BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CHUYỀN – MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG MAY GVHD TS TRẦN THỊ ANH ĐÀO SVTH ĐỖ NGỌC BẢO HUYÊN MSSV.
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CHUYỀN – MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG MAY GVHD : TS TRẦN THỊ ANH ĐÀO SVTH : ĐỖ NGỌC BẢO HUYÊN MSSV : 2027190248 TP HCM, Tháng 12, Năm 2021 LỜI MỞ ĐẦU Với phát triển mạnh mẽ đất nước với kinh tế giới ngày giàu mạnh nói chung q trình cơng nghiệp hóa – đại hóa nói riêng diễn Việt Nam Vì người ngày tạo nhiều cải vật chất, làm nâng cao đời sống người ,từ nước nghèo nàn lạc hậu Việt Nam bước sang tầm cao , người Việt Nam cần cù lao động sáng tạo để mong ăn no mặc ấm không trọng đến đẹp, nhiên đời sống xã hội ngày nâng cao nhu cầu làm đẹp người ngày có thay đổi dần hình thành tư người Việt Nam nhu cầu thiết yếu khơng cịn trọng đến đủ đầy mà phải dư giả, từ hình thành nên lối sống ăn ngon mặc đẹp để hưởng thụ thành tạo Điều thúc đẩy ngành may mặc thời trang phát triển, đáp ứng nhu cầu mặc nước mà vươn thị trường giới, với phát triển vượt bậc ngành thời trang kéo theo không ngừng đổi mới, mẫu mã kiểu dáng ngày đa dạng ngành ln mẻ mắt người phù hợp với thị hiếu thị trường Theo chương trình khung, em nhà trường khoa phân công làm đồ án thiết kế chuyền mặt phân xưởng may giảng viên Trần Thị Anh Đào hướng dẫn, cô giúp cho chúng em hiểu rõ kiến thức lẫn kiến thức chuyên sâu cách thiết kế chuyền, thiết kế mặt phân xưởng ngành may Để áp dụng từ kiến thức truyền đạt em thực đồ án “ Thiết kế chuyền - mặt phân xưởng may” Trong trình thực gặp nhiều khó khăn vướng mắc nhờ giúp đỡ tận tình Trần Thị Anh Đào, em hồn thành xong đồ án Em xin chân thành cảm ơn cô ạ! MỤC LỤC BẢNG KÍ HIỆU VIẾT TẮT Kí hiệu Giải thích BTP Bán thành phẩm Dây TT Dây trang trí NL Nẹp lưng MB1K Máy kim TT Thân trước TS Thân sau sp Sản phẩm s Giây VS3C Vắt sổ VS5C Vắt sổ … … … … DANH MỤC BẢNG BIỂU Giới thiệu sản phẩm Bảng thông số đo thành phẩm Quy trình may – sơ đồ nhánh Bảng Bảng quy trình may Bảng Bảng thích sơ đồ nhánh Quy trình cơng nghệ Thiết kế chuyền Bảng Bảng phân công lao động ( bố trí chuyền may) Bảng Bảng số lượng thiết bị máy may Cân chuyền may 10 Bảng vẽ mặt chuyền may Bảng 10 Bảng kích thước thiết bị chuyền may 11 Thiết kế mặt phân xưởng may DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình vẽ phác họa sản phẩm Bảng vẽ kỹ thuật Quy trình may – sơ đồ nhánh Hình Sơ đồ nhánh 10 Bảng vẽ mặt chuyền may 11 Thiết kế mặt phân xưởng may Hình 11 Hình thiết kế mặt phân xưởng PHẦN 1: - - - I Mục tiêu ý nghĩa đồ án Mục tiêu: + Hiểu khái quát chuyên sâu