Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT VẬT LIỆU BỘ MÔN VẬT LIỆU HỌC, XỬ LÝ NHIỆT VÀ BỀ MẶT

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT VẬT LIỆU BỘ MÔN VẬT LIỆU HỌC, XỬ LÝ NHIỆT VÀ BỀ MẶT -🙠🙠🙠 - ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ XƯỞNG NHIỆT LUYỆN ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ XƯỞNG CHO CHI TIẾT TAY BIÊN XE MÁY Giảng Viên Hướng Dẫn : TS Nguyễn Thị Vân Thanh Sinh Viên Thực Hiện: MSSV Tên Lớp Diệp Văn Tiến : 2018558572 : Nhiệt Luyện K63 Hà Nội, 8/2021 LỜI NÓI ĐẦU Thiết kế xưởng nhiệt luyện giai đoạn quan trọng kĩ sư vật liệu Nó địi hỏi người kĩ sư phải tính tốn , xếp cách thật hợp lí để tạo sản phẩm có chất lượng tốt tiết kiệm tối đa chi phí trình xây dựng xưởng.Là sinh viên chuyên nghành xử lí nhiệt bề mặt, nhận đồ án: “ thiết kế xưởng nhiệt luyện cho truyền”, nhận tầm quan trọng giai đoạn trình hình thành nên sản phẩm, em tìm hiểu hồn thành tốt đồ án giao Trong trình thực đồ án,tuy cố gắng nhận giúp đỡ nhiệt tình bạn thầy mơn hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Thị Vân Thanh Do kiến thức hạn chế nên đồ án không tránh khỏi sai sót.Em mong nhận giúp đỡ thầy cô giáo khoa để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Mục lục LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CHI TIẾT Chi tiết tay biên ( truyền) .2 1.2 Cấu tạo chi tiết .2 1.1.1 Đầu nhỏ tay biên 1.1.2 Thần tay biên 1.1.3 Đầu to tay biên 1.2 Điều kiện làm việc chi tiết 1.3 Yêu cầu chi tiết 1.1.5 Lựa chọn vật liệu .5 1.3.1 Thép cacbon 1.1 Thép hợp kim CHUƠNG : QUY TRÌNH NHIỆT LUYỆN Quy trình chế tạo Quy trình nhiệt luyện .7 2.1 Nhiệt luyện sơ .7 2.2 Nhiệt luyện kết thúc Chương 3: Tính tốn q trình nung .10 3.1 Các thông số chi tiết 10 3.2 3.3 Chọn lò sơ 11 Tính tốn thời gian nung 11 3.3.1 Tính tốn q trình ủ 11 3.3.2 Tính tốn q trình tơi .14 3.3.3 3.4 Tính q trình ram cao: 17 Sơ đồ nhiệt luyện tổng quát .25 25 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ XƯỞNG 25 Tính tốn thơng số thiết bị 25 1.1 Lựa chọn lò ủ 26 1.2 Lựa chọn lị tơi 27 1.3 Lựa chọn lò ram cao 27 Chương THIẾT KẾ MẶT BẰNG PHAN XƯỞNG 28 5.1 Các tiêu chuẩn thiết kế 28 5.1.1 Diện tích 28 5.1.2 Nguyên tắc bố trí mặt bằng .29 5.2 Chọn nhà, nguyên vật liệu xây dựng 29 5.2.1 Kết cấu nhà xưởng 29 5.2.2 Thiết kế mặt cắt ngang 29 Chương TỔ CHỨC SẢN XUẤT 31 6.1 Tổ chức phân xưởng- cấu quản ly .31 6.2 Tính tốn vốn đầu tư ban đầu 31 6.3 Tính tốn giá thành sản phẩm 32 6.3.1 Tính tốn tiền điện sản xuất 32 6.3.2 Tính tiền điện sinh hoạt 33 6.3.3 Tính tốn tiền điện nhiệt luyện cho chi tiết sản phẩm 33 6.3.4 Chi phí tiền nước tiền dầu 33 6.3.5 Tiền khấu hao thiết bị 33 6.3.6 Tính tốn chi phí th mặt bằng 33 6.3.7 Chi phí cho mỡi khối lượng sản phẩm 34 Chương AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 35 7.1 An tồn việc bố trí nhà xưởng 36 7.1.1 Thơng gió 36 7.1.2 Chiếu sáng 36 