BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HÓA HỌC ĐỒ ÁN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ THIẾT KẾ THIẾT BỊ SẤY BUỒNG SẤY GỖ N. Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ năng suất 40 m3mẻ (Autocad + thuyết minh chi tiết)
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC ĐỒ ÁN MƠN HỌC Q TRÌNH THIẾT BỊ THIẾT KẾ THIẾT BỊ SẤY BUỒNG SẤY GỖ NĂNG SUẤT 40M3/MẺ SVTH: Vũ Nguyễn Phương Tâm MSSV: 18128054 Nguyễn Thị Huyền Trân MSSV: 18128067 GVHD: TS Đặng Đình Khơi TP Hồ Chí Minh, tháng 08 năm 2021 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ HĨA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC -oOo - NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MƠN HỌC MÁY VÀ THIẾT BỊ Giảng viên hướng dẫn: TS Đặng Đình Khơi Họ tên sinh viên thực hiện: MSSV Vũ Nguyễn Phương Tâm Nguyễn Thị Huyền Trân Tên đồ án: Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m3/mẻ 18128054 18128067 Các số liệu ban đầu: ● Năng suất sản phẩm sấy: 40 m3/mẻ ● Độ ẩm nguyên liệu đầu vào 50% ● Độ ẩm sản phẩm sau sấy 12% ● Tác nhân sấy khơng khí nóng ● Các số liệu khác tự chọn Yêu cầu phần thuyết minh tính tốn: 1) Tổng quan sản phẩm qui trình cơng nghệ sấy liên quan 2) Đề nghị qui trình sấy gỗ 3) Tính cân vật chất-năng lượng 4) Tính cấu tạo thiết bị 5) Chọn thiết bị phụ phù hợp 6) Kết luận Yêu cầu trình bày vẽ: ● 01 vẽ qui trình khổ A1 01 vẽ khổ A4 kẹp tập thuyết minh ● 01 vẽ cấu tạo thiết bị khổ A1 Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 01/03/2021 Ngày hoàn thành đồ án: 16/08/2021 TRƯỞNG BỘ MƠN Tp Hồ Chí Minh, ngày 07 tháng 03 năm 2021 Giảng viên hướng dẫn Đặng Đình Khơi TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC – THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA - GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN MÔN HỌC: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MƠN HỌC: PWPD322703 GVHD: TS Đặng Đình Khôi Sinh viên: Vũ Nguyễn Phương Tâm MSSV: 18128054 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m3/mẻ Kết đánh giá: STT Nội dung Thang Điểm điểm số Xác định đối tượng yêu cầu thiết kế – 1,0 Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết – 2,5 bị Đánh giá phù hợp, điểm mạnh, yếu thiết kế – 0,75 Lập kế hoạch triển khai thực thiết kế – 0,75 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hoàn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Hoàn thành trách nhiệm cá nhân nhóm – 0,75 Thực kế hoạch công việc GV giao – 0,75 TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:…………………………………) 10 Ghi chú: GV HƯỚNG DẪN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Kết luận Được phép bảo vệ : Không phép bảo vệ : Ngày …… tháng năm 2021 Người nhận xét (Ký & ghi rõ họ tên) PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN MÔN HỌC: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MÔN HỌC: PWPD322703 GVPB: Sinh viên: Vũ Nguyễn Phương Tâm MSSV: 18128054 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m3/mẻ Kết đánh giá: STT Nội dung Thang Điểm điểm số Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết bị – 2,5 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hoàn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Trình bày nội dung cốt lõi đồ án – 1,0 Trả lời câu hỏi phản biện – 3,0 TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:……………………………….) 