THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY 29/3
- Địa chỉ văn phòng: 60 Mẹ Nhu, phường Thanh Khê Tây, quận Thanh Khê, thành phố Đà Nẵng
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Phạm Thị Xuân Nguyệt
- Chức vụ: Tổng giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0400100457, đăng ký thay đổi lần thứ 14 ngày 20/11/2018 của Công ty Cổ phần Dệt may 29/3.
Tên cơ sở
XÍ NGHỆP MAY DUY TRUNG
- Địa điểm cơ sở: CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam
Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 849/GXN-UBND ban hành ngày 20/7/2018 và Công văn số 2013/UBND-TNMT ngày 05/11/2019 đã được UBND huyện Duy Xuyên phê duyệt, cho phép điều chỉnh nội dung kế hoạch bảo vệ môi trường.
Dự án nhóm C được phân loại theo quy mô cơ sở, dựa trên các tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, cụ thể tại khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công năm.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Công suất: 1,7 triệu sản phẩm/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Xí nghiệp máy Duy Trung hoạt động sản xuất hàng may mặc với quy trình công nghệ sản xuất nhƣ sau:
Hình 1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Thuyết minh:
- Nguyên, phụ liệu sản xuất nhập về cơ sở đƣợc kiểm tra về chủng loại, số lƣợng, chất lƣợng đảm bảo yêu cầu sản xuất theo đơn đặt hàng
Lên sơ đồ thiết kế là bước quan trọng trong quy trình may mặc, giúp sắp xếp các chi tiết quần áo trên bề mặt vải phẳng một cách hợp lý Mục tiêu của việc này là tối ưu hóa việc sử dụng vải, nhằm tiết kiệm nguyên liệu và giảm thiểu lãng phí trong quá trình cắt.
May, hoàn thiện sản phẩm Định hình, kiểm tra sản phẩm Đóng gói
Cắt vải là bước quan trọng trong quy trình sản xuất quần áo, yêu cầu sự tập trung và khéo léo để tạo ra những mảnh vải chính xác Việc cắt phải được thực hiện cẩn thận nhằm giảm thiểu sai sót và hao hụt vải, từ đó đảm bảo hiệu quả trong quy trình may mặc.
Trong tháng Năm, quy trình hoàn thiện sản phẩm bắt đầu với việc chuyển các mảnh vải đã cắt đến bộ phận may Tại đây, các mảnh vải được may lại với nhau để tạo thành các sản phẩm quần áo theo thiết kế đã định Sau khi hoàn thành việc may, các bước hoàn thiện sản phẩm tiếp theo bao gồm làm khuy và đóng nút, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Sản phẩm may hoàn thiện sẽ được chuyển đến công đoạn ủi để được là phẳng và định hình, sử dụng hơi từ lò hơi có công suất 2 tấn/giờ và lò hơi dự phòng 1 tấn/giờ đã được lắp đặt tại cơ sở Sau khi ủi, sản phẩm sẽ trải qua quy trình kiểm tra chất lượng trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói.
- Đóng gói: Sản phẩm đạt yêu cầu đƣợc đóng gói theo đúng quy cách và nhập kho trước khi đa đi tiêu thụ
- Xuất khẩu: Sản phẩm của cơ sở chủ yếu được khẩu sang thị trường EU, Mỹ
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm của cơ sở là hàng may mặc (quần, áo các loại), công suất 1,7 triệu sản phẩm/năm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng, cấp điện, cấp nước của cơ sở
Nguyên liệu chính trong sản xuất bao gồm các loại vải và phụ liệu như kim, chỉ, nút, khuy và dây kéo Dựa trên thực tế hoạt động của cơ sở, nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu được xác định cụ thể.
Bảng 1 Nguyên, vật liệu sản xuất của cơ sở
STT Nguyên, vật liệu Đơn vị tính Khối lƣợng
1 Các loại vải Tấn/năm 425
Nguồn nguyên, vật liệu phục vụ sản xuất được nhập khẩu và mua trong nước đảm bảo chất lƣợng và đáp ứng theo yêu cầu của khách hàng
Cơ sở chủ yếu sử dụng củi để vận hành lò hơi và gas để nấu ăn cho công nhân viên Theo thực tế hoạt động, nhu cầu sử dụng nhiên liệu tại cơ sở được xác định như sau:
Bảng 2 Nhiên liệu sử dụng của cơ sở
STT Nguyên, vật liệu Đơn vị tính Khối lƣợng Mục đích sử dụng
1 Củi Tấn/tháng 35 Vận hành lò hơi
2 Gas Kg/tháng 100 Nấu ăn
Cơ sở sử dụng chủ yếu hóa chất NaOCl để xử lý nước thải, với khối lượng trung bình khoảng 13 kg mỗi tháng.
Căn cứ theo hóa đơn tiền điện trong thời gian qua thì nhu cầu sử dụng điện của
Xí nghiệp may Duy Trung trung bình khoảng 50.000 kwh/tháng
Xí nghiệp may Duy Trung có nhu cầu sử dụng nước lớn nhất lên đến 44 m³/ngày Để hiểu rõ hơn về nhu cầu cấp nước cho các mục đích sử dụng tại cơ sở, xin vui lòng tham khảo bảng chi tiết dưới đây.
Bảng 3 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
STT Mục đích sử dụng nước Định mức Số lượng Nhu cầu sử dụng
1 Cấp nước cho sinh hoạt của công nhân viên 25 lít/người/ca 800 người 20
2 Cấp nước cho nhà ăn 10 lít/suất ăn 800 suất ăn 8
3 Cấp nước uống 1,5 lít/người/ca 800 người 1,2
4 Cấp nước cho nồi hơi và xử lý khí thải lò hơi 01 m 3 /giờ 8 giờ 8
Cấp nước cho hệ thống làm mát, tưới cây xanh, tưới đường dập bụi
Nguồn nước cung cấp cho cơ sở đến từ Chi nhánh Công ty CP Cấp thoát nước Quảng Nam tại Duy Xuyên, theo Hợp đồng dịch vụ cấp nước số 3876/HĐ-CTN ký ngày 05/02/2018 Theo hóa đơn tiền nước, tổng lượng nước mà cơ sở sử dụng trung bình là 942 m³/tháng, tương đương khoảng 36 m³/ngày.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch vùng, phân vùng môi trường
Xí nghiệp may Duy Trung tọa lạc tại CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam Xí nghiệp này không nằm trong khu vực bảo vệ nghiêm ngặt và cũng không thuộc vùng hạn chế phát thải theo quy định tại Điều 22 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022 của Chính phủ.
Theo Quyết định số 4581/QĐ-UBND ngày 28/12/2017 và Quyết định số 343/QĐ-UBND ngày 09/02/2022 của UBND tỉnh Quảng Nam, CCN Tây An tại huyện Duy Xuyên được định hướng phát triển với các ngành nghề như sản xuất hàng sợi chỉ, bao bì, thùng carton, cơ khí chế tạo, chế biến nông lâm sản, công nghiệp phụ trợ, sản xuất plastic nguyên sinh, các ngành tiểu thủ công nghiệp, công nghiệp sạch và các ngành nghề phù hợp với lợi thế địa phương Do đó, ngành nghề sản xuất của Xí nghiệp may Duy Trung hoàn toàn phù hợp với định hướng này.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Tại cơ sở, toàn bộ nước mưa được thu gom riêng và dẫn vào cống thoát nước chung của CCN Tây An Nước thải phát sinh chủ yếu là nước thải sinh hoạt, được xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi xả ra cống thoát nước chung Hệ thống cống thoát nước chung của CCN Tây An đã được xây dựng đảm bảo hiệu quả thoát nước cho cơ sở.
Bụi, khí thải và tiếng ồn chủ yếu phát sinh từ hoạt động của phương tiện vận chuyển, máy móc thiết bị và lò hơi tại cơ sở Tuy nhiên, Công ty đã thực hiện hiệu quả các biện pháp xử lý và giảm thiểu ô nhiễm môi trường, do đó, tác động đến môi trường không khí xung quanh cơ sở là không đáng kể.
Trong quá trình hoạt động, cơ sở phát sinh chất thải rắn từ sinh hoạt của công nhân viên, hoạt động nấu ăn, và sản xuất, bao gồm cả chất thải nguy hại Tất cả các nguồn chất thải rắn này đều được thu gom và xử lý định kỳ bởi các đơn vị có chức năng, đảm bảo không gây tác động tiêu cực đến môi trường khu vực.
Qua những đánh giá trên cho thấy cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch và khả năng chịu tải của môi trường.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Toàn bộ nước mưa trên bề mặt cơ sở được thu gom qua hệ thống mương và ống dẫn, được trang bị song chắn rác và hố ga lắng cát, sau đó thoát vào cống thoát nước chung của CCN Tây An.
Hình 2 Sơ đồ thoát nước mưa
Nước mưa từ cơ sở được kết nối vào hệ thống cống thoát nước chung của cụm công nghiệp (CCN) tại hai vị trí ở phía Tây của cơ sở Thông tin chi tiết về hệ thống thoát nước có thể được tham khảo trong bản vẽ đính kèm ở phần phụ lục.
