ĐỒ án môn học THIẾT kế hệ THỐNG CUNG cấp NHIỆT THIẾT kế máy sấy TẦNG sôi DÙNG để sấy THÓC với NĂNG SUẤT 500KGMẺ

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ NHIỆT-LẠNH - - ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ HỆ THỐNG CUNG CẤP NHIỆT THIẾT KẾ MÁY SẤY TẦNG SÔI DÙNG ĐỂ SẤY THÓC VỚI NĂNG SUẤT 500KG/MẺ SVTH LỚP : Nguyễn Thanh Sang 16047941 Lê Thị Phương Thảo 16063381 Trần Ngọc Thuận 16043901 : ĐHNL12B TP.HCM, ngày 31 tháng 05 năm 2019 DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHĨM Khoa Cơng nghệ Nhiệt-lạnh STT Đồ án Cung cấp nhiệt HỌ VÀ TÊN MSSV GHI CHÚ Nhóm trưởng Nguyễn Thanh Sang 16047941 Lê Thị Phương Thảo 16063381 Trần Ngọc Thuận 16043901 DANH SÁCH PHÂN CHIA NHIỆM VỤ ST T THÀNH VIÊN NHIỆM VỤ Nguyễn Thanh Sang - Tìm tài liệu tham khảo đề tài - Tính tốn Chương I, III, IV - Điều chỉnh thông số Chương II, V - Vẽ CAD sơ đồ Hệ thống - Tổng hợp nội dung báo cáo - Chỉnh sửa, hoàn thiện báo cáo cuối Lê Thị Phương Thảo - Tính tốn Chương II - Đánh máy Chương I, II Trần Ngọc Thuận - Tính tốn Chương V - Đánh máy Chương V Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1.1 Sơ lược thóc (lúa), tính chất ứng dụng 1.2 Sơ lược trình sấy sấy tầng sôi 1.3 Sơ đồ quy trình cơng nghệ .8 CHƯƠNG TÍNH TỐN TỐC ĐỘ VÀ THỜI GIAN SẤY .10 2.1 Cân vật chất 10 2.1.1 Các ký hiệu sử dụng .10 2.1.2 Các thông số 10 2.2 Tính toán tốc độ sấy .12 2.2.1 Xác định tốc độ ban đầu tạo chế độ sôi (vs) 12 2.2.2 Tốc độ làm việc tối ưu (vt) 13 2.2.3 Tốc độ tới hạn TNS (vth) 13 2.3 Xác định thời gian sấy phương pháp giải tích 13 CHƯƠNG TÍNH TỐN NHIỆT Q TRÌNH SẤY 17 3.1 Cân lượng 17 3.2 Nhiệt lượng gia nhiệt vật liệu sấy mẻ 18 3.3 Nhiệt lượng hữu ích cần bốc kg ẩm mẻ 18 3.4 Nhiệt lượng tổn thất tác nhân sấy mẻ 18 3.5 Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh mẻ 18 3.5.1 Thiết kế buồng sấy 18 3.5.2 Tính tốn tổn thất 20 3.6 Cách xác định đường sấy thực tế 22 CHƯƠNG TÍNH TỐN KÍCH THƯỚC THIẾT BỊ .24 4.1 Bề dày thiết bị .24 4.1.1 Lưới 24 4.1.2 Buồng sấy .24 4.2 Bộ phận nhập liệu 25 Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt 4.3 Bộ phận tháo liệu 27 4.4 Tính tốn Calorifer Khí-Khói .27 4.4.1 Tính buồng đốt khói lò .27 4.4.2 Tính Calorifer Cấp Nhiệt 31 4.5 Cyclon phân ly bụi khô 37 4.6 Tính chọn quạt 39 4.6.1 Trở lực 39 4.6.2 Chọn quạt .41 CHƯƠNG TÍNH TỐN HIỆU QUẢ KINH TẾ 43 5.1 Tính tốn điện tiêu thụ mẻ .43 5.2 Tính tốn chi phí cho nhân cơng 44 5.3 Chi phí thu mua nguyên, nhiên liệu 44 5.4 Chi phí đầu tư ban đầu 44 5.5 