Lý thuyết và công thức thi giữa kì Quản lý sản xuất

Tổng hợp lý thuyết và công thức giữa kì môn quản lý sản xuất ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP GIỮA KỲ QUẢN LÝ SẢN XUẤT CHO KỸ SƯ CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Các chức năng chính vận hành, tiếp thị, tài chính S.

ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP GIỮA KỲ QUẢN LÝ SẢN XUẤT CHO KỸ SƯ CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Các chức chính: vận hành, tiếp thị, tài Sản xuất/ Vận hành sử dụng nhân lực nhiều nguồn đầu tư tài sản lớn Vận hành là:  Phát triển/ thiết kế sản phẩm  Xác định cơng suất/ lực đáp ứng cho khách hàng  Bố trí mặt làm việc  Sắp xếp kế hoạch thực đơn hàng  Thực công tác đảm bảo chất lượng sản phẩm Tầm quan trọng qlsx:  Sản xuất q trình chuyển hóa đầu vào thành đầu  Q tình chuyển hóa đc gọi có hiệu giá trị đầu lớn giá trị đầu vào, trường hợp ta nói q trình chuyển hóa tạo giá trị gia tăng Tất chức khác để hỗ trợ cho chức điều hành tác nghiệp - SX:  Tiếp thị: nhận dự báo nhu cầu khách hàng thông tin phản hồi từ khách hàng  Tài chính: vấn đề liên quan đến đầu tư tài chính, kinh phí, yêu cầu cổ đông  Nhân sự: với Nhân – vấn đề liên quan đến đào tạo, bồi dưỡng, thuê mướn sa thải công nhân  Cung tiêu: để đặt yêu cầu mua sắm vật tư NVL cho SX 1|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy Quản lý sản xuất: tham gia vào hệ thống sản xuất, quản lý hệ thống yếu tố đầu vào, phối hợp yếu tố nhằm tạo sản phẩm đầu Dựa vào hai dạng trình sản xuất trình gián đoạn trình liên tục Mục tiêu: tăng hiệu trình tạo giá trị gia tăng 10 định OM:  Thiết kế hàng hóa dịch vụ  Chất lượng  Hoạch định q trình sản xuất  Chọn lựa vị trí  Bố trí mặt  Thiết kế cơng việc  Quản lý chuỗi cung ứng (make or buy decision)  Tồn kho  Hoạch định & lập tiến độ sản xuất  Bảo trì Xác định chất lượng kỳ vọng khách hàng, thiết lập sách quy trình để đo lường đạt chất lượng 10 định chiến lược nhà quản lý vận hành Xu hướng quản lý vận hành:  Hướng đến toàn cầu (Global Focus) - tập trung vào địa phương/ quốc gia: Hệ thống thông tin, vận tải phát triển đáng tin cậy chi phí thấp  Just-in-time shipments ( giao hàng lúc) – giao hàng theo lô lớn: Gánh nặng chi phí vốn tạo áp lực phải giảm tồn kho  Quan hệ cộng chuỗi cung ứng (Supply-chain partnering) – mua nvl giá thấp: Đòi hỏi cao CL đòi hỏi tham gia NCC trình phát triển SP  Phát triển sản phẩm nhanh (Rapid product development) – thời gian phát triển sp dài: Vòng đời SP ngắn, việc giao tiếp quốc tế dễ dàng, phát triển CAD, hợp tác quốc tế thiết kế  Mass customization ( sx hàng loạt theo yêu cầu khách hàng) – tiêu chuẩn hóa sp: Thị trường tồn cầu, sản u cầu sản xuất linh hoạt gia tăng  Trao quyền cho nhân viên, làm việc theo nhóm & sản xuất tinh gọn – chun mơn hóa lao động: Thay đổi phong cách quản lý, dễ dàng tìm kiếm & truyền đạt kiến thức – thông tin 