cách bố trí chuyền may, bố trí phân xưởng may + Biết cách cân chuyền may, biết cách tính tốn, thiết kế dây chuyền Ý nghĩa: + Đồ án giúp em hiểu rõ cách bố trí cân chuyền may + Đồ án giúp em biết tính tốn thiết kế dây chuyền + Qua đồ án em mạnh dạng, va chạm với thực tế công ty sau trường II Cơ sở lý thuyết Quy trình may sản phẩm: bảng liệt kê cách thức thực bước cơng việc cần thiết, để may hồn chỉnh sản phẩm theo diễn biến hợp lý với bậc thợ đảm nhiệm, sử dụng loại thiết bị dụng cụ thời gian thực Dây chuyền công nghệ: hệ thống máy móc, thiết bị, cơng cụ, phương tiện bố trí lắp đặt theo sơ đồ, quy trình cơng nghệ bảo đảm vận hành đồng để sản xuất sản phẩm Quy trình cơng nghệ trình trình tự hay kế xếp theo bước cụ thể Quy trình cơng nghệ cịn q trình cụ thể để vận hành máy móc, cơng cụ hay phát minh áp dụng vào trình sản xuất để tạo sản phẩm đạt chất lượng tốt Dây chuyền may gọi hệ thống sản xuất Dây chuyền may tổ chức sản xuất bao gồm người máy có nhiệm vụ may lắp ráp chi tiết thành sản phẩm may theo qui trình phương pháp sản xuất định Các yếu tố ảnh hưởng thiết kế chuyền: + Chủng loại mã hàng, yêu cầu chất lượng mã hàng + Loại hình sản xuất + Qui mô sản xuất + Cách phân chia công việc + Cách, phương pháp hệ thống di chuyển bán thành phẩm + Cách chứa bán thành phẩm, diện tích mặt + Thiết bị, cử gá lắp Các kiểu bố trí chuyền may: + Dây chuyền hàng dọc: hay gọi dây chuyền nước chảy, người máy bố trí theo hàng dọc thực công việc với bán thành phẩm theo thứ tự quy trình may, liên tiếp liên tục từ đầu chuyền đến cuối chuyền Dây chuyền dạng thường có khoảng 20 cơng nhân trở lại Bán thành phẩm di chuyển cho công nhân tay tự lấy qua chuyền tải, băng chuyền theo nguyên tắc: lấy hàng bên trái, may đưa hàng hồn thành lên phía trước Dạng dây chuyền áp dụng hiệu sản lượng mã hàng ít, quy trình lắp ráp đơn giản, dây chuyền ngắn F F F F F F - Ưu điểm: + Bố trí gọn nhẹ, dễ kiểm sốt tiến độ công việc quản lý bán thành phẩm + Sản phẩm lắp ráp theo diễn tiến hợp lý, thẳng phía trước khơng quay lại + Thời gian chuyền ngắn, lượng hàng tồn cơng đoạn + Thời gian hiệu suất làm việc công nhân đồng ca Nhược điểm: + Một công nhân vắng mặt xảy cố vị trí ảnh hưởng đến tiến độ chuyền + Tổ chức sản xuất không tốt dễ gây ùn tắc chuyền + Dễ phát sinh tâm lý chán nản với công nhân lặp lại cơng đoạn ** Các dạng chuyền hàng dọc phổ biến: Chuyền dọc có bàn xếp dọc – Chuyền dọc có bàn nằm ngang – Chuyền dọc có bàn trượt – Chuyền dọc có bàn xếp xéo – Chuyền chữ U… + Dây chuyền nhiều hàng: tập hợp nhiều chuyền hàng dọc Gồm nhiều hàng riêng biệt may cụm chi tiết dẫn tới vị trí tập trung kiểm tra sau chuyển đến hàng lắp ráp Mỗi hàng dọc may cụm chi tiết hay cụm lắp ráp sản phẩm hàng may cụm thân trước, cụm thân sau, cụm bâu….