THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY BIA PARADAY

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY BIA PARADAY SVTH : TRẦN VĂN QUÂN MSSV : 610127B GVHD : Th.S PHẠM ANH ĐỨC TP.HCM, 12/2008 TP.HCM, Tháng 12/2008 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY BIA PARADAY SVTH : TRẦN VĂN QUÂN MSSV : 610127B LỚP : 06MT1N Ngày giao nhiệm vụ: 19/09/2008 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 19/12/2008 Tp.HCM, ngày 19 tháng 12 năm 2008 Giảng viên hướng dẫn Phạm Anh Đức DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2-1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất bia Hình 4-1 Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải phương án 14 Hình 4-2 Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải phương án 15 Hình 4-3 Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải phương án 15 Hình 4-4 Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải lựa chọn cho nhà máy bia Paraday 17 Hình 5-1 Chi tiết song chắn rác 22 Hình 5-2 Bể điều hịa 25 Hình 5-3 Hệ thống phân phối khí bể điều hịa 27 Hình 5-4 Bể UASB 33 Hình 5-6 Hệ thống lỗ phân phối khí bể aeroten 38 Hình 5-7 Bể Aeroten 42 Hình 5-8 Chi tiết mán thu nước cưa 45 Hình 5-9 Bể lắng II 47 Hình 5-10 Sân phơi bùn 51 Hình 5-11 Bể tiếp xúc 53 ii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT BOD5 : Nhu cầu oxy sinh học sau ngày BOD20 : Nhu cầu oxy sinh học sau 20 ngày CEFINEA : Viện Môi trường Tài nguên COD : Nhu cầu oxy hóa học SS : Chất rắn lơ lửng MLSS : Nồng độ bùn hoạt tính lơ lửng MLVSS : Nồng độ bùn hoạt tính bay TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam TCXD : Tiêu chuẩn xây dựng TS : Chất thải rắn tổng công TDS : Chất rắn hòa tan NXB : Nhà xuất BVMT : Bảo vệ môi trường iii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2-1 Nhu cầu nhiên liệu sử dụng 11 Bảng 2-2 Danh mục thiết bị máy móc 11 Bảng 2-4 Thành phần ô nhiễm .13 Bảng 4-1 Thành phần chất ô nhiễm nước thải sản xuất bia 17 Bảng 5-2 Các thơng số tính tốn cho song chắn rác 24 Bảng 5-3 Kết tính tốn 26 Bảng 5-4 Kết tính tốn bể tiếp nhận 27 Bảng 5-5 Kết tính tốn bể điều hồ 33 Bảng 5-6 Các thông số thiết kế bể UASB 33 Bảng 5-7 Kết tính tốn bể UASB 37 Bảng 5-8 Lương oxy hoà tan nươc ứng với nhiệt độ khác áp suất 760mm cột thuỷ ngân 43 Bảng 5-9 Công suất hoà tan oxy vào nước thải thiết bị bọt khí mịn .44 Bảng 5-10 kết tính toán bể Aeroten .48 Bảng 5-11 Kết tính tốn bể lắng II 53 Bảng 5-12 Tải trọng lên m2 sân phơi bùn 54 Bảng 5-13 Kêt tính tốn sân phơi bùn 55 Bảng 5-16 Chi phí xây dựng Nhà máy bia Paraday .59 Bảng 5-17 Chi phí thiết bị trạm xử lý 60 Bảng 5-18 Chi phí điện thiết bị .61 MỤC LỤC Chương MỞ ĐẦU 1.1 TÍNH CẦN THIẾT CỦA ĐỀ TÀI 1.2 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 1.3 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 1.4.1 