cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY “
chen “Í
CAC PHUONG PHAP GIA CONG TAO BE MAT CHI TIẾT
DANG TRON XOAY
GIỚI THIỆU
Gia công cắt gọi là phương pháp có tỉnh vạn năng và đạt được độ chính xác cao nhất trong tắt cả các phương pháp tạo hình chỉ tiết, Đúc cũng có thể tạo ra những chỉ tiết có hình đáng rất khắc nhau nhưng độ chính xác thấp
CChỉ tết được tạo ra bằng phương pháp cắt gọt có hỄ phân thành há lại: trò xoay à không trồn xoay (Hình 4.1) Phô biển của dạng tròn xoay là dạng trụ và dạng đĩa Đặc trưng của nguyên công để ạo ra chỉ tết loại này là dụng eụ cắt tách vật liệu từ chỉ tết chuyển động quay Ví dụ như nguyên công tiện ngoài và ong Khoan, khoét, đoa là một
trường hợp ngoại lệ tạo ra lỗ trụ bằng chuyền động của dụng cụ Chỉ tiết dạng không tròn
xoay (hay còn gọi là dạng lãng tr, ví dụ như chỉ tiết dạng khi và dạng tắm như trên Mình vẽ dưới, Hình bọc của chỉ ết đạt được bằng chuyển động tịnh iền của ch tết phối hợp với hoặc là chuyển động quay hay chuyên động tịnh tiễn của dụng cụ Các nguyên công ạo ra các chỉ tết dạng này như phay, bảo, cưa,
Ny ~ Zz
a GO LE
@ ®)
h 4.1 Phân loại các chỉ tt được gia công
(4) Chỉ ti dạng tròn xoay (b) Chỉ tất đạng Không tròn xoay Mỗi một nguyên công tạo ra một hình dạng hình học đặc trưng liên quan đến hai yếu
~_ Chuyển động trơn đối giờa dụng cụ và chỉ tiết gia công
= Phu thuộc hình dạng phẫn cắt của dụng cụ
“rong thự t, chỉ tiết có thể được ạo rạ bởi một trong hai phương pháp hoc tổ hợp của chủng, Đó là phương pháp tg Hình bằng chuyến động chạy dao (generating) và phương pháp định hình (førmine) Trong phương pháp đầu, hình học của chỉ tiết được Tình thành bởi quỹ đạo chuyên động chạy dao của đụng cụ và chỉ iết gia công Trên Hình
Trang 2“ CHƯƠNG4
.4.2 là các ví dụ tạo hình bằng phương pháp này Trong phương pháp định hình, hình dang
của chỉ tiết được tạo ra bởi hình dạng của dụng cụ Tiện định hình, khoan, chuốt là các ví dy cia tung hop này
„ Hai phương pháp trên đôi khi phối hợp với nhau trong một nguyên công ví dụ như cắt ren, phay rãnh Trong cắt ren hình dạng mũi dao chính là prolin ren Chuyển động chạy dao tạo nên đường ren Trong chương này, chúng ta nghiên cứu một số phương pháp cất gọt, tạo ra chỉ tiết dang tron xoay Be mt due tao a (mật tụ) BS mat auectasra maton) BE met duce uy \ v v dung eu t a) Đì 9 1 mat gi cong mat preg (onus y NÓ ng cu { Bé mat auge tao a Chitếp ® ? ( ) @ Hinh 4.2 Cúc phương pháp tao hình chỉ tiết khỉ gia công 4.1 PHƯƠNG PHÁP TIEN 4.1.1 Khái niệm
“Tiện là một phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất, nó tạo nên hình dạng bè
mặt gia công bằng bai chuyên động gọi là chuyển động tạo hình Chuyển động quay tron của chỉ tiết là chuyên động chính (rong một s trường hợp chuyên động này do dao thực
hiện), Chuyên động tịnh tiến là chuyển động chạy dao nhằm giúp cho chuyên động chính
tạo nên chiêu đài căn thiết của mặt gia công Trong phan lớn các trường hợp, mục dich của tên là tạo ra chỉ ết có "mặt cắt ngang là tròn Chỉ chai trường hợp đặc bigt là trường hợp vát mặt phẳng và trường hợp cất đức Hình 4.3 giới thiệu các chuyên động tạo hình của tiện
Trang 3
cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY đi
Hình 4-3 Các chuyển động của tiện
“Chuyển động quay của chỉ tiết được gọi là chuyển động chính, tạo nên tốc độ ap Ở đây: d- đường kính chỉ tết
n số vòng quay trục chính máy tiện (vòng/phút)
s= chuyển động chạy dao (s) được gọi là chuyỂn động phụ (mm/vòng)
Tiện thường được thục hiện trên máy tiện Trong sản xuất đơn chiếc, đôi khi còn thực hiện trên máy phay, máy khoan ein, may doa, Tuy vậy, máy tiện là một loại máy sông cụ được sử dụng rộng rãi và hầu như được trang bị cho tắt cả các cơ sỡ sản xuất cơ Xhí từ quy mô nhỏ đến lớn, Trong các cơ sở sản xuất máy tiện thường chiếm khoảng 25, vì ngoài nguyên công tiện, trên máy tiện còn có thể thục hiện một số nguyên công khác như khoan, khoải, doa, Lo,
4.1.2 Khả năng công nghệ của tiện 41.2.1 Kha ning to hinh
Tiện có khả năng tạo được những hình dang khác nhau như mặt trụ mặt côn, mặt định hình, mặt ren, mặt phng, v.v Khả năng tạo hình của phương pháp tiện được giới thiệu tên Hình 44
To mặt trụ: Đỗ tạo ra mặt trụ, chỉ tiết quay tròn, dao thực hiện chuyển động chạy đao đạc song song đường tâm của chỉ ễ Tiện rụ có thể à iện mặt rụ ngoài hoặc mặt trụ tong Hình 44a
mặt phẳng: Mặt phẳng trên chỉ tết có th tạo ra bằng tiện vát mặt Dụng cụ
Trang 4“ CHƯƠNG4 » a ¬ 3ä Fe FR Tape Lp = É D m
Tình 4-4 Khả năng tạo hình của phương pháp tiện
Tiện định hình: ĐỄ tạo chỉ tết có mặt định hình tròn xoay ta có thể dùng phương pháp tiện định hình bằng dao tiện định hình hoặc dao tiện ngoài (rên máy tiện CNC) Mình 4.4j
Tiện ren: BŠ mặt ren có th tiện bằng dao tiện ren như Hình 4.4h
Ngồi ra các ngun cơng như khoan, khoét, da, lăn ép, tạo khía nhám có thể
thực hiện trên máy tiện
241.32 Khả năng đạt được độ chính xác, chắt lượng bề mặt
&u tổ, trong đồ phải kế đến
inh, sai lệch hoặc độ mòn
Độ chính xác của nguyên công tiện phụ thuộc nỈ
Trang 5(cic PHƯƠNG PHÁP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DẠNG TRON XOAY “ ~_ Độ cứng vũng của hệ thống công nghệ
+ Tinh trang đao cụ
~_ Trình độ tay nghề của công nhân,
‘Tay theo vit cia mit gia công (mặt rung, một ngohi, mặt đu), phương pháp ia