Ưu khuyết điểm giống dây chuyền hàng dọc, thêm điểm Ưu điểm: Rút ngắn thời gian chuyền hàng may chi tiết làm đồng thời với Khuyết điểm: + Dễ lẫn lộn bán thành phẩm vị trí tập trung + Cân đối dây chuyền khó hàng dọc hàng phải đồng suất thời gian + Thêm người cho vị trí tập trung + Dây chuyền nhóm đồng (dây chuyền theo cụm): Chuyền may chia thành nhóm máy nhóm cơng việc Vai trị nhóm làm tất bước công việc loại công việc máy BTP cột thành bó từ 10-30 chi tiết Cơng nhân nhận bó trưởng nhóm gioa, may xong, nhận thêm bó khác Di chuyển BTP tayhoawjc xe nhỏ, giá đẩy Ưu điểm: + Sắp xếp máy cố định + Trình độ cơng nhân nâng cao làm nhiều cơng đoạn + Tiết kiệm thời gian di chuyển BTP cơng nhân ngồi may vị trí làm việc + Cơng nhân vắng mặt bị ảnh hưởng đến chuyền + Sử dụng máy tối đa có thời gian chờ đợi Khuyết điểm: + Khóc cân đối nhóm Thời gian chuyền khó xác định xác nnawg suất biến động nhóm chuyền + Kiểm tra chuyền cần nhiều bàn để BTP + Thành phẩm chưa hồn thành nhiều nên dễ lẫn lộ + Do tính độc lập vị trí nê cần người mang BTP đến vị trí làm việc + Huấn luyện cơng nhân lâu dài phải làm nhiều thao tác Các cơng thức tính thiết kế chuyền may: - + Thời gian qui chuẩn (s) = Hệ số bậc thợ * Thời gian thực tế + Nhịp độ sản xuất (s) = Tổng thời gian thực tế / Số công nhân chuyền + Năng suất tổ/ca (sp/ca) = Năng suất người/ca * Số công nhân chuyền + Năng suất người/ca (sp/ca) = Thời gian làm việc / Tổng thời gian thực tế + Năng suất (sp/ca) = Thời gian làm việc/ca / Thời gian thực tế + Hệ số lao động = Thời gian thực tế / Nhịp độ sản xuất + Đơn giá công đoạn = Thời gian thực tế * (lương theo cấp bậc / (số ngày làm việc tháng 26 ngày * Thời gian làm việc/ca)) Bố trí mặt phân xưởng: cách lắp đặt thiết bị, phương tiện sản xuất vào mặt chuyền may hay xưởng may hợp lý để sản xuất tốt, suất cao an toàn lao động Bảng vẽ thiết kế mặt phân xưởng may bảng vẽ thu nhỏ tỉ lệ 1:100, 1:50… Nguyên tắc bố trí chuyền: đường bán thành phẩm ngắn để thời gian sản phẩm chuyền nhanh Tốn diện tích, tiết kiệm máy móc cơng nhân PHẦN 2: NỘI DUNG Giới thiệu sản phẩm đơn hàng 1.1 Giới thiệu sản phẩm Nói đến quần baggy vải nghĩ cảm giác thoải mái nhẹ nhàng dễ chịu cho người mặc So với quần jean cá tính quần vải điểm cộng cho lịch, nữ tính Quần vải nữ baggy biến tấu theo công thức quần tây kết hợp phong cách baggy, kết hợp lịch phong cách Quần vải nữ baggy phù hợp cho nhiều hoàn cảnh chơi, làm, học, dự tiệc; cần bạn thay đổi áo cho nhiều phong cách khác • Chất liệu: Quần vải nữ baggy có