Kết luận 45 BẢNG DỰ TỐN THIẾT BỊ CỦA MÁY SẤY TẦNG SƠI 46 BẢNG LƯƠNG CHO NHÂN CÔNG 47 KẾT LUẬN 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1.1 Sơ lược thóc (lúa), tính chất ứng dụng Lúa lương thực 1/2 số dân giới Lúa loại ưu nóng ẩm, lúa thường trồng nhiều vùng có khí hậu ơn đới cận nhiệt đới Năng Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt suất lúa nước cao nhất, nên lúa thường trồng châu thổ song lớn Nước ta có khí hậu hệ thống sơng ngòi phù hợp cho việc phát triển lúa Thành phần hóa học hạt lúa gồm chủ yếu tinh bột, protein, xenlulozo Ngoài hạt lúa cịn chứa số chất khác với hàm lượng so với thành phần kể như: đường, tro, chất béo, sinh tố Thành phần hóa học hạt lúa phụ thuộc vào nhiều yếu tố giống, đất đai trồng trọt, khí hậu chế độ chăm sóc Cùng chung điều kiện trồng trọt sinh trưởng Theo tài liệu [2], ta được: Bảng 1.1 Thành phần hóa học hạt lúa Thành phần hóa học Hàm lượng chất (%) Nhỏ Lớn Trung bình Protein 6.66 10.43 8.74 Tinh bột 47.70 68.00 56.20 Xenlulozo 8.74 12.22 9.41 Tro 4.68 6.90 5.80 Đường 0.10 4.50 3.20 Chất béo 1.60 2.50 1.90 Đectrin 0.80 3.20 1.30 20 27 23 H2O Ở Việt Nam, lúa gạo nguồn lương thực khơng thể thiếu đời sống người Lúa nguồn nguyên liệu để sản xuất tinh bột,sử dụng nhiều ngành công nghiệp thực phẩm Lúa dùng làm thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm Hiện nay, Việt Nam thứ hai giới lượng gạo xuất giới, tiếp tục đẩy mạnh việc xuất gạo sang nước giới Đây nguồn thu ngoại tệ đất nước 1.2 Sơ lược trình sấy sấy tầng sơi Sấy q trình tách ẩm khỏi vật liệu phương pháp nhiệt Kết q trình sấy hàm lượng chất khơ vật liệu tăng lên Điều có ý nghĩa quan trọng nhiều mặt: nông sản thực phẩm nhằm tăng khả bảo quản: gốm sứ làm tăng độ bền học, than củi làm tăng khả đốt cháy… Các vật Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt liệu sau sấy giảm khối lượng thể tích nên giảm giá thành vật chuyển Nguyên tắc trình sấy cung cấp lượng nhiệt để biến đổi trạng thái pha lỏng vật liệu thành Cơ chế trình diễn tả trình sau:     Cấp nhiệt cho bề mặt vật liệu Dòng nhiệt dẫn từ bề mặt vào vật liệu Khi nhận lượng nhiệt, dòng ẩm di chuyển từ vật liệu bề mặt Dòng ẩm từ bề mặt vật liệu tách vào mơi trường xung quanh Bốn q trình thể truyền vận bên vật liệu trao đổi nhiệt ẩm bên bề mặt vật liệu môi trường xung quanh Dựa vào phương phức cung cấp nhiệt cho vật liệu người ta chia thiết bị sấy ba nhóm chính:  Sấy đối lưu  Sấy xạ, chân không thăng hoa Theo kết cấu nhóm thiết bị sấy đối lưu gặp