Đang tải... (xem toàn văn)
. Các loai biến đổi trên, trong thực tế sản xuất lò cao, có khi chỉ thấy xuất hiện 1 loại, có khi nhiều loại cùng một lúc, thậm chí xen kẽ nhau rất phức tạp. Do đó cần phải phán đoán một cách thận trọng, chính xác rồi tổng hợp lại để xác định rõ biến đổi đó là tạm thời hay lâu dài. Kịp thời áp dụng các biện pháp giải quyết đảm bảo lò cao sản xuất bình thường. Đồng thời luôn chú ý tích luỹ kinh nghiệm về quy luật biến đổi trong sản xuất gang lò cao để tránh những điều chỉnh không cần thiết gây tình trạng rối loạn trong vận hành lò cao.
QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO CƠNG TY CỔ PHẦN GTTN NHÀ MÁY LUYỆN GANG Thái Nguyên, ngày Số: Trang1/ CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc tháng năm 2009 QĐ- LG QUYẾT ĐỊNH Về việc ban hành quy trình thao tác kỹ thuật Căn định số 28/QĐ-GTTN, ngày 21/7/2009 Hội đồng quản trị Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên việc ban hành quy định phân cấp quản lý đơn vị thành viên trực thuộc Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên; Căn vào nhiệm vụ sản xuất kinh doanh nhà máy; Theo đề nghị Ơng Trưởng phịng Kỹ thuật QUYẾT ĐỊNH Điều 1: Ban hành quy trình thao tác kỹ thuật cơng nghệ nấu luyện gang lị cao Điều 2: Quy trình áp dụng cho thao tác nấu luyện gang lò cao, lò cao 100 120 m3 nhà máy Luyện gang Các quy định trước trái với quy trình bãi bỏ Điều 3: Các phòng ban chức năng, đơn vị có liên quan chiểu định thi hành./ *Nơi nhận: - Phòng Kỹ thuật - Phòng TCLĐ - Px Lò cao GIÁM ĐỐC Nguyễn Quốc Văn QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ MỞ ĐẦU Quy trình thao tác kỹ thuật lị cao tập hợp tiêu chuẩn hoá kỹ thuật thao tác q trình luyện gang lị cao Trong q trình sản xuất gang lị cao, có chấp hành nghiêm chỉnh thao tác theo trình thống ý tưởng thao tác ca sản xuất Thông qua thảo luận, cơng bố chấp hành có tác dụng pháp chế, thống cơng đoạn, thực thi có sáng tạo, chấp hành nghiêm chỉnh quy trình sản xuất Nội dung quy trình kết kinh nghiệm qua nhiều năm sản xuất lị cao, cơng đoạn, công nhân cần trân trọng thành để thực cách đầy đủ thiết thực Đối với hạng mục quy định quy trình, cương vị phải nghiêm chỉnh chấp hành, không ngừng nâng cao trình độ chun mơn sản xuất Để cho kỹ thuật luyện gang ngày tiến bộ, phát triển, mong muốn người liên quan kết hợp thực tiễn sản xuất với nghiên cứu áp dụng khoản mục quy trình để khong ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, lực công tác Đồng thời mong muốn cán bộ, công nhân đề ý kiến, đề xuất để quy trình ngày hồn thiện, góp phần tích cực vào cơng tác sản xuất gang lò cao đạt hiệu kinh tế, giảm giá thành sản phẩm BAN BIÊN SOẠN QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ MỤC LỤC Trang TRỰC BAN LÒ CAO:…………………………………………………………………………5 I CHỨC TRÁCH:………………………………………………………………………… II NHIỆM VỤ:…………………………………………………………………………………5 III QUYỀN HẠN:…………………………………………………………………………… CHƯƠNG I: GANG VÀ XỈ:………………………………………………………………… 1.1 CÁC LOẠI GANG NẤU LUYỆN:…………………………………………………………6 1.2.THÀNH PHẦN HOÁ HỌC CỦA XỈ:………………………………………………………6 CHƯƠNG 2: NGUYÊN, NHIÊN LIỆU VÀ PHỐI LIỆU:………………………………………7 2.1 NGUYÊN, NHIÊN LIỆU:………………………………………………………………… 2.2 PHỐI LIỆU:…………………………………………………………………………………7 2.3 ĐIỀU CHỈNH LIỆU LÒ:……………………………………………………………………8 CHƯƠNG CHẾ ĐỘ THAO TÁC LÒ CAO:…………………………………………………10 3.1 THAO TÁC LÒ CAO:…………………………………………………………………….10 3.2 CHẾ ĐỘ NẠP LIỆU:……………………………………………………………………….10 3.3 ĐIỀU CHỈNH ĐỈNH LÒ:………………………………………………………………….11 3.4 CHẾ ĐỘ GIÓ:…………………………………………………………………………… 12 34.1 THỨ TỰ ĐIỀU CHỈNH:………………………………………………………………….12 3.4.2 MỨC ĐỘ GIẦU ƠXY TRONG GIĨ:……………………………………………………12 3.4.3 ẨM GIĨ:………………………………………………………………………………….14 3.4.4 NHIỆT ĐỘ GIÓ:………………………………………………………………………….14 3.4.5 LƯỢNG GIÓ:…………………………………………………………………………… 15 3.5 CHẾ ĐỘ NHIỆT VÀ TẠO XỈ: …………………………………………………………….16 THAO TÁC VẬN HÀNH THÔNG THƯỜNG………………………………………………17 4.1 KHÁI QUÁT:……………………………………………………………………………….17 4.2 ĐIỀU CHỈNH LƯỢNG GIÓ……………………………………………………………….17 4.3 ĐIỀU CHỈNH NHIỆT ĐỘ GIÓ:……………………………………………………………17 4.4 ĐIỀU CHỈNH MỨC ĐỘ LÀM GIÀU ÔXY:………………………………………………17 4.5 ĐIỀU CHỈNH PHỤ TẢI THAN CỐC:…………………………………………………….18 4.6 ĐIỀU CHỈNH ĐỈNH LÒ:………………………………………………………………… 18 4.7 ĐIỀU CHỈNH TRỢ DUNG:……………………………………………………………… 18 4.8 RỬA LÒ:……………………………………………………………………………………19 4.9 PHỐI CÁC PHƯNG PHÁP VẬN HÀNH:…………………………………………………19 5.PHÁN ĐỐN TÌNH TRẠNG LỊ CAO:…………………………………………………… 20 GIẢI QUYẾT TÌNH HÌNH LỊ THẤT THƯỜNG:………………………………………… 20 6.1 KHÁI QT:……………………………………………………………………………….20 6.2 ĐƯỜNG LIỆU SÂU:……………………………………………………………………….21 6.3 SỤT LIỆU LIÊN TỤC:…………………………………………………………………… 21 6.4 DỊNG KHÍ THAN Ỏ BIÊN Q LỚN:………………………………………………… 22 6.5.DỊNG KHÍ THAN Ở BIÊN KHƠNG ĐỦ:…………………………………………………23 6.6 ĐƯỜNG ỐNG:…………………………………………………………………………… 23 6.7 NỒI LỊ Q NĨNG:………………………………………………………………………24 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ 6.8 LÒ LẠNH:…………………………………………………………………………… … 25 6.9 LỆCH LIỆU:……………………………………………………………………………… 25 6.10 SỤT LIỆU VÀ TREO LIỆU:…………………………………………………………… 25 6.1.1 THÀNH LÒ KẾT BƯỚU:……………………………………………………………… 27 NGỪNG GIÓ VÀ HỒI GIÓ:…………………………………………………………………28 7.1.NGUYÊN TẮC CHUNG:………………………………………………………………… 28 7.2 THAO TÁC THẢI GIÓ:………………………………………………………………… 29 7.3 THAO TÁC NGỪNG GIÓ:……………………………………………………………… 29 7.4.THAO TÁC NGỪNG GIÓ KHẨN CẤP:………………………………………………… 30 7.5 THAO TÁC HỒI GIÓ:………………………………………………………………… 30 RA GANG XỈ:………………………………………………………………… .31 ĐỀ PHÒNG VÀ SỬ LÝ SỰ CỐ:…………………………………………………………….31 9.1 ĐỀ PHÒNG SỰ CỐ:………………………………………………………………… 31 9.2.XỬ LÝ SỰ CỐ:………………………………………………………………… 