công (tiện thô, bán tỉnh, hoặc ti nhan, như Bảng 4.1
tình), chất lượng của bề mặt gia công dat được khác Băng 4.1 Độ chính vác kích thước và độ nhám bễ mặt đạt được Khi tiện
Dang hé mit gia | DG chinh xae kieh Độ nhám bề mặt
sông thước (TCYN) Rum) Raum) - Tiện nguài + Thủ Bei mô + Bán nh ro 0220 Tinh 7 35 + Tịnh móng 1+6 125 + 068 -Khoan in, or -Khuốt + Thi rem ” “Bin snk " 20 Tink a8 25 =Doa + Thô aaa 35+ 1a + Tinh 16 0635032 Mons od “Tiện rung + Tà Bez worn + Bán in Hs 10 0220 +Tnh 9+7 S068 + Tịnh móng os 0325008 - Vát mặt đầu + Thì 2 0 Tinh " 20 -+ nh mông 87
Độ chính xác vẻ vị trí tương quan như độ đồng tâm giữa các bậc của trục, giữa mặt
trong và mặt ngoài có thể đạttới 001 mu, thy thuộc vào phương pháp gả đặt phôi
"Năng suất của phương pháp tiện phụ thuộc nhiều yêu tổ Những yếu tổ chính như tốc độ cất mà máy có khả năng đáp ứng, công suất của m vật liệu làm dạo, vật liệu và
Trang 6m CHƯƠNG4 cắt cũng như sự ra đời của những thể hệ máy mới có độ chính xác và độ cứng vũng cao cho phếp chúng ta gia công đạt được năng suất và chất lượng tốt
4⁄1.2.3 Năng suất khi tiện
"Năng suất kh iện phụ thuộc nhiều yếu tổ, những yêu tổ chính như thi gian gã đặt chỉ tiết (phụ thuộc vào máy xạn năng hay tự động), thời gian gia công cơ bản tức là tồi
#ian trực tiếp dụng cụ cắt vật liệu, thời gian phụ, thời gian thay dụng cụ khi lưỡi cất bị,
mòn, thôi gian kiếm tra, phương pháp điều chỉnh may, vv 4.1.1, Máy tiện
4.1.3.1 Máy tiện truyền thông
là loại máy công cụ lâu đòi nhất Máy tiện phổ biến nhất có sơ đồ
-hủ yêu của máy tiện gồm:
Bg méy ding đề đỡ tắt cả các chỉ tiết khác của máy tiện Bệ máy có khối lượng và độ cứng vững cao, nó thường được ch tạo từ gang xấm hoặc sang cằu Phía trên bệ my
là hai sống trượt song song có tiết diện ngang khác nhau Hai sóng trượt nảy được gia
công chính xác và tôi cứng để chẳng mòn khi sử dụng
“Hình 4.5 Sơ đỒ minh họa các bộ phận của máy tiện re ví vạn năng truyền thống 1- U tinh; 2- Truc chính, 3- Băng máy; 4- Ô dan; Š: Bàn dao trên; 6- Nồng ứ động;
7- U động; 8- Vũ me dọc; 9- Thân máy; 10- Dẫn hưởng bàn xa dao; I1- Bàn xe dao;
Trang 7(cic PHƯƠNG PHÁP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DẠNG TRON XOAY n
Ban xe dao trượt dọc eo sống trượt của băng mây, trên nó được lắp bàn xe dao
ngang và t hướng dụng cụ Bàn xe dao ngang có thẻ chuyển động vào và ra theo hưởng
‘ong gúc với hưởng chuyên động của bàn đao dọc, Hình 4.6
Hinh 4.6 Ban xe dao may tien van nang
trục chính được lắp trên thân máy và trong đô có những cặp bánh răng với Ú số truyền khác nhau để thay đôi tốc độ của trục chính và truyền công suất từ môtơ lên trục
chính,
Trục chính (Hình 4) được lắp trên ụ chính qua các cặp ở bì hoặc ô trượt và truyền chuyển động quay đến chỉ tiết Trong đa số trường hợp trục chính có lỗ để có thể gá đặt chỉ tiết xuyên qua trục chính Phần đâu của lỗ là mặt côn dé e6 thé 26 đặt mũi chống tâm hoặc phần định vị côn của đồ gá
Tễ côn lắp ông kẹp đàn hỏi
Hình 4.7 Cau tạo trục chính của máy tiện
Trang 8
n CHƯƠNG4 4.1.3.2 Méy tiện điều khiển số
Trang 9cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY ” 4.1.4, Dao tiện
Tay thude c6ng vige tign mà dụng cụ cắt được chọn phù hợp Để thực hiện tạo hình các bŠ mặt khác nhau chúng ta có các loại dao in: iện ngoài, iện lễ, đao tiện mặt đu, dlao tiện en, tiện định hình Phần lớn các đụng cụ được tiêu chuẩn hóa Vật liệu cũa dao
tiện thường dùng là thép hợp kim tốc độ cao, các bit, dụng cụ có lớp phủ, v.v Hình 4.9
Trang 10CHƯƠNG4
CF
a aa Hình 4.10 Các dạng khác nhau của dao tiện
a) Đao tiện ngoài; b) Dao tiện lỗ; c) Dao cất đất: đ) Dao tiện ren: e) Dao tiện định hình
Hiện nay, các hãng sản xuất dụng cụ ni iếng tên thể siới chủ yếu sản xuất dao tiện eó mảnh hợp kim được ghép vào thân dao với những kiểu lấp ghép khác nhau (Hình
4.11), ví dụ như hãng Sanvik của Thụy Sĩ có các kiêu ghộp T-Max-P, T-Max-U, v.v
ô8â Hỡnh 4.11 Các dạng mảnh inser (miễng lắp dồn cho dao tiện)
"Để chọn dạo tiện phù hợp cần đựa vào những yếu tổ sau đầy
“Xác định vật liệu được gia công theo tiêu chuân ISO
Trang 11(cic PHƯƠNG PHÁP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DẠNG TRON XOAY 8
⁄⁄ 2⁄
“Hình 4.12 Các loại dao tiện vải những vật liệu khác nhau:
4) Đao tiện liễn khối với vật liệu thép tốc độ cao (HSS);
+b) Dao tiện chấp với phần cắt là thép tốc độ cao (HSS) và được hàn vào thân dao;
©) Đao tin cổ gẵn mảnh insen, được chế tạo từ thép cắt tắc đổ cao (HS, hợp Kùm cing (cemented carbie), hode insert pi lip hap kim đặc biệt
Trang 12
1 CHƯƠNG4
.) Đất với gia công thô
TDạng cụ cần gia công với năng suit cao va thd gian ngắn do vậy dao tiện cần cứng vũng Dao tiện thô só thẻ có kế cầu loại đầu thẳng hoặc loại đầu cong
CCác góc của phần cất dao tiện thd cin duge chon lựa để đảm bảo đỏ độ cứng vũng với năng suất loại bộ vật liệu ao, nó phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ sử dạng Chế độ cắt (9,f,s) thường được các nhà sản xuất dụng cụ tư vấn cho khách hàng “Thông số hình học của dao tiện thường được tr vẫn để cho khách hàng chọn lựa kh tiện thô, như Bảng 4⁄2 PO | vs thin Hes EE
) di v6 gia cong tinh