7.1.3 An tồn cháy nổ phịng cháy chữa cháy 36 7.2 An toàn lao động nhà xưởng .37 7.2.1 An toàn điện 37 7.2.3 An tồn hóa chất .37 7.2.4 Các tai nạn thường gặp cách phòng tránh .37 7.2.5 An toàn lao động làm việc với thiết bị 38 Chương AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 40 7.1 An tồn việc bố trí nhà xưởng 40 7.1.1 Thơng gió 40 7.1.2 Chiếu sáng 40 7.1.3 An tồn cháy nổ phịng cháy chữa cháy 41 7.2 An toàn lao động nhà xưởng .41 7.2.1 An toàn điện 41 7.2.3 An tồn hóa chất .42 7.2.4 Các tai nạn thường gặp cách phòng tránh .42 7.2.5 An toàn lao động làm việc với thiết bị 43 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CHI TIẾT Chi tiết tay biên ( truyền) Thanh truyền ( tay biên) phận động piston, có nhiệm vụ kết nối piston với trục khuỷu Thanh truyền kết hợp với tay quay (khuỷu) biến đổi chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay trục khuỷu.Thanh truyền chịu lực nén lực kéo từ piston quay hai đầu Chi tiết chon chủ đề truyền cho xe máy Honda 110cc 1.2 Cấu tạo chi tiết H1 Cấu tạo tay biên H2 Kích thước tay biên Kết cấu tay biên gồm ba phần: - Đầu nhỏ tay biên: đầu ghép tay biên với chốt piston - Thân tay biên: phần tay biên nối đầu nhỏ với đầu to - Đầu to tay biên: đầu lắp ghép với chốt trục khuỷu 1.1.1 Đầu nhỏ tay biên Kết cẩu đầu nhỏ tay biên phụ thuộc phụ thuộc vào kích thước chốt piston vào phương pháp lắp ghép chốt piston vào đầu nhỏ tay biên Hiện dùng phổ biến chốt piston lắp tự do: đầu nhỏ tay biên có dạng hình trụ rỗng Do có chuyển động tương đối chốt piston đầu nhỏ tay biên nên cần phải bôi trơn bề mặt ma sát Trong động làm mát định piston cách phun nước nhờn vào bên đình piston đầu nhỏ tay biên phải bố trí lỗ phun nước Nước sau bơi trơn bề mặt bạc lót chốt piston phun vào mặt đình piston để làm định Mặt đầu nhỏ tay biên lắp với bạc theo kiểu lắp chặt, mặt bạc lắp lõng với chốt piston để đảm bảo chốt piston chuyển động tương đối so với đầu nhỏ tay biên 1.1.2 Thần tay biên Chiều dài thân tay biên tinh từ tâm đầu nhỏ đến đầu to tay biên Thân tay biên chịu lực phức tạp: lực quán tính, kéo, nén, uốn để phù hợp với tình hình chịu lực, tay biên có cấu tạo đầu to đầu nhỏ Thân tay biên thưởng có tiết diện hình chữ I, loại phân bố vật liệu hợp ly đảm bảo độ cứng vững mà trọng lượng lại giảm 1.1.3 Đầu to tay biên Đầu to tay biên phần trụ rỗng ơm lấy chốt trục khuỷu Để chống mịn thuận tiện bão dưỡng, sửa chữa người ta dùng bạc lót lắp vào đầu to tay biên Mặt làm việc bạc lót trảng lớp hợp kim chống mơn Để đảm bảo tính làm việc tốt, đầu to tay biên cần đảm bảo yêu cầu: - Bảo đảm cứng vững để bạc lót khơng bị bến dạng Phải nhỏ gọn để giảm lực quân tính - Giữa đầu to thần có góc lượn để tránh gây ứng suất tập trung Thuận lợi cho việc lắp ghép với chốt khuỷu - Mặt tay biên lắp chặt với bạc, mặt bạc lót lắp lỏng với chốt khuỷu 1.2 Điều kiện làm việc chi tiết Tay biên Tay biên