CHƯƠNG XI: MỘT SỐ DỤNG CỤ ĐO KIỂM THÔNG DỤNG 155 11.1. Căn mẫu 156 11.1.1. Công dụng và cấu tạo của căn mẫu 156 11.1.2. Cách chọn và ghép căn mẫu: 157 11.1.3. cách bảo quản căn mẫu. 157 11.2. Calíp 158 11.2.1 Khái niệm 158 11.2.2. Calíp nút: 158 11.2.3. Calíp hàm: 160 11.3. Thước cặp 161 11.3.1. Công dụng, cấu tạo: 161 11.3.2.Cách sử dụng: 163 11.3.3. Thước đo chiều sâu và thước đo chiều cao: 164 11.4. Panme 165 11.4.1. Panme đo ngoài: 165 11.4.2. Panme đo trong: 167 11.4.3. Panme đo sâu: 168 11.5. Thước đo góc 168 11.6. Đồng hồ so 169 11.6.1. Công dụng, cấu tạo: 169 11.6.2. Cách sử dụng: 170 11.6.3. Một số ví dụ về sử dụng đồng hồ so: 171
CHƯƠNG XI: MỘT SỐ DỤNG CỤ ĐO KIỂM THÔNG DỤNG 11.1 Căn mẫu 11.1.1 Công dụng cấu tạo mẫu 11.1.2 Cách chọn ghép mẫu: 11.1.3 cách bảo quản mẫu 11.2 Calíp 11.2.1 Khái niệm 11.2.2 Calíp nút: 11.2.3 Calíp hàm: 11.3 Thước cặp 11.3.1 Công dụng, cấu tạo: 11.3.2.Cách sử dụng: 11.3.3 Thước đo chiều sâu thước đo chiều cao: 11.4 Panme 11.4.1 Panme đo ngoài: 11.4.2 Panme đo trong: 11.4.3 Panme đo sâu: 11.5 Thước đo góc 11.6 Đồng hồ so 11.6.1 Công dụng, cấu tạo: 11.6.2 Cách sử dụng: 11.6.3 Một số ví dụ sử dụng đồng hồ so: CHƯƠNG XI: MỘT SỐ DỤNG CỤ ĐO KIỂM THÔNG DỤNG 11.1 Căn mẫu 11.1.1 Công dụng cấu tạo mẫu Căn mẫu loại mẫu chuẩn chiều dài, có độ xác cao, dùng để truyền kích thước từ độ dài chuẩn tới chi tiết cần kiểm tra Căn mẫu thường dùng kiểm tra chi tiết, dụng cụ xác, để điều chỉnh dụng cụ đo, máy đo, điều chỉnh máy gia công chi tiết xác điều chỉnh cữ máy tự động Hình 11.1 Căn mẫu nhứng khối thep hình chữ nhật có hai mặt đo phẳng, song song mài rà xác Kích thước đo mẫu khoảng cách hai điểm hai mặt đo (Hình 11.1) Đặc điểm mẫu mặt đo hai miếng ghép khít với sau lau đẩy trượt lên (Hình 11.2a).Nhờ Hình 11.2 đặc điểm ta ghép nhiều miếng lại thành kích thước cần đo (Hình 11.2b) Tiết diện mẫu x 30mm với miếng có kích thước, đo 10mm Tiết diện x 35mm với miếng có kích thước đo 10mm Căn mẫu thường chế tạo thành bộ, có 38 miếng, 83 miếng 92 miếng đựng hộp gỗ Bộ 83 miếng thông dụng Trong 83 miếng gồm có kiếng có kích thước cụ thể sau: - Miếng có kích thước: 1,005mm có miếng - Miếng có kích thước: 1,01, 1,02 1,49mm có 49 miếng - Miếng có kích thước: 0,5, 1, 1,5 10mm có 20 miếng - Miếng có kích thước: 1,6, 1,7, 1,8, 1,9mm có miếng - Miếng có kích thước: 20, 30, 40 100mm có miếng Cộng 83 miếng Với ghép kích thước tận 5µm Ngồi cịn có micrômét gồm miếng: 1,0005, 1,001, 1,002, 1,003, 1,004, 1,006, 1,007, 1,008, 1,009 Nếu hợp hai với thành 92 miếng, ghép kích thước tận 0,5µm 11.1.2 Cách chọn ghép mẫu: Khi cần dùng để kiểm tra kích thước trước hết ta vào kích thước cần kiểm tra để chonj miếng Khi chọn miếng mẫu để ghép với thành kích thước cần thiết, cần đảm bảo dùng số miếng phải chọn từ miếng có kích thước phần thập phân nhỏ trở Thí dụ: để kiểm tra kích thước 59,985mm ta chọn miếng sau: - Kích thước cần ghép: 59,985mm - Chọn miếng thứ nhất: 1,005mm - Kích thước cịn lại: 58,98mm - Chọn miếng thứ hai: 1,48mm - Kích thước cịn lại: 57,5mm - Chọn miếng thứ ba: 7,5mm - Kích thước lại: 50,0mm - Chọn miếng thứ tư: 50,0mm Thử lại: 1,005 + 1,48 +7,5 + 50 = 59,985mm Trước ghép mẫu, phải rửa lớp mỡ mẫu ét xăng (loại xăng trắng), dùng vài lau vài lần soi ánh sáng khơng cịn thấy vết dầu hay sợi vải lau Khi ghép, dùng tay ấn cho hai mặt đo hai miếng dính sát vào nhau, đẩy cho mặt miết lên mặt kia, miếng dính chặt lại với thành khối Khi muốn làm cho míeng rời đẩy cho hai mặt đo trượt khỏi Không tách chúng khỏi theo phương thẳng góc với mặt ghép, phải dùng lực lớn dễ bị tuột tay văng miếng 11.1.3 cách bảo quản mẫu Căn mẫu loại dụng cụ đo có độ xác cao nên việc sử dụng bảo quản phải