PHƯƠNG PHÁP PHỦ VẢI TẠO MẪU TRÊN MA-NƠ-CANH
KH ÁI NI Ệ M
Phương pháp phủ vải tạo mẫu trên ma-nơ-canh là một dạng của thiết kế 3D, phương pháp này không cần trải qua bước thiết kế rập 2D hoặc cắt may theo công thức có sẵn mà sử dụng vải phủ tạo kiểu trực tiếp trên ma-nơ-canh Dùng kim ghim định hình tạo kiểu dáng sản phẩm, sau đó dùng các kỹ thuật cắt may tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh Phương pháp này chỉ phù hợp với những mẫu thời trang cao cấp, các mẫu trưng bày và sản xuất đơn hàng nhỏ lẻ(xem hình 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6)
Hình 1.2 Mẫu xếp nếp trên ma-nơ-canh
H ình 1.3 M ẫu áo đầ m th ời trang trên ma - nơ -canh
H ình 1.4 M ẫ u kh ố i 3D thân trướ c ma- nơ -canh
H ình 1.5 M ẫ u kh ối 3D trên tay áo Hình 1.6 Mẫ u kh ối bím tóc giữa thân trướ c
Một số mẫu tùng lưới, khung váy thường gặp
Hình 1.8 Mẫu váy xếp tầng, lưới tạo phồng Hình 1.7 Mẫu váy xòe ngắn
Hình 1.10 Mẫu váy cưới, tùng xòe tròn Hình 1.9 Mẫu váy xòe tròn
Hình 1.12 Mẫu váy xòe dài Hình 1.11 Mẫu váy xòe tròn, luồn gọng
TẠO MẪU ÁO ĐẦM THỜI TRANG TRÊN MA-NƠ-CANH
1 Các dụng cụ cần thiết
Các dụng cụ để thực hiện các bước tạo mẫu trên ma-nơ-canh:
+ Băng keo định hình 2,5 mm: các màu
+ Băng keo trong 1,5 → 2 cm và 5 cm
Hình 1 15 Ma- nơ -canh Hình 1 16 Gi ấ y thi ế t k ế
Hình 1 17 Băng keo định hình Hình 1 18 Băng keo trong
H ình 1 20 B ộ thướ c cong Hình 1 21 Kéo cắ t v ả i
Hình 1.23 Cây lăn lấy dấu Hình 1.24 Kéo bấm
Hình 1 25 Thước dây Hình 1 26 Kim ghim
2 Tạo mẫu áo đầm đề cúp ngực ngang
2.1 Hình dáng sản phẩm Áo đầm đề cúp ngực rã eo Thân áo 7 mảnh, đường dọc giữa thân sau thắt dây eo Tùng váy xòe tròn, giữa thân sau váy tra dây kéo giọt nước Lớp lót bên trong có đặt gọng để tạo phom cho thân áo(xem hình 1.28)
Hình 1 28 Hình dáng mặt trướ c - m ặ t sau s ả n ph ẩ m
Bước 1: Xác định các đường định vịtrên ma-nơ-canh
Xác định các đường định vị trên thân trước và thân sau ma-nơ-canh bằng băng keo định hình 5 mm Bao gồm:
- Đường dọc giữa thân trước và đường dọc giữa thân sau.
- Đường sườn bên phải và đường sườn bên trái.
- Đường đề cúp dọc thân trước và đường đề cúp dọc thân sau (xem hình 1.29)
Hình 1.29 Xác định các đường định vị trên ma - nơ -canh
Bước 2: Định hình mẫu áo đầm đề cúp ngực ngang
Dùng băng keo khác màu định hình mẫu áo đề cúp ngực như hình trên ma-nơ- canh Cần lưu ý các mảnh sau:
- Mảnh số 1: Cạnh trên vuông góc đường dọc giữa thân trước, cách đường định vị vòng ngực 3 cm, đường đềcúp đi qua điểm ngực, chiều dài đềcúp ngực dưới vòng eo 1 cm, tùy theo loại tùng váy và dáng người (xem hình 1.30 a)
- Mảnh số 2, số 3: Tạo đường cong tự nhiên, tròn làn Mảnh số 3 đường đề cúp ngực nằm dưới gầm nách 1,5 cm (xem hình 1.30 a)
- Mảnh số 4, 5, 6, 7: Đường đề cúp ngực song song và cách đều đường định vị vòng ngực 2 cm Mảnh số 7, cạnh trên cách đường dọc giữa thân sau 1,5 cm, cạnh dưới cách 0,5 cm (xem hình 1.30 b)
(a) (b) Hình 1 30 Định hình mẫu áo đầ m đề cúp ngự c ngang
Mảnh số 1 x 1 Mảnh số 2 x 1 Mảnh số 3 x 1
Tùng váy x 1 Hình 1.31 Chuẩn bị vải
Bước 4: Lấy mẫu mảnh số 1
Lấy mảnh vải số 1 phủ lên đường dọc giữa thân trước trên ma-nơ-canh, vuốt êm vải theo canh sợi dọc, canh sợi ngang từ ngực xuống eo Giữ vải thẳng canh sợi, dùng kim ghim cố định vải
