Hiện nay, dầu mỏ đã trở thành nguồn năng lượng quan trọng của nhiều quốc gia trên thế giới, trữ lượng dầu mỏ đang ngày càng ít đi và trở nên khan hiếm. Hiệu quả sử dụng của dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng của quá trình chế biến, việc đưa dầu mỏ qua các quá trình chế biến sẽ nâng cao được hiệu quả sử dụng của dầu mỏ lên nhiều lần và như vậy tiết kiệm được trữ lượng dầu trên thế giới. Trong công nghệ chế biến dầu, chỉ dùng hai quá trình chủ đạo để nhận xăng có trị số octan cao là quá trình reforming xúc tác và quá trình cracking xúc tác, do nhu cầu về xăng chất lượng cao ngày càng tăng, trong đó phần C5 và C6 của công nghiệp hóa dầu ngày càng có số lượng lớn mà lại không thể đạt được trị số octan cao khi áp dụng các quá trình trên. Trước đây phân đoạn này chỉ được dùng để pha trộn vào xăng với mục đích đạt đủ áp suất của xăng và thành phần cất, còn trị số octan của phần này không đủ cao vì đa số các cấu tử này chủ yếu là parafin mạch thẳng. Vì thế cần thiết phải có dây chuyền chế biến và sử dụng isoparafin C5C6, các cấu tử này có trị số octan đủ cao. Để nhận được iC5, iC6 người ta có thể dùng quá trình Isome hóa. Ưu điểm của quá trình này là biến đổi hydrocacbon mạch thẳng thành cấu tử có cấu trúc nhánh là các cấu tử có trị số octan cao. Nhờ thế làm nâng cao đáng kể hiệu suất và chất lượng của xăng. Quá trình isome hóa nparafin được dùng để nâng cao trị số octan của phân đoạn C5 và C6 của xăng, đồng thời cũng cho phép nhận được các isoparafin riêng biệt như isopentan và isobutan từ nguyên liệu là npentan và nbutan tương ứng nhằm đáp ứng nguồn nguyên liệu cho quá trình alkyl hóa và quá trình tổng hợp cao su isopren, hoặc để nhận isobuten làm nguyên liệu cho quá trình tổng hợp MTBE. Chính vì tầm quan trọng như vậy, trong công nghiệp chế biến dầu, quá trình isome hóa đã được rất nhiều công ty lớn trên thế giới chú trọng, nghiên cứu và phát triển cụ thể như: BP, Shell, UOP… Do vậy, với đề tài “Thiết kế phân xưởng Isome hóa năng suất 2,2 triệu tấnnăm” sẽ phần nào giúp em hiểu được vai trò của quá trình isome hóa trong lọc hóa dầu và sự phát triển của nó.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KĨ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN MÁY VÀ THIẾT BỊ CƠNG NGHIỆP HĨA CHẤT – DẦU KHÍ ĐỒ ÁN CHUN NGÀNH THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG ISOME HÓA NĂNG SUẤT: 2,2 TRIỆU TẤN/ NĂM Giảng viên hướng dẫn Sinh viên thực hiện Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga Mục lục Mục lục bảng: Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga Mục lục hình: Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga LỜI MỞ ĐẦU Hiện nay, dầu mỏ trở thành nguồn lượng quan trọng nhiều quốc gia giới, trữ lượng dầu mỏ ngày trở nên khan Hiệu quả sử dụng dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng trình chế biến, việc đưa dầu mỏ qua trình chế biến nâng cao hiệu quả sử dụng dầu mỏ lên nhiều lần tiết kiệm trữ lượng dầu giới Trong công nghệ chế biến dầu, dùng hai q trình chủ đạo để nhận xăng có trị số octan cao trình reforming xúc tác trình cracking xúc tác, nhu cầu xăng chất lượng cao ngày tăng, phần C C6 cơng nghiệp hóa dầu ngày có số lượng lớn mà lại khơng thể đạt trị số octan cao áp dụng trình Trước phân đoạn dùng để pha trộn vào xăng với mục đích đạt đủ áp suất xăng thành phần cất, trị số octan phần khơng đủ cao đa số cấu tử chủ yếu parafin mạch thẳng Vì cần thiết phải có dây chuyền chế biến sử dụng iso-parafin C5-C6, cấu tử có trị số octan đủ cao Để nhận iC5, i-C6 người ta dùng q trình Isome hóa Ưu điểm trình biến đổi hydrocacbon mạch thẳng thành cấu tử có cấu trúc nhánh cấu tử có trị số octan cao Nhờ làm nâng cao đáng kể hiệu suất chất lượng xăng Q trình isome hóa n-parafin dùng để nâng cao trị số octan phân đoạn C5 C6 xăng, đồng thời cho phép nhận iso-parafin riêng biệt isopentan iso-butan từ nguyên liệu n-pentan n-butan tương ứng nhằm đáp ứng nguồn ngun liệu cho q trình alkyl hóa q trình tổng hợp cao su isopren, để nhận iso-buten làm ngun liệu cho q trình tổng hợp MTBE Chính tầm quan trọng vậy, cơng nghiệp chế biến dầu, q trình isome hóa nhiều công ty lớn giới trọng, nghiên cứu phát triển cụ thể như: BP, Shell, UOP… Do vậy, với đề tài “Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/năm” phần giúp em hiểu vai trị q trình isome hóa lọc hóa dầu sự phát triển Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tớ Nga CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ Q TRÌNH ISOME HÓA 1.1 Nguyên liệu sản phẩm trình Isome hóa 1.1.1 Ngun liệu quá trình Isome hóa Isome hoá thường dùng nguyên liệu phân đoạn C C6 Đặc trưng nguyên liệu định chế độ công nghệ chất lượng sản phẩm Thành phần nguyên liệu tiêu biểu có nguồn gốc khác trình bày bảng dưới Bảng 1.1 Thành phần nguyên liệu tiêu biểu [1] Mid continent 3,0 36,2 0,8 41,6 26,3 14,3 0,5 0,5 14,0 2,2 0,6 72,9 57,7 Từ số liệu bảng thấy rằng, hàm lượng n-parafin thường không vượt 65% ngun liệu Do đó, cho tồn ngun liệu qua biến đổi isome hố khơng hợp lý mà cần phải tách thành phần cấu tử izo khỏi n-parafin cho biến đổi n-parafin Để hạn chế phản ứng phụ sự kìm hãm trình nên tiến hành phản ứng mức độ biến đổi vừa phải, sau tách cho tuần hoàn trở lại nguyên liệu chưa biến đổi Khi tiến hành thao tác vậy, cho phép tăng cao trị số octan phân đoạn lên tối thiểu 20 đơn vị.[1] Trong thực tế công nghiệp, người ta thường đem isome hố phân đoạn C -C6 cịn n-heptan đem isome hố khơng tiện lợi điều kiện tiến hành trình, parafin Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga cao (>C6) dễ bị cracking dễ tạo cặn nhựa làm cho sản phẩm có trị số octan tương đối thấp Đáng tiếc tiến hành isome hoá phân đoạn C - C6, trị số octan xăng tăng lên đến giới hạn định thường không vượt 100 đơn vị theo phương pháp nghiên cứu Vì khơng phải q trình chủ đạo để thu cấu tử cho xăng Song nói q trình để nhận isopentan để sản xuất isopren 1.1.2 Sản phẩm quá trình Isome hóa Đặc trưng sản phẩm q trình isome hố iso-parafin Đây cấu tử cao octan, thích hợp cho việc sản xuất xăng chất lượng