ĐỒ án kỹ THUẬT THI CÔNG 2 TÍNH TOÁN TRỌNG LƯỢNG các cấu KIỆN

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG MIỀN TRUNG KHOA XÂY DỰNG ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: Huỳnh Minh Dương MSSV: 18DQ5802010095 LỚP: D18X3 GVHD: Phạm Văn Tâm Tuy Hòa, Tháng 10 năm 2021 Đồ án Kỹ thuật thi công GVHD: Phạm Văn Tâm MỤC LỤC CHƯƠNG I: TÍNH TỐN TRỌNG LƯỢNG CÁC CẤU KIỆN 1.1 Đặc điểm cơng trình 1.2 Móng 1.2.1 Móng cột biên 1.2.2 Móng cột 1.2.3 Móng khe lún .7 1.3 Cột 1.3.1 Cột biên 1.3.2 Cột 1.4 Dầm cầu chạy 1.4.1 Nhịp biên 1.4.2 Nhịp 1.5 Vì kèo 1.5.1 Vì kèo mái nhịp biên 1.5.2 Vì kèo mái nhịp 10 1.6 Tấm tường Bê tông Cốt thép 10 1.7 Panen mái 10 CHƯƠNG 2: CHỌN CÁP THI CÔNG 12 3.1 Chọn cáp cẩu móng 12 3.2 Chọn cáp cẩu cột .13 3.2.1 Cột biên 13 3.2.2 Cột 14 3.3 Chọn cáp cẩu dầm cầu chạy 15 3.3.1 Dầm cầu chạy nhịp biên 15 3.3.2 Dầm cầu chạy nhịp 16 3.4 Chọn cáp cẩu kèo mái 17 SVTH: Huỳnh Minh Dương - Lớp D18X3 Đồ án Kỹ thuật thi công GVHD: Phạm Văn Tâm 3.4.1 Vì kèo nhịp biên .17 3.4.2 Vì kèo nhịp .19 3.5 Chọn cáp cẩu panen mái 22 3.6 Chọn cáp cẩu tường 23 CHƯƠNG IV: TỔ CHỨC THI CƠNG LẮP GHÉP CƠNG TRÌNH 26 4.1 Lựa chọn phương pháp lắp ghép .26 4.2 Lựa chọn cần trục lắp ghép .26 4.2.1 Chọn cần trục lắp móng 26 4.3 Biện pháp thi công 35 4.3.1 Thi cơng lắp ghép móng 35 4.3.2 Thi công lắp ghép cột .35 4.3.3 Thi công lắp ghép dầm cầu trục: .37 4.3.4 Thi công lắp ghép kèo 39 4.3.5 Thi công lắp panen mái 40 4.5.6 Thi công lắp tường 42 CHƯƠNG 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG THI CÔNG LẮP GHÉP .44 SVTH: Huỳnh Minh Dương - Lớp D18X3 Đồ án Kỹ thuật thi công GVHD: Phạm Văn Tâm CHƯƠNG I: TÍNH TỐN TRỌNG LƯỢNG CÁC CẤU KIỆN 1.1 Đặc điểm cơng trình Cho cơng trình nhà cơng nghiệp tầng nhịp, 12 bước cột, vị trí khe lún Ta cần lập biện pháp thi cơng cơng trình phương pháp lắp ghép loại cấu kiện khác bao gồm: móng, cột, dầm cầu trục, dầm cầu chạy, dàn mái, dàn kèo cấu kiện bê tông cốt thép Các cấu kiện sản xuất nhà máy vận chuyển phương tiện vận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành thi cơng lắp ghép Cơng trình có nhịp, có L1 = L3 = 15(m), L2 = 18 (m), có 12 bước cột, bước cột có chiều dài B = 5.5(m) Cơng trình thi cơng đất phẳng, không bị hạn chế mặt bằng, điều kiện cho thi công thuận lợi, phương tiện thi công đầy đủ, nhân công đảm bảo Ta có mặt mặt cắt cơng trình Hình 1, Hình 15000 D 48000 18000 C 15000 B A 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 66000 10 11 12 13 7' Hình 1 Mặt cơng trình SVTH: Huỳnh Minh Dương - Lớp D18X3 GVHD: Phạm Văn Tâm 7700 10600 8600 2000 Đồ án Kỹ thuật thi cơng -0.150 15000 18000 15000 48000 Hình Mặt cắt cơng trình 1.2 Móng Số liệu móng thể Bảng 1 Bảng 1 Số liệu móng b1m b2m h1 (m) h2 (m) h3 (m) 2.1 1.4 0.3 0.35 0.8 Kích thước móng xác định Hình b1 (m) 0.15 25 750 25 300350 800 800 b3 (m) 0.51 150 150 510 150 860 150 300350 b2 (m) 0.86 2100 25 25 400 1400 Hình Mặt cắt ngang móng 1.2.1 Móng cột biên Kích thước: b4  2b1  b2   0.15  0.86  1.16m b5  2b1  b3   0.15  0.51  0.81m b6   0.025  hc   0.025  0.75  0.8m b7   0.025  b   0.025  0.4  0.45m Thể tích: - Đế móng: V1  b1m  b2 m  h1  2.1 1.4  0.3  0.882 m3 - Chóp móng: SVTH: Huỳnh Minh Dương - Lớp D18X3 Đồ án Kỹ thuật thi