Dùng băng keo khác màu (hoặc bút bay) tạo hình lấy mẫu mảnh số 1 Cụ thể: + Từ điểmngực đo lên 5 cm
+ Từ chân cổ thân trước đo xuống 12 cm
+ Từ vòng eo đo xuống 1 cm
+ Đánh ký tự A, B, C tại đường rã đề cúp
+ Cắt vải, gia đường may 1 cm
Lưu ý: Đường định hình trùng đường đề cúp dọc thân trước và mảnh vải số 1 ôm sát ma-nơ-canh, đường định hình cạnh trên và cạnh dưới vuông góc đường dọc giữa thân trước (xem hình 1.32)
Hình 1.32 Lấy mẫu mảnh số 1
Bước 5: Lấy mẫu mảnh số 2
Lấy mảnh vải số 2 phủ lên đường đề cúp dọc thân trước trên ma-nơ-canh, vuốt êm vải theo canh sợi dọc, canh sợi ngang từ ngực xuống eo Giữ vải thẳng canh sợi, dùng kim ghim cố định vải
Dùng băng keo khác màu (hoặc bút bay) tạo hình lấy mẫu mảnh số 2 Cụ thể:
+ Lấy dấu định hình đường cong đi qua điểm ngực trùng theo đường A, B, C giữa thân trước
+ Từ gầm nách đo xuống 1,5 cm
+ Ghim kim định hình đường sườn, đường ngang eo
+ Cắt vải, gia đường may 1 cm
Lưu ý: Chi tiết êm phẳng Đường sườn, đường eo, đường đề cúp ngực trùng đường định hình trên ma-nơ-canh Bầu ngực tròn làn, mảnh vải số 2 ôm sát ma-nơ-canh (xem hình 1.33)
Hình 1.33 Lấy mẫu mảnh số 2
Bước 6: Lấy mẫu mảnh số 3,số 4
Lấy mảnh vải số 3 phủ lên ma-nơ-canh Giữ vải thẳng canh sợi với đường dọc giữa thân trước, vuốt êm vải Dùng kim ghim cố định các góc của vải trên ma-nơ-canh
Sử dụng băng keo lấy mẫu mảnhsố 3 từ ma-nơ-canh qua vải, sao cho đường định hình trên ma-nơ-canh và đường định hình trên mảnh số 3 trùng khớp nhau Đường cong của đề cúp ngực phải liên tục và tròn làn đi qua đường sườn, dưới gầm nách 1,5 cm Gia đường may như mảnh số 2, riêng đường sườn gia đường may 1,5 cm Tương tự, thực hiện mảnh số 4 (xem hình 1.34)
Hình 1.34 Lấy mẫu mảnh số 3, số 4
Bước 7: Lấy mẫu mảnh số 5, số 6
[ Hình 1.35 Lấy mẫu mảnh số 5, số 6
Lấy mảnh vải số 5 phủ lên ma-nơ-canh Giữ vải thẳng canh sợi với đường dọc giữa thân sau, vuốt êm vải Dùng kim ghim cố định 4 góc của vải trên ma-nơ-canh Sử dụng băng keo lấy mẫu mảnh số 5 từ đường định hình trên ma-nơ-canh qua vải, sao cho đường định hình trên ma-nơ-canh và đường định hình mảnh vải số 5 trùng khớp nhau Gia đường may xung quanh 1 cm Tương tự, thực hiện mảnh số 6 (xem hình
Bước 8: Lấy mẫu mảnh số 7
Lấy mảnh vải số 7 phủ lên ma-nơ-canh Giữ vải thẳng canh sợi với đường dọc giữa thân sau, vuốt êm vải Dùng kim ghim cố định 4 góc của vải trên ma-nơ-canh Sử dụng băng keo lấy mẫu mảnh số 7, sao cho đường định hình trên ma-nơ-canh và đường định hình mảnh vải số 7 trùng khớp nhau Gia đường may như mảnh số 6, riêng đường dọc giữa thân sau gia đường may 2 cm (xem hình 1.36)
Hìn h 1.36 Lấy mẫu mảnh số 7
Bước 9: Thiết kế lớp lót
Sử dụng các chi tiết rập bán thành phẩm lớp chính sang dấu qua lớp lót theo canh sợi dọc Đánh số thứ tự và sang dấu đường may cho các chi tiết
Lưu ý:Vải lót mỏng hơn vải chính để đảm bảo độ co giãn cho các chi tiết bên trong
Bước 10: Hoàn thiện bộ rậpbán thành phẩmtrên ma-nơ-canh
Thiết kế tùng váy xòe tròn theo số đo vòng eo của ma-nơ-canh Cố định tùng váy khớp vòng eo thân áo đề cúp ngực ngang trên ma-nơ-canh Kiểm tra sự cân đối của các chi tiết mặt trước và mặt sau của sản phẩm Sau đó đánh số thứ tự các mảnh, đặt rập lên vải, sang dấu, cắt vải chính theo bộ rập và may hoàn thiện sản phẩm (xem hình 1.37; 1.38).