1.2 Thu gom, thoát nước thải
Công trình thu gom nước thải của cơ sở có công suất phát sinh tối đa là 30 m³/ngày.đêm, bao gồm nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh của công nhân viên và nhà ăn, chiếm khoảng 29 m³/ngày.đêm, cùng với nước xả cặn từ bể chứa nước xử lý khí thải lò hơi, khoảng 1 m³ mỗi lần xả, định kỳ một tuần xả một lần Các nguồn nước thải này được thu gom một cách hiệu quả trong quá trình hoạt động của cơ sở.
Nước rửa tay, chân được thu gom tập trung vào hố gom, sau đó kết hợp với nước thải từ bể tự hoại Nước thải này sẽ được bơm về bể thu gom và chứa của hệ thống xử lý nước thải tập trung tại cơ sở.
Nước thải vệ sinh từ khu nhà vệ sinh được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn trước khi được dẫn về hố gom Tại đây, nước thải sẽ được bơm về bể thu gom và chứa của hệ thống xử lý nước thải tập trung Thể tích tối thiểu của bể tự hoại được xác định theo công thức: W = W1 + W2.
Thể tích phần chứa bùn: 2 m 3
Trong đó: a: Tiêu chuẩn thải nước, a = 25 l/người/ngày.đêm;
N: Số người sử dụng, N = 800 người;
T: Thời gian nước lưu trong bể, T = 1 ngày;
Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở
Cống thoát nước chung của CCN
Tiêu chuẩn cặn lắng trong bể tự hoại được xác định là 0,08 lít/ngày đêm cho mỗi người Giá trị này phụ thuộc vào chu kỳ hút cặn khỏi bể, ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải.
01 lần/năm) t: Thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại (t = 365 ngày)
Thay số vào tính toán thì tổng thể tích tối thiểu của bể tự hoại:
Cơ sở hiện có 02 bể tự hoại với tổng thể tích 45 m³, bao gồm 01 bể tại nhà ăn có thể tích 07 m³ và 01 bể tại khu nhà vệ sinh công nhân có thể tích 38 m³, đủ khả năng thu gom và xử lý sơ bộ nước thải vệ sinh của nhân viên Để đảm bảo vệ sinh môi trường, bùn cặn từ các bể tự hoại sẽ được định kỳ hợp đồng với đơn vị chuyên môn để hút và xử lý theo quy định.
Nước thải nhà ăn là loại nước thải phát sinh từ quá trình nấu ăn phục vụ công nhân viên tại cơ sở Nước thải này được thu gom qua hệ thống mương dẫn có song chắn rác, sau đó dẫn về bể tách mỡ để loại bỏ dầu mỡ và lắng cặn Cuối cùng, nước thải sẽ được bơm về bể thu gom và chứa trong hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở.
Bể tách mỡ có kích thước 3m x 2,4m x 1,6m, được thiết kế với 02 ngăn, trong đó nước từ ngăn 1 chảy qua ngăn 2 theo chiều từ dưới lên trên Sau khi qua bể tách mỡ, nước thải sẽ được bơm về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung để tiến hành xử lý.
Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi được tái sử dụng và định kỳ xả nước bẩn mỗi tuần để bổ sung nước sạch cho quá trình này Nước từ bể chứa sau khi xử lý khí thải sẽ được xả về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải, nơi nó sẽ được xử lý cùng với nước thải sinh hoạt trước khi thải ra môi trường.
Công trình thoát nước thải tại CCN Tây An được thiết kế để xử lý nước thải sau khi qua hệ thống xử lý tập trung Nước thải sẽ được bơm vào bồn chứa inox có dung tích 5 m³ và sau đó tự chảy qua ống có đường kính 34mm để xả ra cống thoát nước chung.
Điểm xả nước thải được xác định là hệ thống thoát nước chung của CCN Tây An, thuộc xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam Tọa độ vị trí của điểm xả nước thải theo hệ VN2000 là X = 1748374, Y = 553841.
- Sơ đồ minh hoạt tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải:
Hình 3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của cơ sở 1.3 Xử lý nước thải
Tất cả nước thải phát sinh từ cơ sở được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải có công suất 48 m³/ngày Đêm, sử dụng công nghệ lọc tiên tiến MBR từ Nhật Bản.