công GVHD: Phạm Văn Tâm h2  [b1m  b2 m   b1m  b4   b2 m  b5   b4  b5 ] 0.35   [ 2.1  1.4   2.1  1.16   1.4  0.81  1.16  0.81]  0.647 m3 V2  - Cốc móng: V3  b4  b5  h3  1.16  0.81 0.8  0.752m - Miệng cốc: h3  [b6  b7   b6  b2   b7  b3   b2  b3 ] 0.8   [0.8  0.45   0.8  0.86   0.45  0.51  0.86  0.51  0.319m V4   Thể tích khối móng: V  V1  V2  V3  V4  0.882  0.647  0.752  0.319  1.962m3  Trọng lượng: P  V  2.5  1.962  2.5  4.905T 1.2.2 Móng cột  Kích thước: b4  2b1  b2   0.15  0.86  1.16m b5  2b1  b3   0.15  0.51  0.81m b6   0.025  hc   0.025  0.75  0.8m b7   0.025  b   0.025  0.4  0.45m  Thể tích: - Đế móng: V1  b1m  b2 m  h1  2.1 1.4  0.3  0.882 m3 - Chóp móng: h2  [b1m  b2 m   b1m  b4   b2 m  b5   b4  b5 ] 0.35   [ 2.1  1.4   2.1  1.16   1.4  0.81  1.16  0.81]  0.647 m3 V2  - Cốc móng: V3  b4  b5  h3  1.16  0.81 0.8  0.752m - Miệng cốc: h3  [b6  b7   b6  b2   b7  b3   b2  b3 ] 0.8   [0.8  0.45   0.8  0.86   0.45  0.51  0.86  0.51  0.319m V4   Thể tích khối móng: V  V1  V2  V3  V4  0.882  0.647  0.752  0.319  1.962m3 SVTH: Huỳnh Minh Dương - Lớp D18X3 Đồ án Kỹ thuật thi công GVHD: Phạm Văn Tâm  Trọng lượng: P  V  2.5  1.962  2.5  4.905T 1.2.3 Móng khe lún  Thể tích khối móng:  0.65  0.3  V  1.962    0.295  0.47   1.896m3    Trọng lượng: P  V  2.5  1.896  2.5  4.74 T 1.3 Cột Số liệu cột thể Bảng Bảng Số liệu cột Hm (m) 2.1 H (m) 1.4 Hđ (m) 0.3 hđ (m) 0.35 hc (m) 0.8 550 550 275 275 275 2000 2000 275 b (m) 0.15 400 600 400 600 800 400 600 800 800 600 600 8600 550 -0.150 -0.150 1650 1650 400 550 750 400 8600 10600 600 Hình Mặt cắt ngang cột biên cột SVTH: Huỳnh Minh Dương - Lớp D18X3 Đồ án Kỹ thuật thi công GVHD: Phạm Văn Tâm 1.3.1 Cột biên  Thể tích: - Đầu cột: - Vai cột: V1  b  hd  H d  0.4  0.55   0.44 m3 V2  - Chân cột:   0.6   0.6  b    0.6   0.6  0.4  0.192 m3 2 V3  b  hc  H c  0.4  0.75  8.6  2.58 m3  Thể tích khối cột: V  V1  V2  V3  0.44  0.192  2.58  3.212m3  Trọng lượng: P  V  2.5  3.212  2.5  8.03T 1.3.2 Cột  Thể tích: V  b  h  H   55   44 m d d - Đầu cột: - Vai cột: V2   - Chân cột:   0.6   0.6  b     0.6   0.6  0.4  0.384 m3 2 V3  b  hc  H c  0.4  0.75  8.6  2.58 m3  Thể tích khối cột: V  V1  V2  V3  0.44  0.384  2.58  3.404m3  Trọng lượng: P  V  2.5  3.404  2.5  8.51T 1.4 Dầm cầu chạy Số liệu dầm cầu chạy thể Bảng Bảng Thông số dầm cầu chạy Nhịp biên Nhịp h (m) 0.7 h1 (m) 0.25 b1 (m) 0.35 b2 (m) 0.2 SVTH: Huỳnh Minh Dương - Lớp D18X3 h (m) h1 (m) b1 (m) b2 (m) 0.8 0.3 0.35 0.2 350 200 200 350 800 500 300 700 450250 200 200 Hình Mặt cắt ngang dầm cầu trục nhịp biên nhịp 1.4.1 Nhịp biên  Thể tích: - Phần cánh: - Chân cột: V1  2b2  h1  B   0.2  0.25  5.5  0.55 m3 V2  b1  h  L1  0.35  0.7  5.5  1.348 m  Thể tích khối cột: V  V1  V2  0.55  1.348  1.898m3  Trọng lượng: P  V  2.5  1.898  2.5  4.745T 1.4.2 Nhịp  Thể tích: - Phần cánh: - Chân cột: V1  2b2  h1  B   0.2  0.3  5.5  0.66 m3 V2  b1  h  B  0.35  0.8  5.5  1.54 m3  Thể tích khối cột: V  V1  V2  0.66  1.54  2.2m3  Trọng lượng: P  V  2.5  2.2  2.5  5.5T 1.5 Vì kèo Thơng số kèo thể Bảng Bảng Thơng số kèo Nhịp H Vì Kèo m m 15 Nhịp biên 0.9 18 Nhịp 1.8 hb m lb m hb m lg m 0.9 - 3.8 - 1.8 6.8 i % 30 P1 P2 0.46 0.75 5.5 75 1.5.1 Vì kèo mái nhịp biên 1900 i=3 0% 900 3150 0% i=3 15000 