Phương pháp luận 1.4.2 Lý thuyết thực tiễn 1.5 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI 1.5.1 Khảo sát tổng quan Nhà máy bia Paraday 1.5.2 Thu thập thông tin, liệu 1.5.3 Phân tích xử lý số liệu 1.5.4 Tính tốn thiết kế 1.5.5 Thực báo cáo 1.6 NHỮNG ĐÓNG GÓP CỦA ĐỀ TÀI Chương TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BIA PARADAY 2.1 ĐẶC ĐIỂM ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ XÃ HỘI 2.1.1 Đặc điểm điều kiện tự nhiên 2.1.2 Đặc điểm phát triển kinh tế - xã hội 2.2 NHIỆM VỤ VÀ CHỨC NĂNG CỦA NHÀ MÁY 2.3 TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH CƠNG NGHÊ SẢN XUẤT BIA 2.4 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY BIA PARADAY 12 2.4.1 Các vấn đề môi trường 12 2.4.2 Đánh giá công tác bảo vệ môi trường nhà máy bia paraday 13 Chương TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT BIA 3.1 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI 15 3.1.1 Xử lý phương pháp học bao gồm công trình: 15 3.1.2 Xử lý băng phương pháp hóa lí hóa học: 15 3.1.3 xử lý phương pháp sinh học: 15 3.1.4 Xử lý phương pháp tổng hợp 16 3.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO NGÀNH SẢN XUẤT BIA 16 Chương LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 4.1 ĐẶC TÍNH NƯỚC THẢI SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY BIA PARADAY 17 4.2 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 18 Chương THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN CƠNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BIA PARADAY 5.1 THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NHÀ MÁY BIA PARADAY 21 5.1.1 Song chắn rác 21 5.1.2 Bể thu gom 21 5.1.3 Bể điều hoà 21 5.1.4 Bể UASB 22 5.1.5 Bể Aeroten 22 5.1.6 Bể lắng đợt II 22 5.1.7 Sân phơi bùn 22 5.1.8 Bể tiếp xúc 23 5.2 TÍNH TỐN CÔNG NGHỆ 23 5.2.1 Song chắn rác 24 5.2.2 Bể tiếp nhận 26 5.2.3.1 Kích thước bể 27 5.2.3.2 Lượng khí cấp cho bể điều hoà 28 5.2.3.3 Máy thổi khí 31 5.2.3.4 Bơm nước thải 32 5.2.3.5 Lượng hố chất cho trung hồ nước thải 32 5.2.4 Bể UASB 33 5.2.5 Bể Aeroten 37 5.2.5.1 Nồng độ BOD tan nước đầu 38 5.2.5.2 Kích thước bể Aeroten 39 5.2.5.3 Kiểm tra tiêu làm việc bể Aeroten 40 5.2.5.4 Lượng cặn dư ngày 40 5.2.5.5 Hệ số tuần hoàn bùn 42 5.2.5.6 Lưu lượng bùn tuần hoàn 42 5.2.5.7 Lượng oxy cần thiết 43 5.2.5.8 Lượng khơng khí cần thiết 44 5.2.5.9 Máy thổi khí 46 5.2.5.10 Ống phân phối khí 47 5.2.5.11 Tính tốn đường ống dẫn nước thải ống dẫn bùn tuần hoàn 47 5.2.6 Bể lắng đợt II 49 5.2.6.1 Kích thước bể 49 5.2.6.2 Ông dẫn nước thải 51 5.2.6.3 Ông dẫn bùn 51 5.2.6.4 Bơm bùn 51 5.3.6.5 Ống trung tâm 52 5.2.7 Sân phơi bùn 53 5.2.8 Bể tiếp xúc 56 5.2.8.1 Bể tiếp xúc 56 5.2.8.2 Tính tốn hố chất 57 5.2.8.3 Đường ống dẫn nước thải 58 5.3 TÍNH TỐN GIÁ THÀNH CƠNG TRÌNH 59 5.3.1 Chi phí xây dựng thiết bị 59 5.3.1.1 