làm làm việc điều kiện : + Chịu tải trọng nén kéo theo chu kỳ đẫn động + Chịu mài mòn hai đầu + Chịu nhiệt độ khoảng 110-220oC + 1.3 Yêu cầu chi tiết Với điều kiện làm việc chi tiết trên, tay biên cần đáp ứng yêu cầu sau: + Cần có độ bền nén bền kéo cao + Có khả làm việc nhiệt độ tương đối cao + Có khả chịu mài mịn hai đầu 1.1.5 Lựa chọn vật liệu Các loại thép thường sử dụng thép cacbon thép hợp kim 1.3.1 Thép cacbon - Ưu điểm thép cacbon: + Rẻ, dễ kiếm khơng u cầu địi hỏi thành phần phức tạp + Có tính tương đối tốt + Có tính cơng nghệ tốt : dễ đúc, rèn, cán so với thép hợp kim - Nhược điểm: + Độ thấm thấp dẫn đến hiệu nhiệt luyện không cao + Tính chịu nhiệt độ cao + Chống ăn mịn, tính cứng nóng 1.1 Thép hợp kim - Ưu điểm: + Do số yếu tố mà chủ yếu tính thấm tơi cao nên thép hợp kim có độ bền cao hẳn so với thép cacbon + Có tính cứng nóng cao nhiều so với thép cacbon - Nhược điểm: + Giá thành cao chứa nhiều nguyên tố hợp kim + Độ dẻo, độ dai thấp thép cacbon + Tính cơng nghệ thấp thép cacbon thường ( trừ tính thấm tơi) Đánh giá : Chi tiết chọn tay biên cho xe máy Honda 110cc, với kích thước nhỏ( chiều dày 14mm) yêu cầu tính khơng q cao Dựa vào ưu nhược điểm loại thép đưa thép cacbon vừa đáp ứng đủ tính giá thành nguyên liệu gia công Loại thép cacbon chọn thép C45 với ưu điểm :  Do có độ bền kéo 570-690Mpa, thép C45 có khả chống bào mịn, chống oxy hóa tốt chịu tải trọng cao  Tính đàn hồi tốt, có độ bền kéo cao giới hạn chảy cao nên thép C45 có khả chịu va đập tốt  Sức bền kéo cao giúp cho việc nhiệt luyện, chế tạo chi tiết máy, khuôn mầu  Mức giá thành thấp so với dòng thép nguyên liệu khác CHUƠNG : QUY TRÌNH NHIỆT LUYỆN Quy trình chế tạo Phơi thép cán nóng Gia cơng nóng Nhiệt luyện sơ bộ( ủ) Gia cơng thô Nhiêt luyện kết thúc Gia công tinh Kiểm tra sp& xuất xưởng Quy trình nhiệt luyện Yêu cầu chi tiết sau nhiệt luyện là: + Độ thấm 2.5-3mm + Độ cứng đầu to đầu nhỏ 60HRC, phần thân tay biên 35 HRC + Chi tiết không cong vênh 2.1 Nhiệt luyện sơ Để thuận tiện cho việc gia công ta cần ủ hồn tồn nhiệt độ 800-810oC, sau làm nguội lò Tủ = Ac3 + (30 – 500C) Độ cứng đạt sau ủ 15 HRC Tổ chức sau ủ Peclit + Ferit có hạt nhỏ 2.2 Nhiệt luyện kết thúc 2.2.2 Chọn môi trường - Tôi thép phương pháp nhiệt luyện nung thép đến nhiệt độ cao nhiệt dộ tới hạn Ac1 để làm xuất Austenit, giữ nhiệt làm nguội nhanh để biến thành Mactenxit hay tổ chức khơng ổn định khác có độ cứng cao - Mục đích tơi thép là: Nâng cao độ cứng tính chống mài mòn thép - Nhịp nhà: 15 m - Bước cột: 7,5 m 5.2.2 Thiết kế mặt cắt ngang Giải thơng gió chiếu sáng tự nhiên - Chiều cao xưởng: 9,6 m - Chọn kiểu mái: Loại dốc phía, loại mái đơn giản, nước thơng gió tự nhiên tốt Dùng khung thép, mái tôn Chọn kết cấu bao che Kết cấu bao che cần thống mát nhẹ, mỏng, thơng gió tự nhiên tốt -Tường xây gạch: 400mm - Có tầng cửa sổ, cửa 2000x2000mm theo hướng vào