HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2G
Chu ẩ n b ị phôi hàn
2.1.1 Đọc bản vẽ liên kết hàn
2.1.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn
Thiết bị: Máy hàn bán tự động trong môi trường khí bảo vệ: Mig/MAG inventer
Bộ phụ kiện hàn GMAW
Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính
- Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0
- Chụp khí mỏ hàn GMAW
Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá,
2.1.3.1 Đo, vạch dấu phôi hàn Đo, vạch dấu và cắt phôi theo kích thước (200x40x5)mm x 2 tấm/HS
- Phôi phẳng, đúng kích thước
- Không có pavia, mép hàn sạch
- Đặt phôi lên bàn hàn sao cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hởđều
- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt A như hình vẽ
Mối đính ngấu và chắc chắn
Liên kết không biến dạng cong vênh
2.1.4 Chọn chếđộ hàn giáp mối
Với vật liệu thép cac bon thấp S = 5 nên ta chọn các thông số như sau
Số lớp hàn Đường kính dây (mm)
Tầm với điện cực (mm)
Chú ý: Với tư thế hàn đứng, ta nên giảm dòng hàn khoảng 10-15% so với tư thế hàn bằng
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i không vát mép ở v ị trí hàn 2G
Hướng hàn có thể là hàn trái hoặc hàn phải, tuy nhiên, trong hàn MIG và MAG, hàn trái thường được ưu tiên để dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp hàn trái mang lại nhiều lợi ích, bao gồm khả năng lấp khe hở tốt và kiểm soát đường hàn hiệu quả, đặc biệt là khi hàn ở những vị trí có khe hở lớn và hàn góc.
- Góc nghiêng mỏhàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 75 đến 80 o
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 95 o - 100 0
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Phương pháp dao động có thể theo kiểu bán nguyệt hoặc dạng răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.
Hàn mặt không có mối đính
- Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 2G
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ
+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện
+ Giữ góc độ mỏ hàn ổn định
Để bắt đầu quá trình hàn, bạn cần tạo ra hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, hãy nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.
Khi hoàn thành quá trình hàn, hãy thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để đảm bảo kim loại lấp đầy cuối đường hàn Đồng thời, giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
- Đánh giá đường hàn không có mối đính.
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục
- Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, không có khuyết tật
Hàn mặt có mối đính yêu cầu kỹ thuật tương tự như hàn không có mối đính, nhưng cần chú ý vệ sinh kỹ lưỡng khu vực mối đính trước khi hàn Khi thực hiện hàn qua mối đính, tốc độ hàn nên được tăng cường để đảm bảo mối hàn đều và tránh hiện tượng không đồng nhất.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do vận tốc hàn nhanh đầu dây hàn chuyển động trước vũng hàn dẫn đến hiện tượng kim loại lỏng bắn toé mạnh
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Kim loại mối hàn chảy xệ
- Do vận tốc hàn chậm
- Dao động không hợp lý
HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2G
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i có vát mép ở v ị trí hàn 2G
Hướng hàn có thể là hàn trái hoặc hàn phải, nhưng trong hàn MIG và MAG, hàn trái thường được ưa chuộng để dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp hàn trái mang lại nhiều lợi ích, như khả năng lấp khe hở tốt và dễ kiểm soát đường hàn, đặc biệt là khi thực hiện các mối hàn với khe hở lớn và hàn góc.
- Góc nghiêng mỏhàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 75 đến 80 o
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 95 o -100 0
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải sang trái, với kiểu dao động bán nguyệt hoặc răng cưa giống như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động của lớp đầu tiên dao động từ 4 đến 5mm, trong khi lớp thứ hai dao động với biên độ từ 8mm trở lên.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn lớp lót đáy.
- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 2G
+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn
Bắt đầu hàn bằng cách đưa mỏ hàn vào vị trí đường hàn và thực hiện hàn từ phải qua trái Giữ mỏ hàn ở khoảng cách không đổi và dao động que hàn theo đường thẳng, tránh dao động ngang Sau đó, tiến hành hàn các lớp tiếp theo.