Chi phí xây dựng 59 5.3.1.2 Chi phí thiết bị 60 5.3.2 Chi phí điện hóa chất 61 5.3.2.1 Chi phí điện 61 5.3.3 Chi phí nhân cơng 62 5.4 QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH CÔNG TRÌNH 62 5.4.1 Nghiệm thu cơng trình 62 5.4.2 Giai đoạn đưa vào hoạt động 63 5.4.3 Tổ chức quản lý kỹ thuật an toàn 63 5.4.3.1 Tổ chức quản lý 63 5.4.3.2 Kỹ thuật an toàn 63 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 65 KẾT LUẬN 65 KIẾN NGHỊ 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66 Chương MỞ ĐẦU 1.1 TÍNH CẦN THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Nhà máy xây dựng hoàn thành đưa vào sản xuất từ năm 2005, chuyên sản xuất bia đóng chai phục vụ cho nhu cầu tỉnh số tỉnh lân cận, nhà máy có khoảng 100 công nhân làm việc 24/24, chia làm ca hoạt động trung bình năm triệu lít bia Tuy xây dựng khu dân cư trình ảsn xuất nhà máy lớn chất thải ( nước thải, khí thải, rác ), đặc biệt nước thải ô nhiễm gây ảnh hưởng xấu đến môi trường sức khoẻ người dân vùng lân cận, nước thải môi trường chưa qua xử lý hoàn toàn kiểm tra nghiêm ngặt, chúng ngấm vào đất tràn suối gần nhà máy làm cho suối bị nhiễm chưa có nhiều tác hại khơng có biện pháp khống chế quản lý nguồn ô nhiễm cách hiệu thời gian ngắn tới nguồn nhiễm tăng q trình tích tụ lâu ngày chúng ảnh hưởng lớn đến sức khoẽ người dân môi trường Vấn đề môi trường vấn đề nóng bổng, nước ta thực việc cải tạo lại môi trường bị ô nhiễm quản lý chặt chẽ nguồn phát thải gây nhiễm Đó lý đề tài “Thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia Paraday” chọn thực 1.2 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU Chọn lựa công nghệ hợp lý xử lý nước thải sản xuất cho Nhà máy bia Paraday; Thiết kế cơng trình xử lý nước thải; Tính tốn chi phí xây dựng vận hành; Đánh giá hiệu kinh tế cơng trình xử lý nước thải Nhà máy bia Paraday 1.3 PHẠM VI NGHIÊN CỨU Không gian: Nhà máy bia Paraday Thời gian: Tháng 10 năm 2008 đến tháng 01 năm 2009 Đối tượng nghiên cứu: Công nghệ xử lý nước thải Nhà máy bia Paraday 1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 1.4.1 Phương pháp luận Sử dụng kiến thức thu từ lĩnh vực như: Xử lý nước thải công nghiệp, kinh tế môi trường, đánh giá tác động môi trường,… để làm sở lý luận trình nghiên cứu hoàn thành đề tài η : hiệu suất máy bơm, chọn η = 0,8 • Công suất bơm thực: N thực = 1,2 * N = 1,2 *0,2 = 0,24 kW = 0,312 Hp; Bơm bựn d ã Cụng sut bm: 1000 ì 1,354 ×10 × 9,81 × 10 PQgh = = 0,00166 kW N= 1000 × 0,8 1000η Trong đó: Q: lưu lượng bùn tuần hoàn, Q = 1,17 m3/ngày = 1,354.10-5 m3/s; Công suất bơm thực: N thực = 1,2 * N = 1,2 *0,00166 = 0,002 kW = 0,0027 Hp; 5.3.6.5 Ống trung tâm • Đường kính ống trung tậm: d tt = 0,2 D = 0,2 * = 0,4 m • Chiều cao ống trung tậm: H tt = 60 H bể = 0,6 * = 1,2 m • Đường kính phần loe ống trung tâm: d = 1,35d = 1,35 * 0,4 = 