xưởng, cửa 3000x3000mm theo phương ngang xưởng - Kích thước cửa sổ: 2500x2500mm - Cửa chính: 5000x6000mm Chọn nhà Nền nhà yêu cầu chịu tác dụng học, dễ vệ sinh sửa chữa Nền nhà cấu tạo gồm: - Bê tông sỏi: 400 mm - Đất dầm chặt: 200mm Chọn móng nhà - Dưới trụ cột móng trụ bê tơng - Kích thước cột nhà: Bảng 5.1 Kích thước cột nhà Loại cột Cột hiên Tiết diện cột Phần vai cột 300 Phần vai cột 500 Cột 400 1000 Cửa mái Cửa mái có tác dụng thơng gió, thống nhiệt, thống khí độc chiếu sáng - Nhịp cửa mái: 8500mm - Chiều cao mái: 5500mm Chương TỔ CHỨC SẢN XUẤT 6.1 Tổ chức phân xưởng- cấu quản ly Bảng 6.1 Phân bố nhân STT Chức vụ Số lượng Quản đốc Kỹ sư Công nhân 6.2 Tính tốn vốn đầu tư ban đầu Bảng 6.2 Giá thành sản lượng thiết bị Thiết bị Giá Số lượng Tổng giá Lò nung ủ W5000/85A 200.000.000 200.000.000 Lị tơi W2200/85A 200.000.000 Lị ram cao 200.000.000 200.000.000 Máy nung cảm ứng 50.000.000 50.000.000 Cần trục 100.000.000 100.000.000 Máy đo độ cứng 50.000.000 100.000.000 Máy quang phổ 50.000.000 100.000.000 200.000.000 Tổng cộng 950.000.000 6.3 Tính tốn giá thành sản phẩm 6.3.1 Tính tốn tiền điện sản xuất Bảng 6.3 Thời gian sử dụng thiết bị ST T Tên thiết bị Công Số làm việc Số ngày làm việc Số suất ngày (kW) (h) (ngày) (chiếc) A B C D tháng thiết Lò ủ mềm 70 6,601 250/12 Lị nung tơi 77 11,94 250/12 Lị ram cao 77 8,25 250/12 2,95 250/12 0,22 250/12 0,048 20 250/12 0,3 22 250/12 16 Máy cảm ứng Quạt Đèn văn phòng Đèn xưởng Số KWh tiêu thụ tháng là: Nd = 15567,048 số điện Cm = 1864 đồng/kWh, giá bán điện trung bình năm 2021 Vậy trung bình tháng, tiền điện hao tổn: $ = 1864 x 15567,048 = 29.02 triệu VNĐ 6.3.2 Tính tiền điện sinh hoạt - Chi phí điện sinh hoạt hàng tháng là: 3.000.000 VNĐ lượng bị 6.3.3 Tính tốn tiền điện nhiệt luyện cho chi tiết sản phẩm - Tổng tiền điện dùng cho nhiệt luyện cho chi tiết tay biên là: 6909 VND 6.3.4 Chi phí tiền nước tiền dầu a Tính tốn tiền nước sản xuất khn dập nóng - Lượng nước cần cung cấp làm nguội bể dầu tháng là: Vnước= 3) - Với đơn giá Cm = 8668 VNĐ/m3, tiền nước trung bình tháng là: $nước = Cm.Vnước= 8669.7,7= 66751 VNĐ/tháng b Tính tốn tiền nước sinh hoạt - Xưởng gồm :4 cơng nhân, 1kế tốn, kĩ sư quản đốc - Nước sinh hoạt gồm nước uống, nước sinh hoạt vệ sinh cá nhân, tẩy rửa,… trung bình tháng sử dụng 20 khối nước → Trung bình tháng tiền nước sinh hoạt là: 173380 VNĐ c Tính tốn tiền nước nhiệt luyện cho chi tiết tay biên : Tổng tiền nước : $taybien= 66751+173380 = 240151 VND Tiền nước sản xuất tay biên: 57 VND 6.3.5 Tiền khấu hao thiết bị  Quy định khấu hao 10 năm, năm khấu hao 10%, tức tháng ta phải thêm vào "Tổng" giá thành sản phẩm: 7.9 triệuVNĐ cho tay biên  Sau chịu khấu hao, giá sản phẩm phải tăng thêm: Ckhn dập nóng = 1896 VNĐ/kg 6.3.6 Tính tốn chi phí th mặt bằng  Diện tích thuê mặt bằng: 300 m2  Chi phí thuê mặt bằng: 20 triệu VNĐ/tháng Chi phí thuê mặt bằng tính