Thiết kế băng gầu nóng - Chương 7

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Thiết kế băng gầu nóng

Chương 7.QUY TRÌNH GIA CÔNG TRỤC ĐĨA XÍCH CHỦ ĐỘNGI. Xác đònh phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi.1. Xác đònh phương pháp chế tạo phôi.Vật liệu và phôi dùng để chế tạo các chi tiết dạng trục là thép 40X. Việc chọn phôi dùng để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng, kết cấu và sản lượng của lọai trục đó.Với trục bậc có đường kính chênh nhau không lớn lắm có thể dùng phôi cán. Tuy nhiên trong sản xuất hàng lọat lớn, phôi của trục được chế tạo bằng dập nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép,với trục bậc có thể rèn trên máy rèn ngang và cũng có thể được chế tạo bằng phương pháp đúc. Vậy ta chọn phôi là phôi đúc.Trước khi gia công, việc gia công chuẩn bò phôi được tiến hành ở phân xưởng chuẩn bò phôi. Vì đây là phôi dập nên các bavia, đậu ngót,đậu rót được làm sạch trước khi đem gia công cơ.2. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi.Hình 7.1 Chi tiết trục lồng phoi1575.6II. Quy trình công nghệ các chi tiết dạng trục.Vì qui trình sản xuất là hàng lọat lớn muốn chuyên môn hoá cao, để đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất Việt Nam thì đường lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công. ƠÛ đây ta dùng máy vạn năng kết hợp đồ gá chuyên dùng dễ chế tạo.1. Chuẩn đònh vò khi gia công các chi tiết trục.Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quan trọng. Để đảm bảo yêu cầu này, khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất.Trang 77 Chuẩn tinh thống nhất khi gia công các chi tiết dạng trục là 2 lỗ tâm côn ở 2 đầu trục. Dùng 2 lỗ tâm côn làm chuẩn có thể hoàn thành việc gia công thô và tinh hầu hết các bề mặt của trục.Do trục đặc nên ta dùng mũi tâm thường có mũi tâm trước là mũi tâm tùy động.2. Đánh số các bề mặt gia công.1 2 3 4 5 6 78 9 10 1112 13 14 15 16 17Hình 7.2 Thứ tự bề mặt gia công3. Trình tự gia công:Trước khi gia công, việc gia công chuẩn bò phôi được tiến hành ở phân xưởng chuẩn bò phôi. Vì đây là phôi đúc nên các bavia, đậu ngót,đậu rót được làm sạch trước khi đem gia công cơ.•Nguyên công 1: chọn mặt 2 và mặt 15 làm chuẩn để gia công mặt 1 và mặt 17, khoan 2 lỗ tâm.Bước 1: tiện vạt mặt 1.Bước 2: khoan lỗ tâm Φ6 tại mặt 1.Bước 3: tiện vạt mặt 17.Bước 4: khoan lỗ tâm Φ6 tại mặt 17.•Nguyên công 2: chọn 2 lỗ tâm đònh vò làm chuẩn để gia công thô các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.Bước 1: gia công thô các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.Bước 2: gia công bán tinh các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.