2|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Sản xuất thân thiện với môi trường, Green manufacturing, Đạo đức KD – tập trung vào việc tiết kiệm: Các vấn đề mơi trường, ISO 14000, chi phí xử lý rác thải tăng Các chiến lược quản lý sản xuất:  Dẫn đầu chi phí:  Chi phí hoạt động thấp -> giá thành sản phẩm thấp  Dẫn đầu CP thấp giúp đạt giá trị tối đa xác định khách hàng  CP thấp KHÔNG hàm ý giá trị thấp hay chất lượng thấp  Khác biệt hóa:  Cung cấp độc đáo  Xác định yếu tố SP, dịch vụ ảnh hưởng đến giá trị tiềm khách hàng:  Sự tiện lợi  Dịch vụ khách hàng  Dịch vụ hậu  Đáp ứng nhanh:  Linh hoạt: đáp ứng thay đổi thị trường (kiểu dáng, khối lượng hàng hóa)  Đáp ứng nhanh đáng tin cậy:  Phát triển giao nhận hàng hóa lúc  Kế hoạch đáng tin cậy  Sự nhanh nhạy: tốc độ thiết kế, sản xuất, giao nhận HOẠCH ĐỊNH  Hoạch định dài hạn (> 12 tháng) (hay hoạch định chiến lược): vấn đề rộng dây chuyền SX, đưa vào sử dụng hay loại phương tiện SX, thay thiết bị  Hoạch định trung hạn (từ tháng đến 12 tháng) liên quan đến việc cung ứng nguyên vật liệu hay việc sử dụng nhân lực  Hoạch định ngắn hạn cho việc thực thi tại: giải việc cụ thểtrong điều độ tác nghiệp CHƯƠNG 2: KỸ THUẬT DỰ BÁO GIỚI THIỆU: Quy trình dự báo:  Xác định đối tượng  Thu thập liệu khứ 3|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Xác định hình dạng/ quy luật liệu  Chọn mơ hình dự báo phù hợp  Thực dự báo cho thời đoạn  Kiểm tra độ xác số liệu dự báo  Quyết định chọn mô hình hay mơ hình khác  Dự báo cho thời đoạn mong muốn  Điều chỉnh số liệu dự báo dựa vào thơng tin định tính  Kiểm soát KQ sai số ĐẶC TRƯNG CỦA DỰ BÁO: Kỹ thuật dự báo áp dụng:  Kỹ thuật định lượng: thể mối liên hệ đại lượng (thông số) biểu thức/mơ hình tốn  Kỹ thuật định tính: dựa đoán, cảm nhận người dự báo  Kiểm sốt sai số dự báo thường khơng xác Các PP định lượng: nhóm lại thành hai loại:  Loại 1: số liệu khứ số thị số liệu tương lai (Mô hình ngoại suy, chuỗi thời gian hay mơ hình ánh xạ: kỹ thuật làm trơn, kỹ thuật phân tích chuỗi thời gian)  Loại 2: mơ hình nhân với giả thiết đại lượng cần dự báo hàm số biến số độc lập khác Các mô hình định tính (chủ quan) -> dự báo dài hạn Mơ hình định tính dùng để hỗ trợ mơ hình định lượng (khi thiếu thơng tin, sản phẩm mới,…) Thời đoạn dự báo tổng quát:  Dự báo dài hạn quan tâm đến việc xác định chiều hướng thay đổi dài hạn đại lượng cần dự báo  Dự báo trung hạn thích hợp cho việc tổng hợp nhân tố theo mùa  Dự báo ngắn hạn cần thiết cho việc điều độ mức độ tồn kho Kỹ thuật áp dụng:  Mô hình dài hạn ta dùng kỹ thuật dự báo định tính,  Mơ hình trung hạn ta sử dụng mơ hình nhân  Mơ hình ngắn hạn ta dùng kỹ thuật chuỗi thời gian(ánh xạ) Các dạng thức liệu khứ theo thời gian:  Đường xu hướng (trend)  Chu kỳ (Cycle)  Tính mùa vụ (Seasonal pattern) 4|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Có xu hướng kèm tính mùa vụ (Trend with seasonal pattern) Chi phí