thật chu đáo Khi sử dụng, dùng panh lấy miếng (hoặc lót vải để lấy ra) đặt lên miếng vải mềm Rửa bút lông vải thấm xăng Lau khô, mặt đo vải mềm Cần ý: Không sờ tay vào mặt đo Những miếng dày 5mm đặt mặt bên mẫu Không trượt mặt đo lên mặt bên miếng khác, làm mặt bị sây sát Khi ghép nên cầm thấp gần sát với miếng vải lót mặt bàn, đề phịng bị rơi xuống đất xuống bàn Các ghép với khơng nên để lâu mặt đo mau rỉ Những miếng chưa dùng đến phải để riêng miếng vải lót Khi sử dụng xong, tháo miếng ra, dùng xăng rửa sạch, lau khô, dùng bút lông bôi màng mỡ (vadơlin khơng có nước, khơng a xít) Khơng cầm tay trực tiếp vào căn, lau rửa, bôi mỡ, đặt miếng vào hộp phải dùng, vải bơi mỡ lót dùng panh gấp Phải thường xuyên kiểm tra, lau rửa, bôi dầu mỡ Hộp mẫu phải đặt nơi nhiệt độ thay đổi, khơng để tia sáng nóng rọi vào, tránh để gần nơi ẩm, có hố chất 60.0325-0.005 60.0065-0.005 11.2 Calíp 11.2.1 Khái niệm Trong sản xuất hàng loạt, kiểm tra kích thước sản phẩm thường người ta không cần đo để xác định giá trị thực kích thước chi tiết mà cần xác định xem kích thước chi tiết có nằm phạm vi dung sai cho phép hay không Trong có khí người ta chế tạo loại dụng cụ đơn giản để đáp ứng yêu cầu Đó calíp Trước kia, chưa thành lập sử dụng hệ thống dung sai lắp ghép, người ta dùng calíp tiêu chuẩn mà kích thước đo kiểm chế tạo kích thước danh nghĩa Với calíp mày, việc xác định kích thước chi tiết gia cơng có đạt hay khơng phụ thuộc vào cảm giác đánh giá chủ quan người kiểm tra, két xác Ngày nay, sử dụng hệ thống dung sai lắp ghép vào việc chế tạo, calíp tiêu chuẩn chì cịn sử dụng hạn chế, người ta sử dụng rộng rãi loại calíp giới hạn, giới hạn, việc đo kiểm tra đơn giản nhiều, vừa giảm thời gian, vừa tăng chất lượng đo kiểm Tổng quát người ta chia calíp ra: - Calíp thợ: để kiểm tra chi tiết gia cơng - Calíp thu nhận: để kiểm tra thu nhận sản phẩm - Calíp kiểm tra: để kiểm tra lại độ xác hai loại Calíp - Calíp kiểm mịn: để kiểm tra độ mịn Calíp thợ Theo phạm vi sử dụng, người ta chia ra: Calíp trịn, Calíp cơn, Calíp ren, Calíp then hoa Trong loại, kiểm tra mặt dùng Calíp nút, kiểm tra mặt ngồi dùng Calíp hàm Trong chương này, ta tìm hiểu Calíp nút Calíp hàm, loại dùng gia cơng 11.2.2 Calíp nút: a Cơng dụng, cấu tạo: Calíp nút dùng kiểm tra kích thước lỗ, rãnh chi tiết gia công sản xuất hàng loạt Cấu tạo Calíp gồm có thân đầu đo: đầu qua đầu khơng qua (hình 11-3) Đầu qua có chiều dài lớn đầu khơng qua Hình 11.3 Đầu qua kí hiệu Q, đầu khơng qua kí hiệu KQ Kích thước danh nghĩa đầu qua chế tạo theo kích thước giới hạn nhỏ nhất, kích thước danh nghĩa đầu khơng qua chế tạo kích thước giới hạn lớn chi tiết cần kiểm tra Thí dụ: Cần kiẻm tra kích thước lỗ Φ 40K6 kích thước danh nghĩacủa hai đầu đo Calíp xác định sau: Φ 40+0,003 −0 , 013 Theo TCVN 2245 - 77 tra kích thước lỗ Φ 40 K6 có sai lệch Vậy kích thước danh nghĩa đầu qua calíp là: dQ = Dmin = 40 - 0,013 dQ = 39,987mm Kích thước danh nghĩa đầu khơng qua: dKQ - Dmax = 40 + 0,003 = 40,003mm Cần kiểm tra chi tiết lỗ Φ40G6 Tra bảng xác định sai lệchcủa chi tiết Φ 40++00,,025 009 - Kích thước danh nghĩa đầu qua calíp: dQ = Dmin = 40 + 0,009 = 40,009mm - Kích thước danh nghĩa đầu khơng qua calíp: dKQ = Dmax = 40 + 0,025 = 40,025mm Qua thí dụ cho thấy calíp dùng đẻ kiểm tra kích thước định loạt chi tiết Khơng dùng loại ca líp để kỉem tra loạt kích thước khác Thí dụ: Ca líp nút dùng kiểm tra lỗ Φ60 D8 khơng thể kiểm tra chi tiết lỗ Φ60E8 Φ60F8 kích thước danh nghĩa dùng cấp xác Để thuận tiện cho việc sử dụn, calíp nút dùng cho phạm vi kích thước khác chế tạp theo kết cấu khác Hình 11.4 giới thiệu số kiểu calíp nút TCVN 2753 - 78 - TCVN 2780 - 78 Hình 11.4 b Cách