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính.
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy tạo hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, tăng chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.
Khi kết thúc quá trình hàn, hãy thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để bảo vệ vũng hàn khỏi tác động của môi trường xung quanh.
Khi hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn)
- Điểm đầu và điểm cuối mối hàn
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục
Đánh giá an toàn trang thiết bị hàn như máy hàn, đồ gá, kìm hàn và mặt nạ hàn là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho người sử dụng Bên cạnh đó, việc đánh giá năng suất quá trình hàn cũng cần được chú trọng, nhằm đảm bảo thời gian thực hiện hàn theo quy định.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
2 Kim loại bị bắn tóe
- Rút ngắn khoảng cách hồ quang
Vận tốc hàn chậm làm cho lượng kim loại nóng chảy từ đầu dây hàn di chuyển vào vũng hàn lớn, dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng về phía trước vũng hàn, cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản.
- Dao đông mỏ hàn nhanh
- Dao động mỏ hàn hợp lý
- Tốc độ gió thổi mạnh
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2F
K ỹ thu ậ t hàn hàn góc không vát mép ở v ị trí hàn 2F
Trong hàn MIG và MAG, người ta thường ưu tiên sử dụng hàn trái để dễ dàng quan sát đường hàn, mặc dù có thể lựa chọn hàn trái hoặc hàn phải.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Dao động có thể được thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như phương pháp hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt không có mối đính.
Bắt đầu quá trình hàn, hãy tạo ra hồ quang cách điểm đầu khoảng 5mm đến 10mm Sau đó, tăng chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược lại điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống còn từ 1mm đến 3mm.
Khi hoàn thành quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để bảo vệ vũng hàn khỏi tác động của môi trường xung quanh Đồng thời, hãy kiểm tra và rút kinh nghiệm từ những đường hàn không có mối đính để cải thiện chất lượng công việc.
+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Khi hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Mối hàn không ngấu, cạnh dưới bị chảy sệ
Vận tốc hàn chậm làm cho lượng kim loại nóng chảy di chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn, dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn, cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản.
HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 2F
K ỹ thu ậ t hàn góc có vát mép ở v ị trí hàn 2F
Trong hàn MIG và MAG, người ta thường ưu tiên sử dụng hàn trái để dễ dàng quan sát đường hàn Mặc dù có thể lựa chọn hàn trái hoặc hàn phải, hàn trái mang lại sự thuận tiện hơn cho quá trình thi công.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Phương pháp dao động này có thể được thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như kỹ thuật hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.
- Chuẩn bịtrước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 2F
+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn
Bắt đầu quá trình hàn bằng cách đưa mỏ hàn đến vị trí đường hàn, thực hiện hàn từ phải sang trái Giữ mỏ hàn với khoảng cách ổn định và di chuyển que hàn theo đường thẳng mà không có dao động ngang Tiếp theo, tiến hành hàn các lớp tiếp theo.
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Bắt đầu quá trình hàn, bạn cần tạo hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược lại về điểm đầu, đồng thời giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.
Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để bảo vệ vùng hàn khỏi tác động của môi trường xung quanh.
Khi hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để ngăn ngừa hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dưỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến hiện
32 tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản
HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3G
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i không vát mép ở v ị trí hàn 3G
Hướng hàn trong hàn MIG và MAG có thể được thực hiện bằng cách hàn leo hoặc hàn tụt, trong đó hàn leo thường được ưa chuộng Phương pháp hàn leo có ưu điểm nổi bật là khả năng lấp khe hở hiệu quả, đồng thời dễ dàng kiểm soát đường hàn, đặc biệt là trong các trường hợp hàn giáp mối với khe hở lớn và hàn góc.
- Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90 o
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với biên độ dao động từ 4 đến 5mm Dao động này có thể được thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như phương pháp hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc.