Khi tiện tinh, a cần dạt độ chính xác và độ nhẫn bóng cao do vậy các góc của dao cần chọn sao cho quá trình tạo phơi và thoát phoi để đàng Đôi lúc ta cồn dùng dao rộng bản Các lưỡi cắt cần được mài và khôn cần thận để đạt độ chính xác và độ thẳng cao Hình 4.14 giới thiệu một số mảnh hợp kim tiêu chuẳn của hãng Sanvik kiêu T-MAX-P khi sin công thô, bán tính và tỉnh cho vật liệu thép và gang
ee THép eS SANG
GEumh | GEbanam | 6€mề ‘Gein [ SEBinimh | coms PHGCI625 | PMIGC4OS | PRIGC4o6 | | nowccsso | NGAVGCIE9Đ | NGACCS30
2mạt tmật || Miếng đệm | ming adm | dng abm
li đ@ â
priccisas | pmccaois | PRIGCOIS KfGCBags | KMUGcsu2S | RUGEsoas
Trang 13cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY m
4.1, Biện pháp công nghệ khi tiện -4L%.1 Biện pháp gá đặt
Khi tiện, hy thuộc vao vi tr bé mat gia cdng, ph thuộc vào hình dạng và chiều dài của chất mã ta định vị và kạp chặt chỉ tt tiên mâm cặp ba châu tự định âm, mâm cập, bến châu không định tâm, một đều mâm cập ba chấu một đầu chống tâm hoặc bai đầu chống tâm, Đi khi côn sử đụng mảm cập phông hoc rực gá đểgá đặt Thông dụng nhất là chị tất được gã đạt tên mâm cặp nêu chỉ tết ngôn và rên mâm cặp kết hợp mồi chống, tâm khi chỉ tết đài tong lệ tương quan với đường kính của nó Hình 4.15 (0) Hình 4.15 Gá đặt khi tiện wb)
4) Gá đặt bằng mâm cặp ba chdu; b) Ga đặt bằng mâm cặp ba chấu và mũi chồng tâm Mâm cặp có thể tự định tâm hoặc không tự định tâm Mâm cặp tự định tâm thường
là ba chấu Trên đỏ các chấu của mâm cặp chuyên động xuyên tâm với tốc độ như nhau
Mâm cập bin chiu không định tâm, trong đó mỗi châu chuyển động độc lập so với các chấu khác Mâm cặp bến chấu thường đồng khi chỉ it có tết điện ngang hình dạng bắt Khi này đề gá đt chúng ta phải lấy dẫu trước và rì gá theo dẫu đã vạch sn, Để gia ng các trục đài, chị tiết được gá đặt giữa hai mỗi chống tầm Khả này, phối được cắt dài hợn 5mm so với chiều đài danh nghĩa của trục Phôi được vat mặt đầu và khoan tâm hai đầu trên máy tiện hay máy vạt mặt khoan tâm chuyên dùng Khi gã đặt mỗi tâm ạ động có thể dùng mũi tâm cổ định hoặc mũi tâm động Nêu dùng mũi tâm có định cần thiết phải
bôi mỡ để giảm ma sát Chuyên động quay của trục chính máy tiện được truyền sang chỉ
Trang 14® CHƯƠNG4
và yếu (/đ > 1 cầu Để giảm m
dùng có thê là tĩnh hoặc động (Hình 4 17)
chỉ ết có thể bị tốn cong, kết quả chỉ tiết độ uốn cong, ta dùng luy nết Luy nÉt được
»
Tình 4.17 Các phương pháp tăng cứng cho chỉ tiết gia công
<a) Liew né tink; b) Liet nết động; e] Mô hình sá trên máy
Khi tiên mặt ngoài các chỉ tết dài và mỏng có lỗ ta đồng trụ
loại trụ hoặc loại côn (Hình 4.18) 4 Trục gá có thể là Wy =p
Hinh 4.19 Chive kep dn hai
Ngoài ra trên các máy tiện tự động, máy rơvônve hoặc máy iện vạn năng có đỗ gá chuyên dùng, để gia công các chỉ tiết cổ mặt chuẩn mặt ngoài đ qua gìa công, a ding
châu kẹp đàn hỏi Ưu điểm của nó lả đạt được độ chính xác đồng tâm cao (0,03z0,05mm}
Trang 15cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY » 4.1.5.2 Tinh sai bg de kh tiện
Sai số gã đặt kh iện thường phụ thuộc väo phương pháp gã đặt Độ đồng tâm của các đường kính ngoài đạt được cao nhất khi chứng ta đùng chuân thẳng nhất, thường là 2
mũi tôm Trong trưởng hợp dùng mặt lỗ đẻ định vi khi gia cơng mặt ngồi, độ đồng tâm
của bể mặt ngoài và mặt lỗ phụ thuộc vào môi lắp định vị, tốt nhất nên dùng trục côn hay
trục gá bung để tiệt tiêu khe hở giữa mặt định vị của đồ gá và mặt ỗ Trong trường hợp ny, sai số chuẩn của độ đồng tâm sẽ bằng không Trong trường hợp trục ngân (1/đ < 5) Khi gì cơng mặt ngồi a định vị mặt ngoài bằng mâm cập 3 chẳu tự định tâm, kì nên gia công các bề mặt ngoài của trụ trong một lần gá, từ đồ sai số chuẩn về độ đồng tâm của các bề mật ngồi sẽ bằng Khơng, Nêu không thẻ thực hiện trong một lẫn gá, mặt ngồi lam chuẳn thơ nên chỉ sử đụng một lận, sau đó n nh vừa gia công để
công các mặt khác còn lại sẽ đảm bảo độ đông tâm của các bẻ mặt trục với nhau s tốt hơn Tuy nhiên sai số gá đặt còn phụ thuộc vào độ chính xác của máy, đổ gá và tình tạng phối liệu 4.1.5.3 Chon chế độ cắt và phương pháp cắt 4) Chọn chế độ cắt (9, t,s)
CChọn tốc độ cắt ảnh hướng rắt lớn đến năng suất và tuổi bằn của dụng tắc cơ bản khi chọn chế độ cất là tránh vùng lo dao và phụ thuộc vào vật "Nếu chọn tốc độ cắt thấp, thời gian gia công sẽ k
nhanh chóng mất độ cứng và độ bí
hợp, cằn phải dựa vào những yêu tổ sau:
>u gia công,
đài còn nếu chọn quá cao, dao sẽ nhiệt, dao sẽ bị mòn nhanh Để chọn tốc độ cắt phù
~_ Vật liệu của chí tiết
=_ Vật liệu của dao tiện
= Hop kim cứng chịu nhiệt cao hơn thép hợp kim tốc độ cau «dang dao hợp kim cứng cao hơn khi sử dụng dao hợp kim t ~_ Điều kiện bôi trơn
-_ Độ cứng vũng của máy, dao, đồ gá do đồ tốc độ cất khi độ cao, “Tốc độ cắt thông thường khi gia công các loại vật liệu khác nhau được giới thiệu tiên Bảng 4.3 Bing 4.3 Giới thiệu các tắc độ cắt khác nhau khi tiện
Vatligu ga cô ‘Vitligu dyng ey cit
Trang 16“0 CHƯƠNG4
Lượng chạy dao (S, “TẼ và chiều sâu cất (, mm)
Ð) Các phương pháp cắt khỉ tiện
Tiện mặt trụ
Phương pháp cắt ảnh hưởng rắt lớn đến năng suất và chất lượng Khi tiện thô các mặt trụ ngoài có thể cất theo lớp, cắt từng đoạn và cắt phổi hợp (Hình 4:20) Cắt từng lớp bằng một dao theo thứ tự từ lớp 1 đến lớp 3 (Hình 4.20(a)) Phương pháp này có độ cứng vững ốt, lực cắt nhỏ nên có (hẻ đạt độ chính xác cao nhưng năng suất tương đổi