•Nguyên công 3: chọn 2 lỗ tâm đònh vò làm chuẩn để gia công tinh các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.Bước 1: gia công tinh các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.Bước 2: gia công mỏng các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.•Nguyên công 4: chọn 2 lỗ tâm đònh vò làm chuẩn để gia công thô các mặt trụ 10, 12, 13, 14, 15.Bước 1: gia công thô các mặt trụ 10, 12, 13, 14, 15.Bước 2: gia công bán tinh các mặt trụ 10, 12, 13, 14, 15.Trang 78 •Nguyên công 5: chọn 2 lỗ tâm đònh vò làm chuẩn để gia công tinh các mặt trụ 10, 12, 13, 14, 15.Bước 1: gia công tinh các mặt trụ 10, 12, 13, 14, 15.Bước 2: gia công mỏng các mặt trụ 10, 12, 13, 14, 15.•Nguyên công 6: chọn 2 lỗ tâm kết hợp với luy nét để phay các rãnh then. Bước 1: phay rãnh then 8 và 11 bằng dao phay ngón Φ 22. Bước 2: phay rãnh then 3 và 16 bằng dao phay ngón Φ 20.4. Trình tự tiến hành các nguyên công:•Nguyên công 1: chọn mặt 2 và mặt 15 làm chuẩn để gia công mặt 1 và mặt 17, khaon 2 lỗ tâm.Sơ đồ gá:Hình 7.3 Sơ đồ gá của nguyên công 1Chọn máy: căn cứ vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy tiện 1K62 có các thông số sau:Đường kính gia công lớn nhất: 400mm.Khoảng cách giữa hai mũi tâm: 1400 mm.Số cấp tốc độ: 23.Giới hạn số vòng quay: 2,5 – 2000 (vòng/phút).Công suất động cơ: 10 kW.Kích thước máy: 1165 x 2785 mm.Đồ gá: sử dụng mâm cặp ba chấu tự đònh tâm.Dụng cụ cắt do vật liệu chế tạo trục là thép 45 nên ta chọn dao cắt là dao tiện T15K6.Dụng cụ dùng để kiểm tra là thước cặp.•Nguyên công 2: chọn 2 lỗ tâm đònh vò làm chuẩn để gia công thô các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.Sơ đồ gá:Trang 79 Hình 7.4 Sơ đồ gá của nguyên công 3Chọn máy: căn cứ vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy tiện 1K62 có các thông số sau:Đường kính gia công lớn nhất: 400mm.Khoảng cách giữa hai mũi tâm: 1400 mm.Số cấp tốc độ: 23.Giới hạn số vòng quay: 2,5 – 2000 (vòng/phút).Công suất động cơ: 10 kW.Kích thước máy: 1165 x 2785 mm.Đồ gá: sử dụng mâm cặp ba chấu tự đònh tâm.Dụng cụ cắt do vật liệu chế tạo trục là thép 45 nên ta chọn dao cắt là dao tiện T15K6.Dụng cụ dùng để kiểm tra là thước cặp.Đồ gá: sử dụng mâm cặp ba chấu tự đònh tâm.Dụng cụ cắt do vật liệu chế tạo trục là thép 45 nên ta chọn dao cắt là mũi khoan thép gió T15K6.Dụng cụ dùng để kiểm tra là thước cặp.•Nguyên công 3: chọn 2ø lỗ tâm đònh vò làm chuẩn để gia công thô các mặt trụ 2, 4, 5, 6, 7, 9.Sơ đồ gá:Hình 7.5 Sơ đồ gá của nguyên công 4Chọn máy: căn cứ vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy khoan 2C170 có các thông số:Đường kính gia công lớn nhất: 70 mm.Trang 80 Khoảng cách từ trục đến bàn máy: 50 – 1350 mm.Số cấp tốc độ: 12.Giới hạn số vòng quay: 32 – 385 (vòng/phút).Công suất động cơ: 10 kW.Kích thước máy: 1300 x 1700 mm.