sử dụng bảo quan: Khi kiểm tra, ta đưau nhẹ nhàng đầu calíp vào lỗ chi tiết Nếu đầu qua qua lỗ, đầu khơng qua khơng qua lỗ kích thước lỗ đạt yêu cầu Nếu đầu qua không qua lỗ kích thước thực chi tiết cịnnhỏ hơnk giới hạn nhỏ cho phép Nếu đầu không qua qua lỗ kích thước thực chi tiết lớn kích thước giới hạn lớn cho phép Trong hai trường hợp trên, chi tiết không đạt yêu cầu Khi sử dụng cần ý: - Trước kiểm tra cần lau calíp chi tiết cần kiểm tra - Khi đưa calíp vào chi tiết để kiểm tra cần cho tâm cảu calíp trùng với tâm lỗ kiểm tra - Khơng ấn mạnh calíp vào lỗ chi tiết - Tuyệt đối không kiểm tra chi tiết quay, chi tiết cịn nóng - Khơng dùng vật khác đóng vào đầu đo calíp - Sau ca làm việc cần lau chùi calíp cẩn thân giẻ bôi dầu vào mặt đo 11.2.3 Calíp hàm: a Cơng dụng, cấu tạo Calíp hàm dùng kiểm tra kích thước chi tiết trục sản xuất hàng loạt Cũng giống calíp nút, calíp hàm có thân hai hàm đo, hàm đo qua hàm khơng qua (Hình 11.5) Hàm qua kí hiệu Q, hàm khơng qua kí hiệu KQ Khác với calíp nút, kích thước danh nghĩa hàm qua chế tạo theo kích thước., giới hạn lớn nhất, kích thước danh nghĩa hàm khơng qua chế tạo theo kích thước giới hạn Hình 11.5 nhỏ kích thước cần kiểm tra +0 , 012 Thí dụ cần kiểm tra kích thước trục Φ45 −0,008 Kích thước danh nghĩa hàm qua là: DQ = dmax = 45 + 0,0012 = 45,012mm Kích thước danh nghĩa hàm khơng qua: DKQ = dmin = 45 - 0,008 = 44,992mm Calíp hàm chế tạo theo nhiều kiểu dùng cho phạm vi đo khác (H7-4) b Cách sử dụng bảo quản: Cũng calíp nút, sử dụng ta đưa nhẹ nhàng calíp qua chi tiết, đầu qua qua, đầu không qua không qua chi tiết kích thước chi tiết đạt yêu cầu Cần ý, kiểm tra không dùng ta ấn mạnh calíp vào chi tiết mà đưa nhẹ calíp, trọng lượng thân calíp qua chi tiết Sử dụng nhẹ nhàng, tránh va chạm làm sây sát, biến dạng hàm đo calíp Sau ca làm việc, cần lau chùi calíp giẻ bôi dầu mỡ vào hàm đo 11.3 Thước cặp 11.3.1 Công dụng, cấu tạo: Thước cặp đo kích thước bên ngồi (chiều dài, chiều rộng bên ngồi, chiều cao, đường kính), kích thước bên (đường kính lỗ, chiều rộng rãnh), H×nh 11.6 thước cặp 1/10 đo chiều sâu bậc, lỗ, rãnh Thước căp 1/10 đo xác dược tới phần mười milimét nên thường dùng để kiểm tra nhứng kích thước xác thấp Thước cặp 1/20, 1/50 đo xác tới 0,05mm 0,02mm nên thường dùng kiểm tra nhứng kích thước tương đối xác Cấu tạo thước cặp hình vẽ 11.6 Thân thước (1) mang mỏ đo cố định (4), khung trượt (2), trượt (6), thân thước có chia khoảng kích thước theo milimét Trên khung trượt (2) có mỏ động (5), du xích (3) vít 10 Trên trượt có vít đai ốc Mỏ động xê dịch tay hạc di động nhỏ cách cố định trượt nhờ vít vặn đai ốc Vít 10 dùng hãm cố định khung trượt 2, du xích mỏ động với thước Nguyên lý du xích: Để dễ dàng đọc xác a phần lẻ mm, du xích thước cặp cấu tạo theo nguyên lý sau: b Hình 11.7 Khoảng cách hai vạch du xích nhỏ khoảng cách hai vạch thước chính, n khoảng du xích n - khoảng thước Như vậy, ta gọi khoảng cách hai vạch thước a, khoảng cách hai vạch du xích b (Hình 11.7), ta có biểu thức: a (n-1) = bn Từ biểu thức ta có: an - a - bn an - bn = a a - b = a/n Vậy hiệu số độ dài khoảng thước du tỷ số độ dài khoảng thước số khoảng du xích Tỷ số a/n giá trị vạch du xích hay gọi giá trị thước Dựa nguyên lý người ta chế tạo du xích thước cặp sau: a = = 0,1mm - Thước cặp 1/10: du xích chia n = 10 nên n 10 , tức giá trị thước 0,1mm a = = 0,05mm Thước cặp 1/20: du xích chia n = 10 nên n 20 , giá trị thước 0,05mm a = = 0,02mm Thước cặp 1/50: du xích thước chia n = 50 → n 50 Giá trị thước 0,02mm Th í cchÝnh duxÝch Th í cchÝnh duxÝch Th í cchÝnh duxÝch Hình 11.8 a/ Thước 1/10, b/ Thước 1/20, c/ Thước 1/50 Để việc đọc rõ ràng thường thước cặp 1/10 