thấp Cắt từng đoạn như Hình 4.20(b) Ở đoạn trục có lượng dư lớn đo đó phải cắt làm
bai lớp 1 và 2, Phương pháp này có năng suất cao nhưng lượng dư lớn và không đều nhau, lực cắt lớn Cắt phổi hợp (Hình 420(e)) có thé Khắc phục được các nhược điểm
của bi phương pháp trên of mr 8 Hình 420 Tiện mặt trụ ngoài (a) edt từng lớp; (bJ cắt từng đoạn; (c) cắt phối hợp
Sơ đồ cắt nồi trên thường sử dụng Khi gia công thô Nếu gia công ỉnh, hành tình cắt
còn phụ thuộc cách ghỉ kich thước, chuân gá đặt vả độ chính xác yêu cầu
Để tăng năng suất (giảm thời gian co bản u) ta có thể cất đồng thời nhiều dao (Hinh 4.21)
Khi tiện lỗ, phương pháp cắt hoàn toàn giống như khi tiện ngoài nhưng nó bị hạn chế bởi kích thước lỗ gia công, do đó độ cứng vững kêm hơn, nhất là lỗ nô và dài Vì vậy tiện lỗ thích hợp nhất kh lỗ phí iều chuẩn, ỗ to và ngắn, lỗ đúc, rên sẵn Tiệ lỗ thường thực hiện trên máy tiện, mây doa hoặc mấy khoan cần Tiệ lỗ trên máy tiện (Hình 4:24) thường áp dụng đối với các chỉ tết gá đặithuậnlợi trên mâm cặp, các chỉ tết nhỏ, ngắn
Khi tiện các chỉ tiết dạng hộp thưởng tiến hảnh trên máy doa Có hai phương pháp
tùy thuộc vào rục dao thực hiện chuyển động chạy dao hay bàn máy mang chỉ tiết chuyên động chạy dao Hình 4.220) trục mang dao chuyên động, độ cứng vững của trục dao được đảm bảo vì Khoảng cách giữa hai gối đỡ trục dao nhỏ Tuy nhiễn, độ cứng của trục dao thay đối ty theo vị tí cất, do đồ có thể gây ra ai số hình dạng hình học của lỗ theo mặt
cất đọc Khi tiện theo sơ đỏ Hình 4.22c) thì độ cứng vững của trục đao nhỏ hơn vì chiều
Trang 17cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY mi di của trục đao phải lớn hơn hai lần so với chiều đài lỗ, yêu cầu bing máy phải di nhưng có tu điềm là độ cứng vũng của trục dao không đổi tong quá tình tiện -Z Tình 422 Sơ 4) Tiện lỗ trên máy tiện; b) Tiện lỗ các chỉ tết dạng hộp trên máy doa Tiện ren
“rên máy tiện a có thể ện re, Tuy nhiền, mặt ren ví là một bỀ mặt đặc biệt đ tạo ching, ta phai kết hợp các chuyển động của chỉ tit va cong cụ cất (phương pháp generating) vi hin dang eva dao, ty thuộc vào ren hệ mết hay hệ anh, Ta sẽ nghiên cứu
công nghệ tiện ren ở Chương 6
Tiện mặt định hình
“Mặt định hình, thông thường là mặt tròn xoay, tuy nhiên trong thực tế có những bề
Trang 182 CHƯƠNG4
~ Ding dao tiện định hình
~_ Đùng dao tiện thường và dường chép hình hoặc đồ gi đặc biệt
~_ Dùng máy tiện CNC
Tiện định hình bằng dao định hình chỉ thực hiện với lượng chạy dao ngang Phương pháp này chủ yêu để gín công bề mặt định bình ngắn (rong khoảng 40s 60mm), lượng
chạy dao nhỏ s = 0,01 + 0,1 mm/vòng Phương pháp nảy chỉ gia công được mặt định hình tròn xoay
Phương pháp thứ hai có khả năng công nghệ rộng hơn, ngoài mặt định hình tròn xoay còn gia công được mặt trụ lệch tâm, các mật cam đĩa,
Máy tiện điều khiển số CNC sử dụng rất phỏ biến để gia cí
tròn xoay Dao chuyển động theo quỹ đạo mong muốn nhờ lập tình sẵn các mặt định hình
Ví dụ minh họa gia công bằng phương pháp tiện: 'Chế tạo trục như Hình 4.23 [RE sa má | 7 mà ] 3-1 ba 200 Tập — | Net tuệc hộ se san Hình 4.23 Bản vẽ chế tạo chỉ tiết trực
Phân tích điều kiện kỹ thuật của chỉ tiết
"Đường kính $ 24mm và ð 32mm có dung sai theo js và hs và độ nhám ®⁄” sẽ được "mài ở nguyên công cuối Các rãnh ở các bậc trụ là cần thiết để thoát đã khi mài Các rãnh ày được tiêu chuân hồa theo B:x0,2 ISO 3428)
+ Chuẩn bị phôi
Tùy theo máy sử dụng mà kích thước của phối được chuẩn bị khác nhan Nếu trục được tiện tên máy tiện en vít vạn năng thì phôi được cắt đứt theo chiều dài chí iế DE đủ lượng dự cho vạt mặt hai đầu, phôi thường được cắt có chiều dài lớn hơn 3mm so với chiều đài danh nghĩa của mục, Trực gia công có /đ>10, do vậy khi hết kể trục, hai lỗ âm được thể hiện trên bản vẽ Lễ âm được khoan trên máy tiện hoặc trên máy vạt mặt Xhoan tâm chuyên dùng
Trang 19cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY ss « Tiện trục
“Trục được tiện thô và iện tỉnh theo trình tự sau: 1- Tiện thô mặt a, b,
3- Đổi đầu tiện thô mặt đ 3 Tign tinh mat d vac 41 5- Đổi 6< Tiện rãnh F lên rãnh f u tiện tính mặt a, b + Đo và kiểm tra trục “Sau khi gia công xong, ngoài sai số về kích thước đường kính và chiểu đài Chỉ tế còn có các dạng sa lệch như Hình 4.24 _ 211724021 Hình 4.24 Cúc sai lệch của chỉ tiết dạng trục Để kiếm tra kích thước đường kính, và chiễu đầ trụ ta có thể đăng các loại dụng cụ Khác nhau
Trang 20st CHƯƠNG4
Hinh 4.26 Kiến tra các sai số ch tiết dạng truc
4.2 KHOAN, KHOET, DOA VA TARO
Trong thực tế có nhiễu chỉ tết có lỗ, Các lỗ này có thể thông hoặc không thông, Tình 427
"Hình 427 Các lỗ khác nhau trên chủ iế (a) lỗ tụ thông (b) lỗ trụ không thông Khoan, khoét, doa là những phương pháp gia công lễ rên những chỉ tết vật liệu kim loại hay phi kim loại Tùy theo hình dạng, kích thước, tính chất vật liệu, loại phôi và chất lượng yêu cầu mà ta có thể chỉ cần khoan: khoan rồi doa; hoặc khoan, khot rồi doa hoặc Khost ri doa
Khoan, khoết, doa thuimg được tin hành trên máy khoan, máy đoa, máy phay, tắt
nhiên cũng thường dùng lợp trên máy tiện
Mỗi phương pháp đều có những đặc thù riêng, dưới đây, chúng ta khảo sắt từng phương pháp cụ thể
4.2.2 Khoan