nhiều chất liệu: vải trượt, vải thô, vải kaki, vải tuyết mưa co dãn nhẹ, đứng dáng, không bai xù Về kiểu dáng baggy vải đa dạng kẻ sọc caro, lửng - tấc, lưng cao - cạp cao, lưng thun cạp chun, ống rộng • Cơng dụng: Quần tây baggy đặc biệt phù hợp với bạn nữ công sở dù ngồi hàng làm việc cảm thấy thoải mái, với quần tây baggy trông bạn thật trẻ trung đại, lịch Với khí hậu nhiệt đới Việt Nam, trời hanh nóng, ẩm ướt, mưa nắng thất thường việc lựa chọn quần baggy nữ học, làm thật tiện lợi: thứ trông bạn thật gọn gàng, nhẹ nhàng chơi, chẳng may trời mưa có ướt mau khơ phải khơng? thứ hai, trời nắng nóng với việc mặc quần vải bạn thấy thật dễ chịu, mát mẻ khơng "bí" quần skinny hay jean • Màu sắc kiểu dáng đa dạng, phong phú • Quần baggy dễ phối đồ, nhiều kiểu dáng nên phù hợp với loại tuổi, giới tính 1.2 Giới thiệu đơn hàng Mã đơn hàng: 2027190248 Khách hàng: HUFI Số lượng: 4250 sản phẩm Thời gian giao hàng dự kiến: 15/12/2021 Size: S, M, L, XL, XXL Bảng sản lượng BẢNG SẢN LƯỢNG Khách hàng HUFI Mô tả sản phẩm Quần tây baggy nữ Mã hàng 202719024 Số lượng 4250 Ngày xuất hàng 15/12/2021 Chất liệu vải vải Tuyết mưa Size S M L XL XXL TỔNG BLACK 150 200 250 300 200 1100 WHITE 50 100 150 200 100 600 BROWN 150 200 250 300 200 1100 GREY 100 150 200 250 150 850 PINK 50 150 200 100 600 TỔNG 500 750 100 1000 1250 750 Bảng 1 Bảng sản lượng 4250 Hình vẽ phác họa sản phẩm Hình Hình mơ tả mặc trước mặt sau quần baggy màu BLACK 10 Thiết kế chuyền 8.1 Thiết kế chuyền Vì mã hàng có mẫu mã khơng phức tạp sản lượng không cao, nên mã hàng chọn dây chuyền hàng dọc theo thứ tự bước cơng việc Hay cịn gọi dây chuyền nước chảy, người máy bố trí theo hàng dọc thực công việc với bán thành phẩm theo thứ tự quy trình may, liên tiếp liên tục từ đầu chuyền đến cuối chuyền Ưu điểm: + Bố trí gọn nhẹ, dễ kiểm sốt tiến độ cơng việc quản lý bán thành phẩm + Sản phẩm lắp ráp theo diễn tiến hợp lý, thẳng phía trước khơng quay lại + Thời gian chuyền ngắn, lượng hàng tồn cơng đoạn + Thời gian hiệu suất làm việc công nhân đồng ca Nhược điểm: + Một công nhân vắng mặt xảy cố vị trí ảnh hưởng đến tiến độ chuyền + Tổ chức sản xuất không tốt dễ gây ùn tắc chuyền + Dễ phát sinh tâm lý chán nản với cơng nhân lặp lại cơng đoạn 8.2 Cách bố trí chuyền may BẢNG PHÂN CƠNG LAO ĐỘNG Khách hàng HUFI Mô tả sản phẩm Mã hàng 2027190248 Sản lượng Ngày xuất hàng 15/12/2021 Chất liệu vải Số cơng nhân Quần tây baggy nữ 4250 sp 30 vải Tuyết mưa người Bậc thợ T gian thực tế Lao độn g VS3C đáp túi 1,2 28,42 0,86 Máy VS3C VS3C cạnh đáy lai TT 1,2 47,32 1,44 Máy VS3C May li thân trước 1,2 21,94 0,67 Máy kim May lót túi đáp túi 1,2 28,42 