lấy 19 mm chia du xích 10 khoảng Thước cặp 1/20 lấy 39 mm chia du xích 20 khoảng, thước 1/50 lấy 49mm chia làm 50 khoảng, Nhưng giá trị du xích khơng thay đơi Du xích loại thước hình vẽ 11.8 11.3.2.Cách sử dụng: -Cách đọc trị số đo thước cặp: Khi đo, xem vạch "0" du xích vào vị trí thước đọc phần nguyên kích thước thước Xem vạch du xích trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước theo vạch du xích (tại vị trí trùng nhau) Kích thước đo xác định thoe biểu thức sau: L = m+k ta Hình 11.9 a n Trong đó: L: kích thước đo m: số vạch thước nằm phía trái vạch "O" du xích k: vạch du xích trùng với vạch thước a/n: giá trị thước Thí dụ: Trên hình 11.9: m: vạch số 35 mm thước k: vạch thứ du xích a=1mm n=20 Vậy kích thước đo là: a n = 35 + = 35,4mm 10 L L = m+k - Cách đo: Trước đo cần kiểm tra xem thước có xác khơng Thước chĩnhác hai mỏ đo thước khít vào vạch "O" du xích trùng với vạch khơng thước Khi đo, giữ cho hai mặt phẳng thước song song với kích thước cần đo, đẩy nhẹ mỏ động vào gần sát vật đo, vặn vít 17 hẵm trượt với thước chính, vặn đai ốc cho mỏ động từ từ tiếp xúc với vật đo Cần ý: - Phải kiểm tra xem mặt vật đo có khơng có "bavia" khơng, đo tiết diện tròn phải đo theo hai chiều, đo chiều dài phải đo vị trí kết đo xác 10 H×nh 7.12 H×nh 7.13 H×nh 11.13 H×nh 11.12 ×nh 7.15 Thước đo sâu chuyên dùng đo chiều sâu cac lỗ bậc, rãnh độ cao bậc chi tiết Thước đo sâu có nhiều cớ với giới hạn đo 100-159-200-300-400 500mm Trị số đo xác tới 0,1, 0,05 0,02mm Thước đo cao thường dùng làm dụng cụ vạch dấu Thước đo cao có nhiều cớ: 200, 300, 500, 800 1000mm Trị số đo xác tới 0,1, 0,05 0,02mm Cách sử dụng thước đo sâu, thước đo cao tương tự thước cặp đo ngồi 11.4 Panme 11.4.1 Panme đo ngồi: a Cơng dụng, cấu tạo: Panme đo ngồi dùng đo kích thước: chiều dài, chiều rộng, độ dày, đường kính ngồi chi tiết Panme đo ngồi có nhiều cỡ, giới hạn đo loại là: 025, 25-50, 50-75, 75-100, 1000125, 125-150, 150-175, 175200, 200-225, 225-250,250-275, 275-300, 300-400, 400-500, 500-600mm Cấu tạo panme (Hình 11.14) Hình 11.14 gồm: Thân có ghép chặt đầu đo cố định số ống Đầu bên phải ống có xẻ rãnh có ren để ăn khớp ren với phần cuối đầu đo động số 4, bên ngồi có ren cơng để vặn đai ốc điều chỉnh độ hở vít đai ốc 12 Vít 4, mốt đầu đầu đo động, mốt đầu lắpcố định với ống nắp (ống gọi thước động) Trên ống khắc vạch 1mm 0,5mm Trên mặt côn ống chia 50 khoảng có 50 vạch Bước ren vít vi cấp 0,5mm Vì ống quay vạch (quay 1/50 vịng) vít tiến đoạn L 0,5 x 1/50 = 0,01mm Ta nói giá trị vạch thước động (ống 6) 0,01mm Trên panme cịn có núm ăn khớp với mốt chót dùng để giới hạn áp lực đo Khi mỏ đo tiếp xúc với vật đo đủ áp lực cần thíet, ta vặn núm 8, trược làm cho thước động đầu đo động không quay không tiến thêm ddược Đai ốc 10 dùng hãm chặt đầu đo động với ống cho khỏi xê dịch đọc trị số đo b Cách sử dụng: - Cách đọc Dựa vào mép thước động 6, đọc số milimét nửa milimét ống cố định số Dựa vào vạch chuẩn ống cố định số 3, đọc số phần trăm milimét mặt côn thước động Thí dụ đọc trị số đo panme hình 11.15 a/ b/ Hình 11.15 Trên hình 11.15a: theo mép ống ta đọc 6mm ống số Theo vạch chuẩn ống ta đọc 0,44mm phần côn thước động Vậy trị số đo L=6 mm + 0,44 mm=6,44 mm Trên hình 11.15b: trị số đo là: L=11,5 + 0,03 = 11,53mm Khi đọ trị số đo cần ý phana biệt rõ vạch milimét vạch nửa milimét ống chiều đánh số mặt côn ống - Cách đo: Trước đo, phải kiểm tra xem panme có xác khơng Panme xác hai mỏ đo tiếp xúc khít vạch "O" mặt côn ống thẳng hàng với vạch chuẩn ống 3, vạch "O" ống trùng với mép ống (đối với loại panme 0-25mm) Ngồi dùng mẫu kiểm tra số đọc panme có với kích thước mẫu khơng 13 Hình 11.16 Khi đo tay trái cầm thân