VẬN HÀNH THIẾT BỊ HÀN TỰ ĐỘNG DƯỚI THUỐC (SAW)
Kết nối thiết bị hàn tự động
- Đấu nối nguồn điện vào máy hàn, bật công tắc kiểm tra nguồn điện đó vào máy hàn chưa.
- Đấu nối các dây dẫn từ máy hàn vào xe hàn và hộp điều khiển.
- Bật công tắc kiểm tra các đèn báo của hộp điều khiển đó có điện chưa.
- Đặt xe hàn lên ray, lắp cuộn day hàn và đổ thuốc vào phễu
Chọn chế độ hàn tự động
Bảng điều khiển của xe hàn
- Điều chỉnh chế độ hàn tự động
- Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn.
- Điều chỉnh hiệu điện thế hàn.
- Điều chỉnh tốc độ hàn.
- Điều chỉnh kim dẫn hướng.
Vận hành máy hàn tự động dưới lớp thuốc
- Khởi động máy được tiến hành khi các yêu cầu an toàn đã được kiểm tra mới được đóng cầu dao điện cho máy hàn;
- Việc chuyển đổi phươ ng pháp hàn nh ư hàn SAW, GMAW….chỉ được phép thực hiện khi máy không có tải (khi không hàn);
Khi thực hiện hàn, không nên áp dụng đồng thời nhiều phương pháp hàn, mà cần căn cứ vào dòng hàn để chọn chế độ hàn phù hợp Việc lựa chọn thời gian % của chu kỳ hàn (100%; 50%; 60%) là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả và chất lượng của mối hàn.
* Kiểm tra các thiết bị:
- Nguồn điện, đầu hàn và vị trí các công tắc tay gạt
- Bộ thu hồi chất trợ dung (Thuốc hàn)
Sử dụng máy hàn tự động dưới lớp thuốc
Sau khi đó hồn tất các bước trên, đặt tấm tôn, xoay mỏ hàn tới vị trí tấm tôn bật máy:
- Cắt đầu của dây hàn.
- Điều chỉnh hệ thống dẫn hướng.
- Bật chế độ hàn và tiến hành hàn
Các sự cố thường gặp, công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn tự động dưới lớp thuốc
hàn tựđộng dưới lớp thuốc:
* Các sự cố thường gặp:
Sự cố thường gặp Nguyên nhân Khắc phục
1 Không có đèn nguồn Hỏng đèn hoặc tiếp xúc kém Đứt dây Đứt cầu chì hoặc tiếp xúc kém
2 Không khởi động được Nót AN1 tiếp xúc kém
Thay AN2 Thay điểm đấu dây Thay điều khiển kép kín
3 Sau khi khởi động thì không dừng được.
4 Sau khi khởi động thì điện áp lên cực đại
Mất pha, và kiểm tra 3 điểm đánh lửa JC đó chắc chắn chưa.
Thay đổi điểm đánh lửa
5 Khó giảm điện áp ra Hỏng IC9 (( A741)
Hỏng IC8 trên bảng mạch.
LM324, chú ý khi là việc với ổ cắm
6 Chỉ 10V sau khi khởi động, hỏng không điều chỉnh được RP1.
Không có điện thế trên đầu ra của RP1, có thể do
JG-4 mở không đủ hoặc đầu nối 3 của RP1 tiếp xúc kém IC6, 7, 8 trên mạch in có vấn đề
Sửa công tắc hoặc mạch điện hỏng
Thay đổi toàn bộ LM324
7 Sau khi bật nguồn, đèn sáng nhưng không có điện áp ra
LM324 trên mạch in hỏng và mất tín hiệu.
