Giáo trình Gia công trên máy mài gồm các nội dung chính sau: Vận hành máy mài phẳng; Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng; Vận hành máy máy mài tròn ngoài; Mài trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng; Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH AN GIANG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ AN GIANG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI NGÀNH/NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI, TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG VÀ TRUNG CẤP (Ban hành theo định số:630 /QĐ-CĐN ngày 05 tháng 04 năm2022 Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề An Giang) An Giang, Năm ban hành: 2022 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành cắt gọt kim loại , Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần lý thuyết nghề kết cấu theo môn học Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình theo môn học đào tạo nghề cấp thiết Mô đun : Gia Công máy mài với tổng số 75 môn học đào tạo nghề biên soạn theo hình thức dạy thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu gia công máy mài nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Cuốn giáo trình đề cập đến số nội dung chính: Bài mở đầu Bài 1: Vận hành máy mài phẳng Bài 2: Mài mặt phẳng máy mài phẳng Bài 3: Vận hành máy máy mài trịn ngồi Bài 4: Mài trụ ngồi máy mài tròn vạn Bài 5: Mài mặt ngồi máy mài trịn vạn Bài 6: Ơn thi hết mơn Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện An Giang, ngày tháng năm 2020 Tham gia biên soạn Chủ biên : Nguyễn Đặng Mục Lục LỜI GIỚI THIỆU Bài 2: Mài mặt phẳng máy mài phẳng I Khái niệm chung Bài 4: Mài trụ ngồi máy mài trịn vạn I Khái niệm chung 10 Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu 16 Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy môn học: 18 BÀI MỞ ĐẦU 19 I GIỚI THIỆU NỘI DUNG, VỊ TRÍ MƠN HỌC 19 II DỤNG CỤ, VẬT TƯ, THIẾT BỊ CẦN THIẾT CHO MÔN HỌC 19 III ỨNG DỤNG THỰC TẾ CỦA MÔN HỌC 19 BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 21 I KHÁI NIỆM CHUNG 21 Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng 21 Các phận máy mài phẳng 21 II QUI TRÌNH VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 23 Quy tắc an toàn sử dụng máy mài: 23 2.Trình tự vận hành máy mài phẳng: 24 Chăm sóc bảo dưỡng máy mài: 26 BÀI 2: MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG 27 I KHÁI NIỆM CHUNG 27 Các phương pháp mài mặt phẳng 27 Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục 29 Phần thực hành 31 I BẢN VẼ THIẾT KẾ 31 II DỤNG CỤ, VẬT TƯ, THIẾT BỊ THỰC HÀNH 31 III QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 31 IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 32 BÀI 3: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI VẠN NĂNG 33 Phần Lý Thuyết 33 I ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÒN: 33 II CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: 33 III SƠ ĐỒ CHUYỂN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: 34 Phần thực hành 35 I QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI 35 II QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ : 36 III CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI PHẲNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 37 BÀI 4: MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG 39 Phần Lý Thuyết 39 I CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: 39 1.Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc: 39 2.Mài tiến ngang theo cữ: 39 3.Mài tiến ngang (mài cắt): 40 4.Mài phân đoạn: 40 II GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CÔNG TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI: 40 Phần thực hành 40 I QUI TRÌNH THỰC HIỆN 40 1.Chuần bị: 40 2.Kiểm tra độ an toàn đá mài sửa đá: 41 3.Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy: 41 Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết: 41 Gá chi tiết mũi tâm: 42 Điều chỉnh hành trình bàn máy: 42 7.Mài thử mặt chi tiết: 42 8.Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết: 42 9.Mài thô: 43 10.Mài tinh: 43 11.Kết thúc công việc: 43 II CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT TRỤ NGOÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: 44 Bài 5: MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRÒN 46 Phần lý thuyết 46 I CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT CÔN: 46 II CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT CƠN TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: 46 1.Mài mặt côn cách quay bàn máy: 47 Mài mặt côn cách quay ụ trước: 47 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá: 47 Phần thực hành 48 I QUI TRÌNH THỰC HIỆN: 48 Chuẩn bị 48 Gá lắp sửa đá mài 48 Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm: 48 Mài mặt đầu chi tiết đá mài mặt đầu: 49 Điều chỉnh góc xoay bàn máy: 49 Mài thô mặt côn: 49 Kiểm tra góc chi tiết: 49 Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra: 50 Mài tinh toàn bề mặt 50 10 Kiểm tra hoàn thiện: 50 11 Kết thúc công việc: 50 II CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT CÔN, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: 50 BÀI 6: ÔN THI HẾT MÔN 52 Phần Lý Thuyết 52 I MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG 52 II MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG 52 III Mài mặt ngồi máy mài trịn vạn 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 54 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI Mã mô đun: MĐ 31 Thời