CHƯƠNG VII: DUNG SAI LẮP GHÉP REN 94 7.1. Dung sai kích thước ren hệ mét 95 7.1.1 Các thông số kích thước cơ bản 95 7.1.2. Ảnh hưởng sai số các yếu tố đến tính lắp lẫn của ren 95 7.1.3 Cấp chính xác chế tạo ren 97 7.2. Lắp ghép ren hệ mét 97 7.2.1 Lắp ghép có độ hở 97 7.2.2 Lắp ghép trung gian 98 7.2.3. Lắp ghép có độ dôi. 100 7.2.4 Ghi kí hiệu sai lệch và lắp ghép ren trên bản vẽ 100 7.3. Dung sai lắp ghép ren hình thang 101 7.3.1 các thông số kích thước cơ bản 101 7.3.2 Dung sai lắp ghép ren hình thang một đầu mối 101 7.3.3 Dung sai lắp ghép ren hình thang nhiều đầu mối 102 7.4. Các phương pháp kiểm tra ren 103 7.4.1. Phương pháp kiểm tra riêng từng yếu tố. 103 7.4.2. Phương pháp kiểm tra tổng hợp 106
CHƯƠNG VII: DUNG SAI LẮP GHÉP REN 7.1 Dung sai kích thước ren hệ mét 7.1.1 Các thơng số kích thước 7.1.2 Ảnh hưởng sai số yếu tố đến tính lắp lẫn ren 7.1.3 Cấp xác chế tạo ren 7.2 Lắp ghép ren hệ mét 7.2.1 Lắp ghép có độ hở 7.2.2 Lắp ghép trung gian 7.2.3 Lắp ghép có độ dơi 7.2.4 Ghi kí hiệu sai lệch lắp ghép ren vẽ 7.3 Dung sai lắp ghép ren hình thang 7.3.1 thơng số kích thước 7.3.2 Dung sai lắp ghép ren hình thang đầu mối 7.3.3 Dung sai lắp ghép ren hình thang nhiều đầu mối 7.4 Các phương pháp kiểm tra ren 7.4.1 Phương pháp kiểm tra riêng yếu tố 7.4.2 Phương pháp kiểm tra tổng hợp CHƯƠNG VII: DUNG SAI LẮP GHÉP REN 7.1 Dung sai kích thước ren hệ mét 7.1.1 Các thơng số kích thước Các thơng số kích thước ren trình bày theo TCVN 2248 – 77 (phù hợp với ISO),(hình 11.2.) Để quy định dung sai kích thước ren ta phải khảo sát ảnh hưởng sai số yếu tố kích thước đến tính lắp lẫn ren 7.1.2 Ảnh hưởng sai số yếu tố đến tính lắp lẫn ren Bề mặt ren bề mặt xoắn vít, độ xác tạo hình chủ yếu thơng số kích thước định: đường kính d2, (D2), bước ren p có profin ren α 1)ảnh hưởng sai số bước ren ΔP Sai số bước ren hiệu bước thực bước danh nghĩa Sai số bước ren bao gồm thành phần: sai số tích lũy, sai số chi kì sai số cục Tỉ lệ thành phần tùy thuộc vào cơng nghệ chế tạo ren, độ xác máy dụng cụ cắt ren… Khi có sai số bước ren, chẳng hạn sai số tích lũy bước ΔPn đường kính trung bình ren đai ốc bulong ko vặn vào Muốn vặn vào giảm đường kính trung bình bulong tăng đường kính trung bình đai ốc lên lượng tương ứng fp(hình 7.2) Fp = ΔPn.cotg(α/2) fp lượng bồi thường đường kính sai số bước ren - Đối với hệ mét α=60o fp= 1,732ΔPn - Đối với ren hệ Anh α= 55o Fp = 1,921ΔPn 2)ảnh hưởng sai số góc profin ren ∆ α α Sai số góc profin hiệu giá trị thực danh nghĩa nửa góc profin ren (sai số gồm sai số góc α sai số vị trí góc α so với đường tâm ren) Sai số góc profin ren x đ sau: ∆ α ∆α / phai + ∆α / trai 2= Cũng tương tự ảnh hưởng sai số bước xuất sai số góc profin ren bulong vặn vào Để chúng vặn ta phải giảm đường kính bình ren bulong phải tăng đường kính bình ren đai ốc lượng f a tương ứng (hình 0,582H α ∆ , với fa - µm , H1 – mm, fa = sinα ren, đai ốc vào trung trung 7.3): α ∆ 2- phút góc Đối với ren hệ mét H1=0,54P fa=0,36P.