R22 cháy Một phía của mạch điện điện áp không đổi 7815,7915 trên mạch in bị hỏng ( hiện thời có điện áp trên cả hai phía)
6.8 Thay đổi tụ điện (CD11-
3 đầu nối của mạch điện có điện áp không đổi
8 Điện áp đầu ra không bình thường Mạch in bị hỏng Thay bo mạch
9 Điện áp không giảm khi hàn
10 Không điều chỉnh được dòng Hai dây của 21,23 trên bảng mạch bị đứt Sửa
11 Điện áp không ổn định C24 trên bảng mạch bị hỏng, dõy số 10 bị đứt Thay C24:2.à F (160)
12 Khói khi hàn Dòng quá lớn và cáp bị nóng lên
Giảm dòng xuống dưới 1000A ( ứng với chu kỳ làm việc yêu cầu) Đóng và tắt nguồn Các sự cố khác Không xác định Liên lạc với nhà sản xuất
Sử lý các sự cố của máy hàn tự động
Điện giật là một mối nguy hiểm nghiêm trọng trong quá trình hàn, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn tính mạng của người công nhân Khi không cẩn thận, việc chạm vào các vật liệu kim loại mang điện có thể dẫn đến hậu quả chết người hoặc để lại những thương tật nặng nề.
+ Đặc biệt chú ý vấn đề an toàn cho công việc điện chiếu sáng trong quá trình làm việc.
- An toàn khi sử dụng thiết bị
Tất cả các thiết bị sử dụng trong quá trình làm việc cần phải được kiểm định an toàn để đảm bảo hiệu quả và an toàn cho người lao động Đặc biệt, cần chú trọng đến an toàn trong công việc điện chiếu sáng, nhằm giảm thiểu rủi ro và bảo vệ sức khỏe cho nhân viên.
HÀN SAW GIÁP MỐI VỊ TRÍ 1G
Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn
- Máy hàn tự động dưới lớp thuốc (kết nối sẵn)
Chuẩn bị các dụng cụ phụ trợ dùng trong hàn tự động dưới lớp thuốc: Kìm cắt dây, Kìm rèn, găng tay bảo hộ, búa gõ xỉ
Chuẩn bị và làm sạch phôi hàn
- Chuẩn bị phôi hàn thép tấm CT3 hoặc tương đương có chiều dày 10÷20 (mm)
- Chuẩn bị dây hàn Φ 2,5÷5 mm.
Gá đính phôi hàn
3.1 Cắt và gia công phôi:
- Cắt phôi đúng kích thước
- Nắn phẳng, mài ba via, vệ sinh sạch sẽ phôi
Tấm lót là kim loại tương ứng với kim loại vật hàn, khi kim loại nóng chảy vào tấm lót, nó trở thành tấm vĩnh cửu Nếu tấm lót chỉ được sử dụng tạm thời, nó sẽ được loại bỏ sau khi hàn Khoảng mở đáy thích hợp được sử dụng để đảm bảo độ ngấm sâu hoàn toàn, thường dao động từ 1.6 đến 4.8 mm tùy thuộc vào chiều dày mối ghép hàn.
Gá phôi đúng vị trí hàn đảm bảo chắc chán
Đặt chế độ hàn giáp mối
4.1 Chếđộ hàn từ một phía cho mối hàn giáp mối: Đểđạtđượcđộngấu sâu hoàn toàn cho các mối hàn kim loạitấm , thườngphải sử dụngtấm lót tạmthời hay tấm lót vĩnhcửu Mối ghép thườngđược hoàn tấtbằng một đường hàn từ một phía , với tấm lót bằng đồng có thể có thể hàn giáp mối không vát cạnh các thông số của quy trình được nêu bảng sau
Bảng 1: Chếđộ hàn SAW vớimối hàn giáp mốitấm lót đồng
Chiều dày kim loại nền (mm) Đường kính điện cực(mm)
Dòng điện (A) Điện áp (V) Tốc độ mm/s
- Sự bố trí tấm lót bằng thép để hàn giáp mốinhư sau :
Bảng 2: Chế độ hàn SAW với mối hàn giáp mối tấm lót thép
Chiều dày kim loại nền ( mm)
Rãnh đáy (mm ) Đường kính điệncực (mm)
Dòng điện (A) Điện áp (V) Tốc độ mm/s
Các tấm thép dày đến 12.7 mm có thể hàn giáp mối mà không cần vát cạnh, cho phép thực hiện một đường hàn và lót bằng tấm thép Đối với các tấm thép dày, khoảng hở đáy tối đa có thể sử dụng là 4.8 mm Các thông số quy trình cụ thể được trình bày trong bảng dưới đây.