dự báo:  Chi phí => chi phí cố định cho việc xây dựng mơ hình, thu thập thao tác liệu (máy tính nhân lực);  Chi phí để thực kỹ thuật chi phí phụ thuộc vào độ khơng xác kỹ thuật Tính dễ hiểu dự báo: Nhà quản lý không dùng kỹ thuật họ không hiểu KỸ THUẬT DỰ BÁO ĐỊNH TÍNH ( CHỦ QUAN): Nếu số liệu khứ có sẵn, tin tưởng thích hợp => phương pháp dự báo định lượng hữu dụng Có nhiều trường hợp dùng đến phương pháp dự báo định tính PP “Quan điểm người quản lý”:  Phương pháp đơn giản, dễ sử dụng: thu thập số liệu dự báo (dự đoán) số người quản lý cấp cao, thể qua Báo cáo phát biểu  Hai mục tiêu trình tổng hợp:  Phải loại bỏ dự báo hoàn toàn trái ngược làm ảnh hưởng đến số liệu dự báo toàn  Phải loại nhà quản lý lấn át số liệu dự báo toàn  Hai vấn đề cần lưu ý là: - Thứ tự trình bày số liệu dự báo - Trọng số cho quan điểm cá nhân  Rà soát, xem lại dự báo tổng hợp PP “Delphi”:  Kỹ thuật Delphi PP để tổng hợp quan điểm chun gia  Có tính vơ danh tính phản hồi  Nhược điểm:  Thời gian dài dẫn đến ý kiến lẫn lộn, khó phân biệt  Khó khăn chọn lựa chuyên gia,  Cuối đạt thống nhất, sai! PP “Tổng hợp từ lực lượng bán hàng”:  Dự báo từ lực lượng bán hàng => Phương pháp “gốc cỏ”  Cảm nhận sản phẩm bán không, lượng bán  Thuận lợi (về mặt lý thuyết): lực lượng bán hàng lực lượng đạt tiêu chuẩn để giải thích nhu cầu SP, đặc biệt vùng bán hàng họ 5|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Bất lợi: lực lượng bán hàng trở nên “quá lạc quan” dự báo họ họ tin dự báo thấp dẫn đến việc sa thải công nhân Điều ngược lại suy diễn tương tự  Khuyến khích lực lượng có dự báo tốt có thưởng phạt cho dự báo tốt xấu ĐO LƯỜNG SAI SỐ DỰ BÁO: Độ lệch: Độ 𝑙ệ𝑐ℎ =  ∑ni=1(giá trị thực − giá trị dự báo)i n Nhược điểm: sai lệch dương bù trừ cho sai lệch âm giá trị độ lệch nhỏ Sai số chuẩn:  Sai số bình phương trung bình MSE: 𝑛 𝑀𝑆𝐸 =  ∑𝑖=1(𝑠𝑎𝑖 𝑠ố 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑔 𝑡ℎờ𝑖 đ𝑜ạ𝑛 𝑡ℎứ 𝑖)2 𝑛 Sai số chuẩn SE: 𝑆𝐸 = √𝑀𝑆𝐸 Độ lệch tuyệt đối trung bình MAD: MAD = ∑ni=1|sai số thời đoạn thứ i| n KỸ THUẬT DỰ BÁO ĐỊNH LƯỢNG: Trung bình di động: Chỉ tính trung bình n liệu q khứ gần  Ưu điểm: Chỉ cần lưu trữ số liệu, việc cập nhật đơn giản  Xác định n: Thử nhiều số n khác nhau, tính tốn dự báo cho trường hợp so sánh độ lệch tuyệt đối trung bình cho phương án Phương án n cho trị số độ lệch nhỏ phương án thích hợp cho chuỗi số liệu tương ứng Trung bình di chuyển có trọng số:  Trọng số khác gán cho thời điểm khác  Thường trọng số lớn gán cho liệu gần trọng số giảm dần cho liệu xa  Tổng trọng số phải  Ví dụ:  Nếu trọng số dùng 0.5; 0.3; 0.2  Giá trị dự báo cho tuần là: 6|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy 0.5x(dữ liệu tuần vừa rồi) + 0.3x(dữ liệu tuần trướcđó) + 0.2x(dữ liệu tuần trước) Kỹ thuật làm trơn hàm số mũ:  KT làm trơn hàm số mũ cho kết xác PP khác sử dụng  Thông thường trị số lớn cho lượng DB đáp ứng nhỏ cho