THIẾT KẾ CÁNH QUẠT MÁY BƠM

Chi tiết cánh quạt máy bơm dùng để lắp vào trục máy bơm ly tâm.  Bơm cánh quạt là loại máy bơm hoạt động khi mô tơ làm quay cánh quạt, dưới tác dụng của module cánh quạt của bơm nước, nước được hút vào theo đường ống hút.  Chi tiết làm việc trong môi trường nước, axit, hóa chất.., với tốc độ quay cao do đó phải đảm bảo không đảo, không lệch tâm trong quá trình vận hành. Do vậy chi tiết không yêu cầu cao về cơ tính nhưng về độ bóng bề mặt phải đạt yêu cầu, chất lượng vật đúc không bị khuyết tật rỗ, công vênh.

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN KIM LOẠI VÀ HỢP KIM  BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN THIẾT KẾ KHUÔN Đề tài: THIẾT KẾ CÁNH QUẠT MÁY BƠM GVHD: ThS NGUYỄN QUỐC PHONG THÀNH VIÊN NHÓM: TÊN MSSV PHẠM VĂN TRƯỜNG V1204224 NGUYỄN ANH ĐỨC V1000720 NGUYỄN HỨA THIỆU VỸ V1204695 HOÀNG MINH ĐĂNG V1200755 NGUYỄN THỊ THU XUÂN V1204704 Tp.HCM, Tháng 05, Năm 2016 MỤC LỤC Chương 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT ĐÚC VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP ĐÚC 1.1 Đọc vẽ chi tiết đúc : 1.2 Nghiên cứu điều kiện làm việc chi tiết: Cánh quạt bơm nước 1.3 Vật liệu chế tạo Hình dạng, kích thước, khối lượng, chiều dày thành vật đúc Hình – Bản vẽ chi tiết 3D 1.4 Nghiên cứu cách gia công vị trí gá lắp gia cơng chi tiết 1.5 Xác định loại hình sản xuất: 1.6 Xem xét, điều chỉnh kết cấu lựa chọn phương pháp đúc 1.6.1 Xem xét, điều chỉnh kết cấu: 1.6.2 Lựa chọn phương pháp đúc: Chương 2: LẬP BẢN VẼ PHÔI ĐÚC 11 2.1 Chọn vị trí vật đúc khn: 11 2.1.1 Phương án 1: 11 2.1.2 Phương án 2: 12 2.1.3 Phương án 3: 13 2.1.4 Phương án 4: 13 2.2 Xác định lượng dư: 13 Lượng dư lay mẫu : đúc khn mẫu chảy khơng có lượng dư lay mẫu 14 2.3 Bản vẽ phôi đúc: 14 Chương 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG RÓT VÀ ĐẬU NGÓT 16 3.1 Chọn hệ thống rót : 16 3.2 Bố trí hệ thống rót : Như trình phần IV 16 3.3 Tính tốn hệ thống rót : 16 3.3.1 Tính tốn hệ thống rót: 16 3.3.2 Xác định thời gian rót : t = 𝑠3𝑔𝐺 Trong đó: 16 3.3.3 Tiết diện rãnh dẫn (Fd) ống rót (Fr) 17 3.3.4 Xác định hình dáng kích thước thành phần HTR 17 3.3.5 Kiểm tra kết tính tốn 18 3.4 Tính tốn đậu ngót 19 Chương 4: XÂY DỰNG BẢN VẼ CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ KHUÔN ÉP MẪU: 21 Thiết kế khuôn ép mẫu: 21 Chương 5: QTCN NẤU LUYỆN HỢP KIM ĐÚC 23 Chương 6: TÍNH TỐN GIÁ THÀNH VẬT ĐÚC 25 Tài liệu tham khảo 32 CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT ĐÚC VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP ĐÚC 1.1 Đọc vẽ chi tiết đúc :  Dựa vào vẽ chi tiết vật đúc, chi tiết cánh quạt máy bơm dung để lắp ghép với trục động  Bản vẽ chi tiết đòi hỏi dung sai kích thước cao, độ song song, vng góc phải đảm bảo chi tiết làm việc với tốc độ quay cao, không bị đảo trình vận hành  Các bề mặt để lắp ghép với trục, mặt lỗ bề mặt quan trọng cần gia cơng phải có độ xác cao  Yêu cầu thành phần đồng chi tiết đễ tránh lệch tâm 1.2 Nghiên cứu điều kiện làm việc chi tiết: Cánh quạt bơm nước  Chi tiết cánh quạt máy bơm dùng để lắp vào trục máy bơm ly tâm  Bơm cánh quạt loại máy bơm hoạt động mô tơ làm quay cánh quạt, tác dụng module cánh quạt bơm nước, nước hút vào theo đường ống hút  Chi tiết làm việc môi trường nước, axit, hóa chất , với tốc độ quay cao phải đảm bảo khơng đảo, khơng lệch tâm q trình vận hành Do chi tiết khơng u cầu cao tính độ bóng bề mặt phải đạt yêu cầu, chất lượng vật đúc không bị khuyết tật rỗ, công vênh 1.3 Vật liệu chế tạo  Vật liệu dùng để chế tạo cánh quạt máy bơm hợp kim SUS316  Với tính chất chịu mơi trường muối, axit ăn mòn cao nên việc chọn thép SUS316 dùg để chế tạo chi tiết hợp lý  Thép SUS316 sử dụng cho cơng trình xây lắp cơng nghiệp dầu khí, cầu cảng ngồi biển  Có thể thay hợp kim đồng làm việc mơi trường nước sơng Thành phần hóa học thép hợp kim SUS316 (%) C Si Mn 0.08 1.0 2.0 Ni Cr 10 ~ 14 16 ~ 18 Mo P S 2~3 0.045 0.03 Hình dạng, kích thước, khối lượng, chiều dày thành vật đúc Hình – Bản vẽ chi tiết 3D Hình dạng vật đúc  Chi tiết có hình dạng phức tạp dạng trịn xoay  Vật đúc phát triển theo chiều không gian vng góc Kích thước vật đúc  Đường kính lớn vật đúc 102mm (chi tiết có kích thước nhỏ)  Chiều cao lớn vật đúc 32.5mm Chiều dày thành vật đúc  Chiều dày thành vật đúc không đồng đều; nhỏ dần từ tâm biên từ phần chân cánh bơm đến phần cánh bơm  Kích thước chi tiết khó để đúc thép SUS316 Khối lượng vật đúc - Theo tính tốn dựa phần mềm Creo parametric 3.0 vật đúc thép SUS316 có khối lượng riêng gần 7.98 Kg/cm3 Do chi tiết nặng gần 0.681kg, chiếm thể tích 85396(mm3) 1.4 Nghiên cứu cách gia cơng vị trí gá lắp gia cơng chi tiết Chọn vị trí làm chuẩn thô gia công 1.5 Xác định loại hình sản xuất:  Trong sản xuấtngười ta chia làm năm loại hình sau: Khối lượng chi tiết (kg) Dạng sản xuất 200 Sản lượng (chi tiết/năm) Đơn < 100 < 10 50.000 > 5000 > 1000 Hàng khối Với 10000 chi tiết/ năm => sản xuất hàng khối 