NGHIÊN CỨU-TRAO ĐỔI NGHIÊN CỨU CÁC DẠNG MÒN CỦA DỤNG cụ CẮT TRONG MƠ HÌNH MÁY NGHIỀN RÁC NHAM NÂNG CAO TUỒI BÈN CHO Bộ NGHIỀN STUDYING THE WEAR PATTERNS OF CUTTING TOOLS IN THE GARBAGE CRUSHER MODEL TO IMPROVE THE DURABILITY OF THE CRUSHER ThS Vũ Hoài Anh Trường Đại học Kinh tế Kỳ thuật Cơng nghiệp TĨM TẮT Trong báo này, tác giả nghiên cứu dạng mịn dụng cụ cắt (nghiền) mơ hình máy nghiền rác thải xây dựng (gạch, ngói, bê tơng) Qua trình làm việc dao nghiền làm việc chịu nhiều áp lực tải trọng, điều kiện khắc nghiệt khơng có bơi trơn làm mát, tỉnh ngun vật liệu đầu vào không đồng dan đến va đập lớn Từ vấn đề cần thiết phải nghiên cứu chi vấn đề phát sinh gãy nên ảnh hưởng mòn dụng cụ cắt Mòn tượng phá huỷ bề mặt hay tách vật liệu từ hai bề mặt chuyển động trượt, lăn va chạm tương đoi với Trong trĩnh nghiền, vật liệu tiếp xúc bề mặt dụng cụ cắt bị biên dạng ứng suất đinh nhấp nhô vượt giới hạn dẻo, chi phần nhỏ không chút vật liệu bị tách Sau nghiên cứu vấn đề mịn dụng cụ cãt Từ khóa: Mịn dao; Các dạng phả hủy; Dao nghiền; Dụng cụ nghiền; Tuổi bền ABSTRACT In this paper, the author studies the wear patterns of cutting (crushing) tools in the construction waste crusher model (brick, tile, concrete) Through the process of working, the grinding knife set works under a lot of pressure on loads, harsh conditions without lubrication and cooling, mechanical properties of input materials are not uniform leading to large impacts From those problems, it is necessary to study and identify the problems that cause the wear effects of cutting tools Wear is surface failure or separation of material from one or both surfaces in relative sliding, rolling, or impacting motions During grinding, the contact material on the cutting tool surface may be deformed due to the stress at the top of the undulations exceeding the plastic limit, but only a very small part or no material is separated After the research has shown the wear problems of cutting tools Keywords: Knife wear; Types of destruction; Grinding knives; Grinding tools; Durability ISSN 2615 - 9910 (bản in), ISSN 2815 - 5505 (online) TẠP CHÍ Cơ KHÍ VIỆT NAM, SỐ 291, tháng năm 2022 cokhivietnam.vn / tapchicokhi.com.vn 35 NGHIÊN CỨU-TRAO ĐỔI LĐẶT VẤN ĐÈ Khi nghiền vật liệu, mặt trước mặt sau dao diền điều kiện khốc liệt nhiệt cắt cao, áp lực lớn khơng bơi tron dao bị mịn khốc liệt Khi bị mài mịn, dạng thơng số hình học phần cắt dụng cụ thay đổi, gây nên các tượng vật lý sinh trình cắt (nhiệt cất, lực cắt ) ảnh hưởng chất lượng hạt sản phẩm đầu Trong trình nghiền, áp lực bề mặt tiếp xúc lớn nhiều so với áp lực làm việc chi tiết máy (15 - 20 lần) dụng cụ bị mài mòn theo nhiều dạng khác Việc nghiên cứu mài mòn dụng cụ cắt phức tạp chi tiết tiếp xúc, chuyển động điều kiện phức tạp, nhiệt cắt cao áp lực lớn Đẻ nghiên cứu q trình mài mịn dụng cụ cắt, trước hết phải nghiên cứu dạng mòn quan hệ độ mòn với thời gian để đưa biện pháp đắn nhàm nâng cao tuổi bền cho nghiền mơ hình máy nghiền