Bảng 3: Chếđộ hàn SAW vớimối hàn giáp mốitấm lót thép
Chiều dày kim loại nền ( mm)
Rãnh đáy (mm0 Đường kính điệncực(mm) Dòng điện
(A) Điện áp (V) Tốc độ mm/s
Tấm có độ dày từ 6.4 đến 15.9 mm có thể được hàn giáp mối không vát cạnh bằng hai đường hàn Đường hàn đầu tiên trên một mặt cần sử dụng dòng hàn tương đối thấp để tạo nền cho đường hàn thứ hai Việc đảm bảo hai đường hàn ngấu sâu vào nhau là rất quan trọng để tránh hiện tượng nóng chảy không hoàn toàn và ngậm xỉ ở giữa hai lớp.
Các thông sốđược nêu trên bảng 4 Đườngthứ2 Đườnghànlót
(mm) Đường kính điệncực (mm)
Dòng điện (A) Điện áp (V) Tốc độ mm/s
Chiều dày kim loại nền (mm) Đường kính điệncực (mm)
Dòng điện (A) Điện áp (V) Tốc độ mm/s
Sự hàn một phía được sử dụng cho các kim loại không dễ bị quá nhiệt trong quá trình hàn và đảm bảo các mối hàn không bị nứt kết tinh Phương pháp này thường áp dụng với một đường hàn duy nhất.
Các kiểu mối hàn tự động một phía:
1 Giáp mối không khe hở: (H-.a)
2 Giáp mối có tấm lót không tháo (H-b)
5 Giáp mối đệm đồng thuốc: (H-e)
6 Giáp mối lót băng hàn tay: (H -f)
Các mối hànđệmlót vĩnh viễn (không tháo ra) áp dụng cho tôn dày tới 10 mm, tôn mỏng (4-6 mm) hàn không vát cạnh với khe hở gần như bằng 0
Tấm lót hàn cần được làm từ vật liệu có tính hàn tốt, với độ dày từ 3 đến 6 mm và chiều rộng từ 40 đến 50 mm Khoảng cách giữa tấm lót và vật hàn không được vượt quá 0.5 đến 1 mm, vì nếu khe hở quá lớn sẽ dễ dẫn đến các khuyết tật như ngậm xỉ, nứt hoặc thủng ở chân mối hàn.
Hàn tự động một phía có đệm thuốc là phương pháp phổ biến, trong đó thuốc được ép từ phía dưới mối ghép bằng thiết bị đặc biệt Đệm thuốc giúp giữ cho kim loại lỏng không chảy ra ngoài bể hàn, và chất lượng mối hàn phụ thuộc vào độ chính xác của gá lắp cùng sự phân bố đều của thuốc Nếu đệm thuốc không được ép đủ, chân mối hàn có thể chảy quá nhiều, trong khi phần mặt lại thiếu Ngược lại, nếu đệm thuốc bị ép quá mạnh, sẽ dẫn đến tình trạng thiếu chân mối hàn.
Bảng 6 Điều kiện để hàn tự động một phía trên đệm thuốc
Khe hở (mm) Đường kính dây hàn (mm)
Áp lực tối ưu của đệm thuốc được xác định bởi chiều dày của thép hàn, kích thước bể hàn và điều kiện hàn Thực tế, áp lực này thường được xác định thông qua các thí nghiệm thực nghiệm.
Khi hàn một phía trên đệm thuốc, công tác chuẩn bị hàn cần được thực hiện cẩn thận hơn so với hàn hai phía hoặc hàn một phía với đệm cố định Đối với việc hàn tôn mỏng từ 2-8 mm, đệm thuốc thường được ép chặt bằng cách đặt thêm tải trọng lên các tấm tôn hoặc sử dụng thiết bị ép điện từ.