Hình Vì kèo nhịp biên  Tổng trọng lượng: P  P1  P2  0.46  5.5  5.96T 1.5.2 Vì kèo mái nhịp 3400 4500 18000 Hình Vì kèo nhịp  Tổng trọng lượng: P  P1  P2  0.75  7.5  8.25T 1.6 Tấm tường Bê tông Cốt thép - Chọn tường có kích thước 1800  5500  110mm V  1.8  0.11 5.5  1.089 m3  Thể tích:  Trọng lượng: P  1.089  2.5  2.723T 1.7 Panen mái - Kích thước 1400  5500mm - 6300 i=3 0% 0% i=3 1800 1680 1800 1800 3400 hpm  0.09m  Thể tích: V  [0.09  1.4    0.12  0.22   0.16 ]  B  0.18  5.5  0.992 m3 4050 900 900 1900 + Xác định chiều cao cần thiết: H CL  H  H  h1  h ck  h  h  7.6   0.8    13.4m b Chiều dài tay cần: LCL  L  H  hc 13.5  1.5   12.423(m) Sin sin 75 c Bán kính tay cần: RCL  R  L.cos max  r  12.423  cos75 + 1.5 = 4.715(m) d Sức nâng trục: QCL  Q  qtreobuoc  5.5  0.1  5.6(T) Trong đó: Q: trọng lượng móng (T), Chọn móng nặng qtreobuoc : trọng lượng dụng cụ treo buộc, (lấy qtreobuoc = 0.1T)  Từ liệu trên, tra biểu đồ đặc tính kĩ thuật cần trục ta chọn loại cần trục RDK-25 có L = 17.5 m Hình RDK-25, L=17.5m Kết luận: Máy với độ R = 8m, lần cẩu cấu kiện 4.2.4 Chọn cần trục lắp kèo a Chọn chiều cao tay cần: + Xác định chiều cao cần thiết: H CL  H  H  h1  h ck  h  h  9.7   6.3  2.5   21.5m Hình Cần trục lắp kèo b Chiều dài tay cần: LCL  L  H  hc 21.5  1.5   20.706(m) Sin sin 75 c Bán kính tay cần: RCL  R  L.cos max  r  20.706  cos75 + 1.5 = 6.859(m) d Sức nâng trục: QCL  Q  qtreobuoc  8.25  0.1  8.35(T) Trong đó: Q: trọng lượng móng (T), Chọn móng nặng qtreobuoc : trọng lượng dụng cụ treo buộc, (lấy qtreobuoc = 0.1T)  Từ liệu trên, tra biểu đồ đặc tính kĩ thuật cần trục ta chọn loại cần trục RDK-25 có L = 22.5 m Hình RDK-25, L=22.5m Kết luận: Máy với độ R = 10m, lần cẩu cấu kiện 4.2.5 Chọn cần trục lắp panen mái a Chọn chiều cao tay cần: + Xác định chiều cao cần thiết: H CL  H  H  h1  h ck  h  h  16  0.5  0.25    19.75m b Chiều dài tay cần: LCL  L  H  h0 d  e  lm  cos  19.75  1.5    cos15     19.414( m) Sin  Cos  sin 60 cos 60 c Bán kính tay cần: RCL  R  L.cos max  r  19.414  cos60 + 1.5 = 11.207(m) d Sức nâng trục: QCL  Q  qtreobuoc  2.48  0.1  2.58(T) Trong đó: Q: trọng lượng móng (T), Chọn móng nặng qtreobuoc : trọng lượng dụng cụ treo buộc, (lấy qtreobuoc = 0.1T)  Từ liệu trên, tra biểu đồ đặc tính kĩ thuật cần trục ta chọn loại cần trục RDK-25 có L = 17.5 m, có mỏ phụ l = 5m Hình Cần trục lắp panen mái Hình 10 RDK-25, L=17.5m, l=5.0m Kết luận: Máy với độ R = 12m, lần cẩu cấu kiện 4.2.6 Chọn cần trục lắp tường a Chọn chiều cao tay cần: + Xác định chiều cao cần thiết: h1 hck h1 hck h2 h2 H H h3 h3 H CL  H  H  h1  h ck  h  h    1.8    7.8m 70-75 r ho ho Ho Ho 70-75 S R=r+S r S R=r+S Hình 11 Cần trục lắp tường b Chiều dài tay cần: LCL  L  H  hc 7.8  1.5   6.522(m) Sin sin 75 c Bán kính tay cần: RCL  R  L.cos max  r  6.522  cos75 + 1.5 =3.188(m) d Sức nâng trục: QCL  Q  qtreobuoc  2.723  0.1  2.823(T)  Từ liệu trên, tra biểu đồ đặc tính kĩ thuật cần trục ta chọn loại cần trục RDK-25 có L = 12.5m Hình 12 RDK-25, L=12.5m Kết luận: Máy với độ R = 8m, lần cẩu cấu kiện 4.3 Biện pháp thi công 4.3.1 Thi cơng lắp ghép móng a Cơng tác chuẩn bị Cơng tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Chuẩn bị khối móng: kiểm tra hình dáng, kích thước, khối