Công nghệ sấy ngô giống doc

CễNG NGH SY NGễ GING guyn Vn hng 1 , Vn Dng 1 Cụng ngh sy, ch bin ngụ ging cỏc nc cú nn cụng nghip phỏt trin nh M, Liờn Xụ c, Bungari, Trung Quc, Nht Bn v cng nh Vit Nam u cú s khi ch bin ngụ ging nhỡn chung nh sau: S khi ch bin ngụ ging Sấy bắp xuống dới w = 22% Tẻ ngô Làm sạch sơ bộ Sấy hạt độ ẩm xuống dới w = 10% Phân loại làm sạch ngô giống Nhuộm màu xử lý hoá chất Đóng bao sản phẩm Sấy lại làm khô phần màu đã nhuộm Làm mát bằng nhiệt độ môi trờng Nhập kho S khi cụng ngh ch bin ngụ ging trờn, cụng on quan trng nht cú tớnh quyt nh ch bin ngụ ging cú cht lng cao, t l nNy mm, cỏc ch s cng lc t tiờu chuNn l cụng on sy bp v sy ht sau khi t ngụ. I. SấY BắP Sy bp l quỏ trỡnh sy sau khi bp c thu hoch t tiờu chuNn lm ging, a vo sy xung Nm 18 ữ 22%, Nm c cỏc nh khoa hc chn l Nm ti u, quỏ trỡnh ht ngụ c t t bp ra ớt b tn thng nht. Quỏ trỡnh sy bp trong v ngoi nc thng dựng phng phỏp sy v ngang. 1. Lũ sy Yờu cu k thut ca lũ sy: (1) t v iu khin c nhit sy t 38 ữ 42 0 C tu theo thu phn Nm ca bp a vo sy. (2) Nhit sy phi n nh, khụng c tng t ngt. (3) Lũ phi tn dng ht nhit lng to ra ca nhiờn liu v cú hiu sut cao. (4) m bo an ton, khụng gõy chỏy n. ỏp ng cỏc yờu cu trờn, nờn ng dng trong sn xut lũ t than cc ci t v iu khin nhit sy t ng hon ton vi sai s trong quỏ trỡnh t ng iu khin t = 0,5 0 C. Lũ cú 4-5 lp: Lp v ngoi bng thộp, lp bụng thu tinh cỏch nhit, lp m khụng khớ v trong cựng l lp gch chu la. Ngoi ra trong cu to lũ cú b phn dp tn la, bung lng bi than v bung ho khớ luụn luụn m bo nhit theo cụng Sấy bắp độ ẩm xuống dới 18 ữ 22% Sấy hạt độ ẩm xuống dới 11% 1 Vin Nghiờn cu Ngụ. ngh sy. Có ng khói vưt qua mái nhà  gii nhit  phòng b om lò khi mt in và khi nhóm lò. Ghi lò, ca lò ưc úc bng gang m bo  bn lâu dài khi lò hot ng. Lò có 01 hp cài t và iu khin nhit  t ng, ngoài ra còn có h thng xi lanh  h tr vic iu khin nhit  t ng hoàn toàn. Lò t than iu khin nhit  sy t ng và n nh hoàn toàn trong quá trình sy, không ph thuc vào ngưi vn hành là mt trong nhng iu kin tiên quyt ca mt xưng ch bin ngô ging cht lưng cao. 2. Bin sấy Bin sy ưc xây bng gch, xi măng, cát. Sàn sy ưc dp l tròn, tôn dày, có  thoáng m bo yêu cu. Các tm sàn ưc thit k  tháo lp d dàng khi làm v sinh phía dưi hoc thay th. Khung sàn ưc ch to t thép hình m bo chc chn không b co giãn vì nhit. Trong bin sy có h thng kênh dn không khí tác nhân sy, tc  gió tác nhân sy trên mi v trí sàn sy ng u  chênh lch nhit  ≤1 0 C. Mỗi bin có 02 cửa và máng ra bắp xuống băng tải ngang có hệ thống điều khiển bên ngoài. Việc đưa bắp vào bin sấy được thực hiện nhờ phễu chứa bắp đặt sâu dưới đất và bộ phận cấp bắp để bắp đi lên băng tải xiên có gân và đổ vào băng tải ngang trước khi đưa vào máng dẫn bắp xuống bin sấy chống rơi tự do gây tổn thương hạt giống. 