cho kg chi tiết khn dập nóng là: = 4761 VNĐ/kg 6.3.7 Chi phí cho mỡi khối lượng sản phẩm  Cơng thức tính giá thành sản phẩm: Trong đó: Cdien chi phí tiền điện để sản xuất kg sản phẩm Cnuoc chi phí tiền nước để sản xuất kg sản phẩm Ckhauhao tiền khấu hao thêm cho kg sản phẩm Cdau chi phí tiền tổn hao dầu để sản xuất kg sản phẩm Cmatbang chi phí tiền thuê mặt để sản xuất kg sản phẩm Cphu phụ phí: chi phí vận chuyển, chi phí vệ sinh,…(Cphu=500 VNĐ) S hệ số lợi nhuận (chọn S = 40%) V hệ số thuế, VAT 10% nên V=1,1 (giá trị sản phẩm tăng thêm 10%) Bảng 6.5 Chi phí cho sản phẩm Điện Khn dập 6909 Nước 57 Khấu hao máy móc 1896  Giá thành nhiệt luyện kg khn dập nóng: C1 = 2347.95 VNĐ/kg → Tổng lợi nhuận:  11740 (VNĐ/chi tiết) Mặt Phụ phí 4761 500 6.3.8 Tiền lương người lao động - Tiền lương trả cho người lao động:  Cơng thức tính lương: LƯƠNG = (Lương tối thiểu) x (Hệ số lương) + (Lương kinh doanh) + (Phụ cấp) Xưởng gồm: quản đốc, kế tốn, kĩ sư cơng nhân Bảng 6.6 Tiền lương người lao động Giám đốc Lương tối thiểu 2.000.000 Kĩ sư Kế tốn, cơng nhân 1.500.000 1.000.000 1,75 1,5 (VNĐ) Hệ số lương Lương kinh doanh 10%/tháng = 5%/tháng=2.465 triệu 2%/tháng = triệu 4.93 triệu Phụ cấp (VNĐ)  1.000.000 750.000 500.000 Cách tính lương kinh doanh: - Tổng lợi nhuận nhiệt luyện kg khn dập nóng là: 11740 VNĐ/kg → Tổng lợi nhuận nhiệt luyện khn dập nóng tháng là: 49.308 triệu VNĐ  Lương quản đốc: 8.93 triệu VNĐ  Lương kĩ sư: 5.84 triệu VNĐ  Lương công nhân, kế tốn: triệu VND Chương AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Trong xưởng nhiệt luyện thường xuất loại khí độc, bụi bẩn đặc biệt nhiệt độ không gian làm việc mức cao nhiệt đội mơi trường bên ngồi Điều ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người lao động ảnh hưởng gián tiếp đến suất lao động Vì cơng tác an tồn lao động vệ sinh môi trường phải y từ khâu thiết kế xưởng Các quy tắc an toàn xưởng nhiệt luyện quy định TCVN 4744-99; Quy phạm kỹ thuật an toàn xưởng khí TCVN 2294-78 Các quy tắc vệ sinh môi trường quy định TCVN 14000 tương ứng với ISO 14000 7.1 An toàn việc bố trí nhà xưởng 7.1.1 Thơng gió Để đảm bảo thơng thống giảm nóng phân xưởng, cần có thơng gió, thơng gió tự nhiên nhân tạo - Thơng gió tự nhiên: cần chọn hướng gió, bố trí hệ thống cửa sổ, cửa mái, cửa vào, chiều cao mái,… - Thơng gió nhân tạo: dùng quạt gió để thay đổi khơng khí phân xưởng ln ln thơng thống lưu thơng Tuy nhiên có khí độc cần có hệ thống hút khí độc tránh lan tỏa khắp mơi trường xung quanh Các u cầu thơng gió: - Đảm bảo độ ẩm, nhiệt độ, vận tốc gió,… phân xưởng - Cung cấp khơng khí theo quy định khơng đưa khí bẩn vào phân xưởng Hệ thống dẫn khí độc phải kín, có hệ thống van đảm bảo an tồn 7.1.2 Chiếu sáng Chiếu sáng thích hợp tạo điều kiện cho cơng nhân dễ dàng thao tác góp phần tăng suất lao động Chiếu sáng tự nhiên phải kết hợp với chiếu sáng nhân tạo để đảm