than phương pháp khoan nổ mìn 4.3 Khấu than máy liên hợp 4.4 Các thông số công nghệ máy liên hợp 4.5 Xúc bốc than khấu máy liên hợp 4.6 Khấu than máy bào 4.7 Các thông số công nghệ máy bào Chống giữ lò chợ 5.1 Khái quát chung 5.2 Vì chống đơn 5.3 Vì chống tổ hợp 5.4 Vì chống khí hoá 5.5 Quá trình chống giữ lò chợ 5.6 Tác động tương hỗ chống đá mỏ 5.7 ảnh hưởng trình sản xuất đến tác động tương hỗ chống đá vách 5.8 Lựa chọn chống đơn hộ chiếu chống giữ lò chợ 5.9 Lựa chọn chống khí hoá Điều khiển áp lực mỏ lò chợ 6.1 Khái quát chung 6.2 Phá hoả toàn phần đá vách 6.3 Chèn lò tõng phÇn 3 4 5 7 8 8 14 18 18 19 24 29 31 34 37 38 38 40 50 52 58 61 64 66 71 72 72 74 85 174 Ch­¬ng 7: Ch­¬ng 8: Ch­¬ng 9: Ch­¬ng 10: Ch­¬ng 11: Chương 12: Chương 13: 6.4 Hạ vách từ từ 6.5 Giữ vách chồng cũi 6.6 Điều khiển đá vách chèn lò toàn phần Các công đoạn cuối chu kỳ lò chợ 7.1 Đặc điểm công đoạn cuối 7.2 Di chuyển máy liên hợp vào buồng khấu 7.3 Quá trình tự tạo rạch máy liên hợp 7.4 Các công đoạn vùng tiếp giáp lò chợ lò chuẩn bị Lắp ráp tháo dỡ thiết bị lò chợ 8.1 Lắp ráp thiết bị lò chợ 8.2 Tháo dỡ tổ hợp thiết bị lò chợ Phần thứ ba: sơ đồ công nghệ lò chợ Các sơ đồ công nghệ khai thác than thủ công 9.1 Sơ đồ công nghệ dùng khoan nổ mìn vỉa dốc thoải nghiêng, mỏng dày trung bình 9.2 Phương pháp thành lập biểu đồ tổ chức công tác bố trí nhân lực lò chợ 9.3 Sơ đồ công nghệ dùng khoan nổ mìn lò chợ nghiêng-đứng dốc đứng, vỉa mỏng dày trung bình 9.4 Công nghệ khai thác than thủ công dùng búa chèn Công nghệ khai thác than bán khí hóa dùng máy liên hợp 10.1 Công nghệ khai thác than dùng máy liên hợp lò chợ dốc thoải dốc nghiêng, vỉa mỏng dày trung bình 10.2 Công nghệ khai thác than máy liên hợp vỉa dốc nghiêng nghiêng-đứng, mỏng dày trung bình 10.3 Công nghệ khai thác than máy liên hợp lò chợ dốc đứng, vỉa than mỏng dày trung bình 10.4 Đặc điểm công nghệ khai thác than dùng máy liên hợp vỉa dày Công nghệ khai thác than bán khí hóa dùng máy bào 11.1 Những khái niệm công nghệ khai thác than dùng máy bào 11.2 Thiết bị bào 11.3 Sơ đồ công nghệ khai thác than dùng máy bào Công nghệ khai thác than khí hóa toàn 12.1 Các tổ hợp thiết bị lò chợ khí hóa dùng cho vỉa dốc thoải nghiêng, mỏng dày trung bình 12.2 Các tổ thiết bị lò chợ khí hóa dùng cho vỉa nghiêng-đứng dốc đứng, mỏng dày trung bình 12.3 Công nghệ khai thác than vỉa dày, dốc thoải tổ hợp thiết bị lò chợ khí hóa Công nghệ khai thác than gương lò ngắn Tài liƯu tham kh¶o 86 88 88 102 102 103 105 109 112 112 115 118 118 123 124 125 127 127 133 135 139 142 142 143 145 149 150 159 164 168 172 ... niệm công nghệ khai thác than dùng máy bào Một phương hướng phát triển công nghệ khấu than tiên tiến lò chợ dài khấu máy bào Công nghệ khai thác than dùng máy bào có đặc điểm sau: - Dùng phận công. .. 10 : công nghệ khai thác than bán khí hóa dùng máy liên hợp 10.1 Công nghệ khai thác than dùng máy liên hợp lò chợ dốc thoải dốc nghiêng, vỉa mỏng dày trung bình: Để xem xét công nghệ khấu than. .. đồ tổ chức công tác lò chợ vỉa dốc đứng 9.4 Công nghệ khai thác than thủ công dùng búa chèn Công nghệ khấu than sử dụng búa chèn có đặc điểm riêng vỉa dốc đứng than khấu búa chèn lò chợ bậc chân