Δα/2 − Đối với ren hệ Anh fa=0,35PΔα/2 3) sai số than đường kính trung bình Ngồi sai số bước góc profin ren cịn có sai số thân đường kính trung bình fd2 (D2) Nó hiệu số đường kính trung bình thực đường kính trung bình danh nghĩa Sai số fd2 tính tương tự sai số đường kính chi tiết trụ trơn: f d2 = K d 2 Từ khảo sát ta thấy rằng: sai số bước góc profin ren coi sai số đường kính trung bình quy dịnh dung sai cho đường kính trung bình ta phải tính them lượng bồi thường cho sai số bước (ΔP n) sai số góc profin ren (Δα/2) fp+fα Đường kính trung bình có tính đến lượng bồi thường cho sai số bước góc profin ren gọi đường kính trung bình biểu kiến d’2: d’2=d2+fp+fα D’2= D2 – (fp + fα) Như để đảm bảo tính đổi lẫn ren, tiêu chuẩn quy định dung sai cho d 2,d D2,D1 tùy theo cấp xác chế tạo ren 7.1.3 Cấp xác chế tạo ren TCVN 1917 – 93 quy định cấp xác chế tạo ren theo bảng 11.2 Bảng 7.1 CẤP CHÍNH XÁC KÍCH THƯỚC REN Dạng ren Đường kính ren Cấp xác D 4,6,8 Ren ngồi D2 3,4,5,6,7,8,9 D2 4,5,6,7,8 Ren D1 4,5,6,7,8 Trị số dung sai đường kính ren ứng với cấp xác khác tra theo bảng TCVN: 1917 – 93 7.2 Lắp ghép ren hệ mét Lắp ghép ren có đặc tính lắp ghép trụ trơn Nó bao gồm: lắp ghépcó độ hở, lắp ghépcó độ dơi lắp ghéptrung gian 7.2.1 Lắp ghép có độ hở Đối với ren kẹp chặt ren truyền động sử dụng chủ yếu lắp ghép có độ hở sai lệch kích thước d d 2, D2,D1 quy định theo TCVN 1917 – 93 dẫn bảng 7.2 BẢNG 7.2 SAI LỆCH CƠ BẢN CỦA KÍCH THƯỚC REN (LẮP GHÉP CĨ ĐỘ HỞ) Dạng ren Đg kính ren Sai lệch d d,e,f,g,h Ren d1 d,e,f,g,h D2 G,H Ren D1 G,H Miền dung sai ứng với cấp xác sai lệch dẫn bảng 7.3(TCVN1917 – 93) Sự phối hợp miền dung sai kích thước đai ốc kích thước bulong ta lắp ghép có đặc tính khác Giá trị sai lệch giới hạn kích thước ren ứng với miền dung sai quy định theo TCVN1917 – 93, (bảng 15,16 phụ lục 4) Bảng 7.3 MIỀN DUNG SAI KÍCH THƯỚC REN (LẮP GHÉP CĨ ĐỘ DƠI) Loại xác Chính xác Trung bình Thơ Chính xác Trung bình thơ Chiều dài vặn ren N Miền dung sai ren 4g 4h S (3h4h) 5g6g (5G) (5h6h) 6d 6e 6f 6g 6h L (5h4h) (7e6e) 7g6g (7h6h) 4H 8g (8h) Miền dung sai ren 4H5H 5H (9g8g) 5H 6G 6H (7G) 7H 7G 7H (8G) 8H 6H Miền dung sai ưu tiên sử dụng ()miền dung sai hạn chế sử dụng Khi chiều dài vặn ren thuộc nhóm ngắn (S) nhóm dài(L) cho phép sử dụng miền dung sai quy định cho chiều dài vặn ren thuộc nhóm bình thường(N) 