0,54 m • Đường kính chắn: d ch = 1,3d = 1,3 * 0,54 = 0,7 m • Chiều cao phần lắng bùn nghiên 450của bể: H2 = D 0,2 0,2 = − = 0,9 m − 2 2 Trong đó: 0,2 : đường kính bể chọn 0,2 m; D : đường kính bể lắng, D = m ; 52 Máng thu nước ống dẫn nước vào ống xả bùn hướng dịng Hình 5-9 Bể lắng II Bảng 5-11 Kết tính tốn bể lắng II Ký hiệu Kích thước + Đường kính, m D + Chiều cao phần lắng, m HL 0,9 + Chiều cao bảo vệ, m h bv 0,5 + Chiều cao bể, m H 2,5 + Đường kính, m D tt 0,4 + Chiều cao, m H tt 1,2 + Đường kính phần lịe DL 0,54 Thơng số Bể lắng đứng Ống trung tâm 5.2.7 Sân phơi bùn Thể tích bùn tháng năm: V bùn = Q xả * t = 1,17* 90 = 105,3 m3 53 Trong đó: Q xả : lưu lượng bùn xả, Q xả = 1,17 m3/ngày; T : thời gian lưu bùn 90 ngày; Diện tích sân phơi bùn ngồi phụ thuộc vào thể tích bùn xả cịn phụ thuộc vào tải trộng cặn lên sân phơi bùn q hệ số phụ thuộc khí hậu n, giá trị q n lấy theo tài liệu ( Xử Lý NướcTthải Đô Thị Công Nghiệp_ GS.TS Lâm Minh Triết_2004) Tải trọng lên sân phơi bùn q trình bày bảng 5-12 Bảng 5-12 Tải trọng lên m2 sân phơi bùn Loại cặn dẫn đến sân phơi bùn Tải Trọng Cặn, m3/m2 năm Nền tự nhiên Nền nhân tạo khơng có ống rút có ống rút nước nước Cặn tươi bùn hoạt tính chưa lên men 1,0 1,5 Cặn tươi bùn hoạt tính lên men 1,5 2,0 Cặn lên men lắng 1,5 3,5 Nguồn: Xử Lý Nước Thải Đô Thị Công Nghiệp Lâm Minh Triết _2004 Bùn xét bùn từ bể lắng chưa lên men nhân tạo có hệ thống rút nước nên chọn: q = 1,5 m3/m2.năm Hệ số phụ thuộc vào điều kiện khí hậu n: - Đối với tỉnh miền Bắc : n = 2,2 – 2,8 - Đối với tỉnh miền Trung : n = 2,8 – 3,4 - Đối với tỉnh miền Nam : n = 3,0 – 4,2 Trong điều kiện vị trí nhà máy thuộc khu vực miền trung nên trạm củng có điêu kiện vị trí khí hậu giống nhà máy, chọn n = 2,8 – 3,4 Diện tích hữu ích sân phơi bùn: F = V q ×n bun = 105,3 = 21,875 m2 1,5 × 3,2 Chọn chiều cao thành sân phơi bùn: H = 1,2 m, Chiềuchiều rộng sân phơi bùn: W = m Chọn sân phơi bùn gồm ô, chiều dài ô sân phơi bùn: L ngăn = 21,875 F = = 3,7 m 2×3 ×W 54 Chiều cao lớp bùn sân năm: hb = V 105,3 = = 4,8 m F 21,875 Thành sân phơi bùn xây bê tơng gach có bề dầy 0,2 m Chọn: Chiều cao lớp sỏi: h = 0,3 m Chiều cao lớp cát: h = 0,2 m Thời gian sau 20 – 30 ngày xả bùn cặn lần , sau tháng lấy bùn sân phơi lần lượng nước từ sân phơi bùn thu cho tuần hoàn lại bể tiếp nhận để xử lý tiếp Bảng 5-13 Kêt tính tốn sân phơi bùn Thơng số Ký hiệu Kích thuớc Sân phơi + Diện tích hữu ích sân phơi bùn, m2 F 21,875 + Thể tích sân phơi bùn, m3 V 27 + Chiều dài sân phơi bùn, m L 7,5 + Chiều rộng sân phơi bùn, m B + Chiều cao sân phơi bùn, m H 1,2 + Số ngăn n Kích thước ngăn 55 Hình 5-10 Sân phơi bùn Sân phơi bùn nhân tạo khơng có hệ thống ống thu nước 1_ Ống dẫn bùn vào bể; 2_ Hệ thống ống phân phối; 5.2.8 Bể tiếp xúc Nước thải sau khỏi bể lắng đợt II dẫn đến bể tiếp xúc để khử trùng dung