lượng khối móng, xếp khối móng nằm bán kính hoạt động cần trục, vạch đường tim lên khối móng để phục vụ công tác kiểm tra - Chuẩn bị mặt tựa: đào hố móng, đầm chặt, đổ bê tơng lót dày 150-200mm, rộng kích thước móng bên khoảng 200-300mm, làm dấu tim trục lên khối móng cọc thép   10, trước lắp móng rãi lớp vữa dày 20-30mm để liên kết khối móng với bê tơng lót - Chuẩn bị thiết bị treo buộc: chùm dây cẩu có số nhánh dây ≥ 4, chuẩn bị cần trục lắp ghép thỏa mãn sức nâng (Q), bán kính làm việc (R) chiều cao làm việc (h) b Treo buộc móng, nâng lắp móng - Khối móng nâng lên khỏi mặt đất 0.5-1m để điều chỉnh vị trí đặt lên lớp vữa lót c Kiểm tra, điều chỉnh - Kiểm tra vị trí móng, sai lệch cho phép khoảng  5mm - Kiểm tra cao trình cốc móng, sai lệch cho phép khoảng  3mm d Cố định vĩnh viễn khối móng - Để ổn định khối móng ta cho công nhận sử dụng dụng cụ thủ công cuốc, xẻng để xúc đất đổ xuống hố móng, vừa đổ đất, vừa đầm lèn cho chặt - Cần lưu ý việc ổn định khối móng tiến hành đồng bốn phía tránh làm sai lệch vị trí móng chia làm lớp, lớp từ 15-20cm, đầm chặt lớp tiến hành lớp trên, đầm lèn đến cách 5cm mặt khối móng dừng lại - Cơng tác lấp ổn định khối móng nhằm cho việc thi công nhanh để chuẩn bị tiến hành lắp cấu kiện cho đảm bảo tiến độ kĩ thuật 4.3.2 Thi công lắp ghép cột a Công tác chuẩn bị Công tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vạch dấu, xác định đoạn cột chơn vào móng - Dùng máy để kiểm tra lại đường tim, trục móng vạch sẵn đường tim mặt móng tim, cốt cột - Sắp xếp cột nằm phạm vi hoạt động cần trục - Kiểm tra lại chất lượng cột, kích thước cột, chiều rộng, chiều cao, tiết diện cột, kiểm tra bulông liên kết cột với dầm cầu chạy như: Vị trí liên kết bulơng, chất lượng bulông ốc vặn bulông cho cột, đảm bảo đủ đạt chất lượng - Chuẩn bị mặt tựa cho cột: vệ sinh cốc móng, rãi lớp vữa lót dày 20-30mm bên cốc móng - Chuẩn bị thiết bị treo buộc cột như: dây cáp, đai ma sát, dụng cụ cố định tạm, thường dùng dây cẩu kép Đối với cột có độ mản lớn, chiều dày lớn phải gia cường trước cẩu lắp b Treo buộc cấu kiện - Dùng thiết bị đai ma sát, khóa bán tự động, đòn treo… để treo buộc vị trí vai cột (cột khơng có vai treo buộc trọng tâm cột) c Tiến hành nâng lắp cột vào vị trí - Dựng cột từ tư nằm ngang thành tư thẳng đứng hai cách: kéo lê quay - Sau nhấc cột lên cao cách mặt đất từ 0,5-1m quay cột phía móng cần lắp, sau cho cẩu hạ từ từ cột xuống cốc móng Khi cách mặt móng khoảng 0,5m dừng lại cho cơng nhân điều chỉnh cột vị trí với móng từ từ hạ cột xuống vào vị trí cốc móng d Kiểm tra điều chỉnh cột - Kiểm tra vị trí điều chỉnh nêm - Cột tầng trở lên (cột liên kết với sàn) điều chỉnh khung dẫn có ốc vít - Theo quy định sai số tim, trục  5mm; sai số cao trình  10mm - Nếu sau cẩu lắp cột xong kiểm tra thấy sai lệch lớn phải dùng cẩu nhấc cột lên làm lại từ đầu - Sau lắp xong cấu kiện số ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, quay tay cần (vừa quay vừa cáp) đưa móc cẩu vị trí cẩu lắp cột - Mọi thao tác lắp cột tiến hành lắp cột thứ e Cố định tạm cột - Cố định điều chỉnh dây giằng có tăng chống xiên - Sau cố định tạm xong, giải phóng cần trục để làm việc khác f Cố định vĩnh viển cột - Trước cố định vĩnh viển phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ đầu cột, vai cột, độ thẳng đứng, đồng tất cột, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép - Vệ sinh chân cột dùng vữa xi măng đông kết nhanh đẻ cố định cột, sử dụng mác vữa >20% mác bê tơng làm cột móng Chú ý bê tơng phải có phụ gia chống co ngót Cố định vĩnh viển chân cột sẽ có hai trường hợp: - Trường hợp nêm bê tông để lại chân cột ta tiến hành đổ lần cao mặt móng xong - Trường hợp nêm gỗ khơng để lại chân gỗ ta chèn hai lần: Lần ta đổ bê tông đến mặt nêm chờ cho bê tông đạt 50% cường độ ta tiến hành rút nêm ra, lần hai đổ nốt phần còn lại mặt cốc móng - Cột tầng cố định vĩnh viễn cách hàn thép chờ xiết bu lông tầng với cột dầm sàn tầng dưới, sau chèn bê tơng 4.3.3 Thi cơng lắp ghép dầm cầu trục: a Công tác chuẩn bị Công tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển dầm từ nhà máy đến cơng trường, sau dùng cần trục cẩu xếp dầm bố trí mặt thi cơng vị trí thể vẽ - Kiểm tra kích thước dầm, bulơng liên kết đệm thép liên kết dầm (có đủ số lượng hay vị trí hay khơng) - Kiểm tra dụng cụ treo buộc, đòn treo, phải gia cố thay cần - Kiểm tra vai cột hai cột máy thủy bình, đánh tim dầm, kiểm tra khoảng cách cột - Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết bulông, dụng cụ văn phòng, que hàn máy hàn b Bố trí mặt - Bố trí dầm mặt phải nằm tầm với cần trục Trung điểm dầm vị trí bố trí trung điểm dầm vị trí lắp đặt nằm đường tròn bán kính tay cần cần - Chọn cần trục nhịp, biên tùy vào độ công trình… + Cần trục vị trí đứng cần trục lắp cấc kiện + Cần trục biên vị trí đứng cần trục lắp cấc kiện Từ hai phương pháp trên, dựa vào điều kiện thi công thực tế ta chọn phương pháp để thi công c Tiến hành lắp cẩu dầm - Treo buộc dầm dây cẩu đơn - Móc hệ thống treo buộc vào móc cẩu, cần cẩu rút dây cáp từ từ nhấc dầm lên cao cách vị trí lắp đặt (vai cột) khoảng 1m quay phía cần lắp, sau cho cẩu hạ từ từ xuống Khi cách mặt móng khoảng 0.5m dừng lại cho cơng nhân điều chỉnh cột cho vị trí từ từ hạ dầm xuống vào vị trí - Trong q trình cẩu lắp hai công nhân đứng sàn công tác hai đầu cột để điều chỉnh (vi chỉnh) vị trí dầm cầu chạy Nếu có sai lệch cốt dùng thêm thép đệm d Kiểm tra điều chỉnh dầm - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, độ ổn định dầm theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô - Theo quy định sai số tim, trục +_ 0,5mm ; sai số cao trình +- 10mm - Nếu sau lắp cẩu dầm xong kiểm tra thấy sai lệch lớn phải dùng cẩu nhấc dầm lên tiến hành làm lại từ đầu - Sau lắp xong cấu kiện số ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, quay tay cần (vừa quay vừa cáp) đưa móc cẩu vị trí cẩu lắp dầm - Mọi thao tác lắp dầm tiến hành lắp dầm thứ - Sau lắp xong dầm (nếu cần trục giữa) dầm (nếu cần trục biên) đạt yêu cầu kỹ thuật cần trục cáp, quay tay vị trí ổn định nó, nâng chân phụ, tiếp tục di chuyển tới vị trí cẩu số Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục sẽ cẩu lắp xơng tồn cơng trình e Cố định tạm dầm Dầm thường có độ ổn định lớn nên cố định tạm Nếu dầm có chiều cao lớn mà tỉ số h/b > cần cố định tạm thời cách hàn điểm liên kết dầm với liên kết vai cột f Cố định vĩnh viển dầm - Trước cố định vĩnh viển phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, đồng tất dầm theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép - Tiến hành hàn chết mối nối dùng vữa bê tông mác cao cốt liệu nhỏ đổ chèn mối nối ( sử dụng phụ gia đơng kết nhanh) 4.3.4 Thi cơng lắp ghép kèo a Công tác chuẩn bị Công tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển kèo từ nhà máy đến cơng trường, sau dùng cần trục cẩu xếp bố trí mặt thi cơng vị trí thể vẽ - Kiểm tra lại chất lượng, kích thước tiết diện, bu lông liên kết đệm thép liên kết kèo ( có đủ số lượng hay vị trí hay khơng) - Kiểm tra dụng cụ treo buộc, đòn treo, phải gia cố thay cần - Kiểm tra cốt đầu cột máy thủy bình, kiểm tra chuẩn bị gối tựa, đánh tim trục kèo, kiểm tra khoảng cách đầu cột - Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết bu lông, dụng cụ vặn bu lông, que hàn máy hàn - Chuẩn bị thang sàn công tác vị trí đầu cột, dây điều chỉnh q trình cẩu lắp b Bố trí mặt - Bố trí kèo dọc mặt nằm tằm với cần trục Vị trí treo buộc kèo mặt trung điểm kèo vị trí lắp đặt nằm đường tròn bán kính tay cần cần trục (xem hình vẽ trình bày phần trên) c Tiến hành cẩu lắp kèo - Treo buộc kèo vị trí mắc dàn để không gây ứng suất nguy hiểm dàn móc cẩu, khóa bán tự động, dây cẩu, đòn treo - Dựng dàn kèo từ tư nằm ngang sang tư thẳng đứng, từ từ nhấc bổng dàn lên cao khỏi đầu cột xoay tay cần phía lắp dựng Để kèo không bị xoay va chạm vào kết cấu khác cần phải bố trí dây thừng buộc vào hai đầu kèo sử dụng cơng nhân bên để điều chỉnh giữu ổn định cho kèo trình cẩu lắp Khi hạ kèo xuống còn cách mặt đất 0.5 -1m dừng lại cho công nhân điều chỉnh từ từ hạ kèo xuống vào vị trí d Kiểm tra điều chỉnh kèo - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, độ dốc, độ ổn định kèo theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô - Nếu sau cẩu lắp kèo xong kiểm tra thấy sai lệch lớn phải dùng cẩu nhấc kèo lên tiến hành làm lại từ đầu - Sau lắp xong cấu kiện số cố định tạm ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, cần trục di chuyển đến vị trí cẩu lắp kèo (vị trí cẩu lắp thứ 2) - Mọi thao tác lắp kèo tiến hành lắp kèo thứ Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục sẽ cẩu lắp xong tồn cơng trình e Cố định tạm kèo Sử dụng bu lông giằng để liên kết dàn kèo vào đầu cột, dàn kèo cần sử dụng dây giằng (2-4-6 dây) neo xuống thiết bị neo giữ mặt đất (neo bê tông ) để giữ cố định tạm Khi lắp dàn kèo để cố định tạm thời người ta cố định bên vị trí chân, đỉnh kèo, để liên kết kèo vào kèo lắp trước f Cố định vĩnh viển kèo - Trước cố định vĩnh viển phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ dốc, độ thẳng đứng, đồng tất kèo theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép - Lắp toàn giằng kèo (hệ giằng cánh trên, hệ giằng cánh dưới, hệ giằng đứng) theo yêu cầu thiết kế - Ghép ván khuôn để đổ bê tông cố định vĩnh viển đầu kèo vào đầu cột 4.3.5 Thi công lắp panen mái a Công tác chuẩn bị: Công tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển panen từ nhà máy đến công trường, sau dùng cần trục cẩu xếp bố trí mặt thi cơng vi trí thể hình vẽ - Kiểm tra tấm, đánh dấu vị trí nơi liên kết, kiểm tra chi tiết liên kết Lựa chọn thiết bị treo buộc cẩu lắp, cố định tạm thời phù hợp với loại cụ thể