32 10 GIAO NHẬN CA:………………………………………………………………… .34 11 HỆ THƠNG TỰ ĐỘNG HỐ LỊ CAO SỐ 2:…………………………………………… 34 11.1 KHÁI QUÁT:………………………………………………………………… 34 11.2 HỆ THỐNG PHẦN MỀM ỨNG DỤNG:…………………………………………………35 11.3 THỨ TỰ MỞ TĂT MÁY:…………………………………………………………………35 11.4 HẠNG MỤC KIỂM TRA VÀ KHỐNG CHẾ:……………………………………………35 11.5.MÀN HÌNH THAO TÁC (PHỤ LỤC):……………………………………………………37 12 CÁC KÍCH THƯỚC CƠ BẢN LỊ CAO SỐ VÀ SỐ 3:………………………………….37 12.1 TRẮC ĐỒ LÒ CAO SỐ :……………………………………………………………… 37 12.2 TRẮC ĐỒ LÒ CAO SỐ 3:………………………………………………………………38 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ TRỰC BAN LÒ CAO CHỨC TRÁCH, NHIỆM VỤ VÀ QUYỀN HẠN CỦA TRƯỞNG CA LÒ CAO I CHỨC TRÁCH Trưởng ca lãnh đạo cao ca, người tổ chức đạo, quản lý mặt liên quan đến hoạt động CNVC, sản xuất, thiết bị, nguyên, nhiên liệu đầu vào, sản phẩm sản xuất ca toàn II NHIỆM VỤ 1- Căn vào quy trình nấu luyện gang lị cao, chế độ vận hành giám đốc, phòng Kỹ thuật, Phân xưởng quy định; Căn vào chất lượng nguyên, nhiên liệu, tình hình thiết bị… để đề phương án vận hành lò tốt nhất, đảm bảo an toàn, hiệu 2- Thường xuyên kiểm tra, theo dõi tình hình làm việc hệ thống thiết bị, phát sớm trục trặc, hư hỏng để kịp thời sửa chữa giảm thiểu cố thiết bị gây 3- Chịu trách nhiệm vận hành lò ổn định, xử lý tình xảy lò; tổ chức đạo khắc phục cố ca đảm bảo cho lị cao sản xuất an tồn, hiệu 4- Gương mẫu học hỏi, đúc rút kinh nghiệm, khơng ngừng học tập nâng cao trình độ vận hành lò cao, đáp ứng yêu cầu sản xuất ngày phát triển 5- Gương mẫu chấp hành chủ trương, đường lối, sách Đảng, pháp luật nhà nước., nội quy, quy chế Công ty Nhà máy III QUYỀN HẠN 1- Trưởng ca có quyền đình cơng tác cơng nhân ca cơng nhân vi phạm quy trình an tồn thao tác kỹ thuật, vi phạm nội quy, quy chế Công ty, nhà máy… kiến nghi trả nhà máy, phân xưởng công nhân thường xuyên vị phạm bị đình nhiều lần 2- Đề nghị nhà máy khen thưởng cán bộ, cơng nhân có nhiều thành tích xuất sắc lao động sản xuất QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ CHƯƠNG I GANG VÀ XỈ 1.1 Các loại gang nấu luyện 1.1.1 Quy trình áp dụng nấu luyện gang Đúc gang Luyện thép 1.1.2.Thành phần hoá học gang đúc theo quy định bảng sau: TCVN 2361 – 78 Mác Hàm lượng nguyên tố (%) gang C Si Mn S P GD0 3,5 ÷ 4,0 ≤ 1,5 ≤ 0,06 ≤ 0,20 ≥3,26 GD1 3,6 ÷ 4,1 2,76 ÷ 3,25 ≤ 1,5 ≤ 0,06 ≤ 0,20 GD2 3,7 ÷ 4,2 2,26 ÷ 2,75 ≤ 1,5 ≤ 0,06 ≤ 0,20 GD3 3,8 ÷ 4,3 1,76 ÷ 2,25 ≤ 1,5 ≤ ≤ 0,06 0,20 GD4 3,9 ÷ 4,4 1,26÷ 1,75 ≤ 1,5 ≤ > 0,06 0,20 1.1.3.Thành phần hoá học gang luyện thép theo quy định bảng sau: TCGT 014 – 2008 GM1 GM2 GM3 GM4 Hàm lượng nguyên tố (%) Si Mn S ≤ 0,90 ≤ 3,0 ≤ 0,08 0,91 ÷ 1,25 ≤ 3,0 ≤ 0,08 1,26 ÷ 2,0 ≤ 3,0 ≤ 0,08 >2,0 ≤ 3,0 ≤ 0,08 GM5 - Mác gang C - > 0,08 P ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 ≤ 0,30 -Trường hợp thành phần [Mn] > 3,0 % quy định gang hợp cách 1.1.4.Các trưởng ca lò cao phải theo quy định thành phần gang bảng 1.2.THÀNH PHẦN HỐ HỌC CỦA XỈ: 1.2.1.Thành phần hố học xỉ phải điều chỉnh cho phù hợp, ổn định với loại gang 1.2.2.Những quy định cụ thể chế độ xỉ cho thời kỳ Giám đốc nhà máy quy định, trưởng ca phải chấp hành nghiêm chỉnh QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ CHƯƠNG NGUYÊN, NHIÊN LIỆU VÀ PHỐI LIỆU 2.1 NGUYÊN, NHIÊN LIỆU : 2.1.1 Nguyên, nhiên liệu dùng cho lị cao Thái ngun gồm có: a) Quặng sắt Trại Cau, Cao Bằng, Tuyên Quang, quặng Thiêu kết… b) Trợ dung: Đá Vơi, Đơlơmi, quắc zít, Sa thạch… c) Nhiên liệu: Than cốc, than bột Antraxít… 2.1.2 Yêu cầu việc phân tích tính chất vật lý thành phần hoá học nguyên, nhiên liệu sau: a, Than cốc: Mỗi đợt cốc vào kho phải có đủ hành phần hố học: Tro, lưu huỳnh, chất bốc, cường độ…Mỗi tuần phân tích đầy đủ thành phần tro than cốc gồm SiO2 , Al2O3, CaO, FeO vv Mỗi ca phân tích độ ẩm sàng dung lần vào đầu ca cuối ca b Quặng sắt : Mỗi ca phải có số liệu phân tích: - Thành phần hoá học: Fe, Mn, SiO2, CaO2, Al2O3 - Tính chất vật lý: Thành phần, cỡ hạt c Trợ dung: Trợ dung kho phải có đầy đủ số liệu phân tích: Cỡ hạt, thành phần hố học SiO2, CaO, MgO d, Mỗi tháng có bảng phân tích thành phần hố học đầy đủ, tính chất vật lý tất nguyên, nhiên liệu dùng cho lị cao 2.1.3 Thành phần, tính nấu luyện loại nguyên, nhiên liệu có biến động lớn phải thong báo cho giám đốc nhà máy trưởng ca lị cao: - Biến đổi tính chất hố lý nguyên, nhiên liệu - Biến đổi cỡ hạt thành phần quặng thiêu kết - Chủng loại cốc, tỷ lệ phối than luyện cốc, thời gian kết cốc 2.1.4 Trưởng ca lò cao phải thường xuyên, kiểm tra số lượng, chất lượng nguyên, nhiên liệu Bunke b lị cao lần/ ca Nếu có vấn đề phát sinh phải kịp thời báo cáo điều độ nhà máy để hiệu chỉnh 2.1.5 Đề phòng quặng thiêu kết đóng bánh biến đổi tính chất Bunke Trưởng ca phải vào thời gian nhập kho để luân chuyển sử dụng bị kẹt kho phải xử lý kịp thời, số ngày lưu kho không ngày 2.1.6 Các thiết bị cân, đong liệu phải kiểm tra thường xuyên, kiểm tra điểm “ 0” cân ca lần Kỹ thuật viên điện kiểm tra lần/ ngày Dùng cân chuẩn kiểm định 1lần / năm 2.1.7 Đối với sàng than cốc, thay đổi độ dốc, lỗ sàng, tốc độ dung phải nhà máy phê duyệt 2.2 PHỐI LIỆU: QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ 2.2.1 Việc phân phối sử dụng loại quặng, trợ dung, than cốc Giám đốc nhà máy vào kế hoạch, biện pháp kỹ thuật nguyên, nhiên liệu loại gang Công ty quy định 2.2.2 Việc thay đổi tỷ lệ quặng sống, quặng thiêu kết trưởng ca định, đồng thời phải báo cáo điều độ nhà máy 2.2.3 Kế hoạch nguyên, nhiên liệu sử dụng cho ngừng lò giờ, khai lò phòng kỹ thuật tính tốn Giám đốc nhà máy phê duyệt 2.2.4 Tính phối liệu để áp dụng thay đổi mác gang ngừng gió ngắn