ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I LỜI MỞ ĐẦU Vật liệu chịu lửa là loại vật tư kỹ thuật rất cần thiết cho hoạt động của tất cả các ngành công nghiệp như xi măng, thuỷ tinh, gốm sứ, sắt thép, vật liệu xây dựng Trong nh.
LỜI MỞ ĐẦU Vật liệu chịu lửa loại vật tư kỹ thuật cần thiết cho hoạt động tất ngành công nghiệp như: xi măng, thuỷ tinh, gốm sứ, sắt thép, vật liệu xây dựng.Trong năm gần đây, với phát triển chung kinh tế quốc dân, ngành công nghiệp vật liệu xây dựng nói chung ngành cơng nghệ vật liệu silicat nói riêng có bước phát triển vượt trội Một sản phẩm silicat nhà nước đầu tư, mở rộng phát triển sản xuất vật liệu chịu lửa Ở Việt Nam có số nhà máy chuyên sản xuất vật liệu chịu lửa phục vụ cho ngành công nghiệp như: - Nhà máy vật liệu chịu lửa Cầu Đuống – nhà máy vật liệu chịu lửa Tam Tầng (nay thuộc công ty vật liệu chịu lửa Cầu Đuống) với suất 25 000 Tấn/năm chuyên sản xuất gạch chịu lửa Samot A,B,C , gạch Cao Alumin cung cấp cho ngành công nghệ gốm sứ, ximăng - Nhà máy vật liệu chịu lửa Thái Nguyên với suất 35 000 tấn/năm chuyên sản xuất gạch chịu lửa Samot A,B,C , gạch chịu lửa zircon, gạch manhêgi cacbon (magnesia carbon bricks) , gạch cao alumin cung cấp cho ngành công nghiệp Khảo sát nhà máy, ta thấy năm nước ta có khoảng 90 000 vật liệu chịu lửa sản xuất với tất chủng loại phần đáp ứng nhu cầu tiêu dùng ngành công nghiệp Nhưng với nhu cầu ngày lớn ngành công nghiệp lượng gạch chịu lửa nước ta sản xuất chưa thể đáp ứng đủ Vì nên nước ta hàng năm ngành công nghiệp phải nhập từ nước lượng gạch nhỏ Nhận thấy nhu cầu ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa ngày lớn nên nhiệm vụ thiết kế, xây dựng cải tạo công nghệ để tăng suất nhà máy cấp bách, cần thiết cho ngành vật liệu chịu lửa công nghệ vật liệu silicat Việt Nam bước vào kỷ XXI Đồ án thiết kế giao nhiệm vụ: “Nghiên cứu thiết kế nhà máy sản xuất gạch chịu lửa chamotte suất 10 triệu viên gạch chuẩn/năm lò nung tunnel vòm phẳng” bước tập dươc quan trọng để tăng cường nguồn lực khoa học công nghệ cho ngành thời kỳ cơng nghiệp hố đại hố đất nước ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I MỤC LỤC Chương Tổng quan gạch chịu lửa chamotte I GẠCH CHỊU LỬA CHAMOTTE Đặc điểm Gạch chịu lửa chamotte vật liệu chứa chủ yếu hai cấu tử SiO2 Al2O3 Với hàm lượng Al2O3 cho phép theo TCVN 4710:1989 nằm khoảng 28-45% Gạch chịu lửa chamotte sản xuất từ hỗn hợp đất sét kaolin với hạt chamotte ( hàm lượng hạt chamotte khoảng 65-70%) Kích thước viên gạch chamotte chuẩn dạng hình hộp chữ nhật 230x115x65 mm Ngồi cịn có số gạch nêm dùng để xây lị vịm cung, bán nguyệt nên có kích thước hình dáng khn đúc riêng Gạch chịu lửa sản xuất với cơng nghệ tại, có