10 Ghi chú: GV HƯỚNG DẪN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Ngày …… tháng 08 năm 2021 Người phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC – THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ HĨA HỌC - PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN MÔN HỌC: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MƠN HỌC: PWPD322703 GVHD: TS Đặng Đình Khôi Sinh viên: Nguyễn Thị Huyền Trân MSSV: 18128067 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m3/mẻ Kết đánh giá: STT Nội dung Thang Điểm điểm số Xác định đối tượng yêu cầu thiết kế – 1,0 Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết – 2,5 bị Đánh giá phù hợp, điểm mạnh, yếu thiết kế – 0,75 Lập kế hoạch triển khai thực thiết kế – 0,75 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hồn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Hoàn thành trách nhiệm cá nhân nhóm – 0,75 Thực kế hoạch công việc GV giao – 0,75 TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:…………………………………) 10 Ghi chú: GV HƯỚNG DẪN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Kết luận Được phép bảo vệ : Không phép bảo vệ : Ngày …… tháng năm 2021 Người nhận xét (Ký & ghi rõ họ tên) PHIẾU ĐÁNH GIÁ CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN MÔN HỌC: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÁY THIẾT BỊ - HỌC KỲ – NĂM HỌC 2020 – 2021 MÃ MÔN HỌC: PWPD322703 GVPB: Sinh viên: Nguyễn Thị Huyền Trân MSSV: 18128067 Tên đề tài: Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m3/mẻ Kết đánh giá: STT Nội dung Thang Điểm điểm số Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết bị – 2,5 Lập vẽ với phần mềm chuyên dụng – 2,5 Hoàn thành thuyết minh thiết kế đầy đủ, xác logic – 1,0 Trình bày nội dung cốt lõi đồ án – 1,0 Trả lời câu hỏi phản biện – 3,0 TỔNG ĐIỂM (Bằng chữ:……………………………….) 10 Ghi chú: GV HƯỚNG DẪN cho điểm lẻ tới 0,25 điểm Các nhận xét khác (nếu có) Ngày …… tháng 08 năm 2021 Người phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến TS Đặng Đình Khơi Giảng viên Khoa Cơng nghệ Hóa học Thực phẩm Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Thầy tận tình hướng dẫn, bảo chúng em suốt trình làm đồ án mơn học q trình thiết bị Em xin chân thành cảm ơn Thầy Cô Giảng viên Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh nói chung, Thầy Cơ Khoa Cơng nghệ Hóa học Thực phẩm nói riêng tận tâm truyền đạt cho chúng em kiến thức môn đại cương chuyên ngành, giúp chúng em có sở lý thuyết vững vàng tạo điều kiện giúp đỡ chúng em suốt trình học tập trường, trình thực đồ án mơn học q trình thiết bị Chúng em xin chân thành cảm ơn gia đình bạn bè tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ, động viên em suốt trình học tập hồn thành đồ án mơn học Do chưa có nhiều kinh nghiệm làm đồ án hạn chế kiến thức, trình thực chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận nhận xét, ý kiến đóng góp, phê bình từ phía Thầy Cơ để đồ án hồn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GỖ VÀ QUÁ TRÌNH SẤY .2 1.1 Nguyên liệu .2 1.1.1 Tổng quan sản phẩm gỗ 1.1.2 Thành phần hóa học gỗ 1.1.3 Cấu trúc tính chất vật lý gỗ .4 1.1.3.1 Cấu trúc gỗ liên quan đến trình sấy 1.1.3.2 Mối quan hệ gỗ nước gỗ .4 1.1.3.3 Khối lượng riêng khối lượng thể tích gỗ 1.1.3.4 Tính chất học gỗ .6 1.2 Quá trình sấy .6 1.2.1 Định nghĩa trình sấy 1.2.2 Tác nhân sấy 1.2.3 Các hệ thống sấy 1.2.3.1 Hệ thống sấy thăng hoa .7 1.2.3.2 Hệ thống sấy chân không 1.2.3.3 Hệ thống sấy tiếp xúc 1.2.3.4 Hệ thống sấy đối lưu 1.2.3.5 Hệ thống sấy phun 1.2.3.6 Hệ thống sấy tầng sôi 1.2.3.7 Hệ thống sấy thùng quay .9 1.2.4 Tĩnh học trình sấy 1.2.4.1 Các thông số ẩm đặc trưng 1.2.4.2 Sấy lý thuyết sấy thực tế .10 1.2.4.3 Các phương thức sấy 12 1.2.5 Động học trình sấy 13 1.2.5.1 Quá trình bay ẩm 13 1.2.5.2 Giản đồ sấy .15 1.3 Mục đích sấy gỗ 17 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẤY 18 2.1 Lựa chọn quy trình cơng nghệ sấy 18 2.1.1 Chọn tác nhân sấy 18 2.1.2 Chọn thiết bị sấy 19 2.1.3 Chọn phương thức sấy .20 2.1.4 Chọn chế độ sấy .21 2.1.4.1 Cơ sở xác định chế độ sấy 21 2.1.4.2 Xác định thông số chế độ sấy 23 2.2 Chọn vật liệu sấy cách xếp gỗ buồng sấy 23 2.2.1 Chọn vật liệu sấy 23 2.2.2 Cách xếp gỗ buồng sấy 24 2.3 Biến dạng gỗ sấy .25 2.3.1 Biến dạng gỗ 25 2.3.2 Biến dạng gỗ theo giai đoạn sấy phương pháp xử lý bổ sung 27 2.4 Sơ đồ quy trình sấy 29 2.5 Sơ đồ hệ thống sấy 30 2.6 Thuyết minh quy trình cơng nghệ: 31 CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT .35 3.1 Xác định thời gian sấy 35 3.2 Xác định chế độ sấy 38 3.3 Tính toán lượng vật liệu vào lượng ẩm bay 38 3.3.1 Lượng vật liệu vào giai đoạn 38 3.3.2 Lượng ẩm bay giai đoạn .39 3.4 Tính tốn q trình sấy lý thuyết .40 3.4.1 Trạng thái không khí ngồi trời 40 3.4.2 Giai đoạn (1) 41 3.4.2.1 Trạng thái khơng khí vào buồng sấy 41 3.4.2.2 Trạng thái khơng khí khỏi buồng sấy 41 3.4.3 Giai đoạn (2) 42 3.4.3.1 Trạng thái khơng khí vào buồng sấy 42 3.4.3.2 Trạng thái khơng khí khỏi buồng sấy 42 3.4.3.3 Trạng thái khơng khí hỗn hợp 42 3.4.4 Giai đoạn (3) 43 3.4.4.1 Trạng thái khơng khí vào buồng sấy 43 3.4.4.2 Trạng thái khơng khí khỏi buồng sấy 43 3.4.4.3 Trạng thái khơng khí hỗn hợp 43 3.5 Tiêu hao khơng khí lý thuyết 44 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN CẤU TẠO BUỒNG SẤY .46 4.1 Kích thước bó gỗ 46 4.2 Kích thước buồng sấy .48 4.2.1 Kích thước phần khơng gian sấy buồng sấy 48 4.2.2 Kích thước phủ bì buồng sấy .48 4.3 Kết cấu bao quanh buồng sấy 49 4.3.1 Kết cấu 49 4.3.2 Kết cấu tường bao 50 4.3.3 Kết cấu trần 50 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG .51 5.1 Tổn thất nhiệt môi trường xung quanh 51 5.1.1 Giai đoạn (1) 52 5.1.2 Giai đoạn (2) 54 5.1.3 Giai đoạn (3) 55 5.2 Tổn thất nhiệt vật liệu sấy mang 56 5.2.1 Giai đoạn (1) 56 5.2.2 Giai đoạn (2) 57 5.2.3 Giai đoạn (3) 57 5.3 Xác định lại thơng số tác nhân sấy sau q trình sấy thực 58 5.3.1 Xác định độ chênh lệch nhiệt lượng đưa vào tổn thất 58 5.3.2 Thơng số tác nhân sấy sau q trình sấy thực 59 5.3.2.1 Trạng thái khơng khí khỏi buồng sấy thực tế 59 5.3.2.2 Trạng thái khơng khí hỗn hợp thực tế 60 5.3.3 Xác định lượng khơng khí tuần