hạn Trưởng ca lị cao phụ trách sau báo cáo phịng kỹ thuật Việc tính tốn phối liệu phải đảm bảo nhiệt độ lò thay đổi từ từ, đảm bảo gang hợp cách, đồng thời cố gắng giảm tiêu hao cốc 2.1.5 Khi cần tăng, giảm nhiệt độ lò để chuyển mác gang, quy định [Si] mẻ gang liên tiếp thay đổi ±0,3% - Khi chuyển luyện từ gang GM sang luyện gang GĐ phải thay đổi liệu trước ÷ giờ, tăng độ kiềm, tập trung nạp ÷ mẻ cốc - Khi chuyển luyện từ gang GĐ sang luyện gang GM phải thay đổi liệu trước ÷ giờ, giảm độ kiềm - Độ ổn định [si] mác gang quy định: + Đối với gang GĐ: ±0,2% + Đối với gang GM: ±0,15% 2.2.6 Phối liệu rửa lò trưởng ca đề xuất, phịng kỹ thuật tính tốn, Giám đốc nhà máy phê duyệt 2.3 ĐIỀU CHỈNH LIỆU LÒ: 2.3.1 Để dảm bảo luyện gang hợp cách phải trì chế độ nhiệt, chế độ tạo xỉ lò cao bìmh thường ổn định Khi tính chất ngun, nhiên liệu, điều kiện thao tác lò cao thay đổi phải điều chỉnh cho phù hợp 2.3.2 Khi thành phần hoá học quặng sắt thay đổi: Si02 , Ca0 mẻ liệu thay đổi tính tương đương kg trợ dung phải điều chỉnh lượng trợ dung phù hợp - Sắt mẻ quặng thay đổi tính tương đương 10 kg quặng phải điều chỉnh lượng quặng phù hợp, đồng thời điều chỉnh lượng trợ dung tương ứng - Hàm lượng Mn quặng thay đổi ảnh hưởng đến lượng Mn quy định gang phải kịp thời thay đổi tỷ lệ quặng - Khi thay đổi tỷ lệ dùng quặng sắt việc xét thay đổi Fe, Si02, Mn, phải xét đến biến đổi tính nấu luyện quặng ( tình hồn ngun, nhiệt độ biến mềm…) để điều chỉnh lượng quặng trợ dung hợp lý 2.3.3 Khi tiến hành điều chỉnh liêu lò phải kết hợp xem xét thêm tình hình lị cụ thể lúc như: tình hình lị, gang, xỉ để điều chỉnh - Lượng tro thay đổi 1% phải tăng giảm lượng quặng, đồng thời điều chỉnh trợ dung cho phù hợp - Thành phần Lưu huỳnh cốc thay đổi 0,15% điều chỉnh trợ dung cho phù hợp - Ẩm cốc thay đổi phải lấy trọng lượng cốc khơ làm sở để xác định trọng lượng mẻ cốc Nếu ẩm cốc ≤ 5,0% lấy 5%, > 5% dựa QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ vào thực tế để tăng lượng cốc vụ tăng lên phải giảm tỷ lệ quặng/ cốc giảm cường độ luyện thích hợp 2.3.4 Những tình hình phải vào tình hìmh lị lúc để điều chỉnh quặng/ cốc: - Khi thành phần [Si] vượt giới hạn quy định mà nhiệt độ gió độ ẩm diều chỉnh tới mức tối đa - Khi hệ thống gió nóng xảy cố, bắt buộc phải giảm nhiệt độ gió nóng thời gian tương đối dài - Khi chuyển sang chế độ nạp liệu phát triển biên - Khi dùng nguyên, nhien liệu có nhiều vụn, lượng bụi thổi mức bình thường 2.3.5 Khi Si02, Ca0 đá vơi, Đơlơmi Si02 Quắc zít thay đổi phải xét đến tình hình lị lúc để điều chỉnh cho độ kiềm xỉ ổn định 2.3.6 Khi nhiệt độ lị bình thường, lượng [S] tăng lên gần vượt giới hạn quy định độ kiềm xỉ liên tục lần giới hạn quy định phải tìm nguyên nhân để điều chỉnh độ kiềm xỉ 2.3.7 Điều chỉnh độ kiềm xỉ Đá vơi, Đơlơmi, sa thạch nhơng phải đảm bảo khả khử Lưu huỳnh xỉ, đồng thời cố gắng giảm suất lượng xỉ để giảm tỷ lệ cốc 2.3.8 Khi điều chỉnh liệu lò, trưởng ca phải truyền đạt rõ ràng cho đài B, kiểm sốt cơng nhân nạp liệu chấp hành, đồng thời ghi cụ thể vào biểu báo, giao ca phải rõ ràng cấm nhầm lẫn 2.3.9 Khi nhiệt độ lị, độ kiềm xỉ, lưu huỳnh khơng đạt quy định, trưởng ca phải phân tích nguyên nhân thực tế diễn biến lò để điều chỉnh hướng 2.3.10 Khi phát sinh cố thiết bị, trưởng ca phải vào khả ảnh hưởng đến sản xuất lò cao để điều chỉnh kịp thời phụ tải chế độ liệu lò 2.3.11 Các loai biến đổi trên, thực tế sản xuất lị cao, có thấy xuất loại, có nhiều loại lúc, chí xen kẽ phức tạp Do cần phải phán đốn cách thận trọng, xác tổng hợp lại để xác định rõ biến đổi tạm thời hay lâu dài Kịp thời áp dụng biện pháp giải đảm bảo lị cao sản xuất bình thường Đồng thời ln ý tích luỹ kinh nghiệm quy luật biến đổi sản xuất gang lò cao để tránh điều chỉnh khơng cần thiết gây tình trạng rối loạn vận hành lị cao QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ CHƯƠNG CHẾ ĐỘ THAO TÁC LÒ CAO 3.1 THAO TÁC LÒ CAO: 3.1.1 Trong q trình nấu luyện gang lị cao nhiệt độ lị đầy đủ, dịng khí than phan bố bình thường q trình nấu luyện lị cao đạt hiệu cao 3.1.2.Nhiệt độ nồi lị phân bố dịng khí than định chế độ nhiệt lị cao có chế độ nhiệt bình thường đảm bảo q trình nấu luyện thuận lợi Do chế dộ thao tác lị cao( chế độ gió, chế độ tạo xỉ, chế độ nạp liệu, chế độ nhiệt) phải đảm bảo cho dịng khí than phân bố bình thường, nhiệt độ lò đầy đủ, để dạt chế độ nhiệt ổn định có lợi 3.1.3 Chế độ thao tác lị cao chủ yếu gồm: chế độ gió, chế độ tạo xỉ, chế độ nạp liệu, chế độ nhiệt Phương châm sử dụng liệu sạch, giảm tiêu hao lượng, kéo dài tuổi thọ lò, đạt hiệu cao sản xuất 3.2 CHẾ ĐỘ NẠP LIỆU: 3.2.1 Khi thao tác phải theo tỷ lệ trọng lượng mẻ liệu, thứ tự đường liệu để nạp vào lò 3.2.2 Các loại nguyên, nhiên liệu mẻ nạp phải theo trọng lượng quy định, đảm bảo cho phép sai số cân: -Trọng lượng mẻ quặng : ±5,0 Kg -Trọng lượng mẻ cốc : ±5,0 Kg -Trọng lượng Đá vôi : ±2,0 Kg -Trọng lượng Đôlômi : ±2,0 Kg -Trọng lượng Quắc zít : ±2,0 Kg 3.3.2 Ca sáng trưởng ca phải nắm vững kết hiệu chỉnh cân qặng, cốc 3.2.4 Nạp liệu vào xe liệu phải đảm bảo cho liệu xuống chng lớn theo thứ tự: -Quặng có Mn cao liệu rửa lò -Quặng sắt - Trợ dung - Gang vụn - Chỉ có Giám đốc có quyền thay đổi thứ tự 3.2.5 Khi quặng có loại cỡ hạt khác phải phân cỡ loại để nạp vào lò Giám đốc nhà máy dựa vào tình hình cụ thể mà quy định tỷ lệ sử dụng Số mẻ liệu chu kỳ không vượt 10 mẻ Khi điều kiện khác khơng thay đổi quặng có cỡ hạt nhỏ làm nặng biên, quặng có cỡ hạt to nặng tâm, quặng có tỷ trọng lớn gây nặng biên ngược lại 10 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ c Để làm xốp cột liệu