Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 19 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
19
Dung lượng
725 KB
Nội dung
http://vietloc.com/xu-ly-khi/phuong-phap-xu-ly-bui-xi-mang.html
Các biệnphápgiảmô nhiễm,xử lýkhíthảidokhóilò hơi
Ngoài cácbiệnpháp công nghệ, cácbiệnpháp quản lý cũng đem lại hiệu quả rất lớn trong việc ngăn
ngừa ô nhiễm khi sử dụng lò hơi. Ở quy mô tiểu thủ công nghiệp có thể áp dụng cácbiệnpháp sau:
1. Không bố trí ống khóilòhơiởcác vị trí bất lợi như ở phía trên gió đối với cửa sổ của các nhà cao.
2. Không nhóm lò trong những giờ cao điểm có nhiều người tập trung; mồi lò bằng những nhiên liệu
sạch dễ cháy như dầu lửa, dầu D.O, không dùng cao su, nhựa…
3. Bố trí cửa mái hoặc hệ thống gương phản chiếu để người vận hành lò có thể nhìn thấy đỉnh ống
khói.
4. Đưa chỉ tiêu vận hành lò không có khói đen vào tiêu chuẩn khen thưởng.
5. Giảm việc tái nhóm lò nhiều lần bằng cách xả hơi dư thay vì tắt lò.
6. Không sơn ống khói bằng những màu gây kích thích thị giác như màu đen, đỏ.
7. Hạn chế sử dụng các loại nhiên liệu xấu làm phát sinh nhiều bụi và hơikhíthải như các loại gỗ có
vỏ lụa, gỗ có ngâm tẩm hóa chất, cao su, dầu F.O trôi nổi …
- Yếu tố gây ảnh hưởng tới tải lượng ô nhiễm
+ Độ ẩm của than củi
+ Cung cấp lượng khí thổi vừa đủ
+ Định thời gian chọc xỉ hợp lý
- Giảm bớt lượng bụi trong khí thải
Các kết quả nghiên cứu cho thấy bụi trong khóithảilòhơi đốt củi và than có kích thước lớn, có thể
dùng các loại buồng lắng bụi dưới tác dụng của lực quán tính và lực trọng trường.
Quy trình xử lýkhíthảilò hơi
Sử dụng công nghệ lọc ướt không định hình với dòng dung dịch kiềm được phun vào thiết bị phản
ứng và được đánh tơi nhờ một guồng cánh xoay được lắp bên trong thiết bị.
Khí thải từ lò hơi, lò nhiệt, máy phát điện được gom chung vào một hệ đường ống và được quạt hút
ly tâm đưa sang thiết bị phản ứng. Dung dịch kiềm được phun tưới bằng bơm ly tâm và tuần hoàn về
bồn chứa. Khíthải sau xử lý được đưa trở lại ống khói nhà máy và khuếch tán ra môi trường, có
màu trắng và không còn đen.
Xả rửa định kỳ bồn chứa dung dịch phản ứng.
Note: Hệ thống được thiết kế với nhiều công suất khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Phương pháp xử lý mùi mực in
Khí thải từ các dung môi hữu cơ được quạt hút đưa vào thiết bị xử lý. Sau đó hỗn hợp hơi hữu cơ
đưa qua tháp hấp phụ. Trong tháp, lượng than hoạt tính sẽ hấp phụ hỗn hợp hơi toluen, benzen,
rượu… Hỗn hợp khí thu được sau khi qua tháp hấp phụ là khí sạch được thải ra môi trường.
Mực in là một hệ phân tán gồm 2 thành phần: chất tạo màu & dầu liên kết, ngoài ra còn có các chất
phụ gia nhằm điều chỉnh các tính chất khác nhau của mực như độ nhớt, độ dính, tốc độ khô,…
- Chất tạo màu:
+ Pigment: là những chất màu có kích thước rất nhỏ, không tan trong nước và dung môi thông
thường. Pigment thuờng được sử dụng làm chất tạo màu chính cho mực in, gồm 2 loại chính là
pigment vô cơ & pigment hữu cơ. Pigment hữu cơ thường được dùng điều chế các mực in màu,
trong khiđó pigment vô cơ thường được dùng để chế tạo các loại mực in dùng cho ép nhũ nóng.