4000 4000 7000 7000 Hình 1. Sơ đồ máy sấy vỉ ngang 1. Lò đốt than tự động điều khiển nhiệt độ 2. Quạt sấy công suất N = 22 kW, Q = 20.000 m 3 /h 3. Bin sấy, diện tích sàn sấy S = 28m/bin x 2 = 56 m 2 4. Nhiệt lượng của lò Q = 250.000 ÷ 300.000 Kcal/h. II. SÊY H¹T Hầu hết các nước trên thế giới đều sử dụng các phương pháp sau: 1/ Sấy vỉ ngang; 2/ Sấy lồng; 3/ Sấy tháp; 4/ Sấy hồi lưu (hồi lưu nguyên liệu đưa vào sấy). 1. Sấy vỉ ngang, sấy lồng Có ưu điểm là đầu tư thấp, đơn giản song độ Nm hạt giống giữa lớp trên và lớp dưới (sấy vỉ ngang), lớp trong và lớp ngoài (sấy lồng) không đồng đều, thông thường độ chênh lệch về thuỷ phần từ 2 ÷ 4% vì tác nhân sấy phải xuyên qua 01 lớp nguyên liệu dày từ 0,4 ÷ 0,6m do đó hầu hết các nước có nền công nghiệp tiên tiến trên thế giới đều không ứng dụng 2 phương pháp này. Hai phương pháp này tác nhân sấy (khói lò), phải xuyên qua một lớp nguyên liệu (hạt ngô giống) dày từ 0,4 ÷ 0,6m, trong quá trình đó lớp trong sấy lồng, lớp dưới sấy vỉ ngang nhiệt độ tác nhân sấy cao hơn cho nên nguyên liệu được sấy nhanh hơn. Trong quá trình đó tác nhân sấy đi từ trong ra ngoài (sấy lồng) từ dưới lên trên (sấy vỉ ngang) nhiệt độ giảm dần nên đến phần trên sấy vỉ ngang hoặc ra phần ngoài (sấy lồng) nguyên liệu (ngô giống) bao giờ cũng có độ Nm cao hơn không đáp ứng được yêu cầu sấy hạt giống. Thông thường chênh lệch độ Nm hạt giữa các lớp là 2 ÷ 4%. Để khắc phục một phần nhược điểm nói trên trong sấy lồng được lắp thêm 01 gầu tải để đảo liệu, nhưng việc đảo liệu rất dễ gây tổn thương cho hạt giống. - Cần phải nói rằng sử dụng phương pháp sấy vỉ ngang và sấy lồng trong quá trình sấy mày ngô bị bong ra và khuyếch tán vào không khí làm ô nhiễm môi trường, gây bụi xung quanh và trong nhà xưởng vì không có cơ chế để gom lọc bụi trong quá trình sấy. - Sấy lồng phải sấy theo mẻ, quá trình nạp liệu vào lồng sấy, ngô rơi tự do từ trên xuống dễ gây tổn thương đến hạt giống (hình 2). Nguyên liệu vào sấy Ra liệu Nguyên liệu vào sấy Tác nhân sấy Hình 2. Sơ đồ máy sấy lồng 2. Sấy tháp Sấy tháp được chia ra sấy không đảo và sấy có đảo liệu, ưu điểm của phương pháp này là độ Nm sản phNm sau khi sấy đồng đều. - Tốc độ sấy nhanh hơn độ dày lớp nguyên liệu 0,1 ÷ 0,12m nên hầu hết sản phNm sấy được tiếp xúc ngay với tác nhân sấy trong khoảng thời gian ngắn nhất. - Tiết kiệm diện tích mặt bằng. - Với cách sắp xếp các kênh dẫn tác nhân sấy vào và dẫn các tác nhân sấy ra so le và vuông góc với nhau nên nguyên liệu sấy khi nạp vào tháp sấy được đi zích zắc mà không rơi tự do như sấy lồng vì vậy giảm tối đa tổn thương của hạt