nạp hay mẻ cốc, sau vào tình hình lị mà khơng bù bù phần hay tồn quặng d Để dịng khí than phân bố lại nhanh chóng với điều kiện đảm bảo mắt gió khơng bị trào xỉ, thải gió làm sụt liệu từ ÷5 phút e Nếu thiếu sót thiết bị thường xun dẫn đến đường ống giảm lượng gió vào mắt gió phía đường ống bít kín mắt gió lại, (do giám đốc nhà máy định) 6.7 NỒI LỊ Q NĨNG 6.7.1 Ngun nhân a Tỷ lệ quặng / cốc thấp b Chất lượng liệu cải thiện c Dịng khí than tốt d Nhiệt độ gió q cao e Độ ẩm thiên nhiên giảm 6.7.2 Triệu chứng a Áp lực gió nóng tăng b Thước thăm liệu xuống chậm, sau ngừng sụt c Áp lực khí than đỉnh lị xuất đỉnh nhọn hướng lên d Nhiệt độ khí than đỉnh lị, cổ lò, thân lò tăng lên chậm, phân tán hẹp tăng lên thành hình cưa e Mắt gió sáng nhiệt độ gang xỉ tăng lên 6.7.3 Biện pháp giải a Dựa vào nhiệt độ lò để tăng độ ẩm giảm nhiệt độ gió b Nếu sau giảm nhiệt độ gió mà áp lực gió cao chuyển sang nạp liệu phát triển biên c Nếu ngun nhân làm lị nóng có tính chất lâu dài tăng tỷ lệ quặng/ cốc d Để làm lỗng xỉ dầu, đề phịng treo liệu, nạp vào lò – mẻ xỉ lò nung (do giám đốc nhà máy định) 6.8 LÒ LẠNH 6.8.1.Nguyên nhân: Chủ yếu tiêu hao nhiệt nhiều a Thao tác đường liệu sâu thời gian dài b Tỷ lệ quặng/ cốc cao Bướu lò, vành đai xỉ tụt xuống c Thiết bị làm lạnh rò nước d Chất lượng nguyên nhiên liệu biến xấu e Lợi dụng dịng khí than khơng tốt 6.8.2.Triệu chứng lị lạnh thời kỳ đầu a Áp lực gió giảm dần b Lượng gió tự động tăng lên c Liệu xuống nhanh d Áp lực đỉnh lị bình thường e Nhiệt độ khí than biên đỉnh lị giảm xuống (Trừ trường hợp dịng khí than biên phát triển ) f Lị dễ tiếp thu lượng gió 24 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ 6.8.3.Triệu chứng lị lạnh a Lượng gió ba động, đường biểu diễn hình cưa b Áp lực gió khơng ổn định c Liệu lị khó xuống có tượng dừng lại d Áp lực khí than đỉnh lị lên cao Sau xuất mũi nhọn áp lực gió lên cao thường xuất treo liệu sụt liệu đường biểu diễn nhiệt độ khí than ống có mũi nhọn, trung xuống thấp lúc bình thường e Mắt gió có liệu đen, sau có liệu nhão, nhiệt độ lò xuống mạnh f Nhiệt độ gang xỉ xuống thấp 6.8.4.Biện pháp giải a Lúc phát có triệu chứng lị lạnh giảm độ ẩm tăng nhiệt độ gió b Khi nhiệt độ lị giảm nhanh ngừng dùng độ ẩm c Để tránh liệu lị xuống q nhanh giảm bớt lượng gió d Nếu nguyên nhân gây lị lạnh có tính chất lâu dài nên giảm tỷ lệ quặng/ cốc e Khi có triệu chứng treo liệu sụt liệu, cho nạp từ 5-10 mẻ liệu phát triển biên đồng thời giảm nhẹ tỷ lệ quặng/ cốc f Khi độ kiểm xỉ cao giảm bớt đá vơi g Khi sử lý lị lạnh giảm độ ẩm tăng nhiệt độ gió nhiều phải vào nhiệt độ lò để giảm nhiệt độ gió khơi phục độ ẩm, tránh gây treo liệu h Khi lị lạnh bên giải đường ống không làm sụt liệu Nếu nhiệt độ biên nóng đủ khơng nên tăng nhiệt độ gió để tránh treo liệu i Lúc lị lạnh đột ngột tập trung cho mẻ cốc, sau tuỳ tình hình cho nạp 5-10 mẻ liệu nhẹ (do giám đốc nhà máy định) 6.9 LỆCH LIỆU - Lệch liệu kết trình đường ống phát triển, triệu chứng giống triệu chứng đường ống Khi thước liệu lệch 0,2 m lệch liệu Cách sử lý sử lý đường ống 6.10 SỤT LIỆU VÀ TREO LIỆU 6.10.1 Nguyên nhân: Do chất lượng liệu biến xấu, biên nặng độ kiểm xỉ cao ba động, lị q nóng q lạnh, trung tâm bị chất đống, lò bị kết bướu độ kiềm cao lò nguội Trước sụt liệu treo liệu thường tình hình lị khơng thuận, thước liệu ngừng lại sụt xuống 6.10.2 Sụt liệu: a Hiện tượng - Đường liệu chuyển động (hoặc khơng di động) có tượng sụt xuống - Áp lực gió khơng ổn định có ba động lớn - Đường biểu diễn áp lực khí than đỉnh lị xuất mũi nhọn hướng lên b Biện pháp giải - Cho từ 10 ÷ 20 mẻ liệu phát triển biên đồng thời giảm nhẹ tỷ lệ quặng / cốc 25 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ - Khi nhiệt độ lị đủ trước hết tăng độ ẩm, khơng có hiệu qủa giảm nhiệt độ gió - Khi nhiệt độ lị khơng đủ khơng tăng độ ẩm, khơng giảm nhiệt độ gió mà phải giảm lượng gió - Nếu nhiệt độ lị đủ ta phải kịp thời toạ liệu Phương pháp toạ liệu phải vào tình hình lúcđó để định - Khi sụt liệu cấm giảm độ ẩm tăng nhiệt độ gió Khi lị lạnh vào tình hình lúc để giải - Nếu sụt liệu sâu để đề phòng lò lạnh phải vào độ sâu để nạp thêm cốc 10 ÷ 15 mẻ để phát triển biên - Nếu sụt liệu liên tục tạm giảm lượng gió Đồng thời phải xét tình hình lúc để nạp mẻ cốc, sau tuỳ tình hình mà khơng bù, bù phần hay toàn quặng - Chỉ loại trừ hoàn toàn sụt liệu khơi phục lựng gió, nhiệt độ gió độ ẩm Phải vào tình hình lị để khơi phục bước đạt mức cũ 6.10.3 Treo liệu a Hiện tượng - Liệu ngừng xuống - Áp lực gió lên cao mãnh liệt - Lượng gió giảm xuống, mức độ áp lực gió tăng lên lượng gió giảm xuống có khác nhau, định chủ yếu tính chất nguyên nhân treo liệu - Nhiệt độ khí than, đỉnh lị tăng lên, đường biểu diễn trùng - Áp lực khí than đỉnh lị giảm xuống b Biện pháp giải - Cho từ 10 ÷ 20 mẻ liệu phát triển biên đồng thời cho lượng cốc khơng thích hợp - Khi nhiệt độ lị đủ tăng độ ẩm, khơng giảm nhiệt độ từ 50-1000C Khi nhiệt độ lị khơng đủ giảm 5- 10 % lượng gió - Nếu áp lực gió tăng lên, đồng thời lượng gió giảm cần giữ cho áp lực gió thấp trước treo liệu - Nếu liệu không xuống dùng nhiều biện pháp giải 10 – 20 phút sau lại sụt lần Sau hai lần làm sụt liệu mà liệu khơng xuống cho phép kéo dài 30-40 phút làm sụt lần - Lúc treo liệ ngoan cố sau làm sụt liệu mà liệu khơng xuống, nên giảm nhiệt độ gió đến mức lị cho phép Đồng thời giảm lượng gió để bảo đảm áp lực gió bình thường - Khi treo liệu nghiêm trọng, giảm gió làm sụt liệu khơng có hiệu nên thao tác theo áp lực gió, đến tình hình thơng gió cải thiện thơi - Nếu thao tác áp lực khơng có hiệu tháo nút xỉ, tăng gió lên tới mức