Ngoài ra, muội than cũng được dùng để chế tạo mực in màu đen.
+ Bột màu: tan trong môi trường nuớc
+ Lắc màu: không tan trong nước, được điều chế từ các chất bột màu qua các phản ứng hóa học.
- Dầu liên kết: là các dung dịch được tạo thành từ nhựa hòa tan trong dầu hoặc các dung môi hữu cơ.
Dầu liên kết là chất pha lỏng của mực in, tạo cho mực in có các tính chất mong muốn như chảy, kết
dính,… Việc tạo ra các loại mực in khác nhau phụ thuộc vào thành phần của dầu liên kết chứ không
phải thành phần chất tạo màu.
Các loại dầu liên kết có thể là:
+ Hỗn hợp este hóa của glyxerin và các acid béo, nhựa alkyd. Loại này thường được sử dụng trong
thành phần mực in offset.
+ Một hoặc vài loại nhựa (bitum, nhựa thông,…) hòa tan trong hỗn hợp dung môi không bay hơi
(các sản phẩm từ dầu mỏ). Loại này thường sử dụng trong thành phần của mực in trên các vật liệu
thấm hút (giấy, carton, )
+ Dung dịch từ một vài loại nhựa hòa tan trong dung môi hữu cơ bay hơi (toluen, benzen, rượu,…).
Loại này thường được sử dụng trong thành phần mực in ống đồng, flexo.
Trong công nghệ in sử dụng nhiều hóa chất nên gây ra mùi nên chúng ta cần phải xử lý để môi
trường làm việc được trong lành đảm bảo được sức khỏe của công nhân cũng như những người dân
xung quanh. Một số hóa chất gây ra mùi như toluen, benzen, rượu,…Do đó công ty Viettech chúng
tôi đã thiết kế ra hệ thống để xử lý mùi mực in như sau :
THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Khí thải từ các dung môi hữu cơ được quạt hút đưa vào thiết bị xử lý. Sau đó hỗn hợp hơi hữu cơ
đưa qua tháp hấp phụ. Trong tháp, lượng than hoạt tính sẽ hấp phụ hỗn hợp hơi toluen, benzen,
rượu… Hỗn hợp khí thu được sau khi qua tháp hấp phụ là khí sạch được thải ra môi trường.
Xử lýkhíthảilò gạch
Tầm quan trọng và sự cần thiết phải xử lýkhíthảilò gạch
Nước ta đang trong quá trình đô thị hoá với tốc độ xây dựng cao và được đánh giá là vẫn đang trong
giai đoạn đầu của thời kỳ tăng trưởng. Với tốc độ tăng trưởng kinh tế cao cùng tốc độđô thị hoá
nhanh, nhu cầu về không gian xây dựng đô thị sẽ ngày một lớn và khiến cho nhu cầu về gạch xây
dựng nói chung, gạch không nung nói riêng gia tăng theo.
Theo Bộ xây dựng, dự kiến năm 2010, cả nước cần 25 tỷ viên gach, 2015 là 32 tỷ viên và năm 2010
là 40 tỷ viên. Dự báo với nhu cầu 400 tỉ viên gạch từ nay đến năm 2020, phải tiêu tốn 60 triệu tấn
than. Đi đôi với việc tiêu thụ một lượng than lớn, cáclò gạch sẽ thải ra bầu khí quyển một lượng lớn
khí thải độc hại CO2, SO2, HF, NOx ảnh hưởng đến môi trường sống, sức khoẻ con người, làm gia
tăng nguy cơ phá hủy tầng ô-zôn.
