ĐỒ án THIẾT kế lò điện hồ QUANG nấu THÉP c70 sản LƯỢNG 95 tấn mẻ

• Để thực hiện “ĐỒ ÁN MÔN HỌC” này, điều quan trọng nhất để hoàn thành nó là sự hướng dẫn ân cần và tận tình của thầy NGUYỄN DUY THÔNG…Chúng em xin chân thành cãm ơn thầy đã giúp đỡ chúng em hoàn thành được đồ án này. • Trong quá trình thực hiện đồ án,chúng em đã hình dung được rõ hơn quy trình nấu ra một mẻ thép cũng như hình dung được những kiến thức cần chuẩn bị kĩ của một người kĩ sư. • Tài liệu tham khảo là sách “KĨ THUẬT LÒ ĐIỆN LUYỆN THÉP “ (tác giả Trần Văn Dy), “LUYỆN THÉP LÒ ĐIỆN” (tác giả Phạm Phố Phạm Huy Bình),một số tài liệu trên trang www.tailieu.vn,một số kiến thức tra trên mạng và sổ tay tra cứu.

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA : CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI VÀ HỢP KIM LỚP: VL09KL – KHÓA: 2010-2015 TÊN ĐỀ TÀI: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ LÒ ĐIỆN HỒ QUANG NẤU THÉP C70 SẢN LƯỢNG 95 TẤN/MẺ • GIẢNG VIÊN : NGUYỄN DUY THƠNG • THÀNH VIÊN NHĨM : • NGUYỄN BÁ THƠNG : V1003254 2) NGUYỄN DUY KHANG : V1001449 Mục lục Lời mở đầu - CHƯƠNG 1: TÍNH TỐN THỂ NỒI LỊ VÀ THIẾT KẾ LỊ - I.TÍNH TỐN CÁC KÍCH THƯỚC NỒI LÒ SẢN LƯỢNG 80 TẤN: 1.Hình dạng nồi lị: 2.Các kích thước nồi lị : 3.Các kích thước không gian nấu chảy: II THIẾT KẾ LÒ VÀ CÁC BỘ PHẬN CỦA LÒ: 1.Xây lò hồ quang: Thiết bị lò: 3.Thiết bị điện: CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ LỊ VÀ TÍNH TỐN PHỐI LIỆU NẤU THÉP - 14 I.CHUẦN BỊ LÒ: II.TÍNH TỐN PHỐI LIỆU NẤU THÉP TRONG LỊ HỒ QUANG DUNG LƯỢNG 95TẦN: 1.Tính tốn phối liệu chính: 2.Kiểm tra thành phần nguyên tố khác: III.TÍNH TỐN LƯỢNG XỈ TRONG MẺ: 1.Các chất tạo xỉ bazo: Tính tốn khối lượng xỉ: CHƯƠNG 3: CÔNG TÁC CHUẦN BỊ - 21 Kiểm tra thiết bị: Chất liệu: CHƯƠNG 4: CÔNG NGHỆ NẤU LUYỆN THÉP TRONG LÒ HỒ QUANG BAZIT - 21 I.GIAI ĐOẠN NẤU CHẢY: 1.Trình tự tiến hành: 2.Khử P: 3.Biện pháp rút ngắn thời gian nấu chảy: II.GIAI ĐOẠN OXY HÓA: 1.Nhiệm vụ giai đoạn là: 2.Thực trình: 3.Oxy hóa P: III.GIAI ĐOẠN HOÀN NGUYÊN: 1.Nhiệm vụ: 2.Thực hiện: 3.Khử oxy: 4.Khử lưu huỳnh: 5.Hợp kim hóa thép: CHƯƠNG 5: CHẾ ĐỘ ĐIỆN VÀ CHẾ ĐỘ NHIỆT TRONG LÒ - 33 I.CHẾ ĐỘ NHIỆT: II.CHẾ ĐỘ ĐIỆN: CHƯƠNG 6: BIỆN PHÁP RÚT NGẮN THỜI GIAN VÀ TĂNG NĂNG SUẤT……….- 35 - CHƯƠNG 7: BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG…….……………………………………….