cao nhất, cho phun -10 phút, sau tiến hành toạ liệu - Các biện pháp khơng có hiệu quả, lị thơng tiếp thu gió, dùng biện pháp toạ liệu kèm theo đảo lưu Lợi dụng sức hút mạnh lị, gió nóng 26 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ ống khói làm sụt liệu tránh tượng nổ van thải gió Khi dùng biện pháp phải làm đủ thủ tục đảo lưu - Toạ liệu đảo lưu khơng có hiệu tháo vịng nhỏ lỗ xỉ cho phun khơng từ 10 ÷ 20 phút sau toạ liệu - Sau liệu xuống bình thường trước nên khơi phục lượng gió, đồng thời vào tình hình lị để khơi phục nhiệt độ gió độ ẩm c Những điều cần ý - Nếu treo liệu lị lạnh khơng giảm nhiệt độ gió mà phải giảm lượng gió để làm cho áp lực gió thấp trước treo liệu 0,1 kg/cm2 - Nếu treo liệu độ kiềm cao mà nhiệt độ lị đủ giảm lượng gió xuống, khơng nên giảm nhiệt độ gió - Làm sụt liệu phải dùng van thải gió Nếu treo liệu phải làm sụt liệu triệt để, nghĩa thải gió đến 0,05 kg/ cm2 Sau liệu lên khơi phục tồn lượng gió - Sau làm sụt liệu cho phép không nạp liệu đầy ngay, phải đảm bảo nhiệt độ đỉnh lị khơng q 4000c - Sau mối lẫn làm sụt liệu phải độ sâu mặt liệu nhiệt độ lò thêm cốc không - Bất treo liệu trường hợp cấm giảm độ ẩm, tăng nhiệt độ gió 6.1.1 THÀNH LỊ KẾT BƯỚU 6.11.1 Khái niệm: Nguyên nhiên liệu lò cao phần nóng chảy nhiều nguyên nhân khác nhau, kết dính tường lị gọi bướu lị Nếu khơng sử lý kịp thời nguyên nhân gây bướu tồn xẽ hình thành bướu lớn 6.11.2.Nguyên nhân gây kết tảng bướu a Kết tảng phần chủ yếu sử lý thời gian dài đường ống biên khơng thích hợp, khí than phân bố biên nhẹ nặng, bột nguyên nhiên liệu nhiều, thời gian để đường liệu sâu kéo dài, nhiệt độ phần cao, thường xuyên sinh treo liệu Khi nhiệt độ cao dễ sinh treo liệu b Đóng mảng phía nhiệt độ lị kiềm xỉ ba động lớn tình trạng lò bất thường gây nên, dễ xảy nhiệt độ lị thấp c Bịt mắt gió thời gian dài, phần mắt gió dễ kết mảng d Thiết bị làm lạnh dò nước thời gian dài cường độ làm lạnh lớn 6.11.3 Hiện tượng: a Tình hình lị khơng thuận, thường xun sinh lệch liệu (phần dính bám xuống chậm ) xuất đường ống treo, sụt liên tục b Thay đổi chế độ nạp liệu không đạt hiệu Kết mảng phần dưới, thường xuyên xuất nặng biên, nhẹ tâm, xung quanh khí than kết mảng phần không đều, phận kết mảng đường cong CO2 điểm cao điểm 2; nặng điểm cao điểm c P gió, Q gió khơng thích hợp, tiếp thu gió d Chênh lệch nhiệt độ nước chỗ kết mảng nhiệt độ tường lò giảm e Lượng tro ga thổi tăng f Áp lực khí than đỉnh lị xu hướng đỉnh nhọn tăng 27 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ 6.11.4 Xử lý a Kết mảng phía trên: Kịp thời áp dụng chế độ nạp liệu phát triển biên để rửa điểm kết dính tường lị, giảm phụ tải tương ứng, không chế cường độ làm mát vùng kết mảng, cố gắng cải thiện cỡ hạt nguyên nhiên liệu đảm bảo lị ổn b Các biện pháp khơng hiệu cho ngun liệu xuống làm nổ vỡ bướu c Kiểm tra thiết bị làm mát xem có rị nước khơng, giảm thích hợp với cường độ làm mát vùng kết mảng d Kết mảng phía dưới: Duy trì vận hành thuận lợi, chế độ cấp gió ổn định, chế độ nhiệt, chế độ xỉ, khống chế nhiệt độ lị cao bình thường, giảm bớt độ kiềm e Dùng axit nóng để rửa lị, tập trung nạp cốc ÷20 mẻ, cho huỳnh thạch để làm nóng chảy dính kết phía dưới, thời gian trì độ kiềm tương đối thấp f Khống chế thích hợp cường độ làm mát phía NGỪNG GIĨ VÀ HỒI GIĨ 7.1.NGUYÊN TẮC CHUNG 7.1.1 Muốn ngừng gió phải báo cáo cho giám đốc nhà máy biết Nếu gặp cố cần giải gấp trưởng ca định ngừng gió báo cáo sau 7.1.2 Khi ngừng gió dài hạn có kế hoạch, giám đốc nhà máy phải thường xuyên có mặt chỗ để đạo đơn đốc 7.1.3 Bất kỳ ngừng gió, hồi gió điều kiện phải báo cáo cho đơn vị có liên quan: điều độ nhà máy, trạm khí than, quạt gió, lị gió nóng, phịng tời…Nói rõ thời gian nguyên nhân ngừng gió hay hồi gió, sau tiến hành 7.1.4 Ngừng gió tiến hành sau gang, xỉ Khi cần ngừng gió trước gang phải xem xỉ có trào qua mắt gió hay khơng, phải vào lượng gang xỉ lại nồi lò để định gang xỉ (Khi xảy cố ngừng gió ngay) 7.1.5 Trước ngừng gió cần xác định có treo liệu hay khơng? có cần làm sụt liệu xong sau nạp liệu vào đầy lị ngừng gió 7.1.6 Nếu ngừng gió h phải vào nhiệt độ lò để nạp số mẻ cốc không, đồng thời giảm tỷ lệ quặng/ cốc độ kiềm xỉ cách thích ứng Tính tốn để ngừng gió cốc khơng liệu nhẹ xuống tới nồi lò 7.1.7 Nếu thời gian ngừng có 10-15 phút hồi gió khơi phục tồn lượng gió chậm sau 15 phút Nếu thời gian ngừng gió dài h lúc hồi gió lên khoảng 90-95 % lượng gió bình thường, sau vào áp lực gió tình hình lị để tăng dần lượng gió đến mức bình thường 7.1.8 Nếu thời gian ngừng gió 1, hồi gió lên dùng khoảng 70 90% mức tồn lượng gió Sau vào nhiệt độ lị, áp lực gió Tốc độ xuống liệu … để khơi phục dần lượng gió 7.1.9 Lúc hồi gió phải vào tình hình lị trước ngừng gió thời gian ngừng gió giảm nhiệt cho thích hợp 28 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ 7.1.10 Nói chung khơi phục lượng gió trước, đạt mức bình thường, lị chạy khơi phục nhiệt độ gió Nếu nhiệt độ khơng đủ, áp lực gió thấp phục hồi nhiệt độ gió trước, đến đạt bình thường tiếp tục khơi phục lượng gió Chỉ xét thấy khơng thể treo liệu đồng thời khơi phục lượng gió nhiệt độ gió 7.1.11 Sau thơng gió, đường liệu khơng động sau 30 phút phải xét tới xử lý treo liệu 7.1.12 Thời gian thải gió 10 phút phải làm thủ tục ngừng khí than 7.1.13 Trước hồi gió khơng nạp liệu Sau hồi gió phải chờ đến lúc đường liệu di động nhiệt độ đỉnh lò cao dược nạp liệu 7.2 THAO TÁC THẢI GIÓ 7.2.1.Thải gió a Dùng điện thoại tín hiệu liên hệ với quạt gió trạm khí than b Báo cho trước lị, gió nóng, coi nước, phịng tời biết để chuẩn bị c Thơng nước lên đỉnh lị thùng lọc