Cho đến nay rất nhiều lò gạch vẫn chưa có hệ thống xử lýkhíthải đạt hiệu quả, hàng ngàn người
dân phải sống trong khói bụi dẫn đến bệnh tật và tử vong, hoa màu chết hàng loạt.
Trước vấn đề bất cập đó chúng tôi với đội ngũ nhân viên dạn dày kinh nghiệm không ngừng nghiên
cứu cải tiến và ứng dụng thành công nhiều hệ thống xử lýkhíthảilò gạch.
Sơ đồ công nghệ:
Thuyết minh sơ đồ công nghệ:
Khí thải từ nhà máy được các quạt hút thu gom, theo hệ thống đường ống đi vào thiết bị rửa khí tốc
độ cao (Venturi).
Bên trong thiết bị Venturi, dòng khí bụi chuyển động với vận tốc cao (70-150m/s) đập vỡ dung dịch
hấp thụ thành các giọt cực nhỏ. Độ xoáy rối cao của dòng khí cộng thêm vận tốc tương đối giữa bụi
và giọt lỏng lớn thúc đẩy quá trình lắng bụi trên các giọt lỏng.
Thông số:
-Áp suất không quá 500 N/m2
-Lượng nước: 0,5 – 8l/m3
Khí thải sau khi đi qua hệ thiết bị rửa khí Venturi, lượng bụi bẩn được giữ lại lên đến 99,5%. Đồng
thời cáckhí độc CO2, SO2, HF, NOx được hấp thụ 85% . Khíthải tiếp tục đi lên tháp hấp phụ, cấu
tạo tháp hấp phụ bao gồm các lớp vật liệu hấp phụ được bố trí một cách hợp lý, đảm bảo hấp phụ
hoàn toàn các thành phần ô nhiễm còn lại.
Khí thải sau khi đi qua tháp hấp phụ đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường (QCVN 21:2009/ BTNMT)
.
Phương pháp xử lý bụi gỗ
Nguồn gốc phát sinh và đặc tính bụi gỗ
Bụi gỗ là nguồn ô nhiễm nghiêm trọng nhất trong công nghiệp chế biến gỗ. Bụi phát sinh chủ yếu từ
các công đoạn và quá trình sau:
• Cưa xẻ gỗ để tạo phôi cho các chi tiết mộc.
• Rọc, xẻ gỗ.
• Khoan, phay, bào.
• Chà nhám, bào nhẵn các chi tiết bề mặt.
Kích cỡ các hạt bụi và tải lượng bụi sinh ra ởcác công đoạn khác nhau. Tại các công đoạn gia công
thô như cưa cắt, mài, tiện, phay… phần lớn chất thải đều có kích thước lớn có khi tới hàng ngàn
mm. Tại các công đoạn gia công tinh như chà nhám, đánh bóng, tải lượng bụi không lớn nhưng kích
cỡ hạt bụi rất nhỏ, nằm trong khoảng từ 2 -20 mm, nên dễ phát tán trong không khí.
Công nghệ xử lý
Bụi và khíthải phát sinh trong quá trình sản xuất được thu gom bằng các chụp hút bụi cục bộ hình
tam giác để hút bụi vào ống giãn. Sau đó quạt hút thổi bụi gỗ vào trong túi vải lọc, giữ lại các hạt
bụi, còn khí sạch sẽ thoát ra ngoài. Khi túi bụi đầy, chỉ cần tháo túi vải ra đưa đi xử lý. Theo đánh
giá của các nhà thiết kế, hiệu suất lọc bụi của thiết bị có thể đạt 99%, nhờ đógiảm thiểu ô nhiễm
không khí từ bụi gỗ.
Ưu điểm:
Thiết bị này khá đơn giản, lại được đặt trên giá có bánh xe nên có thể di chuyển dễ dàng trong khu
vực sản xuất nên giải quyết được hầu hết toàn bộ lượng bụi thải ra trong quá trình sản xuất.