Tùy thuộc vào hình dạng, kích thước, biện pháp cẩu lắp mà thiết bị treo buộc là: chùm dây cẩu bốn nhánh loại nhỏ, loại lớn sử dụng đòn treo loại cân bằng, hệ đòn treo, đòn treo kết hợp móc kẹp, đòn treo vạn (là loại đòn treo chuyển trạng thái treo buộc từ nằm ngang sang treo nghiêng thẳng đứng) - Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết que hàn, bê tông liên kết b Bố trí mặt - Các panen mái bố trí mặt cẩu lắp dọc theo tuyến cần trục di chuyển xếp chồng lên để tiết kiệm diện tích thuận tiện cho cẩu lắp đồng thời cho nhiều - Khi bố trí mặt cần bố trí gối kê, phải nằm phạm vi với hợp lý cần trục theo phương án di chuyển cẩu lắp thiết kế c Tiến hành cẩu lắp panen - Quá trình lắp panen phải bảo đảm đối xứng từ hai phía vào Mục đích để cơng trình q trình lắp đặt ln chịu tải trọng đối xứng thuận tiện cho thao tác lắp ghép - Cần trục nâng cao cao trình lắp đặt 0,5 đến 1,0m quay đến vị trí lắp đặt sau nhả cáp hạ từ từ tầm vào vị trí d Kiểm tra điều chỉnh panen - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ dốc, độ ổn định panen theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô - Sau lắp xong cấu kiện số cố định tạm ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, cần trục quay sang cẩu lắp panen - Mọi thao tác lắp panen tiến hành lắp panen thứ Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục sẽ cẩu lắp xong tồn panen cơng trình e Cố định tạm panen - Sau đặt vào vị trí tiến hành điều chỉnh, cố định tạm thời cách luồn dây thép qua quai cẩu, chấm hàn vài điểm liên kết mã chơn vị trí liên kết f Cố định vĩnh viễn panen - Trước cố định vĩnh viễn phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ dốc, độ ổn định, đồng tất panen, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép - Tiến hành cố định vĩnh viễn cách hàn đường liên kết kết cấu xung quanh, vệ sinh mối nối khe hở sau chèn vữa bê tơng cốt liệu nhỏ, mác cao mác bê tông vào khe hở tiến hành bảo dưỡng 4.5.6 Thi công lắp tường a Công tác chuẩn bị Cơng tác chuẩn bị gồm có cơng việc sau: - Vận chuyển panen từ nhà máy đến cơng trường, sau dùng cần trục cẩu xếp bố trí mặt thi cơng vị trí thể vẽ - Kiểm tra tấm, đánh dấu vị trí nơi liên kết, kiểm tra chi tiết liên kết Lựa chọn thiết bị treo buộc cẩu lắp, cố định tạm thời phù hợp với loại cụ thể Tùy thuộc hình dạng, kích thước, biện pháp cẩu lắp mà thiết bị treo buộc là: chùm dây cẩu hai nhánh, bồn nhánh, sử dụng đòn treo tự cân bằng, hệ đòn treo, đòn treo kết hợp móc kẹp, đòn treo vạn (là loại đòn treo chuyển trạng thái treo buộc từ nằm ngang sang treo nghiêng thẳng đứng) - Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết que hàn, máy hàn, bê tơng liên kết b Bố trí mặt - Các tường thường bố trí thẳng đứng, tựa vào khung đỡ mặt cẩu lắp, dọc theo tuyến cần trục di chuyển để gần với tư làm việc, thuận tiện cho việc treo buộc - Bố trí phải nằm phạm vi với hợp lý cần trục theo phương án di chuyển cẩu lắp thiết kế c Tiến hành cẩu lắp - Cần trục từ từ nâng tường lên sau quay sang vị trí lắp đặt từ từ hạ xuống, cách gối tựa khoảng 0.5m dừng lại để điều chỉnh sau từ từ hạ xuống vị trí - Lắp tường từ lên trên, vị trí đứng cẩu lắp tường tương ứng với bước cột d Kiểm tra điều chỉnh - Kiểm tra vị trí, cao