thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết giá đỡ trục xoay I

SVTH: MSSV: BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO GVHD: CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tphcm Độc lập – Tự – Hạnh phúc *** - -o0o - KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên : MSSV Ngành : khí chế tạo máy Lớp : : Tên đề tài : thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết giá đỡ trục xoay I- Số liệu cho trước : - Sản lượng : 30000chi tiết/năm - Điều kiện thiết bị : tự chọn II – Nội dung thiết kế: Nghiên cứu chi tiết gia công : Chức làm việc , tính cơng nghệ kết cấu … Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi , tra lượng dư gia công cho bề mặt gia cơng Lập tiến trình cơng nghệ : Thứ tự gia công gá đặt , so sánh phương án chọn phương án hợp lý Thiết kế ngun cơng • Vẽ sơ đồ gá đặt • Chọn máy , chọn dao ( loại dao , kết cấu dao vật liệu làm dao ) • • Trình bày bước gia cơng , tra chế độ cắt : n , s , t ; tra lượng dư cho bước tính thời gian gia công cho bước công nghệ Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng : phay mặt phẳng đáy Trang SVTH: • MSSV: GVHD: Tính chế độ cắt cho ngun cơng thiết kế đồ gá : khoét doa lỗ 36 Thiết kế đồ gá: khoét doa lỗ 36 - Vẽ sơ đồ nguyên lý Thiết kế kết cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết , lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số gá đặt so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá - Tính sức bền cho cấu chịu lực III -Các vẽ : - Tập vẽ sơ đồ nguyên công : (A3) Bản vẽ thiết kế đồ gá ( vẽ bút chì ) : (A3) IV - Ngày giao nhiệm vụ : tuần V - Ngày hoàn thành nhiệm vụ : tuần 15 VI – Giao viên hướng dẫn : Nguyễn Hồi Nam Chủ nhiệm mơn Giao viên hướng dẫn Ký tên Ký tên LỜI NÓI ĐẦU Trang SVTH: MSSV: GVHD: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy thực chất môn học mang tính tổng hợp kiến thức học có lien quan tới công nghệ chế tạo máy ( môn học sở công nghệ chế tạo máy , phương pháp gia công kim loại , … ) để chế tạo chi tiết máy nhằm đảm bảo yêu cầu thiết kế , phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta , với thời gian phương pháp gia công tối ưu … Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế quy trình cơng nghệ gia công hợp lý Để thực đồ án sinh viên việc phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi , phương pháp gia công , định vị , gá đặt , đo lường,… mà phải biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu , hợp lý Một quy trình cơng nghệ hợp lý áp dụng cơng nghệ , máy móc phù hợp với điều kiện nước , thời gian gia công ngắn , chi phí gia cơng thấp chi tiết đạt kích thước với dung sai theo yêu cầu kỹ thuật đặt , giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu , thơng số tra bảng tính tốn dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình cơng nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng , giá thành rẻ , thời gian , đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên , lần đầu thực đồ án Thiết Kế Quy Trình Cơng Nghệ nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn chọn số liệu Em mong thầy góp ý , để em bổ sung kiến thức hồn thiện NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Trang SVTH: MSSV: GVHD: ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Trang SVTH: MSSV: GVHD: ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… CHƯƠNG I : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trang SVTH: MSSV: GVHD: Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất ( đơn , hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa , hàng loạt lớn , hàng khối ) để từ cải thiện tính cơng nghệ chi tiết chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp , chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết Để thực điều trước hết ta cần xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức sau (trang 12 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ): N = x m x (1+) Với: + : số sản phẩm năm theo kế hoạch, = 80000 +m: số lượng chi tiết sản phẩm , m=1 +: độ phế phẩm chủ yếu xưởng đúc , rèn , = 5% +: số chi tiết chế tạo thêm để trự , =6% Vậy: N = 30000x1x(1+) = 33300 () -Khối lượng chi tiết : M = xV Với = (6,8 – 7,4 ) gang xám Trang SVTH: MSSV: GVHD: Suy khối lượng chi tiết : M = 7,62kg Vậy theo bảng thống kê trang 13 thiết kế đồ án dạng sản xuật chi tiết hàng khối CHƯƠNG II : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG -Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phù hợp hay khơng với chức phục vụ khả chế tạo 2.1 Phân tích chi tiết gia cơng: -Chi tiết chi tiết giá đỡ trục xoay -Chi tiết gia công máy vạn 2.2- Phân tích kỹ thuật: Trang SVTH: MSSV: GVHD: Vật liệu chế tạo : Gang xám 16-36 -Độ cứng HB : 170-229 -Giới hạn kéo : = 16() - Giới hạn nén : = 67() -Giới hạn bền uốn : = 36() -Khối lượng chi tiết ; m=3,01 kg -Gang xám hỗn hợp sắt cacbon , có chứa số nguyên tố ( 0.5-4.5)% Si ,(0,40,6)% Mn, 0,8% P , 0,12%S… -Gang xám có độ bền nén cao , chịu mài mịn , tính đúc tốt , góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy 2.3- Tính cơng nghệ chi tiết giá đỡ: -Chú ý độ cứng vững chi tiết giá đỡ -Các bề mặt lỗ phải ý tới độ bóng độ xác -Hình dáng giá đỡ phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô , chuẩn tinh thống -Các kết cấu chi tiết khơng gây khó khăn q trình gia cơng Trong q trình gia cơng ta sử dụng phương pháp ; phay , khoét , doa hợp lý cho bề mặt đễ đạt yêu cầu đặt CHƯƠNG III : CHỌN PHÔI Trang SVTH: MSSV: GVHD: 3.1 Phơi đúc -Phơi đúc có tính khơng cao phôi rèn dập , việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng , thiết bị lại đơn giản đồng thời phù hợp với chi tiết gang có đặc điểm sau : + Lượng dư phân bố +Tiết kiệm vật liệu +Gía thành rẻ , dùng phổ biến +Độ đồng phơi cao , việc điều chỉnh máy gia cơng giảm + Tuy nhiên phơi đúc khó phát khuyết tật bên ( phát lúc gia công ) nên làm giảm suất hiệu Kết luận: từ phương pháp tạo phôi , ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác , đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám -Vây ta chọn phương pháp để tạo chi tiết đế dạng phôi đúc 3.2 Phương pháp chế tạo phơi: -Trong đúc phơi có phương pháp sau: 3.2.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ: -Chất lượng bề mặt vật đúc không cao , giá thành thấp , trang thiết bị đơn giản , thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Trang SVTH: MSSV: GVHD: -loại phơi có cấp xác : IT16 – IT17 -Độ nhám bề mặt Rz = 160m 3.2.2 Đúc khuôn cát mẫu kim loại: -Nếu công việc thực máy có độ xác cao , giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vùa lớn -Loại phôi có cấp xác : IT15 – IT16 -Độ nhám bề mặt : Rz = 80m 3.2.3 Đúc khn kim loại : - Độ xác cao giá thành thiết bị đầu tư lớn , phơi có hình dáng gần giống với chi tiết Gía thành sản phẩm cao loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối -Loại phôi có cấp cx :IT14 – IT15 - Độ nhám bề mặt : Rz = 40m 3.2.4 Đúc ly tâm: -Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay , đặc biệt hình ống , hình xuyến 3.2.5 Đúc áp lực : Trang 10 SVTH: MSSV: GVHD: Theo máy chọn = 235 mm/phút Bước hai : Phay bán tinh: Chiều sâu cắt t = 0,5 mm Lượng chạy dao : = 0,2mm/răng ( bảng 14-5 chế độ cắt gia công khi) Suy lượng chạy dao vòng : = 0,2.20 = 4mm/vòng Tốc độ cắt V = 36 m/phút ( Bảng 64- t138 chế độ cắt gia cơng khí) Vậy tốc độ cắt tính tốn = Bảng 5-127 , t115 sổ tay CNCTM 2) Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công = Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công = 0,8 Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao = Suy = 36.1.1.0,8 = 28,8 m/phút Số vòng quay trục tính tốn : N = = = 27,3 (vịng/phút) Ta chọn số vòng quay theo máy = 60 v/ph Vậy tốc độ cắt thực tế : = = =30,1m/phút Lượng chạy dao phút = 4.60 = 240 (mm/phút) Theo máy chọn = 235 mm/phút • Thời gian gia công : = = + 26% ( sách đồ án công nghệ chế tạo máy t28) Thời gian gia công xác định sau: = (phút) Bước : gia công thô L = 150 mm = + (0,53) mm = + = 21,8mm = (2 5) chọn = mm sách chế độ cắt gia cơng khí trang 208 = = 0,74 (phút) Bước : gia công bán tinh L = 150 mm = + (0,53) mm = + = 10,9mm = (2 5) chọn = mm sách chế độ cắt gia cơng khí trang 208 = = 0,69 (phút) Vậy = 0,74+ 0,69 = 1,43 phút Suy = + 26% = 1,8 (phút) Nguyên công : Khoan hai lỗ Trang 25 SVTH: MSSV: - GVHD: Sơ đồ gá đặt hình vẽ Chọn máy 2H125 cơng suất N =2,2 Kw Các thông số bảng 9-20 t 44 STCNCTM Chọn dao : mũi khoan ruột gà thép gió đường kính Chế độ cắt : Chiều sâu cắt t = = 8,5 mm Lượng chạy dao S = 0,8 mm/vòng (bảng 8-3 t88 chế độ cắt gia cơng khí ) Tốc độ cắt V = 32 m/phút ( bảng 11-3 t91 chế độ cắt gia cơng khí) Số vịng quay trục : n = = = 599,5 v/phút Lấy theo máy chọn n = 545 v/phút • Thời gian gia cơng : = Với L = 29 mm = cotg + (0,52) mm = 4,25cotg30 + 1,5 = mm = (23) lấy = 2mm Suy = = = 0,09 phút CHƯƠNG VI :TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG TÍNH LƯỢNG DƯ NGUN CƠNG 1:Phay mặt phẳng đế Độ xác phôi cấp Vật liệu gia công : gang xám 16 – 36 Quy trình cơng nghệ gồm hai bước : Phay thô Phay tinh Chi tiết định vị hai mặt phẳng chốt chống xoay Bề mặt gia công mặt phẳng , theo cơng thức bảng 3-1 ta có | = + + + Trang 26 SVTH: MSSV: GVHD: Trong đó: chiều cao nhấp nhô tế vi nghuyên công trước để lại chiều sâu lớp khuyết tật nguyên công trước để lại sai lệch vị trí khơng gian ngun công trước để lại sai số gá đặt nguyên công thực Theo bảng 10 thiết kế đồ án CNCTM ,ta có T + Rz = 350 + 250 = 600 Sau bước thứ gang loại trừ Ti cịn Rz Sai lệch không gian tổng cộng : = độ cong vênh chi tiết L chiều dài chi tiết l = 150 mm độ vênh đơn vị = 1( theo bảng 15) Vậy ta tính độ sai lệch phôi : = = x 150 = 150 Sai lệch không gian tổng cộng : = = 150mm Sai lệch khơng gian cịn lại sau phay thô : = k với k = 0,06 trang 50 thiết kế đồ án Suy = 0,06 x 150 = Sai lệch khơng gian cịn lại sau phay bán tinh: = k = 0,4x = 3,6 Sai số gá đặt phay thô xác định sau : = Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên = =0 Suy = Tra bảng 3.69 STCNCTM cho độ xác chất lượng bề mặt gia công chi tiết công nghệ phay , phay thô phay bán tinh : = 100 = 50 Xác định lượng dư nhỏ theo công thức : = + + Lượng dư nhỏ phay thô : = 250 + 350 +150+0 = 750 Lượng dư nhỏ phay bán tinh : = 100 + 0+9+ = 109 Trang 27 SVTH: MSSV: GVHD: Cột kích thước tính tốn tính tốn sau : ta lấy kích thước cuối cộng với lượng dư phay tinh , ta kích thước phay thơ , sau lấy kích thước phay thô cộng với lượng dư để phay thơ kích thước phơi = 28,98 + 0,11 = 29,09 mm = 29,09 + 0,75 = 29,84 mm Khi phay tinh : = 28,98mm = 29,02 mm Khi phay thô : = 29,09 mm = 29,09+ 0,06 = 29,15 mm Kích thước phơi: = 29,84 mm = 29,84+ 0,84 = 30,68mm Cột lượng dư giới hạn xác định sau : hiệu hai kích thước nhỏ hai nguyên công kề , hiệu hai kích thước lớn hai ngun cơng kề Vậy ta có : Khi phay thô : = 29,84 – 29,09 = 750 = 30,68 – 29,15 = 1530 Khi phay bán tinh : = 29,09– 28,98 = 0,15mm = 110 = 29,15 – 29,02 = 0,13 mm= 130 Tất kết tính tốn ghi vào bảng tính lượng dư lượng dư tổng cộng tính sau : = 1530+ 130 =1660 = 750+ 110 = 860 Kiểm tra kết tính tốn : Sau phay thơ : - = 1530 –750 = 780 = 840 – 60= 780 Sau phay bán tinh : - = 130 –110 = 20 = 60 – 40 = 20 Nhận thấy - = = 20 Vậy q trình tính tốn khơng có sai sót Các Các thành phần lượng mm Kích Dung Kích thước Trị số giới bước dư () thước sai ) giới hạn hạn lượng dư cơng tính (mm) () nghệ tốn Rz T (mm) Trang 28 10 11 12 SVTH: MSSV: Phôi 600 150 Phay thô Phay bán tinh 100 50 3,6 GVHD: 29,84 840 0,75 29,09 60 0,11 28,98 40 29,8 29,0 28,9 30,6 29,1 29,0 750 1530 110 130 CHƯƠNG VII: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT KHI KHOÉT DOA LỔ 36 Máy 2657 a b Chế độ cắt khoét thô : Chọn t = = 1,5mm Tính s theo cơng thức độ bền dao: S = x , mm/vòng Theo bảng (1-3): = 0,07 Thay vào S = 0,07 = 0,57 mm/vòng Chọn s= 0,6mm/vịng Tính vận tốc kht : Theo cơng thức V = x m/phút Tra bảng ( 3-3): = 18,8 ; = 0,2 ; = 0,1 ; = 0,4 ; m= 0,125 Bảng ( 5-3) : =1; bảng (7-1) : = 0,8 Bảng ( 6-3) : =1; bảng (8-1) : = Suy = 1.1.1.0,8 = 0,8 Thay vào : V = x0,8 = 21,86 m/phút Tính số vòng quay : N = = = 210,9 vòng/phút Theo máy lấy n = 190v/phút Moment khoét: M = , KGm Theo bảng (11-1) : Bảng (12- 1) ( 13-1) : = ( = Bảng (15-1) = 0,71 ; = suy = 1.0,71.1 = 0,71 Thay vào : M = = 5,47KGm Công suất cắt : N = = = 1,07KW So với máy N =14 Kw đảm bảo việc an toàn Chế độ cắt khoét bán tinh : Chọn t = = 1,3 mm Tính S theo cơng thức tuổi bền dao : Trang 29 SVTH: MSSV: c S = x , mm/vòng Theo bảng (1-3): = 0,11 Thay vào S = 0,11 = 0,93 mm/vòng Theo máy chọn S= 0,9mm Tính vận tốc khoét : Theo công thức V = x m/phút Tra bảng ( 3-3): = 18,8 ; = 0,2 ; = 0,1 ; = 0,4 ; m= 0,125 Bảng ( 5-3) : =1; bảng (7-1) : = 0,8 Bảng ( 6-3) : =1; bảng (8-1) : = Suy = 1.1.1.0,8 = 0,8 Thay vào : V = x0,8 = 19,14 m/phút Tính số vòng quay : N = = = 171,2 vòng/phút Theo máy , lấy n = 150v/phút Moment khoét: M = , KGm Theo bảng (11-1) : Bảng (12- 1) ( 13-1) : = ( = Bảng (15-1) = 0,71 ; = suy = 1.0,71.1 = 0,71 Thay vào : M = = 7,04KGm Công suất cắt : N = = = 1,08 KW So với máy N =14 Kw đảm bảo việc an toàn Chế độ cắt doa : Chọn t : t = = 0,2 mm Chọn s : Theo sức bền dao , có cơng thức S = Theo bảng (2-3) : = 0,20 Thay vào : S = 0,20 = 2,5mm Tính vận tốc : theo công thức khoét : Theo công thức V = x m/phút Theo bảng (3-3) : = 15,6 ; = 0,2 ; =0,1 ; =0,5 ; m= 0,3 Theo bảng (5-3) : =1; bảng (7-1) : = 0,8 Bảng ( 6-3) : =1; bảng (8-1) : = Suy = 0,8 Thay vào : V = = 5,1m/phút Số vịng quay trục : N = = = 45,11 vòng/phút Theo máy lấy n = 47,5v/ph Trang 30 GVHD: SVTH: MSSV: GVHD: Moment xoắn doa : nhỏ, bỏ qua CHƯƠNG VII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Sơ đồ gá đặt đồ gá : Tính lực kẹp cần thiết : Tính lực kẹp : W = Trong : W – lực kẹp ( kg) – khoảng cách từ tâm quay đến điểm tiếp xúc - góc nâng điểm tiếp xúc L , – chiều dài tay đòn (mm) thường 80 , góc ma sát điểm tiếp xúc A , chốt quay Trang 31 SVTH: MSSV: Q – Lực công nhân (KG) thường lấy Q = 10 KG Khi tính tốn ta thường chọn trị số tg = = 0,1 ; = ; = Suy : W = = 653,7 KG Tính đường kính bulong : d = C (mm) C = 1,4 hệ số an toàn = 16 KG/ ứng suất kéo đường kính bulong Suy : d = 1,4 = 8,9 mm Chọn d = 10 mm Kiểm tra độ bền chi