giống (hình 3), đồng thời không khí đi ra được qua hệ thống Cyclon để lọc bụi chống ô nhiễm môi trường và nhà xưởng xung quanh. Hình 3. Sơ đồ sấy tháp 3. Sấy hồi lưu nguyên liệu Khí thải ra Tác nhân s ấy đi v ào Nguyên liệu sấy ra Nguyên liệu vào sấy Nguyên liệu vào s ấy Gồm 2 tháp sấy song song, trong quá trình sấy một phần nguyên liệu đã được sấy có nhiệt độ thân nhiệt cao quay về trộn với nguyên liệu mới nạp vào để sấy có nhiệt độ thân nhiệt bằng với nhiệt độ môi trường (thấp) do đó nguyên liệu mới nạp vào tháp sấy 1 được hâm nóng trực tiếp bằng tác nhân sấy cộng với truyền nhiệt trực tiếp từ hạt có nhiệt độ thân nhiệt cao hơn (nguyên liệu đã được sấy) sang nguyên liệu mới đưa vào sấy, đồng thời trong quá trình này xảy ra quá trình dàn Nm ở những hạt có độ Nm cao (hạt mới nạp vào) sang hạt có độ Nm thấp (hạt đã qua sấy hồi lưu lại). Trong quá trình này lượng hơi nước ở hạt có độ Nm thấp được thoát ra rất nhanh. Ở các loại hạt giống đặc biệt là hạt ngô phần mầm là nơi xốp nhất có thể thoát hơi nước nhanh hơn nên trong quá trình đó các chất khoáng, chất dinh dưỡng hoà tan trong nước ở dạng tự do có trong hạt dịch chuyển về phía mầm của hạt và chỉ bốc hơi nước đi còn chất khoáng chất dinh dưỡng được giữ lại ở mầm làm cho mầm hạt giống có nhiều chất khoáng, chất dinh dưỡng hơn và cây sinh trưỏng tốt hơn. Kết quả nêu trên được các nhà khoa hc c, M, Nga bng phương pháp lưng t và phân t ã o c và kt lun. Vì vy sy hi lưu nguyên liu là phương pháp sy ht ging tiên tin nht, m bo tt c các yêu cu kht khe  sy ht ging và tăng kh năng ny mm, mm chc khe và mp hơn, cây phát trin tt hơn. Ưu điểm cơ bản của sấy hồi lưu nguyên liệu: 1) Sy liêu tc do ó m bo s mm mi ca quá trình sy. 2) m bo các cht dinh dưng, cht khoáng ưc chuyn n mm ht và gi li  mm to, làm tăng sc khe ht ging; 3) Tc  sy nhanh hơn (gim thi gian sy); 4)  ng u v  Nm sn phNm tt hơn, chênh lch ≤ 0,5%; 5) Cho phép nguyên liu cp vào sy chênh lch ln nhưng u ra vn m bo ng u nht; 6) Tit kim mt bng xây dng; 7) Hiu sut sy tăng; 8) Tit kim nhiên liu; 9) Không gây ô nhim môi trưng và nhà xưng, có h thng thu gom bi, mày ngô bong ra trong quá trình sy; 10) Làm tăng  sch ca sn phNm; 11) Tit kim chi phí in năng. Vi nhng ưu im k trên  các nưc có ngành ch bin nông sn tiên tin như M, c, Nga, Nht u s dng phương pháp này  ch bin ht ging ngũ cc như: Lúa, ngô, u các loi, i mch Vi các phương pháp như ã trình bày  trên  sy và ch bin ngô ging chúng ta có th chia ra 4 sơ  sy ch bin ngô ging như sau: SÊy lång sÊy h¹t SÊy vØ ngang sÊy b¾p TÎ ng« lµm s¹ch s¬ bé SÊy vØ ngang sÊy h¹t SÊy vØ ngang sÊy b¾p TÎ ng« lµm s¹ch s¬ bé SÊy th¸p sÊy h¹t SÊy vØ ngang sÊy b¾p TÎ ng« lµm s¹ch s¬ bé SÊy håi l−u sÊy