[ Hình 1.37 Mặt trước, mặt sau sản phẩm
Hình 1.3 8 Các chi tiết mẫu áo đề cúp ngực ngang
2.3 Quy trình lắp ráp sản phẩm(lớp chính,lớp lót)
Bước 1: Ủi các chi tiết êm phẳng Sang dấu đường may các chi tiết dưới lớp chính, lớp lót
Bước 2: May đường đề cúp ngực của mảnh số 1 và mảnh số 2 vào nhau Lưu ý dấu bấm điểm ngực trùng nhau Đường may 1 cm, chi tiết may xong êm phẳng, cạnh trên và cạnh dưới không bị so le Ủi lật đường may đối xứng nhau, chi tiết êm phẳng mặt trái, mặt phải Bề mặt vải không bóng sợi
Bước 3: May mảnh số 3 vào cạnh hông số 2, đường may 1 cm Lưu ý vải thường hay vặn, chi tiết êm phẳng không so le hai đầu Ủi lật đường may vào thân trước.
PHƯƠNG PHÁP PHÁ VỠ CẤU TRÚC CƠ BẢN TRÊN SẢN PHẨM
PHƯƠNG PHÁP QUẤN NI LÔNG TRÊN MA-NƠ-CANH
Bước 1: Xác định các đường định vị trên ma-nơ-canh
Hình 2.1 Xác đị nh c á c đườ ng đị nh v ị tr ê n ma- nơ -canh
Xác định các đường định vị trên thân trước và thân sau ma-nơ-canh bằng băng keo định hình 5 mm Bao gồm:
- Đường dọc giữa thân trước và đường dọc giữa thân sau
- Đường sườn bên phải và đường sườn bên trái
- Đường đề cúp dọc thân trước và đường đề cúp dọc thân sau (xem hình 2.1)
Bước 2: Cố định đệm ngực, phủ ni lông vào ma-nơ-canh
Dùng kim ghim cố định đệm ngực vào ma-nơ-canh, sao cho đệm ngực hai bên cân đối Phủ ni lông lên ma- nơ-canh, dùng kéo rã ni lông hai bên eo, vòng cổ Dùng băng keo cố định phần ni lông thừa tại vai, vòng eo, vòng mông trên ma-nơ-canh Phần dư của ni lông được chia đều cho mặt trước và mặt sau ma-nơ-canh (xem hình 2.2)
Hình 2.2 Cố định đệm ngực, phủ ni lông vào ma - nơ -canh
Bước 3: Quấn ni lông, tạo phom ma-nơ-canh
Quấn băng keo tại vòng vai, vòng eo, vòng mông của ma-nơ-canh Dùng kéo bấm ép băng keo bám sát ni lông trên ma-nơ-canh, bề mặt ni lông phẳng, mượt
Lưu ý: Số vòng quấn tại các vị trí vòng vai, vòng eo, vòng mông từ 5 đến 7 vòng Việc này sẽ giúp các chi tiết định hình chính xác, không bị biến dạng khi rã rập (xem hình 2.3).
Hình 2.3 Quấn ni lông, tạo phom ma - nơ -canh
Bước 4: Tạo phom ni lông trên ma-nơ-canh
Hình 2.4 Tạo phom ni lông trên ma - nơ -canh
Dùng kéo bấm ép băng keo từ vai trái sang vai phải, từ vai xuống eo và từ eo xuống mông của mặt trước và mặt sau ma-nơ-canh Cụ thể như sau: Đường số 1: Dùng kéo bấm ép băng keo theo trục thẳng từ đầu vai qua ngực xuống vòng eo Khi ép băng keo tại đầu ngực và chân ngực cần ép mạnh tay cho ni lông ôm sát tạo khối ôm tại vòng ngực Tiếp tục dùng kéo bấm ép băng keo theo đường thẳng từ vòng eo xuống vòng mông Đường số 2: Dùng kéo bấm ép băng keo theo trục thẳng và sát với đường băng keo số 1 từ giữa vai qua đỉnh ngực xuống vòng eo Sau đódùng kéo bấm ép băng keo theo đường thẳng từ vòng eo xuống vòng mông Tiếp tục thực hiện đường băng keo tiếp theo cho hết vai phải