Đồ gá: sử dụng mâm cặp ba chấu tự đònh tâm.Dụng cụ cắt do vật liệu chế tạo trục là thép 45 nên ta chọn dao cắt là mũi khoan thép gió T15K6.Dụng cụ dùng để kiểm tra là thước cặp.•Nguyên công 4: chọn 2ø lỗ tâm đònh vò làm chuẩn để gia công thô các mặt trụ 10, 12, 13, 14, 15.Sơ đồ gá:Hình 7.6 Sơ đồ gá của nguyên công 5Chọn máy: căn cứ vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy tiện 1K62 có các thông số sau:Đường kính gia công lớn nhất: 400mm.Khoảng cách giữa hai mũi tâm: 1400 mm.Số cấp tốc độ: 23.Giới hạn số vòng quay: 2,5 – 2000 (vòng/phút).Công suất động cơ: 10 kW.Kích thước máy: 1165 x 2785 mm.Đồ gá: sử dụng mâm cặp ba chấu tự đònh tâm.Dụng cụ cắt do vật liệu chế tạo trục là thép 45 nên ta chọn dao cắt là dao tiện T15K6.Dụng cụ dùng để kiểm tra là thước cặp.•Nguyên công 5: chọn 2 lỗ tâm làm chuẩn gia công các rãnh then 3, 8, 11, 16.Sơ đồ gá:Trang 81 Hình 7.7 Sơ đồ gá của nguyên công 6Chọn máy: căn cứ vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy tiện 1K62 có các thông số sau:Đường kính gia công lớn nhất: 400mm.Khoảng cách giữa hai mũi tâm: 1400 mm.Số cấp tốc độ: 23.Giới hạn số vòng quay: 2,5 – 2000 (vòng/phút).Công suất động cơ: 10 kW.Kích thước máy: 1165 x 2785 mm.Đồ gá: sử dụng mâm cặp ba chấu tự đònh tâm.Dụng cụ cắt do vật liệu chế tạo trục là thép 45 nên ta chọn dao cắt là dao tiện T15K6.Dụng cụ dùng để kiểm tra là thước cặp.•Nguyên công 6: chọn 2 lỗ tâm kết hợp với luy nét làm chuẩn gia công các rãnh then 3, 8, 11, 16.Sơ đồ gá:Hình 7.8 Sơ đồ gá của nguyên công 7Chọn máy: căn cứ vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy tiện 6M1211 có các thông số sau:Khoảng cách từ trục đến bàn máy: 30 – 400 mm.Kích thước bàn máy: 320 x 1250 mm.Số cấp chạy dao: 18.Giới hạn chạy dao:Trang 82 Chạy dao dọc: 25 – 1250 mm/phút.Chạy dao ngang: 25 – 1250 mm/phút.Chạy dao đứng: 8,3 – 416,6 mm/phút.Số cấp tốc độ: 18.Giới hạn vòng quay: 31,5 – 1600 vòng/phút.Công suất động cơ: 4,5 kW.Kích thước máy: 1745 x 2260 mm.Đồ gá: sử dụng mâm cặp ba chấu tự đònh tâm.Dụng cụ cắt do vật liệu chế tạo trục là thép 45 nên ta chọn dao cắt là dao tiện T15K6.Dụng cụ dùng để kiểm tra là thước cặp.III. Tính lượng dư gia công1. Tính lượng dư gia công tại mặt trụ þ70.Chọn phôi là phôi đúc cấp chính xác II.Tra bảng (2-7) [09]Chất lượng bề mặt của chi tiết đúc cấp chính xác II: (RZ + h) = 400µm.Tra bảng (3-69) [09] ta có:Cấp chính xác RzhTiện thô 14 100 (µm) 100(µm)Tiện bán tinh 11 50(µm) 50(µm)Tiện tinh 10 25(µm) 25(µm)Tiện mỏng 9 5(µm) 5(µm)p dụng công thước tính lượng dư gia công, CT bảng 9 [08].)