Hàn mặt không có mối đính
- Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 3G
+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn
+ Đưa mỏ hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ
+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện
+ Giữ góc độ mỏ hàn ổn định
+ Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách
Để hàn hiệu quả, hãy bắt đầu từ điểm đầu hàn với khoảng cách từ 5mm đến 10mm, sau đó tăng chiều dài hồ quang Tiếp theo, di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và giảm chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.
Khi hoàn thành quá trình hàn, cần giữ mỏ hàn ở vị trí cuối cùng của đường hàn và duy trì hồ quang để lấp đầy dãnh hồ quang Đồng thời, cần đảm bảo góc độ của mỏ hàn đạt từ 80 đến 90 độ so với đường hàn.
Để đảm bảo chất lượng hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần, giúp kim loại điền đầy ở cuối đường hàn Đồng thời, giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
- Đánh giá đường hàn không có mối đính.
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông số cơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từđó tìm ra biện pháp khắc phục
- Tính thẩm mỹ của mối hàn: Vẩy đều, không có khuyết tật
Hàn mặt có mối đính yêu cầu thao tác kỹ thuật tương tự như hàn không có mối đính, nhưng cần chú ý vệ sinh khu vực mối đính trước khi hàn Khi thực hiện hàn qua mối đính, cần tăng tốc độ hàn để đảm bảo mối hàn đều và tránh hiện tượng không đồng nhất.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
2 Kim loại bị bắn tóe
- Rút ngắn khoảng cách hồ quang
Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại
Quá trình nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn có thể dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng, gây cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản phía trước vũng hàn.
- Dao đông mỏ hàn nhanh
- Dao động mỏ hàn hợp lý
- Tốc độ gió thổi mạnh
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 3G
K ỹ thu ậ t hàn giáp m ố i có vát mép ở v ị trí 3G
Hướng hàn có thể là hàn trái hoặc hàn phải, nhưng trong hàn MIG, MAG, hàn trái thường được ưa chuộng vì giúp dễ dàng quan sát đường hàn Phương pháp này mang lại lợi ích như khả năng lấp khe hở tốt và dễ dàng kiểm soát đường hàn, đặc biệt là khi hàn các mối nối với khe hở lớn và hàn góc.
- Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ hàn:
+ Góc độ của mỏ hàn so với trục đường hàn một góc từ 80 đến 90 o
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90 o Đe phẳng
Không tốt Không tốt Tốt
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải qua trái với kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động cho lớp đầu tiên là từ 4 đến 5mm, trong khi lớp thứ hai có biên độ dao động từ 8mm trở lên.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn lớp lót đáy.
- Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 3G
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
Bắt đầu quá trình hàn bằng cách đưa mỏ hàn đến vị trí đường hàn, sau đó thực hiện hàn từ phải sang trái theo hình vẽ Trong suốt quá trình hàn, cần giữ mỏ hàn ở khoảng cách không đổi và điều chỉnh que hàn theo đường thẳng mà không có dao động ngang.
45 b) Hàn các lớp tiếp theo
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Để bắt đầu quá trình hàn, bạn cần gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, hãy nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1 đến 3mm.
Khi kết thúc quá trình hàn, hãy thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để bảo vệ vũng hàn khỏi sự ảnh hưởng của môi trường xung quanh.
Khi thực hiện hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh tình trạng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông sốcơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn)
- Điểm đầu và điểm cuối mối hàn
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục
Đánh giá an toàn trang thiết bị hàn như máy hàn, đồ gá, kìm hàn và mặt nạ hàn là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình hàn Bên cạnh đó, việc đánh giá năng suất trong quá trình hàn cũng cần được chú trọng, đảm bảo thời gian thực hiện công việc theo quy định để nâng cao hiệu quả sản xuất.
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
2 Kim loại bị bắn tóe
- Rút ngắn khoảng cách hồ quang
Vận tốc hàn chậm làm cho lượng kim loại nóng chảy từ đầu dây hàn di chuyển vào vũng hàn lớn, gây ra hiện tượng kim loại lỏng chảy tràn lên phía trước vũng hàn Điều này cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản.