Lưu ý: Sau khi thực hiện xong lượt số 1 (từ vai trái sang vai phải; từ vai xuống vòng eo; từ vòng eo xuống vòng mông) Tiếp tục quay lại thực hiện lượt số 2 Lượt số 3… và kết thúc là lượt số 5 Việc này sẽ giúp phom ni lông đủ độ dày, khi rã các mảnh ghép không bị biến dạng và sai thông số (xem hình 2.4)
Bước 5: Cố địnhgiấy tạo phần dưới váy
Sau khi quấn ni lông và băng keo, dùng giấy mỏng tạo thêm phần dưới váy cho ma-nơ-canh bán thân để thao tác định hình phần đuôi áo trở nên dễ dàng hơn Dùng băng keo trong cố định các đường ráp nối lại với nhau (xem hình 2.5)
Hình 2 5 C ố đị nh gi ấ y t ạ o phần dưới váy
Bước 6: Xác định các đường định vị trên phom ni lông
Dùng băng keo định vị xác định lại các đường trục chính trên phom ni lông, sao cho đường định vị trên ma-nơ-canh và ni lông trùng nhau Vì khi cắt rã phom ni lông là cắt giữa đường định vị (xem hình 2.6)
Hình 2.6 Xác định các đường định vị trên phom ni lông
Bước 7: Rã phom ni lông, phẳng hóa thành rập 2D
Rã phom ni lông theo đường dọc giữa thân sau, lấy mẫu ra khỏi ma-nơ-canh, sau đó cắt bỏ những phần ni lông thừa không cần thiết
Kiểm tra các chi tiết một lần nữa đã đánh số và lấy dấu bấm đầy đủ chưa trước khi rã rập theo từng số thứ tự Vì khi chi tiết đã được rã nhỏ thì rất khó kiểm tra nếu sai sót Sau khi rã phom ni lông theo giữa đường định vị được các mảnh: giữa thân trước, sườn thân trước, giữa thân sau và sườn thân sau
Lưu ý: Khi cắt cẩn thận cắt chính giữa đường định hình Đường cắt thẳng trơn không bị gãy hoặc gấp khúc làm ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt và may sản phẩm
Với các dạng trang phục ôm, đây được xem là các mảnh rập thành phẩm, trừ những trường hợp sản phẩm sẽ được xử lý hoàn tất sau khi may với một số công nghệ như wash hoặc chất liệu đặt biệt thì phải tính đến biến dạng sản phẩm và tăng thông số dựa trên kết quả thử nghiệm vải ban đầu (xem hình 2.7)
Hình 2.7 Cắt phom ni lông, phẳng hóa thành 2D
Bước 8: Hoàn thiện sản phẩm
Nếu sản phẩm đạt yêu cầu về thiết kếvà mỹ thuật, bộ rập giấy đã thực hiện như trên được xem là bộ rập hoàn chỉnh
Bộ rập hoàn chỉnh là bộ rập có đầy đủ các mảnh rời của trang phục được thể hiện dưới dạng bán thành phẩm (thông số rập đã được cộng thêm đường may) hoặc thành phẩm (chưa cộng đường may) Khi mẫu nháp được xác nhận, rập giấy sẽ được đặt lên vải chính thức để cắt, may thành sản phẩm hoàn chỉnh (xem hình 2.8)
PHƯƠNG PHÁP PHÁ VỠ KẾT CẤU NI LÔNG TẠO MẪU ÁO ĐẦM THỜI
1.1 Hình dáng sản phẩm Áo đầm tạo kiểu xoắn dài đến gối Áo cổ tim, sát nách Thân trước có đường ráp eo và giữa váy, thân áo tạo kiểu xoắn tại vị trí eo Thân sau chiết ben 2 bên và tra dây kéo giọt nước đường dọc giữa thân sau (xem hình 2.9).