bụi d Sau lị gió nóng trả lời, giảm áp lực gió xuống 0,05 kg/cm2, đồng thời đóng van trộn gió 7.2.2 Hối gió a Dùng điện thoại, tín hiệu thơng tri cho máy quạt gió, trạm khí than, phịng tời, lị gió nóng b Sau nhận trả lời, trưởng ca đóng van thải gió, đồng thời mở van trộn gió 7.3 THAO TÁC NGỪNG GIĨ 7.3.1 Ngừng gió ngắn hạn (thời gian < 1h) a Trước ngừng gió dùng điện thoại tín hiệu báo cho điều độ, quạt gió trạm khí than.trước lị, gió nóng, coi nước, phịng tời làm tốt công tác chuẩn bị b Thông nước lên đỉnh lò thùng lọc bụi c Mở van thải khí than đỉnh lị Đóng van ngắt khí than thùng lọc bụi, Mở van thải khí than đỉnh thùng lọc bụi (gió nóng làm) d Giảm áp lực gió để thải gió, đóng van độ ẩm e Khi thải gió tới mức thấp mà cột liệu cho phép ngừng nạp liệu (đèn tín hiệu thải gió bật sáng ) f Mở tồn van thải gió, đóng van trộn gió, phát tín hiệu ngừng gió g Lị gió nóng sau thấy tín hiệu nghe tiếng thải gió đóng van cắt gió lại Khi nhìn thấy tín hiệu ngừng gió đóng van gió lạnh, gió nóng h Khi cần ngừng gió đảo lưu, trước hết phải làm tốt công tác chuẩn bị, dùng lị gió nóng có nhiệt độ cao (gió nóng trọn) để tiến hành theo thứ tự sau: - Thông tri cho lị gió nóng làm tốt cơng tác chuẩn bị - Rút pin nhiệt điện ống gió nóng (trưởng ca báo, công nhân đồng hồ phụ trách) - Sau nhân tín hiệu chuẩn bị bảo lưu xong lị gió nóng, trưởng ca lệnh ngừng gió đảo lưu huy cơng nhân trước lị mở lỗ nhìn mắt gió (mở mắt gió xen kẽ nhau) 29 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ 7.3.2 Ngừng gió dài hạn (thời gian > 1h) a Giống điều a,b,c,d,e ngừng gió ngắn hạn b Dùng điện thoại tín hiệu liên hệ với quạt gió giảm áp lực gió thải gió tới áp lực khoảng 0,05 kg/cm2 (đảm bảo cho khí than có áp lực dương) đồng thời đóng van trộn gió lại c Lị gió nóng đóng van cắt gió lạnh d Châm lửa đỉnh lị - Nạp xỉ hạt - Mở cửa công tác chuông lớn chng nhỏ - Đóng bớt van nước lên đỉnh lị hai chng - Nạp củi than cốc cháy vào lò để châm lửa e Nếu lửa bình thường mở hết van thải gió, phát tín hiệu ngừng gió f Mở cửa cơng tác cổ lò củi vào đề phòng lửa tắt (gió nóng cho củi) g Tháo ống thổi thẳng, dùng đất bịt kín mắt gió Nếu ngừng gió q 8h phải bịt kín khe hở mắt gió lỗ xỉ vỏ lị h Thời gian ngừng gió dài, việc châm lửa đỉnh lò tiến hành bình thường đóng van nước lên đỉnh lị lại 7.3.3 Những điều cần ý ngừng gió a Ngừng gió đảo lưu khơng q 10 phút - Nếu thời gian kéo dài thấy cần tiếp tục thay đổi lị gió nóng khác để tiến hành Lúc thay lị, cơng nhân trước lị phải đứng xa mắt gió b Ngừng gió dài hạn phải đóng nhỏ nước làm lạnh c Trước lúc ngừng gió dài hạn, tiến hành châm lửa đỉnh lị bị tắt phải châm lại d Khi châm lửa không nên cho củi than nhiều để đề phòng nhiệt độ cao làm hỏng thiết bị đỉnh lò e Đề phòng lửa bị tắt phải phân công người trông coi, thường xuyên cho củi vào (gió nóng làm) f Nếu gió nóng báo van thải đỉnh lị bị kẹt phó ca gió nơng sử lý 7.4.THAO TÁC NGỪNG GIÓ KHẨN CẤP 7.4.1 Khi cố điện, nước, máy quạt gió phải ngừng gió Trưởng ca phải chấp hành quy trình báo cáo với giám đốc nhà máy a Thơng nước lên đỉnh lị thùng lọc bụi Mở van thải gió, phát tín hiệu ngừng gió b Đóng van độ ẩm van trộn gió c Mở van thải đỉnh lị (tồn trưởng ca phụ trách) d đóng van ngắt khí than, mở van thải đỉnh thùng lọc bụi (gió nóng làm) 7.4.2 Ngừng gió khẩn cấp thời gian dài hay ngắn, phương pháp ngừng gió hồi gió đề nói (ngừng gió bình thường) 7.4.3 Khi ngừng gió van thải gió khơng mở ngừng gió theo hai cách sau: a Thơng tri với quạt gió thải gió tồn 30 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ b Trong điều kiện thật đặc biệt, tạm thời định thải gió van giảm áp lị gió nóng 7.5 THAO TÁC HỒI GIĨ 7.5.1 Trước hồi gió phải: a Kiểm tra hệ thống gió nóng, nạp liệu làm tốt cơng tác chuẩn bị chưa b Phát tín hiệu hồi gió (khi ngừng gió với thời gian h h trước hồi gió phải liên hệ với quạt gió để khởi động quạt) c Lắp ống nồi thẳng, đục thủng đất bịt mắt gió, đóng lỗ nhìn mắt gió d Đóng cửa cơng tác đỉnh lị thùng lọc bụi (trưởng ca làm) e.Thơng nước lên đỉnh lị thùng lọc bụi (trưởng ca làm) f Tất cơng tác chuẩn bị xong thơng tri cho lị gió nóng, máy quạt gió chuẩn bị thơng gió, đồng thời nói rõ nhiệt độ gió, lượng gió thơng gió g Sau nhận tín hiệu trả lời lị gió nóng, trưởng ca đóng van thải gió, thơng gió vào lị, đồng thời mở van trộn gió van độ ẩm Nếu ngừng gió ngắn hạn, nhiệt độ gió cao dùng ẩm ngay, khơng đảm bảo điều kiện chưa dùng ẩm 7.5.2 Sau hồi gió a Căn vào tình hình lị để khơi phục dần nhiệt độ gió, lượng gió, độ ẩm mức bình thường b Khi lượng gió đạt 100m3/ phút báo cho gió nóng, trạm quản lý khí than chuẩn bị thơng khí than c Sau nhận tín hiệu trả lời chuẩn bị xong, trưởng ca giám sát gió nóng thao tác theo thứ tự sau: - Mở van cắt khí than thùng lọc bụi - Đóng van thải đỉnh lò cao, đỉnh thùng lọc bụi - Sau thơng khí than xong, đóng van nước lên đỉnh lò thùng lọc bụi (trưởng ca làm) - Thử nổ khí than (nếu lị sản xuất, gió nóng tiến hành đốt lò) RA GANG XỈ 8.1.Trưởng phải đôn đốc phận làm tốt công tác chuẩn bị để gang xỉ quy định 8.2 Tìm cách để thật nhiều xỉ lỗ xỉ 8.3 Thời gian gang tính theo bịt lỗ gang, thời gian xỉ tính theo bịt lỗ xỉ 8.4 Phải đảm bảo độ sâu lỗ gang quy định 8.5 Khoét xong lỗ gang phải đo độ sâu khoét để chuẩn bị cho việc phán đoán độ sâu lỗ gang thủng 8.6 Cấm gang xỉ lỗ gang chưa sâu 8.7 Chỉ bịt lỗ gang xỉ hết gang xỉ 8.8 Nếu nguyên nhân chưa hết gang lần gang sau phải tìm cách hết gang xỉ 8.9 Máng gang cát vá máng phải khô để tránh nổ, gang đưa lên tầu phải rời thỏi (chưa có máy đúc) Tránh xếp lẫn máng gang nhầm số mẻ 8.10 Khi gang trưởng ca