Xử lý bụi và mùi ngành sản xuất thức ăn gia súc
1. ĐẶC TRƯNG Ô NHIỄM NGÀNH SẢN XUẤT THỨC ĂN GIA SÚC
Trong quá trình chế biến thức ăn gia súc sẽ có phát sinh mùi ở hầu hết các công đoạn. Tuy nhiên,
nguồn phát sinh mùi lớn nhất là từ hệ thống hấp, sấy khô.
Dòng khí thoát ra khỏi máy sấy có nhiệt độ khoảng 950
o
C sẽ mang theo hơi nước và những chất gây
mùi đặc trưng. Nồng độ mùi này phụ thuộc rất lớn vào độ tươi của nguyên liệu đưa vào sấy.
Bụi phát sinh chủ yếu ởcác công đoạn nấu, nghiền, vận chuyển, vô bao,…Tuy nhiên, nồng độ bụi
thải ra môi trường còn tùy thuộc vào hiện trạng công nghệ được trang bị.
Bụi vào phổi gây kích thích cơ học và phát sinh phản ứng xơ hóa phổi gây nên những bệnh hô hấp:
viêm phổi, khí thủng phổi, ung thư phổi… Đối với thực vật, bụi lắng trên lá làm giảm khả năng
quang hợp của cây, làm giảm sức sống và cản trở khả năng thụ phấn của cây.
2. THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Bụi được thu gom ngay tại vị trí phát sinh thông qua các chụp hút bố trí trên các máy công cụ. Các
chụp hút được nối với hệ thống ống dẫn, dưới tác dụng của lực hút ly tâm, bụi theo hệ thống đường
ống dẫn vào qua thiết bị lọc túi vải. Không khí lẫn bụi đi qua tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn
hơn khe giữa các sợi vải sẽ giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên
bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo
thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được tất cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ. Hiệu quả lọc
đạt tới 99,8% và lọc được tất cả các hạt rất nhỏ nhờ có lớp trợ lọc.
Sau một khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng quá lớn, ta phải ngưng cho khí
thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả
năng lọc. Dòng khí tiếp tục được dẫn qua thiết bị hấp phụ để xử lý mùi. Không khí chuyển động qua
thiết bị, tiếp xúc với than hoạt tính và tại đây xảy ra quá trình hấp phụ vật lý và hấp phụ hóa học: kết
quả là mùi hôi được giữ lại trong pha rắn. Hiệu quả xử lý của thiết bị này khá cao.
Sau khi ra khỏi tháp hấp phụ, dòng khí được quạt ly tâm cao áp hút đưa vào ống khóithải cao để
tiếp tục phân tán vào khí quyển.
3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỤI VÀ MÙI
4. ƯU, NHƯỢC ĐIỂM CÔNG NGHỆ
a. Ưu điểm:
• Công nghệ đề xuất phù hợp với đặc điểm, tính chất của nguồn khí thải;
• Nồng độkhíthải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT.
• Cấu tạo đơn giản.
• Hiệu suất lọc bụi tương đối cao.
• Không gian lắp đặt nhỏ.
b. Nhược điểm:
• Vận hành phức tạp, đòi hỏi nhân viên vận hành phải có trình độ chuyên môn cao.
• Đòi hỏi những thiết bị tái sinh vải lọc và thiết bị rũ lọc.
• Độ bền nhiệt của thiết bị lọc thấp và thường dao động theo độ ẩm
Thiết bị lọc bụi bằng túi vải
Nguyên lý lọc bụi của vải trong xử lýkhíthải như sau: cho không khí lẫn bụi đi qua 1 tấm vải lọc,
ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các
hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần
lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích
thước rất nhỏ.
Hiệu quả lọc đạt tới 99,8% và lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc. Sau 1 khoảng thời
gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khíthải đi qua và tiến
hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc.