0,86 Máy kim 0,86 May nẹp túi lót túi 1,2 24,64 0,75 Máy kim 1,1 May nẹp túi+lót túi vào TT 1,2 24,64 0,75 Máy kim Mí 0,1cm nẹp túi 1,2 24,64 0,75 Máy kim Số người STT 1 Bước công việc 29 Thiết bị Tải trọn g 0,86 1,05 để định hình miệng túi Gập lót túi vắt sổ 1,2 24,64 0,75 Máy VS5C 17 Ủi định hình cửa quần 9,00 0,27 Bàn ủi Diễu 0,6cm miệng túi 1,2 24,64 0,75 Máy kim 10 Ủi định hình miệng túi 9,00 0,27 Bàn ủi 11 VS3C cạnh pagette 1,2 12,32 0,37 Máy VS3C 12 VS3C đáp dây kéo 1,2 12,05 0,37 Máy VS3C 13 May dây kéo vào pagette 1,4 12,19 0,37 Máy kim 14 May dây kéo vào đáp dây kéo 1,4 12,19 0,37 Máy kim 15 May pagette vào TT trái 1,4 12,19 0,37 Máy kim 16 Diễu cửa quần 0,1cm 1,2 12,05 0,37 Máy kim 18 Mí 0,1cm kẹp thân trước phải với dây kéo 1,4 12,05 0,37 Máy kim 19 May đáy thân trước 1,4 12,59 0,38 Máy kim 20 Diễu rộng pagette 1,2 12,59 0,38 Máy kim 21 May li thân sau 1,2 23,02 0,70 Máy kim 22 VS3C lai thân sau 1,2 34,36 1,04 Máy VS3C 23 VS5C ráp dọc quần 1,4 65,68 1,99 Máy VS5C 38 Lấy dấu + Thùa khuy 1,4 5,50 0,17 Máy thùa khuy 24 VS5C ráp đáy thân sau 1,4 16,64 0,50 Máy VS5C 25 VS5C sườn 1,4 52,72 1,60 Máy VS5C 39 Lấy dấu + Đính nút 1,4 3,60 0,11 Máy đính nút 26 Tra nhãn nhãn size vô nẹp lưng 18,97 0,58 33 May lai quần 1,2 17,18 0,52 Máy kim 27 May viền lưng vào nẹp lưng 1,4 29,33 0,89 Máy kim 0,89 28 May NL với NL 1,2 29,33 0,89 Máy kim 0,89 1 1 1 2 30 1,02 1,02 0,74 1,1 1,1 1,08 1,04 1,08 1,1 Máy kim 1,1 gọt lộn 29 Mí 0,1cm nẹp lưng 30 1,2 29,33 0,89 Máy kim Ủi êm phẳng nẹp lưng 10,00 0,30 Bàn ủi 34 May lược chi tiết dây TT 1,2 20,69 0,63 Máy kim 31 Tra lưng vào thân quần 1,4 29,33 0,89 Máy kim 0,89 32 Mí 0,1cm sát đường tra lưng quần 1,2 29,33 0,89 Máy kim 0,89 36 Diễu xung quanh 0,5cm 1,4 20,69 0,63 Máy kim 37 May dây TT vào lưng quần bên thân trước trái 1,2 9,89 0,30 Máy kim 35 Gọt lộn dây trang trí ủi êm 1,2 9,08 0,28 Bàn ủi 40 Ủi thành phẩm 1,2 58,00 1,76 Bàn ủi 41 Vệ sinh thành phẩm 18,00 0,55 Thủ công 42 Kiểm tra thành phẩm 1,4 48,00 1,46 Thủ cơng 43 Đóng gói 33,00 1,00 Thủ cơng 1 2 1,02 1,0 1,0 Bảng Bảng phân cơng lao động ( bố trí chuyền may) Số lượng Lao động Số lượng Máy kim 17 (1 dự phòng) Chuyền trưởng Máy VS3C (1 dự phòng) Kỹ thuật chuyền Máy VS5C (1 dự phịng) Chạy chuyền Lao động 25 Lao động phụ Bàn ủi Máy thùa khuy Máy đính nút 0,93 0,93 30 Thiết bị 0,89 (1 dự phòng) (1 dự phòng) Bảng Bảng số lượng thiết bị máy may 31 Cân chuyền may SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG CHUYỀN MAY Khách hàng HUFI Mô tả sản phẩm Mã hàng 2027190248 Sản lượng Ngày xuất hàng 15/12/2021 Chất liệu vải Quần tây baggy nữ 4250 vải Tuyết mưa BÁN THÀNH PHẨM 1 