CHƯƠNG X: GHI KÍCH THƯƠC CHO BẢN VẼ CHI TIẾT MÁY 147 10.1. Những yêu cầu đối với việc ghi kích thước 149 10.2. Những nguyên tắc cơ bản để ghi kích thước cho chi tiết. 150 10.2.1. Ghi kích thước cho những kích thước tham gia vào lắp ghép thông dụng 150 10.2.2 Ghi kích thước cho những kích thước chức năng khác 151 10.3. Chọn phương án ghi kích thước 154
CHƯƠNG X: GHI KÍCH THƯƠC CHO BẢN VẼ CHI TIẾT MÁY 10.1 Những yêu cầu việc ghi kích thước 10.2 Những nguyên tắc để ghi kích thước cho chi tiết 10.2.1 Ghi kích thước cho kích thước tham gia vào lắp ghép thơng dụng 10.2.2 Ghi kích thước cho kích thước chức khác 10.3 Chọn phương án ghi kích thước CHƯƠNG X: GHI KÍCH THƯƠC CHO BẢN VẼ CHI TIẾT MÁY Ghi kích thước nghĩa xác định độ xác (dung sai) cho kích thước chi tiết ghi vào vẽ Q trình thiết kế máy gì, giai đoạn ghi kích thước cho chi tiết chiếm vị trí quan trọng, kích thước dung sai chi tiết định phần lớn chất lượng sử dụng máy ảnh hưởng nhiều đến q trình chế tạo sản phẩm Kích thước chi tiết có nhiều loại: đường kính, chiều dài, góc… Dung sai đường kính chủ yếu yêu cầu lắp ghép định chọn theo TCVN2245 – 99 Vấn đề đề cập chương Do chương phần lớn nói nguyên tắc chung việc ghi kích thước mà đề cập nhiều đến “ Kích thước chức chiều dài”(kích thước chiều dài ảnh hưởng đến chức làm việc chi tiết) 10.1 Những yêu cầu việc ghi kích thước Chưa kể đến kết cấu, kích thước chi tiết cách ghi vẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết q trình chế tạo chúng Cho nên ghi kích thước phải quán triệt yêu cầu sau: - Dùng kích thước tiêu chuẩn loại kích thước tiêu chuẩn hóa - Đảm bảo chất lượng làm việc chi tiết nói riêng yêu cầu khác có liên quan phận máy máy nói chung, - Tạo điều kiện dễ dàng cho việc gia cơng chi tiết nói riêng máy nói chung Yêu cầu thứ nhằm làm cho máy thiết kế chế tạo nhiều kích thước két cấu tiêu chuẩn hóa có lợi cho sản xuất kinh tế Bởi kích thước kết cấu có quan hệ chặt chẽ phù hợp với vấn đề dụng cụ cắt, máy công cụ để gia công dụng cụ đo Nó làm cho tổ chức sản xuất, quản lý sản phẩm, sử dụng máy móc, hợp tác sản xuất đơn giản thuận lợi nhiều Yêu cầu thứ hai nhằm làm cho máy thiết kế đảm bảo chức sử dụng với chất lượng tốt Nếu không xuát phát từ yêu cầu chất lượng máy để ghi kích thước máy chế tạo khơnglàm việc làm việc mà khơng đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đòi hỏi Yêu cầu thứ ba nhằm làm cho trình chế tạo dễ dàng Có chi tiết loại, có yêu cầu làm việc giống cách ghi kích thước khác q trình chế tạo chế tạo khác nhau, ghi không hợp lí gây khó khăn cho chế tạo, ảnh hưởng xấu đến hiệu kinh tế Về điểm địi hỏ người thiết kế phải biết cơng nghệ chế tạo Ba u cầu thể tính thống yêu cầu kĩ thuật kinh tế 10.2 Những nguyên tắc để ghi kích thước cho chi tiết Đến giai đoạn ghi kích thước cho vẽ chế tạo chi tiết, người tk có vẽ lắp phận máy máy, thể đầy đủ kết cấu kích thước danh nghĩa chi tiết Những kết cấu kích thước danh nghĩa định yêu cầu công