CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
ĐÁP ÁN
ĐỀ THITỐTNGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA2 (2008-2011)
NGHỀ: CẮTGỌTKIM LOẠI
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đề thi: DA CGKL – LT 39
Câu Nội dung Điểm
I. Phần bắt buộc
1. a- Trình bày các yêu cầu của vật liệu làm dao. Yêu cầu nào là quan
trọng nhất? Tại sao?
Yêu cầu của của vật liệu làm dao.
- Độ cứng phần cắt của dao phải cao hơn độ cứng của vật gia công.
- Tính chịu mài mòn và chịu nhiệt cao.
- Có độ bền cơ học tốt.
- Tính công nghệ tốt thể hiện cơ tính dễ tạo hình, dễ nhiệt luyện . v.
v. .
- Ngoài ra vật liệu làm dao phải có một số yêu cầu như độ dẫn nhiệt
cao, sức chống va đập. tốt, giá thành hạ.
Yêu cầu quan trọng nhất:
- Độ cứng của phần cắt phải cao hơn độ cứng của vật gia công. Vì
như vậy mới cắtgọt được nếu độ cứng thấp hơn độ cứng vật gia công
hoặc bằng độ cứng vật gia công lưỡi dao sẽ mòn và bị phá huỷ không cắt
gọt được.
- Tính chịu mài mòn và chịu nhiệt cao vì trong quỏ trình cắt phát
sinh ra nhiệt. Nếu phần cắt của dao không chịu được ở nhiệt độ cao sẽ bị
mềm ra và bị mài mòn rất nhanh. Mặt khác bề mặt làm việc của dao tiếp
0.25
0.5
xúc với phoi, chi tiết gia công trong quỏ trình cắt nên phát sinh mài mòn
trên bề mặt làm việc của phần cắt nên phần cắt của dao phải có tính chịu
mài mòn cao.
b- Giải thích kí hiệu vật liệu:
- 60Mn: Thành phần chính: 6% Mangan ngoài ra là tỉ lệ C+ Si… Đây là
loại thép hợp kim, có tính chịu đàn hồi tốt, thường được dung chế tạo chi
tiết máy có tính đàn hồi cao như: Lá côn, lỗ…
- WCCo15: 15% Côban, còn lại là 85% là Cacbit Wonfram và chất kết
dính. loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập.
- 90W9V2: 0, 9%Cácbon, 9%Wonfram, 2% Vanadi; đây là thép gió dùng
làm dao cắt có tốc độ cắt trung bình, Vc=20 đến 50 m/ph, nhiệt độ cắt
chịu được khoảng 650 độC, chịu va đập.
0.25
0.25
0.25
2 Các dạng mòn dao
Mòn dao vì cào xước:
Khi cắtgọt tốc độ thấp, dao bị mòn chủ yếu do ma sỏt giữa phoi với mặt
trước của dao, giữa chi tiết gia công với mặt sau dao. Nhiệt độ cắt cao đó
làm cho một số tạp chất trong vật liệu gia công có độ cứng còn lớn hơn độ
cứng của dao, do đó chúng cào xước bề mặt của dao thành những rãnh
song song với phương thoát phoi.
Phần lớn các dụng cụ cắt làm bằng thép các bon dụng cụ và thép hợp
kim dụng cụ bị mài mòn ở dạng này.
Mài mòn vì nhiệt.
Khi cắt ở tốc độ cắt tương đối cao, khi nhiệt độ cắt đạt đếnn một giá trị
nào đó thì cấu trúc tế vi của lớp bề mặt dao thay đổi. Do vậy độ cứng và
độ bền của bề mặt dao bị giảm dần. Với hợp kim cứng rất ít bị mài mòn,
do vậy khả năng chịu nhiệt tốt, hơn nữa khi nhiệt độ cao thì nó không có
0.25
0.25
chuyển biến tổ chức, độ cứng giảm chậm hơn. Mài mòn vì nhiệt nhẵn,
không có các vết xước do quá trình mòn tương đối đều.
Mài mòn vì dính.
Đây là dạng mài mòn thường gặp nhất trong quá trình cắt. Khi cắt dưới
áp suất và nhiệt độ cắt cao, phoi thoát ra dính vào mặt trước của dao tạo
thành các mối hàn tế vi. Khi phoi dịch chuyển, các mối hàn này bị phá vì
và mặt trước của dao theo phoi thoát ra ngoài.