panme, tay phải vặn cho đầu đo tiến sát vật đo đến gần tiếp xúc vặn núm cho đầu đo tiễp xúc với vật áp lực đo Cần ý: Phải cho đường tâm hai mỏ đo trùng với kích thước cần đo Trường hợp phải lấy panme khỏi vị trí đo đọc trị số đo cần vặn đai ốc 10 để hãm cố định đầu đo động trước lúc lấy panme khỏi vật đo - Cách bảo quản: Không dùng panme đo vật quay, không đo mặt thô, bẩn Không vặn trực tiếp ống để mỏ đo ép vào vật đo, mỏ đo tíep xúc với vật đo, ta vặn ống dễ làm cho vít, đai ốc bị hỏng ren Trừ trường hợp cần thiết, không nên lấy thước khỏi vị trí đo đọc để giảm bớt ma sát mặt đầu đo với vật đo Các mặt đo thước cần phải giữ gìn cẩn thận, tránh để gỉ bị bụi cát phoi kim loại mài mòn Cần tránh va chạm làm sây sát biến dạng mỏ đo Trước đo, phải lau vật đo mỏ đo panme Khi dùng xong phải lau chùi panme giẻ bôi mỡ (nhất hai mỏ đo), nên siết đai ốc 10 để cố định mỏ đo động đặt panme vào vị trí hộp Nếu dùng lâu ngay, ren vít đai ốc panme bị mịn làm panme xác Để khử độ "giơ" vít đai ốc ta điều chỉnh đai ốc thông qua ren côn làm đai ốc khít lại 11.4.2 Panme đo trong: Panme đo dùng để đo đường kính lỗ, chiều rộng rãnh từ 50mm trở lên Cấu tạo panme đo hình 11.17 gồm: thân có lắp đầu đo cố định 6, nắp 8, vít hãm Phía phải thân có ren để lắp vít vi cấp Vít2 giữ cố định với ống nắp có đầu đo động Panme đo khơng có phận khống chế áp lực đo Để mở rộng phạm vi đo, panme đo kèm theo trục nối có chiều dài khác Như dùng panme đo đo nhiều kích thước khác như: 75-175, 75-600, 150-1250mm Hình 11.17 14 - Cách đọc trị số đo panme đo giống panme đo Nhưng cần ý, panme có lắp trục nối kết đo trị số panme cộng thêm chiều dài trục nối Khi đo, cần ý giữ panme vị trí cân bằng, đặt lệch, kết đo xác Vì khơng có phận giới hạn áp lực đo nên đo cần vặn để tạo nên áp lực đo vừa phải, tánh vặn mạnh 11.4.3 Panme đo sâu: Panme đo sâu dùng để đo xác chiều sâu rãnh, lỗ bậc bậc thang Cấu tạo panme đo sâu giống panme đo Chỉ khác thân thay cần ngang có mặt đáy phẳng để đo.Panme đo sâu có đầu đo thay đổi để đo độ sâu khác nhau: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100mm (Hình 11.18) Hình 11.18 Khi sử dụng, đặt thang ngang lên mặt rãnh bậc, vặn núm cho đầu đo tiếp xúc với đáy rãnh Cách đọ c số đo giống đọc panme đo cần ý số ghi ống ống ngược chiều so với số ghi panme đo 11.5 Thước đo góc Thước đo góc vạn dùng đo góc phương pháp đo tuyệt đối Thước đo góc văn có nhiều loại có cấu tạo khác Trong khí, thường dùng loại thước đo góc có du xích đọc hính xác tới 5' 2' Hình 11.19 thước đo góc vạn kiểu YH Liên Xơ, dùng để đo góctrong góc từ O o đế 320o Cấu tạo thước gồm có thước hình quạt, thước chia vạch theo độ, đầu thước có ghép cố định làm mặt đo Du xích thước chuyển động tương đối Hình 11.19 với Phần ghép liền với du xích lắp với ke kẹp Ke lắp với thước thẳng kẹp Núm vặn dùng để điều chỉnh vị trí thước 15 Khi sử dụng, tuỳ theo độ lớn đặc điểm góc cần đo, lắp thước theo nhiều cách khác để đo Khi lắp thước ke đo góc từ O o đến 50o (Hình 11.20a) đo góc từ 50o đến 140o ke thay thước thẳng (Hình 11.20b) Khi lắp ke, bỏ thước thẳng đo góc từ 140 o đến 230o (Hình 11.20c) Khi khơng lắp ke thước thẳng đo góc từ 230o đến 320o (Hình 11.20d) Thước điều chỉnh lên xuống ke để đo góc có đỉnh nhọn Nguyên lý du xích thước đo góc vạn giống ngun lý du xích thước cặp Vì cách đọc trị số đo giống cách đọc trị số thước cặp, đọc số độ thước theo vạch "O" du xích, sau tìm xem vạch du xích trùng với vạch thước Lấy số vạch du xích trùng với vạch thước nhân với tỉ số a/n thước đọc số phút Hình 11.20 góc đo a 1o 60 = = = 2' Ta thường gặp loại thước có: a = o, n = 30 n 30 30 Như giá trị vạch du xích thươc đo góc vạn 2' 11.6 Đồng hồ so 11.6.1 