lượng DB trơn Hồi quy tuyến tính: Hệ số hiệu chỉnh cho tính mùa vụ: Si = Di n ∑i=1 p CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ SẢN PHẨM Các phận than gia vào trình thiết kế sản phẩm:  Tiếp thị: sáng tạo ý tg sp cung cấp đặc điểm kỹ thuật cho phận sx  R&D (Research and Development-Nghiên cứu phát triển): chuyển khái niệm kỹ thuật sp vào mẫu thiết kế cuối  Sản suất: chọn lựa xác định qúa trình cho sp Một sản phẩm tổ chức sản xuất (offering) nhằm thỏa mãn nhu cầu Có thể hàng hóa dịch vụ Ví dụ:  P&G ko bán chất tẩy quần áo  P&G bán lợi quần áo + Khách hàng mua thỏa mãn, phận SP thiết kế hiệu khi:      Thỏa mãn yêu cầu khách hàng Đạt hiệu chi phí Tạo SP chất lượng đạt yêu cầu việc giao hàng Bán thị trường Đem lại lợi nhuận cho công ty Các phần hợp hành sản phẩm 7|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy Vòng đời sản phẩm doanh thu, chi phí lợi nhuận Phát triển SP mới: Ít thành công 8|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy Thiết kế sản phẩm nhằm xác định:     Những loại NVL sử dụng, Kích cỡ tuổi thọ SP Hình dạng SP Các yêu cầu tiêu chuẩn đặc điểm SP Thiết kế dịch vụ nhằm xác định:    Loại quy trình vật lý dịch vụ Những ích lợi trực giác Lợi ích tâm lý mà khách hàng nhận sử dụng dịch vụ Quy trình thiết kế gồm bước: sáng tạo ý tưởng => nghiên cứu khả thi => phát triển thử nghiệm thiết kế ban đầu => phác thảo thiết kế cuối cảu sp/ dịch vụ Sáng tạo ý tưởng: xác định nhu cầu khách hàng ( kano, khảo sát…)=> thiết lập mục tiêu thiết kế ( QFD, TRIZ) => sáng tạo ý tưởng sản phẩm ( phân tích sp tại) => chọn ý tg phù hợp => thử nghiệm ý tg đc chọn Kano Model : Một sản phẩm cạnh tranh phải đạt thuộc tính bản, tối đa thuộc tính hiệu suất bao gồm số thuộc tính thích thú nhiều mức thị trường chấp nhận  Nhóm thuộc tính làm giảm hài lòng khách hàng xuất thuộc nhóm chất lg đảo (R) Khi có tính này, khách hàng cảm thấy khơng hài lịng hồn tồn  Thuộc tính nhóm M (cơ bản/ phải có) nhóm thuộc tính khách hàng khơng nói ra, thiếu khách hàng khơng chấp nhận  Thích thú (A): Đây tính làm cho sản phẩm dịch vụ bạn hấp dẫn khách hàng Nếu chúng không đạt được, khách hàng khơng hài lịng 9|Page Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Không khác biệt (I): Những tính khơng thêm bớt điều hài lịng khách hàng với diện hay vắng mặt họ  Một chiều (O): Các tính coi phần bổ sung - phần mở rộng cho tính mà khách hàng nói đến muốn tổ chức lắng nghe thực Tuy nhiên, chúng làm tăng mức độ thích thú với sản phẩm đạt Ý tưởng SP bắt nguồn từ:         Bộ phận R&D công ty Kiến nghị đề xuất khách hàng Nghiên cứu thị trường Nhà cung cấp Nhà bán buôn ngành Công nhân nhà máy Đối thủ cạnh tranh Phát triển công nghệ Các phương pháp Sáng tạo ý tưởng:  Đồ thị trực giác: so sánh nhận thức khác sản phẩm/ dịch vụ khác khách hàng  Đồ thị cụm: giúp nhận dạng phân khúc sở thích khách hàng Quy trình thiết kế:  So sánh chuẩn ( benchmarking): so sánh sp quy trình sx với sp có chất lg cao loại Cơng ty đc so sánh ko ngành nghề  Nghiên cứu khả thi: bao gồm bước phân tích thị trường, phân tích kinh tế phân tích kỹ thuật/chiến lược    Phân tích thị trường:  Đánh giá nhu cầu sản phẩm thiết kế  Có nên hỗ trợ việc phát triển sp mới?  