Vắt sổ đáp túi AN 5 May lót túi đáp túi 0,86 2 0,86 0,86 BÌNH 0,86 May nẹp túi lót túi 0,75 May nẹp túi+lót túi vào thân trước Máy VS3C Vắt sổ cạnh đáy lai TT NHƯ MB1K MB1K 32 Máy VS3C 1,05 Vắt sổ cạnh đáy lai TT 0,38 Máy VS3C May li thân trước 0,67 MB1K 0,37 1,05 HÀ (2+3) 1,05 May nẹp túi+lót túi vào thân trước 0,37 Mí 0,1cm nẹp túi để định hình miệng túi 0,75 MB1K MY (5+7) Diễu 0,6cm miệng túi Ủi định hình 10 miệng túi PHƯƠNG (9+10) 0,27 0,37 20 Diễu rộng pagette 21 May li thân sau Bàn ủi NGỌC (7+8) 1,1 Gập lót túi vắt sổ 0,75 Máy VS5C Ủi định hình cửa quần 0,27 Bàn ủi MAI (6+17) 1,02 1,02 Vắt sổ đáp 12 dây kéo NGUYỆT (11+12) MB1K 0,37 chạy chuyền 12 0,75 Vắt sổ cạnh pagette 11 1,1 Máy VS3C 10 0,36 May dây kéo vào pagette 0,37 May dây kéo vào đáp dây kéo 0,37 May pagette vào thân trước trái 0,37 TRANG (13+14+15) 1,1 1,1 0,38 MB1K 11 0,70 33 Diễu cửa quần 0,1cm 0,37 Mí 0,1cm kẹp thân trước phải với dây kéo 0,37 May đáy thân trước 0,38 MB1K MB1K 13 22 24 16 DUNG (20+21) 1,08 Vắt sổ lai thân sau 1,04 DUYÊN 1,04 Vắt sổ ráp đáy thân sau 0,50 Vắt sổ 16 sườn thân TRÂM (24+25) 17 Vắt sổ 25 sườn thân 39 20 14 15 0,60 Máy VS5C 18 0,11 KHANG (25+39) 1,1 0,89 Vắt sổ ráp dọc quần 1,10 MB1K 19 34 1,1 Vắt sổ ráp dọc quần 0,89 Máy VS5C Lấy dấu + Thùa khuy 0,17 Máy thùa khuy 3 Máy đính nút Máy VS5C 1,1 1,00 1,1 ANH Máy VS5C Lấy dấu + Đính nút 28 May NL Máy VS3C TUYẾT (16+18+19) THƯ (23+38) 1,06 Tra nhãn chính+nhãn size vơ NL 0,58 May lai quần MB1K 0,52 ĐỨC (26+33) 1,1 May viền lưng vào 0,89 MB1K với NL ngoài, gọt lộn HỒNG 21 Mí 0,1cm 29 nẹp lưng KHIÊM 24 Mí 0,1cm sát 32 đường tra lưng quần HOA 36 25 Diễu xung quanh 0,5cm May dây TT 37 vào NL thân trước trái ĐIỆP (36+37) 28 41 Vệ sinh thành phẩm 0,89 0,89 THÀNH MB1K 22 MB1K 23 Ủi êm phẳng nẹp lưng 0,30 Bàn ủi May chi tiết dây TT 0,63 MB1K HÙNG (30+34) 0,93 Tra lưng vào thân quần 0,89 0,89 TRINH 0,63 MB1K 26 0,30 27 35 0,89 Gọt lộn dây trang trí ủi êm 0,28 Bàn ủi Ủi thành phẩm 0,74 Bàn ủi THI (35+40) Thủ công MB1K 0,93 0,55 0,89 0,89 0,89 nẹp lưng Ủi thành phẩm 1,02 1,02 Bàn ủi 42 29 42 Kiểm tra thành phẩm 0,45 GIANG (41+42) 1,00 Kiểm tra thành phẩm 1,00 NGÂN 1,00 Thủ công 30 THÀNH PHẨM Bảng Bảng cân chuyền may 36 THẢO 1,02 Đóng gói 1,00 HUY 1,00 Thủ cơng 10 Bảng vẽ mặt chuyền may STT Tên thiết bị Số lượng Kích thước (m) Bàn để BTP, TP 3,2 x 1,5 Máy kim 17 1,2 x 0,6 Máy VS3C 1,2 x 0,7 Máy VS5C 1,2 x 0,7 Bàn ủi 1,2 x 0,7 Máy thùa khuy 1,2 x 0,6 Máy đính nút 1,2 x 0,6 Bảng 10 Bảng kích thước thiết bị chuyền may • Chiều dài dây chuyền: 1,5*2+1*3+0,6*21+0,7*17=30,5 (m) • Chiều rộng dây chuyền: 1,2*2+0,8=3,2 (m) • Diện tích dây chuyền: 