Công dụng, cấu tạo: Đồng hồ so dùng nhiều việc kiểm tra sai lệch hình dạng hình chi tiết gia công độ côn, độ cong, đô van đồng thời kiểm tra vị trí tương đối chi tiết lắp ghép với mặt chi tiết độ song song, độ vng góc, độ đảo, độ khơng đồng Hình 11.21 trục Đồng hồ so dùng việc kiểm hàng loạt kiểm tra kích thước chi tiết phương pháp đo so sánh Đồng hồ so cấu tạo theo nguyên tắc chuyển động bánh răng, chuyển động lên xuống đo truyền qua hệ thống bánh 16 làm quay kim đồng hồ mặt số.Hệ thống truyền động đồng hồ so đặt thân 1, nắp quay với mặt số lớn để điều chỉnh vị trí mặt số cần thiết (Hình 11.21a) Mặt số lớn đồng hồ chia 100 vạch, thường giá trị vạch 0,01mm nghĩa đo dịch chuyển lên xuống đoạn 0,01mm kim lớn quay vạch Khi kim quay hết vịng (100 vạch) đo di chuyển đoạn L = 0,01 x 100 = 1mm lúc kim nhỏ mặt số quay vạch Vậy giá trị vạch mặt số nhỏ 1mm Thanh đo có lắp đầu đo 10 Thanh đo xuyên qua thân đồng hồ dịch chuyển lên xuống ống Sơ đồ nguyên lý đồng hồ Hình 11.21b Thanh đo chuyển động lên xuống thông qua đoạn (trên 9) làm quay bánh Z = 16 răng, bánh Z2 = 100 răng, lắp trục Z1 quay làm quay Z3 = 10 kim lớn quay Trên trục bánh Z4 có lắp kim đồng hồ nhỏ Lị xo 12 có tác dụng giữ cho kim đồng hồ vị trí cân bằng' lị xo 11 giữ cho đo xuống tạo áp lực đo áp lực đo đồng hồ so khoảng 80 ~ 200 gam 11.6.2 Cách sử dụng: Khi sử dụng đồng hồ so, trước hết gá đồng hồ lên giá đỡ vạn lên phụ kiện riêng hình 11.22 sau tuỳ theo trường hợp sử dụng mà điều chỉnh cho đầu đo tiếp xúc với vật cần kiểm tra Hình 11.22 Điều chỉnh mặt số lớn cho kim vị trí số "O" Di chuyển đồng hồ so cho đầu đo đồng hồ tíep xúc suốt mặt chi tiết cần kiểm tra, vừa di chuyển đồng hồ vừa theo dõi chuyển động kim Kim đồng hồ quay vạch tức đo di chuyển nhiêu phần trăm milimét 17 11.6.3 Một số ví dụ sử dụng đồng hồ so: a Kiểm tra độ song song hai mặt phẳng Khi kiểm tra độ song song mặt so với mặt khác chi tiết, cần lấy mặt làm chuẩn, dựa vào mặt chuẩn để kiểm tra mặt Nguyên tắc kiểm tra đo khoảng cách hai mặt điểm Nếu khoảng cách hai bề mặt điểm chúng điều chứng tỏ chúng song song với Hình 11.23 trình bày cách kiểm tra độ song song bề mặt A B chi tiết Người ta đặt đế đồng hồ so lên mặt phẳng B Sau đẩy đế đồng hồ so trượt mặt phẳng B, kim đồng hồ khơng di động mặt A song song với mặt B Kiểm tra độ song song cách đơn giản nhanh chóng, thực trường hợp hai bề mặt có diện tích đủ để đặt đế đồng hồ so xê dịch mặt phẳng đó, đồng thời hai mặt Hình 11.23 A B chi tiết phải nằm ngang việc kiểm tra dễ dàng Trong trường hợp kết cấu chi tiết khơng có điều kiện thuận lợi kể trên, phương pháp kiểm tra độ song song tiến hành hình 11.23 18 Chi tiết đặt ba điểm tỳ C, điểm tỳ lại đặt mặt phảng bàn rà Trước hết phải điều chỉnh chiều cao điểm tỳ cho bề mặt B song song với bề mặt bàn rà, điều chỉnh phải dùng đồng hồ so đặt vị trí I để kiểm tra xem điều chỉnh cho mặt B song song với mặt bàn rà chưa Sau mặt B song song với mặt bàn rà rồi, nhấc đồng hồ so lên vị trí II (đế đồng hồ đặt mặt bàn rà) kiểm tra xem mặt A có song song với mặt bàn rà hay không Nếu mặt A song song với mặt bàn rà phải song song với mặt B, Hình 11.23 mặt B song song với mặt bàn rà Nếu chi tiết có hình thù phức tạp, bề mặt liên hệ với theo nhiều hình dạng khác phải dùng gá lắp kiểm tra Thí dụ kiểm tra độ song song bề mặt sống trượt thân máy (nói có phần quy ước, bề mặt sống trượt cắt nhau) người ta phải gắn lên thân đồ gá ba đồng hồ đo (hình 11.14) Gá lắp kiểm tra dựa vào mặt A sống trượt làm chuẩn, tiến hành kiểm tra thay đổi khoảng cách mặt sống trượt B, C, D đến sống trượt A làm chuẩn Nếu khoảng cách khơng thay đổi chúng song song với Muốn cho đầu đo đồng hồ tiếp xúc vào mặt