Khoan trên máy khoan có bai chuyển động, chuyển động thứ nhất là mũi khoan quay trên, đó là chuyển động chính Chuyên động thứ bai lành tiến của mũi khoan để thực hiện chuyên động ăn dao (Hình 4.28) Đôi với khoan, chúng la phân biệt hai trường, hợp: khoan trên vật hiệu đặc (Hình 4.284) và khoan rộng lỗ lỗ đã có sẵn rước) (Hình 4/280)
Trang 21cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY 8s
Tình 428 Khoan vớt lig die (a) v4 Khoan ring 16 (6)
42.2.1 Méy Khoan
‘My khoan la mét tong nbiimg méy cit got khé phổ biến tong thye té,n6 phe vu chủ yêu để thực hiện nguyên công khoan Ngoài ra, máy khoan còn dùng để khoét, doa, va một số nguyên công khác Máy khoan có nhiều loại như máy khoan bàn, máy khoan cần, máy khoan CNC Phổ biên nhất rong thực tế à máy Khoan bàn Các bộ phận chủ yêu của
nó được giới thiệu trên Hình 4.29 mơ 2 ST a 4 đ g “ ®
Hinh 4.29 Semin hoa (0) Ma khoan bàn (b) Máy khoan edn
Trang 2286 CHƯƠNG4
Hình 4-30 Máy khoan CNC ba trục
'Chỉ tiết được gá trực tiếp lên bàn máy hoặc dùng Etô Chuyên động chạy dao thường tay thông qua vô lãng của máy Tốc độ quay của dụng cụ có thẻ điều chỉnh được thông qua điều chính cặp bul đai, bánh răng hoặc thay đổi tốc độ của mồtø
Khi khoan các chỉ tiết lớn, người ta thường đùng máy khoan cần Độ vươn lớn nhất
từ tâm mũi khoan đến tâm trụ máy có thể tới 3 (Hình 4.20), 42.2.2, Miti khoan
„_ Có nhiều loại mũi khoan khác nhau, trong đỏ mũi khoan ruột gà được dùng phổ biến nhất, Ngoài ra còn có các mũi khoan đặc biệt như Hình 4.31 ==> C=====> <———f9 SSS “Hình 4.31 Các mũi khoan đặc biệt 422
Khoan có khả năng gia công được các lỗ có đường kính 0,1 + 680mm, ahung phố biển nhấ là những lỗ ở <35mm Do mũi khoan còn tôn ti về độ chính xác hình dạng hẳn cắt và độ cứng vũng, đo đô khoan có độ chính xá thập về đường kính cũng như độ thắng của lỗ được khoan Mặt khác, đo si số về độ không đông tâm của phần chui, độ không đổi xứng của các lưỡi cắt qua tâm quay của mũi khoan, do vậy lỗ sau cắt và phần Xhoan thường bị lay rộng Để hạn chế điều này, các mũi khoan, khi chế tạo, kích thước thực của nó thường nhỏ hơn kích thước danh nghĩa
Khả năng công nghệ của khoan
Trang 23cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY 7
Sự giãn nở nhiệt của ậtiệu gia công cũng là một nguyên nhân ảnh hưởng độ chính
xác đường kính của lỗ sau khi khoan Ví dụ, khi khoan nhôm bị giãn nở nhiêu, khi nguội
Bị co lại, kết quả đường kánh lỗ sau khi khoan sẽ nhỏ hơn đường kính của mỗi khoan
"Độ chính xác gia công của khoan bằng mũi khoan ruột gà thấp (Bảng 44), chỉ đạt cấp 12-013 va R, = 3/2-312,5umm, do đô chỉ phù hợp với các ỗ bất bu lông Dắi với các lỗ
yêu cầu độ chính xác cao hơn, khoan chỉ là nguyên công gia công thô và tạo lỗ ban đầu Bảng 4.4 Sai số kích thước của các lỗ sau khi khoan "Đường kính lễ (mm) ai số kích thước mm) Trên 023 3 0025 > 4008 Trn3 36 -1085 23 40) Tiên 6 3 13 20925 940.15 Tin 139 25 005 > +020 Trên 25 s0 008 > 4025 Trên 50 s3 100 01023 3040
Khoan còn là nguyên công (hay bước) chuẳn bịcho việ cắt ren lỗ êu chuẳn
Đối với các lỗ đúc hay đập sẵn, nói chung không nên ding khoan vì mỗi khoan có sức bn kém, không chịu nỗi lớp vỏ cứng của lỗ và để bị ch theo hướng của lỗ đã được
tạo sẵn
Khi khoan trên máy khoan hay máy phay, chỉ tết đứng yên Lễ sau khi khoan thường bị lệch do lưỡi cắt của mũi khoan khi mùi không đối xing Còn khi khoan rên mmấy tiện (ch it quay) lỗ sau khi khoan thường bị loc (Hinh 4.32) 7a Ss 01
Hình 4-32 Cúc hiện tượng xảy ra khí khoan -43.2.4 Biện pháp công nghệ khỉ khoan
Trang 248 CHƯƠNG4 Do mili khoan có độ chính xác về hình dạng và vị trí tương quan không cao, độ cứng vững thấp, do vậy khi khoan cần có những giải pháp công nghệ phù hợp Khi khoan, việc
thoát phoi, thoát nhiệt khó khăn, đặc biệt các lỗ sâu, do vậy khi khoan phải rút dao ra khỏi
18 theo chu kỳ nhất định đẻ trính kẹt mỗi khoan Bảng 4.5 giới thiệu chế độ công nghệ thường dùng khi thục hiện nguyên công khoan
Để mũi khoan định hướng vào vật liệu được chính xác, thưởng khi khoan các mũi
khoan nhỏ, yếu ta thường đùng bạc dẫn hưởng và khoan mỗi để định hướng mỗi khoan được tốt
Lye doe trye khi khoan rất lớn (khi khoan các lỗ 40mm trên thép cacbon có gi hạn bàn oj = 500=600MN /m? véi s = 0,85mm/vong thi luc dọc trục cỏ độ lớn 3 tan, do viy khi khoan các lỗ lớn ta thường chía ra thành nhi lẫn khoan Baing 4.5 Giới thiệu chế độ cắt khi khoan VHhngsdn - [tiegidum [hemes mtn Tain wa nam 038 ip sa 0g si 078 Ten a 103 m a3
Khi khoan các lỗ sâu, lệ giữa chiễu sâu lỗ và đường kính lê tới 300mm hoặc cao hơn ta thường dùng mũi khoan nồng súng (Hình 4.3)
Hình 4.33 Mũi khoan nòng súng
Lực hướng kính xô đẩy mũi khoan được triệt tiêu bối đường viễn của các me trên mũi khoan Do vậy, mỗi khoan nòng súng có tính tự định tâm rắt cao, Điều này là rất quan trong dé khoan các ỗ sâu Chất bôi tron vim nguội được bơm vào với áp xuất cao đọc theo lỗ của mũi khoan để tạo điều kiện đẩy phoi ra dé đăng Tốc độ cắt khi khoan nòng sing thường cao và lượng chạy dao thắp Hình 447 giới thiệu một biện pháp khi khoan lỗ Sâu bằng mũi khoan nông súng
Trang 25cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY 8 Helsing Cuting tid
cutting fd “teed tine ‘wanater land Dai basing Spindle |_ wesees ĐẤU «+ | Fasdremngs Bed ‘Soutes:Fldorado tool and manutactyrng corporation nh 4-34 Phương pháp khoan nàng súng 4.2.3 Khoét