Có tiếp tục thực định đầu tư vào sp hay ko? Phân tích kinh tế:  Ước lg chi phí cho việc sx phát triển sp so sánh với doanh thu ước lg  Phân tích lợi ích/ chi phí  Lý thuyết định  Giá trị ròng NPV  Suất thu lợi nội IRR  Ước lg rủi ro Phân tích kỹ thuật/chiến lược:  Sp có địi hỏi sử dụng cơng nghệ ko?  Có đủ vốn đầu tư ko, dự án sp có nhiều rủi ro ko? 10 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy   Cơng ty có đủ lực nhân lực khả quản lý việc sử dụng công nghệ theo yêu cầu hay ko? Thiết kế ban đầu:  Tạo thiết kế ban đầu  Xây dừng thiết kế mẫu  Thử nghiệm thiết kế mẫu  Hiệu chỉnh thiết kế  Thử nghiệm lại   Thiết kế chức năng: xác định đặc tính sp => sp phải đáp ứng đc yêu cầu từ phận tiếp thị đưa Tuổi thọ, độ bền ? Thiết kế dạng sản phẩm: hình dáng, màu sắc, kích cỡ, kiểu dáng  Thiết kế sản xuất: nhằm đảm bảo sx sp dễ dàng đạt hiệu chi phí  Thiết kế theo module: việc kết hợp khu vực sx tiêu chuẩn hóa, theo nhiều cách để tạo sản phẩm hoàn tất cuối Tại ứng dụng công nghệ mới? Xuất phát từ chiến lược cạnh tranh:  Chi phí: giảm lg nvl đầu vào , giảm lượng nhân cơng cần cho sx, giảm chi phí phân phối  Tốc độ phân phối: đo lường thời gian từ giao đến nhận Công nghệ giúp nhà sx giảm tgian  Chất lg: nhiều công nghệ cải thiện chất lg sp/ dịch vụ, giúp gia tăng doanh số bán hàng giảm chi phí  Tính linh hoạt q trình sx: theo u cầu khách hàng Phân loại công nghệ: 11 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Cn sản phẩm: nỗ lực công nghệ nhằm phát triển sp/ dịch vụ  Cn q trình: nói đến việc tập trung thiết bị quy trình sx đc sử dụng để sx sp/dv Cách phân loại công nghệ khác:  Phần cứng: thiết bị, máy móc,…  Phần mềm: tập hợp quy tắc, thủ tục hướng dẫn cần thiết để sử dụng phần cứng QFD – Triển khai chức chất lg (quality function deployment): công cụ hoạch định truyền đạt thông tin giúp cấu trúc việc phát triển sản phẩm Mang lại sp tốt với giá hợp lí Ngơi nhà chất lg (house of quality): ma trận để liên kết yếu tố đầu vào đầu giai đoạn phát triển khác Triển khai chức chất lượng:        Nhận ước muốn khách hàng Xác định cách hàng hóa/ dịch vụ thỏa mãn ước muốn khách hàng Liện hệ ước muốn khách hàng với việc tạo sản phẩm/ dịch vụ (hows) Xác định mối quan hệ hows công ty Phản triển đánh giá mức độ quan trọng Đánh giá sản phẩm cạnh tranh Xác định thuộc tính kỹ thuật mong muốn, hiệu suất bạn đổi thủ cạnh tranh với thuộc tính Ngơi nhà chất lượng: Ngôi nhà chất lượng QFD 12 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy Thông qua việc liên kết nhà chất lượng, yêu cầu khách hàng chuyển thành kế hoạch chất lượng, bao gồm