dụng máy sức chịu tải Cho nên người tk lúc có nhiệm vụ xác định độ chx kích thước, biểu dung sai chủ yếu Chúng ta nên dây nguyên tắc trình tự tiến hành ghi kích thước để thảo mãn yêu cầu kĩ thuật nêu 10.2.1 Ghi kích thước cho kích thước tham gia vào lắp ghép thơng dụng Trước hết phải tìm hiểu yêu cầu lắp ghép thông dụng lắp ghép bề mặt trụ trơn, lắp ổ lăn, then then hoa… có vẽ lắp máy thiết kế Những lắp ghép có đặc điểm: Yêu cầu chúng chủ yếu cơng dụng thân định, mà chịu ảnh hưởng yêu cầu chung máy (ta gọi yêu cầu cục bộ) chẳng hạn trục quay bạc trục cần lắp có độ hở (lắp lỏng) với bạc, vòng ổ lăn chịu tải chu kì phải lắp có độ dơi với trục, bánh cần di trượt trục rãnh then bánh phải lắp lỏng với then lỗ then hoa bánh lắp lỏng với trục then hoa… Vì lúc định kiểu lắp cho mối ghép, nói chung cần xét tới yêu cầu cục nên có phần đơn giản.Chẳng hạn định kiểu lắp cho mối ghép H6 nòng thân ụ động h5 Kiểu lắp lỏng đảm bảo chức chủ yếu nòng phải di động lỗ thân ụ động Chọn kiểu lắp lỏng độ hở nhỏ, cấp xác cao có xét đến u cầu đồng tâm cao nịng ụ động trục máy tiện Đặc tính lắp ghép thường số kích thước định Chẳng hạn đặc tính lắp ghép bề mặt trơn kích thước trục(d) lỗ(D) định, lắp ghép then kích thước định (chiều rộng then, chiều rộng rãnh bạc rãnh trục) Mặt khác lắp ghép tiêu chuẩn hóa nên dễ chọn Với đặc điểm bước việc ghi kích thước cần phải định kiểu lắp cho mối ghép thơng dụng theo tiêu chuẩn sẵn có Khi định kiểu lắp độ xác (dung sai) kích thước chi tiết tham gia lắp ghép xác định Việc định kiểu lắp phải dựa vào chức sử dụng Vấn đề đề cập Việc ghi kích thước cho kích thước tham gia vào lắp ghép thông dụng xuất phát chủ yếu từ yêu cầu cục lắp ghép chọn theo tiêu chuẩn Như bước ta đáp ứng yêu cầu nêu 10.2.2 Ghi kích thước cho kích thước chức khác Ở cần phải xét đến kích thước chức chiều dài.Chúng khâu thành phần chuỗi kích thước lắp mà khâu khép kín yêu cầu chung phận máy máy Vì muốn ghi kích thước chi tiết lập chuỗi kích thước lắp mà kích thước chi tiết tham gia với vai trò khâu thành phần chuỗi Từ yêu cầu khâu khép kín (yêu cầu chung phận máy máy), ta giải chuỗi kích thước để xác định sai lệch dung sai kích thước chi tiết cần ghi Nguyên tắc ghi kích thước đáp ứng yêu cầu nêu mục Ví dụ: Muốn ghi kích thước cho vẽ trục phận máy trình bày hình 10.1 khơngphải điều đơn giản.Thoạt nhìn khó biết cần ghi kích thước trục dung sai, sai lệch chúng bao nhiêu.Phải áp dụng nguyên tắc nêu để giải vấn đề Trên hình 10.1a ta kí hiệu kích thước chi tiết sau: - Các kích thước hộp chữ :H - Các kích thước nắp chữ :N - Các kích thước ổ lăn chữ :O - Các kích thước trục chữ :T - Các kích thước vịng chặn chữ :C - Các kích thước bánh chữ :B - Các kích thước bánh đai chữ :Đ Xuất phát từ yêu cầu chung phận lắp ta hình thành chuỗi kích thước lắp mà có kích thước trục tham gia + u cầu thứ của phận máy Khi lắp phải đảm bảo độ hở A∑1 = 0,2 mm, khâu khép kín chuỗi 1(hình 10.1b) có kích thước T trục tham