độ, độ ổn định tường theo hồ sơ thiết kế quy phạm cho phép - Dụng cụ kiểm tra: Máy kinh vĩ, dây dọi, máy thủy chuẩn, ống nước, thước, dây căng, ni vô - Sau lắp xong cấu kiện số cố định tạm ổn định cho thợ tháo cáp treo buộc, cần trục quay sang cẩu lắp tường - Mọi thao tác lắp tường tiến hành lắp tường thứ Cứ theo sơ đồ di chuyển cần trục sẽ cẩu lắp xong tồn tường cơng trình e Cố định tạm - Sử dụng móc kẹp, chống xiên, giằng ngang để cố định tạm thời với điểm cố định xung quanh chân f Cố định vĩnh viễn - Trước cố định vĩnh viễn phải kiểm tra lại lần cuối vị trí, cao độ, độ thẳng đứng, độ ổn định, đồng tất tường, theo yêu cầu thiết kế, quy phạm kỹ thuật cho phép - Tiến hành cố định vĩnh viễn cách hàn đường liên kết kết cấu xung quanh, vệ sinh mối nối khe hở sau chèn vữa bê tơng cốt liệu nhỏ, mác cao mác bê tông vào khe hở tiến hành bảo dưỡng CHƯƠNG 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG THI CƠNG LẮP GHÉP - Cơng tác lắp ghép thường tiến hành cao, đòi hỏi cơng nhân lắp ghép phải có sức khỏe tốt khơng bị chóng mặt, nhức đầu Khi giao nhiệm vụ cao cho công nhân, cán kĩ thuật phải phổ biến biện pháp an toàn thật chu đáo cho họ - Cần cung cấp cho công nhân làm việc cao trang thiết bị quần áo làm việc riêng, gọn gàng, giầy không trơn, găng tay dây lưng an tồn Những dây lưng xích an tồn phải chịu lự tĩnh tới 300kg Nghiêm cấm việc móc dây an tồn vào kết cấu chưa liên kết chắn, không ổn định - Khi cấu kiện treo cẩu lên cao 0.5m phải dừng lại 1-2 phút để kiểm tra an tồn móc treo - Không đứng cấu kiện cẩu lắp - Thợ lắp đứng đón cấu kiện phải phía ngồi bán kính quay tay cần cần trục - Các đường lại qua khu vực tiến hành lắp ghép phải ngăn cách: ban ngày phải cắm biển cấm lại, ban đêm phải thắp đèn đỏ báo hiệu (hoặc phải có người bảo vệ ) - Đường dây điện không chạy qua khu vực tiến hành lắp ghép, khơng tránh dây bắt buộc phải ngầm - Nghiêm cấm công nhân đứng cấu kiện cẩu lắp - Các móc cẩu nên có lắp an tồn để dây cẩu khơng tuột khỏi móc Khơng kéo ngang vật từ đầu cần cách quấn dây quay tay cần làm đổ cần trục - Không phép đeo vật vào đầu thời gian nghỉ giải lao - Chỉ phép tháo dỡ móc cẩu khỏi cấu kiện cấu kiện cố định tạm độ ổn định cấu kiện đảm bảo - Những cầu, sàn công tác để thi công mối nối phải chắn, liên kết vững vàng, phải có hàng rào tay vịn cao 1m Khe hở mép sàn tới cấu kiện không vượt 10cm - Phải thường xuyên theo dõi, sửa chữa sàn công tác - Nghiêm cấm việc lại cánh thượng dàn kèo, dầm giằng - Cần có biện pháp bảo vệ chống sét tạm thời cho cơng trình lắp ghép cao Biện pháp dùng phổ biến dùng dây dẫn tạm, cột thu lôi kim loại nối đất tốt ... lượng cấu kiện cấu kiện m3 m3 4.905 24 117. 72 4.905 24 117. 72 4.74 37. 92 8.03 28 22 4.84 8.51 28 23 8 .28 4.745 48 22 7.76 5.5 24 1 32 5.96 28 154.96 8 .25 14 107 .25 2. 723 144 3 92. 1 12 2.48 384 9 52. 32 CHƯƠNG... 0.9 92 m3 4050 900 900 1900 120 90 5500 120 22 0 1400 22 0  Trọng lượng: P  0.9 92  2. 5  0.99  2. 5  2. 48T Hình Tấm panen mái Tính tốn tổng trọng lượng thể Bảng Bảng Tính tốn tổng trọng lượng. .. 0.4  0.1 92 m3 2 V3  b  hc  H c  0.4  0.75  8.6  2. 58 m3  Thể tích khối cột: V  V1  V2  V3  0.44  0.1 92  2. 58  3 .21 2m3  Trọng lượng: P  V  2. 5  3 .21 2  2. 5  8.03T 1.3 .2 Cột 