Bảng 7 Điều kiện hàn một phía, một và hai hồ quang trên đệm đồng – Thuốc
Chếđộ hàn Khoả ng cách giữa các điện cực, mm
Hàn 6 660 33 27 - dưới 10 840 38 25 - lớp 14 930 40 24 - thuốc một hồ quang
Hàn 720 48 30 110 dưới 19 1 - 38 lớp 930 43 27 110 thuốc 20 2 - 35 hai hồ 780 45 30 120 quang 25 1 - 35
Ghi chú: 1/ Đường kính dây hàn
2/ Các số 1 và 2 ở cột Ih chỉ chế độ hàn cho hồ quang thứ nhất và thứ hai
Bảng 8: Bảng điều kiện hàn tự động một phía ba hồ quang trên đệm đồng – Thuốc
Ghi chú: 1, 2, 3 là chế độ hàn cho hồ quang thứ nhất, thứ hai, thứ ba Khe hở
Để đạt được mối hàn chất lượng cao với chân mối hàn ổn định, việc hàn một phía trên đệm đồng - thuốc là rất quan trọng Chất lượng mối hàn được đảm bảo khi đệm được áp chặt vào thép và khe hở giữa các tấm thép đồng đều Phương pháp hàn này cho phép tăng cường độ dòng điện, tăng tốc độ hàn và sử dụng hai hoặc ba dây hàn cùng lúc Đệm đồng dùng cho hàn tự động một phía có kích thước dài 120 mm, dày 12 mm và có rãnh, không cần làm mát bằng nước, với lớp thuốc hàn dày khoảng 1-2.5 mm.
5 mm nhằm ngăn ngừa hồ quang tác động trực tiếp lên đồng
Nhờ ứng dụng các loại đệm với các loại thuốc hàn có tính tạo dáng tốt
19 mà tốc độ hàn nâng cao, năngsuất hàn tăng 1.5 lần so vớithuốc hàn bình thường
Sự hàn không đệm chỉ khả thi khi gá tôn chặt và không có khe hở, với chiều sâu ngấu mối hàn tối đa 2/3 chiều dày kim loại nền để tránh đánh thủng Phương pháp hàn một phía thường được sử dụng cho các kết cấu mỏng không quan trọng hoặc các kết cấu cho phép mối hàn không ngấu hoàn toàn.
Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí 1G
5.1 Hàn 1G có t ấm lót bằng thép:
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép.
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng thép
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn và ấn nút khởi động để tạo dòng hàn Sau đó, đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn, lúc này hồ quang sẽ xuất hiện và quá trình hàn sẽ được tiến hành.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
5.2 Hàn 1G có t ấm lót bằng đồng:
Lót bằng tấm đồng mang lại nhiều lợi ích, với khả năng dẫn nhiệt cao giúp tiếp nhận nhiệt nhanh từ vùng hàn nóng chảy Kim loại nóng chảy không hòa tan với vật liệu đồng, vì vậy tấm đồng chỉ được sử dụng như một lớp lót tạm thời trong quá trình hàn.
Tấm lót bằng đồng để hàn SAW
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng đồng
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn, sau đó ấn nút khởi động để tạo ra dòng hàn Đồng thời, hãy đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn Khi đó, hồ quang sẽ xuất hiện và quá trình hàn sẽ bắt đầu.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
5.3 Hàn 1G có lót b ằng thuốc:
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng thuốc
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn
Để bắt đầu quá trình hàn, bạn cần bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn, sau đó ấn nút khởi động để tạo dòng hàn Tiếp theo, hãy đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn, lúc này hồ quang sẽ xuất hiện và quá trình hàn sẽ được tiến hành.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
5.4 Hàn 1G có hàn lót b ằng hồ quang tay :
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng hồ quang tay
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn.
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn và ấn nút khởi động để tạo dòng hàn Tiếp theo, đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn, lúc này hồ quang sẽ xuất hiện và quá trình hàn sẽ được kích hoạt.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
Sửa chữa các khuyết tật
Khuyết tật rỗ khí, lẫn xỉ.
- Mép hàn vệ sinh không sạch
- Hàn lớp hàn dầy xỉ hàn không thoát lên được + Biện Pháp khắc phục:
- Vệ sinh sạch mép hàn
- Sấy thuốc đúng quy trình
- Hàn lớp hàn mỏng để xỉ nổi lên b Mối hàn cao
Khuyết tật mối hàn quá cao.