1.6 Xem xét, điều chỉnh kết cấu lựa chọn phương pháp đúc 1.6.1 Xem xét, điều chỉnh kết cấu:  Kết cấu gồm phần dạng trịn xoay có liên kết với phần cánh hình thang  chi tiết lổ đễ gắng vào trục động  Đễ tránh ứng suất nhiệt gây hỏng phôi đúc ta cần phải thay đổi kết cấu; bo trịn vị trí có góc nhọn Với bán kính góc bo trịn: 1mm 1.6.2 Lựa chọn phương pháp đúc:  Tùy vào đặc điểm chi tiết; yêu cầu kĩ thuật… mà có nhiều cách chế tạo phôi khác  Các phương pháp tạo phôi đa dạng đúc, cán, dập , kéo, hàn … Trong tạo phơi phương pháp đúc chiếm tỉ trọng cao nhất; sử dụng rộng rãi phổ biến Các phương pháp đúc Đặc điểm, phạm vi sử dụng Cấp xác đạt Độ nhám bề mặt Đúc khuôn cát, mẫu gỗ Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho sản xuất đơn hàng loạt nhỏ IT16 - IT17 Rz = 160 μm Đúc khuôn cát, mẫu kim loại Độ xác cao giá thành cao đúc khn cát mẫu gỗ Thích hợp cho sản xuất hàng loạt vừa lớn, hàng khối IT15 - IT16 Rz = 80 μm Đúc khn kim loại Độ xác cao giá thành đầu tư thiết bị lớn, phơi có hình dạng gần giống với chi tiết Thích hợp sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Đúc ly tâm Chỉ phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, IT14 - IT15 Rz = 40 μm - đặc biệt hình ống hình xuyến Đúc áp lực Dùng áp lực để điền đầy kim loạivào lịng khn Thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao Đúc vỏ mỏng Thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Chất lượng vật đúc cao Đúc mẫu hóa khí Đúc khn mẫu chảy Đúc khn cát nước thủy tinh Chất lượng bề mặt cao, phù hợp cho sản xuất hàng lớn sản xuất hàng loạt Phơi đúc có độ xác cao Sử dụng để đúc vật đúc đòi hỏi chất lượng bề mặt cao – tỉ mỉ Có thể sản xuất từ nhỏ lẻ tới hàng loạt – hàng khối… Chất lượng bề mặt vật đúc cao đúc khuôn cát - Tính tốn phễu rót : (tra bảng 39 sách thiết kế đúc Nguyễn Xn Bơng) Đường kính Kích thước mm Dung tích ống rót mm phễu cm D D1 H 16 60 40 60 100 18 65 45 65 300 20 70 50 70 200  Tính rãnh lọc xỉ rãnh dẫn : đúc chi tiết phương pháp đúc mẫu chảy không cần thiết làm rãnh lọc xỉ  Kích thước rãnh dẫn hình thang cao (nội suy bảng 39 sách thiết kế đúc) F (cm2) Chiều cao h (mm) a b 0.6 16 14 0.7 18 15 0.8 21 19  Vì điền đẩy đúc mẫu hóa khí tốt 30% so với đúc khn cát nên ta giảm kích thước Fd xuống 80% so với khuôn cát  Ta thay đổi tiết diện rãnh dẫn thành hình chữ nhật nhằm tăng độ bền Vậy : a = 0.8*100/b = 80/10 = mm giả sử b = 10mm  Vậy ta có: Fd mẫu chảy (cm2) a b h 0.424 10 Cốc rót mẫu chảy