dạng thiết bị sau:        TBS buồng TBS hầm TBS thùng quay TBS tháp TBS phun TBS tầng sơi TBS khí động Sấy tầng sơi phương thức sấy thuộc nhóm sấy đối lưu, thích hợp cho việc sấy hạt nông sản Bộ phận TBS tầng sơi buồng sấy, phía buồng sấy đặt ghi lò Ghi buồng sấy thép có đục nhiều lỗ thích hợp lưới thép để tác nhân sấy qua hạt khơng lọt xuống Tác nhân sấy có nhiệt độ cao, độ ẩm thấp thổi từ lên để qua lớp vật liệu Với tốc độ đủ lớn, tác nhân sấy nâng hạt vật liệu lên làm cho lớp hạt xáo trộn Q trình sơi trình trao đổi nhiệt ẩm mãnh liệt tác nhân sấy vật liệu sấy Các hạt vật liệu khô nên nhẹ nằm lớp tầng hạt sôi; độ cao hạt khơ đưa ngồi qua đường tháo liệu Sấy tầng sơi có ưu điểm nhược điểm sau: Ưu điểm:  Năng suất sấy cao  Vật liệu sấy khô  Có thể tiến hành sấy liên tục Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt  Hệ thống thiết bị sấy tương đối đơn giản  Dễ điều chỉnh nhiệt độ vật liệu khỏi buồng sấy  Có thể điều chỉnh thời gian sấy Nhược điểm:  Trở lực lớp sôi lớn  Tiêu hao nhiều điện để thổi khí tạo lớp sơi  Yêu cầu cỡ hạt nhỏ tương đối đồng 1.3 Sơ đồ quy trình cơng nghệ Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý máy sấy tầng sôi 1- Quạt 4- Thiết bị sấy 2- Calorife 5- Bộ phận nhập liệu 3- Lưới phân phối khí 6- Cửa liệu 7- Cyclon Yêu cầu toán thiết kế: Thiết kế hệ thống sấy tầng sơi để sấy thóc với suất 500 kg/mẻ (thành phẩm) Thiết kế hệ thống thiết bị sấy tầng sơi, chủ yếu dùng để sấy thóc qua phơi nắng thóc đạt độ khơ cần thiết khô hơn, giúp cho việc bảo quản tốt hơn, phục vụ cho việc xuất Do ta chọn độ ẩm thóc trước sấy khơng cao lắm, độ ẩm sau sấy thích hợp cho bảo quản Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt CHƯƠNG TÍNH TỐN TỐC ĐỘ VÀ THỜI GIAN SẤY 2.1 Cân vật chất 2.1.1 Các ký hiệu sử dụng          G1: suất nhập liệu vật liệu sấy G2: suất sản phẩm sau sấy M1: độ ẩm vật liệu ướt trước sấy M2: độ ẩm vật liệu ướt sau sấy d1: hàm ẩm khơng khí khơng khí khơ trước vào sấy d2: hàm ẩm khơng khí khơng khí khơ sau vào sấy W: suất tách ẩm L: lượng khơng khí khơ cần thiết l: lượng khơng khí khơ cần thiết để tách 1kg ẩm khỏi vật liệu 2.1.2 Các thông số a) Đối với khơng khí: Chọn địa điểm xây dựng nhà máy sấy tỉnh Bạc Liêu Trạng thái ban đầu khơng khí: t0 = 300C φ0 = 70% Tra đồ thị I-d ta có: I0 = 78,5 kJ/kg KKK d0 = 18 g ẩm/kg KKK Chọn nhiệt độ vào buồng sấy khơng khí: t1 = 60oC (Theo tài liệu [1]) I1 = 107,277 kJ/kg KKK t1_ư = 33oC Khơng khí khỏi thiết bị sấy: Tính nhiệt độ khơng khí t2=(1,1÷1,15)*t1_ư (Theo tài liệu [1])  Chọn t2 = 1,15*tư = 38oC Dựng chu trình sấy lý thuyết giản đồ I-d, từ ta có: I2 = I1 = 107,277 kJ/kg KKK t2 = 38oC => d2 = 26,89 g ẩm/kg KKK b) Đối với vật liệu sấy (thóc) Trang Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt Theo tài liệu [2], ta có thơng số kích thước sau thóc:  Các kích thước thóc: Dài: l= mm Rộng: a= 2,7 mm Dày: b= 1,5 mm Đường kính tương đương: dtd  1, 24  a  b  l  1, 24  2, 1,5   3, 6mm Hệ số cầu tính : φ = 0,84 [1]  Các thông số khác: Nhiệt dung riêng: C =1,5 kJ/kg.K Hệ số dẫn nhiệt: = 0,09 W/mK Khối lượng riêng hạt: h = 1200 kg/m3 [1] Khối lượng riêng thể tích: ρv = 500 kg/m3 [1]   1 Độ xốp: v 500  1  0,58 h 1200  Vật liệu trước vào thiết bị sấy, ta chọn: 1 = 30oC = t0 M1 = 27% (Theo tài liệu [1]) Vật liệu sau thiết bị sấy: Chọn nhiệt độ thóc nhỏ nhiệt dộ khơng khí khoảng 50C (Theo [1]) 2 = t2 - = 330C M2 = 14% (Độ ẩm thích hợp để bảo quản thóc từ 12 ÷ 18 tháng - Theo [1])  Năng suất tách ẩm mẻ: W  G2  M1  M 0, 27  0,14  500 x  90 kg am / me  M1  0, 27 Năng suất nhập liệu mẻ: G1=G2 + W = 500 + 90 =590 kg/mẻ  Lượng vật liệu khô tuyệt đối sấy mẻ: Gk = G2(1 - M2) = 500.(1-0,14) = 430 kg/mẻ  Lượng khơng khí khơ cần thiết để tách kg ẩm mẻ: Trang 10 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt  Chiều dài: L = m 4.5 Cyclon phân ly bụi khô Trong hệ thống thiết bị Cyclone khỏi tác nhân sấy lôi theo Cyclon lý ly tâm Cấu tạo biểu diễn Để tìm kích dựa vào bảng quan hệ tác nhân (m3/h) cho dạng Bảng sấy thường phải có kèm để tách bụi để thu hồi sản phẩm bị hoạt động theo nguyên kích thước hình vẽ sau: thước Cyclone ta lưu lượng thể tích kích thước Cyclone 4.1 [1] Hình 4.3 Cấu tạo Cyclon phân ly bụi khơ Bảng 4.7 Bảng thơng số kích thước Cyclon lọc bụi kiểu khô V(m3/h) D a b d h1 h2 h3 D1 D-a 90 - 450 0,2 0,05 0,1 0.04 0,07 0,1 0,16 0,1 0,150 240 - 1050 0,3 0,075 0,15 0,06 0,1 0,14 0,24 0,15 0,225 370 - 1800 0,4 0,1 0,2 0,08 0,13 0,185 0,32 0,2 0,300 675 - 3380 0,5 0,12 0,25 0,1 0,17 0,23 0,4 0,25 0,875 810 - 4050 0,6 0,15 0,3 0,12 0,2 0,275 0,48 0,3 0,450 1440 - 7200 0,8 0,2 0,4 0,16 0,23 0,366 0,64 0,4 0,600 Trang 35 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt 2250 - 11250 0,25 0,5 0,2 0,33 0,458 0,8 0,5 0,750 3240 - 16200 1,2 0,3 0,6 0,24 0,4 0,55 0,96 0,6 0,900 4400 - 22000 1,4 0,35 0,7 0,28 0,46 0,641 1,12 0,7 1,050 5750 - 28700 1,6 0,4 0,8 0,32 0,54 0,733 1,23 0,8 1,200 7290 - 36450 1,8 0,45 0,9 0,36 0,6 0,825 1,44 0,9 1,350 9000 - 45000 0,5 0,4 0,67 0,916 