B, C, D sống trượt, để tiện cho vịêc kiểm tra, ta điều chỉnh kim đồng hồ vạch số Sau điều chỉnh xong đẩy toàn gá lắp dọc theo sống trượt Nếu kim đồng hồ khơng bị xê dịch chứng tỏ sống trượt song song với 19 Hình 11.14 b Kiểm tra độ song song lỗ với mặt phẳng, lỗ với lỗ Khi kiểm tra độ song song lỗ với mặt phảng, thường lấy mặt phẳng làm chuẩn (hình 11.15) Chúng ta dùng trục xác lắp sít với lỗ đặt mặt đáy chi tiết lên mặt bàn rà Dùng đồng hồ so đặt bàn rà, cho đầu đo tiếp xúc với đường sinh trục (vị trí I) sau quay hệ thống đồng hồ so sang bị trí II cho đầu đo tiếp xúc với đường sinh trục Nếu lỗ song song với mặt đáy chi tiết kim đồng hồ vị trí I II không bị xê dịch Ngược lại, kim đồng hồ xê dịch chứng tỏ lỗ mặt đáy chi tiết khơng song song với Hình 11.15 20 Muốn kiểm tra độ song song lỗ, dùng hai trục lắp sỉt vào lỗ (hình 11.16) Sau đo khoảng cách A2 mép trục Nếu khoảng cách điểm chiều dài trục hai lỗ song song với Cũng đo khoảng cách A hai mép hai trục Đôi người ta dùng mẫu ghép lại với thành miếng đặt vào trục, miếng nằm vừa sít hai trục tất điểm, điu chứng tỏ trục song song với nhau, có nghĩa lỗ song song với Phương pháp kiểm tra độ song song Hình 11.16 lỗ vừa nêu đơn giản, không xác lắm, đo kích thước A A2 mà dùng thước cặp pa-me xác Hình 11.17a sơ đồ nguyên tắc kiểm tra độ song song lỗ biên động đốt Lỗ biên lồng vào trục gá cố định, lỗ lồng trục khác, trục trạng thái tự không cố định vào thân gá lắp kiểm tra Một địn bẩy có điểm tỳ vào trục, cánh tay đòn bên tỳ vào đầu đo đồng hồ Nếu trục lỗ khơng song song với lỗ biên dưới, đường tâm lỗ có vị trí I, kim đồng hồ số a chẳng hạn Sau lấy biên quay 1800 quanh trục lắp vào gá lắp đường tâm lỗ biên có vị trí II Lúc tất nhiên kim đồng hồ lệch có trị số khác với a Nếu lỗ biên song song với kim đồng hồ khơng bị xê dịch Hình dáng bên ngồi gá lắp để kiểm tra độ song song lỗ biên hình 11.17b Hình 11.17 21 c Kiểm tra độ thẳng góc Khi kiểm tra độ thẳng góc mặt phẳng với nhau, đơn giản dùng thước vng đồng hồ so Hình11.18 trình bày cách dùng thước vuông đồng hồ so để kiểm tra độ thẳng góc mặt A B chi tiết Mặt A đặt bàn rà Dùng thước vuông áp sát vào mặt B dùng đồng hồ dị từ vị trí I đến vị trí II Nếu kim đồng hồ khơng bị xê dịch mặt A thẳng góc với mặt B Ngược lại kim đồng hồ xê dịch mặt A khơng thẳng góc với mặt B, Hình 11.18 lúc độ khơng thẳng góc xác định hiệu số trị số kim đồnghồ vị trí I II chia cho khoảng cách l hai vị trí Hình 11.19 trình bày cách kiểm tra độ thẳng góc mặt hình trụ A mặt đầu B chi tiết Chúng ta đặt hình trụ khối chữ V, đầu trục giữ khơng cho chạy dọc dùng đồng hồ dị vào mặt đầu B chi tiết Sau quay chi tiết xung quanh trục nó, kim đồng hồ khơng di động hai bề mặt thẳng góc với nhau, ngược lại kim di động hai bề mặt khơng thẳng góc với 22 Trong việc chế tạo bánh răng, thường kiểm tra độ thẳng góc mặt bên lỗ Khi kiểm tra người ta Hình 11.19 dùng trục gá lắp vào lỗ bánh cố định hai mũi nhọn, dùng đồng hồ dò vào mặt bên bánh quay quanh tâm (hình 11.20) Nếu kim đồng hồ khơng di động chứng tỏ mặt bên bánh thẳng góc với lỗ Trường hợp kiểm tra độ thẳng góc lỗ mặt phẳng phải dùng gá lắp kiểm tra Hình 11.21 trình bày loại gá lắp kiểm tra độ thẳng góc lỗ mặt phẳng gá lắp gồm có đồng hồ gắn trục gá Trục bạc 1, bạc lại có mặt bên ngồi lắp vào lỗ chi tiết Đầu đo đồng hồ tỳ vào đầu đòn bẩy 5, đầu tỳ vào mặt phẳng A Chúng ta quay hệ thống gá lắp xung quanh trục nó, kim đồng hồ khơng xê dịch chứng tỏ lỗ mặt phẳng A thẳng góc với Hình 11.20 Hình 11.21 23 Hình 11.22 trình bày cách kiểm tra độ thẳng góc trục lỗ thân chi tiết Người ta lắp trục vào lỗ, lỗ có bạc chắn khơng cho tuột Lúc kiểm tra phải kéo trục bên trái làm cho bạc chắn