hồn thực tế 62 5.4 Tổn thất nhiệt tác nhân sấy mang 63 5.5 Tổng nhiệt lượng có ích 63 5.6 Tổng nhiệt lượng tiêu hao .64 5.7 Tổng nhiệt lượng tính tốn 64 5.8 Cân nhiệt hiệu suất hệ thống sấy .64 5.9 Công suất nhiệt hệ thống sấy 66 CHƯƠNG 6: TÍNH CHỌN CÁC THIẾT BỊ PHỤ 67 6.1 Tính chọn calorifer 67 6.1.1 Chọn kích thước truyền nhiệt .68 6.1.2 Tính hệ số truyền nhiệt .68 6.1.3 Tính bề mặt truyền nhiệt 72 6.1.4 Tính ống truyền nhiệt kích thước calorifer 72 6.2 Tính trở lực chọn quạt 73 6.2.1 Tính trở lực trình 73 6.2.2 Tính chọn quạt 81 6.2.2.1 Quạt đẩy đặt trước calorifer 81 6.2.2.2 Quạt hút đặt sau buồng sấy .82 KẾT LUẬN .84 TÀI LIỆU THAM KHẢO 86 Hệ số ma sát tính theo công thức sau: (tài liệu [3], trang 380) Trở lực từ quạt đến calorifer là: (tài liệu [3], CT II.55, trang 377) Trở lực calorifer Trong đó: w: vận tốc khơng khí calorifer : khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ cần tính : hệ số trở lực cục bộ, =8,3 Nhiệt độ khơng khí ban dầu t1 = 30°C vào calorifer gia nhiệt đến t2 = 50°C Nhiệt độ trung bình dịng khí calorifer: Từ ttb ta có thơng số vật lí khơng khí: (Tài liệu [3], bảng I.255, trang 318) Vận tốc khơng khí calorifer là: Với F tiết diện mặt cắt ngang calorifer: Suy ra: m/s Chuẩn Reynold: Trong đó: : chu vi mặt cắt ngang calofifer Suy ra: 82 Vậy ta chọn chế độ chảy xoáy Vậy trở lực calorifer là: Trở lực từ calorifer đến quạt đẩy Khoảng cách từ calorifer đến quạt đẩy m Ống dẫn khí có đường kính = 400 mm Tương ứng với nhiệt độ sau khỏi calorifer t 1= 50°C: (Tài liệu [3], bảng I.255, trang 318) Vận tốc khơng khí ống dẫn: Tương tự ta có: Vậy: Trở lực từ quạt đẩy đến buồng sấy Khoảng cách từ quạt đẩy đến buồng m Ống dẫn khí có đường kính = 400 mm Tương ứng với nhiệt độ sau khỏi calorifer t 1= 50°C: (Tài liệu [3], bảng I.255, trang 318) Vận tốc khơng khí ống dẫn: 83 Tương tự ta có: Vậy: Trở lực buồng sấy Tại nhiệt độ trung bình t = 60°C, ta có: Vận tốc khơng khí ống dẫn: Suy ra: Vậy: Trở lực đường ống từ buồng sấy đến quạt hút Chiều dài ống dẫn từ buồng sấy đến quạt hút m Ống dẫn khí có đường kính d6 = 0,5 m Tương ứng với nhiệt độ sau khỏi buồng sấy 37°C: (Tài liệu [3], bảng I.255, trang 318) Lưu lượng khơng khí ống lưu lượng khơng khí sau khỏi buồng sấy: Chuẩn Reynolds: Nên chọn chế độ chảy xoáy Hệ số ma sát: 84 Suy Trở lực đột mở vào calorifer Với : diện tích mặt cắt ngang ống (m2); : chu vi mặt cắt ngang ống (m) Suy ra: Diện tích mặt cắt ngang calorifer: Suy ra: Vận tốc dịng khí thổi ống: Chuẩn Reynolds: Nên , dựa theo tài liệu [3], bảng N°13, trang 387 Vậy: Trở lực đột thu từ calorifer ống dẫn khơng khí nóng Ta có dtd = 0,4 m Diện tích mặt cắt ngang calorifer m2 Suy ra: Vận tốc dịng khí thổi ống: 85 Chuẩn Reynolds: Ta có dựa theo tài liệu [3], bảng N°13, trang 387 Vậy: Trở lực đột mở từ đường ống vào buồng sấy Chọn đường kính ống d = 0,4 m Tương ứng với nhiệt độ sau khỏi buồng sấy 50°C: (Tài liệu [3], bảng I.255, trang 318) Diện tích mặt cắt ngang ống: Diện tích mặt cắt ngang phần thơng gió buồng sấy: với Hp = 1,2 m chiều cao bố trí thiết bị phụ (quạt gió); Ls = 10,5 m chiều dài bên buồng sấy Vận tốc khơng khí là: Chuẩn Reynolds: Tỷ số: xác định theo tài