30,5*3,2=97,6 (m2) Bảng thích Bàn để BTP, TP (3,2 x 1,5m) Máy kim (1,2 x 0,6m) Máy VS3C (1,2 x 0,7m) Máy VS5C (1,2 x 0,7m) Máy thùa khuy (1,2 x 0,6m) Máy đính nút (1,2 x 0,6m) 37 Ghế ngồi (1 x 0,35m) Thùng để BTP (0,4 x 0,6m) Vị trí làm việc 12 38 Hình 10 Hình bảng vẽ chuyền may 39 11 Thiết kế mặt phân xưởng 40 Hình 11 Hình thiết kế mặt phân xưởng STT Nội dung Kích thước (m) Diện tích (m2) Số lượng Phòng Tổ trưởng 7x7 49 Phòng Quản đốc 7x7 49 Phòng Thiết kế x 12 84 Kho Nguyên phụ liệu 20 x 12 240 Phân xưởng cắt 12 x 21 252 Chuyền may 34 x 7,4 251,6 Phân xưởng hoàn tất 12 x 16 192 Khu Đóng gói 12 x 10 120 Khu WC nam, nữ 8x3 24 10 Phòng để đồ nhân viên 36 x 72 11 Khoảng cách đường 2m Bảng 11 Bảng bố trí diện tích cần thiết cho phân xưởng may 41 PHẦN 3: KẾT LUẬN - Qua đồ án, em hiểu thêm chuyền may, phân xưởng may Và cách bố trí chuyền may, mặt phân xưởng may cho hợp lý để thành phẩm chuyền nhanh Việc nghiên cứu, tìm hiểu đề tài đồ án “Thiết kế chuyền – mặt phân xưởng may” giúp em rèn luyện kỹ tư duy, quan sát, đọc hiểu hiểu biết thêm cơng thức tính tốn ngành may 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hồ Thị Minh Hương, Lê Song Thanh Quỳnh, Thiết kế chuyền may công nghiệp, Nhà xuất Đại học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2013 [2] Trần Thanh Hương, Giáo trình cơng nghệ may 2, Trường đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh (lưu hành nội bộ), 2007 [3] Hồ Thị Minh Hương, Sản xuất hàng may mặc Công nghiệp, Nhà xuất Đại học Quốc gia, Thành phố Hồ Chí Minh, 2018 [4] Link tham khảo cách thiết kế bố trí dây chuyền may, loại dây chuyền https://www.slideshare.net/garmentspace/thit-k-dy-chuyn-may-bi-6-thit-k-v-b-trdy-chuyn-may [5] Link tham khảo cách tính tốn công nghệ, nhịp độ sản xuất, hệ số bậc thợ… https://www.slideshare.net/garmentspace/thit-k-dy-chuyn-may-bi-3-tnh-ton-cngngh-nhp-sn-xut [6] Link tham khảo cách bố trí nguyên tắc bố trí mặt phân xưởng may https://www.slideshare.net/garmentspace/thit-k-dy-chuyn-may-bi-7-b-tr-mt-bngphn-xng-may 43 ... may – sơ đồ nhánh Hình Sơ đồ nhánh 10 Bảng vẽ mặt chuyền may 11 Thiết kế mặt phân xưởng may Hình 11 Hình thiết kế mặt phân xưởng PHẦN 1: - - - I Mục tiêu ý nghĩa đồ án Mục tiêu: + Hiểu khái... Bảng bố trí diện tích cần thiết cho phân xưởng may 41 PHẦN 3: KẾT LUẬN - Qua đồ án, em hiểu thêm chuyền may, phân xưởng may Và cách bố trí chuyền may, mặt phân xưởng may cho hợp lý để thành phẩm... khoa phân công làm đồ án thiết kế chuyền mặt phân xưởng may giảng viên Trần Thị Anh Đào hướng dẫn, cô giúp cho chúng em hiểu rõ kiến thức lẫn kiến thức chuyên sâu cách thiết kế chuyền, thiết kế mặt