Lập quy trình chế tạo tang trống

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Lập quy trình chế tạo tang trống

PHẦN I

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ

NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYI Khái niệm chung về ngành công nghệ chế tạo máy.

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người, hiện nay các mặt hàngcông nghiệp yêu cầu thay đổi hoặc cải tiến liên tục về kỹ thuật và mỹ thuật Điềuđó dẫn đến cần thiết phải rút ngắn giai đoạn chuẩn bị sản xuất, đặc biệt là chuẩn bịcông nghệ cho sản xuất cơ khí Trong những năm gần đây người ta đã sử dụng cáchệ thống tự động việc chuẩn bị công nghệ trong sản xuất Đó là một hệ thống màhơn 60% khối lượng công việc kỹ thuật được hoàn thành một cách tự động trênmáy công cụ như: máy tiện, máy phay, máy doa, máy khoan…

Hệ thống, quy trình thiết kế quá trình công nghệ làm việc trên cơ sở cácchương trình thiết kế đã được khởi thảo trước bằng hình vẽ kỹ thuật và những môhình, chương trình phần mềm riêng biệt Nhưng điều quan trọng chính là phươngpháp tính toán đối với từng vật thể, chi tiết cụ thể.

Việc chế tạo tang trống đòi hỏi nhiều quy trình và nhiêu công đoạn gia côngphức tạp Tang trống được chọn từ vật liệu hợp kim có khó khăn cho gia công, cácnguyên công thực hiện từ phôi chọn đến khi thành sản phẩm bao gồm tiện, doa,chuốt… Tang cần phải được đúc từ phôi, sau đó nó được tiện thô, tiện tinh để tạo rahình dáng cơ bản, khâu hoàn thiện nó thì cần phải có dung sai trên gia công bề mặttang, rãnh then…

II Chọn vật liệu làm tang trống.

Theo (Bảng 3-8/TKCTM) chọn vật liệu:+ Nhãn hiệu thép: 40X thường hóa.+ Giới hạn bền kéo: bk = 700 (N/mm).+ Giới hạn chảy: ch = 450 (N/mm).+ Độ rắn HB: 230.

III Chọn phối chế tạo.

Tang trống được nguyên công từ phôi đúc ban đầu có kích thước:Phôi I:

Phôi II:

IV Chọn dụng cụ nguyên công.

3 Mũi chuốt.

Dùng mũi chuốt để chuốt lỗ then của Mayơ.

Theo (Bảng 4-56/STCNCTM-T1) chọn dao chuốt có rãnh then có bề rộng 10 (mm).

II Thiết kế các nguyên công.

Nói chung để lập quy trình chế tạo tang đòi hỏi phải tính toán kỹ lưỡng,chọn phương pháp gia công hợp lý Ở đây là việc tính toán với 6 nguyên côngchính.

1 Nguyên công I: Tiện mặt đầu Mayơ.

a) Lập sơ đồ gá đặt.

Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt phôi theo chiều thẳng đứng.

b) Chọn máy tiện 1295 có:

+ Đường kính gia công lớn nhất: 640 (mm).+ Chiều dài gia công 350 (mm).

+ Tốc độ quay: 19  269 (vg/ph).+ Công suất động cơ: 55 (kW).c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng.d) Tính chế độ cắt.

* Chiều sâu cắt.

Theo STCNCTM-T2 chọn t = 0.4 (mm).* Lượng chạy dao.

Theo (Bảng 5.11/STCNCTM-T1) chọn s = 1.5 (vg/ph).* Tốc độ cắt.

Theo công thức thực nghiệm (STCNCTM-T2).

+ kv = kMV * knv * kuv (CT/STCNCTM-T2).

kMV: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia côngchọn ở (Bảng 5-1/STCNCTM-T2).

Tra Bảng 5-2/STCNCTM-T2) chọn Kn=1,1

Nv=1,75

 kmv=1,1 7007501,75

.0,99= 201,17(m/ph)d/ Lực cắt P:

kp= kmp kp.kp.krp kmp=1

kp=1,08 kp=1 krp=0,87

 kp=1.1,08.1,75.1.0,87 =1,17

Vậy P= 10 300 0,41.1,50,75.207,170,15 1,17 = 4216,14 (N)

2/ Công suất cắt :

CT/STCNCTM-T2)

2 Nguyên công II: Doa lỗ Mayơ.

a) Lập sơ đồ gá đặt.

Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt chi tiết theo chiều thẳng đứng

b/ Chọn máy :Máy doa 2615

Đường kính gia công lớn nhất : 80 mmSố vòng quay : 20-1600 v/ph

Công suất động cơ : 12 kwc/ Tính chế độ cắt :

+ Chiều sâu cắt :

STCNCTM-T2 chọn t= 0,5d= 0,5.110= 55mm+Lượng chạy dao:

Theo bảng 5-27/STCNCTM-T2) chọn theo đường kính mũi dao S=1mm+ Tốc độ cắt

m x y vq

D.Cv 

Theo bảng 5-29/STCNCTM-T2) chọnCv= 10,5

q = 0,3x= 0,2y=0,65m=0,4

T: chu kỳ bền chọn ở bảng 5-30/STCNCTM-T2) chọn T= 30 phút

kv = kMV * knv * kuv

kMV= 1,24knv =1

kuv hệ số phụ thuộc chiều sâu chọn ở bảng 5-31/STCNCTM-T2)kuv= 1

kv= 1,24.1.1 = 1,24

m/ph+ Momen xoắn:

CT/STCNCTM-T2)

zxp

Theo bảng 5-32/STCNCTM-T2) chọnCp=67

q =1x= 0,9y= 0,8

= 1727,82 (Nm)+ Công suất cắt :

Số vòng quay của dụng cụ CT/STCNCTM-T2)

2 Nguyên công III: Chuốt lỗ then

a) Lập sơ đồ gá đặt.

Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt mayơ theo phương ngang

b/ Chọn dao : mũi dao có bề rộng 10mmc/ Tính chế độ cắt

+ Chiều sâu cắt: Chọn t= 0,5mm+Lượng chạy dao:

Là độ chênh kích thước giữa các răng liền kề nhau S= 0,3

+ Tốc độ cắt

bảng 5-30/STCNCTM-T2) chọn

v= 10m/ph+ Lực cắt :

PZ= P.B =84572.18= 1095920N = 1095KN

4 Nguyên công IV: tiện mặt đầu tang

a) Lập sơ đồ gá đặt.

Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt phôi theo chiều thẳng đứng.

b) Chọn máy tiện 1295 có:

+ Đường kính gia công lớn nhất: 640 (mm).+ Chiều dài gia công 350 (mm).

+ Tốc độ quay: 19  269 (vg/ph).+ Công suất động cơ: 55 (kW).c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng.d) Tính chế độ cắt.

* Chiều sâu cắt.

Theo STCNCTM-T2 chọn t = 0.4 (mm).* Lượng chạy dao.

Theo (Bảng 5.11/STCNCTM-T1) chọn s = 1.5 (vg/ph).* Tốc độ cắt.

Theo công thức thực nghiệm (STCNCTM-T2).

+ kv = kMV * knv * kuv (CT/STCNCTM-T2).

kMV: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia côngchọn ở (Bảng 5-1/STCNCTM-T2).

5 Nguyên công V: tiện thô mặt ngoài tang.

a) Lập sơ đồ gá đặt.

b) Chọn máy tiện 1295 có:

+ Đường kính gia công lớn nhất: 640 (mm).+ Chiều dài gia công 350 (mm).

+ Tốc độ quay: 19  269 (vg/ph).

+ Công suất động cơ: 55 (kW).c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng.

6 Nguyên công VI: tiện tinh mặt ngoài tang.

a) Lập sơ đồ gá đặt.

b) Chọn máy tiện 1295 có:

+ Đường kính gia công lớn nhất: 640 (mm).+ Chiều dài gia công 350 (mm).

+ Tốc độ quay: 19  269 (vg/ph).+ Công suất động cơ: 55 (kW).c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng.

PHẦN III

TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG

Công thức tính lượng dư gia công theo bề mặt đối xứng Zbmin = 2* (Rza + Ta + p)

+ Rza : chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại + Ta : chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại +p sai lệch vị trí không gian của phôi

p= 2t2ct2

Với p= 2,5 mm : dung sai của phôi t=  2 

5,2

+ Doa tinh : Rz =5 m