Hình 4 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải của cơ sở
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở (công suất 48 m 3 /ng.đêm)
Cống thoát nước chung của CCN Tây An
Nước thải rửa tay, chân Nước thải nhà ăn
Nước thải xử lý khí thải lò hơi
Bể thu gom và chứa (50 m 3 )
Bồn chứa nước thải sau xử lý (Đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B)
Tuần hoàn (rửa màng MBR)
Cống thoát nước chung của CCN
Nước thải của cơ sở được thu gom và chứa trong bể có thể tích 50 m³ để điều tiết nồng độ ô nhiễm Tại bể, quá trình khuấy trộn liên tục bằng khí từ máy cấp khí và hệ thống địa phân phối giúp ổn định nồng độ chất ô nhiễm Đồng thời, sự đảo trộn bằng không khí cũng hỗ trợ phân hủy sinh học các chất hữu cơ, giảm nồng độ COD và BOD trong nước thải trước khi chuyển sang giai đoạn xử lý tiếp theo.
Nước thải được xử lý qua Module MBR bằng phương pháp vi sinh hiếu khí kết hợp với màng lọc MBR, trong đó vi sinh vật sẽ khử BOD, COD, N, P có trong nước thải bằng cách sử dụng chất hữu cơ và khoáng chất làm nguồn dinh dưỡng Sau khi phân giải, nước thải được bơm qua màng lọc MBR, nơi các vi sinh vật và chất ô nhiễm bị giữ lại, chỉ cho nước sạch đi qua Bùn sẽ được giữ lại trong bể và định kỳ được hút bỏ, trong khi kích thước lỗ màng nhỏ (0,01 – 0,4 µm) giúp tăng mật độ vi sinh và hiệu quả xử lý Nước sạch được bơm ra mà không cần qua lắng, lọc và khử trùng Máy thổi khí cung cấp oxy cho vi sinh vật và giúp làm sạch màng để tránh nghẹt Quá trình vệ sinh màng MBR được thực hiện tự động bằng cách bơm hóa chất (NaOCl) và nước tái sử dụng vào bên trong màng.
Nước sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là cống thoát nước chung của CCN Tây An.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi từ các phương tiện giao thông
- Bê tông hóa đường giao thông nội bộ trong nhà máy
- Bố trí nhân viên hướng dẫn các phương tiện ra vào nhà máy hợp ý, tuân thủ theo nội quy của nhà máy
- Thường xuyên quét dọn mặt bằng đường nội bộ, phun nước dập bụi vào những ngày nắng, gió để giảm bụi cuốn lên từ mặt đất
2.2 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bụi từ quá trình sản xuất
- Bố trí nhà xưởng thông thoáng, thường xuyên quét dọn, vệ sinh sạch sẽ nhà xưởng
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân
- Trồng cây xanh xung quanh nhà máy nhằm tạo cảnh quan và giảm phát tán bụi
2.3 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do khí thải lò hơi
Công ty vận hành lò hơi với công suất 02 tấn hơi/giờ, sử dụng củi làm nhiên liệu để phục vụ sản xuất Để giảm thiểu ô nhiễm khí thải, công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải đồng bộ với lò hơi, có công suất 7.000 m³/giờ Quy trình xử lý khí thải lò hơi được thực hiện một cách hiệu quả nhằm bảo vệ môi trường.
Hình 5 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lò hơi Thuyết minh:
Khí thải từ lò đốt được dẫn qua bộ hâm nước và cyclon khô nhờ quạt hút với biến tần, giúp tận dụng nhiệt để làm nóng nước trước khi cấp vào nồi hơi và giảm nhiệt độ khí thải Sau đó, khí thải đi vào cyclon khô để tách bụi theo nguyên lý trọng lực, với các hạt bụi rơi xuống đáy cyclon Cyclon được thiết kế để tách bụi và sấy nóng không khí trước khi cấp cho lò hơi, sử dụng các ống thép D60mm để dẫn không khí vào và ra Nhiệt của khí thải trao đổi gián tiếp với không khí trong ống dẫn, làm nóng không khí trước khi đưa vào lò hơi Bụi thu gom từ cyclon được sử dụng để bón cây, tạo ra lợi ích kinh tế và môi trường.
Tháp xử lý Ống khói
Bể chứa nước tuần hoàn Nước
Sau khi qua Cyclon, khí thải được dẫn qua tháp xử lý để làm sạch trước khi thải ra môi trường Tại tháp, dòng khí đi từ dưới lên, trong khi dòng nước được phun từ trên xuống, giúp cuốn theo chất bẩn và dẫn xuống bể chứa nước Bể chứa nước bao gồm các ngăn giải nhiệt, lọc cặn và chứa nước sạch, với nước được tuần hoàn tái sử dụng và thay mới định kỳ 01 lần/tuần Khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, và được thải ra môi trường qua ống khói cao 15m.