phải giám sát việc lấy mẫu quy trình 31 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ ĐỀ PHÒNG VÀ SỬ LÝ SỰ CỐ 9.1 ĐỀ PHÒNG SỰ CỐ 9.1.1.Sự cố lò cao dù lớn hay nhỏ ảnh hưởng đến tiêu sản xuất lò cao, chí giảm tuổi thọ lị Cho nên, khơng ngừng đổi thiết bị, tăng cường quản lý, kiểm tra, giám sát trình sản xuất ngăn ngừa xử lý tốt cố 9.1.2 Khi xảy cố, phải có huy thống nhất, tổ chức toàn để giải quyết, nhằm khắc phục tối đa hậu quả, giảm thiểu tổn thất 9.2 XỬ LÝ SỰ CỐ 9.2.1 Xử lý cốc lò: rị nước, hỏng mắt gió a Sau phát mắt gió hỏng, tối đen lại đóng nhỏ nước cấp cho mắt gió b Tổ chức thay sau gang xỉ thuận lợi, không để kéo dài c Tăng cường kiểm tra đề phòng nước, cháy hỏng d Xử lý nước nổ mắt gió - Nhanh chóng phun nước ngồi mắt gió, đóng chặt van cấp đề phòng nước vào lò - Căn tình hình để giảm gió hay xả gió - Lập tức tổ chức gang Sau xong ngừng gió để thay e Đề phịng ống thổi thẳng cháy hỏng - Ống thổi thẳng nóng đỏ phải phun nước làm mát, hỏng nặng phải thay sau gang - Ống thổi thẳng lắp không khít, sau gang ngừng gió sử lý - Mắt gió trào xỉ, tăng cường phun nước làm mát vào mắt gió ống thổi thẳng - Do xử lý khơng thích hợp, ống thổi thẳng hay mắt gió cháy hỏng phun cốc xử lý theo trình tự sau: + Cho nước vào phận cháy hỏng + Chuyển sang thao tác P bình thường + Xả gió mắt gió khơng trào xỉ , khơng phun cốc thơi + Nhanh chóng xỉ tổ chức thay sau gang, ngừng gió 9.2.2 Xử lý lỗ gang bất thường a Xử lý lỗ gang nông - Ra xỉ nhiều, hết gang xỉ - Tập trung nhân công để xỉ, đề phòng cháy nổ vòng lớn - Cải thiện đất dùng cho súng bắn bùn, tăng thích hợp lượng bùn, nghiêm cấm lỗ gang ẩm mà gang - Tạm thời tăng góc độ lỗ gang, giảm áp lực để gang - Lắp mắt gió phía lỗ gang hay bịt lại tạm thời b Xử lý gang thất thường - Ra gang dòng lớn, giảm gió để khống chế - Ra gang chưa thấy xỉ dưới, phải sấy nóng đầu súng bịt, ngừng 10 ÷15 phút kéo - Khi gang chắn xỉ trào, tắc phải thải gió bịt lỗ gang 32 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ - Trong thời gian gang, phát sinh cố súng bắn bùn phải giảm gió bịt lỗ gang thủ cơng - Thân lò bắn lửa trào xỉ: Lập tức phun nước, giảm gió, ngừng gió để xử lý 9.2.3 Nồi lò cháy hỏng a Hiện tượng - Nhiệt độ nước làm mát thành nồi lò chênh lệch cao so với quy định - Vỏ ngồi nồi lị nhiệt cục b Xử lý - Bố trí phun nước ngồi lị - Khi chênh lệch nhiệt độ nước làm mát vượt quy định, phải thay ống nước làm mát thành lò ống đơn, chuyển sang nước cao áp - Chênh lệch nhiệt độ nước làm mát tiếp tục tăng giảm cường độ luyện bịt mắt gió phía nhiệt độ cao, tạm dừng xỉ vùng - Sử dụng xỉ ti tan để bảo vệ lò 9.4.2 Hiện tượng xử lý đáy lị cháy thủng a Nền móng lị phải đảm bảo khơ, nửa tháng kiểm tra tình hình đáy lị lần b Tâm đáy lị làm lạnh tự nhiên phải < 7000C, làm lạnh thơng gió phải < 2800c c Nhiệt độ đáy lị vượt q phạm vi chuyển sang nấu gang đúc , P bình thường, giảm thấp áp lực đỉnh lò, giảm cường độ luyện d Sử dụng xỉ ti tan để bảo vệ lò 9.2.5.Đề phòng xử lý đáy lò cháy thủng a Nguyên nhân: Trong q trình sản xuất, mắt gió bị xỉ trào, bịt kín làm ảnh hưởng tới nấu luyện gọi cố; nguyên nhân dau: - Liên tục khơng hết gang xỉ mà trì nấu luyện cường độ cao làm cho mặt nước gang, xỉ lò dâng cao khác thường - Ngừng gió đột ngột - Toạ liệu trước gang, sụt liệu sâu - Hành trình đường ống nghiêm trọng, dịng khí thất thường - Nồi lị tích đống lớn - Lò nguội, độ kiềm cao, sụt liệu, đường liệu sâu, nhiệt độ lò thấp, nguyên nhiên liệu xấu, thiết bị làm mát rò nước làm dòng chảy gang xỉ rõ rệt b Đề phòng xử lý - Nghiêm chỉnh chấp hành đồng tiêu chuẩn hoá thao tác lò cao, làm tốt điều chỉnh ổn định dịng khí ổn định nhiệt độ lị - Ổn định cường độ luyện, quy định tốc độ liệu không vượt giới hạn thiết bị nạp liệu, kiên không để vượt tốc độ liệu h liên tiếp ( h vượt tốc độ liệu bình thường phải áp dụng biện pháp có hiệu quả) - Nghiêm cấm chạy lị để đường liệu sâu kéo dài - Liên tục sụt liệu phải giảm gió sử lý xong, sau khơi phục lại 33 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ - Khi xuất ống nặng, luồng khí thất thường phải kịp thời sử lý tăng cốc thích hợp - Mắt gió hỏng nặng phải thay kịp thời, khơng để kéo dài - Nắm nạp liệu, kiên không để nạp sai gây nhiệt độ ba động lớn - Khi lị nguội, nan hành; xả gió phải ý mắt gió áp dụng biện pháp đề phịng xỉ trào c Mắt gió trào xỉ phải áp dụng biện pháp sau: - Phần cho cốc thích hợp, đề phịng lị xấu - Lượng gió phải trì mức độ thích hợp, bình ổn chống sụt liệu giảm gió - Mắt gió bắn xỉ phải áp dụng biện pháp phun nước bên ngồi đề phịng cháy hỏng - Lập tức tổ chức gang xỉ, mở rộng đường kính lỗ gang, lỗ gang phun lớn hơn, cố gắng hết gnag xỉ an toàn - Theo dõi chặt thay đổi mắt gió - Phải thận trọng xả gió có biện pháp ứng cứu kịp thời - Khi việc trào xỉ không tránh được, phải mở mặt bích mắt gió để giảm nhẹ mức độ trào xỉ 10 GIAO NHẬN CA 10.1 Trước giao nhận ca, trưởng ca phải nhận đầy đủ báo cáo phận trước lò, gió nóng, nạp liệu, coi nước, sàn đúc để nắm tình hình diễn biến ca để bàn giao cho ca sau 10.2 Phải ghi chép đầy đủ diễn biến ca biểu báo vào sổ giao ca trước giao ca 10.3 Phải đôn đốc phận làm vệ sinh thiết bị vị trí công tác để giao cho ca sau 10.4 Tất hư hỏng cố sảy ca, trưởng ca phải tổ chức điều khiển cơng nhân ca giải trước giao ca cho ca sau Nếu cố khơng giải quyếy kịp phải báo cáo với Giám đốc nhà máy bàn giao cho ca sau tiếp tục sử lý 10.5 Khi nhận ca phải kiểm tra kỹ tình hình lỗ ca, chắn xỉ, súng kẹp để chuẩn bị cho gang an toàn 10.6 Sau nhận ca sau phải đánh kẻng báo cho toàn ca biết nhận ca xong 10.7 Sau nhận ca phải nắm lại tình hình giao