- Dao đông mỏ hàn nhanh
- Dao động mỏ hàn hợp lý
- Tốc độ gió thổi mạnh
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 3F
K ỹ thu ậ t hàn góc không vát mép ở v ị trí hàn 3F
Trong hàn MIG và MAG, người thợ thường chọn phương pháp hàn leo để dễ dàng quan sát đường hàn và hạn chế hiện tượng chảy xệ của mối hàn Ngoài ra, hàn tụt cũng là một lựa chọn, nhưng hàn leo được ưa chuộng hơn vì tính tiện lợi trong quá trình thi công.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải sang trái với kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa, tương tự như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động nên được duy trì trong khoảng 4 đến 5mm để đảm bảo chất lượng hàn.
2.2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt không có mối đính
Để bắt đầu đường hàn, bạn cần tạo hồ quang cách điểm đầu khoảng 5mm đến 10mm Sau đó, hãy nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn trở lại điểm đầu, đồng thời hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.
Khi kết thúc quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động bởi môi trường xung quanh Đồng thời, hãy kiểm tra và rút kinh nghiệm để đảm bảo đường hàn không có mối đính.
+ Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính
Khi thực hiện hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh tình trạng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Vận tốc hàn chậm khiến lượng kim loại nóng chảy di chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn, dẫn đến hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn, gây cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản.
HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở V Ị TRÍ HÀN 3F
K ỹ thu ậ t hàn góc có vát mép ở v ị trí hàn 3F
Hướng hàn trong hàn MIG và MAG có thể là hàn leo hoặc hàn tụt Hàn leo thường được ưa chuộng vì giúp dễ dàng quan sát đường hàn và giảm hiện tượng chảy xệ của mối hàn.
2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn
Thực hiện dao động mỏ hàn từ phải sang trái với kiểu dao động bán nguyệt hoặc răng cưa, giống như hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động nên được duy trì từ 4 đến 5mm để đảm bảo chất lượng hàn.
- Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 3F
+ Điều chỉnh lại thông sốhàn đã chọn
- Bắt đầu hàn: Đưa mỏ hàn về vịtrí đường hàn và thực hiện hàn từ dưới lên
Giữ mỏ hàn với khoảng cách không đổi và dao động que hàn theo đường thẳng không có dao động ngang b) Hàn các lớp tiếp theo
- Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn lớp 1
- Tiến hành hàn mặt có mối đính:
Thao tác kỹ thuật như đường hàn mặt không có mối đính.
Để bắt đầu quá trình hàn, hãy tạo hồ quang cách điểm đầu đường hàn từ 5mm đến 10mm Sau đó, nâng cao chiều dài hồ quang và di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu, đồng thời hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ 1mm đến 3mm.
Khi hoàn tất quá trình hàn, cần thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần và giữ mỏ hàn cố định để bảo vệ vũng hàn khỏi sự ảnh hưởng của môi trường xung quanh.
Khi hàn qua mối đính, cần nâng cao chiều cao cột hồ quang và tăng tốc độ hàn để tránh hiện tượng mối hàn bị gồ cao tại vị trí mối đính.
2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong ta tiến hành làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
Có thể sử dụng đục bằng và búa nguội để làm sạch kim loại bắn tóe
Kiểm tra bằng mắt thường nhằm đánh giá sơ bộ các khuyết tật bên ngoài của liên kết hàn
Kiểm tra bằng dƣỡng kiểm tra góc
Ngoài ra còn có thể kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) hoặc không phá hủy
2.2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục
- Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độdao động
- Dừng hồ quang ở hai mép hàn
- Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió
- Tăng lưu lượng khí bảo vệ
- Che chắn gió tại khu vực hàn
Vận tốc hàn chậm và lượng kim loại nóng chảy được chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn có thể gây ra hiện tượng chảy tràn kim loại lỏng về phía trước vũng hàn, điều này cản trở quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản.