tập hợp dung sai, quy trình, phương pháp kỹ thuật lấy mẫu nhằm đảm bảo quy trình sản xuất đáp ứng yêu cầu khách hàng CHƯƠNG 4: BỐ TRÍ MẶT BẰNG Bố trí mặt q trình tổ chức, xếp, định dạng mặt không gian loại máy móc, thiết bị, khu vực làm việc, phận phục vụ sản xuất cung cấp dịch vụ Kết trình việc phân bố thích hợp văn phịng, phân xưởng, phận liên quan khác để bảo đảm sản xuất, kinh doanh đạt hiệu cao, thích ứng nhanh với thị trường Mặt thiết kế hiệu hỗ trợ cho doanh nghiệp nhiều việc đạt chiến lược tạo nên lợi cạnh tranh riêng Quyết định mặt định thuộc tầm dài hạn 13 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy Mục tiêu:  Đảm bảo dịng thơng tin ngun vật liệu lưu chuyển trơi chảy tồn hệ thống sản xuất  Hỗ trợ doanh nghiệp thực chiến lược cạnh tranh xác định Mặt tối ưu cần thỏa mãn:     Hỗ trợ cho Thiết kế sản phẩm Đảm bảo chất lượng – Môi trường làm việc Thỏa mãn ràng buộc không gian Phù hợp với công nghệ - Thiết bị - Cơng suất Ảnh hưởng bố trí mặt bằng:         Chi phí sx: giảm tgian chờ, nâng cáo sản lg, tiết kiệm lg giảm di chuyển nvl,… Hiệu hoạt động: tận dụng khả ng máy, phối hợp tốt phận… Thích ứng tốt việc thay đổi sản phẩm/ dịch vụ: việc điều chỉnh sp thay đổi… Chất lg: thao tác công nhân thuận lợi hơn, quy trình chuẩn hơn… Người lao động: thoải mái hơn, thao tác xác hơn, an toàn hơn,… Sự lưu chuyển nvl: hạn chê stối đa di chuyển nvl trạm làm việc Điểm ứ đọng bottleneck: tăng cường máy công nhân trạm làm việc bị ứ đọng BTF An toàn cho ng lao động: đk làm việc thoải mái, tầm quan sát công nhân lớn nhất, giảm thiểu tai nạn di chuyển nvl  Việc chọn lựa thiết bị: phù hợp trạm để tránh điểm ứ đọng  Tính linh hoạt hệ thống: dễ thay đổi mặt trang thiết bị điều kiện sx thay đổi Các nhân tố cần cân nhắc Bố trí mặt bằng:  Dễ dàng thu hẹp/ mở rộng: dễ dàng tăng giảm khơng gian cần thiết  Khả thích nghi thay đổi ( linh hoạt mặt bằng): giảm thiểu xếp lại mặt có thay đổi chủng loại sp  Hiệu việc di chuyển nguyên vật liệu: giảm thiểu di chuyển nvl trạm làm việc  Hiệu thiết bị nâng chuyển nguyên vật liệu: tận dụng tốt không gian thiết bị nâng chuyển trình sản xuất  Hiệu tồn kho: giảm lượng tồn kho trung gian kho BTF  Hiệu dịch vụ cung cấp: tạo phối hợp tốt khu vực không sx khu vực sx  Ảnh hưởng an toàn lao động & điều kiện làm việc: tránh tai nạn lao động btmb, tạo thoải mái thuận lợi thao tác  Dễ dàng việc điều khiển & kiểm soát: dễ dàng cho người ql ks hoạt động  Giá trị khuếch trương với cơng chúng quyền: làm bật hình tg sp cty với cơng chúng  Ảnh hưởng chất lượng sản phẩm/ dịch vụ: dễ dàng thao tác công nhân, kiểm tra chất lg btp sp  Ảnh hưởng cơng tác bảo trì: tạo thuận lợi cho việc bảo trì định kì sửa chữa cần thiết  Phù hợp với tổ chức nhà máy: mặt nên thích hợp với cấu trúc cảu tổ chức nhà máy  Hiệu sử dụng thiết bị: tận dụng hết khả thiết bị sẵn có  Tận dụng điều kiện tự nhiên: tận dụng ánh sáng, khơng khí