gia.Trong chuỗi kích thước dung sai chiều rộng ổ O1, O1’ phụ thuộc hoàn toàn vào loại ổ lăn dung Dung sai chúng xác định theo tiêu chuẩn ổ lăn.Chuỗi (giải tốn chuỗi kích thước ) xác định kích thước T trục mà xác định kích thước B1 N1 N1’, C1 chi tiết khác + Yêu cầu thứ 2: khâu khép kín A ∑2 > nghĩa đầu trục khôngđc hụt lỗ ổ lăn bên phải Từ yêu cầu hình thành chuỗi (hình 10.1c) có kích thước T trục tham gia khâu chung với chuỗi là: B C1 O1’ (dung sai sai lệch chúng xác định theo chuỗi 1) + Yêu cầu thứ 3: để vịng chặn tì vào mặt mút bánh khâu khép kín A∑3 > 0, nghĩa vai trục phải hụt lỗ bánh Với A ∑3 ta lập chuỗi có kích thước T3 trục tham gia khâu chung (B1) với chuỗi (hình 10.1d) + u cầu thứ 4: Vai trục khơngđc hụt lỗ ổ lăn bên trái nghĩa A∑4 >0.Từ lập chuỗi có kích thước T4 trục tham gia khâu chung O1 (hình 10.1e) + Yêu cầu thứ 5: phải có khoảng hở A ∑5 (chẳng hạn 2-3mm) Từ yêu cầu ta lập chuỗi kích thước T5 trục tham gia, kích thước N5 nắp khâu chung O1 (hình 10.1f) + Yêu cầu thứ 6: đầu trục phía trái phải hụt lỗ bánh đai (A ∑6 >0).Từ lập chuỗi T6 trục D6 bánh đai tham gia (hình 10.1g) Khi lập chuỗi kích thước ta thấy rằng: xuất phát từ khâu khép kín ta hình thành nhiều phương án chuỗi khác nhau.Chẳng hạn chuỗi (hình 10.1f) có chuỗi phương án a(hình10.2).Nhưng u cầu tạo điều kiện dễ chế tạo ta phải chọn phương án chuỗi ngắn - phương án chuỗi có số khâu thành phần nhất.Trường hợp ta phải chọn phương án chuỗi Bởi với u cầu khâu khép kín, phương án chuỗi có số khâu thành phần thù dung sai chúng có giá trị lớn nhất, tạo điều kiện dễ chế tạo.Chính lập chuỗi kích thước lắp để giải ta phải quán triệt nguyên tắc “chuỗi ngắn nhất” Quán triệt nguyên tắc nhằm thỏa mãn yêu cầu thứ việc ghi kích thước Sau hình thành chuỗi trên, giải chuỗi ta kích thước trục T1,T2, T3, T4,T5, T6 Khi giải chuỗi cần thấy rằng, chuỗi có chung số khâu thành phần:O1 có chuỗi 1,4 5, O 1’ có chuỗi 2, B1 có chuỗi 1, 3, C có chuỗi 2.Các khâu chung phải thỏa mãn yêu cầu khâu khép kín chuỗi mà chúng tham gia.Chính mà kích thước chúng phải xác định từ chuỗi mà khâu khép kín yêu cầu cao, số khâu thành phần nhiều tức chuỗi đòi hỏi khắt khe Bởi chuỗi yêu cầu khắt khe mà kích thước chúng cịn thỏa mãn định thỏa mãn chuỗi yêu cầu thấp hơn, ví dụ chuỗi khắt khe chuỗi 1(hình 10.1b) Cho nên giải chuỗi phải giải “ chuỗi khắt khe” trước Đó nguyên tắc việc ghi kích thước Sau xác định kích thước chức trục tag hi vào vẽ chi tiết trục (hình 10.3) Đồng thời ghi vào kích thước rãnh dao: T T8 T9 T10.Tất nhiên việc ghi kích thước rãnh dao khơnglàm thay đổi kích thước chức trục Khi ghi kích thước chức trục vào vẽ, tất nhiên phải chọn phương án ghi ntn để tạo điều kiện dễ chế tạo 10.3 Chọn phương án ghi kích thước Khi lập chuỗi kích thước lắp giải chuỗi để xác định sai lệch dung sai kích thước vễ chế tạo, xuất nhiều phương án ghi khác nhau, phương án phù hợp với chức sử dụng chi tiết yêu cầu chung phận máy máy.Vấn đề nên ghi theo