Hình 2.9 Hình dáng mặt trước - mặt sau sản phẩm
Bước 1: Xác định các đường tia cắt thân trước
Sử dụng phom ni lông đã được xác định các đường định vị trên thân trước và thân sau ma-nơ-canh bằng băng keo 2,5 mm Xác định các đường tia cắt tại các vị trí vai, điểm ngực, sườn, lai áo của thân trước bên trái ma- nơ-canh Cụ thể:
- Tâm của hướng xoắn nằm giữa thân trước Vẽ vòng tròn từ tâm ra 4 cm (tùy theo chất liệu và vị trí xoắn)
- Xác định vị trí các đường tia cắt tại các vịtrí vai, điểm ngực, sườn thân, lai áo vì đó chính là hướng xoắn tạo nếp gấp của vải (xem hình 2.10)
Hì nh 2.10 Xác đị nh các đường tia cắt thân trước
Bước 2: Rãmởcác đường tia cắt thân trước
Hình 2 11 Rã m ở các đường tia cắt thân trước
Dùng kéo rã giữa đường định hình từ đường sườn đến tâm dọc giữa thân trước Tiếp tục rã các đường tia cắt còn lại từ tâm dọc giữa thân trước về phía vai, điểm ngực, đường sườn, lai áo để phẳng hóa rập thân trước (xem hình 2.11)
Bước3: Nối giấy tạo độ dài thânáo và gia đường may
Phẳng hóa bộ rập theo canh sợi dọc, vuốt các đường tia cắt cho êm, dùng băng keo định hình đường tia cắt lên giấy mỏng, nối giấy tạo độ dài thân áo, vẽ lại đường sườn thân áo xuống lai, gia đường may cho 2 chi tiết thân trước, thân sau Cụ thể như sau:
- Các đường còn lại 1 cm
- Lấy dấu bấm tại các đường tia cắt (xem hình 2.12)
Hình 2.1 2 N ố i gi ấ y t ạo độ dài thân áo
Bước 5: Cắt vảiáo đầm kiểu xoắn
H ình 2 14 Cắt vải áo đầm kiểu xoắn
Vải được ủi phẳng để đảm bảo độ co trên bề mặt vải Cắt vải theo canh sợi dọc Đặt rập thân trước và thân sau lên vải theo canh sợi dọc, sao cho vòng nách thân trước, thân sau đối xứng nhau, đường canh sợi của rập song song biên vải Sang dấu đường
80 cm may, sang dấu bấm các vị trí từ rập lên vải, cắt bán thành phẩm thân trước, thân sau áo đầm kiểu xoắn (xem hình 2.14)
Bước 6: Hoàn thiện sản phẩm
Xoắn 2 thân trước vào nhau Sử dụng máy may 1 kim may đường vòng eo từ sườn thân vào trong cách vị trí xoắn 3 cm (tùy theo chất liệu vải) May đường dọc giữa thân trước từ lai lên, đường may 1 cm May ben thân sau, ủi đường may thân trước, thân sau êm Cố định thân trước, thân sau trên ma-nơ-canh Kiểm tra sự cân đối của các chi tiết mặt trước và mặt sau của sản phẩm (xem hình 2.15)
Hình 2 15 Hoàn thiện sản phẩ m
1.3 Quy trình lắp ráp sản phẩm
Bước 1: Đặt thân trước, thân sau lên vải cắt nẹp cổthân sau Cắtnẹp nách thân trước, thân sau
Bước 2: Ủi keo mỏng các chi tiết nẹp
Bước 3: Xoắn 2 thân trước vào nhau Sử dụng máy may 1 kim may đường vòng eo từ sườn thân vào trong cách vị trí xoắn 3 cm May trục giữa thân trước từ lai lên, đường may 1 cm Ủi đường may êm
Bước 4: May ben thân sau, tra dây kéo giọt nước
Bước 5: Ráp vai con thân áo, may nẹp cổ thân sau
Bước 6: May nẹp nách thân trước, thân sau Đường may 1 cm, ủi rẽ các chi tiết êm phẳng May nẹp nách vào thân áo, bấm lật đường may, mí nẹp cách mép 0,1 cm Ủi chi tiết êm phẳng
Bước 7: May lai, hoàn thiện sản phẩm
- Cắt vải đủ số lượng chi tiết.
- Lấy dấu bấm đường may vị trí tạo xoắn thân trước
- Chi tiết may xong êm phẳng, không bị hở đường may Các tia xoắn hướng đều ra vị trí ngực, sườn, lai
- Cổ áo êm, không cộm cục, không vặn
- Vòng nách tròn đều, không lè mí thân trước, thân sau
- Tra dây kéo giọt nước êm, khép kín, không hở dây kéo
- Thân áo may xong ôm sát cơ thể, tạo điểm nhấn tại vị trí giữa eo thân trước
2 Tạo mẫu theo đường đề cúp
2.1 Hình dáng sản phẩm Áo đầm tạo kiểu theo đường đề cúp dài đến gối Áo cổ tròn, sát nách Thân áo được phối 2 màu tương phản tạo kiểu theo đường đề cúp trên thân trước và thân sau Thân sau chiết ben 2 bên và tra dây kéo giọt nước đường dọc giữa thân sau (xem hình 2.16).