nhận ca phận trước lị, lị gió nóng, nạp liệu, coi nước, sàn đúc để nắm đầy đủ tình hình diễn biến ca trước 10.8 Sau nhận ca, trưởng ca phó ca kiểm tra lại phối liệu ca trước, đối chiếu với phận nạp liệu để tiến hành điều chỉnh kịp thời 11 HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HỐ LỊ CAO SỐ 11.1 KHÁI QUÁT - Hệ thống tự động hố lị cao số áp dụng hệ thống PLC hệ S7 – 300 cơng ty Semen Tồn hệ thống gồm: 01 trạm điều khiển, 03 trạm thao tác, thiết bị bắt nối qua dây tổng MPI Trạm điều khiển đặt buồng điều 34 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ khiển thức thực việc sử lý số liệu, thơng tin hệ thống trạm, thu thập số liệu; trạm thao tác thực việc giám sát, khống chế số liệu trạng thái vận hành, báo động tự động ghi chép khứ xu hệ thống lò cao thực thao tác tự động hỗn hợp gió điều tiết giàu ơxy Một trạm thao tác tự động thực giám sát số liệu, trạng thái vận hành, báo động tự động ghi chép khứ xu lò gió nóng Máy mở Password trạm thao tác yn01 yn02, yn03 (mã cài máy tính), Password hệ thống 0000 11.2 HỆ THỐNG PHẦN MỀM ỨNG DỤNG 11.2.1 Phần mềm lập trình dùng hệ S7 – 300 cơng ty Semen Có sử dụng ngơn ngữ lập trình đồ hoạ hình thang, biểu câu ngữ, khối chức cà chuyển đổi ngơn ngữ lập trình, sở văn phần mềm phần mềm giám sát khống chế d: yng/gls7 11.2.2 Phần mềm giám sát khống chế áp dụng Wincc, thực chức thu thập số liệu, giám sát khống chế trạng thái, ghi chép khứ xu tại, báo động tự động, công cụ sở văn phần mềm d: yng/gls7 11.3 THỨ TỰ MỞ TĂT MÁY: 11.3.1 Thứ tự mở máy a Bật công tắc pin (nguồn.) b Bật công tắc UPS c Sau đèn biểu thị mô thức mạch sáng (18), gạt công tắc chuyển đổi UPS từ vị trí bypass d Khi đèn mô thức mạch bên sáng (đường bên), gạt công tắc chuyển đổi ÚP từ vị trí vị trí Nomal e Sau UPS làm việc bình thường, bật công tắc nguồn điện PLC 11.3.2 Thứ tự ngừng máy: a Tắt công tắc nguồn điện PLC b Gạt công tắc chuyển đổi UPS từ vị trí Nomal vị trí c Sau đèn biểu thị mơ thức mạch bên sáng (18), gạt công tắc chuyển đổi UPS từ vị trí bypass d Tắt cơng tắc nguồn UPS e Tắt công tắcc pin(nguồn) 11.4 HẠNG MỤC KIỂM TRA VÀ KHỐNG CHẾ 11.4.1.Hệ thống lò cao a Kiểm đo nhiệt độ, áp lực đỉnh lò b Kiểm đo nhiệt độ hơng lị, thân lị, đáy lị c Kiểm đo nhiệt độ, áp lực lưu lượng gió lạnh d Kiểm đo nhiệt độ áp lực gió nóng e Theo dõi chênh lệch tồn áp lực tính thấu khí lị cao f Kiểm đo nhiệt độ, áp lực lưu lượng nước h Điều tiết hỗn hợp gió 35 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO Trang1/ i Kiểm đo điều tiết áp lực đường ống tổng ôxy, điều chỉnh áp lực đến 400 – 600 Kpa, cắt tự động van điều áp Sau áp lực ống tổng bình thường, lại tự động khôi phục điều tiết tự động 11.4.2 Hệ thống gió nóng a Kiểm tra nhiệt độ đỉnh vịm gió nóng b Kiểm đo nhiệt độ khí thải c Kiểm đo nhiệt độ ống tổng, nhánh khí than 11.4.3 Các ký hiệu số vị trí làm việc Số TR101 TR102 TR103 Tr 104 Tr 105 TR106 TR107 TR108 Tr 109 Tr 110 TR111 TR112 TR113 TR114 TR115 TR117 TR118 TR119 TR120 TR121 TR201 TR203 TR205 TR207 TR208a TR208b PR101 PR102 PR103 PR104 PR105 PR106 PR202 PR204 Tên gọi Nhiệt độ tây đỉnh lị Nhiệt độ đơng đỉnh lị Nhiệt độ bắc cổ lò Nhiệt độ tây cổ lò Nhiệt độ nam cổ lị Nhiệt độ đơng cổ lị Nhiệt độ tây thân lò Nhiệt độ nam thân lò Nhiệt độ đơng thân lị Nhiệt độ bắc thân lị Nhiệt độ bắc bụng lò Nhiệt độ tây bụng lò Nhiệt độ nam bụng lị Nhiệt độ đơng bụng lị Nhiệt độ đáy lò Nhiệt độ nước vào đáy lò Nhiệt độ nước đáy lò Nhiệt độ nước vào đáy lò Nhiệt độ nước đáy lò Nhiệt độ đỉnh lị gió nóng số Nhiệt độ đỉnh lị gió nóng số Nhiệt độ đỉnh lị gió nóng số Nhiệt độ đỉnh lị gió nóng số Nhiệt độ đỉnh gió lạnh Nhiệt độ đỉnh gió nóng Nhiệt độ đỉnh gió nóng Áp lực tây đỉnh lị Áp lực đơng đỉnh lị Áp lực lọc bụi Áp lực nước làm mát Áp lực nước làm mát Áp lực nước nóng Áp lực gió lạnh Áp lực gió nóng 36 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LÒ CAO PR201a Áp lực trước van điều áp ôxy PR201b Áp lực ôxy PR201c Áp lực sau van điều áp ôxy FR101 Lưu lượng nước nóng FR102 Lưu lượng nước làm mát FR103 Lưu lượng nước làm mát FR204 Lưu lượng khí ơxy FR205 Lưu lượng gió lạnh PD Chênh áp tồn TQZS Chỉ số tính thấu khí Trang1/ 11.5.MÀN HÌNH THAO TÁC (PHỤ LỤC) 12 CÁC KÍCH THƯỚC CƠ BẢN LÒ CAO SỐ VÀ SỐ 12.1 LÒ CAO SỐ Tên gọi TT Đáy lò Cốt cao +2855 ÷ 6198 37 Kích thước (mm) Đường kính Chiều cao 4983 3343 QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Lớp gang chết + 6198 ÷ 6500 2100/3150 Nồi lị + 6500 ÷ 8300 3150 Hơng lị + 8300 ÷ 11150 3150/3900 Bụng lị + 11150 ÷ 12650 3900 Thân lị +12650 ÷ 19000 3900/2600 Cổ lò + 19000 ÷ 20500 2600 Đỉnh lị + 20500 ÷ 22190 Trang1/ 302 1800 2500 1600 6600 1500 1690 12.2 LÒ CAO SỐ TT Tên gọi Đáy lị Lớp gang chết Nồi lị Hơng lò Bụng lò Thân lò Cổ lò Đỉnh lò Cốt cao +2855 ÷ 6198 + 6198 ÷ 6500 + 6500 ÷ 8300 + 8300 ÷ 11150 + 11150 ÷ 12650 +12650 ÷ 19000 + 19000 ÷ 20500 + 20500 ÷ 22190 38 Kích thước (mm) Đường kính Chiều cao 4983 3343 2100/3150 302 2700 1800 2700/3550 2850 3550 1500 3550/2500 6350 2500 1500 1690 ... nhà nước., nội quy, quy chế Công ty Nhà máy III QUY? ??N HẠN 1- Trưởng ca có quy? ??n đình công tác công nhân ca công nhân vi phạm quy trình an tồn thao tác kỹ thuật, vi phạm nội quy, quy chế Công ty,.. .QUY TRÌNH THAO TÁC NẤU LUYỆN GANG LỊ CAO Trang1/ MỞ ĐẦU Quy trình thao tác kỹ thuật lị cao tập hợp tiêu chuẩn hoá kỹ thuật thao tác q trình luyện gang lị cao Trong q trình sản xuất gang lị cao, ... bảo lị cao sản xuất bình thường Đồng thời ln ý tích luỹ kinh nghiệm quy luật biến đổi sản xuất gang lò cao để tránh điều chỉnh khơng cần thiết gây tình trạng rối lo? ??n vận hành lị cao QUY TRÌNH