- Chọn chế tốc độ hàn phù hợp c Chi tiết hàn bị thủng
- Chọn tốc độ hàn hợp lý
- Giảm khe hở khi gá lắp.
Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn
Gúc và khoảng cách quan sát ngoại dạng mối hàn phải thỏa món.
Góc độ kiểm tra băng mắt thường.
Kiểm tra ngoại dạng mối hàn (Bằng mắt thường) để xác định:
- Điểm bắt đầu, và kết thúc của mối hàn
Phương pháp kiểm tra mối hàn bằng mắt yêu cầu làm sạch mối hàn khỏi bụi bẩn, gỉ sét, xỉ hàn và dầu mỡ trước khi tiến hành kiểm tra Việc này là cần thiết để đảm bảo việc quan sát mối hàn diễn ra chính xác và hiệu quả.
Các dạng khuyết tật ngoại dạng có thể thấy ngay bằng mắt thường mà không cần thiết bị kiểm tra đó là
Rỗ trên bề mặt mối hàn
+ Khuyết tật lõm cuối đường hàn
Rỗ trên bề mặt mối hàn
Khuyết tật mối hàn cao
Phương pháp được sử dụng thông thường dung để kiểm tra: Dùng dưỡng vạn năng: Gồm các kỹ thuật đo sau:
+ Kỹ thuật đo: Đặt mép ở tấm thấp rồi quay cho tới khi mũi tì chạm vào tấm cao
+ Đo chiều cao mối hàn:
Kiểm tra chiều cao mối hàn
Kỹ thuật đo được thực hiện bằng cách đặt mép trên tấm và xoay cho đến khi mũi tì chạm vào phần nhô của kim loại mối hàn hoặc phần lồi đáy tại điểm cao nhất.
HÀN SAW MỐI HÀN GÓC VỊ TRÍ 2F
Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn
- Chuẩn bị máy hàn tự động dưới lớp thuốc (kết nối sẵn)
Chuẩn bị các dụng cụ phụ trợ dùng trong hàn tự động dưới lớp thuốc: Kìm cắt dây, Kìm rèn, găng tay bảo hộ, búa gõ xỉ
Chuẩn bị, làm sạch phôi hàn
- Chuẩn bị phôi hàn thép tấm CT3 hoặc tương đương có chiều dày 10÷20 (mm)
- Chuẩn bị dây hàn Φ 2,5÷5 mm
- Mối hàn đúng kích thước.
- Mối hàn không bị khuyết tật
+ Xác định vật liệu hàn
+ Xác định kích thước phôi
3.2 C ắt và gia công phôi:
- Cắt phôi đúng kích thước
- Nắn phẳng, mài ba via, vệ sinh sạch sẽ phôi
Đặt chế độ hàn góc (2F)
Chếđộ hàn tựđộngdưới trợ dung các mối ghép chữ T và chồngvị trí hàn ngang:
Cạnh mối hàn (mm) Đường kính dây hàn (mm)
Cường độ hàn (A) Điện áp hồ quang (V)
Loại dòng điện và cực tính
Mối hàn chữ T và hàn chồng thường gặp khó khăn khi thực hiện ở vị trí ngang, dẫn đến hiện tượng hàn một cạnh Để đảm bảo chất lượng, mối hàn ngang cần có tiết diện không vượt quá 40-50 mm²; nếu tiết diện lớn hơn, cần thực hiện nhiều đường hàn để đảm bảo độ bền và an toàn.
Để ngăn chặn kim loại lỏng chảy khi hàn ngang, cần giảm chiều dài hồ quang và sử dụng thuốc hàn dạng thủy tinh với độ nhớt phù hợp Việc ứng dụng dây hàn nhỏ và giảm điện áp hồ quang cũng là những biện pháp công nghệ hiệu quả giúp mở rộng khả năng hàn ngang trong sản xuất.
Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí 2F
5.1 Hàn 2F có t ấm lót bằng thép:
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép.
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng thép
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn.