Hình 2 16 Hình dáng mặt trước - mặt sau sản phẩm
Bước 1: Dựng phom ni lông, nối giấy tạo độ dài thân áo
Sử dụng phom ni lông đã được định vị các đường trục chính trên thân trước và thân sau ma-nơ-canh bằng băng keo 2,5 mm Dùng giấy thiết kế nối phom ni lông tạo độ dài thân áo, chiều dài giấy từ mông xuống 40 cm (xem hình 2.17)
Hình 2.1 7 Dựng phom ni lông, nối giấy tạo độ dài thân áo
Bước 2: Xác định các đường tia cắt trên thân áo
Dùng băng keo khác màu định hình 4 đường tia cắt thân trước, thân sau trên phom ni lông (xem hình 1.18) Cụ thể như sau:
- Đường tia cắt số 1: Xác định từ chân cổ thân trước lấy xéo về thân bên phải ma- nơ-canh, cách trục giữa thân trước 3,5 cm, dưới đỉnh ngực và dưới góc nách 2 cm (xem hình 1.19)
- Đường tia cắt số 2 (đường ben sườn): Xác định từ đường sườn thân trước cách góc nách 8 cm xéo lên đỉnh ngực (xem hình 1.18)
- Đường tia cắt số 3: Song song cạnh dưới đường tia cắt số 1, cách đường sườn bên phải 10 cm và cách đường sườn bên trái 7 cm (xem hình 1.20)
- Đường tia cắt số 4: Là đường cong tròn làn từ thân trước qua thân sau, cách đường tia cắt số 3 bên đường sườn phải 8 cm Từ vị trí vòng mông lấy về thân trước và thân sau 14 cm (xem hình 1.21)
Hình 2.1 8 Xác định 4 đường Hình 2.1 9 Đường tia cắt số 1 tia cắt trên thân áo
Hình 2.20 Đường tia cắt số 3
Hình 2.2 1 Đường tia cắt số 4
Dùng kéo rã phom ni lông theo đường dọc giữa thân sau, rã phom ni lông ra khỏi ma-nơ-canh Tiếp tục rã giữa đường định hình 4 đường tia cắt còn lại Rã mẫu các chi tiết thân trước thân sau được các mảnh như sau:
- Mảnh số 1: Sau khi rã mảnh số 1 tiếp tục dùng kéo cắt theo đường dựng hình đề cúp ngực thân lên đến đỉnh ngực 2 cm (xem hình 2.22)
- Mảnh số 2: Sau khi rã đường tia cắt số 3, tiếp tục dùng kéo cắt mở đường ben eo bên thân trái của ma-nơ-canh (xem hình 2.23)
Hình 2.2 2 M ả nh số 1 Hình 2.2 3 M ả nh số 2
- Mảnh số 3, số 4: Tiếp tục rã đường tia cắt số 4, ta có mảnh số 3 và mảnh số 4 Dựa vào các đường dựng hình trên phom ni lông, dùng kéo cắt từ lai áo lên đến vị trí mông để cắt mở tùng váy thành rập 2D (xem hình 2.24, 2.25)
- Mảnh số 5, số 6: Dùng kéo rã ben eo để khi sang dấu ben đảm bảo độ chính xác (xem hình 2.25)
Hình 2.2 4 M ả nh số 3 Hình 2.2 5 M ả nh số 4
PHƯƠNG PHÁP TẠO KHỐI TRÊN SẢN PHẨM
KHÁI NIỆM
Tạo khối hay còn gọi là tạo mẫu 3D thời trang là một phương thức thiết kế rập mang lại độ chính xác cao, có tính linh hoạt, nhanh chóng, giảm tối đa việc lặp lại các chi tiết không cần thiết trong việc tạo dựng bộ mẫu Tiếp cận gần nhất với cơ thể nhờ yếu tố 3D, dựng trên ma-nơ-canh mang thông số chuẩn trung bình mang lại sự phù hợp và thoải mái cho người mặc
Phương pháp nghiên cứu phổ biến trên thế giới và cũng được thực hiện ở Việt Nam là sử dụng ma-nơ-canh với thông số định sẵn Tạo trục chính trên ma-nơ-canh và thiết kế các đường cắt, rã của trang phục dựa trên mẫu thiết kế Căn cứ định dạng của chất liệu, ảnh hưởng của nó trong tạo hình cũng như sự biến đổi của nó trong các công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm để dịch chuyển các thông số cho từng mảnh rập sau khi được phẳng hóa
Phát triển khối (volume) nổi, khối ẩn hoặc phát triển mẫu tiếp theo dựa trên mẫu gốc Phương thức thực hiện rập 3D là một quy trình ngược từ 3D chuyển thành 2D, sau đó tái dựng từ 2D thành 3D trên chất liệu nháp để định hình sản phẩm rập cuối cùng Từ các mảnh rập hoàn chỉnh này sẽ được áp dụng trên vải thật chính thức sẽ cho ra những mẫu thiết kế hoàn chỉnh (xem hình 3.1).
PHƯƠNG PHÁP TẠO KHỐI MẪU ÁO ĐẦM THỜI TRANG
1.1 Hình dáng sản phẩm Áo đầm tạo kiểu khối nơ rã eo dài đến gối Áo cổ tròn, tay sát nách Thân trước rã 2 mảnh và có tạo khối nơ giữa thân trước, tùng váy dưới lai dún bèo Thân sau đề cúp cong và tra dây kéo giọt nước đường dọc giữa thân sau (xem hình 3.2).