Vải lọc có thể là vải dệt hay vải không dệt, hay hỗn hợp cả 2 loại. Nó thường được làm bằng sợi
tổng hợp để ít bị ngấm hơi ẩm và bền chắc. Chiều dày vải lọc càng cao thì hiệu quả lọc càng lớn.
Loại vải dệt thường dùng các loại sợi có độ xe thấp, đường kính sợi lớn, dệt với chỉ số cao theo kiểu
dệt đơn. Chiều dày tấm vải thường trong khoảng 0,3mm. Trọng lượng khoảng 300~500 g/m2.
Loại vải không dệt thường làm từ sợi len hay bông thô. Người ta trải sợi thành các màng mỏng và
đưa qua máy định hình để tạo ra các tấm vải thô có chiều dày 3~5mm.
Loại vải hỗn hợp là loại vải dệt, sau đó được xử lý bề mặt bằng keo hay sợi bông mịn. Đây là loại
vải nhập ngoại thông dụng hiện nay. Chúng có chiều dày 1,2~5mm.
Vải lọc thường được may thành túi lọc hình tròn đường kính D = 125~250 mm hay lớn hơn và có
chiều dài 1,5 đến 2 m. Cũng có khi may thành hình hộp chữ nhật có chiều rộng b = 20~60mm; Dài l
= 0,6~2m. Trong một thiết bị có thể có hàng chục tới hàng trăm túi lọc.
Với túi lọc tròn – dài, người ta thường may kín một đầu túi, đầu kia để trống. Khi làm việc, đầu để
trống được liên kết với cổ dẫn khí lọc vào túi trên mặt sàng phân cách của buồng lọc bụi. Khi cho
không khí trước khi lọc đi vào trong túi qua cổ, dòng khí đi xuyên qua túi vải ra khoang khí sạch và
thoát ra ngoài. Chiều đi này sẽ làm túi vải tự căng ra thành bề mặt lọc hình trụ tròn. Với sơ đồ này,
miệng túi nối với mặt sàng thường được quay xuống phía dưới để tháo bụi ra khỏi túi khi làm sạch
mặt vải.
Khi cho không khí đi theo chiều từ bên ngoài vào bên trong túi, trong túi phải có khung căng túi làm
từ kim loại để túi không bị xẹp lại khi làm việc. Với sơ đồ này, miệng túi nối với mặt sàng thường
được quay lên phía trên.
Với túi lọc hình hộp chữ nhật, chỉ có một sơ đồ là cho không khí đi từ bên ngoài vào bên trong túi,
và bên trong túi buộc phải có khung căng túi vải.
Khoảng cách giữa các túi chọn từ 30 ~ 100mm.
Việc hoàn nguyên bề mặt lọc có thể tiến hành sau khi ngừng cho không khí đi qua thiết bị và làm
sạch bụi trên mặt vải bằng 2 cách:
- Rung rũ bằng cơ khí nhờ một cơ cấu đặc biệt.
- Thổi ngược lại bằng khí nén hay không khí sạch.
Vì có đặc điểm là chu kỳ làm việc gián đoạn xen kẽ với chu kỳ hoàn nguyên nên thiết bị này bao giờ
cũng có hai hay nhiều ngăn (hay nhiều block trong cùng 1 ngăn) để có thể ngừng làm việc từng ngăn
(hay từng block) mà rũ bụi. Tải trọng không khí của vải lọc thông thường là 150~200 m/h. Trở lực
của thiết bị khoảng 120~150 kg/m2 . Chu kỳ rũ bụi là 2~3 h.
Tính toán sơ bộ thiết bị như sau:
Tổng diện tích túi lọc bụi yêu cầu: F = Q/(150~180)(m2)
Diện tích của 1 túi:
Túi tròn: f = p x D x I(m2)
Túi hộp chữ nhật: f = 2 x (a + b) x l (m2)
Số túi trong 1 ngăn lọc: n = F/f (lấy tròn)/ (túi).