gian thực mô đun: 75 (Lý thuyết: 15 giờ, thực hành, thí nghiệm, thảo luân: 56 giờ, kiểm tra: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN Vị trí: Mơn học bố trí sau học sinh, sinh viên học xong môn học mơn/mơ đun An tồn lao động, Vẽ kỹ thuật – Autocad, Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật, Thực hành nguội Tính chất: Là mơ đun đào tạo bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại học kỳ năm học thứ II Ý nghĩa vai trò Mô Đun Mô Đun Gia Công Trên Máy Mài chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để mài dạng chi tiết khác nhau, Mô Đun hỗ trợ cho Mô Đun khác (Mô đun: tiện bản, tiện gá lắp phức tạp…) đạt độ bóng theo yêu cầu vẽ Sau học xong Mô Đun học sinh làm sở gia cơng khí xác, cơng ty chun sản xuất gia cơng CNC đạt độ bóng cao II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN Học xong Mơ đun người học có khả năng; Về kiến thức: - Trình bày phương pháp mài mặt phẳng - Giải thích tính năng, kết cấu phương pháp sử dụng, bảo quản bàn từ - Chọn đá mài, chế độ cắt phù hợp với vật liệu gia công - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc cơng dụng máy mài trịn vạn - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Về kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy mài phẳng quy trình quy phạm, an tồn - Chăm sóc thường xun bảo dưỡng máy quy trình an tồn - Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt ngồi máy mài trịn vạn năng, đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100 đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian, an toàn tuyệt đối cho người máy Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có khả tự nghiên cứu để nâng cao kiến thức kỹ - Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp, an tồn vệ sinh cơng nghiệp - Có tư tác phong công nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập khả phối hợp làm việc nhóm q trình học tập sản xuất III NỘI DUNG MÔ ĐUN Nội dung tổng quát phân bố thời gian: Thời gian (giờ) TT Tên chương, mục I Bài mở đầu Thực hành, thí Kiể Tổng Lý nghiệm, m số thuyết thảo luận, tra tập I Giới thiệu nội dung, vị trí mơn học II Dụng cụ, vật tư, thiết bị cần thiết cho môn học III Ứng dụng thực tế môn học II Bài 1: Vận hành máy mài phẳng 10 Phần lý thuyết I Khái niệm chung Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng Thời gian (giờ) TT Tên chương, mục Thực hành, thí Kiể Tổng Lý nghiệm, m số thuyết thảo luận, tra tập Các phận máy mài phẳng Phần thực hành II Quy trình vận hành máy mài phẳng Kiểm tra nguồn điện Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động Vận hành chuyển động tay Điều chỉnh máy Vận hành tự động chuyển động Kiểm tra III Bài 2: Mài mặt phẳng máy mài 17 phẳng 12 Phần lý thuyết I Khái niệm chung Các phương pháp mài mặt phẳng Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục Phần thực hành I Các vẽ thiết kế II Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành III Quy trình cơng nghệ Thời gian (giờ) TT Tên chương, mục Thực hành, thí Kiể Tổng Lý nghiệm, m số thuyết thảo luận, tra tập IV Trình tự thực V Đánh giá sản phẩm Kiểm tra IV Bài 3: Vận hành máy máy mài trịn 10 ngồi 13 Phần lý thuyết I Khái niệm chung Đặc tính kỹ thuật máy mài trịn ngồi Các phận máy mài phẳng Phần thực hành II Quy trình vận hành máy mài trịn ngồi Kiểm tra nguồn điện Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động Vận hành chuyển động tay Điều chỉnh máy Vận hành tự động chuyển động V Bài 4: Mài trụ ngồi máy mài trịn 16 vạn Thời gian (giờ) TT Tên chương, mục Thực hành, thí Kiể Tổng Lý nghiệm, m số thuyết thảo luận, tra tập Phần lý thuyết I Khái niệm chung Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài Các phương pháp mài mặt trụ máy mài tròn vạn Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục Phần thực hành I Các vẽ thiết kế II Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành III Quy trình cơng nghệ IV Trình tự thực V Đánh giá sản phẩm Kiểm tra VI Bài 5: Mài mặt ngồi máy mài 16 tròn vạn 13 Phần lý thuyết Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài Các phương pháp mài mặt trụ ngồi máy mài trịn vạn Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục 10 3.Mài tiến ngang (mài cắt): - Đá mài tiến ngang mài mặt trụ chi tiết mà không tiến dọc - Mài tiến ngang mài hết chiều dài chi tiết nên chiều rộng đá phải lớn chiều dài chi tiết từ -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục - Áp dụng mài chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc 4.Mài phân đoạn: - Tức phương pháp mài đoạn chiều rộng đá, tiến theo chiều ngang toàn chiều dài chi tiết có lượng dư lớn - Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng độ xác chi tiết gia công Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên từ – 10mm tránh bề mặt mài có gờ ranh giới II GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI: - Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thường gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm - Lỗ tâm chi tiết có ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thước góc độ phù hợp với góc độ đầu mhọn - Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết không ổn định trình mài, gây sai hỏng - Gá mũi tâm cố định đạt độ xác cao hơn, cịn mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo Phần thực hành I QUI TRÌNH THỰC HIỆN - Đọc vẽ chi tiết gia công: Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết độ bóng bề mặt đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thước đường kính 0.013mm; độ khơng đồng tâm