- 36CHƯƠNG 8: NHỮNG SỰ CỐ CÓ THỂ XẢY RA VÀ CÁCH KHẮC PHỤC - 36 - CHƯƠNG 9: CÔNG TÁC AN TOÀN LAO ĐỘNG…………………………… - 37CHƯƠNG 10: KẾT LUẬN - 37 - • LỜI CẢM ƠN : • Để thực • • “ĐỒ ÁN MƠN HỌC” này, điều quan trọng để hồn thành hướng dẫn ân cần tận tình thầy NGUYỄN DUY THÔNG…Chúng em xin chân thành cãm ơn thầy giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án Trong trình thực đồ án,chúng em hình dung rõ quy trình nấu mẻ thép hình dung kiến thức cần chuẩn bị kĩ người kĩ sư Tài liệu tham khảo sách “KĨ THUẬT LÒ ĐIỆN LUYỆN THÉP “ (tác giả Trần Văn Dy), “LUYỆN THÉP LÒ ĐIỆN” (tác giả Phạm Phố - Phạm Huy Bình),một số tài liệu trang www.tailieu.vn,một số kiến thức tra mạng sổ tay tra cứu • Chúng em xin chân thành cảm ơn ! Lời mở đầu : Thép gang vật liệu chủ yếu chiếm sản lượng lớn sản xuất, đời sống người lâu nay.Hiện giới nói chung Việt Nam nói riêng phát triển đồng thời cải tiến ngành công nghiệp sản xuất thép, gang Phương pháp luyện thép lị hồ quang điện cơng nghệ đại.Để luyện thép hợp kim lò, người ta tận dụng điện biến thành nhiệt dạng hồ quang.Thường sử dụng lò điện hồ quang xoay chiều (AC-EAF), lò hồ quang chiều (DC-EAF) để sản xuất thép cacbon chất lượng, thép hợp kim thấp,trung bình cao với sản lượng lớn Đặc điểm : Tập trung lượng nhiệt lớn để nung chảy kim loại nhanh đặc biệt kim loại khó chảy vofram, molipden,… • Lị có nhiệt độ cao >=1700° C nên tạo điều kiện hòa tan nguyên tố hợp kim nhiều thép, thỏa mãn đầy đủ phản ứng luyện kim (oxy hóa, khử), tăng tốc độ phản ứng hóa học, thúc đẩy q trình xảy nhanh chóng triệt để • Dễ dàng nâng nhiệt độ cho bể kim loại, điều chỉnh xác thành phần hóa học thép lỏng xỉ • Đảm bảo cháy hao nguyên tố hợp kim thấp, giảm hàm lượng phospho lưu huỳnh thấp (P,S < 0,02%) • Giá thành thép lị điện cịn cao tiêu tốn điện điện cực lớn Vì cần phải: • Chọn tính tốn hợp lý phế thép, đảm bảo phospho lưu huỳnh, kích thước liệu phải phù hợp với dung lượng lò phương pháp chất liệu vào lò đảm bảo vận hành lị tốt • Sử dụng khống chế chế độ điện cách tối ưu trình nấu thép, đảm bảo thời gian nấu mẻ thép thấp nhất, suất lị cao • Áp dụng triệt đề biện pháp cường hóa giai đoạn nấu chảy, oxy hóa hồn ngun • Áp dụng công nghệ thổi oxy, nung liệu trước, tạo xỉ bọt,… khử bỏ tạp chất khí có hại thép cách triệt để Tuy nhiên, đồ án giới hạn tính tốn lị phối liệu, thiết kế lò cách vận hành nhóm sinh viên nên sơ khai khơng chun sâu vào lị hồ quang Vì có nhiều thiếu sót, khơng đầy đủ Hi vọng có sai sót mong thầy bạn góp ý kiến đóng góp để làm hồn thiện Chúng em xin chân thành cãm ơn ! CHƯƠNG TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ LỊ I.TÍNH TỐN CÁC KÍCH THƯỚC NỒI LỊ SẢN LƯỢNG 95 TẤN: 1.Hình dạng nồi lị: Hình 1: Hình dạng kích thước khơng gian lị hồ quang -Hình dạng tối ưu lị hình nón cụt phần đáy hình chỏm cầu, góc nghiêng phần 45° so với phương ngang tạo điều kiện thuận lợi cho việc vá lò giúp cho nồi