1,6 1,0 1,500 14100 - 70500 2,5 0,625 1,25 0,5 0,88 1,145 1,2 1,875 Qkk  L 10588   9325 kk 1,1354 m3/h Lưu lượng khơng khí qua Cyclone: Dựa vào lưu lượng khơng khí tra Bảng 4.1, ta Cyclone có kích thước sau: D=2m d = 0,4 m a = 0,5 m b =1m h1 = 0,67 m h2 = 0,916 m h3 = 1,6 m D1 = m 4.6 Tính chọn quạt Các trở lực mà quạt phải khắc phục:  Tổng trở lực ma sát  Tổng trở lực cục  Trở lực qua Calorife  Trở lực qua Cyclon  Trở lực qua Buồng sấy  Trở lực đầu hút đầu đẩy quạt 4.6.1 Trở lực: Lưu lượng quạt theo tính tốn: Qq = 2,23 m3/s Tổng cột áp cần khắc phục: N/m2 a) Trở lực qua lớp vật liệu ghi:  Khổi lượng lớp vật liệu ghi, G = 590 kg  Khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ t = 600C, kg/m3  Khổi lượng riêng hạt vật liệu:  h  1200 kg/m3  Diện tích ghi: Sgh = m2 Trang 36 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh  Ta tính được: Pt  Đồ án Cung cấp nhiệt G 590  (1200  1, 06)  9,81   vl   k   g   1135,55 vl  S gh 500  Pa b) Trở lực cục qua co, ghi Cyclon:  Vận tốc dịng khí: Vkk = 1,62 m/s  Hệ số trở lực qua co:  Hệ số trở lực qua ghi:  Hệ số trở lực qua Cyclon:  Ta tính được:=Pa c) Trở lực cục qua calorife: Vận tốc khơng khí ống dẫn từ quạt đến Cyclon: v = 3,12 m/s, tiết diện ống F Qkk 2, 57   0,82 v 3,12 m2 dẫn là: Chọn tiết diện ống hình chữ nhật, có a = 500 mm, b = 860 mm Đường kính tương đương ống dẫn: mm Sức cản thủy lực chùm ống: Trong đó:  m’=20: Số dãy ống xếp theo phương chuyển động không khí  Khoảng cách hai trục ống kế tiếp: s = d2 +t1 = 0,054 + 0,085 = 0,139m  Re = 15259,14 0,23  0,139     (6   20)     0, 057   Ta tính được: Pcb  3,395 1, 06  15259,14 0,26  3,395 3,122  47,91 Pa d) Trở lực ma sát từ quạt đến calorife: Chọn ống nối từ quạt đến calorife có chiều dài: l = 1m Chuẩn số khơng khí chảy rối Với dòng chảy rối,hệ số ma sát xác định theo phương trình Colbrook :  độ nhám vật liệu làm ống, chọn Trang 37 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt 0,9  0,5.10 4 6,81    3   2  lg        3, 2272.10 3,  0, 71016 233135, 6125       Ta tính được: Pms1  3, 2272.103  1,177  5,16  0, 0712  0, 71016 Pa e) Trở lực ma sát từ calorife đến buồn sấy: Chiều dài ống từ calorife đến buồng sấy l = 1,5m, đường kính tương đương ttd = 710,16 mm khơng khí chảy rối Với dịng chảy rối, hệ số ma sát xác định theo phương trình Colbrook :  độ nhám vật liệu làm ống, chọn  Ta tính được: Pms  0, 01618 1,5 1, 06  5,162  0,3215  0, 71016 Pa  Cột áp toàn phần quạt: P = 1135,55+488,36+47,91+0,0712+0,3215 = 1672,2127 