Quá trình mòn được thể hiện ở 2 dạng mòn sau:
- Mòn ma sát: do phoi trượt trên mặt trước của dao tạo nên vết lõm trên
mặt trước có chiều sâu là ht
- Mòn nhiệt: khi dao làm việc ma sát giữa mặt trước và mặt sát của dao
với chi tiết gia công sinh ra nhiệt do đó dẫn đến mòn ở đầu dao làm cho
ma sát tăng lên dẫn đến nhiệt tăng nhanh và tốc độ mòn tăng chiều cao
mòn là hs
Quá trình mòn dao trải qua 4 giai đoạn
1-Giai đoạn mòn ban đầu : xảy ra khi ta vừa mài dao do các vêtf mẻ dăm
0.25
để lại trên lưỡi cắt, lớp ôxy hóa do nhiệt luyện giai đoạn này mòn nhanh
khoảng 5 phút
2-Giai đoạn mòn ổn định : Đây là khoảng thời gian làm việc của dao
3-Giai đoạn mòn mãnh liệt: đầu giai đoạn này người thợ cần phải mài lại
dao
4-Giai đoạn phá hủy: đến giai đoạn này nếu để dao tiếp tục làm việc dao
sẽ bị vỡ ,hỏng không dùng được
0.25
0.5
0.5
3 - Sơ đồ gá trên hạn chế được 5 bậc tự do, không hạn chế được bậc quay
quanh ox.
- Chuẩn thống nhất là hai lỗ tâm tránh được sai số tích lũy, đảm bảo độ
đồng tâm của các đường kính trên trục.
0.25
0.5
+ lỗ tâm cố định hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến theo trục oz, oy
+ lỗ tâm tu quay hạn chế 3 bậc tự do quay quanh oz,oy , kết hợp với lỗ
tâm cố định hạn chế tịnh tiến theo trục ox.
* Quay quanh ox do tốc kẹp tạo thành & truyền mômen xoắn
-Có thể dùng chấu mềm hoặc bạc kẹp cặp trên đường kính Ø 18 hạn chế
2 bậc tự do kết hợp chống tâm
+ Chấu mềm hoặc bạc kẹp ngắn có bậc chặn mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do
• Tịnh tiến theo trục oz, oy,ox
+ Tu quay hạn chế 2 bậc tự do
• Quay quanh oz ,oy.
* Quay quanh ox do lực kẹp chấu kẹp tạo thành & truyền mômen xoắn
0.25
1
4 * Phay thuận: là phương pháp phay mà chiều quay của dao cùng chiều
với hướng tiến của phôi.
Đặc điểm:
-Thành phần lực cắt có xu hướng ép phôi xuống bàn máy nên cần lực kẹp
nhỏ.
- Chiều dày cắt (a) thay đổi từ a
max
(điểm vào của răng dao)đến a
min
(điểm
ra của răng dao), nên ít gây hiện tượng trượt trên phôi. Nhưng nếu bề mặt
có vỏ cứng thì lúc đầu bị va đập mạnh, có thể gây nên mẻ dao.
-Dao quay cùng chiều với hướng tiến bàn máy nên khử không hết độ rơ
giữa vít me và bàn máy,dễ gây hiện tượng rung động nhất là khi phay với
0.75
chiều sâu cắt và bước tiến lớn.
Vậy từ đặc điểm trên ta thấy phay thuận phù hợp với bước phay tinh
nhằm nâng cao độ bóng chi tiết gia công.
*.Phay nghịch:
Tức là phương pháp phay mà chiều quay của dao ngược chiều với hướng
tiến của phôi.
Đặc điểm:
- Thành phần lực cắt có xu hướng nâng chi tiết gia công ra khỏi bàn máy
nên cần lực kẹp lớn.
- Chiều dày cắt (a)thay đổi từ a
min
=0(điểm vào của răng dao)đến a
max
(điểm
ra của răng dao) nên dễ gây hiện tượng trượt trên phôi khi chiều sâu cắt
nhỏ.
- Dao quay ngược với hướng tiến bàn máy nên khử hết độ rơ giữa vít me
và bàn máy, nên không gây rung động .
Vậy phay nghịch dùng cho phay thô nhằm nâng cao năng suất của quá
trình cắt gọt.
0.75
Cộng (I) 7
II. Phần tự chọn, do trường biên soạn
1
2
……
Cộng (II) 3
Tổng cộng (I+II) 10
………, ngày………….tháng …………… năm ……
. Hạnh phúc
ĐÁP ÁN
ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 2 (20 08 -2 0 11)
NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đề thi: DA CGKL – LT 39
Câu. 2% Vanadi; đây là thép gió dùng
làm dao cắt có tốc độ cắt trung bình, Vc =20 đến 50 m/ph, nhiệt độ cắt
chịu được khoảng 650 độC, chịu va đập.
0 .25
0 .25
0 .25
2