lò giữ nguyên hình dạng trình nấu luyện.Với hình dạng bảo đảm cho kim loại nóng chảy nhanh kim loại lỏng tích lại phần chỏm cầu Thể tích kim loại lỏng nồi lị: Vkl = V0 * gkl = 0,145 * 95 = 13,775 (m3) Với V0 thể tích riêng kim loại lỏng ( thép có V0 = 0,145 m3/tấn) Thể tích xỉ là: Vxỉ = V0xỉ * gxỉ Với V0xỉ thể tích riêng xỉ ( 0,33 m3/tấn) Nếu dùng gang lượng xỉ phụ thuộc vào trọng lượng gang (gang : 15->20%/mẻ, xỉ: 9>10%).Để an tồn ta tính lượng xỉ lớn vào giai đoạn oxy hóa: Vxỉ = 0,15 *Vxỉ = 0,15 * 95 * 0,33 = 4,7 (m3) Vậy thể tích nồi lị là: V = Vkl + Vxỉ = 13,8 + 4,7 = 18,5 (m3) 2.Các kích thước nồi lò : Chiều cao cửa chất liệu cao mức kim loại lỏng từ 75-80mm; chiều sâu nồi lị đường kính phải tương ứng Khi thể tích nồi lị xác định, chiều sâu nồi lị bé bề mặt kim loại tiếp xúc với xỉ lớn, đường kính khơng gian lị, đường kính vỏ lị tăng bề mặt tỏa nhiệt lò tăng lên gây tiêu tốn nhiều điện Ta xác định kích thước nồi lị sở chọn kích thước làm chuẩn tổng chiều sâu nồi lị • Đường kính nồi lị: D = * H • Chiều sâu phần chỏm cầu: h1 = 0,2 * H • Chiều sâu phần hình nón: h2 = 0,8 * H Vì thể tích nồi lị thể tích hình nón cụt + thể tích hình chỏm cầu: Πh2 V= r2 2 (R + Rr + r ) + Πh1[ h12 + ] Với R = ½ D, r = ½ (D – 2h2) = 1,7H Thế vào ta có V = 12,1 H3 = 0,0968D3 (m3) Vnồi lò = 12,1 * H3 =18,5 (m3) => Chiều sâu nồi lò H = 1,152 (m) = 1152 mm • Đường kính nồi lị: D = * H = 5* 1152 = 5760 mm • Chiều sâu phần chỏm cầu: h1 = 0,2 * H = 0,2 * 1152 = 230,4 mm • Chiều sâu phần hình nón: h2 = 0,8 * H = 0,8 * 1152 =921,6 mm • Bán kính nồi lị : R = D/2 = 5760/2 =2880 mm • Bán kính chỏm cầu : r = 1,7 * H = 1,7 * 1152= 1958,4 mm • Đường kính chỏm cầu : d = D – * h2 = * r = * 1958,4 =3916,8 mm 3.Các kích thước không gian nấu chảy: Để xỉ không tiếp xúc làm hỏng lớp gạch xây tường lò, chân tường lò phải cao mức cửa nạp liệu từ 100-200 mm ( ta chọn 100 mm) Đường kính không gian nấu chảy là: Dkg = D + 2* 100 = 5760 + 2*100 = 5960 mm Khi xác định chiều cao không gian nấu chảy H1 từ ngưỡng cửa liệu đến chân nắp lò cần ý điểm sau: H1 mà tăng tuổi thọ nắp lị tăng theo xa lửa hồ quang, đồng thời nấu luyện liệu nhẹ, người ta thường cho nắp lị xa bề mặt kim loại giảm thời gian dừng lò để tu sửa cải thiện số tiêu kinh tế - kỹ thuật Nhưng tăng q nhiệt tăng Do thường chọn H = ( 0,4 – 0,45) * D kg Ta chọn : H1 = 0,6 * Dkg = 0,6 * 5960 = 3576 mm Chiều cao nắp lò : h3 = Dkg / = 745 mm Chiều cao tính từ mặt kim loại đến nắp lò : H2 = H1 + h3 = 3576 + 745 = 4321 mm Đường kính nắp lị: D1 = Dkg + 2*χ Với χ độ nghiêng tường lò 10% so với chiều cao: χ = H1 -100 mm 10 = 347,6 mm • D1 = 5960 + 2*347,6 = 6655,2 mm Chiều dày lớp lót lị 95T 600mm Đường kính vỏ lị : DT = Dkg + 2* δtường = 5960 + 2* 600 = 7160 mm Chiều rộng lò : bc = (0,2 – 0,3) Dkg = 1192 – 1788 (mm) Ta chọn bc =1408 mm Chiều cao cửa lò : hc = (0,7-0,8) bc = 986 – 1127 mm.Ta chọn hc = 1056mm Vỏ lị dày 40mm nên đường kính ngồi vỏ lị là: (với δvỏ lị = 1/250 – 1/200 đường kính vỏ lị) DN = DT + 2*δvỏ lò = 7160 + 2*30 = 7220 mm Độ dày nắp lò : 340 mm Độ dày tường lò : 520 - 620 mm Chiều dày đáy lò : δđáy lò = H = 1152 mm Ta chọn δđáy lị =1000 mm Khi có đặt máy khấy trộn điện từ chiều dày lò giảm 10-15% để stato máy gần kim loại lỏng làm gia tăng hiệu trộn II THIẾT KẾ LÒ VÀ CÁC BỘ PHẬN CỦA LỊ: 1.Xây lị hồ quang: Lị điện hồ quang gồm có vỏ ngồi thép chịu nhiệt, có độ dày 10-25mm.Bên vỏ có xây lớp lót vật liệu cản nhiệt gạch chịu lửa cao.Trên thân lị có nắp đậy kín cố định hay dịch chuyển chất liệu vào lò theo phương pháp xuống Nắp lị khơng có vỏ bọc kim loại, để đảm bảo độ cứng bền ta làm vành đai kim loại ơm kín chân vịm nắp a.Vật liệu xây lò hồ quang: Độ bền lớp lót ảnh hưởng đáng kể đến suất lị chất lượng thép nấu luyện Các phần chủ yếu lớp lót bao gồm đáy, tường nắp lị u cầu lớp lót: • • • • • • • Chịu nhiệt độ lớn (gần 1700°C) nên vật liệu làm lớp lót phải có độ chịu nhiệt cao(là nhiệt độ mà mẫu bắt đầu biến dạng lượng thân) Vật liệu cịn chịu ứng suất lớn nên phải có độ biến mềm tác dụng tải trọng cao Có độ bền nén cao Chịu thay đổi nhiệt độ thường xuyên, cần có độ ổn định nhiệt cao tức khả giữ nguyên vẹn hình dáng độ bền nhiệt độ thay đổi đột ngột Có độ ổn định mặt hóa học hay bị mịn tiếp xúc thường xuyên với xỉ lỏng, kim loại lỏng khí nóng Khi xây lị cần ý chừa mối giãn nở viên gạch có co giãn vật liệu chịu lửa bị nung nóng hay nguội Độ dẫn nhiệt, dẫn điện thấp để giảm mát nhiệt suất tiêu hao điện Gạch đinat: loại vật liệu chịu lửa axit, nguyên liệu chủ yếu đá thạch anh hàm lượng SiO2 cao Nhiệt độ bắt đầu biến mềm 1650°C, độ chịu nóng 1710-1720°C Thành phần hóa học : SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 93,2-95% 2,4-3% 0,80% 1,10-2,0% 0,75-1,10% Gạch có độ bền cao đến 600°C độ ổn định nhiệt gạch đinat thấp nên nung chậm Nó khơng tác dụng với xỉ axit bị xỉ bazo bào mòn tường lò tạo silicat dễ nóng chảy Ứng dụng: làm nắp lị hồ quang axit Manhêzit : • Bột Manhezit: vật liệu chịu lửa có tính bazo, có cách nung Manhezit tư nhiên Thành phần hóa học: MgO CaO SiO2 Al2O3 + Fe2O3 88-91,5% ≤3% ≤4% 3-5% Thành phần hạt nhỏ mịn dùng để vá đáy lò, đầm đáy lò tường lị hồ quang bazo • Gạch Manhezit: sản xuất từ Manhezit bột thiêu.Thành phần hóa học: MgO CaO FeO Al2O3 