Pa    Lưu lượng quạt: Qq =2,23 m3/s Công suất quạt lý thuyết: kW Công suất động quạt: Nđc = 1,1.Nlt = 1,1.7,47 = 8,217 kW 4.6.2 Chọn quạt Từ sở tổng cột áp mà quạt phải khắc phụ lưu lượng khí Q, ta dựa vào đồ thị đặc tuyến quạt Tham khảo tài liệu [5] để chọn quạt Chọn Quạt theo phần mềm Fan by Fantech: Model - 16ALDW Trang 38 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt Hình 4.4 Bảng tra quạt theo Catalogue quạt Fantech Trang 39 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt CHƯƠNG TÍNH TỐN HIỆU QUẢ KINH TẾ 5.1 Tính tốn điện tiêu thụ mẻ Nhiệt lượng cần thiết thực tế tiêu hao cho trình sấy thực: Q tt = 133,43 kW Động nhập liệu công suất: Qnl = 3,94 kW Công suất động quạt: Qfan = 11kW  Tổng điện tiêu thụ mẻ: P = Q∑.t = 94,96 kWh Hình 5.1 Bảng giá điện theo EVN năm 2019 a) Giờ bình thường (1.536 đồng/kWh) Gồm ngày từ thứ Hai đến thứ Bảy:  Từ 04 00 đến 30 (05 30 phút);  Từ 11 30 đến 17 00 (05 30 phút);  Từ 20 00 đến 22 00 (02 giờ) Ngày Chủ nhật:  Từ 04 00 đến 22 00 (18 giờ) b) Giờ cao điểm (2.759 đồng/kWh) Gồm ngày từ thứ Hai đến thứ Bảy:  Từ 09 30 đến 11 30 (02 giờ);  Từ 17 00 đến 20 00 (03 giờ) Ngày Chủ nhật: cao điểm c) Giờ thấp điểm (970 đồng/kWh) Trang 40 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt Tất ngày tuần: từ 22 00 đến 04 00 sáng ngày hôm sau (06 giờ)  Tổng tiền điện tiêu thụ cho ngày làm việc bình thường (chưa tính tăng ca): Từ thứ đến thứ bảy  Sáng: 8h00 - 9h30: 1536  9h30 - 11h30: 1,5  P  341.856 0, 64 đồng 2759   P  818.733 0, 64 đồng  Trưa-Chiều: 12h30 - 17h00: đồng 1536  4,5 4,5  P  1536   94,96  1.025.568 0, 64 0, 64  Tổng cộng 13 mẻ ngày 341.856  818.733  1.025.568  182.179 13  Tiền điện cho mẻ: T = đồng/ mẻ 182179 182179   364 G 500  Trung bình tiền điện để sấy tạo 1kg lúa: đồng/1 kg 5.2 Tính tốn chi phí cho nhân cơng - Tống số nhân công cần cho máy sấy bao gồm: công nhân - Lương cho công nhân: 6.500.000 đồng /tháng  Tổng tiền chi cho nhân công: 13.000.000 đồng /tháng / máy 13.000.000  108  Trung bình chi phí nhân cơng để sấy tạo 1kg lúa: 30   500 đồng/ 1kg 5.3 Chi phí thu mua nguyên, nhiên liệu - Mục đích: Thu mua lúa sau sấy khơ để làm lúa thương phẩm - Theo báo Cần Thơ Online (Vụ lúa Đông xuân 2018-2019) [6] Tại Đồng sông Cửu Long, lúa tươi IR50404 nhiều doanh nghiệp, tiểu thương thu mua ruộng nông dân mức 4.300 - 4.500 đồng/kg - Gía bán trấu thị trường: 500 đồng/1kg  Cần 30kg trấu/mẻ ≈ 15.000 đồng 5.4 Chi phí đầu tư ban đầu - Đối với máy sấy tầng sôi suất 500kg/ mẻ có chi phí lắp