dịch NaOCl 10 % 5.2.8.1 Bể tiếp xúc Thời gian tiếp xúc dung dịch NaOCl với nước thải 30 phút • Thể tích hữu ích bể tiếp xúc tính theo cơng thức: V = Q * t = 3,75 * 0,5 = 1,875 m3 Trong đó: Q : lưu lượng nước thải, Q = 90 m3/ngày = 3,75 m3/h; T : thời gian tiếp xúc nước thải dung dịch Clorua vôi, T = 30 phút = 0,5giờ; • Diện tích bể tiếp xúc: F= V 1,875 = = 5,4 m2 h 0,7 Trong đó: H : chiều cao mực nược bể, chọn h = 0,7 m; Chọn bể hình chữ nhật có ngăn: • Diện tích ngăn: f= F 5,4 = = 1,8 m n Trong đó: n : Số ngăn bể, chọn n = 3; • Kích thước ngăn: Chiều dài: L = 1,8 m Chiều rộng : B = m • Chiều dài bể: L bể = n * L ngăn + (n – 1)b = * 1,8 +(3 – 1)0,1 = 5,6 m Trong đó: b : Bề dày vách ngăn, b = 0,1 m; • Chọn kích thước bể: 56 Chiều cao bảo vệ : h bv = 0,5 m; Chiều cao bể : H = h + h bv = 0,7 + 0,5 = 1,2 m Hình 5-11 Bể tiếp xúc 5.2.8.2 Tính tốn hố chất • Lượng Clo châm vào bể: X = Q * a = 90 * 10 = 900 g/ngày = 0,9 kg/ngày Trong đó: Q : Lưu lượng nước thải,Q = 90 m3/ngày ; a : Liều lượng Clo hoạt tính, a = 10 g/m3; • Lượng Clo cần châm bể tiếp xúc: M= X × M NaOCl M Cl = 0,9 × 74,5 = 1,9 kg/ngày 35,5 • Lượng dung dịch NaOCl 10 % cần châm vào bể tiếp xúc: V1 = M 1,9 = = 19 l/ngày = 0,8 l/h C 0,1 Chọn thời gian lưu dung dịch NaOCl tuần • Thể tích thùng chứa hố chất: V = V * t = 19 * = 133 lít Chọn bồn chứa nhựa có V = 200 lit để chứa hóa chất 57 Chọn bơm định lượng châm dung dịch NaOCl có lưu lượng 1l/h 5.2.8.3 Đường ống dẫn nước thải Chọn vận tốc nước thải chảy ống: v = 0,7 m/s Lưu lượng nước thải: Q = 90 m3/ngày = 3,75 m3/h • Đường kính ống dẫn: D= 4×Q (TB ) 3600 × v × π = × 3,75 = 0,043 m = 43 mm 3600 × 0,7 × 3,14 Tra theo catalogue, chọn ống nhựa có đường kính φ = 49 mm Bảng 5-14 Kết tính tốn bể tiếp xúc Ký hiệu Kích thước + Chiều dài, m L ngăn 1,8 + Chiều rộng, m B ngăn + Chiều cao bể, m H ngăn 1,2 + Số ngăn n + Bề dày vách ngăn, m b 0,1 + Chiều dài bể, m L 5,6 + Chiều rộng, m B + Thể tích bể, m3 V 6,72 V thùng 51,415 Thơng số Kích thước ngăn Kích thước bể Thể tích thùng chứa dung dịch NaOCl, lít 58 Bảng 5-15 Hiệu suất xử lý qua cơng trình đơn vị Tên cơng trình xử lý Hiệu suất xử lý SS (mg/l) %H Còn lại (mg/l) COD (mgO /l) %H lại (mg/l) BOD (mgO /l) %H lại (mg/l) Nguồn ban đầu 420 3000 2000 Song chắn rác 420 3000 2000 Bể tiếp nhận 420 2850 1900 Bể UASB 45 231 75 712,5 80 380 Bể Aeroten >90 2,31 >90 71.25 >90 38 Bể lắng II 10 1,31 - 43,2 - 12,5 5.3 TÍNH TỐN GIÁ THÀNH CƠNG TRÌNH 5.3.1 Chi phí xây dựng thiết bị 5.3.1.1 Chi phí xây dựng Chi phí xây dựng Nhà máy bia Paraday trình bày Bảng 5-16 Bảng 5-16 Chi phí xây dựng Nhà máy bia Paraday STT Tên cơng trình Vật liệu Thể tích (m3) Số lượng Đơn giá Thành tiền (Đồng/m3) (Đồng) Bể điều hịa Bê tơng 6,72 2.500.000 16,800,000.00 Bể UASB Bê tông 11,288 2.500.000 28,220,000 Bể Aeroten Bê tông 8,398 2.500.000 20,995,000.00 