tỳ sắt vào mặt thành chi tiết, vị trí đồng hồ theo phương dọc trục giữ nguyên, đồng thời lúc phải quay trục 1, cần ý hai vị trí I II đồng hồ Nếu kim đồng hồ hai vị trí khơng bị xê dịch lỗ thẳng góc với trục Ngược lại kim đồng hồ xê dịch lỗ trục khơng thẳng góc với Hiệu số hai trị của kim đồng hồ vị trí I II độ khơng thẳng góc chiều dài l trục lỗ chi tiết Hình 11.22 Hình 11.23 cách kiểm tra độ thẳng góc lỗ chốt pít tơng mặt trụ ngồi Chúng ta cần phải làm gá lắp kiểm tra Gá lắp kiểm tra gồm có: khối chữ V6, địn bẩy tỳ quay quanh trục cố định khối chữ V: đồng hồ cố định khối chữ V tỳ đầu đo vào đòn bẩy Lò xo cân với lò xo đồng hồ đo Muốn kiểm tra pít tơng gá lắp này, phải lồng vào lỗ chốt trục gá 1, đặt pít tơng vào khối chữ V đẩy vào hai điểm tỳ đòn bẩy tỳ vào trục thơi Lần thứ hai, ta lấy pít tơng ra, quay quanh trục góc 180 làm lại lần thứ Nếu lần mà kim đồng hồ khơng bị xê dịch chứng tỏ lỗ chốt pít tơng mặt trụ ngồi thẳng góc với 24 Hình 11.23 d Kiểm tra độ đảo tâm độ đồng tâm trục Muốn kiểm tra độ đảo tâm mặt trụ ngoài, người ta lấy mặt trụ làm chuẩn (hình 11.24) Chúng ta lồng trục gá vào lỗ chi tiết cho trục gá cố định mũi tâm Như tâm hình trụ, tức tâm mũi nhọn coi tâm mặt hình trụ lỗ Dùng đồng hồ dị vào mặt trụ ngồi, sau quay tiết vịng Nếu kim đồng hồ khơng xê dịch tâm hình trụ ngồi lỗ bên trùng nhau, ngược lại kim xê dịch có độ đảo tâ, Độ đảo tâm xác định hiệu số vị trí lớn bé kim đồng hồ quay chi Hình 11.24 tiếtmột vịng quanh trục Khi kiểm tra độ đồng trục lỗ dựa vào bề mặt lỗ làm chuẩn Hình 11.25a kiểu gá lắp có đồng hồ dùng để kiểm tra độ đồng trục lỗ Dùng trục gá có gắn đồng hồ, đem lắp sít vào hai lỗ, lỗ lắp trục gá Cho đầu đo đồng hồ tỳ vào trục gá lỗ Quay trục gá có gắn đồng hồ quanh trục đủ vịng (360 0) Nếu kim đồng hồ xê dịch chứng tỏ hai lỗ không đồng trục với Lúc độ không đồng trục nửa hiệu số vị trí lớn bé kim đồng hồ 25 Hình 11.25b kiểu gá lắp khác Ở không cần dùng trục gá cho lỗ thứ hai Gá kiểm tra có địn bẩy, địn bẩy có đầu tỳ vào bề mặt lỗ thứ hai, đầu tỳ vào trục chuyền Một đầu đòn bẩy tỳ vào trục chuyền 3, đầu tỳ vào đầu đo đồng hồ Toàn gá lắp dựa vào mặt trụ lỗ để làm chuẩn Độ xác gá lắp nêu phụ thuộc vào độ xác đồng hồ, lắp ghép trục gá lỗ chi tiết Các gá lắp tiện dùng cho việc kiểm tra sản xuất sản lượng lớn Hình 11.25 CÂU HỎI ƠN TẬP CHƯƠNG XI Câu 1: Trình bày cấu tạo cơng dụng cách sử dụng mẫu? Câu 2: Chọn miếng 83 miếng để ghép thành kích thước: 79,995mm, 89,895mm, 75,975mm? Câu 3: Trình bày cấu tạo, cơng dụng calíp nút calíp hàm? φ 50 H7 r xác định kích thước danh nghĩa đầu đo cảu calíp nút Câu 4: Cho lắp ghép calíp hàm để kiểm tra chi tiết lắp ghép trên? Câu 5: Trình bày cấu tạo, cơng dụng thước cặp? Câu 6: Trình bày ngun lý du xích thước cặp? Câu 7: Trình bày cách sử dụng thước cặp, vẽ hình minh hoạ kích thước 17,25mm? Câu 8: Trình bày cấu tạo, cơng dụng panme đo ngồi? Câu 9: Trình bày sử dụng panme, vẽ hình minh hoạ kích thước 12,33mm? Câu 10: Trình bày cấu tạo cơng dụng đồng hồ so, vẽ hình trình bày phương pháp kiểm tra độ đồng tâm trục, độ vng góc bề mặt? 26 ... rãnh Cách đọ c số đo giống đọc panme đo cần ý số ghi ống ống ngược chiều so với số ghi panme đo ngồi 11.5 Thước đo góc Thước đo góc vạn dùng đo góc phương pháp đo tuyệt đối Thước đo góc văn có... 800 1000mm Trị số đo xác tới 0,1, 0,05 0,02mm Cách sử dụng thước đo sâu, thước đo cao tương tự thước cặp đo 11.4 Panme 11.4.1 Panme đo ngồi: a Cơng dụng, cấu tạo: Panme đo ngồi dùng đo kích thước:... đòn bẩy tỳ vào trục chuyền 3, đầu tỳ vào đầu đo đồng hồ Toàn gá lắp dựa vào mặt trụ lỗ để làm chuẩn Độ xác gá lắp nêu phụ thuộc vào độ xác đồng hồ, lắp ghép trục gá lỗ chi tiết Các gá lắp tiện