đặt, thi cơng theo tính tốn 60.000.000 đồng/máy - Chi phí nhà xưởng phụ tùng lắp đặt: Diện tích đất trung bình cho máy sấy tầng sơi theo tính tốn Chương (m) x 2,5 (m) = 15m2 Gía đất xây dựng nhà máy Bạc Liêu theo văn UBND Tỉnh Bạc Liêu năm 2018 2.500.000/m Trang 41 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt  Chi phí đất trung bình cho máy sấy là: 15  2.500.000  37.500.000 VNĐ/máy - Chi phí bảo trì, sửa chữa trung bình máy sấy tầng sôi: 40.000.000 đồng/2 lần/ năm 5.5 Kết luận - Tổng chi phí sau sấy mẻ lúa tươi: T  4.500  G1  (364  108)  G2  4.500  590  (364  108)  500  2.891.000 đồng - Giá lúa khô bán ra: 6.000 đồng/kg cạnh tranh thị trường giá trung bình đầu năm 2018 ĐBSCL giống IR50404 (khô) 6.100-6.400 đồng/kg [Theo Tin tức Báo nông nghiệp - 15/03/2019]  Tiền lãi thu lại là: 6.000  G2  2.716.000  6.000  500  2.891.000  109.000 đồng/ mẻ - Một ngày thu lãi: 109.000x13 = 1.417.000 đồng/ngày/máy sau trừ cho nhân công chi phí khác - Trong tháng thu tiền lãi 42.510.000 đồng/máy  Nếu tính thời gian hồn vốn cho máy cần:  Tmay  Tdat  Tnhancong  Tbaotri Tlai  60.000.000  37.500.000  26.250.000  40.000.000  3,85 42.510.000 tháng BẢNG DỰ TOÁN THIẾT BỊ CỦA MÁY SẤY TẦNG SÔI STT TÊN THIẾT BỊ KÍCH THƯỚC D×R×C (mm) Trang 42 ĐƠN VỊ SỐ LƯỢNG THÀNH TIỀN Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt (VNĐ) Quạt ly tâm Fantech 16ALDW Nối mềm có bảo ơn Ống gió nối tăng Cái 4.000.000 Ống 200.000 Ống 100.000 1200 x 850 x 850 Ống 780.000 1400 x 850 x 850 Ống 910.000 600 x 850 x 500 Ống 330.000 1500 x 850 x 500 Ống 825.000 500 x Ø 450 Ống gió Co ống gió (90o) 500 x 850 Cái 300.000 Co ống gió (90o) 1000 x 850 Cái 400.000 Calorifer 1000 x 1530 x 1600 Cái 25.000.000 Buồng đốt Buồng 5.000.000 Tole chế tạo Cyclon 6000 x 2500 Tấm 900.000 10 Thép CT3 10.000 x 3600 Tấm 10.000.000 11 Ti đỡ Ø10 Cây 50.000 12 Thép chữ U 7000 - Dày 3mm Cây 1.200.000 13 Bộ băng truyền cao su Dài 5000 Bộ 7.000.000 14 Cách nhiệt PE 30.000 x 1000 x 20 Cuộn 3.000.000 TỔNG: 60.000.000 BẢNG LƯƠNG CHO NHÂN CÔNG CÔNG VIỆC SỐ NGƯỜI THỜI GIAN LƯƠNG THÀNH TIỀN (Ngày) (Tiền/ngày) (VNĐ) Trang 43 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt GIAI ĐOẠN THI CÔNG LẮP ĐẶT - Thi công đường ống - Lắp đặt thiết bị phụ 10 350.000 7.000.000 - Chế tạo, lắp đặt buồng sấy 10 350.000 7.000.000 - Chế tạo, lắp đặt Cyclon 10 350.000 3.500.000 - Kiểm tra chạy thử khắc phục cố 5 350.000 8.750.000 - Khoan cắt lắp giá đỡ TỔNG: 26.250.000 GIAI ĐOẠN VẬN HÀNH - Vận chuyển lúa vào lúa