Khoét la phuong pháp gia công lỗ được dùng tong những trường hợp sau: “Cần nâng cao độ chính xác sau khi khoan
Dùng làm nguyên công (hay bước) trung gian chuẳn bị cho nguyên công doa
“Thay cho nguyên công khoan ở những chỉ tết có lỗ đúc hoặc dập sẵn có lớp bề mặt chải cứng
Trang 26” CHƯƠNG4 'Khoét đạt được độ chính xác và độ nhẫn bóng cao hơn khoan Độ chính xác có thể đạt từ cấp 10+ 12 va Ry = 2,5 10,0 Véi yeu cầu tương đương, khoét có thể là nguyên công cuỗi
4.24, Doa
Doa là phương pháp gia công ỉnh lỗ sau khi đã được khoan hoặc khoan, Khost, Doa được thực hiện tiên máy khoan, oa hay máy tiện
Dao doa có độ cứng vững rất cao, lười cắt thường bổ trí không đi
phục được hiệ tượng rung động Dao có nhiều lưỡi ct,các lưỡi này có th thẳng hoặc oán và góc rước có giá trị lớn do vậy doa có thể cất được lớp phơi rất mỏng Khi don thô chiêu sâu cất khoảng 0,25+0,5mm, còn doa tỉnh chiều sâu cất khoảng 0,05 -0,15mm Tình 4.36 giới thiệu kết cầu eta dao doa ứng nên khắc Phần làm việc L„ Để, an Phần dẫn hưởng
Hinh 436 Dao doa
Phương pháp doa gốm doa tay và doa máy, Mũi doa tay có lười cắt dài hơn, mục đích để dẫn hướng tốt Chiều dài của phần cơn Íà khác nhau Phần côn của dao doa may chọn ngắn khi doa các lỗ không thông hoặc khi vật liệu của chỉ it dại hoặc mềm Phần côn chọn dài khi gia công vật lệ cứng Phần dẫn tr tgp giáp với phần côn mục địch để sửa đúng và âm bóng lỗ Sau phần tụ là phần côn ngược (độ côn rất nhỏ) mục dich d& idm ma sit giữa lỗ và dụng cụ Khi gia công các lỗ có rãnh dọc ta dùng dao doa lười
xoắn đê ngăn ngừa hiện tượng xốc và kẹt mũi doa Mũi doa được tiêu chuẩn hóa
Khi doa máy có thể thực hiện bằng doa cưỡng bức và doa tủy động
Khi doa cường bức, dao dos tip cứng vào trục máy Khi này, thường xảy ra hiện tượng lay rộng lỗ Nguyên nhân chủ yêu là do
“Tổn tại độ không đồng tâm giữa trục dao doa và trục chính của máy
Đao doa mài không tốt, có sự không đồng nhất giữ các lưỡi dao, có lẹo dao xuất
hiện ở một số lưỡi
Vật liệu ở thành lỗ gia công không đồng đều
Trang 27cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY sĩ Ding trục daa tầy động: Trục dao doa không nỗi cứng với trục chính của máy mà nỗi lắc Iu Dao doa lúc này được định hướng bing lỗ gia công do đó không chịu ảnh hưởng sai lệch của trục chính và độ không đồng tâm của trục chính và trục đao như Hình 4.37 Khop nổ tuy động Hình 4.37 Trục doa ty ding
Dao đoa tầy động: Đây là loại dạo doa đơn giản, chỉ có hi lưỡi ct, Hình 438 Lưỡi dao doa có khủ năng xê địch í nhiễu theo hướng kính để tư lựa theo lỗ đã gia công Loại này thường dùng để gi công các ỗ cô đường kín lớn từ 73mm đến 150mm, Ua điểm là đơn giản, gọn nhẹ và đảm bảo được độ chính xác gia sông, Do số lưới í dao chóng mòn nhưng mài li đễ dang
Hinh 438 Dao doa tiy ding
“rong sản xuất đơn chiếc, sửa chữa còn dùng phương pháp don tay Dao có gúc @ nhỏ hơn so với dao doa máy Phần dẫn đài, nhiễu lưới cất Khi các, dao hoàn toàn đưa vào lỗ có sẵn nên không chịu ánh hưởng của nhận có tay nghề, độ chính xác có thể cao hơn do máy, Tuy véy, ding dos tay sẽ tốn nhiễu công sức và
thành sẽ cao
_ Tim lại đoa là một phương pháp gia công lỗ thông dụng để đạt độ chính xác cấp 7
Trang 282 CHƯƠNG4 “Chỉ nên doa các lỗ có đường kính tới 80mm, Khéng nén doa các lỗ lớn và không tiêu chuẩn,
Không nên doa các lỗ ngắn, lỗ không thông, lỗ có rãnh Khi doa các lỗ ngắn, khả năng định hướng dao doa kém do đó lồ dễ bị lay rộng Nếu lỗ không thông, sẽ không doa được ới đấy lỗ
Khi gia cong tặt lỗ, tùy tình trạng phôi độ chính xác yêu cầu mà ta có thể
chọn khoan, khoan khoé, hay khoết ,doa hoặc cả 3 phương pháp khoan, khoét doa, Trong trường hợp đùng thứ tự cả 3 phường phíp, nên tiễn hành gia công trên một lần gá để đạt được độ chính xác gá đặt tốt hơn Tài liệu tham khảo
[1] Mike P Groover (2008), Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes and System, 4* edition, John Wiley & Sons, Inc
Trang 29
cic PHUONG PHAP GIA CONG TẠO BÊ MÁT CHÍ TIẾT DANG TRON XOAY os Cau hoi 6n tap Chuong 4
"Nguyên lý để ạo ra dạng chỉ tiết có dạng tròn xoay và dạng không trồn xoay là gì?
1
2, Khi kếthợp 2 nguyên lý này để tạo ra những bề bề mặt nào”
3 Tại sao nối ign là một rong những phương pháp gia công cắt gọt phổ biến nhất?
4 Trình bày khả năng đạt được độ chính xác, chất lượng bè mặt của phương pháp tiện
5 Môtả các cụm chính của máy tiện và giới thiệu chức năng của chứng 6 Trình bày các loại đao tiện và thông số ình học cũa chúng
7 Giới thiệu một số dao tiện của một vài hãng nỗi tiếng trong và ngoài nước 8 — Trình bày các phương pháp gá đặt chỉ tết
9, Tính toán thờ giạn mấy yêu cầu khi iện thô mặt d theo Hình 423, khi đồng vật liệu dụng cụ à thép tốc độ cao và hợp kim cứng 10 Lấy một ví dụ gia công chỉ đốt bạc gắ đạt bằng chấu kẹp đần hồi (về kết cấu)
11 Trình bày dụng cụ và phương pháp kiểm tra các s lệch của trực 12.- Khoan-khoếtdoa có thể gia công được những loại lỗ như thể nào? 13, Trình bày kết cấu mũi khoan một gà
14.- Những biện tượng s lệch thường xảy ra khi khoan, biện pháp khắc phục I5.- Biện pháp công nghệ khi khoan lỗ sâu”
lồ, Kếtcấu của dao kho
17 Khi nào nên chọn khoan là nguyên công hoặc bước dầu tiên và khi nào không nên chọn khoan mà chọn khoét là nguyên công hoặc bước đầu tiên? 18 Nguyên công khoét và doa khác nhau ở những điểm cơ bản nào?