đặc điểm sau: • Màu sản phẩm phải vàng nhạt Đúng trộn hỗn hợp tạp chất màu nâu • Kết cấu gạch sần sùi • Khi đánh vào viên gạch, nghe thấy âm giống với kim loại ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I Vật liệu đặc trưng độ bền cao Vì vậy, với hư hỏng nhỏ, cấu trúc vật liệu chịu lửa không thay đổi 1.1 Ưu điểm: Khả chịu nhiệt Cấu trúc bên gạch không ảnh hưởng đến việc tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao, vật liệu chịu nhiệt lên đến 1500 Độ dẫn nhiệt thấp Đặc điểm này, mật độ thấp loại vật liệu riêng biệt làm cho khối gạch lựa chọn tốt để lắp đặt ống khói ống dẫn khác Tính bền cơ: Vật liệu chịu lửa có khả chịu lực tác dụng mạnh Độ bền hóa: Các sản phẩm Chamotte hoàn toàn chịu tác động dung dịch axit-bazơ khác chống lại nhiều loại thuốc thử hóa học khác 1.2 Nhược điểm: Nếu cơng nghệ nung quan sát khơng xác, kích thước sản phẩm mức độ chất lượng chúng thay đổi đáng kể Không phải tất loại vữa thích hợp cho loại gạch Thông thường, hợp chất đặc biệt gọi “vữa” sử dụng phải thi công cẩn thận để lớp sơn trở nên mỏng Độ bền tăng lên làm hạn chế khả cắt vật liệu, cắt đĩa kim cương đặc biệt trêm đá ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I 1.3 - Cơ sở hóa lý Giản đồ pha hệ Al2O3 – SiO2 Hình 1.1 Biểu đồ pha hệ Al2O3 – SiO2 theo Bowen Greig Điểm Pha cân Quá trình Khối lượng ( %) AL2O3 SiO2 Nhiệt độ Cristobalite +L NC 0.00 100.00 1710 A3S2 + cristobalite +L Lỏng phân lớp 5.50 94.50 1595 A3S2 + Al2O3 +L NCPH 55.50 45.00 1810 Al2O3 +L NC 100.00 0.00 2050 Cristobalite + tridymite BĐTH 0.20 100.00 1470 Bảng 1.1 Các điểm giản đồ pha ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I Hình 1.2 Biểu đồ pha hệ Al2O3 – SiO2 theo Aramaki Roy Điểm Pha cân Quá trình Khối lượng ( %) AL2O3 SiO2 Nhiệt độ Cristobalite +L NC 0.00 100.00 1710 A3S2 + ddr A3S2 +L E 79.00 21.00 1840 A3S2 +L NC 71.80 28.20 1850 A3S2 + Cristobalite +L E 5.50 94.50 1595 Al2O3 +L NC 100.00 0.00 2050 Cristobalite + tridymite BĐTH 0.00 100.00 1470 Bảng 1.2 Các điểm giản đồ pha Điểm chung hai dạng biểu đồ điểm eutecti nhiệt độ 15950C, ba pha , mullite nằm cân với pha lỏng chứa 5.50% Al2O3 94.50% SiO2 Bên trái điểm eutecti đường lỏng dốc, điều có nghĩa cấu tử SiO 2, cho thêm lượng Al2O3, nhiệt độ hỗn hợp giảm nhanh Nhìn vào giản đồ pha, xét khu vực có hàm lượng Al 2O3 từ 15-45% bên cạnh khống mullite A3S3 cịn có cristobalite, ứng với vật liệu chịu lửa bán acid vật liệu chịu lửa chamotte Khu vực có nhiệt độ nóng chảy nằm khoảng 1700°C – 1775°C ( theo Bowen Greig) Qua hai giản đồ, ta thấy rõ giá trị hàm lượng Al 2O3 phối liệu Càng tăng hàm lượng Al2O3 phối liệu độ chịu lửa, nhiệt độ biết dạng chúng ngày tăng Tuy nhiên tính chất vật liệu