MnO SiO2 86% 2% 5% 1,5% 0,8% 4% Tính chịu lửa từ 1790-1800°C, nhiệt độ bắt đầu biến mềm 1500°C Gạch chịu tác dụng xỉ bazo bị xỉ axit bào mòn Gạch manhezit hay bị nứt vỡ nhiệt độ thay đổi thay đổi đột ngột, độ dẫn nhiệt lại cao nên xây tường lò nắp lò Ứng dụng gạch manhezit: xây tường lò đáy lò Crom-Manhezit : thành phần MgO (40-45%), Cr2O3 (20-30%) loại chịu thay đổi đột ngột nhiệt độ, dùng xây chân tường lị, chỗ tháo thép xỉ, xây nắp lị tính chịu nhiệt cao Đơlơmit: loại vật liệu chịu lửa có tính bazơ, tự nhiên dạng CaMg(CO2)2 Sau nung, thành phần đôlômit là: CaO MgO Fe2O3 SiO2 52-58% 35-38% 3% 0,6-2,8% Ứng dụng: xây tường,tu sửa đáy chân tường Samốt :là loại vật liệu chịu lửa trung tính Thành phần hóa học: Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO 35% 62% 2% 0,7% 0,3% Gạch có độ dẫn nhiệt, dẫn điện thấp, ổn định nhiệt độ cao, độ chịu lửa 1670-1730°C Ứng dụng: xây máng rót thép, lớp lót thùng rót, làm vật liệu cách nhiệt cho đáy tường lò Ngồi vật liệu trên, người ta cịn dùng amiăng, gạch điamốt làm vật liệu cách nhiệt hắc ín, nhựa than, nhựa thủy tinh lỏng làm chất kết dính b.Xây lị hồ quang bazo: Đáy lị: đáy lị phải tiếp xúc với kim loại lỏng xỉ lỏng Do đáy lị cần phải đủ độ bền để chống va đập mạnh trình chất liệu rắn từ xuống, cách nhiệt tốt, chịu lửa cao,giữ nhiệt tốt, chịu q trình sơi thép lỏng, chống tẩm thực xỉ lỏng Xây đáy lò- lò điện hồ quang bazo cần xây kỹ thuật có độ dày phù hợp với dung lượng lị Độ dày đáy 1000mm , xây gồm lớp: lớp làm việc đầm chặt thiêu kết thành khối nhất, lớp gạch đệm lớp cách nhiệt Vỏ thép đáy lị có đục lỗ có đường kính 10-25mm để khí q trình thiêu kết Trên lớp vỏ người ta đổ lớp bột điatômit dày 50mm đầm nhẹ, ta lát gạch samốt nhẹ lớp 65mm thêm lớp samốt dày 65mm, khe hở viên gạch điền đầy gạch Sau xây lớp gạch manhêzit dày 65mm lát vng góc với hướng cũ để lấp kín khe hở Tổng chiều dày lớp gạch manhêzit 540mm (gồm lớp 65mm + lớp 115mm), khe hở viên gạch điền đầy bột manhezit nhỏ mịn lớp liền viên gạch xây lệch góc 45° để bít kín khe hở Trên lớp bột manhezit đầm dày 300mm, chất dính lớp bột nhựa than, hắc ín nung tới 50-60°C, trước tạo lớp đầm nên nung nóng gạch manhezit củi Tường lị: Sau xây xong đáy lị tiến hành xây tường lị, xây từ tâm lò xây từ chân tường phía lên Sát vỏ thép lớp amiăng dán lại thủy tinh lỏng, sau lớp gạch samốt đặt sát lớp dày 20mm, xây đầm lớp gạch dày 120mm Để tăng độ bền vững lớp cách nhiệt này, ta hàn vào phía vỏ lị thép góc (30x30mm) đặt thẳng đứng Lớp gạch chịu lửa phân bố sau : • Xây phần tường gạch crom-nanhezit có độ bền học cao,chịu lửa tốt phần thường xuyên chịu