loại dao khoết thường dùng
19, Trinh bay két edu eta dao doa
Trang 30oe CHƯƠNG Chương
CAC PHUONG PHAP GIA CONG BE MAT DANG KHONG TRON XOAY
5.1 PHƯƠNG PHÁP PHAY
hay là một trong những phương pháp gia công vạn năng nhất, có khả năng tạo ra được những bề mặt rất khác nhau Dao phay là dụng cụ cất nhiều luỡi và tạo ra nhiều phi sau một Vòng quay của dụng cụ Phay là phương pháp trong đó dụng cụ quay tạo ra tốc độ cắt còn chỉ tiết ia công chuyển động tịnh tiên thực hiện chuyên động chạy dao như Hình 5.1
Hinh 5.1 Chuyển động tạo hình của phay 5.1.1 Khả năng công nghệ của phay
S.LLI Kha ning tgo hink
Phay cé kha ndng tạo hình đa dạng, ngoài mặt phẳng còn có thể gia công được nhiều
bể mặt định hình khác nhau,
Trang 31cic PHUONG PHAP GIA CONG BE MAT DANG KHÔNG TRÒN XOAY sỹ 5.11.2 Khd ning đạt được độ nhắm và độ chính xác
Phay có khả năng đạc cấp chính xác 11+ và độ nhám bề mặt R„ từ 6,3m đến 08m
5.1.2 May phay
"Máy phay là một trong những máy công cụ có tinh vạn năng cao Trong thực tẾ có những loi như sau
$.1.2.1 Máy phay nằm ngang (Hình 5.3)
Đặc trrng của mấy phay nằm ngang là trụ chính được lắp theo phương ngang, Nó thích hợp cho dao phay tr, dao phay đĩa
Hình 53 Sơ đỒ mình họa máy phay nền ngang
5.1.2.2 Méy phay thẳng đứng (Hình 5.4)
Logi máy phay này thường lắp dao phay mặt đầu, dao phay ngồn và trục mang dạo 6 thé itu chinh theo phương thẳng đứng hoặc nằm ngang,
Trang 32
96 CHƯƠNG
$.1.2.3 Dao phay
Dao phay thường được chế tạo từ thép cắttốc độ cao (HSS) hoặc gắn mảnh hợp kim cứng Trong quá trình chế tạo khuôn mẫu, phương pháp phay với các loại dao phay khác nhau đồng vai trò quan trọng tong việc tạo hình các bề mặt, Hình 5⁄5 giới thiệu các dụng cụ củn thiết để gia công một Nhuôn nhất định,
Tools for die and mould makers
Hình 5.5 Các laại dao phay “Có những loại dao phay thông dụng sau:
.4) Đao phay try
Táo phay trụ có các lười tứ chủ vỉ, Chúng được dùng đ phay thô và inh các mặt phẳng tiên máy phay nằm ngang
Hình %6 Dao phay trự (a) Lưỡi cắt thẳng, (b) Lưỡi cắt xoắn
.a) Dao phay mặt đầu
Trang 33cic PHUONG PHAP GIA CONG BE MAT DANG KHÔNG TRÒN XOAY 7
L m H
.€owsepách> Lang 4s, | Close pth Med iy |B losepleh ¬ La,
rte dep tat
tình %7 Dao phay mặt đầu có sẵn vành hợp kim 4) Đao phay ngón
Dạo phay ngớn được dùng trên máy phay thẳng đồng hoặc nằm ngang cho các dạng bê mật khác nhau như mật phẳng, rãnh boặc mặt định hình Dao phay ngồn thường, só hai, ba, bốn hoặc nhiều hơn các ãnh và các ười cắt vừa ở chủ vì và ở mặt đu Trong
thực tế có thê có loại dao phay ngón một phía hoặc hai phía với chuôi côn hoặc trụ như
Hình 5 8a, Ngoài đao phay ngón, thông thường còn có loại đặc biệt như dao phay ngôn cẫu (Hình 5Ð), dao pbay ngón gốc (Hình 5©)
Tình 58 Các loại dao phay khác
4) Dao phay ngén; b) Dao phay ngón cầu; c} Đao phay góc
»
b) Đạo phay đĩa
ĐỀ tạo các rãnh trên chỉ tiết, thưởng dùng dao phay đĩa (một, hai hoặc ba mặt),
a »
Trang 34os CHƯƠNG
3.L2.4 Biện pháp công nghệ a) Phay mặt phẳng
“rên các chỉ tiết máy, thưởng có các bỀ mặt phẳng với các công dụng khác nhan
Các mặt phẳng này thưởng được phay bằng các dao phay hình trụ, dao phay mặt đầu, dao phay ngón hoặc dao phay đĩa
4 Phay bang dao phay tru
Trực của dạo song song với bề mặt gia công của chỉ tiết Dụng cụ cắt có dạng hình trụ vã các lưỡi cắt được bồ tí rên chủ vĩ của hình trụ "Tốc độ cắt: V~nDn 60 trong đó: Ð - đường kính của dao - tốc độ vồng của dao
Cae lười cắt của dao phay hình trụ có thể bổ trí song song với trục dao hoặc xoắn
Trang 35cic PHUONG PHAP GIA CONG BE MAT DANG KHÔNG TRÒN XOAY ” Lượng chạy dao răng có thể xác định theo công thức:
= 63)
ong đố
Spn Img chay dao ph (mph) 2 =sốrăng của dao
an cắt ,)
1T, =Œ-+)/2p,
trong đói
1, - lượng ăn tới và vượt quá của đao Vil, « L, do vậy tốc độ tách vật liệu là
kbt
Va Ee bt apn 64)
CGia công mặt phẳng bằng dao phay trụ Chỉ tiết gia công có chiễu dài 300mm
chiều rộng 100mm Lượng chạy dao răng s; = 0,25mm, chigu sâu cắt £ = 3mm Đường kính dao phay trụ D = 50mm e6 20 răng thẳng, tốc độ vòng của dao n = 1000ồng/ độ tách vật liệu và tính tốn thơi gian cắt “Tử (5.3), chúng ta có thể tính được lượng chạy dao phút su? (0,25) x (100) x (20) = 500mm/phút “Từ phương trình (5.4) ta có, V = (100)x(3)x(500) = 150000mm® /phiie “Thời gian gia công cơ bản Te 300)/(500) = 0,6 phút = 36 giây 4 Phay thin, phay nghich
Khi gia công bằng dao phay trụ, ty theo chiều quay của dao, hướng tin dao, người ta phn ching thành ha loại phay thuận và phay nghịch (Hình 511)
Phương pháp phay nghịch được dùng phổ biển ở nước ta ì quá trình phay ít bị và đập, Tuy vậy, phay thuận có ưu điểm là không gây hiện tượng trượt khi ăn dao, do vậy, khỉ máy đảm bảo độ cứng vũng thì chất lượng bề mặt có thể được cải hiện và nâng cao được năng st Khi cất thô, b mặt phối có lớp vỏ cứng thì đồng phay nghịch còn khi phay tinh với lượng dự nhỏ hoặc cắt kim loại mềm thi ding phay thuận có hiệu quả hơn
Trang 36a0 CHƯƠNG Tình 5.11 Các dang phay (a) Phay nghich; (b) Phay thuận 4 Phay bing dao phay mt déu
“Trong phay mặt phing bing dao phay mặt đẳu, dao lắp trên trục chính có trục quay
vuông góc với bề mặt chỉ tiết Dao quay với tốc độ vòng n và bàn máy mang chỉ tiết chuyên động chạy dao thẳng su Khí dao quay như (Hình 5.12(a) ta có phay nghịch còn dao quay theo Hình 5.12b) ta có phay thuận Vật liệu dụng cụ cất thường là hợp kim cứng hoặc thép cắt tốc độ cao và được ghép vào thân dao