chịu lửa khơng phụ thuộc vào Al 2O3 mà phụ thuộc vào nhiểu nhân tố khác ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I II NGUYÊN LIỆU ĐẤT SÉT VÀ KAOLIN Thành phần hóa học thành phần khống Trong thiên nhiên, đất sét kaolin chứa thành phần SiO2, Al2O3, H2O cịn chứa tạp chất vơ ( Fe2O3, CaO, MgO, Ti2O, oxit kiềm, ) tạp chất hữu ( cối mục nát, than, ) Hàm lượng SiO2 đất sét kaolin thường chiếm 70% dạng cát quartz làm độ dẻo độ chịu lửa hạ thấp, tăng nhiệt độ kết khối, làm tả đất sét nung nhiệt độ cao Al2O3 đất sét ( nung đỏ) loại tốt chiếm 40%, loại thường từ 30-40% Al 2O3 đất sét nằm dạng kaolinite, hidroaluminosilicat, dạng hidrat nhôm Al2O3.H2O Hàm lượng nhơm oxit đất sét tăng độ chịu lửa vật liệu tăng - Các tạp chất vô ( Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, Ti2O, làm giảm khả chịu lửa đất sét - Hàm lượng sắt đất sét chịu lửa 0.5-3.5% ( 0.5-1.5 kaolin) - Hàm lượng kiềm : 0.5-3.5% - Hàm lượng Ti2O: 0.5-2% - Tổng hàm lượng MgO, Cao: 0.1-1.5% - Các tạp chất hữu cơ: 10-15% Đất sét chịu lửa có loại: kaolinite, hidrargilite, hidromica Trong đất sét kaolinite loại khống phổ biến nhất, có độ kết khối cao Các khoáng đất sét gồm: • Kaolinite: Al2O3.2SiO2.2H2O d = 2.58-2.59 g/cm3 • Monothermite: 0.2R2O.Al2O3.3SiO2.1.5H2O • Hydrargilite: Al(OH)3 ( 65.4% Al2O3, 34.6% H2O) • Anpha-quartz : SiO2 • Pyrite: FeS2, dạng hạt nhỏ • Marcassite: FeS2, dạng hình lao • Calcite: CaCO3 • Rutile : TiO2 Thành phần hạt hay độ phân tán đất sét Mức độ phân tán đất sét đặc trưng kích thước hạt chúng Độ phân tán có giá trị lớn để đánh giá độ dẻo, độ liên kết độ kết khối đất sét, độ tạp bẩn đất sét Độ liên kết, độ kết khối phụ thuộc vào hàm lượng hạt nhỏ chúng tức hạt < -0.2 micron Hạt lớn 0,1-0.15 mm thường tạp chất Hạt đất sét 0,01-0,005 mm mảnh vỡ quartz, tràng thạch, mica, khoáng sắt (granat magnetite, , pyrite, marcassite), zircon v.v Hạt 0,005 -0,001 mm ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I månh vỡ vật liệu ban đầu Còn loại hạt 104 : Chế độ chảy xoáy Ta có cơng thức sau: hmsi ωi2 × Ldi × Ti = λdi × ρ × × d di × T0 Trong đó: + λdi: Hệ số ma sát theo kênh gạch chịu lữa Với λdi = 0.05 + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + ωo: Tốc độ dịng khí đktc Với ωo = 3.3115 [m/s] + Ldi : Chiều dài zone làm nguội chậm Với Ldi = 6.3 [m] + Ti: Nhiệt độ hỗn hợp khí, [K] Chọn T = 728 [K] + T0: Nhiệt độ hỗn hợp khí đktc, [K] Với T0 =273 [K] + dd1 : Đường kính zone làm nguội chậm, để đơn giản cho q trình tính tốn Chọn đường kính zone làm nguội chậm = chiều rộng xe gịong = 2.1 [m] Suy ra: hmsd1 = 2.8394 [N/m2] b Tính trở lực cục zone làm nguội chậm Ta có cơng thức sau: ωi2 hcbi = ξ cbdi × × ρ × ( + β × ti ) 68 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I Trong đó: + ξcbi: Hệ số trở lực, ξcbdi = (0.3÷0.5)Ldi Chọn ξcbi = 0.4× Ldi = 0.4×6.3 = 2.52 + ωo : Tốc độ dịng khí đktc Với ωo = 3.3115 [m/s] + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + β : Hệ số nở nhiệt khí Với β = 1/273 + ti: Nhiệt độ trung bình theo chiều dài zone Với ti = 455 [oC] Suy ra: hcbd1 = 47.702 [N/m2] Vậy trở lực zone làm nguội chậm: Pd1 = 50.541 [N/m2] 3.2.2 Trở lực ống phụ ngang Tham khảo thiết kế nhà máy, ta chọn ống phụ ngang với thông số bảng sau: Chiều dài ống Ld4 12 [m] Kích thước ống dd4 [m] Bảng 5.12 Thơng số ống phụ ngang Vận tốc khí ống Trong đó: + V: Lưu lượng khí vào V2= 5125.193 [m3/h] Suy ra: ωd4 = 0.9068 [m/s] Tổng trở lực ống phụ ngang Pd = hmsd + hcbd Trong đó: + hmsd4 : Trở lực ma sát ống phụ ngang + hcbd4 : Trở lực cục ống phụ ngang a Tính trở lực ma sát ống phụ ngang Ta có cơng thức sau: hmsd Ld ωd24 × ρo t = λd × × × 1 + ÷ dd 273 Trong đó: + λd4: Hệ số ma sát ống dẫn kim loại 69 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I Chọn λd4 = 0.02 + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + ωd4: Tốc độ dịng khí đktc Với ωd4 = 0.9068 [m/s] + Ld4: Chiều dài ống phụ ngang Với Ld4 = 12 [m] + t1: Nhiệt độ hỗn hợp khí Với t1 = 28 [oC] + dd4: Đường kính ống phụ ngang Với dd4 = [m] Suy ra: hmsd4 = 0.1408 [N/m2] b Tính trở lực cục ống phụ ngang Ta có cơng thức sau: hcbd ωd24 T = ξ cbd × ρ0 × ( ) T0 Trong đó: + ξcbd4: Hệ số trở lực Chọn ξcbd4 = 0.3×Ld4 = 3.6 [m] + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + ωd4: Tốc độ dịng khí đktc Với ωd4 = 0.9068 [m/s] + T: Nhiệt độ khí ống Chọn T = 301 [K] + T0: Nhiệt độ khí đktc Với T0 = 273 [K] Suy ra: hcbd4 = 2.1127 [N/m2] Vậy tổng trở lực ống phụ ngang: Pd4 = hmsd4 + hcbd4= 0.1408 + 2.1127= 2.2536 [N/m2] 3.2.3 Trở lực ống nối với quạt Tham khảo thực tế nhà máy ta thiết kế ống nối với quạt có thơng số bảng sau: Ld2 [m] dd2 0.3 [m] Bảng 5.9 Thông số ống nối với quạt 70 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I - Vận tốc khí ống ωd = ×V 3600× Π × d d22 ωd = ×V 3600× Π × d d22 Suy ra: ωd2 = 20.151 [m/s] - Trở lực ống nối với quạt Pd = hmsd + hcbd Trong đó: + hmsd2: Trở lực ma sát ống + hcbd2 : trở lực cục ống a Tính trở lực ma sát ống nối với quạt Ta có cơng thức sau: hmsd = λd × ρ × ωd2 × Ld × T × d d × T0 Trong đó: + λd2: Hệ số ma sát ống dẫn kim loại Với λd2= 0.02 + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + ωd2: Tốc độ dịng khí đktc Với ωd2 = 20.151 [m/s] + Ld2 : Chiều dài ống Với Ld2 = [m] + T: Nhiệt độ hỗn hợp khí Với T = 301 [K] + T0: Nhiệt độ hỗn hợp khí đktc Với T0 = 273 [K] + dd2: Đường kính ống Với dd2 = 0.3 [m] Suy ra: hmsd2 = 38.642 [N/m2] b Tính trở lực cục ống nối với quạt Ta có cơng thức sau: hcbd = ξ cbd × ωd2 × ρ0 × ( + β × t1 ) Trong đó: + ξcbd2: Hệ số trở lực ξcbd2 = (0.3÷0.5)Ld2 71 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I Chọn ξcbd2 = 0.3×Ld2 = 0.3×2 = 0.6 + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + ωd2 : Tốc độ dòng khí đktc Với ωd2 = 20.151 [m/s] + β : Hệ số nở nhiệt khí =1/273 + t1 : nhiệt độ trung bình khí ống Với t1 = 301 K Suy ra: hcbd2 = 173.887 [N/m2] Vậy trở lực ống dẫn chính: Pd2 = 212.528 [N/m2] 3.2.4 Trở lực qua lỗ đẩy khí Tham khảo thực tế yêu cầu cấp nhiệt đầy đủ: số ống đẩy khí chiều dài ống 24 0.5 kích thước ống 0.25 nhiệt độ khí zone 455 o số ngoặc 90 tương ứng (K) 24 Bảng 5.4 Thông số zone làm nguội chậm - Vận tốc khí ống dẫn m m o C Trong đó: + V: Lưu lượng khí đưa vào Với V = 5125.193 [m3/h] + dd3: Kích thước ống dẫn khí Với dd3 = 0.25 [m] Suy ra: ωd3 = 1.2091 [m/s] - Tổng trở lực qua lỗ đẩy Trong đó: + hmsd3: Trở lực ma sát qua lỗ đẩy + hcbh3: Trở cục qua lỗ hút a Tính trở lực ma sát qua lỗ đẩy Ta có cơng thức sau: hmsd = λd × Ld ωd23 × ρo t × × 1 + ÷ dd 273 72 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I Trong đó: + λd3: Hệ số ma sát ống dẫn kim loại Với λd3 = 0.02 + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + ωd3: Tốc độ dịng khí đktc Với ωd3 = 1.2091 [m/s] + Ld3: Chiều dài ống Ld3 = 0.5 [m] + t1: Nhiệt độ hỗn hợp khí Với t1 = 28 [oC] + dd3: Đường kính ống Với dd3 = 0.25 [m] Suy ra: hmsd3 = 0.04173 [N/m2] b Tính trở lực cục ống dẫn Ta có cơng thức sau: ωd23 T = k ξcbd × ρ0 × ( ) T0 hcbh Trong đó: + ξcbd3: Hệ số trở lực Chọn ξcbh3 = 1.13 + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] + ωd3: Tốc độ dịng khí đktc Với ωd3 = 1.2091 [m/s] + T: Nhiệt độ hỗn hợp khí Chọn T = 301[K] + T0: Nhiệt độ hỗn hợp khí đktc Với T0 = 273 [K] Suy ra: hcbd3 = 28.2948 [N/m2] Vậy tổng trở lực qua lỗ đẩy khí: Pd3 = 28.2948+ 0.04173= 28.337 [N/m2] Vậy tổng trở lực cần khắc phục: ∑P d = Pd + Pd + Pd + Pd = 293.660 [N/m2] 3.3 Chọn quạt đẩy khí Tổng trở lực quạt phải khắc phục: 73 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I ∑Pd = 293.660 [N/m2] V = Qd = 1.4237 [m3/h] Theo đặc tuyến quạt, tài liệu “Sổ tay QT & TB – tập 1” ta có: - Hiệu suất quạt theo đặc tuyến: ηq = 0.78 - Thiết kế quạt nối trực tiếp với trục động nên hiệu suất truyền động: ηtd = 0.95 Công suất động cơ: N = Qd × ∑ P × g × ρ0 1000 ×ηq ×ηtd Trong đó: + Qd: Năng suất quạt Qd = 1.4237 [m3/s] + ∑Pd: Tổng trở lực quạt + g: Gia tốc trọng trường Với g = 9.81 [m.s2] + ρ0: Khối lượng riêng hỗn hợp khí đktc Với ρ0 = 1.2946 [Kg/m3] Suy ra: Công suất động cơ: N = 7.1656 [KW] Để đảm bảo công suất động điện ổn định, cần thêm hệ số dư trữ, ta chọn hệ số dự trữ: K = 1.1 Vậy cơng suất động cơ: Nđc = 7.8822 [KW] II TÍNH TỐN VÀ CHỌN ỐNG KHĨI Ống khói thiết bị làm gạch, bêtông thép cuộn nhằm thực mục đích: - Tạo nhằm khắc phục phần hay toàn tổn thất áp suất lị - Thải khói lị đảm bảo vệ sinh mơi trường an tồn phịng hỏa Lưu lượng khí thải tính theo cơng thức: Vkt = B×[Vα + Lα×(αkt - 1)] Trong đó: + B: Lượng nhiệt tiêu tốn 1h Với B = 610.676 [kg/h] + Vα: Tổng lượng sản phẩm cháy Với Vα = 10.999 [m3/kg] + Lα: Tổng lượng khơng khí ẩm thực tế Với Lα = 10.4908 [m3/kg] + αkt: Hệ số khơng khí dư khí thải Chọn αkt = 1.05 Suy ra: Vkt = 7037.322 [m3/h] 74 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I - Chọn chiều cao ống khói: Hc = 45m Chiều cao ống khói theo thiết kế tính theo cơng thức 1.72 – Trang 19 – Thiết bị nhiệt 1: Trong đó: + Nhiệt độ khí thải vào chân ống khói là: tn = 3000C + Nhiệt độ khơng khí là: 280C + Hệ số ma sát khí thải vào thành ống khói bê tơng: β = 0,04 + Hệ số cản môi trường: ξ = 1,06 + Tốc độ khí khỏi miệng ống khói là: vm = 4m/s - Tính thơng số cơng thức tính chiều cao ống khói: - Khối lượng riêng khí thải điều kiện chuẩn là: ρ okt = = 1.302 (kg/m3) (Đã tính phần CBVC) - Khối lượng riêng khơng khí điều kiện chuẩn là: ρ okk = 29/22,4 = 1,2946 (kg/m3) - Nhiệt độ khí miệng ống khói: tm = tn – Hc×∆t = 300 – 45×1.5 = 232.5 (0C) Với ∆t =1.5 độ giảm nhiệt độ theo chiều cao ống khói (với ống khói bê tơng) ttb = - Nhiệt độ trung bình ống khói: tn + tm 300 + 232.5 = = 266.25 2 (0C) - Khối lượng riêng khơng khí điều kiện làm việc: = = 1.1742 (kg/m3) - Khối lượng riêng khí thải điều kiện làm việc: = = 0.6592 (kg/m3) - Đường kính miệng ống khói tính theo cơng thức: Dm = = = 0.7888 (m) - Đường kính chân ống khói: (Công thức 1.74 - Trang 19 - Thiết bị nhiệt - Nguyễn Dân) Dn = 1,5Dm = 1,5×0.7888 = 1.1832 (m) - Đường kính trung bình ống khói: Dtb = = = 0.986 (m) - Vận tốc khí trung bình ống khói: 75 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I Vtb = = 2.560 (m/s) - Vận tốc khí chân ống khói: Vn = = 1,7778 (m/s) - Với chiều cao ống khói chọn là: H = 45m, nhiệt độ trung bình khí thải là: t tb=266.25 0C, dựa vào đồ thị 2.15 - Trang 62 - Tính tốn kỹ thuật nhiệt lị cơng nghiệp - Hồng Kim Cơ, ta suy tổng trở lực từ lò đến chân ống khói là: htt = 20 mmH2O = 196.2 (N/m2) - Vậy chiều cao ống khói cần thiết kế là: H = (m) Sai số chiều cao chọn chiều cao thiết kế: ΔH = ×100 = ×100 = 2.1636 (%) < 5% (chấp nhận được) 76 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I • KẾT LUẬN LỊ NUNG Năng suất lò nung : Chiều dài lò nung: 76.8 m Chiều rộng lò nung: 3.28 m Chiều cao lò nung : 2.61 m Thời gian nung: 48h Năng suất lò: 6.579 tấn/h Lượng nhiên liệu cần để sản xuất sản phẩm: 92.82Kgnl/ tấnsp Chi phí nhiên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm: 000 000 đồng • LỊ SẤY Chiều dài lị sấy: 19.2m Chiều rộng lò sấy: 2.28m Chiều cao lò sấy : 2.61m Thời gian sấy: 12 • ỐNG KHĨI Chiều cao: 46 m Bán kính chân ống khói: 0.8 m Bán kính miệng ống khói: 1.2 m 77 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I LỜI CẢM ƠN Với hướng dẫn tận tình PGS.TS Phạm Cẩm Nam với nỗ lực học tập nghiên cứu thân, học hỏi kinh nghiệm anh chị khóa trước em hồn thành đồ án cơng nghệ với đề tài “Nghiên cứu thiết kế nhà máy sản xuất gạch chịu lửa chamotte suất 10 triệu viên gạch chuẩn/năm lị nung tunnel” Q trình làm đồ án mơn học giúp em có thêm nhiều hiểu biết công nghệ sản xuất gạch chịu lửa theo công nghệ đại, ngành sản xuất tiềm hứa hẹn phát triển nước ta áp dụng kiến thức học vào thực tế, rèn luyện kĩ tính tốn tính cân nhiệt, tính cháy nhiên liệu, kỹ sử dụng excel, word,… Vì lần tiếp xúc làm đồ án môn học, điều kiện thời gian cịn hạn chế, trình độ kinh nghiệm cịn non kém, chưa có trải nghiệm thực tế nhiều nên có nhiều bỡ ngỡ, khó khăn thiếu sót Em mong đóng góp ý kiến thầy giáo hướng dẫn thầy cô giáo mơn để đồ án hồn thiện hơn, hành trang cho tơi đường trở thành kỹ sư giỏi sau trường Một lần em chân thành cảm ơn! 78 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ I TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Cơng nghệ sản xuất vật liệu chịu lửa - PGS.TS Nguyễn Đăng Hùng NXB Bách Khoa – Hà Nội, 2012 Tính tốn kỹ thuật nhiệt luyện kim – Hoàng Kim Cơ ( chủ biên), Đỗ Ngân Thanh, Dương Đức Hồng NXB giáo dục – Hà Nội 2001 Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1– NXB Khoa học Kĩ thuật – Hà Nội 1992 Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập – NXB Khoa học Kĩ thuật – Hà Nội 1999 Thiết bị nhiệt – ThS.GVC Nguyễn Dân, 2007 https://www.engineeringtoolbox.com Bài giảng trình thiết bị truyền nhiệt - Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng Bài giảng trình thủy lực học - Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng 79 ... lượng sản xuất tuơng đối nhiều Hiện gạch chamotte sản xuất chiếm 70% tổng sản lượng gạch chịu lửa giới 12 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ I Chương Quy trình cơng nghệ sản xuất I TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH... nước thép, đúc phơi, lị nung phối v.v Nước thép có nhiệt độ đến 1500°C đổ vào thùng lót gạch chịu lửa chamotte mà gạch chịu lửa bền vững, điều chứng tỏ gạch chịu lửa chamotte chịu dao động nhiệt... Chương Tổng quan gạch chịu lửa chamotte I GẠCH CHỊU LỬA CHAMOTTE Đặc điểm Gạch chịu lửa chamotte vật liệu chứa chủ yếu hai cấu tử SiO2 Al2O3 Với hàm lượng Al2O3 cho phép theo TCVN 4 710: 1989 nằm khoảng