cao Sản phẩm thu từ q trình isome hố có trị số octan đạt tới 88÷99 (theo RON) Với hãng khác sản phẩm thu có chứa %V cấu tử khác nhìn chung khơng có sự chênh lệch nhiều trị số octan, cụ thể sản phẩm q trình isome hố hãng Esso Research Engineering Co tiến hành pha lỏng Do đó, phản ứng isome hố tỏa nhiệt nên mặt nhiệt động học phản ứng không thuận lợi tăng nhiệt độ Mặt khác, phản ứng isome hố n-parafin phản ứng thuận nghịch khơng có sự tăng thể tích, cân phản ứng phụ thuộc vào nhiệt độ Nhiệt độ thấp tạo điều kiện thuận lợi tạo thành isome cho phép nhận hỗn hợp điều kiện cân có trị số octan cao Đồ thị sau cho thấy sự phụ thuộc nồng độ cân phản ứng isome vào nhiệt độ phản ứng isome hố n-pentan n-hexan xây dựng từ tính toán thực nghiệm Bảng 1.2: Thành phần sản phẩm từ các nguyên liệu khác [1] Nguyên liệu Lousianna ệu Sản phẩm Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga 4,8 23,1 4,4 20,7 5,0 11,4 6,2 1,8 15,5 2,2 4,8 98 >99 1.2 Đặc trưng nhiệt động học [1] Các phản ứng isome hóa n-pentan n-hexan phản ứng có tỏa nhiệt nhẹ Bảng cho thấy nhiệt phản ứng để tạo thành isome hoá từ cấu tử riêng biệt Do đó, phản ứng isome hố tỏa nhiệt nên mặt nhiệt động học phản ứng không thuận lợi tăng nhiệt độ Mặt khác, phản ứng isome hoá n-parafin phản ứng thuận nghịch khơng có sự tăng thể tích, cân phản ứng phụ thuộc vào nhiệt độ Nhiệt độ thấp tạo điều kiện thuận lợi tạo thành isome cho phép nhận hỗn hợp điều kiện cân có trị số octan cao Đồ thị sau cho thấy sự phụ thuộc nồng độ cân phản ứng isome vào nhiệt độ phản ứng isome hoá n-pentan n-hexan xây dựng từ tính tốn thực nghiệm Bảng 1.3: Nhiệt tạo thành số cấu tử [1] Cấu tử C5: 2-metylbutan(isopentan) 2,2-dimetylpropan(neopentan) C6: 2-metyl pentan(isohexan) 3-metylpentan 2,2-dimetyl butan(neohexan) 2,3-dimetylbutan Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm ∆H298 Kcal/mol - 1,92 - 4.67 - 1,70 - 1,06 - 4,39 - 2,53 Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga Hình 1.1: Sự phụ thuộc nồng độ nhiệt độ phản ứng isome hóa [1] Từ đồ thị cho thấy tăng nhiệt độ nồng độ isome giảm nồng nparafin lại tăng, làm giảm hiệu suất q trình isome hố Dựa vào đồ thị thấy nhiệt độ T < 200 oC thiết lập hỗn hợp cân có trị số octan cao Khi isome hố n-parafin cịn xảy số phản ứng phụ phản ứng cracking phản ứng phân bố lại: 2C5H12 ↔ C4H10 + C6H14 Để giảm tốc độ phản ứng phụ trì hoạt tính xúc tác, người ta phải thực hiện trình áp suất hydro = ÷ MPa tuần hồn khí chứa hydro Động học chế phản ứng isome hoá phụ thuộc vào điều kiện tiến hành trình phụ thuộc vào xúc tác Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga 1.3 Cơ chế phản ứng isome hóa n-parafin Phản ứng isome hóa n-parafin xúc tác tùy thuộc vào độ axit xúc tác, xảy theo hướng sau: 1.3.1 Trên xúc tác với độ axit mạnh [1] Trên xúc tác với độ axit mạnh chất mang, phản ứng isome hóa xảy tâm axit Vai trị kim loại làm nhiệm vụ hạn chế sự tạo cốc ngăn ngừa sự trơ hóa tâm axit Khi chế phản ứng miêu tả sau: Đây chế phản ứng đơn chức axit + Sự tạo thành