Hình 3 2 Hình dáng mặt trước - mặt sau sản phẩm
Thân trước x 2 Giữa thân sau x 2 Đề cúp thân sau x 2 Tùng váy x 1
Bước 2: Phủ vải và lấy mẫu 1 ben
Hình 3.4 Phủ vải và lấy mẫu 1 ben
Sử dụng phom đã được định hình các đường trục chính trên thân ma-nơ-canh bằng băng keo định hình 2,5 mm Phủ vải thân trước lên ma-nơ-canh, giữ vải thẳng canh sợi, vuốt êm vải theo trục dọc, trục ngang từ ngực xuống eo Xếp ben eo theo đường định hình trên ma-nơ-canh Dùng kim ghim cố định vải trên ma-nơ-canh Sử dụng băng keo lấy mẫu trục chính từ đường định hình trên ma-nơ-canh qua vải, sao cho đường định hình trên ma-nơ-canh và đường định hình trên vải trùng khớp nhau (xem hình 3.4)
Bước 3: May ben và xác định vị trí tia cắt
Rã mẫu theo đường định hình trên mặt phẳng May ben eo theo đường lấy dấu Dùng kim ghim cố định mẫu trên ma-nơ-canh Xác định các đường tia cắt như hình vẽ (xem hình 3.5)
Hình 3.5 May ben và xác định vị trí tia cắ t
Bước 3: Rãmẫuvà gia đường may
Dùng kéo rã mẫu theo giữa đường tia cắt, đường cắt cách mép vải 1 cm Sau đó đặt mẫu lên mảnh vải khác thẳng theo canh sợi dọc Khoảng cách độ mở rộng tia cắt
14 cm Dựa vào hướng của các đường tia cắt xác định chiều dài của nơ từ 40 cm đến
50 cm (tùy ý) Gia đường may cho chi tiết:
- Vòng cổ, dây nơ 0,5 cm
- Đường dọc giữa thân trước, vòng eo, vòng nách, vai 1 cm (xem hình 3.6)
Hình 3.6 Rã mẫu và gia đường may
Bước 4: May mẫu thân trước Úp 2 mặt phải vào nhau may lộn dây nơ, may đường dọc giữa thân trước, ủi chi tiết êm phẳng Dùng kim ghim cố định mẫu lên ma-nơ-canh để kiểm tra lại độ cân đối của mẫu (xem hình 3.7)
Hình 3.7 Cắt rã mẫu và gia đường may
Bước 5: Phủ vải và lấy mẫu thân sau
Sử dụng phom đã được định hình các đường định vị trên thân ma-nơ-canh bằng băng keo 2,5 mm Phủ vải thân sau lên ma-nơ-canh, giữ vải thẳng canh sợi, vuốt êm vải theo canh sợi dọc, canh sợi ngang từ ngực xuống eo Dùng kim ghim cố định vải trên ma-nơ-canh Sử dụng băng keo lấy mẫu từ đường định vị trên ma-nơ-canh qua vải, sao cho đường định vị trên ma-nơ-canh và đường định vị trên vải trùng khớp nhau Xác định đường đề cúp từ giữa nách đến eo thân sau (xem hình 3.8)
Hình 3.8 Phủ vải và lấy mẫu thân sau
Bước 6: Hoàn thiện thân sau
Hình 3 9 Hoàn thiện mẫu thân sau
Lấy dấu đường may từng chi tiết Dùng kim ghim định hình mảnh giữa thân sau và đề cúp sườn thân sau lên ma-nơ-canh, sao cho các đường định hình trên vải và đường định hình trên ma-nơ-canh trùng khớp nhau Kiểm tra độ cân đối giữa các chi tiết Hoàn thiện mẫu thân sau (xem hình 3.9)
Bước 7: Hoàn thiện sản phẩm
Thiết kế tùng váy theo số đo vòng eo của ma-nơ-canh Cố định tùng váy khớp vòng eo thân áo trên ma-nơ-canh Kiểm tra sự hài hòa, cân đối của các chi tiết mặt trước và mặt sau của sản phẩm Sau đó đánh số thứ tự các mảnh, rã các mảnh ra khỏi ma-nơ-canh, đặt rập lên vải, sang dấu, cắt vải chính theo bộ rập và may hoàn thiện sản phẩm (xem hình 3.10).