rác thải xây dựng dạng mòn dụng cụ cắt kết hợp với thực nghiệm để thực trạng dần đến tuổi bền CÁC DẠNG MÀI MÒN DỤNG cụ CẤT Hĩnh Các dạng mài mòn phần cat dụng cụ - Mài mịn theo mặt sau (hình 2a): Dạng mòn đặc trưng lớp vật liệu dụng cụ bị tách khỏi mặt sau trình gia cơng đánh giá chiều cao mịn hs ĐÓI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN củú Từ mơ hình thực nghiệm máy nghiền rác triển khai chế tạo chạy thư để xác định thông số dụng cụ cắt: Hĩnh Mòn mặt sau dao nghiền gạch, đả, bê tông Hình Dụng cụ căt (dao nghiên) Từ lý thuyết chuyển động cắt, - Mài mòn theo mặt trước (hình 2c): Trong trình cắt, vật liệu (gạch, đá, bê tơng) trượt mặt trước hình thành tập trung áp lực cách lưỡi cắt khoảng định nên mặt trước bị mòn theo dạng lưỡi liềm ISSN 2615 - 9910 (bản in), ISSN 2815 - 5505 (online) 36 TẠP CHÍ Cơ KHÍ VIỆT NAM, số 291, tháng năm 2022 cokhivietnam.vn / tapchicokhi.com.vn NGHIÊN cứu-TRAOĐỎI Hình Mịn mặt trước cùa dao thép gió nghiền gạch, đá, bê tơng - Mài mịn đồng thời mặt trước mặt sau - Mài mịn lưỡi cắt (hình 2b): Dụng cụ bị mòn mặt trước mặt sau tạo thành lưỡi cắt mới, chiều rộng vát trên mặt trước giảm dần từ hai phía độ bền lưỡi cắt giảm Hĩnh Biêu đô giai đoạn mịn Cơ CHÉ MỊN Cơ BẢN CỦA DỤNG cụ CÁT KHI NGHIỀN 4.1 Mòn cào xước (hình 7) - Mịn tù lưỡi cắt (hình 2d): Trường hợp này, dụng cụ bị mòn dọc theo lưỡi cắt tạo thành dạng cung hình trụ Hình Mịn cào xước mặt trước Hình Mịn bán kinh cùa lưỡi cắt nghiền gạch, đá, bê tông Giai đoạn 1: Đoạn OA, dao bị mòn Hĩnh Dạng mài mịn dính nhanh Giai đoạn 2: Đoạn AB dao mịn tốc độ bình thường (q trình làm việc) Giai đoạn 3: Đoạn BC giai đoạn mòn kịch liệt Giai đoạn dụng cụ cắt khơng làm việc Các tạp chất có độ cứng cao vật liệu gia cơng nhiều cịn cao vật liệu làm dao nên chuyến động, cào xước bề mặt tiếp xúc dụng cụ tạo thành vết song song với phương thoát vật liệu tạo chế mòn cào xước, ảnh hưởng độ cứng vật liệu dụng cụ ISSN 2615 - 9910 (bản in), ISSN 2815 - 5505 (online) TẠP CHÍ Cơ KHÍ VIỆT NAM, số 291, tháng năm 2022 cokhivietnam.vn / tapchicokhi.com.vn 37 NGHIÊN CỨU-TRAO ĐỔI 4.2 Mịn dính (hình 8) Ngun nhân cùa mịn dính cắt, vật liệu trượt mặt trước cũa dụng cụ, vật liệu dụng cụ dính bám vào vật liệu rắn bị dứt mảnh nhỏ Mịn dính xảy mặt sau nghiền tốc độ thấp G mật độ vật liệu gia công; V tốc độ cắt; Gs trọng lượng nguyên tử phần tử khuếch tán; m trọng lượng nguyên tử dung dịch đặc; D hệ số khuếch tán; hs độ mòn theo mặt sau; K hệ số vật liệu gia cơng lóp khuếch tán theo mặt sau; Ỵ góc sau; a góc trước; Gg nồng độ phần tử khuếch tán vật liệu trung gian 4.3 Mòn nhiệt KẾT LUẬN Sự mài mòn kết thay đổi cấu trúc, gọi mài mòn nhiệt - Từ lý thuyết mịn dao kết họp với thực nghiệm nêu dạng mòn cụ thê cho dao nghiền mơ hình máy nghiền rác thải xây dựng; - Luận giải dạng mòn liên quan đến tuổi bền dụng cụ cắt giai đoạn làm việc cùa máy; Hình Dạng mài mòn nhiệt - Kết nghiên cứu cung cấp dừ liệu cơng nghệ quan trọng cho công tác thiết kế máy nghiền rác thải rắn.