Bể lắng Bê tông 0,83 2.500.000 2,075,000.00 Bể tiếp xúc Gạch 3,024 1.500.000 4,536,000.00 59 Sân phơi bùn Gạch 3,912 1.500.000 Song chắn rác Sắt - 500 Bể tiếp nhận Gạch 2,82 1.500.000 4,230,000.00 Nhà điều khiển Bê tông gạch 15 1.500.000 22,500,000.00 Tổng chi phí xây dựng 10 5,868,000.00 105,224,000.00 5.3.1.2 Chi phí thiết bị Chi phí thiết bị trình bày Bảng 5-17 Bảng 5-17 Chi phí thiết bị trạm xử lý Đơn giá Stt Thiết bị Đơn vi tính Số lượng (Đồng/cái) Thành tiền (Đồng) Bơm nhúng chìm bể thu gom 12,000,000 12,000,000 Bơm nhúng chìm bể điều hồ Bộ 12,000,000 12,000,000 Máy thổi khí bể điều hồ Bộ 10,000,000 10,000,000 Bơm định lượng NaOH Bộ 5,000,000 5,000,000 Phễu thu khí bể UASB Bộ 10,000,000 10,000,000 Máy thổi khí Aeroten Bộ 10,000,000 20,000000 Máng thu nước bể lắng Bộ 2,000,000 2,000,000 Ống phân phối trung tâm Bộ 2,000,000 2,000,000 Bơm bùn tuần hoàn Bộ 5,000,000 10,000,000 10 Bơm bùn dư Bộ 5,000,000 5,000,000 11 Bơm định lượng Clorine Bộ 5,000,000 10,000,000 60 12 Đường ống kỹ thuật, van khoá, lan can 10,000,000 Tổng chi phí thiết bị 13 108,000.000 Tổng chi phí xây dựng hệ thống: T HT = T xd + T Tb = 105,224,000 + 108,000,000 = 213,224,000 đồng 5.3.2 Chi phí điện hóa chất 5.3.2.1 Chi phí điện Chi phí điện trình bày Bảng -18 Bảng 5-18 Chi phí điện thiết bị Stt Thiết bị Thông số Số Số máy Giờ hoạt Điện tiêu kỹ thuật (kW/h) lượng hoạt động động thụ Bơm nhúng chìm bể thu gom 0,75 1 24 18 Bơm nhúng chìm bể điều hồ 0,35 1 24 8,4 Máy thổi khí bể điều hoà 0.16 kW 0,16 1 24 3,84 Bơm định lượng NaOH 0,35 1 24 8,4 Máy thổi khí Aeroten 1,1 1 24 26,4 Bơm bùn tuần hoàn 0,075 1 24 1,8 Bơm bùn dư 0,075 1 24 1,8 Bơm định lượng Clorine 0,35 1 24 8,4 Tổng điện tiêu thụ 77,04 Chi phí điện tiêu thụ năm: 77,04 kW/ngày x 365 ngày/năm x 1.300 đồng/kW = 36,555,480 (đồng/năm) 5.3.2.2 Chi phí hố chất Chi phí cho NaOH dạng bột pha thành dung dịch 10 % dung để trung hoà nước thải: 0, 0093 l/ngày x (1kg/l l) x 365 ngày/năm x 7000 đồng/kg = 24000 đồng/năm Với nồng độ pH = 6,3 qua tính tốn cho thấy NaOH cần cung cấp cho q trình trung hoà nước thải nhỏ, để đảm bảo tính kinh tế xây dựng vận hành chấp nhận xử lý nước thải mức pH = 6,3 61 Chi phí cho dung dịch NaClO 10 %: 0,8 l/h x 24 h/ngày x 365 ngày/năm x 1.000 đồng/l = 6,716,000 đồng/năm 5.3.3 Chi phí nhân cơng Máy vận hành ca, bố trí cơng nhân trực chia ca gồm ca ngày ca đêm luận phiên Lương trung bình cơng nhân 800.000 đồng/tháng, lương kỹ thuật 1.000.000 đồng/tháng Lương công nhân: người x 1,200,000 đồng/tháng x 12 tháng/năm = 14,400.000 đồng/năm Lương cán bộ: người x 1,800,000 đồng/tháng x 12 tháng/năm = 21.600.000 đồng/năm Chi phí nhân cơng: Tổng = 14,400,000 + 21,600,000 = 36,000,000 đồng/năm Tổng chi phí hàng năm cho trạm xử lý: S T = 36,000.000 + 36,555,480 + 6,716,000 = 79,271,480 đồng /năm Giá thành xử lý m3 nước