Ngoài ra, để hệ thống xử lý khí thải hoạt động hiệu quả, đảm bảo đƣợc tiêu chuẩn xử lý, Công ty thực hiện các biện pháp sau:
- Vận hành lò hới đúng kỹ thuật
- Thường xuyên thực hiện công tác bảo trì, bão dưỡng thiết bị
- Định kỳ thay mới nước sạch cho bể chứa nước cấp cho tháp xử lý khí thải
Bảng 4 Công trình, thiết bị xử lý khí thải lò hơi
STT Hạng mục Thông số kỹ thuật Ghi chú
3 Quạt hút Công suất 20HP (chạy biến tần) Lưu lượng: 7.000 m 3 /giờ
2.4 Biện pháp giảm thiểu mùi hôi tại khu vực nhà ăn, khu vệ sinh
- Công ty lắp đặt hệ thống hút mùi tại khu vực bếp nấu ăn để phát tán lên cao, tạo môi trường thông thoáng trong khu vực bếp
- Công ty lắp đặt hệ thống ống thoát khí D90 thoát ra môi trường qua hộp kỹ thuật của nhà xưởng.
Công trình lưu trữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động của cơ sở bao gồm chất thải sinh hoạt của công nhân viên như thức ăn thừa, chai lọ và bao bì nilon, cùng với chất thải công nghiệp như vải vụn, chỉ vụn, bao bì (nilon, carton) và tro từ lò hơi Trung bình, khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở là một vấn đề cần được quan tâm và quản lý hiệu quả.
Bảng 5 Khối lượng chất thải rắn thông thường của cơ sở
STT Chất thải rắn Khối lƣợng (kg/ngày)
1 Chất thải rắn sinh hoạt 120
STT Chất thải rắn Khối lƣợng (kg/ngày)
2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường
- Biện pháp, công trình lưu trữ, xử lý:
Công ty đã lắp đặt thùng chứa và giỏ rác tại các khu vực phát sinh chất thải rắn để thu gom hiệu quả Nhân viên được bố trí thu gom và tập kết chất thải rắn thông thường hàng ngày về kho chứa, đảm bảo quản lý chất thải tốt nhất cho cơ sở.
+ Xây dựng kho chứa chất thải rắn thông thường có diện tích 61,05 m 2 , có mái che bằng tôn, nên lán xi măng
+ Hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Quảng Nam thu gom, xử lý chất thải theo quy định (Hợp đồng số 33/DX22 ngày 10/02/2022).
Công trình lưu trữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của cơ sở bao gồm bóng đèn huỳnh quang, bao bì chứa thành phần nguy hại, giẻ lau và vật liệu nhiễm độc, cùng với các loại mực thải Trung bình, mỗi năm cơ sở này sản sinh khoảng 71 kg chất thải nguy hại.
Bảng 6 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của cơ sở 1
STT Tên CTNH Mã CTNH Khối lƣợng (kg)
1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 5 11
2 Bao bì các loại có chứa thành phần nguy hại 18 01 01 24 21
Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ bị nhiễm các thành phần nguy hại
- Biện pháp, công trình lưu trữ, xử lý:
Công ty xây dựng kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 9,8 m², được thiết kế với mái và tường bao xung quanh bằng tôn, nền bằng xi măng Ngoài cửa kho có gắn bảng tên và biển báo theo quy định hiện hành.
+ Bên trong kho CTNH bố trí các thùng chứa CTNH có nắp đậy, có dán nhãn theo quy định
+ Hợp đồng với Công ty TNHH MTV Xử lý môi trường Quảng Nam thu gom, xử lý chất thải theo quy định (Hợp đồng số 393/CTNH21 ngày 30/6/2021)
5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung a Đối với phương tiện giao thông, vận chuyển:
- Bố trí nhân viên hướng dẫn các phương tiện vận chuyển ra vào cơ sở một cách hợp lý
- Các xe chuyên dụng cần giảm tốc độ khi đi vào bên trong khu vực cơ sở
- Trong thời gian bốc dỡ nguyên vật liệu, sản phẩm không để xe nổ máy b Đối với máy móc phục vụ sản xuất:
- Trang bị máy móc, thiết bị hiện đại
- Định kỳ bảo trì, bảo dƣỡng máy móc, bôi trơn dầu mỡ để hạn chế tiếng ồn
- Trang bị dụng cụ chống ồn cho công nhân làm việc tại khu vực có tiếng ồn cao
Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên cơ sở giúp hạn chế sự lan truyền tiếng ồn ra môi trường xung quanh, với diện tích cây xanh chiếm 15% tổng diện tích mặt bằng.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
a Phòng ngừa tai nạn lao động
- Trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động cá nhân cho công nhân
Để bảo vệ sức khỏe người lao động, cần đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện làm việc tuân thủ tiêu chuẩn quy định bởi Bộ Y tế.