(2.222min gdpaZabpTRZε+++=Trong đó:Rza:chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại.Ta:chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại.εgđ:sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện. Vì đồ gá là 2 mũi chống tâm, mũi tâm trước là mũi tâm tùy động nên sai số gá đặt trong trường hợp này εgđ=0. Như vậy trong công thức tính Zmin không còn sai số gá đặt.pp: Sai lệch về vò trí không gian của phôi.Trang 83 Sai lệch về vò trí không gian của phôi được xác đònh theo công thức trang 52 [08].222tctlkppppp ++=Trong đó:• ρlk=1 : độ lệch của khuôn dập (phôi trong khuôn bò lệch) so với tâm danh nghóa.• ρt: sai lệch của phôi do lấy tâm làm chuẩn và được xác đònh bằng công thức sau:ρt=2225,02+pδ δp =3 mm: dung sai của phôi dập và 0,25 là độ võng của tâm phôi.Như vậy ta có:ρt=mm52,125,02322=+• ρct:độ cong vênh của phôi thô (độ cong của đường trục phôi), công thức trang 52 [08].ρct=∆k.Lc = 1,3.93 = 139,5 µm . ∆k: độ cong giới hạn của phôi trên 1mm chiều dài ∆k=0,3 µm/mm tra bảng 15 [08]. L= 93 mm: chiều dài trục.Do đó sai lệch không gian của phôi là:ρp=mm825,152,11395,01222=++ρp= 1825 µm.Theo trang 343 [10] sai lệch còn lại của các nguyên công:Sai lệch còn lại sau nguyên công tiện thôρ1= Ks. ρp trang 343 [10]; độ bóng bề mặt ∇3. = 0,06.1825 = 109,5 µm.Trong đó:Ks: hệ số giảm sai khi tiện thô.Sai lệch còn lại sau nguyên công tiện bán tinhρ2 = Ks. ρp = 0,05.109,5 = 5,475 µm.Trang 84 Sai lệch còn lại sau nguyên công tiện tinhρ3 = Ks. ρp trang 343 [10]; = 0,04.5,475 = 0,219 µm.Lượng dư nhỏ nhất của từng nguyên công:Tiện thô:2Zbmin = 2(100 + 100 +1825) = 4050 µm.Tiện bán tinh:2Zbmin = 2(50 + 50 + 109,5) = 419 µm.Tiện tinh:2Zbmin = 2(25 + 25 +5,475) = 110,95 µm.Tiện mỏng:2Zbmin = 2(5 + 5 + 0,219) = 20,438 µm.Kích thước sau từng nguyên công. Ghi kích thước chi tiết vào hàng cuối cùng còn các kích thước khác thì lấy kích thước khác ở nguyên công trước cộng với lượng dư tính toán nhỏ nhất. Ta có:Tiện tinh:d3 = 70 + 0,02044 = 70,02044 mm.Tiện bán tinh:d2 = 70,02044 + 0,11095 = 70,1314 mm.Tiện thô:d1 = 70,1314 + 0,419 = 70,55 mm.Phôi:d0 = 70,55 + 4,05 = 74,6 mm.Tính kích thước giới hạn nhỏ nhất bằng cách làm tròn số của kích thước tính toán theo hàng số có nghóa của dung sai δ. Kích thước giới hạn lớn nhất bằng cách cộng kích thước giới hạn nhỏ nhất với dung sai δ.Với dung sai δ tra bảng (3-91) [09].Tiện mỏng:d4 = 70 + 0,07 = 70,07 mm.Tiện tinh:d3 = 70,07 + 0,19 = 70,26 mm.Tiện bán tinh:Trang 85 d2 = 70,26 + 0,3 = 70,56 mm.Tiện thô:d1 = 70,56 + 0,74 = 71,3 mm.Phôi:d0 = 71,3 + 3 = 