tác động kim loại lỏng xỉ lỏng • Xây phần gạch manhezit ln chịu xạ nhiệt hồ quang Xây lớp có độ dày tổng cộng 460mm , tường lị ln vát 10% phần tạo thuận lợi cho việc chất liệu, tránh cháy mòn tia hồ quang phát Tổng cộng độ dày tường lò 600-700mm Nắp lò: làm việc điều kiện nhiệt độ cao, áp suất lớn, nơi tập trung lượng nhiệt lớn (>1700°C), khói bụi nóng nhiều Do phải chọn loại gạch vừa có độ chịu nhiệt cao vừa bền nhiệt, bền học khơng bị vênh uốn congtrong q trình nấu luyện hay thao tác nâng hạ quay nắp lò , đồng thời phải tiến hành xây kỹ thuật, chắn Các bước xây nắp lị: • Đặt vành nắp lị lên cát có độ vịm giống độ cong nắp lị • Xác định xác lỗ điện cực , tâm lỗ tạo thành tam giác khung vành đai nắp lị • Xây lỗ điện cực có đường kính 600-1000mm trước, xây gân nắp lị , xây nắp lị từ ngồi vào xây xong 3-4 viên gạch lót tơm dày 1-1,5mm, viên gạch xây dựng đứng chèn chặt viên gạch xây có độ dày 400mm • Xây xong đem nung sấy cẩn thận Nắp lò nâng lên quay góc 60°hay 120° để chất liệu vào lò Gạch để xây nắp lò gạch manhezit-cromit (65-70% MgO , 8-18% Cr2O3) Nắp lị cịn có lỗ lỗ thổi lỗ khí Thiết bị lị: a Vỏ lị: Vỏ lị phải có đủ độ bền chịu lượng kim loại lớp lót, đồng thời phải chịu áp suất lớp lót bị giãn nở nung nóng Vỏ lị thường hàn thép với chiều dày 40mm cho dung tích lị lớn 150T có đường kính vỏ lò 7750mm ( chiều dày vỏ lò =1/200 đường kính vỏ lị) Vỏ lị có dạng hình cơn-trụ, góc nghiêng hình 6-23° chiều cao đoạn hình = 1/3-2/3 khoảng cách từ ngưỡng cửa lò đến chân nắp lò tạo thuận lợi cho việc vá lị tăng tuổi thọ lị Ngồi ra, vỏ lị cịn có gân tăng bền có vành đai để giữ nguyên hình dạng vỏ lị Vành đai phía làm thành dạng rãnh chứa cát để tạo độ khít đậy nắp lị Vỏ đáy lị làm dạng hình chỏm cầu đảm bảo có độ bền tối đa lớp lót có trọng lượng nhỏ nhất, làm thép khơng có từ tính để lắp đặt thiết bị khấy trộn điện từ b.Vịng ơm điện cực: Các lỗ trống nắp lị đặt điện cực thường có đường kính lớn đường kính điện cực từ 40-50mm tránh làm hư hỏng điện cực nung nóng Nhưng khí lị qua chỗ gây mát nhiệt, điện cực bị oxy hóa mạnh, mật độ dịng điện tăng lên dẫn đến điện cực bị gãy Để tạo khít chặt điện cực nắp lị, ta sử dụng vịng ơm điện cực Vịm ơm điện cực có nhiều loại : đặt đứng nắp lò, ống xoắn ruột gà, đối trọng c.Bộ phận cặp điện cực: Bộ phận cặp điện cực dùng để dẫn điện đến điện cực giữ điện cực độ cao định Bộ phận bị nung nóng khí nóng từ khe hở điện cực nên phải bền mát nhiệt nhỏ phải giữ điện cực không bị rơi xuống nấu luyện Đầu cặp điện cực làm thép, đồng thau đồng thanh.Phải cố gắng giảm điện trở tiếp xúc đầu cặp điện cực nhằm giảm mát điện làm thép