tự nhiên 14 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Khả đáp ứng công suất: tận dụng hết khả trang thiết bị người để đáp ứng nhu cầu sp  Sự tương thích kế hoạch dài hạn: dễ dàng thích ứng với thay đổi tương lai Mục tiêu việc thực cân chuyền:   Giảm lãng phí chờ đợi chuyền Đảm bảo phối hợp nhịp nhàng trạm làm việc, giảm tồn kho bán thành phẩm chuyền Các kiểu bố trí mặt bằng:   Bố trí mặt theo quy trình: Máy móc cơng việc tập hợp theo chức SP di chuyển từ khu làm việc sang khu khác tùy theo yêu cầu riêng SP  Lợi thế:  Tính linh hoạt cao  Việc bảo trì định kỳ thiết bị dễ dàng thiết bị loại  Nếu máy bị hỏng máy khác tiếp tục đảm nhiệm cơng việc  Bất lợi:  Phải phân bố công đoạn  Phải lập phương án gia công BTP Bố trí mặt theo sản phẩm:  Mặt bố trí theo dịng ngun vật liệu  Thiết bị bố trí theo yêu cầu sản phẩm  Số lượng sản phẩm phải đủ lớn để đảm bảo cho việc bố trí  Dạng đường thẳng: cho dây chuyền ngắn, thiết bị  Dạng zig zag: áp dụng cho dây chuyền dài  Dạng chữ U, dạng tròn: áp dụng cho dây chuyền dài hơn, nguyên vật liệu thành phẩm vào nơi  Lợi thế:  Năng suất cao tính chun mơn háo theo sản phẩm  Chi phí đơn vị thấp  Bất lợi:  Tính linh hoạt (về chủng loại sp)  Số lượng lô lớn ổn định (phù hợp sx khối lượng lớn)  Phải thiết kế dây chuyền sx CHƯƠNG 5: CHỌN LỰA QUY TRÌNH SẢN XUẤT Quyết định chọn lựa thiết bị, quy trình sản xuất định tầm dài hạn Chiến lược q trình có tác động đến linh hoạt dây chuyền sx, chi phí sx, chất lg sp, hiệu suất hỏa động Chiến lược quy trình thể cách thức doanh nghiệp biến yếu tố đầu vào thành hàng hóa dịch vụ 15 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy Mục tiêu: tạo quy trình sx sp đáp ứng đc nhu cầu khách với chi phí cho phép phạm vi ràng buộc khác SX lặp lại SX khối lớn Hàng loạt theo KH Sp tiêu chuẩn hóa theo module, SL theo lơ vừa phải Có thiết bị phụ trợ đặc biệt dây chuyền lắp ráp SL lớn, chủng loại SP có khác biệt nhỏ SL lớn, chủng loại SP đa dạng Thiết bị chuyên dụng Thiết bị linh hoạt, trình chuyển đổi nhanh Chuyên gia Người lao động có kỹ Vận hành viên cần có kỹ tốt cơng đoạn Nhân viên đa kỹ linh hoạt Chi tiết Hướng dẫn công việc lặp lại, giảm đào tạo CN Chuẩn hóa thao tác Chi tiết Đặc điểm SX đơn Số lượng đa dạng SL ít, chủng loại nhiều Độ chuyên dụng thiết bị Thiết bị thông thường Kỹ vận hành viên Tài liệu HD sản xuất Thấp NVL Kiểm soát BTP dựa vào JIT, Kanban Chỉ thực có đơn đặt hàng Mức tồn kho NL, BTP Cao Áp dụng JIT Thấp Tồn kho Thành phẩm Khơng có SX vừa đủ với nhu cầu SX theo dự báo trữ sẵn kho Mức độ phức tạp việc lập kế hoạch Phức tạp, có đánh đổi tồn kho, công suất & dịch vụ khách hàng Kế hoạch dựa dự báo nhu cầu Lặp lại, đơn giản Linh hoạt thay đổi theo yêu cầu giao hàng Thấp Vừa Cao Cao Cao Vừa Thấp Thấp Chi phí cố định Chi phí biến đổi 16 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy Yếu tố định mua hay sản xuất:  Chi phí: cp mua, cp