- Định kỳ kiểm tra sức khỏe cho cán bộ, công nhân làm việc tại cơ sở để phát hiện kịp thời các bệnh nghề nghiệp
- Thực hiện tốt các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm, tạo môi trường làm việc tốt nhất có thể cho người lao động
- Tuân thủ các quy định về an toàn lao động và an toàn sản xuất
- Giáo dục ý thức về bảo vệ môi trường và vệ sinh y tế cho toàn thể công nhân viên trong cơ sở b Phòng ngừa cháy nổ
- Kiểm tra thường xuyên và trang bị đầy đủ các thiết bị PCCC, hệ thống thông tin, báo động, báo cháy
- Tổ chức tập huấn cho toàn bộ CBCNV của xưởng sản xuất về các biện pháp phòng chống cháy nổ
Máy móc thiết bị liên quan đến áp lực, độ kín và chất lượng cần có hồ sơ đầy đủ, nguồn gốc rõ ràng và được kiểm tra bảo dưỡng định kỳ để giảm thiểu rủi ro trong quá trình vận hành.
Các kho chứa nguyên liệu và nhiên liệu phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình nạp, sử dụng và giảm thiểu rơi vãi Đồng thời, việc tuân thủ các quy định về phòng cháy chữa cháy (PCCC) là rất quan trọng Ngoài ra, cần chú ý đến các sự cố ô nhiễm do bụi và khí thải, nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.
Bố trí nhân viên vận hành hệ thống xử lý khí thải là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả Nhân viên cần thường xuyên theo dõi máy móc và kịp thời sửa chữa các thiết bị hư hỏng Việc này giúp hệ thống xử lý khí thải luôn hoạt động liên tục trong suốt quá trình sản xuất của cơ sở.
- Tổ chức vệ sinh, bảo dƣỡng thiết bị, thay thế vật tƣ định kỳ
- Khi có sự cố hệ thống xử lý khí thải, cơ sở tạm ngƣng sản xuất, khắc phục sự cố trước khi hoạt động lại
Để đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải, cần thiết lập hợp đồng định kỳ với đơn vị chuyên trách quan trắc khí thải sau xử lý Điều này giúp đánh giá chính xác hiệu suất của công trình và kịp thời phát hiện sự cố ô nhiễm nước thải.
Xây dựng và lắp đặt hệ thống xử lý nước thải với công suất phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ cơ sở.
Bố trí nhân viên vận hành hệ thống xử lý nước thải là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động Nhân viên cần thường xuyên theo dõi các máy móc và kịp thời sửa chữa những thiết bị hư hỏng Việc này giúp duy trì hệ thống xử lý nước thải hoạt động liên tục trong suốt quá trình hoạt động của cơ sở.
Xây dựng bể thu gom nước thải với dung tích lớn (50 m³) và lắp đặt bồn chứa nước sau xử lý là cần thiết để đảm bảo lưu trữ nước thải trong trường hợp cần sửa chữa, khắc phục sự cố Đồng thời, cần thông báo cho toàn bộ cơ sở để hạn chế phát sinh nước thải khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải.
Để đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải sau khi thực hiện, cần thiết lập hợp đồng định kỳ với đơn vị có chức năng quan trắc khí thải Điều này không chỉ giúp đánh giá hiệu quả của công trình mà còn góp phần vào công tác phòng chống thiên tai.
- Xây dựng nhà xưởng có kết cấu vững chắc và có biện pháp chèn chống trước mùa mƣa bão để hạn chế thiệt hại do thiên tai
- Xây dựng phương án phòng chống bão để kịp thời tổ chức ứng phó khi có thiên tai xảy ra
Vào mùa mưa bão, Công ty duy trì liên lạc thường xuyên với Ban chỉ huy phòng chống bão lụt địa phương nhằm cập nhật thông tin và phối hợp thực hiện các biện pháp phòng chống hiệu quả.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Công ty đã trồng cây xanh và bồn hoa cây cảnh trên diện tích 1.817 m², chiếm 15% tổng diện tích cơ sở, nhằm hạn chế tiếng ồn và tạo cảnh quan môi trường tốt Việc trồng cây không chỉ cải thiện vi khí hậu mà còn giảm thiểu tác động của nhiệt thừa từ hoạt động máy móc Để nâng cao điều kiện làm việc cho công nhân, công ty đã lắp đặt hệ thống quạt thông gió và làm mát bằng tấm cooling pad.