Hình 3.10 Hoàn thiện sản phẫm
1.3 Quy trình lắp ráp sản phẩm
Bước 1: Ủi phẳng các chi tiết Sang dấu đường may
Bước 2:Cắt nẹp cổ, nẹp nách thân trước, thân sau Ủi keo mỏng
Bước 3: Úp2 mặt phải vào nhau may lộn dây nơ, may cạnh giữa thân trước. Bước 4: May đề cúp thân sau
Bước 5: May vai con, nẹp nách vào thân áo
Bước 6: May đường sườn thân áo May tùng váy vào thân áo
Bước 7: May dây kéo giọt nước thân sau
Bước 8: May nẹp cổ vào thân áo
Bước 9: May lai, vệ sinh công nghiệp Hoàn thiện sản phẩm
Bước 10: Cố định mẫu lên ma-nơ-canh Kiểm tra lại độ cân đối của mẫu
- Cắt vải đủ số lượng chi tiết
- Lấy dấu bấm đường may vị trí tạo khối nơthân trước
- Chi tiết may xong êm phẳng, khối nơ đúng vị trí định hình, không bị hở đường may
- Các tia xoắn hướng đều ra vị trí ngực, sườn, lai
- Cổ áo êm, thoát tại đầu dây kéo
- Tra dây kéo giọt nước êm, khép kín, không hở dây kéo
- Thân áo may xong ôm sát cơ thể, tạo điểm nhấn tại vị trí giữa ngực thân trước
2.1 Hình dáng sản phẩm Áo đầm tạo kiểu khối lồirã eo dài đến gối Áo cổ tròn, tay sát nách Thân trước có khối vuông và chiết ben ngực hai bên Thân sau rã 2 mảnh có khốinón và chiết ben ngực hai bên Áo tra dây kéo giọt nước bên sườn thân(xem hình 3.11)
Hình 3.11 Hình dáng mặt trước - mặt sau sản phẩm
Thân trước x 1 Giữa thân sau x 2
Bước 2: Phủ vải và lấy mẫu 1 ben
Sử dụng phom đã được đường vị trên thân ma-nơ-canh bằng băng keo 2,5 mm Phủ vải thân trước lên ma-nơ-canh, giữ vải thẳng canh sợi, vuốt êm vải theo canh sợi dọc, canh sợi ngang từ ngực xuống eo Xếp ben eo theo đường định vị trên ma-nơ- canh Dùng kim ghim cố định vải trên ma-nơ-canh Sử dụng băng keo lấy mẫu từ đường định vị trên ma-nơ-canh qua vải, sao cho đường định vị trên ma-nơ-canh và đường định vịtrên vải trùng khớp nhau (xem hình 3.13)
Hình 3 13 Phủ vải và lấy mẫu 1 ben
Bước 2: Xác định vị trí tia cắt
Dùng băng keo định hình xác định đường tia cắt từ giữa vai thân trước xuống điểmngực, từ điểm ngực qua đường dọc giữa thân trước (xem hình 3.14)
Hình 3 14 Phủ vải và lấy mẫu 1 ben
Bước 3: Rã loại bỏ ben, mở đường tia cắt
Lấy mẫu từ ma-nơ-canh, rã loại bỏ ben eo Tiếp tục rã mẫu theo đường định hình từ đường dọc giữa thân trước đến điểm ngực, từ điểm ngực đến cách giữa vai 1 cm (xem hình 3.15)
Hình 3 15 Rã loại bỏ ben, mở đường tia cắt
Bước 4: Gia đường may Đặt rập thân trước lên vải, sao cho cạnh vải xếp đôi trùng với đường dọc giữa thân trước Khoảng cách điểm mở là 7 cm Gia đường may cho chi tiết như sau:
- Vòng cổ, vòng nách 0,5 cm
- Vai, đường sườn, vòng eo, đường ben 1 cm (xem hình 3.16).
Bước 5: May mẫu tạo khối thân trước
Sang dấu đường may ben eo, vị trí tạo khối cho mặt dưới May ben theo đường vẽ Ủi chi tiết êm phẳng, dùng kim ghi cố định mẫu lên ma-nơ-canh, tạo khối theo đường định hình để kiểm tra lại độ cân đối của mẫu (xem hình 3.17).
Hình 3.17 May mẫu tạo khối thân trước
Bước 6: Phủ vải tạo mẫu thân sau
Sử dụng phom đã được định vị trên ma-nơ-canh bằng băng keo 2,5 mm Phủ vải thân sau lên ma-nơ-canh, giữ vải thẳng canh sợi, vuốt êm vải theo canh sợi dọc, canh sợi ngang từ ngực xuống eo Xếp ben eo theo đường định vị trên ma-nơ-canh Dùng kim ghim cố định vải trên ma-nơ-canh Sử dụng băng keo lấy mẫu từ đường định vị trên ma-nơ-canh qua vải, sao cho đường định vị trên ma-nơ-canh và đường định vị trên vải trùng khớp nhau (xem hình 3.18).
Hình 3.18 Phủ vải tạo mẫu thân sau
Bước 7: Xác định vị trí tia cắt
Dùng băng keo định hình xác định đường tia cắt từ giữa vai thân sau xuống đường dọc giữathân sau, trênđường định vịvòng ngực 2 cm (xem hình 3.19)
Hình 3.1 9 Xác định vị trí tia cắt
Bước 8: Rãđường tia cắt thân sau
Lấy mẫu từ ma-nơ-canh, vẽ lại ben eo thân sau Dùng kéo rã đường tia cắt từ đường dọc giữa thân sauđến giữa vai (không cắt đứt) Tiếp tục đặt rập lên vải mở rộng khoản cách đường tia cắt 16 cm Gia đường may cho chi tiết giống thân trước (xem hình 3.20)
Hình 3 20 Rã đường tia cắt thân sau
Bước 9: May mẫu tạo khối thân sau
Hình 3 21 Mẫu tạo khối thân sau