liệu [3], bảng N°13, trang 387 Suy Trở lực đột thu khỏi buồng sấy 86 Chọn đường kính ống d = 0,5 m Tương ứng với nhiệt độ khơng khí buồng sấy 37 0C, ta có: (Tài liệu [3], bảng I.255, trang 318) Diện tích mặt cắt ngang ống: Diện tích mặt cắt ngang phần thơng gió buồng sấy: Vận tốc khơng khí là: Chuẩn Reynolds: Nên chọn chế độ chảy xoáy Tỷ số xác định theo tài liệu [3], bảng N°13, trang 387 Suy Tổng trở lực Bảng 2: Tổng trở lực Giá trị (N/m2) Đại lượng Trở lực từ quạt đến calorifer Trở lực calorifer Trở lực từ calorifer đến quạt đẩy Trở lực từ quạt đẩy đến buồng sấy p1 49,108 p2 42,161 p3 104,591 p4 52,42 p5 0,0151 Trở lực buồng sấy 87 Trở lực đường ống từ buồng sấy đến quạt hút Trở lực đột mở vào calorifer Trở lực đột thu từ calorifer ống dẫn khí nóng Trở lực đột mở từ đường ống vào buồng sấy Trở lực đột thu khỏi buồng sấy p6 679,425 p7 407,313 p8 407,313 p9 1810,817 p10 195,249 Vậy tổng trở lực là: 6.2.2 Tính chọn quạt 6.2.2.1 Quạt đẩy đặt trước calorifer Lưu lượng khơng khí đẩy vào: Áp suất làm việc toàn phần (tài liệu [3], CT II.238a, trang 463) Trong đó: Hp trở lực toàn hệ thống N/m2 1374,205 N/m2 Với: t0 nhiệt độ làm việc lúc đầu khơng khí: t0= 300C B áp suất làm chỗ làm việc: B = 750 mmHg khối lượng riêng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn: = 1,181 kg/m3 88 k khối lượng riêng khí điều kiện làm việc: k = 1,109 kg/m3 Thay số vào ta có: Dựa vào suất, áp suất làm việc mà quạt cần theo đồ thị đặc tuyến quạt ([3], trang 489) ta chọn quạt có hiệu suất khoảng 0,6 Công suất trục động điện là: Trong đó: = 0,6 hiệu suất quạt; tr = 0,95 hiệu suất truyền động qua bánh đai Thay số vào ta được: Công suất thiết lập động điện: (tài liệu [3], CT II.240, trang 464) Trong đó: k hệ số dự trữ, với N > ta chọn k = 1,1 (tài liệu [3], bảng II.48, trang 464) Vậy công suất động là: Qđc = 1,1 145,646 = 160,211 kW 6.2.2.2 Quạt hút đặt sau buồng sấy Lưu lượng hút: 89 Áp suất làm việc toàn phần (tài liệu [3], CT II.238a, trang 463) Với: Hp trở lực toàn phần hệ thống: với t2: nhiệt độ khơng khí sau khỏi thiết bị sấy: t2 = 500C ρkk: khối lượng riêng của không khí điều kiện làm việc: ρkk = 0,970 Kg/m3 ρ: khối lượng riêng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn: ρ = 1,181 Kg/m3 B: áp suất nơi đặt quạt: B = 750 mmHg Thay số vào cơng thức ta có: Dựa vào suất, áp suất làm việc mà quạt cần theo đồ thị đặc tuyến quạt ([3], trang 489) ta chọn quạt có hiệu suất khoảng 0,72 Cơng suất trục động điện là: Trong đó: = 0,72 hiệu suất quạt; tr = 0,95 hiệu suất truyền động qua bánh đai Thay số vào ta được: Công suất thiết lập động điện: (tài liệu [3], CT II.240, trang 464) Trong đó: k hệ số dự trữ, với N > ta chọn k = 1,1 (tài liệu [3], bảng II.48, trang 464) Vậy công suất động là: Qđc = 1,1 99,844 = 109,828 kW 90 91 KẾT LUẬN Sau thời gian tìm đọc tài liệu, nghiên cứu nhận giúp đỡ Giảng viên hướng dẫn, Quý Thầy Cơ Khoa Cơng nghệ Hóa học Thực phẩm, chúng em hoàn thành đồ án “Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m 3/mẻ” Đây kết tính tốn mang ý nghĩa lý thuyết giúp chúng em biết bước bản, nguyên tắc, cách áp dụng công thức, tra bảng tìm thơng số, tìm tài liệu nghiên cứu, phân