Với:
Q – Lưu lượng khíthải cần lọc (m3/h)
D – Đường kính túi lọc hình trụ tròn (m)
a; b; l – Chiều rộng, chiều dày và chiều dài túi hộp chữ nhất (m)
Xử lýkhíthải ngành mạ điện
Bụi sinh ra trong quá trình đánh bóng: do bụi kim loại có tỷ trọng nặng nên không phát tán đi xa
được, ô nhiễm thấp và có thể dùng xiclon để xử lý. Khíthải như hơi kiềm tư công đoan tẩy dầu
mỡ,hơi axit tư công đoạn hoạt hoá bề mặt, hơi H2CrO4 và H2SO4 từ khâu mạ crom.
Phương pháp xử lýkhí thải
1. Thông gió cho xưởng mạ: để kiểm soát hơi axit cromit và hơi kiềm thoát ra trong quá trình mạ.
- Quá trình chuẩn bị vật mạ và quá trình mạ thường phát sinh một lượng lớn hơi, khí bụi… độc hại
đối với con người và lam hư hại máy móc, vì thế xưởng mạ nhất thiết phải được trang bị tốt thiết bị
thông gió để đảm bảo vệ sinh côngnghiệp.
- Các bể mạ đều được lắp đặt hệ thống hút và xử lýhơi sinh ra trong quá trình mạ, đảm bảo nồng độ
hơi, khíthải sau xử lý đạt TCVN – 5939- 5540-1995 hệ thống gồm các miệng hút trên từng bể cần
thiết.
- Hiện tại nhiều nhà máy có sử dụng hệ thống xử lýkhíthải với phân xưởng mạ.Khí thải bao gồm
hơi kiềm, hơi axit, hơi kim loại được quạt hút trực tiếp từ các bể đưa vào tháp rửa và được tẩy sạch
qua nhiều công đoạn xử lý sau:
• Làm ướt và hạ nhiệt độkhíthải bằng nước phun
• Giảm tốc,hút dính
• Phun nước tẩy rửa độc tố
• Chặn khí ẩm và đưa khí sạch thoát ra không khí
• Cho phép tuần hoàn sử dụng nước rửa sau đóthải vào bể nước thải để xử lý chung. Hệ thống
xử lý có thể đạt 90% hiệu quả xử lý.
2. Thiết kế để thông gió cho xưởng mạ:
Phòng mạ phải được thiết kế đúng quy định về khoảng cách giữa các thiết bị,diện tích dành cho
đường vận chuyển phải trang bị hệ thống hút khí, sưởi, hút ẩm, sao cho phòng luôn thông thoáng,
nhiệt độ không dưới 180C, độ ẩm khôngquá 70-75%. Kho bảo quản hóa chất, nhất là muốn xyanua,
phải có quạt hút khí ra từ phía dưới. Các bể tỏa hơi, khí độc hại phải trang bị máng hút khí tại
miệng bể tỏa nhiều khí độc hại như bể tẩy đồng và hợp kim đồng… phải đặt trong tủ hút kín.
3. Thông gió cho phòng máy mài và đánh bóng:
Phòng này phát sinh nhiều bụi kim loại, bụi bông vải, bụi hạt mài, đánh bóng… phải đặt phòng này
cách xa phòng mạ, phòng thí nghiệm, đồng thời phả hút bụi cục bộ tại bánh mài, bánh đánh bóng và
phải thổi gió tươi mát vào chỗ công nhân thao tác máy. Nên tận dụng thông gió và ánh sáng tự nhiên
tối đa cho phòng này.Tốc độ không khí trong ống phải đạt 16÷20m/s để cho tốc độ không khí bị hút
tại miệng vỏ chụp không thấp hơn 3÷4m/s mới đủ sức hút được bụi kim loại vào ống.Không khí hút
từ các máy mài – đánh bóng trước khithải ra ngoài trời phải được làm sạch hết bụi, bẩn. Thiết bị
làm sạch có thể là xyclon, buồng lắng, buồng rửa, lọc ướt…
4. Thông gió cho phòng phun cát và phun bị kim loại
Phun cát làm sạch bề mặt kim loại phải dùng tia cát có áp suất lớn 6kg/cm2,hiện nay đang sử dụng
phương pháp phun cát ướt hoặc phun bị hay cát kim loại. Phòng phun cát phải cách li khỏi phòng
mạ, phòng cơ khí và các phòng kị bụikhác.