7.2.2 Lắp ghép trung gian Lắp ghép trung gian sử dụng mối ghép cố định kết cấu phận máy ko cho phép sử dụng đai ốc cần siết chặt để chống tự tháo lỏng chi tiết ren làm việc điều kiện tải trọng thay đổi, chấn động nhiệt độ cao Mối ghép ren với kiểu lắp trung gian thường dùng thành phần phụ để siết chặt chẳng hạn: mặt vai, mặt gờ phẳng đoạn ren cạn hình đầu vít cấy vào than kim loại (thép, gang, hợp kim nhôm) Sai lệch kích thước quy định theo TCVN 2249 – 93, dẫn bảng 7.4 Bảng 7.4 SAI LỆCH CƠ BẢN CỦA KÍCH THƯỚC REN (LẮP KIỂU TRUNG GIAN) Khoảng cách kích thước Sai lệch danh nghĩa,d- mm d Từ 5÷45 g Từ ÷16 jk,m Ren ngồi d2 18÷30 j,m 33÷45 jh Ren D, D2,D1 Từ ÷ 45 H Miền dung sai kích thước kiểu lắp tiêu chuẩn dẫn bảng 7.5(TCVN 2249 – 93) Trị số dung sai ứng với cấp xác 4,5,6 trị số sai lệch ứng với g, H theo quy định TCVN 1917 – 93 Trị số dung sai ứng với cấp xác sai lệch n, p, r D, C tra theo quy định TCVN 2250 – 93 Trị số sai lệch giới hạn kích thước ren ứng với miền dung sai quy định theo TCVN 2250 – 93(bảng 19,20 21 phụ lục 4) Dạng ren Đg kính ren 7.2.3 Lắp ghép có độ dơi Lắp ghép có độ dơi sử dụng với mối ghép cố định cần siết chặt Sai lệch kích thước ren quy định theo TCVN 2520 – 93 dẫn bảng 7.6 Bảng 7.6 SAI LỆCH CƠ BẢN CỦA KÍCH THƯỚC REN (LẮP GHÉP CĨ ĐỘ DƠI) Sai lệch bước ren p, mm Đến 1,25 Lớn 1,25 d e c Ren d2 n, p, r D D2 H Ren D1 D C Miền dung sai kích thước kiểu lắp tiêu chuẩn dẫn bảng 7.5 (TCVN 2249 – 93) Trị số dung sai ứng với cấp xác 4,5,6 trị số sai lệch ứng với g, H theo quy định TCVN 1917 – 93 Trị số dung sai ứng với cấp xác sai lệch n, p,r D, C tra theo quy định TCVN 2250 – 93 Trị số sai lệch giới hạn kích thước ren ứng với miền dung sai quy định theo TCVN 2250 – 93(bảng 19,20 21 phụ lục 4) Bảng 7.7 MIỀN DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP, TCVN 2250 – 93(LẮP GHÉP CĨ ĐỘ DƠI) Dạng ren Đường kính ren Miền dung sai Vật liệu chi Ren Ren Đối với bước ren P,mm tiết có ren ngồi Đến 1,25 >1,25 Gang kim nhơm Gang,hợp nhôm,hợp magie Thép,hợp bề cao kim titan hợp 2r 2H5D 2H5C kim kim 3P(2) 2H5D(2) 2H5C(2) kim hợp 3n(3) 2H4D(3) 2H4C(3) Lắp ghép Đối với bước ren P,mm Đến 1,25 >1,25 Điều kiện phụ lắp ghép Phân thành nhóm Phân thành nhóm 7.2.4 Ghi kí hiệu sai lệch lắp ghép ren vẽ Lắp ghép ren kí hiệu dạng phân số sau kí hiệu ren ví dụ: M12 × – 6H/6g, từ số kí hiệu miền dung sai ren trong, 6H(cấp xác 6, sai lệch H), mẫu số kí hiệu miền dung sai ren ngồi, 6g (cấp xác 6, sai lệch bảng) Tiêu chuẩn cho phép sử dụng lắp ghép ren có phối hợp miền dung sai khác đường kính trung bình đường kính ngồi, d (đối với ren ngồi) đường kính trong, D1 (đối với ren trong), ví dụ:M12 × 1-4H5H/4h