tích chọn lựa quy trình phù hợp Tổng quan nguyên liệu gỗ cao su thành phần tính chất vật lý hóa học nguyên liệu gỗ Tổng quan trình sấy, từ đưa quy thiết bị là: sấy buồng phương pháp sấy đối lưu, tác nhân sấy khơng khí nóng.Do vật liệu sấy gỗ nên thời gian sấy dài, chia làm ba giai đoạn theo đô ẩm gỗ.Quy trình sấy diễn qua giai đoạn: giai đoạn nâng nhiệt- tăng ẩm, giai đoạn sấy đẳng tốc, giai đoạn sấy giảm tốc làm nguội Lượng ẩm bay theo giai đoạn là: Giai đoạn 1: 84,6 kg ẩm/h Giai đoạn 2: 83,7 kg ẩm/h Giai đoạn 3: 71,4 kg ẩm/h Tính tốn kính thước thiết bị chính, kích thước vẽ làm tròn sau: Chiều cao phủ bì buồng: 5,11 m Chiều rộng phủ bì buồng: 8,82 m Chiều dài phủ bì buồng: 10,98 m Tính tốn thiết bị phụ: Calorifer: chiều dài l = 1,2 m, chiều rộng a = 0,54 m, chiều cao b =1,12 m Chọn quạt đẩy 9 – 57N5 có hiệu suất khoảng 60% Chọn quạt hút loại 4 – 70N8 có hiệu suất khoảng 72% 92 Qua tính tốn, hệ thống sấy gỗ đảm bảo tốt chế độ sấy nhiệt độ, độ ẩm, vận tốc gió điều chỉnh phạm vi cho phép Với chế độ sấy sản phẩm gỗ thu đảm bảo yêu cầu không cong vênh, nức nẻ đáp ứng yêu cầu đề Kiến nghị Sấy buồng phương pháp sử dụng phổ biến Việt Nam có nhiều ưu điểm phương pháp sấy chưa tiến tiến cần cải tiến thêm như: - Bố trí thiết bị phù hợp tiện lợi đảm bảo hiệu kinh tế Quá trình truyền nhiệt – truyền chất nói chung tương đối phức tạp, tính tốn gặp nhiều khó khăn chưa giải triệt để - Tự động hóa chế độ sấy để đạt suất cao 93 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Hoàng Văn Chước, Thiết kế hệ thống thiết bị sấy, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2006 [2] PGS.TSKH Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2000 [3] Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật, 1999 [4] Nguyễn Bin cộng sự, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2, NXB Khoa học Kỹ thuật, 1999 [5] PGS-TS Hoàng Văn Chước, Kỹ thuật sấy, NXB Khoa học kỹ thuật, 1999 [6] Hồ Xuân Các, PGS-TS Nguyễn Hữu Quang, Công nghệ sấy gỗ, NXB Công nghệ, 2005 [7] Vũ Bá Minh, Võ Văn Bang, Q trình thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm, tập 3, Truyền khối, NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2004 [8] TS Trần Văn Vang, Nghiên cứu tình hình sấy gỗ đơn vị chế biến gỗ miền Trung, Tạp chí Khoa học Công nghệ - Đại học Đà Nẵng, số 36, tr 43-49, 2010 [9] Hồ Sĩ Tráng, Cơ sở hóa học gỗ xenluloza tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2003 [10] Simpson, William T., Dry Kiln Operator’s Manual, Agric Handbook AH-188, U.S Department of Agriculture, 1991 95 96 ... đề tài: Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m3/mẻ Kết đánh giá: STT Nội dung Thang Điểm điểm số Xác định đối tượng yêu cầu thiết kế – 1,0 Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết. .. đề tài: Thiết kế thiết bị sấy buồng sấy gỗ suất 40 m3/mẻ Kết đánh giá: STT Nội dung Thang Điểm điểm số Xác định đối tượng yêu cầu thiết kế – 1,0 Lập qui trình cơng nghệ tính tốn chi tiết thiết. .. tác động tới vật liệu sấy làm bốc lượng ẩm vật liệu đưa lượng ẩm ngồi Hiện nay, gỗ thường sấy hệ thống sấy đối lưu buồng sấy, hầm sấy - Thiết bị sấy buồng: Thiết bị sấy buồng làm việc theo chu