74,3 mm.Xác đònh lượng dư giới hạn:Zbmax: hiệu các kích thước giới hạn lớn nhất.Zbmin: hiệu các kích thước giới hạn nhỏ nhất.Tiện mỏng:2Zbmax = 70,26 – 70,07 = 0,19 mm.2Zbmin = 70,07 – 70 = 0,07 mm.Tiện tinh:2Zbmax = 70,56 – 70,26 = 0,3 mm.2Zbmin = 70,26 – 70,07 = 0,19 mm.Tiện bán tinh:2Zbmax = 71,3 – 70,56 = 0,74 mm.2Zbmin = 70,56 – 70,26 = 0,3 mm.Tiện thô:2Zbmax = 74,3 – 71,3 = 3 mm.2Zbmin = 71,3 – 70,56 = 0,74 mm.Xác đònh lượng dư tổng cộng:Z0max = ∑nbZ1max = 0,19 + 0,3 + 0,74 + 3 = 4,23 mm.= 4230 µm.Z0min = ∑nbZ1min = 0,07 + 0,19 + 0,3 + 0,74 = 1,3 mm.= 1300 µm.Kiểm tra tính đúng khi ta có biểu thức:Z0max – Z0min = δp - δchi tiết µm.4230 – 1300 = 3000 - 70Trang 86 [...]... bảng ( 3-9 1) [09] Tiện mỏng: d4 = 73 ,5 + 0, 074 = 73 , 574 mm Trang 108 Tiện tinh: d3 = 73 , 57 + 0,19 = 73 ,76 mm Tiện bán tinh: d2 = 73 ,73 + 0,3 = 74 ,06 mm Tiện thô: d1 = 74 ,06 + 0 ,74 = 74 ,8 mm Phôi: d0 = 74 ,8 + 3 = 77 ,8 mm Xác đònh lượng dư giới hạn: Zbmax: hiệu các kích thước giới hạn lớn nhất Zbmin: hiệu các kích thước giới hạn nhỏ nhất Tiện mỏng: 2Zbmax = 73 ,76 – 73 , 574 = 0,186 mm 2Zbmin = 73 , 57 – 73 ,5... 73 , 57 – 73 ,5 = 0, 07 mm Tiện tinh: 2Zbmax = 74 ,06 – 73 ,76 = 0,3 mm 2Zbmin = 73 ,76 – 73 , 57 = 0,19 mm Tiện bán tinh: 2Zbmax = 74 ,8 – 74 ,06 = 0 ,74 mm 2Zbmin = 74 ,06 – 73 ,76 = 0,3 mm Tiện thô: 2Zbmax = 77 ,8 – 74 ,8 = 3 mm 2Zbmin = 74 ,8 – 74 ,06 = 0 ,74 mm Xác đònh lượng dư tổng cộng: n Z0max = ∑ Z b max 1 = 0,186 + 0,3 + 0 ,74 + 3 = 4,226 mm = 4226 µm Z0min = n ∑Z b min 1 = 0, 07 + 0,19 + 0,3 + 0 ,74 = 1,3 mm = 1300... thước Lượng dư giới dmax 77 ,8 2Zbmin 2Zbmax – dmin 75 ,9 – – 4050 419 110,9 20,44 74 ,1 73 ,6 73 ,5 73 74 ,8 74 ,06 73 ,76 73 , 57 740 300 190 70 3000 74 0 300 186 IV Chọn chế độ cắt: 1 Khi tiện thô: Chọn chiều sâu cắt t = 1,4 mm Tra bảng ( 5-6 0) [11] chọn được: Kích thước dao tiện 16 x 25 mm Lượng chạy dao S = 0 ,76 mm/vòng Tra bảng (5 – 63) [11], tốc độ cắt v = 44 m/phút Tra bảng (5 – 67) [11], công suất yêu cầu... 0, 87 = 94,5 27 mm Phôi: d0 = 94,5 27 + 4 = 98,5 27 mm Xác đònh lượng dư giới hạn: Zbmax: hiệu các kích thước giới hạn lớn nhất Zbmin: hiệu các kích thước giới hạn nhỏ nhất Tiện mỏng: 2Zbmax = 93,3 07 – 93,0 87 = 0,22 mm 2Zbmin = 93,0 87 – 93 = 0,0 87 mm Tiện tinh: Trang 101 2Zbmax = 93,6 57 – 93,3 07 = 0,35 mm 2Zbmin = 93,3 07 – 93,0 87 = 0,22 mm Tiện bán tinh: 2Zbmax = 94,5 27 – 93,6 57 = 0, 87 mm 2Zbmin = 93,6 57. .. mm 2Zbmin = 93,6 57 – 93,3 07 = 0,35 mm Tiện thô: 2Zbmax = 98,5 27 – 94,5 27 = 4 mm 2Zbmin = 94,5 27 – 93,6 57 = 0, 87 mm Xác đònh lượng dư tổng cộng: Z0max = n ∑Z b max 1 = 0,22 + 0,35 + 0, 87 + 4 = 5,44 mm = 5440 µm Z0min = n ∑Z b min 1 = 0,0 87 + 0,22 + 0,35 + 0, 87 = 1,5 27 mm = 15 27 µm Kiểm tra tính đúng khi ta có biểu thức: Z0max – Z0min = δp - δchi tiết µm 5440 – 15 27 = 4000 - 87 3913 = 3913 Bảng tính lượng... tại mặt trụ 70 Bước Các yếu tố (µm) Kích Dung Lượng Kích thước giới Lượng dư giới công thước sai dư nghệ tính (µm) tính hạn (mm) hạn (µm) dmax 74 ,3 2Zbmin 2Zbmax – dmin 74 ,6 – – 4050 419 110,9 20,44 70 ,55 70 ,13 70 ,02 70 71 ,3 70 ,56 70 ,26 70 ,06 74 0 300 190 70 3000 74 0 300 190 toán Phôi RZ Ta pa 150 250 1825 T.thô T.b.tinh T.tinh T.mỏng 100 50 25 5 100 109,5 0 50 5,48 0 25 0,22 0 5 0 – (mm) d 74 ,6 δ 3000... T.thô T.b.tinh T.tinh 100 100 111,4 0 50 50 5, 57 0 25 25 _ 0 δ 4000 (µm) 2Zbmin 83 ,7 83,1 83 εgd 0 toán (mm) d 87, 8 870 350 220 giới hạn (mm) hạn (µm) dmax 88,44 2Zbmin 2Zbmax – dmin 87, 85 – – 4112 622 ,7 111,1 83 ,73 83,11 83 84,44 83, 57 83,22 870 350 220 4000 870 350 4 Tính lượng dư gia công tại mặt trụ þ90 Chọn phôi là phôi đúc cấp chính xác II Tra bảng ( 2 -7 ) [09] Chất lượng bề mặt của chi tiết đúc cấp... Z0max – Z0min = δp - δchi tiết µm 4226 – 1300 = 3000 - 74 2926 = 2926 Bảng tính lượng dư tại mặt trụ 75 Bước Các yếu tố (µm) Kích Dung Lượng Kích công thước sai dư giới nghệ tính (µm) tính (mm) toán Phôi RZ Ta pa 150 250 1825 T.thô T.b.tinh T.tinh T.mỏng 100 50 25 5 100 109,5 50 5,48 25 0,22 5 – εgd 0 δ 3000 (µm) 2Zbmin 0 0 0 0 74 ,05 73 ,63 73 ,52 73 74 0 300 190 74 hạn hạn (µm) toán (mm) d 75 ,88 thước Lượng... toán Phôi RZ 150 Ta pa εgd 250 1965 0 (mm) d 97, 9 T.thô T.b.tinh T.tinh T.mỏng 100 50 25 5 100 1 17, 5 0 50 5,89 0 25 0,236 0 5 0 – 93,6 93,13 93,02 93 Kích thước giới Lượng dư giới hạn (µm) (µm) δ 4000 870 350 220 87 2Zbmin – dmin 97, 89 dmax 98,53 2Zbmin 2Zbmax – – 4330 435,8 111,8 20, 47 93, 57 93,13 93,02 93 94,53 93,66 93,31 93,09 870 350 220 22 4000 870 350 87 6 Tính lượng dư gia công tại mặt trụ þ100... Tiện mỏng: d4 = 79 ,999 + 0, 074 = 80, 073 mm Tiện tinh: d3 = 80, 07 + 0,19 = 80,26 mm Tiện bán tinh: d2 = 80,26 + 0,3 = 80,56 mm Tiện thô: d1 = 80,56 + 0 ,74 = 81,3 mm Phôi: d0 = 81,3 + 3 = 84,3 mm Xác đònh lượng dư giới hạn: Zbmax: hiệu các kích thước giới hạn lớn nhất Zbmin: hiệu các kích thước giới hạn nhỏ nhất Tiện mỏng: 2Zbmax = 80,26 – 80, 073 = 0,1 87 mm 2Zbmin = 80, 07 – 79 ,999 = 0, 071 mm Tiện tinh: . nhất.Tiện mỏng:2Zbmax = 70 ,26 – 70 , 07 = 0,19 mm.2Zbmin = 70 , 07 – 70 = 0, 07 mm.Tiện tinh:2Zbmax = 70 ,56 – 70 ,26 = 0,3 mm.2Zbmin = 70 ,26 – 70 , 07 = 0,19 mm.Tiện. 250 1825 0 74 ,6 3000 74 ,6 74 ,3– –T.thô 100 100 109,5 0 70 ,55 74 0 4050 70 ,55 71 ,3 74 0 3000T.b.tinh 50 50 5,48 0 70 ,131 300 419 70 ,13 70 ,56 300 74 0T.tinh