cacbocation diễn nhờ việc tách hydrua từ parafin: CH3 CH2 CH2 CH2 CH3 CH3 CH2 CH2 CH CH3 + H + Sự phân bố lại cacbocation bậc thành cacbocation bậc bền hơn: H3 C CH2 + CH2 CH CH3 H3 C CH2 C + CH3 CH3 + Cuối sự tạo thành isoparafin nhờ phản ứng chuyển vị hydrua: H3 C CH2 CH2 CH2 CH3 + + H3 C CH2 C CH3 CH3 H3 C CH2 CH CH3 + + H3 C CH2 CH2 CH CH3 CH3 1.3.2 Trên xúc tác zeolite có tính axit yếu [2] Thể hiện chế đa chức kim loại/axit Ban đầu, olefin tạo thành q trình dehydro hóa paraffin platin Sau cacbocation hình thành sự proton hoá olefin tâm axit theo sơ đồ sau: - Tạo olefin: H3 C - CH2 CH2 CH2 CH3 Pt 2+ H3 C CH2 Tạo cacbocation: Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm CH2 CH CH2 + H2 Đồ án chuyên ngành H3 C - CH2 TS Phan Thị Tố Nga CH2 CH CH2 + + H - H3 C A CH2 + CH2 CH3 + CH - A Phân bố lại cacbocation bậc thành bậc 3: H3 C CH2 + CH2 CH CH3 H3 C CH2 C + CH3 CH3 - Tạo iso – olefin: H3 C CH2 CH CH3 + - H3 C A CH2 CH2 + + H - A CH3 CH3 - C Tạo sản phẩm isoparafin: H3 C CH2 C CH2 + H2 Pt 2+ H3 C CH2 CH3 CH CH3 CH3 Trên chất xúc tác loại này, q trình phản ứng có sự chuyển vị tâm kim loại tâm axit, điều đòi hỏi tâm phải đủ gần Chính thế, việc điều chế xúc tác có ảnh hưởng quan trọng đến hoạt tính xúc tác 1.4 Xúc tác cho trình Isome hóa Xúc tác làm tăng tốc độ phản ứng lên hàng trăm, hàng nghìn lần Bản chất xúc tác chất xúc tác có tác dụng đưa hệ nhanh chóng đạt đến trạng thái cân bằng, cách làm giảm lượng hoạt hố phản ứng khơng ảnh hưởng đến cân hố học Một phản ứng khơng có khả xảy xúc tác vơ tác dụng Chất xúc tác phần thúc đẩy phản ứng xảy theo chiều ngược lại Sau phản ứng, chất xúc tác khơng thay đổi thành phần hố học, thay đổi tính chất vật lý Các phản ứng hữu thường xảy theo nhiều hướng, xảy theo nhiều cấp (chuyển hố tiếp tục sản phẩm) Chất xúc tác có khả làm tăng nhanh không đồng số phản ứng định Tính chất gọi tính chọn lọc xúc tác, nhờ mà hiệu quả phản ứng tăng nhiều lần Xúc tác chia làm hai nhóm xúc tác đồng thể xúc tác dị thể, loại lại chia nhỏ 10 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga Qnl = ∑ ni.Ci.t1 = nc.Cc.t1 QH = nH.CH.t1 Theo giá trị tính tốn bảng ta có: ⇒ Q12 =1159667,75 230 =266723582,80 Mà ta có Q1 = 266723582,80 (kj/h) (kj/h) ⇒ Q2 =53470713– 226779120,05 =39944462,75 (kj/h) b, Tính Q4: Lượng nhiệt sinh trình phản ứng thiết bị phản ứng xảy phản ứng (1), (2), (5) phản ứng (6) Q4 = ∆n1 ∆Q1 + ∆n2 ∆Q2 + ∆n5 ∆Q5 + ∆n6 ∆Q6 Vậy Ta có giá trị ∆ni , ∆Qi cho bảng sau: Bảng 3.28: Giá trị ST T ∆ni ∆Qi kmol/h kcal/m ∆ni , ∆Qi ∆ni ∆Qi 4,186 kj/h ol 577,589 4833271,4464 386,918 3237737,52256 92 0,7798 20 65253,664 10,4189 11 479519,4536 Vậy Q4 =8364742,087 (kj/h) c, Tính Q3: Chọn nhiệt lượng mát khỏi môi trường phản ứng = 5% nhiệt lượng sản phẩm mang ra: Q5 = 0,05 Q3 71 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga Vậy tổng lượng nhiệt đầu = Q3 + 0,05 Q3 = 1,05 Q3 ⇒ 1,05 Q3 = Q1 + Q2 – Q4 Mà ta có phản ứng toả nhiệt đó: 1,05 Q3 =266723582,80-8364742,087=258358840,713 ⇒ Q3 = 246056038,77 ⇒ Q5 = 12302801,94 (kj/h) (kj/h) (kj/h) Bảng 3.29: Cân nhiệt lượng thiết bị phản ứng Dòng Lượng Nhiệt lượng Kmol/h Đầu vào Kj/h Q1 226779120,0 Q2 39944462,75 266723582,8 ∑ 17428,78 Đầu Q4 Q3 8364742,087 246056038,7 Q5 12302801,94 266723582,8 ∑ 17428,78 3.2.2.3 Tính tốn kích thước lị phản ứng hai Do phản ứng xảy lị phản ứng thứ hai nên cần nhiều xúc tác lò phản ứng thứ Do đó, ta bố trí lượng xúc tác lị gấp lần lượng xúc tác lò Kiểm tra lại: 72 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chun ngành TS Phan Thị Tớ Nga Ta tính được: λ = 0.5235 d tđ đường kính tương đương hạt xúc tác, m ρ hh khối lượng riêng hỗn hợp nguyên liệu, kg m3 Khối lượng riêng hỗn hợp phản ứng: ρ hh = ∑ ρ i y i [10] Trong đó: - ρ i : khối lượng riêng cấu tử i, kg/m3 -yi: phần mol cấu tử i ⇒ Tính độ nhớt động học hỗn hợp theo công thức sau: ν hh = y y1 y + + + n ν1 ν νn [9] Trong đó: -yi : Phần mol cấu tử i hỗn hợp -ν i : Độ nhớt động học cấu tử i nhiệt độ phản ứng, m2/s Bảng 3.30: Độ nhớt động học các cấu tử ở 230oC Cấu tử P5 P6 CnH2n CnH2n-6 H2 ∑ yi ν i 106, m2/s 0,1036 0,0825 0,0101 0,0038 0,8000 Từ kết quả tính tốn ta được: 73 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm 6,716 5,352 0,265 0,277 295 yi/(ν i 106) 0,015426 0,015415 0,038113 0,013718 0,002712 0,085384 Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga 10 −6 = 11,712.10 −6 m / s 0,085384 ν hh = Tính ω ω= Vhh ( m / s) FC FC = π D1 H ( m ) Chọn đường kính lưới xúc tác D1 = 0.4m Chiều cao lưới xúc tác tính theo cơng thức: H = H XT − 0.4( m ) Với HXT chiều cao lớp xúc tác,m 0.4 chiều cao ống trung tâm không đục lỗ H XT = F= V xt ( m) F π [( Dt − 2δ − 2.δ ) − D12 ] (m ) Thay số với: Dt = 4,8m, D1 = 0.4m, δ = 0.1m , δ = 0.02m Trong đó: δ khoảng cách thân cốc với đường kính lị δ tổng bề dày cốc chứa xúc tác ống trung tâm H XT = V xt ( m) F 74 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga H2 =10,756– 0,4 = 10,356(m) FC = π D1 H ( m ) =13,014 ( ∆PXT 255.(1 − λ ) 1.35 ω ρ hh ν hh = × × H1 d tđ λ0.29 d tđ ω 0.35 (thỏa mãn) Vậy kích thước lị phản ứng sau: Đường kính Dt = 4,8m Đường kính ngồi Chiều cao thân lị: Ht = 5,5×D = 5,5.4,9=26,95 (m) Chiều cao đáy nắp elip: h’ = Dt/4 = 4,8/4=1,2 (m) Chiều cao tổng lò 2: H = Ht + 2.h’ = 26,95+2.1,2=29,35 (m) Làm tròn quy chuẩn H = 30 (m) 75 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tớ Nga 3.3.Tổng hợp phần tính tốn Cân vật chất Bảng 3.31: Cân vật chất cho lò phản ứng Cấ ni (kmol/h) yi Mi Gi=Mi.ni (kg/h) u tử Đầu vào A 66,578 0,0038 78 5193,084 N 176,031 0,0101 84 14786,604 P 3243,147 0,1861 78,21 H2 13943,024 0,8000 Σ 17428,78 1,0000 253646,527 27886,048 301512,263 Đầu A 0,0000 - - N 0,00 242,541 0,0141 84 20373,444 P5 1804,9245 0,1048 72 129954,564 P6 1438,291 0,0835 86 123693,026 H2 13745,6145 0,7976 27491,229 Σ 17428,78 1,0000 301512,263 Bảng 3.32: Cân vật chất lò Cấu nC-i (kmol/h) yi Mi Gi=Mi.ni (kg/h) tử Đầu vào N 242,526 0,0141 84 P 3237,593 0,1883 78,21 H2 13948,661 0,7976 76 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm 20372,184 