tiết : Kiểm tra sức bền cho bulong : Kiểm tra bền theo ứng suất : = [] Hay tính theo cơng thức : = 1,3 Với = = = 8,32 KG/ = 83,2 N/ Suy = 108 < [] = 360 N/ Kiểm tra sức bền mỏ kẹp: Xét sơ đồ phân bố lực : - N : Phản lực điểm A (KG) Q : Lực kẹp cam (KG) N’ : Phản lực điểm B (KG) a : khoảng cách từ điểm A đến điểm đặt lực ( a = 55 mm) b : khoảng cách từ điểm B đến điểm đặt lực ( b = 72) phương trình cân lực : = N – Q + N’ = N + N’ = Q = 653,7 (KG) = N.a – N’.b = N = N’ = 1,31N’ Suy : N = 370,7 KG ; N’ = 283 KG Biểu đồ lực : Trang 32 GVHD: SVTH: MSSV: - - - - GVHD: Suy Mx = 20388,5 KG Ta có : = y = 18 = 8,17 = 81,7 Với Jx = (b - b.) = 12.( - ) = 44928 () Trong : b : chiều dày mỏ kẹp ( b = 12 mm) h : chiều rộng mỏ kẹp ( h = 36 mm) h’ : chiều rộng khe hở ( h’ = 12) ta có = 81,7 [] = 360 N / Vậy mỏ kẹp đủ độ bền cho phép Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : Theo công thức 60 sách thiết kế đồ án CNCTM: = Sai số chuẩn xác định theo hai phương : Theo phương đứng :do chuẩn định vị trùng với góc kích thước nên sai số chuẩn = Theo phương ngang : sai số chuẩn phụ thuộc vào khe hở chốt định vị lỗ chi tiết Suy : = khe hở lớn lỗ chốt = + 2e = 0,022 Với đường kính lớn lỗ đường kính nhỏ chốt : sai số kẹp chặt trường hợp = : sai số mịn đồ gá mịn gây = ( cơng thức 61 ) : số lượng chi tiết gia công đồ gá N = 5000 = 0,2 phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị Suy : = 0,014mm Sai số điều chỉnh = 0,005 mm Sai số gá đặt : = = = 0,03 mm Sai số chế tạo : = = = 0,03mm Yêu cầu kỹ thuật : Độ không song song mặt định vị so với đáy đồ gá 0,03 mm Độ khơng vng góc tâm chốt định vị mặt đáy đồ gá 0,03 mm Độ không song song tâm bạc dẫn hướng mặt đáy đồ gá 0,03 mm Trang 33 SVTH: MSSV: GVHD: Bảo quản đồ gá : - Không để phôi bám mặt định vị ,khi sử dụng xong cần làm phôi thường xuyên - Đây đồ gá chuyên dùng nên cần phải bảo quản thật kỹ lưỡng - - - - CHƯƠNG VIII : KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu , tham khảo tài liệu , vận dụng kiến thức học kết hợp với hướng dẫn , giúp đỡ bạn bè hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Hồi Nam em thực xong đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng “GIÁ ĐỠ TRỤC XOAY” Quy trình công nghệ đáp ứng yêu cầu suất sản xuất , đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công : độ xác kích thước , sai số vị trí , hình dáng hình học , độ nhám bề mặt gia công , … đáp ứng mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm Quá trình thực đồ án , em nỗ lực nghiên cứu , cân nhắc , tính tốn song hạn chế trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế nên chắn cịn mắc nhiều sai sót , chưa đạt tối ưu phương pháp công nghệ Em mong nhận ý kiến đóng góp bảo thầy bạn để rút kinh nghiệm cho công việc sau tốt hơn, Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy Nguyễn Hoài Nam , giúp đỡ bạn tạo điều kiện cho em hoàn thành đồ án Trang 34 SVTH: MSSV: Trang 35 GVHD: ... Thời gian gia cơng : Trong sản xuất hàng loạt hàng khối thời gian gia công xác định sau : = = + 26% ( sách đồ án công nghệ chế tạo máy t28) Trong : thời gian thời gian thời gian phụ thời gian... Thời gian gia cơng : Trong sản xuất hàng loạt hàng khối thời gian gia công xác định sau : = = + 26% ( sách đồ án công nghệ chế tạo máy t28) Thời gian gia công xác định sau: = (phút) Bước : gia. .. Thới gian nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt hàng khối thời gian gia công xác định sau : = = + 26% ( sách đồ án công nghệ chế tạo máy t28) Thời gian gia công xác định sau: = (phút) Bước : gia