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn và ấn nút khởi động để tạo dòng hàn Đồng thời, đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn Lúc này, hồ quang sẽ xuất hiện, đánh dấu sự khởi đầu của quá trình hàn.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
5.2 Hàn 2F có lót b ằng thuốc:
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép.
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng thuốc
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn.
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn và ấn nút khởi động để tạo dòng hàn Sau đó, đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn Lúc này, hồ quang sẽ xuất hiện và quá trình hàn sẽ được tiến hành.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
5.3 Hàn 2F có hàn lót b ằng hồ quang tay:
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng hồ quang tay
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn và ấn nút khởi động để tạo dòng hàn Đồng thời, đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn, lúc này hồ quang sẽ xuất hiện và quá trình hàn sẽ được tiến hành.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
6 Sửa chữa các khuyết tật:
Mép hàn vệ sinh không sạch
Hàn lớp hàn dầy xỉ hàn không thoát lên được
Vệ sinh sạch mép hàn.
Sấy thuốc đúng quy trình
Hàn lớp hàn mỏng để xỉ nổi lên.
Dòng điện hàn lớn Điện thế hàn thấp.
Chọn chế tốc độ hàn phù hợp
7 Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn:
* Kiểm tra ngoại dạng mối hàn (Bằng mắt thường) để xác định:
- Điểm bắt đầu, và kết thúc của mối hàn
- Khuyết tật của mối hàn: Rỗ khí, lẫn xỉ, mối hàn cao, chi tiết hàn bi thủng
Phương pháp được sử dụng thông thường dung để kiểm tra: Dùng dưỡng vạn năng: Gồm các kỹ thuật đo sau:
+ Đo cạnh của mối hàn đọc theo thang C
Kiểm tra cạnh mối hàn
+ Đo chiều cao của mối hàn
HÀN ĐẮP MẶT PHẲNG
Tính toán chế độ hàn đắp mặt phẳn g
4.1 Chếđộ hàn từ một phía cho mối hàn giáp mối:
Chế độ hàn đắp mặt phẳng chọn giống với khi hàn giáp mối hay hàn đường thẳng
Bảng 2: Chế độ hàn SAW với mối hàn giáp mối tấm lót thép
Chiều dày kim loại nền ( mm)
Rãnh đáy (mm ) Đường kính điệncực (mm)
Dòng điện (A) Điện áp (V) Tốc độ mm/s
Tấm thép dày đến 12.7 mm có thể được hàn giáp mối mà không cần vát cạnh, cho phép hàn một đường hàn và lót bằng tấm thép Đối với các tấm thép dày, khoảng hở đáy tối đa có thể lên đến 4.8 mm, và các thông số quy trình được trình bày chi tiết trong bảng sau.
Bảng 3: Chế độ hàn SAW với mối hàn giáp mối tấm lót thép
Chiều dày kim loại nền ( mm)
Rãnh đáy (mm0 Đường kính điện cực(mm) Dòng điện
(A) Điện áp (V) Tốc độ mm/s
Các tấm có chiều dày 6.4 – 15.9 mm có thể hàn giáp mối không vát cạnh
Hai đường hàn được thực hiện, mỗi đường trên một mặt của đường thứ nhất, sử dụng dòng hàn tương đối thấp để làm nền cho đường thứ hai Việc đảm bảo hai đường hàn ngấu sâu vào nhau là rất quan trọng nhằm tránh hiện tượng nóng chảy không hoàn toàn và tình trạng ngậm xỉ ở giữa hai lớp.
Các thông số được nêu trên bảng 4
Ghi chú: 1/ Đường kính dây hàn
2/ Các số 1 và 2 ở cột Ih chỉ chế độ hàn cho hồ quang thứ nhất và thứ hai
Bảng 8: Bảng điều kiện hàn tự động một phía ba hồ quang trên đệm đồng – Thuốc
Ghi chú: 1, 2, 3 là chế độ hàn cho hồ quang thứ nhất, thứ hai, thứ ba Khe hở
Để đạt được mối hàn chất lượng cao với chân mối hàn ổn định, việc hàn một phía trên đệm đồng - thuốc hoặc đệm đồng là rất quan trọng Chất lượng mối hàn chỉ được đảm bảo khi đệm được áp chặt vào thép hàn và khe hở giữa các tấm thép đồng đều.