253212,1485 27897,322 Đồ án chuyên ngành Σ TS Phan Thị Tố Nga 17428,78 1,0000 301512,263 Đầu A 0,0000 N 241,7462 - - 0,00 0,01404 84 20306,6806 n-C5 462,9084 0,02689 72 33329,4048 n-C6 273,2833 0,01587 86 23502,3638 i -C5 1384,5035 0,07759 72 99684,252 0,06767 86 96632,2402 i -C6 1123,6307 P* 4,093 0,00029 44 180,092 H2 13938,6149 0,79763 27877,2298 ∑ 17428,78 1,00000 301512,263 Cân nhiệt lượng Bảng 3.33: Cân nhiệt lượng thiết bị phản ứng Dòng Lượng Nhiệt lượng Kmol/h Kj/h Đầu vào Q1 21451705,25 Q2 230608377,4 17428,78 252060082,7 Đầu 13942460,9 Q3 226778687,4 Q5 11338934,37 ∑ 17428,78 252060082,7 77 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga Bảng 3.34: Cân nhiệt lượng thiết bị phản ứng Dòng Lượng Kmol/h Đầu vào Nhiệt lượng Kj/h Q1 226779120,0 Q2 39944462,75 266723582,8 ∑ 17428,78 Đầu Q4 Q3 8364742,087 246056038,7 Q5 12302801,94 266723582,8 ∑ 17428,78 Kích thước thiết bị phản ứng Thiết bị phản ứng thứ nhất: + Bề dày vỏ lị lớp lót chịu nhiệt δ = 50mm + Dt = 3,3 (m) + Đường kính thiết bị: D = 3,4 (m) + Chiều cao thân hình trụ H=18,15(m) + chiều cao đáy nắp elip h’= + Chiều cao lò phản ứng +Chiều cao lớp xúc tác: Thiết bị phản ứng thứ hai: + Đường kính thiết bị: D = 4,9(m) 78 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga + Chiều cao: H = 30 (m) DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] L V Hiếu, Công nghệ chế biến dầu mỏ Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật, 2005 [2] R A Meyer, Handbook of Petroleum Refining Processes, second Edition ed USA, 1996 [3] Đ T Ngọ, Hóa học dầu mỏ và khí Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 2012 79 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành [4] [5] [6] TS Phan Thị Tố Nga N A Cusher, "UCC (shell) hysomer process In Handbook of Petroleum Refining Processes,," R A Meyers, Ed New York: McGraw-Hill, third edition, 2003 N A Cusher, "UOP Penex process In Handbook of Petroleum Refining Processes," R A Meyers, Sổ tay vận hành phân xưởng isome (023) Việt Nam: Nhà máy lọc dầu Dung Quất [7] Bộ mơn nhiên liệu Tính tốn cơng nghệ chế biến dầu mỏ ĐHBK 1973 [8] Kiều Đình Kiểm –Các sản phẩm dầu mỏ hoá dầu, 1999 [9] Phạm Thị Thu Giang – Đề tài khảo sát trình đồng phân hóa condensate Bạch Hổ chất xúc tác Mordenite [10] Robert.A.Meyers - Hanbook of petroleum refining processes, second edition 1986 [11] Internals for Radial flow reactor-johnson screens [12] Hydrocacborn Processing November/2000 trang 131-134 80 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm ... tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tố Nga Mục lục hình: Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm. .. trình isome hóa lọc hóa dầu sự phát triển Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tớ Nga CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ Q TRÌNH ISOME HÓA. .. trình 14 Đề tài: Thiết kế phân xưởng Isome hóa suất 2,2 triệu tấn/ năm Đồ án chuyên ngành TS Phan Thị Tớ Nga CHƯƠNG 2: CÁC CƠNG NGHỆ ISOME HÓA 2.1 Các cơng nghệ isome hóa cơng nghiệp