M12 × 1-7H/7g6g Miền dung sai ren trong, 4H5H phối hợp miền dung sai đường kính trung bình (D 2) 4H với miền dung sai đường kính (D1),5H Miền dung sai ren 7g6g phối hợp miền dung sai đường kính trung bình (d2), 7g với miền dung sai đường kính ngồi (d),6g Sai lệch kích thước chi tiết ren ghi kí hiệu sau: M12 ×1-6H M12×1-4H5H ren M12 ×1-6g M12×1-7g6g ren ngồi 7.3 Dung sai lắp ghép ren hình thang Mối ghép ren hình thang sử dụng để truyền chuyển động tịnh tiến, ví dụ: vít me, vít bàn dao máy cơng cụ, vít nâng máy máy ép v.v Ren hình thang có loại: ren hình thang đầu mối ren hình thang nhiều đầu mối 7.3.1 thơng số kích thước Pf thơng số kích thước ren vít đau ốc quy định theo TCVN 2245 – 77 dẫn hình 7.4 Hình 7.4 7.3.2 Dung sai lắp ghép ren hình thang đầu mối Sai lệch cấp xác kích thước ren quy định theo TCVN 4683 – 89 dẫn bảng 7.8 Bảng 7.8 SAI LỆCH CƠ BẢN VÀ CẤP CHÍNH XÁC (REN HÌNH THANG MỘT ĐẦU MỐI) Sai lệch Cấp xác (es,EI) Ngồi,d h 4,6 Vít Trung bình,d2 c,e,g,h 6,7,8,9 Trong d1 h 6,7,8,9 Ngoài D H Đai ốc Trung bình D2 H 6,7,8,9 Trong D1 H Cấp xác đường kính ngồi vít sử dụng ren chế tạo phương pháp cán đường kính (d1) vít phải cấp xác với đường kính trung bình(d 2) Trị số dung sai kích thước ứng với cấp xác trị số sai lệch quy định theo TCVN 4683 – 89,(bảng 22,23,24,25 phụ lục 4) Dạng ren Việc chọn miên dung sai kiểu lắp tùy thuộc vào yêu cầu độ xác chiều dài vặn ren mối ghép ren (bảng 7.9) Đối với ren hình thang TCVN 2683 – 89 quy định loại xác: xác, trung bình, thơ loại chiều dài vặn ren: trung bình (N) dài (L) Bảng 7.9 MIỀN DUNG SAI KÍCH THƯỚC REN (REN HÌNH THANH MỘT ĐẦU MỐI) Vít Loại xác N Đai ốc Chiều dài vặn ren L N Miền dung sai 7e 6H 8e 7H 9c 8H L Chính xác 6e, 6g 7H Trung bình 7e,7g 8H Thơ 8c, 8e 9H Kí hiệu ren vẽ Cũng tương tự ren hệ mét, sai lệch dung sai kích thước chi tiết ren kí hiệu theo thứ tự, ví dụ: Tr20×4 – 7e ren ngồi (vít) Tr20×4 – 7H ren (đai ốc) Tr – ren hình thang, đường kính danh nghĩa d=20mm, bước ren p=4mm, miền dung sai ren 7e, ren 7H Nếu ren trái thêm chữ “LH” ví dụ: Tr20×4LH – 7e Trên vẽ lắp, lắp ghépren kí hiệu dạng phân bố, tử số kí hiệu ren đai ốc (ren trong) cịn mẫu số kí hiệu ren vít (ren ngồi) ví dụ Tr20×4 – 7H/7e 7.3.3 Dung sai lắp ghép ren hình thang nhiều đầu mối Dãy sai lệch cấp xác kt ren quy định theo TCVN 2255 – 77 dẫn bảng 7.10 Bảng 7.10 SAI LỆCH CƠ BẢN VÀ CẤP CHÍNH XÁC (REN HÌNH THANG NHIỀU ĐẦU MỐI) Sai lệch Cấp xác (es,EI) Ngồi,d h Vít Trung bình d2 c,e,g 7,8,9,10 Trong d1 h 7,8,9,10 Ngồi D H Đai ốc Trung bình D2 H 7,8,9 Trong D1 H Cũng tương tự ren đầu mối, đường kính (d 1) vít phải cấp xác với đường kính trung bình (d2) Trị số dung sai ứng với cấp xác trị số sai lệch quy định theo TCVN 2255 – 77, (bảng 22÷25 phụ lục 4) Việc chọn miền dung sai kiểu lắp tương tự ren hình thang đầu mối (bảng 7.11) Dạng ren Đường kính Bảng 7.11 MIỀN DUNG SAI KÍCH THƯỚC REN(REN HÌNH THANG NHIỀU ĐẦU MỐI) Đai ốc Chính xác Vít Chiều dài vặn ren N L Miền dung sai 7e, 7g 8e Trung bình 8c,8e Loại xác 9c N L 7H 8H 8H 9H thô 9c 10c 9H 9H Miền dung sai khung sử dụng ưu tiên Kí hiệu ren vẽ Trên vẽ chi tiết lắp ghép, ren hình thang nhiều đầu mối ghi kí hiệu tương tự ren hình thang đầu mối bổ sung thêm kí hiệu bước ren nhiều đầu mối vằ để dấu ngoặc, ví dụ: Tr 20×4(P2) – 8e ren vít Tr 20×4(P2) – 8H ren đai ốc Tr 20×4(P2) – 8H/8e lắp ghép ren (P2) – ren nhiều đầu mối bước 2mm Như ta suy số mối là: n= 4/2=2 mối ren 7.4 Các phương pháp kiểm tra ren Để kiểm tra độ xác kích thước ren người ta tiến hành theo hai phương pháp kiểm tra riêng yếu tố kiểm tra tổng hợp 7.4.1 Phương pháp kiểm tra riêng yếu tố Là kiểm tra riêng biệt yếu tố kích thước bản: đường kính trung bình d 2, bước ren S α nửa góc pơroofin ren Phương pháp sử dụng cho dung sai riêng thơng số kích thước Việc đánh giá độ xác chi tiết ren dựa vào dung sai riêng thơng số kích thước kiểm tra.Phương pháp khó phức tạp áp dụng để kiểm tra ren xác (như ren calip nút, vít vơ tận, dụng cụ cắt ren…) để kiểm tra độ xác q trình chế tạo ren Phương pháp kiểm tra chia nhỏ sử dụng cho dung sai toàn đường kính trung bình dung sai đường kính trung bình biểu kiến Đánh giá độ xác kích thước ren dựa vào dung sai đường kính trung bình biểu kiến – b Nếu như: D2đ ≥ d2H d2th đ ≤ d2H + b với đai ốc D2b ≤ d2H d2th.b ≥ d2H - b với bu lơng Thì ren đạt u cầu Phương pháp kiểm tra riêng tiến hành dụng cụ đo vạn Pame đo ren kính hiển vi dụng cụ vạn năng… kết cấu đo chuyên dụng 10 Với phương pháp phương tiện đo người đo xác ren ngồi (ren bu lơng) cịn ren (ren đai ốc) chưa thực Vì phương pháp áp dụng cho ren ngồi a) Đo đường kính trung bình – d2 Tuỳ theo yêu cầu độ xác ren mà ta tiến hành đo kính hiển vi dụng cụ vạn năng, phương pháp đo dây (trên mi-nhi-mét, ốp ti mét lin nô mét) pame đo ren Hiện tiến hành phổ biến xác đo phương pháp dây Phương pháp tiến hành sau: Ở rãnh ren người ta đặt sợi dây đường kính d (hình 7.5) nhờ ốp ti mét mi –nhi –mét Pa me… đo kích thước M từ M d ta tính kích thước d ren Theo hình 7.5 ta nhận được: D2 = M – 2AC = M – 2(AD – CD) AD = AB + BD Hình 7.5 d d d + (1 + ) α 2 sin α sin = AD = α CD = CKctg = Sctg α (1 + sin ) α + Sctg α 2 Do đó: D2 =M - d (7-1) Đối với ren hệ mét thì: D2 = M- 3d + 0,866S (7-2) Để khắc phục ảnh hưởng sai số góc pơrôfin ren đến kết đo ta phải chọn đường kính dây để điểm tiếp xúc với