Thuốc hàn 38 đồng giúp tăng cường độ dòng điện và tốc độ hàn, cho phép hàn với hai hoặc ba dây hàn cùng lúc Đệm đồng sử dụng cho hàn tự động một phía là các tấm đồng dài, rộng 120 mm và dày 12 mm, có rãnh Loại tấm đệm này không cần làm mát bằng nước, thuốc hàn được rải đều với một lớp dày khoảng.
5 mm nhằm ngăn ngừa hồ quang tác động trực tiếp lên đồng
Việc ứng dụng các loại đệm kết hợp với thuốc hàn có tính tạo dáng tốt đã giúp nâng cao tốc độ hàn, tăng năng suất hàn lên 1.5 lần so với thuốc hàn thông thường.
Sự hàn không đệm chỉ được thực hiện khi gá tôn chặt và không có khe hở, với chiều sâu ngấu mối hàn tối đa là 2/3 chiều dày kim loại nền để tránh việc que hàn đánh thủng kim loại Phương pháp hàn một phía thường được áp dụng cho các kết cấu mỏng không quan trọng hoặc những kết cấu cho phép mối hàn không ngấu hoàn toàn.
5 Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí 1G:
- Chuẩn bị trước khi hàn:
+ Đổ thuốc hàn vào thùng chứa
+ Chuẩn bị phôi hàn theo yêu cầu lắp ghép.
+ Gá kẹp vật hàn có tấm lót bằng thép
+Chọn dòng điện ở thiết bị biến áp
+ Chọn dòng điện trên hộp điều khiển
+ Chọn tốc độ truyền dây
+ Chọn tốc độ di chuyển của xe hàn
+ Chọn các thông số về chiều sâu nóng chảy và các thông số phụ trợ khác
- Khởi động thiết bị gây hồ quang
+ Hàn đường bao xung quanh trên cạnh Các đường hàn ngược chiều nhau + Hàn đúng thứ tự được chỉ dẫn
+ Bật công tắc khởi động thiết bị biến áp
+ Điều chỉnh để đầu hàn vào vị trí cần hàn
+ Có thể chạy thử xe hàn trên chiều dài mối hàn ở chế độ không tải
+ Di chuyển mỏ hàn về vị trí đầu đường hàn Bật công tắc mở thuốc hàn bao phủ kín khu vực đầu đường hàn
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy bật công tắc tại hộp điều khiển của xe hàn và ấn nút khởi động để tạo dòng hàn Đồng thời, đẩy dây hàn xuống vật hàn và thực hiện chuyển động dọc theo mối hàn, lúc này hồ quang sẽ xuất hiện và quá trình hàn sẽ được tiến hành.
- Kết thúc hồ quang dừng quá trình hàn:
+ Ngắt công tắc ngõng cấp dây hàn
Các thao tác phải tiến hành nhanh liên tục trong khoảng từ 1 đến 2 giây
6 Sửa chữa các khuyết tật: a Rỗ khí, lẫn xỉ
- Mép hàn vệ sinh không sạch
- Hàn lớp hàn dầy xỉ hàn không thoát lên được.
- Vệ sinh sạch mép hàn
- Sấy thuốc đúng quy trình
- Hàn lớp hàn mỏng để xỉ nổi lên b Mối hàn cao
- Chọn chế tốc độ hàn phù hợp
7 Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn:
Gúc và khoảng cách quan sát ngoại dạng mối hàn phải thỏa món.
Kiểm tra ngoại dạng mối hàn (Bằng mắt thường) để xác định:
- Điểm bắt đầu, và kết thúc của đường hàn
Phương pháp kiểm tra mối hàn bằng mắt yêu cầu việc làm sạch mối hàn khỏi bụi bẩn, gỉ sét, xỉ hàn và dầu mỡ Việc này là cần thiết để đảm bảo quá trình quan sát mối hàn diễn ra chính xác và hiệu quả.
Các dạng khuyết tật ngoại dạng có thể thấy ngay bằng mắt thường mà không cần thiết bị kiểm tra đó là.