D D1 H 70 20 50  Giả sử khoảng cách 2chi tiết kề 20mm - 3.3.5 Kiểm tra kết tính tốn Sau tính tốn xác định hệ thống rót ta kiểm nghiệm lại hệ thống rót có với giả thuyết đưa hay không với d = 7,98 g/(106 mm3) + Khối lượng phễu rót mẫu chảy: mp1= Vp1 x d = 122782*7.98*10-6 = 0.980 kg + Khối lượng ống rót mẫu chảy: mr = Vr x d = Fr x h x d = 65108.8*7.98*10-6 = 0.52 kg 18 + Khối lượng rãnh dẫn mẫu chảy: M4-d1 = 4*Vd1*d = 27965*7.98*10-6 = 0.223kg - Tổng khối lượng hệ thống rót : mhtr-MHK = mp1 + mr1 + md1 + = 2.764 + 0.98 + 0.223 + 0.818 = 4.785kg + khối lượng hệ thống rót giả sử ban đầu : 4.688 kg Sai số : | 4.785−4.688 3.593 ∗ 100%| ≈ 2.1% Do sai số nhỏ 6% nên tính tốn hệ thống rót hợp lý  Kết luận : Kích thước hệ thống rót phù hợp cho chi tiết 3.4 Tính tốn đậu ngót Tính số k: k= (l + s)/g l - chiều dài VĐ s - chiều rộng VĐ g - chiều dày thành VĐ 𝑘= 110 + 8,6 = 4,5 26,5 𝑉𝑡𝑡 = 𝐴 + 𝑥𝑃 A: thể tính phần P:thể tích phần bám x: hệ số phụ thuộc vào chiều dày phần bám phần 𝑔2 5,7 = = 0,21 𝑔1 26.5 19 Từ đồ thị tra dạng tấm x=0,2 𝑉𝑡𝑡 = 𝐴 + 𝑥𝑃 = 17627 + 0,2 × 40007 = 25628 𝑚𝑚3 Tầm tác dụng đậu ngót Đậu ngót nằm vị trí nút nhiệt cần bổ ngót khoảng tác dụng đủ để bổ ngót 20 CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG BẢN VẼ CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ KHUÔN ÉP MẪU: Thiết kế khuôn ép mẫu: 21 22 CHƯƠNG 5: QTCN NẤU LUYỆN HỢP KIM ĐÚC Chọn phế liệu ban đầu mác SUS316 Đối với phế liệu phoi phải tẩy dầu mỡ q trình gia cơng Phối liệu ban đầu Đối với dạng phẳng khối nghiển nhỏ lại Ép liệu thành khối có kích thước vừa phải để đưa vào lò Ban đầu, chất 60-70% phối liệu vào lị liệu nóng chảy chất phần liệu lại Chất liệu vào lò Thứ tự chất liệu:  Dưới đáy lò chất lớp liệu vụn mỏng dể bảo vệ đáy lò  Sau chất liệu xử lý vào lị dùng liệu vụn để điền đầy vào khe Sau chất liệu, khoảng 5-10 phút đầu sử dụng cơng suất lị thấp từ 30-40% cơng suất định mức lò Khi nhiệt độ lò cao, liệu nung đỏ tăng cơng suất điện lên cực đại 65-70% cơng suất định mức giữ liệu chảy hồn tồn Sau liệu chảy, hạ suất lị xuống 40-50% để trì nhiệt độ Sử dụng ferro FeMn FeSi để khử khí trước cho vào kim loại để tránh bắn tóe Có thể sử dụng thêm bột Al để khử khí cho trực tiếp vào nồi lò hay cho vào cốc rót xong rót kim loại lỏng vào Nấu chảy liệu lị cảm ứng Khử khí mẻ nấu 23 Lấy mẫu từ lò nấu để xác định lại thành phần Đưa nguyên tố hợp kim ferro FeNi cho vào lị 20-30 phút trước rót khn, FeCr cho vào lò nhiệt độ kim