sản xuất  Năng lực sx:  Nếu c.ty vận hành thấp lực thường muốn SX mua  Nếu lực có khơng đủ để SX tất chi tiết c.ty chọn việc mua số chi tiết  Nếu nhu cầu ổn định, nên SX – nhu cầu không ổn định, nên hợp đồng mua ngịai  Chất lượng: nhà thầu phụ có cung cấp chi tiết đạt chất lg? in-house subcon đâu dễ kiểm soát chất lượng hơn? Khả cung cấp chi tiết có CL ổn định mối quan tâm định SX hay mua Những chi tiết tự SX dễ dàng kiểm sốt CL chuẩn hóa chi tiết, cấp giấy chứng nhận cho nhà cung cấp để nhà cung cấp tham gia vào trình thiết kế => giúp nâng cao CL chi tiết từ nhà cung cấp Nhà cung cấp nhỏ thường linh động đáp ứng nhanh với thay đổi thiết kế công nghệ  Thời gian: nhà thầu phụ có khả cung cấp chi tiết nhanh tự sx?công nghệ thiết kế Đôi chi tiết mua nhà cung cấp cung cấp SF thời gian ngắn tự SX Nhà cung cấp nhỏ thường linh động đáp ứng nhanh với thay đổi thiết kế công nghệ 17 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy  Độ tin cậy: chất lg, thời gian giao hàng, yêu cầu chứng nhận chất lg nhà cung cấp: ISO, HACCP,CTPAT…  Kiến thức chuyên gia: vấn đề bảo mật công nghệ, thiết kế Những c.ty tiếng việc SX hay thiết kế thường muốn giữ quyền kiểm soát SF họ Việc định chia xẻ hay không kiến thức / bí với NCC lợi ích kinh tế việc khó khăn Khơng có quy trình sản xuất tối ưu cho trường hợp! Việc lựa chọn quy trình phụ thuộc vào sản phẩm:  Mức độ tiêu chuẩn hóa: độ tiêu chuẩn hóa thấp -> quy trình linh hoạt/ ổn định?  Nhu cầu số lượng: SX số lượng thấp -> nặng lao động SX số lượng nhiều -> tạo nguồn lực để đầu tư vào thiết bị có độ tự động hóa cao Cơng cụ:  Lưu đồ: mơ tả bc thực quy trình sx  Lưu đồ q trình:  Các thao tác khơng hữu ích SX (như kiểm tra, di chuyển, chờ chứa vào kho)  Các thao tác hữu ích SX (nguyên công SX)  Sơ đồ thời gian, chức  Sơ đồ dòng giá trị  Kỹ thuật phân tích Blueprinting  Blueprinting khơng cơng cụ dùng để phân tích quy trình sản xuất Phân tích điểm hòa vốn: giúp xác định mức sản lg mà tổng chi phí= tổng doanh thu  Sản lượng: mức độ SX, thường diễn tả số đơn vị SF SX bán (v)  Chi phí: chi phí cố định (Cf), chi phí biến đổi (Cv)  Doanh số đơn vị sản phẩm (p): SF bán được, tổng doanh số (TR) tích giá bán với số lượng SF bán  Lợi nhuận: hiệu doanh số tổng chi phí 18 | P a g e Hồng Đức Linh – Phạm Thế Hùng – Phạm Mạnh Huy .. .Quản lý sản xuất: tham gia vào hệ thống sản xuất, quản lý hệ thống yếu tố đầu vào, phối hợp yếu tố nhằm tạo sản phẩm đầu Dựa vào hai dạng trình sản xuất trình gián đoạn trình... khả quản lý việc sử dụng công nghệ theo yêu cầu hay ko? Thi? ??t kế ban đầu:  Tạo thi? ??t kế ban đầu  Xây dừng thi? ??t kế mẫu  Thử nghiệm thi? ??t kế mẫu  Hiệu chỉnh thi? ??t kế  Thử nghiệm lại   Thi? ??t... & lập tiến độ sản xuất  Bảo trì Xác định chất lượng kỳ vọng khách hàng, thi? ??t lập sách quy trình để đo lường đạt chất lượng 10 định chiến lược nhà quản lý vận hành Xu hướng quản lý vận hành: