Thiết kế nhà máy sản xuất vải không dệt pokypropylene năng suất 300 tấn năm

MỤC LỤC NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN iii LỜI CẢM ƠN .iv MỤC LỤC v DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT x DANH MỤC BẢNG xi DANH MỤC HÌNH ẢNH, SƠ ĐỒ xiv LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan về ngành vải không dệt 1.1.1 Lịch sử về ngành vải không dệt 1.1.2 Ngành vải không dệt giới 1.1.3 Ngành vải không dệt nước 1.2 Xu hướng phát triển sản phẩm vải không dệt thị trường 1.3 Sản phẩm vải không dệt PP 1.3.1 Tổng quan về vải không dệt PP 1.3.2 Phân loại 1.3.3 Ưu nhược điểm so với vải không dệt khác 1.3.4 Lý chọn lựa sản xuất sản phẩm vải không dệt PP 1.4 Luận chứng kinh tế-kỹ thuật cho đời nhà máy 1.4.1 Chủ trương nhà nước 1.4.2 Tình hình phát triển 10 1.4.3 Nguồn nguyên liệu 10 1.5 Địa điểm xây dựng 10 1.5.1 Nguyên tắc lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy 10 1.5.2 Địa điểm xây dựng 11 CHƯƠNG THIẾT KẾ SẢN PHẨM 15 2.1 Tính chất chung sản phẩm 15 2.2 Yêu cầu kỹ thuật 15 v 2.3 Kích thước loại sản phẩm 17 2.4 Lựa chọn sản xuất 17 CHƯƠNG NGUYÊN LIỆU VÀ ĐƠN PHA CHẾ 18 3.1 Đơn pha chế 18 3.1.1 Khái niệm đơn pha chế 18 3.1.2 Nguyên tắc xây dựng đơn pha chế 18 3.1.3 Đơn pha chế cho vải không dệt PP 19 3.2 Nguyên liệu 19 3.2.1 Nguyên liệu PP 19 3.2.1.1 Định nghĩa 19 3.2.1.2 Tính chất 22 3.2.2 Phụ gia 23 3.2.2.1 Chất chống tĩnh điện 23 3.2.2.2 Chất trợ gia công 24 CHƯƠNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 26 4.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất vải không dệt 26 4.2 Thuyết minh quy trình 27 4.2.1 Quy trình đùn phun tạo sợi 27 4.2.2 Quy trình thu cuộn vải và lưu trữ 30 4.2.3 Quy trình cắt vải và lưu kho 30 CHƯƠNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT 31 5.1 Tính toán suất nhà máy 32 5.1.1 Khối lượng cho loại sản phẩm 32 5.1.2 Tính tốn suất thiết kế nhà máy 32 5.2 Định mức tỉ lệ hao hụt 34 5.3 Khối lượng nguyên vật liệu phụ gia sử dụng 36 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ 37 6.1 Nguyên tắc lựa chọn thiết bị 37 6.2 Thiết bị 37 vi 6.2.1 Máy trộn nguyên liệu 37 6.2.2 Máy đùn 38 6.2.3 Đầu phun 39 6.2.4 Máy cuộn thu vải 40 6.2.5 Máy cắt vải 41 6.2.6 Máy nạp khí 42 6.2.7 Bình khí nén 44 6.2.8 Thùng gia nhiệt 44 6.3 Thiết bị phụ 45 6.3.1 Xe nâng điện 45 6.3.2 Cân điện tử 46 6.4 Tổng kết thiết bị được sử dụng nhà máy 47 CHƯƠNG TÍNH XÂY DỰNG 48 7.1 Nguyên tắc xây dựng 48 7.2 Bố trí tổng mặt nhà máy 48 7.3 Nguyên tắc bố trí thiết bị xưởng 49 7.4 Kiến trúc kết cấu cơng trình 50 7.4.1 Khu sản xuất 50 7.4.2 Công trình khác 52 7.4.3 Xưởng sản xuất 52 7.4.4 Kho nguyên liệu 53 7.4.5 Kho lưu trữ 56 7.4.6 Xưởng cắt vải 57 7.4.7 Kho lưu trữ 57 7.4.8 Nhà hành 57 7.4.9 Các cơng trình phụ 58 7.4.10 Đường giao thông xanh 59 7.4.11 Tổng kết diện tích khu vực 59 7.5 Tính chiếu sáng cho cơng trình 59 vii 7.5.1 Chiếu sáng cửa sổ 60 7.5.2 Chiếu sáng cửa mái 61 CHƯƠNG TÍNH NĂNG LƯỢNG ĐIỆN VÀ NƯỚC 63 8.1 Tính điện 63 8.1.1 Điện cho chiếu sáng 63 8.1.1.1 Số lượng bóng đèn sử dụng 63 8.1.1.2 Công suất tiêu thụ 66 8.1.2 Điện cho sản xuất 66 8.1.3 Chọn máy biến áp và máy phát điện 67 8.2 Tính nước 68 8.2.1 Nước sinh hoạt 68 8.2.2 Nước tưới cây, đường 68 8.2.3 Nước phòng cháy, chữa cháy 69 8.2.4 Bồn nước dự trữ 69 CHƯƠNG AN TOÀN LAO ĐỘNG 72 9.1 Vệ sinh công nghiệp 72 9.1.1 Điều kiện khí hậu 72 9.1.2 Bụi biện pháp chống bụi 72 9.1.3 Ồn biện pháp giảm tiếng ồn 73 9.1.4 Thơng gió 74 9.1.5 Chiếu sáng 74 9.2 An toàn lao động 74 9.2.1 An toàn thiết bị 74 9.2.2 An toàn điện 75 9.3 Phòng cháy chữa cháy 75 9.3.1 Trang bị phương tiện PCCC chỗ cho sở 75 9.3.2 Xây dựng đội ngũ PCCC nhà xưởng 76 CHƯƠNG 10 TÍNH KINH TẾ 77 10.1 Cơ cấu tổ chức nhân nhà máy 77 viii 10.1.1 Sơ đồ tổ chức 77 10.1.2 Chức phận 77 10.1.3 Tổ chức sản xuất 79 10.2 Tính kinh tế 81 10.2.1 Tiền lương 81 10.2.2 Vốn đầu tư cố định 82 10.2.2.1 Vốn đầu tư xây dựng 82 10.2.2.2 Vốn đầu tư cho máy móc thiết bị 84 10.2.3 Vốn đầu tư lưu động 85 10.2.3.1 Chi phí dự trữ nguyên liệu cho 30 ngày sản xuất 85 10.2.3.2 Chi phí tồn kho 85 10.2.3.3 Chi phí tiền lương tháng .85 10.2.3.4 Tổng vốn lưu động 85 10.2.4 Tính tốn giá thành 85 10.2.4.1 Chi phí trực tiếp 86 10.2.4.2 Chi phí gián tiếp .87 10.2.4.3 Chi phí khác .87 10.2.4.4 Giá thành sản phẩm 88 10.2.5 Tính tốn tiêu kinh tế 89 KẾT LUẬN 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 ix DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Từ viết tắt CAGR APAC R&D XNK PLA PP MFR Tiếng Anh Compounded Annual Growth rate Asia-Pacific Research & development Axit polylactic Polypropylene Melt flow rate SMS Spunbond-Meltblown-Spunbond UV SHTP CNC CIT VAT MAN GSM TCVN Ultraviolet Saigon Hi-Tech Park Corporate Incomes Tax Value-Added Tax Metropolitan area network Grams per Square Meter VKD PP25 VKD PP40 KCS PCCC TCXD GTSP LN CK CPPS Phr Parts Per hundred resin Tiếng Việt Tốc độ tăng trưởng kép Châu Á- Thái Bình Dương Nghiên cứu phát triển Xuất nhập Tốc độ chảy Kéo sợi chảy-Thổi chảy-Kéo sợi chảy Tia tử ngoại, tia cực tím Khu cơng nghệ cao Sài Gịn Cơng nghệ cao Thuế thu nhập doanh nghiệp Giá trị gia tăng Hạ tầng băng thông rộng Gam mét vuông Tiêu chuẩn Việt Nam Vải không dệt Polypropylene 25 g/m2 Vải không dệt Polypropylene 40 g/m2 Kiểm tra (K)- Chất lượng (C) - Sản Phẩm (S) Phòng cháy chữa cháy Tiêu chuẩn xây dựng Giá thành sản phẩm Lợi nhuận Chiết khấu Chi phí phát sinh Các thành phần trăm nhựa x DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1 Đơn pha chế vải không dệt PP 19 Bảng 3.2 Thông số vật lý nhựa PP nguyên sinh 22 Bảng 5.1 Bảng thống kê số ngày nghỉ làm việc năm .31 Bảng 5.2 Khối lượng cuộn VKD PP (tính theo kg) 32 Bảng 5.3 Năng suất lý thuyết theo khối lượng (đơn vị tấn) .33 Bảng 5.4 Năng suất lý thuyết theo khối lượng (kg) 33 Bảng 5.5 Năng suất lý thuyết theo mét (mét) 33 Bảng 5.6 Năng suất lý thuyết theo cuộn (cuộn) .33 Bảng 5.7 Khối lượng nguyên liệu theo đơn pha chế cho năm sản xuất 35 Bảng 5.8 Tổng kết nguyên vật liệu ngày cho VKD 25 VKD 40 36 Bảng 6.1 Thông số kỹ thuật máy trộn và định lượng Pre-mixer type KK .38 Bảng 6.2 Thông số kỹ thuật loại máy đùn trục vít 38 Bảng 6.3 Thông số kích thước đầu phun 39 Bảng 6.4 Thông số kỹ thuật máy cuộn vải .40 Bảng 6.5 Thông số kỹ thuật máy cắt vải 41 Bảng 6.6 Thông số kỹ thuật máy hai loại máy nén phổ biến 43 Bảng 6.7 Thơng số hai loại bình nén khí 44 Bảng 6.8 Thông số kỹ thuật thùng gia nhiệt 45 Bảng 6.9 Thông số kỹ thuật loại xe nâng điện .45 Bảng 6.10 Thông số cân điện tử 46 Bảng 6.11 Thống kê số lượng thiết bị cho sản xuất 47 Bảng 7.1 Diện tích chiếm chỗ thiết bị xưởng sản xuất 52 Bảng 7.2 Quy cách kích thước đóng gói cho ngun liệu .54 Bảng 7.3 Khối lượng nguyên liệu sử dụng 30 ngày (kg) .54 Bảng 7.4 Số lượng pallet sử dụng kho nguyên liệu 56 Bảng 7.5 Số lượng cuộn sản xuất được vòng 30 ngày 56 xi Bảng 7.6 Số lượng cuộn sản xuất được vòng 30 ngày 58 Bảng 7.7 Diện tích cơng trình phụ .58 Bảng 7.8 Tổng kết diện tích cơng trình .59 Bảng 7.9 Giá trị đại lượng chiếu sáng sổ 61 Bảng 7.10 Giá trị đại lượng chiếu sáng cửa mái 62 Bảng 8.1 Quang thông khu vực chiếu sáng .64 Bảng 8.2 Thông số kỹ thuật đèn LED highbay 250W 64 Bảng 8.3 Thông số kỹ thuật đèn LED LEDBN01 36 65 Bảng 8.4 Thông số kỹ thuật đèn cao áp 65 Bảng 8.5 Số bóng đèn sử dụng cho khu vực 65 Bảng 8.6 Công suất tiêu thụ loại bóng đèn 66 Bảng 8.7 Thống kê điện tiêu thụ thiết bị 67 Bảng 8.8 Thông số kỹ thuật loại bồn chứa 70 Bảng 8.9 Thông số kỹ thuật loại máy bơm 71 Bảng 8.10 Danh sách hạng mục, thiết bị phục vụ nhu cầu nước .71 Bảng 9.1 Giới hạn cho phép mức áp suất âm theo thời gian tiếp xúc 73 Bảng 10.1 Số công nhân lao động trực tiếp .80 Bảng 10.2 Số công nhân hỗ trợ sản xuất 80 Bảng 10.3 Bảng bố trí cán nhân viên nhà máy 81 Bảng 10.4 Tiền lương tháng cho nhân viên 81 Bảng 10.5 Diện tích xưởng cần xây dựng 82 Bảng 10.6 Chi phí xây dựng cơng trình 83 Bảng 10.7 Danh sách chi phí cho thiết bị 84 Bảng 10.8 Tổng vốn đầu tư cố định 84 Bảng 10.9 Chi phí nguyên liệu dự trữ cho 30 ngày sản xuất 85 Bảng 10.10 Tổng vốn lưu động nhà máy 85 Bảng 10.11 Chi phí nguyên liệu sản xuất năm 86 xii Bảng 10.12 Chi phí nguyên liệu cho sản phẩm .86 Bảng 10.13 Tổng kết chi phí trực tiếp kg VKD 87 Bảng 10.14 Các khoản chi phí có ảnh hưởng tới giá sản phẩm .88 Bảng 10.15 Giá thành phẩm và giá bán đề xuất .88 Bảng 10.16 Giá bán bán được hàng 89 Bảng 10.17 Doanh thu sản phẩm tổng doanh thu hàng năm 89 Bảng 10.18 Tổng kết doanh thu chi phí nhà máy 90 xiii DANH MỤC HÌNH ẢNH, SƠ ĐỒ Hình 1.1 Dự đốn số CAGR theo khu vực từ 2020-2025 Hình 1.2 Dự đoán số CAGR VKD PP theo thị trường (2020-2026) Hình 1.3 Các lớp SMS PP Hình 1.4 Ảnh chụp cấu trúc lớp vải không dệt lớp SMS Hình 1.5 Ưu đãi về thuế khu CNC 12 Hình 1.6 Bản đồ vị trí địa lý khu vực xung quanh SHTP .13 Hình 3.1 Cấu trúc mạch Polypropylene 20 Hình 3.2 Chất chống tĩnh điện AnStatic 90 24 Hình 3.3 Chất trợ gia công F.T WAX 25 Hình 4.1 Sơ đồ khối quy trình sản xuất vải khơng dệt PP .26 Hình 4.2 Hình ảnh chụp SEM mạng polypropylene nóng chảy được thổi nhiệt độ 207OC, khoảng cách giữa đầu thu vải và đầu khn là 0,16 m và lưu lượng khí thổi 10,5 m3/phút (A) Các sợi bị dính nhiệt; (B) phân nhánh; (C) xen kẽ 28 Hình 4.3 Hình ảnh chụp SEM mạng polypropylene nóng chảy được thổi nhiệt độ 230OC, khoảng cách giữa đầu thu vải và đầu khn là 0,3 m và lưu lượng khí thổi được thay đổi: (A) 4,5m3/phút ; (B) 7,4 m3/phút; (C) 10,5 m3/phút .29 Hình 4 Đầu phun phân phối sợi bề mặt thu thập 29 Hình 4.5 Quá trình cuộn vải Melt Blown .30 Hình 4.6 Q trình cắt vải khơng dệt .30 Hình 5.1 Sơ đồ quy trình sản xuất VKD PP kèm tỉ lệ hao hụt 34 Hình 6.1 Máy trộn điều khiển 37 Hình 6.2 Máy đùn trục vít mã SJ-30 .39 Hình 6.3 Máy cuộn thu vải khổ 1600 mm di chuyển qua lại trục 40 Hình 6.4 Máy chia cuộn GS-1600 42 Hình 6.5 Máy nạp khí mã số SG90A .43 Hình 6.6 Xe nâng điện Heli 46 Hình 7.1 Cách bố trí mặt cơng trình 49 Hình 7.2 Bước cột và bước cột đầu hồi nhà thép tiền chế .51 xiv • Cán bộ, nhân viên Bảng 10.3 Bảng bố trí cán nhân viên nhà máy Số người STT Bộ phận Số ca Tổng ca Ban giám đốc 3 Phòng nhân 2 Phịng tài 4 Phịng kinh doanh 4 Phòng kỹ thuật 2 Phòng R&D 2 Quản đốc 3 KCS 3 Tổ y tế 3 10 Tổ bảo vệ 11 Nhà ăn 12 Tổng 44 Trong bảng cán bộ, nhân viên được liệt cán là 26 người, nhân viên khơng tham gia sản xuất là 18 người Việc chia là để phần sau ta tính lương cho phận được dễ dàng Tổng số người làm việc nhà máy: 25 + 12 + 44 = 81 người 10.2 Tính kinh tế 10.2.1 Tiền lương Tiền lương gồm: công nhân sản xuất chính, lương cho công nhân sản xuất phụ, lương cho cán bộ, nhân viên: Với tiền phụ cấp được tính 15% tiền lương chính S T T Bảng 10.4 Tiền lương tháng cho nhân viên Lương Số Phụ cấp Nhân viên người VNĐ/tháng VNĐ/tháng Cơng nhân sản xuất 25 5.500.000 550.000 Cơng nhân hỗ trợ sản xuất 12 5.000.000 500.000 Cán 26 6.000.000 600.000 Nhân viên 18 4.500.000 450.000 Tổng Tổng lương VNĐ/tháng 151.250.000 66.000.000 171.600.000 89.100.000 477.950.000 81 Chi phí đóng bảo hiểm xã hội cơng ty đóng cho người lao động được Chính phủ ban hành Nghị định 58/2020/NĐ-CP (có hiệu lực từ ngày 15/7/2020) 21,3% lương [4]: Số tiền đóng bảo hiểm là: 477.950.000 × 21,3% = 101.803.350 VNĐ Vậy tổng chi phí lương tháng : Ltháng= 477.950.000 + 101.803.350 = 579.753.350 VNĐ 10.2.2 Vốn đầu tư cố định 10.2.2.1 Vốn đầu tư xây dựng • Tiền thuê đất Diện tích 4000 m2 Giá thuê đất: 4,0 USD/m2/năm Tỷ giá 1,0 USD= 23.181,60 VNĐ Tiền thuê đất 20 năm: X0= 4.000 × × 23.181,60 × 20 = 7.418.112.000 VNĐ • Tiền xây dựng cơng trình Chi phí xây dựng được tính sau: Xi= Zi × Si Trong đó: - Zi: giá xây dựng cho 1m2 - Si: diện tích xây dựng Bảng 10.5 Diện tích xưởng cần xây dựng Kích thước Tên khu vực (dài×rộng) Diện tích (m2) Kho ngun liệu 18 ×6 108 Xưởng sản xuất 18 × 12 216 Kho lưu trữ 18×11 198 Xưởng cắt 18×8 144 Kho lưu trữ 18×11 198 Tổng 864 Các khu vực này nên được xây dựng lại nhà phân xưởng lớn thép tiền chế, với chiều dài 48m, chiều rộng 18m, bước cột Sau xây dựng xong nhà thép tiền chế ta tiến hành phân chia khu vực khu theo diện tích được tính tốn chương Giá xây dựng nhà thép tiền chế là: Z1=2.500.000 VNĐ/m2 Diện tích khu nhà thép tiền chế cần xây dựng: S1= 864 m2 82 X1 = 2.500.000×864 = 2.160.000.000 VNĐ Tiền khấu hao: A1= 5%X1= 108.000.000 VND Nhà dân dụng: nhà hành chính, khu nhà ăn, xưởng khí, tổ điện nước, nhà bảo vệ, hội trường, nhà vệ sinh được xây vật liệu xây dựng thông thường Giá xây dựng: Z2 = 3.500.000 VNĐ/m2 Tổng diện tích khu nhà dân dụng cần xây dựng: S2 = 616 m2 X2 = 3.500.000×616 = 2.156.000.000 VNĐ Tiền khấu hao: A2= 5%X2= 107.800.000 VND Tổng vốn xây dựng nhà tiền chế nhà dân dụng: X3 = X1 + X2 = 2.160.000.000 + 2.156.000.000 = 4.316.000.000 VNĐ Đường giao thông công trình phụ Giá trị xây dựng phần 20% tổng vốn xây dựng X4 = 20%X3 = 863.200.000 VNĐ Tiền khấu hao: A4= 5%X4= 43.160.000 VND Bảng 10.6 Chi phí xây dựng cơng trình Tiền xây dựng Tiền khấu hao Đối tượng (VNĐ) (VNĐ) Nhà thép tiền chế 2.160.000.000 108.000.000 Khu nhà dân dụng Đường, cơng trình phụ STT Tổng 2.156.000.000 107.800.000 863.200.000 43.160.000 5.179.200.000 258.960.000 83 10.2.2.2 Vốn đầu tư cho máy móc thiết bị Bảng 10.7 Danh sách chi phí cho thiết bị Số lượng Đơn giá STT Máy- thiết bị (cái) (VNĐ/cái) Máy trộn 40.000.000 Máy đùn 350.000.000 Đầu phun 125.000.000 Máy cuộn vải 115.000.000 Máy cắt vải 70.000.000 Máy nạp khí 197.000.000 Bình nén khí 60.000.000 Thùng gia nhiệt 40.000.000 Xe nâng 225.000.000 10 Cân điện tử 12.000.000 Tổng Thành tiền (VNĐ) 80.000.000 700.000.000 250.000.000 230.000.000 140.000.000 197.000.000 60.000.000 80.000.000 225.000.000 24.000.000 1.986.000.000 Tổng vốn đầu tư cho thiết bị chính: T0 = 1.986.000.000 VNĐ Vốn đầu tư cho thiết bị phụ trợ: T1= 20%T0= 397.200.000 VNĐ Vốn đầu tư cho thiết bị vệ sinh công nghiệp, kiểm tra chất lượng: T2= 2% T0= 39.720.000VNĐ Chi phí lắp ráp, sửa chữa thiết bị: T3=4%T0 = 79.440.000 VNĐ Vậy tổng vốn đầu tư cho thiết bị là: T= T0 + T1 + T2 + T3= 2.502.360.000 VNĐ Chi phí khấu hao hàng năm : Akh = 10%T= 250.360.000 VNĐ STT Bảng 10.8 Tổng vốn đầu tư cố định Loại đầu tư Vốn đầu tư (VNĐ) Khấu hao (VNĐ) Tiền thuê đất 7.418.112.000 Vốn đầu tư xây dựng 5.179.200.000 258.960.000 Vốn đầu tư máy móc 2.502.360.000 250.236.000 15.099.672.000 509.196.000 Tổng 84 10.2.3 Vốn đầu tư lưu động Vốn lưu động được tính phần tài sản nằm trong: nguyên liệu dự trữ cho 30 ngày sản xuất, sản phẩm tồn kho 30 ngày kho lưu trữ sản phẩm tồn kho 30 ngày kho lưu trữ 2, và lượng sản phẩm gối đầu đại lí phân phối 10 ngày (phụ thuộc vào giá bán sản phẩm) tiền mặt cho hoạt động khác 10.2.3.1 Chi phí dự trữ nguyên liệu cho 30 ngày sản xuất Bảng 10.9 Chi phí nguyên liệu dự trữ cho 30 ngày sản xuất STT Nguyên liệu Khối lượng (Kg) Đơn giá (VNĐ) Thành tiền (VNĐ) Nhựa PP 30.126,20 37.783 1.138.270.265 F.T WAX 460,93 41.724 19.231.844 AnStatic 90 153,64 150.670 23.148939 Tổng 1.180.651.048 10.2.3.2 Chi phí tồn kho Gồm sản phẩm tồn hai kho 30 ngày với giá nguyên liệu: Vậy giá tồn sản phẩm tồn kho kho chứa là: 1.180.651.048 × = 2.361.302.096 VNĐ 10.2.3.3 Chi phí tiền lương tháng Chi phí lương hành tháng được tính với số tiền là 579.753.350 VNĐ 10.2.3.4 Tổng vốn lưu động Bảng 10.10 Tổng vốn lưu động nhà máy tháng STT Đối tượng Thành tiền (VNĐ) Chi phí dự trữ nguyên liệu 1.180.651.048 Chi phí sản phẩm tồn kho 2.361.302.096 Chi phí lương hàng tháng 579.753.350 Tổng 4.121.706.494 10.2.4 Tính tốn giá thành Giá thành sản phẩm được xác định yếu tố sau: • Chi phí trực tiếp: Chi phí nguyên liệu, lượng, lương cho cơng nhân sản xuất • Chi phí gián tiếp: Lương cho cơng nhân hỗ trợ sản xuất, khấu hao về đất đai, xây dựng máy móc • Chi phí khác: Lương cho cán nhân viên, tiền lãi vay ngân hàng 85 10.2.4.1 Chi phí trực tiếp • Chi phí ngun liệu Bảng 10.11 Chi phí nguyên liệu sản xuất năm Khối lượng Đơn giá Thành tiền STT Nguyên liệu năm (Kg) (VNĐ) (VNĐ) Nhựa PP 300.257,84 37.783 11.344.641.970 F.T WAX 4.593,95 41.724 191.677.970 AnStatic 90 1.531,31 150.670 230.722.478 Tổng 11.767.042.418 Để cho đơn giản ta xem chi phí nguyên liệu sản xuất loại sản phẩm nhau: CPPP25 = CPPP40 = 11.767.042.418 = 5.883.521.209 VNĐ Bảng 10.12 Chi phí nguyên liệu cho sản phẩm Số lượng Giá chi phí Chi phí nguyên STT Sản phẩm sản phẩm NL/sản phẩm liệu (VNĐ) (kg/năm) (VNĐ) 150.000 39.224 VKD PP25 5.883.521.209 150.000 39.224 VKD PP40 5.883.521.209 • Chi phí cho lượng Chi phí điện năm: CP điện= 875.656 × 2.684 = 2.350.260.704 VNĐ/năm Chi phí nước năm sản xuất CP nước= 15×299×10.800 = 41.979.600 VNĐ/năm Chi phí nước cho hệ thống dự trữ nước: Thể tích nước dữ trữ được tính chương là 400 m3 chủ yếu là nước PCCC CPpccc = 400×10.800 = 4.320.000 VNĐ Tổng chi phí lượng cho năm: CP nl = CP điện + CP nước + CPpccc = 2.342.324.116 + 41.979.600 + 4.320.000 = 2.388.623.716 VNĐ/năm Ta xem chi phí lượng cần thiết để sản xuất kg VKD là phí lượng cho loại kg VKD là: CPnl = 2.388.623.716 300.000 = 7962,08 VNĐ/kg 86 • Chi phí lương cho cơng nhân sản xuất Tổng số tiền lương năm cơng nhân sản xuất là: CPlương = 151.250.000 ×12 = 1.815.000.000 VNĐ/năm Chi phí lương cho kg VKD là: CPL = 1.815.000.000 300.000 = 6.050 VNĐ/kg Tổng chi phí trực tiếp là: CPtrực tiếp = 11.767.042.418 + 2.388.623.716 + 1.815.000.000 = 19.085.289.850 VNĐ/năm STT Bảng 10.13 Tổng kết chi phí trực tiếp kg VKD Chi phí Chi phí Chi phí Tổng Sản nguyên liệu lượng lương cộng phẩm (VNĐ) (VNĐ) (VNĐ) (VNĐ) VKD 39.224 7.962,08 6.050 53.236,08 PP25 VKD 39.224 7.962,08 6.050 53.236,08 PP40 10.2.4.2 Chi phí gián tiếp Chi phí lương cho công nhân hỗ trợ sản xuất năm là: 66.000.000 × 12 = 792.000.000 VNĐ/năm Tiền khấu hao vốn cho đất đai, xây dựng, thiết bị (vốn cố định): 854.283.600 VNĐ/năm Tổng chi phí gián tiếp: 792.000.000 + 854.283.600 = 1.646.283.600 VNĐ/năm Tương tự trên, chi phí gián tiếp cho sản phẩm là nên: CPGT = 1.646.283.600 300.000 = 5.487,61 VNĐ 10.2.4.3 Chi phí khác • Tiền lãi vay ngân hàng Lãi cho vốn cố định (lãi suất là 10%/năm) Tlcđ = 10%×15.099.672.000= 1.509.967.200 VNĐ/năm Lãi cho vốn lưu động (lãi suất 10%) Tllđ = 10%×4.121.706.494 = 412.170.649 VNĐ/năm Tổng tiền lãi vay ngân hàng: 1.922.137.849 VNĐ/năm • Lương cho cán bộ, nhân viên Chi phí lương cho cán bộ, nhân viên năm là: 3.128.400.000 VNĐ/năm Tổng chi phí khác: 5.050.537.849 VNĐ/năm 87 Tương tự trên, chi phí khác cho sản phẩm là nên: CPK = 5.050.537.849 300.000 = 16.835,06 VNĐ Bảng 10.14 Các khoản chi phí có ảnh hưởng tới giá sản phẩm Thành tiền STT Loại chi phí (VNĐ/năm) Chi phí trực tiếp 19.085.289.850 Chi phí gián tiếp 1.646.283.600 Chi phí khác 5.050.537.849 Tổng 25.782.111.299 10.2.4.4 Giá thành sản phẩm Giá thành sản phẩm tổng loại chi phí trực tiếp, gián tiếp chi phí khác Giá bán đề xuất được tính tốn cho sản phảm sau: Sẽ có loại giá bán giá bán sỉ cho đại lí giá bán lẻ cho khách hàng có nhu cầu, nên về yêu cầu giá bán cho hai hình thức phải đảm bảo cho cân đối giữa hai bên, đảm bảo không làm ảnh hưởng, gây xung đột về lợi ích đối tác nhập hàng sỉ công ty Vậy nên có thể ta để giá bán lẽ giá bán sỉ chung giá, ngồi cịn phải nghiên cứu tìm hiểu thêm những biến động thị trường, tham khảo giá bán từ đối thủ cạnh tranh để đưa giá bán sản phẩm hợp lí đảm bảo mức lợi nhuận tối thiểu công ty đề Đối với giá bán đề xuất VKD PP25 VKD PP40 bao gồm: chi phí sản xuất chiếm 45%, lợi nhuận tối thiểu 25%, phần trăm chiết khấu cho đại lí 20%, phần trăm chi phí phát sinh vận chuyển marketing 10% Giá bán đề xuất = GTSP + LN + CK + CPPS Vậy giá bán đề xuất loại sản phẩm VKD là: 170.000 VNĐ/kg S Sản T phẩm T VKD PP25 VKD PP40 Bảng 10.15 Giá thành phẩm và giá bán đề xuất Giá thành CP trực CP gián CP khác phẩm tiếp (VNĐ) tiếp (VNĐ) (VNĐ) (VNĐ/kg) Giá bán đề xuất (VNĐ/kg) 53.236,08 5.487,61 16.714,48 75.438,17 170.000 53.236,08 5.487,61 16.714,48 75.438,17 170.000 88 STT Sản phẩm Bảng 10.16 Giá bán bán được hàng Giá bán Chi phí chiết Chi phí phát đề xuất khấu đại lí sinh (10%) (VNĐ/kg) (20%) (VNĐ/kg) (VNĐ/kg) VKD 170.000 34.000 PP25 VKD 170.000 34.000 PP40 10.2.5 Tính tốn tiêu kinh tế • Tổng doanh thu Giá bán thực tế bán hàng (VNĐ/kg) 17.000 119.000 17.000 119.000 Bảng 10.17 Doanh thu sản phẩm tổng doanh thu hàng năm Giá bán thực tế Sản lượng Doanh thu STT Sản phẩm (VNĐ/kg) (kg/năm) (VNĐ/năm) 150.000 VKD PP25 119.000 17.850.000.000 150.000 VKD PP40 119.000 17.850.000.000 Tổng 35.700.000.000 • Thuế giá trị gia tăng (VAT) VAT= 10% × (Doanh thu) = 3.570.000.000 VNĐ • Lợi nhuận trước thuế Lợi nhuận trước thuế = (Doanh thu) – (Tổng chi phí) = 35.700.000.000 – 25.782.111.299 = 9.917.888.701 VNĐ • Thuế thu nhập doanh nghiệp Lợi nhuận trước thuế = 9.917.888.701 VNĐ TTNDN = 20%× (Lợi nhuận trước thuế) = 20%×20.143.706.701 = 1.983.577.740 VNĐ Theo Điều 11 Thông tư 78/2014/TT-BTC “Từ ngày 01/01/2016 đến tất doanh nghiệp áp dụng mức thuế suất 20% 22% chuyển sang áp dụng mức thuế suất 20% ” • Lợi nhuận sau thuế (Lợi nhuận hàng năm) Lợi nhuận sau thuế = Lợi nhuận trước thuế - TTNDN = 9.917.888.701 – 1.983.577.740 = 7.934.310.961 VNĐ 89 • Thời gian hồn vốn Thời gian hoàn vốn = = 𝑉ố𝑛 𝑐ố đị𝑛ℎ 𝐿ợ𝑖 𝑛ℎ𝑢ậ𝑛 𝑠𝑎𝑢 𝑡ℎ𝑢ế + 𝐾ℎấ𝑢 ℎ𝑎𝑜 15.099.672.000 7.934.310.961 + 509.196.000 = 1,79 năm (~ 21 𝑡ℎá𝑛𝑔) Bảng 10.18 Tổng kết doanh thu chi phí nhà máy Đơn vị Giá trị Diện tích nhà máy m2 4.000 Năng suất nhà máy Tấn/năm 300 Vốn cố định VNĐ 15.099.672.000 Vốn lưu động VNĐ 4.121.706.494 Cơng nhân sản xuất Người 25 Công nhân phụ trợ sản xuất Người 12 Cán nhân viên Người 44 Tổng doanh thu cho năm VNĐ 35.700.000.000 Tổng chi phí cho năm VNĐ 25.782.111.299 Lợi nhuận hàng năm (sau thuế ) VNĐ 9.917.888.701 Thời gian hoàn vốn tháng 21 Các tiêu kinh tế Vốn đầu tư Tổng số lao động 90 MẶT CẮT A-A TL: 1:300 MẶT CẮT B-B TL: 1:600 11 2 7 1000 1200 6000 A D C B E F F G G 2600 48000 15° MẶT CHIẾU BẰNG TL: 1:300 4000 1280 2050 3873 1400 12 1050 1125 1250 3600 100 8000 4000 1500 1200 1200 800 700 1400 2100 2125 2740 1500 1280 1800 100 1000 3980 1600 4000 2450 2700 500 1750 1800 7 1500 4000 1390 1000 4000 4000 3600 1390 36000 5000 A D C B E F F G G MẶT CẮT C-C TL: 1:300 11 10 5000 2000 1500 1600 2450 1000 4000 500 1740 1500 11 2200 1100 200 3980 1350 11 10 Cửa 4000 x 5000 10 Phịng KCS 3000 x 2,500 x 4000 9 Cửa phụ 1000x 2000 8 Thùng gia nhiệt Các cuộn vải thành phẩm G F G F E D C B A Máy cắt vải 2450 x 2700 x 1500 3980 x 1800 x 1600 Máy cuộn Bình khí nén Máy nén 2050 x 1280 x 1750 Máy đùn phun 3600 x 1125 x 2125 1 Pallet nguyên liệu STT KÝ HIỆU TÊN GỌI CHÍNH 1500 x 1250 x 140 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT TP.HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẢI KHÔNG DÊT PP NĂNG SUẤT 300 TẤN/NĂM SVTH TỐNG VĂN DUY TỈ LỆ CBHD HUỲNH ĐẠI PHÚ BẢN VẼ SỐ BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT CNBM SỐ LƯỢNG KÍCH THƯỚC L x Wx H (mm) CHỨC NĂNG HỌ VÀ TÊN CHỮ KÝ NGÀY HT NGÀY BV 2/2 80000 6900 24000 8000 20000 6000 5500 12 19 18 3500 11 10 17 1500 2500 8500 10000 3000 2000 2000 2000 9000 4000 48000 12000 6000 4000 11000 8000 1000 1000 11000 4000 4000 4000 20 4000 15000 50000 4000 5000 5000 2000 4000 6000 1000 14 16 15 15 8000 13 5500 8000 1000 17 6000 6500 13000 2200 10000 7 Nhà vệ sinh 3x6 14 14 Tổ điện x 6,5 Kho lưu trữ 18 x 11 13 13 Xưởng khí 8x5 1 Kho nguyên liệu STT KÝ HIỆU TÊN GỌI CHÍNH 20 Khu đất mở rộng 15 x TRƯỜNG ĐẠI HỌC SPKT TP.HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Xưởng cắt 18 x 12 12 Trạm biến áp 3x2 19 19 Bãi đậu xe ôtô 5,5 x 6,9 Kho lưu trữ 1 18 x 11 11 11 Nhà ăn 10 x 18 18 Hội trường 8,5 x 10 KCS x 2,5 10 10 x 24 17 17 Nhà bảo vệ 2,5 x 3,5 SVTH TỐNG VĂN DUY TỈ LỆ 18 x 12 10 Nhà hành Xưởng đùn phun Kho phế liệu 13 x 16 16 Bể nước ngầm PCCC 10 x x CBHD HUỲNH ĐẠI PHÚ BẢN VẼ SỐ 18 x 8 Bãi đậu xe máy 15 x 15 15 Bồn nước 20000L 5x6x3 CNBM STT KÝ HIỆU TÊN GỌI CHÍNH SỐ LƯỢNG VẬT LIỆU KÍCH THƯỚC (m) SỐ LƯỢNG VẬT LIỆU KÍCH THƯỚC (m) STT KÝ HIỆU TÊN GỌI CHÍNH THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẢI KHÔNG DÊT PP NĂNG SUẤT 300 TẤN/NĂM SỐ LƯỢNG VẬT LIỆU KÍCH THƯỚC (m) CHỨC NĂNG HỌ VÀ TÊN BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY CHỮ KÝ NGÀY HT NGÀY BV 1:300 1/2 KẾT LUẬN Sau thời gian tìm hiểu, tính tốn thiết kế đề tài luận văn tốt nghiệp "Thiết kế nhà máy sản xuất vải không dệt Polypropylen suất 300 tấn/năm" hoàn thành Nhà máy được thiết kế với tiêu chí nhà máy đại có kỹ thuật tiên tiến, đại hóa dây chuyền sản xuất để giảm nhẹ mức độ lao động chân tay Vận hành ổn định, an toàn và đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất và đảm bảo yêu cầu chất lượng đạt chuẩn Nhà máy thiết kế có những đặc điểm sau: • Năng suất: 300 tấn/năm • Tổng diện tích nhà máy 4000 m2 được đặt khu công nghệ cao Q9 TP.HCM Khi nhà máy đời sẽ: • Góp phần cung cấp cho thị trường nước và ngoài nước sản phẩm từ VKD • Giải được vấn đề lao động đóng góp thuế cho nhà nước • Tổng doanh thu: 35.700.000.000 VNĐ • Lợi nhuận hàng năm sau thuế: 9.917.888.701 VNĐ • Thời gian hồn vốn: 21 tháng Với tiêu kinh tế kỹ thuật việc đời nhà máy có sở Sản xuất VKD mang lại nhiều lợi nhuận lớn cho nhà đầu tư, đáp ứng được nhu cầu thị trường, góp phần tăng trưởng kinh tế đất nước, bên cạnh có những khó khăn ảnh hưởng tới nhà máy như: cạnh tranh nhà sản xuất, biến động giá nguyên liệu nhập yếu tố khác Vì việc thiết kế nhà máy hồn tồn chắn có nhiều khó khăn nguồn vốn vay, việc thiết kế tính tốn khơng thể tránh được những sai sót, sản phẩm làm chưa có vị trí đứng thị trường,… Do việc đưa vào sản xuất thực tế nhà máy cần đỏi hỏi thêm thời gian để hồn thiện cơng tác thiết kế khảo sát thị trường 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT [1] Thủy Chung (2019), "Doanh nghiệp FDI chiếm 60% kim ngạch xuất hàng dệt may VN", trang web http://vinanet.vn/thuong-mai-cha/doanh-nghiepfdi-chiem-60-kim-ngach-xuat-khau-hang-det-may-cua-vn-723373.html truy cập ngày 10-6-2020 [2] Cục Quản lý MT (2016), "Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiếng ồn-mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn nơi làm việc" [3] Trương Gia Mỹ Nguyễn Phạm Thảo Nhân (2019), "Đồ án thiết kế nhà máy sản xuất bao dệt PP 2000 tấn/năm", Trang 24-45 [4] NĐ-CP (2020), "Quy định mức đóng bảo hiểm xã hội bắt buộc vào quỹ đóng bảo hiểm tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp" [5] Tạ Việt Phương (2019), "Báo cáo ngành nhựa", Trang 85-104 [6] Đặng Minh Hưng (2012), "Luận văn thiết kế nhà máy sản xuất lốp TuBeless suất 1,2 triệu sản phẩm/năm", Trang 99-103 [7] Ban quản lý khu Công nghệ cao TP.HCM, “ Giới thiệu tổng quan chính sách ưu đãi Khu Công nghệ cao Thành phố Hờ Chí Minh”,địa trang web http://www.shtp.hochiminhcity.gov.vn/gioi-thieu/Pages/tong-quan-shtp.aspx, truy cập ngày 20-08-2020 [8] Hoài Thu - Nguyễn Hà (2020), “ Các nhà máy trang lo thiếu nguyên liệu” trang web https://vnexpress.net/cac-nha-may-khau-trang-lo-thieu-nguyen-lieu4049332.html, truy cập ngày 20-08-2020 TIẾNG ANH [7] John Murphy (2001), "Additives for Plastics Handbook" 2, pp 141-149,205211 [8] JR Ajmeri and C Joshi Ajmeri (2011), "Nonwoven materials and technologies for medical applications", Handbook of Medical Textiles, Elsevier, pp 106-131 [9] Agnieszka Brochocka, Katarzyna Fibres Majchrzycka and Textiles in Eastern Europe (2009), "Technology for the production of bioactive melt-blown filtration materials applied to respiratory protective devices" 17(5), pp 92-98 [10] Kritika Mamtani Kunal Ahuja (2020), "Global Polypropylene (PP) Nonwoven Fabrics Market Size By Product (Spunbonded, Staples, Meltblown, Composite)", pp 49-73 92 [11] Bang One Lee, Jung An Ko and Sang Won Han (2010),"Characteristics of PP/PET bicomponent melt blown nonwovens as sound absorbing material", Advanced Materials Research, Trans Tech Publ, pp 935-938 [12] Youngchul Lee, Larry C Polymer Engineering Wadsworth and Science (1990), "Structure and filtration properties of melt blown polypropylene webs" 30(22), pp 1413-1419 [13] LEE, Youngchul; WADSWORTH, Larry C."Structure and filtration properties of melt blown polypropylene webs" Polymer Engineering & Science, 1990, 30.22, pp 1413-1419 [14] LEE, Youngchul; WADSWORTH, Larry C "Effects of melt-blowing process conditions on morphological and mechanical properties of polypropylene webs" Polymer, 1992, 33.6, pp.1200-1209 [15] Dennis B Malpass an Elliot Band (2012), "Introduction to industrial polypropylene: properties, catalysts processes", John Wiley & Sons, pp 43-53 [16] Zhao, Ron, et al " Properties of PP/PET bicomponent melt blown microfiber nonwovens after heat‐treatment." Polymer international 52.1 (2003), pp 133-137 93 ... những hội cho ngành vải không dệt 1.3 Sản phẩm vải không dệt PP 1.3.1 Tổng quan vải không dệt PP Vải không dệt PP được sản xuất công nghệ Meltblown loại vật liệu không dệt dựa nhựa nhiệt dẻo... sản phẩm Khối lượng cuộn vải (kg) VKD PP25 80 VKD PP40 128 ( Khối lượng khơng bao gờm lõi bìa cát tơng hình trụ) 5.1.2 Tính tốn suất thiết kế nhà máy Năng suất thiết kế nhà máy 300 tấn/ năm suất. .. ba: Nâng cao chất lượng sản phẩm đạt được tiêu chuẩn quốc tế để cao giá trị sản phẩm Chính việc thành lập nhà máy sản xuất vải không dệt PP với suất 300 tấn/ năm là cần thiết tình hình kinh tế