khơng từ tính làm nguội nước để giảm oxy hóa giãn nở nhiệt, giữ tiếp xúc chặt làm giảm điện trở tiếp xúc d Bộ phận khí nâng hạ điện cực: Mỗi điện cực phải có phận nâng hạ riêng Đối với lò lớn ta dùng thiết bị điều chỉnh thủy lực hay thiết bị bán dẫn tiristor silic điều chỉnh điện cực lên xuống • • cực đỉnh lị, quay thân lò 40° chiều quay lần đầu (nghĩa lò trở lại vị trí bình thường) Hạ điện cực đỉnh lò, đưa điện vào Kết liệu hình thành hố nhiệt độ phân bố tương đối đồng đều, liệu rắn xung quanh dòng chảy lỏng nên khơng cần đẩy chúng vào nồi lị kim loại lỏng Thổi oxy nguyên chất vào kim loại lỏng sau liệu nung chảy từ ½ đến 2/3 tổng số mẻ nấu, áp suất thổi từ 10-20 atm Khi thổi oxy vào lò ta thuận lợi: trước hết, dòng oxy cắt nhỏ cục liệu cồng kềnh làm chúng nóng chảy nhanh, thứ nguyên tố liệu P, Si, C…khi bị oxy hóa tạo lượng nhiệt lớn góp phần vào việc nấu chảy liệu Dùng oxy nguyên chất ta rút ngắn thời gian nấu chảy từ 10-12 phút, tiết kiệm 80-100 kWh/tấn thép, tiết kiệm điện Gia nhiệt cho liệu 800-1000°C sau nạp liệu nóng đỏ kết hợp thổi oxy làm giảm thời gian nấu chảy 10%, tiêu hao điện giảm 15% Nung liệu trước cịn giảm q trình thủy phân dầu mở bẩn liệu, giảm khí có hại kim loại lỏng Rút ngắn thời gian nấu chảy 25-30% thổi phối hợp với khí thiên nhiên II.GIAI ĐOẠN OXY HÓA: 1.Nhiệm vụ giai đoạn là: • • • • • Đưa trạng thái lỏng hồn tồn tạo mơi trường oxy hóa cao Khử P đến hàm lượng cho phép, hàm lượng (FeO), (CaO) cao nhiệt độ tương đối thấp Giảm hàm lượng %C tạo nhiều Mn, SiO2 lại ít, sau khử oxy xong, thép lỏng dư MnO Ở nhiệt độ > 1550°C MnO bị phân ly thành [Mn] + [O], [Mn] hòa tan vào thép cịn [O] +[C] →CO↑ hàm lượng Mn thép vượt giới hạn cho phép, C lại giảm giới hạn mác thép Mặc khác khả khử oxy Mn yếu nên hàm lượng oxy thép cao Thứ tự cho ferro ảnh hưởng đến tạp chất thép, dựa vào ta nên cho FeMn vào trước giảm lượng tạp chất [Mn] +[FeO] = MnO + [Fe] [FeO] + [Si] = SiO2 + [Fe] MnO + SiO2 = MnO.SiO2 MnO.SiO2 tạp chất bền, nhẹ, lỏng nên lên xỉ hoàn toàn, giảm hàm lượng tạp chất Nhiệt độ cao khả khử oxy Mn, Si giảm Nhiệt độ nóng chảy tỉ 20C số oxyt hợp chất chúng: Tên oxyt Nhiệt độ nóng chảy [C] Tỉ trọng 20C Al2O3 2050 4,00 MnO 1785 5,40 SiO2 1710 2,40 FeO.SiO2 1178 MnO.SiO2 1270 FeO 1371 2FeO.SiO2 1205 3Al2O3.SiO2 1810 xAl2O3.yMnO 1520 TiO2 1560 4,20 Cr2O3 2700-2950 5,75 NiO 1960 Dùng Al để khử oxy: Al chất khử oxy mạnh Mn, Si, C, ta đưa Al vào cuối giai đoạn hồn ngun cho vào thùng rót để khử oxy triệt để, điều chỉnh độ hạt tinh thể đều, làm cho thép kết tinh nhỏ mịn Mức độ khử oxy Al tùy thuộc vào lượng Al đưa vào lò Nếu lượng Al đưa vào