thải: S xl = 79,271,480 = 2413.134 (đồng/m3) 90 × 365 Giá xử lý nước thải cho lít bia: 2413(dong / m ) × 90(m / ) 3 3000(l / ) = 72.4 (đồng/l) 5.4 QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH CƠNG TRÌNH 5.4.1 Nghiệm thu cơng trình Cơng trình trước đưa vào hoạt động cần có kiểm tra quan có chun mơn trách nhiệm Cơng trình kiểm tra thường gồm bước: - Kiểm tra cơng trình có xây dựng với thiết kế duyệt hay chưa - Kiểm tra số lượng chất lượng lắp đặt thiết bị có với chủng loại hay chưa - Kiểm tra chất lượng thi công: tiến hành thử độ kín cơng trình nước sạch, sau thơng số thuỷ lực, làm việc thiết bị, độ dốc bể tự chảy từ bể sang bể khác 62 5.4.2 Giai đoạn đưa vào hoạt động Sau nghiệm thu công trình, cơng trình đưa vào vận hành thử để xác định điều kiện làm việc tối ưu cơng trình máy móc thiết bị Đối với cơng trình xử lý học( song chắn rác, bể điều hồ, bể tuyển nổi, bể lắng, …) thời gian đưa vào hoạt động tương đối ngắn thời gian đó, tiến hành điều chỉnh cho khí, van khố thiết bị đo lường, phân phối hoạt động Đối với cơng trình xử lý sinh học giai đoạn đưa vào hoạt động tương đối dài, cần có khoảng thời gian đủ để vi sinh vật thích nghi phát triển để đạt hiệu thiết kế Đối với bể Aeroten: giai đoạn đầu hoạt động giai đoạn tích luỹ bùn hoạt tính cần thiết để hoạt động bình thường Trong thời gian toàn cặn lắng từ bể lắng đợt II tuần hoàn vể bể Aeroten bể vận hành với chế độ thuỷ lực nhỏ ½ cơng suất thiết kế Khi bể tích luỹ đủ lượng cặn bắt đầu tăng tải trọng lên đến giá trị thiết kế đồng thời quan sát xem q trình l ắng bơng cặn có diễn nhanh chóng hay khơng Song song v ới việc vận cơng trình việc tổ chức lớp tập huấn công tác qu ản lý, vận hành quy tắc an toàn lao động cho công nhân vận hành 5.4.3 Tổ chức quản lý kỹ thuật an toàn 5.4.3.1 T ổ chức quản lý Trạm xử lý nước thải phận kỹ thuật nhà máy quản lý Trạm có cơng suất nhỏ nên cần bố trí người, kỹ thuật nhân viên vận hành Quản lý mặt kỹ thuật an toàn, biện pháp tăng suất công suất hoạt động trạm Tất công trình đơn vị phải có hồ sơ sản xuất, có thay đổi chế độ quản lý cơng trình ph ải kịp thời bổ sung vào hồ sơ Đối với tất cơng trình phải giữ nguyên không thay đổi chế độ công nghệ Tiến hành sửa chửa, đại tu theo định kỳ Theo thời gian định kỳ lập báo cáo báo cho phận kỹ thuật xí nghiệp Thường xuyên tổ chức học tập kỹ thuật để nâng cao trình độ tay nghề làm công tác quản lý tốt 5.4.3.2 K ỹ thuật an tồn Khi cơng nhân m ới vào làm phải đặc biệt ý cơng tác an tồn lao đ ộng Phải hướng dẫn, giảng dậy kỹ thuật vận hành nguyên lý hoạt động, cấu tạo chức cơng trình đảm bảo vận hành khơng để sai sót kỹ thuật, hướng dẫn cách sử dụng máy móc thiết bị tránh tiếp xúc trực tiếp với nước thải hay bùn c ặn trạm xử lý 63 Mỗi công nhân phải trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động làm việc hay rửa