bảo điều kiện làm việc cường độ chiếu sáng phù hợp, không sáng hay tối, không để lại bóng tối lối 7.1.3 An tồn cháy nổ phòng cháy chữa cháy Phòng cháy: - Trong phân xưởng nhiệt luyện có đủ yếu tố gây cháy có biện pháp phịng cháy sau: - Phải có nội quy an tồn phịng cháy Tại nơi có thiết bị dễ nổ, dễ cháy cần ghi rõ quy trình chế độ vận hành Cần phải tập huấn cho công nhân cán phân xưởng nhiệt luyện thao tác phòng chống cháy nổ Chữa cháy: - Phải tiến hành khẩn trương phát đám cháy phải biết sử dụng biện pháp thích hợp dập tắt đám cháy - Nguyên tắc chữa cháy là: không kỵ nước dùng nước để dập cháy, cịn chất dễ cháy xăng, dầu… khơng dùng nước để dập Khi đám cháy nhỏ biện pháp tốt làm ngạt 7.2 An toàn lao động nhà xưởng 7.2.1 An toàn điện - Để đề phòng điện giật người làm việc gần nơi có dịng điện chạy qua cần phải y: - Trang phục bảo hộ lao động cần phải đầy đủ - Tất thiết bị sử dụng điện phải nối đất tốt - Trong thiết bị làm việc gián đoạn nên ngắt mạch thời gian không sử dụng - Tại nơi nguyên hiểm phải có biển báo (nguy hiểm chết người) Khi khơng may bị tai nạn phải nhanh chóng đưa nạn nhân khỏi nơi có nguồn điện, nạn nhân bị ngất nhanh chóng làm hơ hấp nhân tạo Chỉ nên ngừng có y kiến bác sĩ 7.2.3 An tồn hóa chất Tại nơi có khơng khí độc hại phải tuân theo số nguyên tắc: - Trước làm việc, phải mở cửa, bật quạt thơng gió, sau 3÷5 phút vào làm việc Khi làm việc nơi độc hại phải đeo mặt nạ, trang tuyệt đối không ăn uống hút thuốc… - Trước nghỉ giải lao, ăn uống cần phải vệ sinh cá nhân sẽ… 7.2.4 Các tai nạn thường gặp cách phòng tránh Một số lưu y thao táo: - Phải mang trang phục bảo hộ lao động làm việc: quần áo bảo hộ, găng tay, giày, mặt nạ cần thiết… - Vận chuyển chi tiết cịn nóng phải đường - Nơi thao tác có nhiệt độ cao phải chiếu sáng đầy đủ - Dụng cụ gá lắp chi tiết phải để nơi quy định phải làm nguội làm Khi bị bỏng kiềm rửa chỗ bỏng nước sau dùng nhúng axit axetic để rửa… Khi bị bỏng lửa, bỏng nhẹ dùng bơng tẩm dung dịch thuốc tím đắp lên Nếu bị bỏng bị bỏng nặng tốt chuyển đến bệnh viện gần Tai nạn mắt dầu bắn, axit, bụi, kiềm,… gây Biện pháp hiệu thường xuyên mang loại kính bảo hộ phù hợp với điều kiện làm việc nơi phân xưởng Nếu không may mắn gặp tai nạn mắt tốt mang nạn nhân tới trung tâm y tế gần 7.2.5 An toàn lao động làm việc với thiết bị Trong xưởng nhiệt luyện phải có thiết bị bảo vệ đường dẫn điện thiết bị nung, nơi làm việc phải sẽ, thiết bị phụ khơng cần thiết phải để nơi quy định Những thiết bị sinh khí độc phải bố trí làm việc nơi riêng biệt, phải thơng gió hút độc, phải kiểm tra chặng nối đất thiết bị, treo biển báo nơi nguy hiểm Nền xưởng phải đảm bảo độ bám dính tốt để đề phịng trượt ngã An tồn làm việc lị nung: gỡ mẻ tơi cần có dụng cụ chun dụng (xe gng chất dỡ giỏ tơi, móc kéo…), trang bị bảo hộ lao động đầy đủ (găng tay, mặt nạ…) An toàn làm việc máy mài: Phải đeo kính tránh