phương án để tạo điều kiện dễ chế tạo Chẳng hạn ghi kích thước vào vẽ trục (hình 10.3) người ta khơng ghi kích thước T6 thay T6’.Việc ghi đảm bảo cho kích thước xác định bậc trục phía trái chuẩn ghi kích thước để thuận tiện cho việc gia cơng kiểm tra kích thước Để xác định sai lệch dung sai kích thước T 6’ ta phải giải chuỗi kích thước hình 10.4.Khâu khép kín chuỗi kích thước T6 Như chọn phương án để ghi kích thước vẽ chế tạo chi tiết, có trường hợp phải thay kích thước thiết kế (T 6) kích thước cơng nghệ (T6’) Dung sai kích thước cơng nghệ xác định nhờ giải chuỗi kích thước cơng nghệ(chuỗi hình 10.4) Để làm sang tỏ vấn đề ta xét ví dụ sau: Khi phân tích phận máy động đốt để ghi kích thước cho vẽ piston ta xác định kích thước chức hình 10.5a +H1 – đảm bảo tỉ số nén + H3 – đảm bảo đuôi piston khỏi chạm vào than biên + S – đảm bảo đỉnh piston đủ bền chịu áp suất buồng đốt Lấy tâm lỗ chốt làm chuẩn để ghi kích thước H 1,H1 khó hồn thành kích thước H3 gia cơng Vì tat hay chúng kích thước H1 H (hình 10.5b) Kích thước S khôngtrực tiếp thực gia công, điều kiện cơng gnhẹ cụ thể đó, tat hay kích thước H H (hình 10.5b) Cuối ta phải ghi kích thước cho vẽ chế tạo piston hình 10.5b.Ta thay kích thước thiết kế H3 S kích thước cơng nghệ: H H 2.Khi gia cơng ta hồn thành trực tiếp kích thước H1 H tất nhiên hình thành kích thước H mà chi tiết yêu cầu Vậy H3 khâu khép kín chuỗi kích thước cơng nghệ gồm H 1, H H3 (hình 10.6a) Giải chuỗi ta sai lệch dung sai kích thước cơng nghệ H Cũng tương tự, S khâu khép kín chuỗi kích thước cơng nghệ gồm: S, H H2 (hình 10.6b) Giải chuỗi kích thước ta xác định sai lệch dung sai kích thước cơng nghệ H2 Cần nhớ dung sai kích thước cơng nghệ H, H (các khâu thành phần) bé dung sai kích thước thiết kế H 3, S (khâu khép kín chuỗi) Điều buộc người thiết kế phải hiểu biết công nghệ thận trọng việc chuyển kích thước thiết kế sang kích thước cơng nghệ, trường hợp kích thước thiết kế địi hỏi chx cao (dung sai bé) Nhiều lúc để đạt mục đích người thiết kế phải thay đổi kết cấu chi tiết để hồn thành trực tiếp việc gia cơng kích thước thiết kế mà khỏi phải chuyển sang kích thước cơng nghê CÂU HỎI ƠN TẬP CHƯƠNG X Câu 1: Trình bày yêu cầu việc ghi kích thước? Câu 2: Trình bày nguyên tắc đê nghi khích thước cho chi tiết? Câu 3: Trình bày phương án chọn ghi kích thước, cho ví dụ minh hoạ? ... tắc để ghi kích thước cho chi tiết Đến giai đoạn ghi kích thước cho vẽ chế tạo chi tiết, người tk có vẽ lắp phận máy máy, thể đầy đủ kết cấu kích thước danh nghĩa chi tiết Những kết cấu kích thước... phận máy máy), ta giải chuỗi kích thước để xác định sai lệch dung sai kích thước chi tiết cần ghi Nguyên tắc ghi kích thước đáp ứng yêu cầu nêu mục Ví dụ: Muốn ghi kích thước cho vẽ trục phận máy. .. 10.2.1 Ghi kích thước cho kích thước tham gia vào lắp ghép thơng dụng Trước hết phải tìm hiểu yêu cầu lắp ghép thông dụng lắp ghép bề mặt trụ trơn, lắp ổ lăn, then then hoa… có vẽ lắp máy thiết