bồn chứa Chlorine, vệ sinh bể định kỳ… Phải tuân thủ theo quy tắc an toàn lao đ ộng 64 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Từ kết thuyết minh tính tốn cơng nghệ chi phí thực tế, đề tài thực vấn đề như: Lựa chọn công nghệ xử lý nước thải hợp lý cho nhà máy sản xuất bia Paraday Hồn thành thiết kế tính tốn hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất bia Tính tốn kinh tế chi phí xây dựng vận hành Đánh giá chất lượng cơng trình xây dựng, tính khả thi cơng trình Đề tài hồn thành góp phần vào cơng tác bảo vệ mơi trường chung nhà máy củng công tác BVMT chung huyện Ưu điểm trình lựa chọn công nghệ xử lý cho nhà bia Ưu điểm phương pháp xử lý sinh hoạt với bùn hoạt tính: - Phương pháp sinh học phù hợp với điều kiện khí hậu nước ta - Hiệu xử lý cao (85 ÷ 95%) - Chi phí đầu tư vận hành chấp nhận được, hệ thống tự động hoá cao vận hành dễ dàng - Ít gây ảnh hưởng đến môi trường - Giảm tối đa chất độc có bùn hoạt tính q trình phân huỷ sinh vật ni cấy khuấy trộn suốt trình xử lý - Mặt xây dựng chiếm diện tích so vơi phương án lại KIẾN NGHỊ Hiện nhà máy có hệ thống xử lý nước thải với tiêu chuẩn xư lý đạt loại (C), nước chứa nhiều chất độc hại gây nhiễm mơi t rường, sức khoẻ người dân khu vực thời gian giài, dự kiến tuơng lai nhà máy mở rộng sản xuất hàm lượng nhiễm tăng lên điều tất nhiên Nên nhà máy cần phải xây dựng hệ thống xử lý nước thải hoàn chỉnh để giảm thiểu nhiễm góp phần vào cơng tác bảo vệ môi trường chung cho địa phương Trong xây dựng hệ thống xử lý nhà máy nên áp dụng công nghệ sản xuất để hạn chế nhiễm đặc biệt nhiễm khơng khí nhà máy nấu nguyên liệu nhiên liệu than, củi vỏ điều nhiên liệu gây la ô nhiễm lớn mùi hôi, nhà máy nên thay đổi nguyên liệu, tái sử dụng tái chế… 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hoàng Đức Liên & CTV Kỹ thuật thiết bị xử lý chất thải - Bảo Vệ Môi Trường NXB Nông nghiệp Hà Nội 2003 Lâm Minh Triết Võ Kim Ngân Tiêu chuẩn xây dựng TCXD-51-84 Thoát nước mạng lưới bên NXB Đại học Quốc gia Tp.HCM 2003 Lâm Minh Triết CTV Xử lý nước thải thi cơng nghiệp – Tính tốn thiết kế cơng trình NXB Đại học Quốc gia Tp.HCM 2004 Lê Trình Quan trắc kiểm sốt mơi trường nước NXB khoa ọhc Kỹ thuật Tp.HCM 1997 Phạm Ngọc Đăng Quản lý môi truờng đô thi khu công nghiệp NXB Xây dựng Hà Nội 2003 Trần Bin Tính tốn q trình thiết bị cơng nghiệp hoá chất thực phẩm (tập 1) NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2001 Trần Hiếu Nhuệ Thốt nước xử lý nước thải cơng nghiệp NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 Trịnh Xn Lai Tính tốn thiết kế cơng trình xử lý nước thải NXB Xây dựng Hà Nội 2000 66 ... kgSS/m3; • Lượng chất rắn từ bể bùn dư: M ss =Q w * C ss = 1,45 * 30 = 43,6 kgSS/ngày ống dẫn khí Van thu khí Trụ đỡ ống xả bùn phễu thu khí Hình -4 Bể UASB 36 Bảng 5-7 Kết tính tốn bể UASB Ký hiệu