5. Hệ thống ống thông gió:
Thiết bị tách bụi trong khí thải, dựa trên nguyên tắc tác dụng của trọng lực,lực quán tính và lực li
tâm có thể tách khô hoặc ướt được chia làm ba nhóm thiết bị: buồng lắng, buồng xoáy lốc, xyclon và
buồng nón tách bụi, buồng lắng để lắng bụi hạt to có hàm lượng đến 200g/m3, buồng xoáy lốc lắng
bằng lọc li tâm, buồng nón và cyclon tách bụi, không khí vào nón lớn tách bụi và ra khỏi nón bằng
khe 60 độ, bụi trong nón nhỏ cùng với 5-7% không khí theo ống dẫn đến xyclon rồi tách ra và rơi
xuống buồng chứa còn không khí sạch được quạt phóng không ra ngoài. Loại này thường dùng làm
sạch bụi cho phòng phun cát. Nhờ có bộ tách bụi hình nón mà xyclon có thể nhỏ đi từ 3-6 lần. Lắp
dặt hê thống cyclon dủ công sất hút thu gom bụi cho các khu vực sảnxuất: mài và đánh bóng vành,
[...]... phố chưa qua xử lý đã dẫn đến sự ô nhiễm môi trường tự nhiên nghiêm trọng Đa số các xí nghiệp chưa có hệ thống xử lýkhí thải, dẫn đến lượng khí thảithải ra môi trường không khí và mang nhiều chất độc hại cho môi trường Trong đókhíthải từ nhà máy sản xuất xi măng là một trong những loại khíthảiô nhiễm nặng nề và ảnh hưởng lớn đến môi trường Bụi xi măng phát sinh ở hầu hết các công đoạn trong quá... Thuyết minh sơ đồ công nghệ: Khíthải từ nhà máy được các quạt hút thu gom, sau đó nhờ hệ thống quạt đẩy khíthải sẽ đi vào bề hấp thụ có châm dung dịch hóa chất hấp thụ Tại đây khíthải thông qua hệ thống phân phối khí tiếp xúc với nước và hóa chất, một phần khí SO2, NOx, NH3 được hấp thụ, các thành phần bụi bẩn trong khíthải cũng được giữ lại Nồng độ hóa chất hấp thụ, hệ thống phân phối khí được tính... phẩm III Sơ đồ xử lýkhíthải trong sản xuất phân bón: Trong quá trình sản xuất phân bón ở khâu trộn nguyên liệu, sàng lọc, đóng gói gây ra bụi rất nhiều Ngoài ra trong quá trình sản xuất phân bón cần rất nhiều hóa chất như Đạm Urea, MAP, Kali trắng, CaCO3 và Amôn hoá bằng khí NH3 nên sinh ra cáckhí như NH3 , CO2 , SO2 , Dođó công ty chúng tôi đã đưa ra sơ đồ công nghệ xử lýkhíthải phân bón sau... sinh cho môi trường không khí, bảo vệ sức khỏe cho người lao động Tăng cường an toàn lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm Giảm sự mài mòn máy móc, tăng hiệu suất sử dụng, giảm chi phí bảo trì máy móc Bảo đảm sự làm việc chính xác và liên tục của các thiết bị công nghệ Quy trình công nghệ xử lý bụi xi măng Tìm hiểu về các công nghệ xử lý bụi Trong bài viết này chung tôi sẽ đem tới những thông tin tổng... cho các nước đang phát triển là cải thiện môi trường đang bị ô nhiễm docác chất độc hại phát sinh từ nền công nghiệp và hoạt động sản xuất Điển hình như các ngành công nghiệp cao