Bảng 7 Công trình, thiết bị thông gió, làm mát
STT Hạng mục Công trình, thiết bị
1 Nhà xưởng - Quạt hút (40.000 m 3 / giờ): 17 cái
2 Xưởng cắt - Quạt hút (40.000 m 3 / giờ): 05 cái
3 Nhà ăn - Máy làm mát (18.000 m 3 /giờ): 06 cái.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Nước thải phát sinh chủ yếu từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên, bao gồm nước thải từ quá trình vệ sinh và từ nhà ăn Ngoài ra, còn có nước thải từ việc xử lý khí thải lò hơi, được xả ra định kỳ mỗi tuần một lần.
- Lưu lượng nước thải tối đa: 30 m 3 /ngày.đêm
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau hệ thống xử lý nước thải xả vào cống thoát nước chung của CCN Tây An
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Bảng 8 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
STT Thông số Đơn vị tính Giá trị giới hạn 2
8 Dầu mỡ động thực vật mg/l 20
9 Chất hoạt động bề mặt mg/l 10
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả nước thải: Cống thoát nước chung của CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam Tọa độ: X = 1748374, Y = 553841
+ Phương thức xả nước thải: Nước thải sau xử lý tự chảy theo đường ống ỉ34mm ra cống thoỏt nước chung của CCN Tõy An
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Cống thoát nước chung của CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải: Khí thải lò hơi
- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 7.000 m 3 /giờ
- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải lò hơi sau xử lý xả ra môi trường qua ống khói cao 15m
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Bảng 9 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải
STT Thông số Đơn vị tính Giá trị giới hạn 3
Khí thải lò hơi sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói cao 15m tại cơ sở thuộc CCN Tây An, xã Duy Trung, huyện Duy Xuyên, tỉnh Quảng Nam Tọa độ vị trí xả thải là X = 1748376, Y = 554153.
Nội dung đề nghị cấp phép đổi với tiếng ồn
- Nguồn phát sinh: Hoạt động của máy móc thiết bị sản xuất
Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn quy định rằng trong thời gian tiếp xúc 8 giờ, mức áp suất âm tương đương (L Aeq) không được vượt quá 85 dBA Đồng thời, mức áp âm cực đại (Max) trong suốt quá trình làm việc không được phép vượt quá 115 dBA, theo quy định của QCVN 24:2016/BYT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn tại nơi làm việc.
3 Theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ, cột B, hệ số Kp=1, Kv=1.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải
Trong quá trình hoạt động, Công ty định kỳ phối hợp với đơn vị chức năng để quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý mỗi 06 tháng Kết quả quan trắc trong năm 2021 được ghi nhận như sau:
Bảng 10 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý, năm 2021 4
Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý của cơ sở tại CCN Tây An trong năm 2021 cho thấy nồng độ tất cả các thông số đều đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B Điều này khẳng định rằng hệ thống xử lý nước thải của cơ sở hoạt động ổn định và hiệu quả, đảm bảo nước thải được xử lý đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường.
Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải
Trong suốt hoạt động của cơ sở, Công ty đã phối hợp với đơn vị chuyên môn để thực hiện quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý định kỳ 06 tháng một lần Kết quả quan trắc trong năm 2021 cho thấy các thông số khí thải được kiểm soát chặt chẽ và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.
Bài viết đề cập đến 4 vị trí lấy mẫu nước thải, bao gồm vị trí đổ ra cống thoát nước chung Đơn vị thực hiện quan trắc là Đài khí tượng thủy văn khu vực Trung Trung Bộ vào ngày 27/4/2021 và Phân viện khoa học an toàn vệ sinh lao động và bảo vệ môi trường miền Trung vào ngày 14/10/2021.
Bảng 11 Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý, năm 2021 6
STT Thông số ĐVT Kết quả QCVN
Kết quả quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý năm 2021 cho thấy nồng độ các thông số đều đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Điều này chứng tỏ hệ thống xử lý khí thải lò hơi hoạt động ổn định và hiệu quả, đảm bảo khí thải được xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.
Vị trí lấy mẫu khí thải lò hơi được thực hiện sau hệ thống xử lý tại ống khói Đơn vị thực hiện quan trắc là Phân viện Khoa học An toàn Vệ sinh Lao động và Bảo vệ Môi trường miền Trung.
7 QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ.
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Theo Điều 31, khoản 4 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, Công ty cần đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm cho công trình xử lý chất thải (bao gồm nước thải và khí thải lò hơi) sau khi nhận được giấy phép môi trường.
1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, tại khoản 6 Điều 31, Công ty cần thực hiện thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải trong vòng 01 tháng kể từ khi nhận được giấy phép môi trường.