bụi vào mắt, mài phải cầm chi tiết đứng vị trí thao tác để đề phòng chi tiết bị văng bắn vào người Tránh tượng đá mài bị vỡ văng gây tai nạn khơng lường trước, cần bố trí khu vực người qua lại, cần phải có vỏ bảo vệ Khi sử dụng bể dầu tôi: Thùng dầu phải có nắp đậy khơng sử dụng Dùng dầu để tơi phải có nhiệt độ tự bốc cháy lớn 170 oC Trong không phép để nhiệt độ dầu lên 85oC Khi sử dụng cầu trục: Trong làm việc không cho phép lại, hay làm việc khoảng khơng gian cầu trục làm việc  Chương AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Trong xưởng nhiệt luyện thường xuất loại khí độc, bụi bẩn đặc biệt nhiệt độ không gian làm việc mức cao nhiệt đội mơi trường bên ngồi Điều ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người lao động ảnh hưởng gián tiếp đến suất lao động Vì cơng tác an tồn lao động vệ sinh môi trường phải y từ khâu thiết kế xưởng Các quy tắc an toàn xưởng nhiệt luyện quy định TCVN 4744-99; Quy phạm kỹ thuật an tồn xưởng khí TCVN 2294-78 Các quy tắc vệ sinh môi trường quy định TCVN 14000 tương ứng với ISO 14000 7.1 An tồn việc bố trí nhà xưởng 7.1.1 Thơng gió Để đảm bảo thơng thống giảm nóng phân xưởng, cần có thơng gió, thơng gió tự nhiên nhân tạo - Thơng gió tự nhiên: cần chọn hướng gió, bố trí hệ thống cửa sổ, cửa mái, cửa vào, chiều cao mái,… - Thơng gió nhân tạo: dùng quạt gió để thay đổi khơng khí phân xưởng ln ln thơng thống lưu thơng Tuy nhiên có khí độc cần có hệ thống hút khí độc tránh lan tỏa khắp môi trường xung quanh Các yêu cầu thơng gió: - Đảm bảo độ ẩm, nhiệt độ, vận tốc gió,… phân xưởng - Cung cấp khơng khí theo quy định khơng đưa khí bẩn vào phân xưởng Hệ thống dẫn khí độc phải kín, có hệ thống van đảm bảo an toàn 7.1.2 Chiếu sáng Chiếu sáng thích hợp tạo điều kiện cho cơng nhân dễ dàng thao tác góp phần tăng suất lao động Chiếu sáng tự nhiên phải kết hợp với chiếu sáng nhân tạo để đảm bảo điều kiện làm việc cường độ chiếu sáng phù hợp, không sáng hay q tối, khơng để lại bóng tối lối 7.1.3 An tồn cháy nổ phịng cháy chữa cháy Phòng cháy: - Trong phân xưởng nhiệt luyện có đủ yếu tố gây cháy có biện pháp phịng cháy sau: - Phải có nội quy an tồn phịng cháy Tại nơi có thiết bị dễ nổ, dễ cháy cần ghi rõ quy trình chế độ vận hành Cần phải tập huấn cho công nhân cán phân xưởng nhiệt luyện thao tác phòng chống cháy nổ Chữa cháy: - Phải tiến hành khẩn trương phát đám cháy phải biết sử dụng biện pháp thích hợp dập tắt đám cháy - Nguyên tắc chữa cháy là: không kỵ nước dùng nước để dập cháy, chất dễ cháy xăng, dầu… khơng dùng nước để dập Khi đám cháy nhỏ biện pháp tốt làm ngạt 7.2 An toàn lao động nhà xưởng 7.2.1 An tồn điện - Để đề phịng điện giật người làm việc gần nơi có dịng điện chạy qua cần phải y: - Trang phục bảo hộ lao động cần phải đầy đủ - Tất thiết bị sử dụng điện phải nối đất tốt - Trong thiết bị làm việc gián đoạn nên ngắt mạch thời gian không sử dụng - Tại nơi nguyên hiểm phải có biển báo (nguy hiểm chết người) Khi không may bị tai nạn phải nhanh chóng đưa nạn nhân khỏi nơi có nguồn điện, nạn nhân bị ngất nhanh chóng làm hơ hấp nhân tạo Chỉ nên ngừng có y kiến bác sĩ 7.2.3 An tồn hóa chất Tại nơi có khơng khí độc hại phải tn theo số nguyên tắc: - Trước làm việc, phải mở cửa, bật quạt thơng gió, sau 3÷5 phút vào làm việc Khi làm việc nơi độc hại phải đeo mặt nạ, trang tuyệt đối không ăn uống hút thuốc… - Trước nghỉ giải lao, ăn uống cần phải vệ sinh cá nhân sẽ… 7.2.4 Các tai nạn thường gặp cách phòng tránh Một số lưu y thao táo: - Phải mang trang phục bảo hộ lao động làm việc: quần áo bảo hộ, găng tay, giày, mặt nạ cần thiết… - Vận chuyển chi tiết nóng phải đường - Nơi thao tác có nhiệt độ cao phải chiếu sáng đầy đủ - Dụng cụ gá lắp chi tiết phải để nơi quy định phải làm nguội làm Khi bị bỏng kiềm rửa chỗ bỏng nước sau dùng bơng nhúng axit axetic để rửa… Khi bị bỏng lửa, bỏng nhẹ dùng bơng tẩm dung dịch thuốc tím đắp lên Nếu bị bỏng bị bỏng nặng tốt chuyển đến bệnh viện gần Tai nạn mắt dầu bắn, axit, bụi, kiềm,… gây Biện pháp hiệu thường xuyên mang loại kính bảo hộ phù hợp với điều kiện làm việc nơi phân xưởng Nếu không may mắn gặp tai nạn mắt tốt mang nạn nhân tới trung tâm y tế gần 7.2.5 An toàn lao động làm việc với thiết bị Trong xưởng nhiệt luyện phải có thiết bị bảo vệ đường dẫn điện thiết bị nung, nơi làm việc phải sẽ, thiết bị phụ khơng cần thiết phải để nơi quy định Những thiết bị sinh khí độc phải bố trí làm việc nơi riêng biệt, phải thơng gió hút độc, phải kiểm tra chặng nối đất thiết bị, treo biển báo nơi nguy hiểm Nền xưởng phải đảm bảo độ bám dính tốt để đề phịng trượt ngã An tồn làm việc lò nung: gỡ mẻ tơi cần có dụng cụ chun dụng (xe gng chất dỡ giỏ tơi, móc kéo…), trang bị bảo hộ lao động đầy đủ (găng tay, mặt nạ…) An toàn làm việc máy mài: Phải đeo kính tránh bụi vào mắt, mài phải cầm chi tiết đứng vị trí thao tác để đề phịng chi tiết bị văng bắn vào người Tránh tượng đá mài bị vỡ văng gây tai nạn khơng lường trước, cần bố trí khu vực người qua lại, cần phải có vỏ bảo vệ Khi sử dụng bể dầu tơi: Thùng dầu phải có nắp đậy không sử dụng Dùng dầu để phải có nhiệt độ tự bốc cháy lớn 170 oC Trong không phép để nhiệt độ dầu lên 85oC Khi sử dụng cầu trục: Trong làm việc không cho phép lại, hay làm việc khoảng không gian cầu trục làm việc ... tơi cảm ứng Chương THIẾT KẾ MẶT BẰNG PHAN XƯỞNG 5.1 Các tiêu chuẩn thiết kế 5.1.1 Diện tích  Diện tích cho lị nhiệt luyện xưởng nhiệt luyện dụng cụ 25 – 30 m Tổng số lò phẩn xưởng là: lị (1 lị... QUY TRÌNH NHIỆT LUYỆN Quy trình chế tạo Quy trình nhiệt luyện .7 2.1 Nhiệt luyện sơ .7 2.2 Nhiệt luyện kết thúc ... lượng tốt tiết kiệm tối đa chi phí q trình xây dựng xưởng. Là sinh viên chuyên nghành xử lí nhiệt bề mặt, nhận đồ án: “ thiết kế xưởng nhiệt luyện cho truyền”, nhận tầm quan trọng giai đoạn trình