h¹t SÊy vØ ngang sÊy b¾p TÎ ng« lµm s¹ch s¬ bé Hình 4 là sơ  sy hi lưu nguyên liu ht ging tiên tin nht hin nay, áp ng y  các yêu cu kht khe v sy ch bin ht ging và làm tăng kh năng ny mm, các ht ging, ã ưc nhiu nhà khoa hc  nưc ngoài kim nh và chng minh. Phương pháp này ưc ng dng hu ht các xí nghip ch bin ht ging ln  các nưc có nn công nông nghip phát trin như M, c, Nga, Nht, Pháp, Hungari Hình 4. Sơ  sy hi lưu nguyên liu Nguyên liệu vào sấy + Nguy ên liệu hồi lưu Nguyên liệu vào sấy Tác nhân sấy đi vào Khí thải ra Tác nhân sấy đi vào Nguyên liệu sấy ra Khí thải ra T¹p chÝ khoa häc vµ c«ng nghÖ n«ng nghiÖp ViÖt Nam 7 Như vy, áp dng phương pháp sy hi lưu s mang li hiu qu cao, cht lưng tt  sy ch bin ngô ging, áp ng ưc yêu cu cơ gii hoá và t ng hoá cao, cho phép gim chi phí xây dng nhà xưng c bit là gim tiêu hao in năng. TÀI LIỆU THAM KHẢO А.В.Красниченко, 1961. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Москва. И.М.Федоров, 1955. Теория и расчёт процессасушки, Госэнергоиздат, 1955. К.Филоненко, 1952. Сушильныеустановки, Госэнергоиздат Brooker, D.B. et al., 1994. Drying and storage of Grains and oilseeds. An AVI book, New York. Mc Lean, KA, 1980. Drying and storage combinable crops. Farming Press. Peter, M.P., 1995. Fundamentals of drying, processing ang storage of corn seed. Maiz Research Institute, “Zemun Polje”. Sy ngô ht làm ging. Nhà xut bn Nông nghip, Moscow. 1989 Các thit b sy ht trên th gii. G.C. Ocunt. Nhà xut bàn Nông nghip, Mosscow- 1990. Nghiên cu, thit k, ch to và chuyn giao công ngh h thng máy và thit b ch bin các loi ht ging ngô lai. Báo cáo khoa hc, Vin Cơ in Nông nghip-1994. Tình hình chung v ch bin ht ging  Trung Quc hin nay. CAAMS-China, 2001. Trần Văn Phú, 1990. Hưng dn thit k môn hc k thut sy. i hc Bách khoa Hà Ni. Hoàng Văn Chước, 1987. Trn Văn Phú, Phm Văn Tuỳ. Giáo trình kỹ thuật sấy. i hc Bách khoa Hà Ni. Lê Văn Bảnh, 1998. Nghiên cu quy trình công ngh sy tun hoàn thóc hi lưu mt phn khí thi. Lun án Tin s k thut. guyễn Văn Khoẻ, Đậu Trung Kiên, 2000. “Sy tháp hi lưu nguyên liu”. Tp chí 30 năm thành lp Vin Nghiên cu Thit k ch to máy Nông nghip Đậu Trung Kiên, 2000. “Sy v ngang”. Tp chí 30 năm thành lp Vin Nghiên cu Thit k ch to máy Nông nghip. guyễn Văn Khoẻ, Trần Quyết Thắng, 2000. “Lò t than iu khin nhit  t ng”. Tp chí 30 năm thành lp Vin Nghiên cu Thit k ch to máy Nông nghip. gười phản biện: TS. Nguyn Văn Vn . vào sấy Ra liệu Nguyên liệu vào sấy Tác nhân sấy Hình 2. Sơ đồ máy sấy lồng 2. Sấy tháp Sấy tháp được chia ra sấy không đảo và sấy. phương pháp sau: 1/ Sấy vỉ ngang; 2/ Sấy lồng; 3/ Sấy tháp; 4/ Sấy hồi lưu (hồi lưu nguyên liệu đưa vào sấy) . 1. Sấy vỉ ngang, sấy lồng Có ưu điểm