ren trùng với điểm trung bình lý thuyết cạnh pơrôfin ren Để thoả mãn điều kiện đường kính dây xác định theo S cos α công thức: D = Ảnh hưởng sai số đường kính dây, bước, nửa góc pơrơfin ren góc nâng ren đến kết đo khơng lớn lắm, tính đến đo ren yêu cầu xác cao Đo đường kính trung bình cịn tiến hành kính hiển vi dụng cụ vạn Khi định vị chi tiết ren mũi tâm máy đo thường phát sinh đọ nghiêng đường tâm ren hướng dịch chuyển trượt dọc kính hiển vi Nhưng đo lại tiến hành 11 theo hướng dịch chuyển bàn trượt ngang mà khơng thẳng góc với đường tâm ren kết đo không Để bồi thường cho sai số độ nghiêng trung bình đo cạnh pơrôfin khác tên (cạnh phải) theo sơ đồ hình 7.6 Kết đo nhận giá trị trung bình số học đo theo pơrơfin trái phải b) Đo bước ren Đo bước ren tiến hiển vi dụng cụ vạn Để loại trừ ảnh hưởng sai số đường tâm ren (khi định vị chi tiết kính hiển vi) phẳng nằm ngang, bước cần phải đo theo cạnh pơrơfin hình 7.7 Để loại trừ ảnh hưởng sai số mặt đứng, bước ren (với d ≤ 3) cần phải đo sơ đồ hình 7.8 Để làm xuất sai số tích luỹ bước ren người kích thước n bước giá trị thực n xác định sau: theo phương xác đường kính pơrơfin trái giá trị Hình 7.6 Hình 7.7 ta đo bước ' ' nS phai + nS trai + S phai + S trai nS = (7-3) ren d ≤ 3mm Hình 7.8 nS phai + nS trai nS = (7-4) ren d > 3mm 12 hành kính độ nghiêng mặt phải trái phẳng thẳng c) Đo nửa góc pơrơfin ren Nửa góc pơrơfin ren thường với đo bước đường kính trung bình Để loại trừ sai số kết đo độ không trùng đường tâm ren chuyển bàn trượt dọc kính hiển vi (đường tâm mũi tâm) pơrơfin cần phải đo tiết diện qua trục sơ sồ hình 7.9 Giá trị thực nửa góc pơrơfin ren xác định theo α α ( III ) + ( IV ) α 2 phải = đo đồng thời hệ thống hướng dịch Nửa góc phía cơng thức: Hình 7.9 (7-5) α α ( I ) + ( II ) α 2 trái = (7-6) 7.4.2 Phương pháp kiểm tra tổng hợp Phương pháp kiểm tra tổng hợp dùng sản xuất hàng loạt hàng khối cho biết dung sai đường kính trung bình biểu kiến Với phương pháp dùng calíp ren để kiểm tra chi tiết ren Nó dùng để kiểm tra chi tiết có ren sản xuất hàng loạt nhỏ đơn dùng phương pháp kiểm tra yếu tố gặp nhiều khó khăn đặc bịêt kiểm tra ren α Bản chất ương pháp kiểm tra tổng hợp kiểm tra đồng thời yếu tố d 2, S, đường kính d1 d ren cách so sánh công tua thực ren với hai công tua giới hạn Hai công tua giới hạn cơng tua ren đầu lọt đầu khơng lọt calíp đo ren a) Các loại calíp đo ren Chúng ta chưa có tiêu chuẩn nhà nước calíp đo ren Ở trình bày loại calíp đo ren theo tiêu chuẩn Liên Xơ (ҐOCT-1623-61) Calíp đo ren để kiểm tra ren kẹp chặt có nhiều loại: - Calíp đo ren thợ: dùng cho cơng nhân để kiểm tra chi tiết có ren ngồi ren chế tạo - Calip đo ren