Bảng 12 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải
TT Các công trình xử lý chất thải Công suất Thời gian bắt đầu và kết thúc
Công suất dự kiến đạt đƣợc
Hệ thống xử lý nước thải có công suất 48 m³/ngày.đêm sẽ được thông báo bằng văn bản đến cơ quan chức năng theo quy định, sau khi cơ sở nhận được Giấy phép Môi trường (GPMT).
2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 7.000 m 3 /giờ 57%
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
Theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022, khoản 5 điều 21, Công ty đã đề xuất kế hoạch quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm các công trình và thiết bị xử lý chất thải của cơ sở.
Bảng 13 Kế hoạch quan trắc chất thải trong thời gian vận hành thử nghiệm
Số lƣợng Vị trí Tần suất Thời gian quan trắc
Nước thải trước xử lý tại bể thu gom
Công ty sẽ thông báo cụ thể về kế hoạch quan trắc các chỉ tiêu như pH, TSS, TDS, BOD5, sunfua, amoni, dầu mỡ ĐTV, nitrat, tổng các chất HĐBM, phosphat và coliform trong văn bản thông báo.
Nước thải sau xử lý đổ ra cống thoát nước chung của CCN
(01 ngày/lần trong 03 ngày liên tiếp)
Số lƣợng Vị trí Tần suất Thời gian quan trắc
2 Khí thải KT 01 Ống khói khí thải lò hơi
(01 ngày/lần trong 03 ngày liên tiếp) thử nghiệm sau khi đƣợc cấp GPMT
Lưu lượng, bụi tổng; SO 2 ; NO 2 ;
Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a) Quan trắc nước thải:
- Vị trí: Nước thải sau xử lý đổ ra cống thoát nước chung của CCN Tây An
- Thông số giám sát: pH, TSS, TDS, BOD 5 , sunfua, amoni, dầu mỡ ĐTV, nitrat, tổng các chất HĐBM, phosphat, coliform (11 thông số)
- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K=1 b) Quan trắc khí thải:
- Vị trí: Ống khói khí thải lò hơi
- Thông số giám sát: Lưu lượng, bụi tổng; SO 2 ; NO 2 ; CO (05 thông số)
- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp=1, Kv=1
2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải
Theo khoản 2, điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ, dự án không nằm trong danh sách phải thực hiện quan trắc nước thải tự động và liên tục, căn cứ vào quy định chi tiết của Luật Bảo vệ môi trường ngày 10/01/2022.
Theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ, dự án không phải thực hiện quan trắc khí thải tự động, liên tục nếu căn cứ vào khoản 2, điều 98, quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường ban hành ngày 10/01/2022.
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường khác
- Giám sát CTR thông thường:
+ Vị trí giám sát: Toàn cơ sở
+ Tần suất giám sát: Liên tục
+ Nội dung giám sát: Việc thu gom, lưu giữ và xử lý
+ Cơ sở so sánh, đánh giá: Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT.
+ Vị trí giám sát: Toàn cơ sở
+ Tần suất giám sát: Liên tục
+ Nội dung giám sát: Việc thu gom, lưu giữ và xử lý
+ Cơ sở so sánh, đánh giá: Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT.
Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Kinh phí thực hiện: 20 triệu đồng/năm
Trách nhiệm thực hiện: Công ty Cổ phần Dệt may 29/3
Chế độ báo cáo: Định kỳ 01 lần/năm.
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
Trong hai năm qua, không có bất kỳ đợt kiểm tra hay thanh tra nào về bảo vệ môi trường từ các cơ quan quản lý nhà nước đối với cơ sở.
CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
Công ty Cổ phần Dệt may 29/3 cam kết:
Chúng tôi cam kết đảm bảo tính trung thực và chính xác của tất cả thông tin, số liệu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường Nếu có bất kỳ sai sót nào, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm theo quy định của pháp luật Việt Nam.
- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường, cụ thể:
+ Nước thải: Xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, cột B
+ Khí thải: Xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất cô cơ, cột B
+ Chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại: Tuân thủ quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
Ngoài ra, Công ty cam kết tuân thủ các TCVN, QCVN có liên quan khác theo quy định của pháp luật trong quá trình hoạt động của cơ sở
Để đảm bảo hoạt động bền vững, các cơ sở cần tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường Việt Nam năm 2020 cùng với các nghị định, thông tư, và quyết định của Bộ Tài nguyên và Môi trường liên quan đến bảo vệ môi trường Việc tuân thủ các quy định và quy chế này trong suốt quá trình hoạt động là rất quan trọng để bảo vệ môi trường.
Công ty hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam về việc bảo vệ môi trường và sẽ phải đối mặt với các hậu quả pháp lý nếu xảy ra sự cố ô nhiễm môi trường.