A4 SS! ‹
a 6
Hình 512 Phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu
Khi dùng dao phay mặt đầu để gia công mặt phẳng có nhiều rụ điểm so với dao phay tụ:
Ta có thể đồng dạo phay có đường kính l‹ bát được mặt phẳng có chi tông lớn, nâng cao được năng sut gi công mà không bị ‘
Không cần đến trục gá dao nên độ cứng vũng của trục dao cao hơn, có thể cho phép nâng cao ch độ cắt
Khi cắt đồng thời nhiễu lưới ct, đảm bảo quá tình cắt êm hơn dao phay hình trụ ĐỀ chế ạo dao răng chấp
Trang 37cic PHUONG PHAP GIA CONG BE MAT DANG KHÔNG TRÒN XOAY tôi
-# Pháy bằng dao phay ngón
Đao phay ngón ngồi cơng dụng gia cơng rãnh còn được dùng khi phay các mặt phẳng bậc nhỏ nhưng chiêu cao cách nhau tương đổi lớn (Hình 5.13) = eo CO
Hình 5.13 Phay bing dao phay ngón + Phay bing dao phay địa
"Dao phay đĩa hai boặc ba mặt làm việc như dao phay mặt đầu, nhưng mặt cắt vị trí thẳng đúng thằng góc với trục dao nằm ngang (Hình Š 14)
Tình 5.14 Phay mặt phẳng bằng dao phay đĩa
Khi phay rãnh hoặc mặt phẳng bậc nó làm việc như đạo phay trụ kết hợp phay mặt
Ð) Phay rãnh then, then hoa 4 Phay rũnh then
Trang 38a CHƯƠNG “Các phương pháp phay rãnh then có thể là:
+ Phay bằng dao phay đĩa ba mt (Hinh 5.15(a)) lim 2 8 LAL É ° @ Hình 515 Phay rãnh then
Phương pháp này có năng suất cao khi đường kính dao phay lớn, thường thực hiện trên máy phay ngang Tuy nhiên độ chính xác không cao vì do biên dạng đàn hồi của trục dao, do độ không thẳng góc của trục dao với mặt bên của dao, do kích thước của bÈ rội đao thay đổi sau nhiều lần mãi, do mi không đúng các lưỡi cất Do vậy, muốn có rãnh then chính xác phải ding hai dao đĩa mỏng, giữa có đệm mỏng hoặc dao có bè rộng nhỏ
hơn bề rộng rãnh then và cắt làm hai lẫn Tuy nhiên năng suất sẽ giảm và độ chính xác đạt được còn phụ thuộc vào tay nghề lg nhân
+ Khi phay rãnh then bán nguyệt (Hình 5.15(b))
‘Ta chi cin chay dao hướng kính Dường kính dao bị bạn chế bới đường kính then do vây tốc độ cất thấp và dẫn đến năng sắt thập
+ Phay rãnh then bing dao phay ngón (Hình 5.15 (6)(0)
Khi gia công rãnh then bằng ta có thể sử dụng dao phay ngôn thông thường hay dao phay ngón chuyên dùng Đối với dao phay ngồn thông thường chi can thực hiện một hay hai Tin chay dao tuy nhiên nêu gia công rãnh then kín thì phải khoan trước một lỗ đúng
sảng bẻ rộng rãnh then sau đỏ cho dao ngón xuống cắt Vì loại dao này không có lưỡi cất
mặt đầu nên không thực hiện được ăn dao theo hưởng trục dao
Nếu sử dụng dao phay rãnh then chuyên dùng tì không phải Khoan lỗ trước nhưng xổ lần chạy dao sẽ nhiều hơn (loại dao này chỉ cất với chiều sâu cắt nhỏ t—
Trang 39cic PHUONG PHAP GIA CONG BE MAT DANG KHÔNG TRÒN XOAY os
* Phay then hoa
hay then hoa có thể thực hiện bằng một hay hai đao khác nhau tùy (beo quy mô của sản xuất Trong sản xuất hàng loạt, then hoa được thực hiện bằng hai lẫn cát hoặc dao phay 3.16(0(8)€)) »
Hinh 5.16 Sơ đồ phay trục then hoa °
'Khi phay hai lần cắt, trước ht phay hai mặt bên bằng hai dao phay đĩa sau đó phay phin mat trụ của then hoa
“Trong sản xuất hàng khối hoặc loạt lớn, then hoa được phay bao hình trên máy phay ăn răng và dao phay lần then hoa (Hình 5.16 (4)
©) Phay ren
Ren o6 thé được gia công trên máy phay bing cách sử dụng dao phay đĩa (Hình 5.176) hoặc dao phay răng lược (Hình 5.17)
Khi phay bằng dao phay đĩa, trục dao phải nghiêng so với trục chỉ tiết một góc œ
Trang 40uo CHƯƠNG
“Thực tẾ tên chỉ tết ren, góc nâng chỉ xác định trên đường kính trưng bình nhưng ấu xoay trú gá đao đi một góc g tì trên mọi đường kính của ren đều có góc nâng là ø do đ góc được phay ra đều có sai số dạng ren Mặt khác, dao đã quay góc ø do đó muốn số proln ren rong mặt phẳng dọc là đường thẳng tì lưỡi dao phải có đạng cong Nhữ vây, dao chế ạo quá phúc tạp nên người tachi ch tạo dao với lưỡi cát đường thủng cho đơn giản và chịu sai số dạng ren Vì vậy phay ren chỉ sử đụng khi ren yêu câu độ chính xác không cao hoặc gìa công thô sau đồgia công ại bằng phương php Khác mặc đà phay ren od ning suit rit cao so với tiện
Phay ren bằng dao phay răng lược hình trụ có độ chính xác và năng suất cao hơn nhiều so với phay bằng dao phay đĩa Dao phay răng lược hình trụ tương đương với nhiều dla phay đĩa ghép lại Trong phương pháp này, trục dao được gá song song với trục của chỉ tiết gia công Khi làm việc, chỉ iết quay chậm và nh tiền dọc trục, lượng tỉnh tên chỉ cằn một cho đến bai bước ren, dao chỉ chuyên động quay,
49 Phay các mặt định hành
hay có khả năng gia công được các mặt định hình bằng các phương pháp sau: 4 Phay mat định hình bằng dao định hình (Hình 5.18)
Phương pháp này có khả năng gia công được các mặt định hình có đường sinh
thăng Tuy nhiên, giá thành gia công cao vì chê tạo dao khó, chế độ cất không cao và khác
nhau ở các đường kính khác nhau và mãi môn không đều ở những vị trí khác nhau Độ
chính xác gia công phụ thuộc nhiều vào độ chính xác chế tạo đao, phương pháp gá đặt
Điễn hình cho phay định hình là khi gia công bánh rang
Hinh 5.18 Phay bằng dao phay định hình
Phay chép hình theo dường
Phương pháp này dựa theo mẫu đã chế tạo trước, không cin dén dao phay định hình mà có thể dùng dao phay thông thường Hình 5.19 giới thiệu một số sơ đồ phay chép hình