su, hóa chất, công nghiệp thực phẩm, y dược, luyện kim xi mạ, vật liệu xây dựng…, đặc biệt là ngành vật liệu xây dựng đang phát triển mạnh mẽ Hiện nay trong thành phố, mỗi ngày với lượng khíthải khổng lồ được đổ ra các nhà... + Dòng khí mang bụi tiếp xúc với chất lỏng, bụi được giữ lại và thải ra ngoài dưới dang cặn + Bụi tách ra khỏikhí nhờ va chạm giọt nước + Bụi bị hút bởi màng nước và tách ra khỏi dòng khí + Dòng khí bụi sục vào nước và bị chia ra thành các bọt khí, bụi dính ướt và loại rs khỏikhí 4/Thiết bị: Thùng rửa khí rỗng Thiết bị rửa khí đệm Thiết bị rửa khí kiểu đĩa quay Thiết bị sủi bọt Thiết bị rửa khí va... khí va đập quán tính Thiết bị rửa khí rửa khíly tâm Thiết bị rửa khí vận tốc cao (veturi) • Ưu điểm: + Dễ chế tạo, giá thành thấp, hiệu quả cao + Lọc bụi < 0,1 μm (venturi) + Có thể làm việc với khí nhiệt độ và độ ẩm cao + Lọc được khí độc + Làm lạnh hay làm ấm khíthải • Nhược điểm: + Phải xử lý cặn bùn + Khí thoát ra mang theo hơi nước dẫn đến hen rỉ đường ống + Khíthải chứ chất ăn mòn, phải bảo vệ... sức khỏe người công nhân, đa số các bệnh phổi nhiễm bụi đều là những bệnh nặng, khó phát hiện, chưa có thuốc chữa, cho nên vấn đề phòng chống bụi để phòng bệnh là vấn đề rất quan trọng Ưu điểm của thiết bị: • • • • • • • • • Cấu tạo đơn giản Nồng độkhíthải sau xử lý đạt hiệu quả cao Nồng độkhíthải sau khi xử lý đạt QCVN Công nghệ xử lý bụi xi măng đạt hiệu quả cao, lắp đặt thi công dể dàng, giá... đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường (QCVN 21:2009/ BTNMT) Nước + dung dịch hóa chất trong bể hấp thụ và tháp hấp phụ sẽ được thay mới định kỳ đảm bảo hiệu quả xử lý cao nhất, đồng thời việc thay mới định kỳ cũng làm giảm lượng nước tiêu thụ, giảm lượng nước cần xử lý, giúp tiết kiệm chi phí một cách tối đa Phương pháp xử lý bụi xi măng Phát triển kinh tế phải đi đôi với bảo vệ môi trường đây là chủ... xả xuống máy tạo hạt ly tâm, các hạt dung dịch được bắn ra được rơi tự do trong không khí, trong hệ thống tháp được thổi một luồng gió lạnh với tốc độ cực mạnh từ dưới lên nhằm giảm tốc độ rơi của hạt và cũng làm cho hạt khô hơn, các hạt khô và tròn dần được rơi xuống chân tháp và được thu hồi, sàng phân loại, các hạt không đạt yêu cầu và kích thước được tuần hoàn trở lại, các hạt đạt yêu cầu được chuyển . http://vietloc.com/xu-ly-khi/phuong-phap-xu-ly-bui-xi-mang.html
Các biện pháp giảm ô nhiễm,xử lý khí thải do khói lò hơi
Ngoài các biện pháp công nghệ, các biện pháp quản lý cũng đem lại hiệu quả. việc ngăn
ngừa ô nhiễm khi sử dụng lò hơi. Ở quy mô tiểu thủ công nghiệp có thể áp dụng các biện pháp sau:
1. Không bố trí ống khói lò hơi ở các vị trí bất