loại>1600oC 15 phút trước rót Đưa Mo vào lị nấu Điều chỉnh thành phần Ổn định nhiệt độ rót vào cốc rót 24 CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN GIÁ THÀNH VẬT ĐÚC  Giá vật liệu làm mẫu 𝐷𝑝𝑚 𝑀𝑐𝑝 𝑉(1 + 𝑆𝑎 ) 𝐶𝑝𝑚 = 1000 Trong đó: Dpm: khối lượng riêng sáp, g/cm3 Mcp: giá thành kg mẫu sáp, $/kg V : thể tích chi tiết, cm3 Sa : độ co thể tích kim loại đúc 25 𝐶𝑝𝑚 = 𝐷𝑝𝑚 𝑀𝑐𝑝 𝑉(1 + 𝑆𝑎 ) 1.13 × 2.45 × 77 × (1 + 0.06) = 1000 1000 = $ 0.23  Giá thành sản xuất mẫu sáp  Thời gian nạp 𝑡𝑓 = 𝑉𝑠 𝑄𝑚𝑥 Trong đó: Vs : thể tích ống nạp, cm3 Qmx : vận tốc nạp tối đa sáp, cm3/s 𝑡𝑓 = 𝑉𝑠 77 = = 0.94 𝑠 𝑄𝑚𝑥 82  Thời gian làm nguội 𝑑𝑚𝑎𝑥 1.6(𝑇𝑖 − 𝑇𝑚 ) 𝑡𝑐 = 𝑙𝑛 23.1𝛼 (𝑇𝑥 − 𝑇𝑚 ) Trong dmax : đường kính lớn chi tiết, mm α : hệ số dẫn nhiệt sáp, mm2/s Ti : nhiệt độ lúc nạp, oC Tm : nhiệt độ khuôn, oC Tx : nhiệt độ yêu cầu sáp, oC 26 𝑑𝑚𝑎𝑥 1.6(𝑇𝑖 − 𝑇𝑚 ) 101.52 1.6(64 − 25) 𝑡𝑐 = 𝑙𝑛 =[ ] 𝑙𝑛 ( ) 23.1𝛼 (𝑇𝑥 − 𝑇𝑚 ) 23.1 × 0.092 (50 − 25) = 4434.10 𝑠  Thời gian sáp điền đầy khuôn thời gian chuẩn bị 𝑡𝑟 = 𝑡𝑜𝑐 + 15.8 + 3𝑛𝑐 + 4𝑛𝑠𝑝 + 6𝑛𝑙 + 10𝑛𝑢𝑑 Trong đó: toc : thời gian sáp điền đầy khuôn, s 1 1 𝑡𝑜𝑐 = 0.5 ( + ) + = 0.5 ( + ) + = 1.4 𝑠 𝑣𝑐 𝑣𝑜 2.54 2.54 nc : số ruột khuôn 𝑡𝑟 = 𝑡𝑜𝑐 + 15.8 + 3𝑛𝑐 + 4𝑛𝑠𝑝 + 6𝑛𝑙 + 10𝑛𝑢𝑑 = 1.4 + 15.8 + × + × + × + 10 × = 17.2 𝑠  Giá thành sản xuất mẫu sáp 𝐶𝑖𝑝 = 𝑀𝑖 𝑡𝑡 3600𝑛𝑝𝑑 Trong tt : thời gia tổng cơng q trình tạo mẫu sáp,s 𝑡𝑡 = 𝑡𝑓 + 𝑡𝑐 + 𝑡𝑟 = 0.94+4434.10+17.2= 4452.24 s Mi : chi phí hoạt động máy, $/h 27 npd : số chi tiết khn ép 𝐶𝑖𝑝 = 𝑀𝑖 𝑡𝑡 30 × 4452.24 = = $ 37.10 3600𝑛𝑝𝑑 3600 ×  Giá thành khn ép sáp 𝐶𝑝 = 𝐶𝑣𝑝 + 𝐶𝑓𝑝 Trong đó: 𝐶𝑣𝑝 = 0.0215ℎ𝑝 𝐴𝑐 + 0.428𝐴𝑐 𝑛𝑝𝑙 + 14.27ℎ𝑝 + 32.18𝑛𝑝𝑙 𝐶𝑓𝑝 = 0.66𝐴𝑐 + 366 Ac : diện tích mặt làm việc khuôn, cm2 npl : số lượng ruột khuôn ℎ𝑝 = ℎ𝑑 + 𝑛𝑐𝑙 ℎ𝑐𝑙  Chi phí lắp chùm mẫu 𝐶𝑡𝑒𝑎 = ( 𝑊𝑝𝑎 𝑡𝑝𝑎 ) + 1.5 + 𝑊𝑝𝑎 𝑆𝑐𝑎 3600 Trong đó: Wpa : chi phí lắp chùm mẫu, $/h 28 tpa : thời gian ráp chùm mẫu, s tpa=10(npc+3) Spa : thời gian chuẩn bị lần ráp, h 𝐶𝑡𝑒𝑎 = (     𝑊𝑝𝑎 𝑡𝑝𝑎 23 × 150 ) + 1.5 + 𝑊𝑝𝑎 𝑆𝑐𝑎 = ( ) + 1.5 + 23 × 3600 3600 60 = $ 5.14 Chi phí làm chùm mẫu: $0.06/1 chùm mẫu Giá thành vật liệu làm khuôn $1.00/kg vật liệu làm khuôn Khối lượng vật liệu dùng làm khuôn 𝑛𝑝𝑐 𝑊 𝑊𝑠𝑚 = 𝑌𝑠𝑚 Trong đó: W : khối lượng chi tiết, kg npc : số lượng chi tiết chùm mẫu 𝑌𝑠𝑚 = 0.148(ln 𝑊) + 0.843 𝑊𝑠𝑚 𝑛𝑝𝑐 𝑊 12 × (7.98 × 77 × 10−3 ) = = = 9.7 𝑘𝑔 𝑌𝑠𝑚 0.148(ln(7.98 × 77 × 10−3 )) + 0.843 Giá vật liệu làm khuôn: Wsm x $1.00/kg = $9.7  Chi phí nung chảy mẫu  Giá máy nung $10000  Chi phí lượng để nung chảy chùm mẫu : $0.06  Chi phí nung thiêu kết khn: $0.61  Chi phí nấu chảy kim loại 𝐶𝑝 𝐸𝑚 𝐶𝑒 = 𝑛𝑒 Trong Cp : giá thành điện sản xuất, $/kWh Em : lượng cần để nấu chảy kim loại, kWh/kg ne : hiệu suất lị nấu 𝐶𝑒 = 𝐶𝑝 𝐸𝑚 0.075 × 0.405 = = $0.044/kg 𝑛𝑒 0.7 29  Chi phí kim loại rót đúc [𝐶𝑚 + 𝐶𝑚𝑝 − 𝑉𝑠𝑐 (1 − 𝑃𝑙 − 𝑌𝑑 )] 𝐶𝑚𝑎𝑡 = 𝑌𝑑 Trong Cm : giá thành kim loại trước rót, $/kg Cmp : chi phí rót kim loại, $/kg Vsc : giá thành phế liệu, $/kg Pl : phần trăm mát kim loại 𝑛𝑝𝑐 𝑊 12 × 7.98 × 77 × 10−3 𝑌𝑑 = = = 0.77 𝑊𝑝𝑟 7.98 × 1.20 𝐶𝑚𝑎𝑡 = [𝐶𝑚 + 𝐶𝑚𝑝 − 𝑉𝑠𝑐 (1 − 𝑃𝑙 − 𝑌𝑑 )] 𝑌𝑑 [1.878 + 0.072 − 0.7(1 − 0.02 − 0.77)] = 0.77 = $2.34/kg  Chi phí phá khn 𝐶𝑏𝑜 = 0.09 + 2.08𝑛𝑐𝑝 𝐵𝑠 Trong đó: npc : số chi tiết chùm mẫu Bs : số chi tiết đưa vào máy lấn hoạt động 𝐶𝑏𝑜 = 0.09 + 2.08𝑛𝑐𝑝 𝐵𝑠 = 0.09 + 2.08×12 500 = $0.14/chùm mẫu  Chi phí làm : $0.07/ chùm mẫu  Chi phí cắt chi tiết chùm mẫu 𝐶𝑓𝑠 𝑛𝑝𝑐 𝐶𝑐𝑜 = 𝐶𝑐𝑓 + 𝐶𝑡𝑤 + 𝐵𝑠 𝐶𝑓𝑡 = 𝑡𝑐𝑜 𝑡𝑐𝑜 𝑅𝑐𝑜 3600 𝐶𝑓𝑠 = 𝑆𝑐𝑜 𝑅𝑐𝑜 = 𝑡𝑐𝑙 + (𝑡𝑐𝑔 + 𝑡𝑔𝑝 )𝑛𝑔𝑝 𝑛𝑝𝑐 + (𝑡𝑠𝑐 + 𝑡𝑠𝑜 )𝑛𝑠𝑜 30 Giá vật liệu làm mẫu $ 0.23/ chi tiết Giá thành sản xuất mẫu sáp $ 37.10/1 mẫu Giá thành khuôn ép sáp Chi phí lắp chùm mẫu $ 5.14/1 chùm mẫu Chi phí làm chùm mẫu Giá thành vật liệu làm khuôn $0.06/1 chùm mẫu $9.7/1 chùm mẫu Chi phí nung chảy mẫu Giá máy nung $10000 Chi phí lượng để nung chảy chùm mẫu : $0.06 Chi phí nung thiêu kết khn $0.61/1 chùm mẫu Chi phí nấu chảy kim loại $0.044/kg Chi phí kim loại rót đúc $2.34/kg Chi phí phá khn $0.14/chùm mẫu Chi phí làm $0.07/ chùm mẫu 31 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách “ Thiết Kế Đúc”, tác giả Nguyễn Xuân Bông – Phạm Quang Lộc, nhà xuất khoa học kỹ thuật Sách “Đồ Án Thiết Kế Công Nghệ Thiết Bị Luyện Kim”, tác giả Đặng Vũ Ngoạn – Đào Minh Ngừng – Lưu Phương Minh – Nguyện Ngọc Hà – Lê Văn Lữ, nhà xuất Đại Học Quốc Gia Tp HCM Sách “Công Nghệ Đúc”, tác giả Đặng Mậu Chiến, nhà xuất Đại Học Quốc Gia Tp HCM 32 ... chi tiết: Cánh quạt bơm nước  Chi tiết cánh quạt máy bơm dùng để lắp vào trục máy bơm ly tâm  Bơm cánh quạt loại máy bơm hoạt động mô tơ làm quay cánh quạt, tác dụng module cánh quạt bơm nước,... đúc khuôn mẫu chảy khơng có lượng dư lay mẫu 2.3 Bản vẽ phôi đúc: 14 Thiết kế ruột : đúc mẫu chảy cho chi tiết cánh quạt máy bơm không cần đặt ruột Lựa chọn sơ kích thước hịm khn: Số chi tiết khuôn... hàng khối 1.6 Xem xét, điều chỉnh kết cấu lựa chọn phương pháp đúc 1.6.1 Xem xét, điều chỉnh kết cấu:  Kết cấu gồm phần dạng trịn xoay có liên kết với phần cánh hình thang  chi tiết lổ đễ gắng