thu nhận – dùng cho người đặt hàng phòng kiểm tra kỹ thuật nhà máy để thu nhận chi tiết ren sau chế tạo xong - Calíp đo ren kiểm tra: dùng để kiểm tra hay dùng để điều chỉnh lại kích thước calíp đo ren thợ Trong giới hạn chương trình bày calíp đo ren thợ b) Kết cấu calíp đo ren thợ 13 Hình 7.10 Để kiểm tra đai ốc dùng calíp nút đo ren có hai đầu (hình 7.10): đầu lọt ký hiệu P - ∏P có dạng ren đầy đủ đầu khơng lọt, ký hiệu P – HE có dạng ren cắt ngắn (hình 7.11) Hình 7.11 Để kiểm tra bu lơng dùng calíp vịng đo ren, có hai đầu: đầu lọt (P - ∏P) đầu không lọt (P - HE), dạng ren chúng giống calíp nút Đầu lọt P - ∏P calíp nút đo ren dùng để kiểm tra đường kính trung bình biểu kiến đường kính ngồi đai ốc, cịn đầu lọt calip vòng đo ren dùng để kiểm tra đường kính trung bình biểu kiến đường kính bu lơng Nếu đầu calíp vặn vào đai ốc bu lơng chứng tỏ đảm bảo công tua thực ren đai ốc khơng vượt ngồi cơng tua giới hạn công tua thực ren bu lông không vượt công tua giới hạn Đầu không lọt P – HE calíp nút đo ren calíp vịng đo ren dùng để kiểm tra thân đường kính trung bình Nếu chúng khơng vặn vào ren đai ốc bu lơng đảm bảo thân đường kính trung bình đai ốc khơng vượt kích thước giới hạn thân đường kính trung bình ren bu lơng khơng nhỏ kích thước giới hạn Cịn đường kính đai ốc đường kính ngồi bu lơng dùng calip hình trụ trơn để kiểm tra Chiều dài đầu lọt P- ∏P calip nút đo ren calip vòng đo ren lấy chiều dài vặn khớp ± 25%, nghĩa chiều dài đai ốc ± 25% Chiều dài đầu không lọt P – HE calip nut đo ren calip vòng đo ren từ 2,5 đến 3,5 bước ren – S, ngồi đầu khơng lọt P – HE phải có hình dạng ren cắt ngắn với α mục đích làm giảm ảnh hưởng sai số góc bước ren S đến kết kiểm tra 14 CÂU HỎI ƠN TẬP CHƯƠNG VII Câu 1: Trình bày thông số ren tam giác hệ mét? Câu 2: Trình bày thơng số ảnh hưởng đến tính lắp lẫn ren? Câu 3: Trình bày cách ghi ký hiệu mối ghép ren vẽ, cho ví dụ minh hoạ? Câu 4: Trình bày phương pháp kiểm tra ren theo yếu tố? Câu 5: Trình bày phương pháp kiểm tra ren tổng hợp? 15 ... mét Lắp ghép ren có đặc tính lắp ghép trụ trơn Nó bao gồm: lắp ghépcó độ hở, lắp ghépcó độ dơi lắp ghéptrung gian 7.2.1 Lắp ghép có độ hở Đối với ren kẹp chặt ren truyền động sử dụng chủ yếu lắp. .. dung sai quy định theo TCVN 2250 – 93(bảng 19,20 21 phụ lục 4) Bảng 7.7 MIỀN DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP, TCVN 2250 – 93(LẮP GHÉP CÓ ĐỘ DƠI) Dạng ren Đường kính ren Miền dung sai Vật liệu chi Ren Ren... hiệu miền dung sai ren trong, 6H(cấp xác 6, sai lệch H), mẫu số kí hiệu miền dung sai ren ngồi, 6g (cấp xác 6, sai lệch bảng) Tiêu chuẩn cho phép sử dụng lắp ghép ren có phối hợp miền dung sai khác