thành phẩm - Kiểm tra hoạt động máy Tồn thời gian 6.500.000/ người 13.000.000 - Bảo trì bảo dưỡng máy KẾT LUẬN Theo đề tài ban đầu nhóm chọn cho mơn Thiết kế Hệ thống Cung cấp nhiệt Thiết kế máy sấy tầng sơi có suất tạo 500kg lúa thành phẩm/mẻ Trong q trình tính tốn chọn thiết bị nhóm đưa thơng số để lắp đặt hồn chỉnh máy sấy tầng sơi yêu cầu ban đầu: Trang 44 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt  Vị trí nhóm chọn lựa tỉnh Bạc Liêu, xem vựa lúa ĐB Sông Cửu Long  Trạng thái ban đầu khơng khí: (Đã trình bày Chương 2) t0 = 300C φ0 = 70%  Chọn nhiệt độ vào buồng sấy khơng khí: t1 = 600C  Vật liệu trước vào thiết bị sấy: (Đã trình bày Chương 3) 1 = 300C = t0 ω1= 27%  Yêu cầu vật liệu sau thiết bị sấy: (Đã trình bày Chương 3) 2 = 330C ω2=14%  Tốc độ làm việc tối ưu vt = 2,63 m/s  Tổng thời gian sấy:         9,5  0,02  0, 62  0, 64  h  3600  Có thể thấy để sấy lúa từ độ ẩm 27% xuống độ ẩm 14% máy sấy tầng sơi nhóm thiết kế với suất 500kg/mẻ 0,64 tiếng ≈ 38 phút để thu thành phẩm  Tổng chi phí sau sấy mẻ lúa tươi: T  4.500  G1  (364  108)  G2  4.500  590  (364  108)  500  2.891.000  Tiền lãi thu lại là: 6.000  G2  2.716.000  6.000  500  2.891.000  109.000 đồng/ mẻ  Nếu tính thời gian hồn vốn cho máy cần:  Tmay  Tdat  Tnhancong  Tbaotri Tlai  60.000.000  37.500.000  26.250.000  40.000.000  3,85 42.510.000 tháng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] : Bùi Trung Thành – Giáo trình Lý thuyết, Tính tốn Thiết kế HTS [2] : Trần Văn Phú, Lê Nguyên Dương – Kỹ thuật sấy nông sản – NXB KHKT [3] : Trần Văn Phú – Tính tốn thiết kế Hệ thống sấy – NXB KHKT [4] : Hồng Đình Tín – Truyền nhiệt thiết bị trao đổi nhiệt – NXB KHKT Trang 45 Khoa Công nghệ Nhiệt-lạnh Đồ án Cung cấp nhiệt [5] : Bùi Trung Thanh – Bơm-Quạt-Máy nén – NXB KHKT [6] : https://vietnambiz.vn/gia-lua-tang-nong-dan-phan-khoi-20190306121941626.htm Trang 46 ... toán thiết kế: Thiết kế hệ thống sấy tầng sôi để sấy thóc với suất 500 kg/mẻ (thành phẩm) Thiết kế hệ thống thiết bị sấy tầng sôi, chủ yếu dùng để sấy thóc qua phơi nắng thóc đạt độ khô cần thiết. .. hoạt động máy Tồn thời gian 6.500.000/ người 13.000.000 - Bảo trì bảo dưỡng máy KẾT LUẬN Theo đề tài ban đầu nhóm chọn cho mơn Thiết kế Hệ thống Cung cấp nhiệt Thiết kế máy sấy tầng sơi có suất tạo... 0,35.(11,259.103)0,6.1.1 = 94,4 Hệ số cấp nhiệt cánh: Hệ số cấp nhiệt phía ngồi ống: Trong đó:  diện tích ngồi ống có cánh   Chọn hiệu suất cánh trịn Hệ số làm cánh:  Tính hệ số cấp nhiệt phía ống α1 Bảng