CHUƠNG 1 6 CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG VỎ CON LĂN 3 1 Nguyên công 1 Đúc phôi Hình 3 1 Nguyên công 1 Yêu cầu kỹ thuật Vật đúc không có vết nứt hay khuyết tật Các lỗ bên trong của phô.
1 CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG VỎ CON LĂN 3.1 Ngun cơng 1: Đúc phơi Hình 3.1: Ngun cơng u cầu kỹ thuật : + Vật đúc khơng có vết nứt hay khuyết tật + Các lỗ bên phôi , mặt đầu phải làm + Phôi phải làm nguôi tránh biến dạng ứng suất dư 3.2 Nguyên công 2: Phay mặt đầu , khoan tâm Hình 3.2: Nguyên công a Cấu trúc nguyên công + Nguyên cơng có lần gá, bước cơng nghệ - Bước 1: Phay mặt đầu - Bước 2: Khoan vát mép lỗ Φ25 + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: dùng khối V - Mặt vai hạn chế bậc tự do: dùng vai khối V + Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy khỏa mặt – khoan tâm chuyên dùng BC-100, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 225mm - Công suất động truyền động chính: kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 2350mm + Trang bị công nghệ - Đồ gá chuyên dung - Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu D100, mũi khoan tâm - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt • Bước 1: Khỏa mặt đầu - Chiều sâu cắt: t = 2,5 - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia công cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy BC-100 chọn S = 0,5 (mm/vg) 3 - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia công cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 → V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph) → Số vòng quay trục n = 1000V 1000.128,9 = = 662,11 (vg/ph) πD 3,14.100 Theo máy LS700-HS chọn n = 800 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế V = π nD 3,14.500.100 = = 78,5 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia công cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.78,5 = = 2,3 kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 3.0,8 = 2,4 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công bản: T0 = ph L + t.cot gϕ + Lt 31 + 2.cot g 900 + L = ct = = 0, 07 n.S n.S 500.0,5 Trong L tổng chiều dài chạy dao, L ct chiều dài bề mặt gia cơng, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao • Bước 2: Khoan tâm - Chiều sâu cắt: t = 2,5 - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S = 0,16 (mm/vg) Theo máy BC-100 chọn S = 0,12 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia công cơ” ta có V b = 30 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 → V = 30.0,75.0,55.0,15 = 23,4 (m/ph) → Số vòng quay trục n = 1000V 1000.23, = = 248 (vg/ph) πD 3,14.30 Theo máy LS700-HS chọn n = 250 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế V = π nD 3,14.250.30 = = 24 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia công cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính toán; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG 5 → Công suất cắt N c = Pz V 180.24 = = 0, kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 3.0,8 =2,4 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động L 14 - Thời gian gia công bản: T0 = n.S = 250.0,12 = 0, 46 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, L ct chiều dài bề mặt gia cơng, φ góc nghiêng dao 3.3 Ngun cơng 3: Tiện thơ tiện tinh mặt ngồi Φ60 Hình 3.3: Nguyên công a Cấu trúc nguyên công + Ngun cơng có lần gá, bước cơng nghệ - Bước 1: Tiện thô mặt Φ60 - Bước 2: Tiện tinh mặt Φ60 + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự (dùng chống tâm đầu ) + Kẹp chặt: Đầu chống tâm động + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu, dao tiện dao tiện lỗ thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt Bước 1: Tiện thô mặt Φ60 - Chiều sâu cắt: t = 1,5 - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia công cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 → V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph) → Số vịng quay trục n = 1000V 1000.128,9 = = 672 (vg/ph) πD 3,14.60 Theo máy T620 chọn n = 700 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế V = π nD 3,14.700.61 = = 134 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.134 = = 3,9 kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,8 = kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công bản: T0 = L + t.cot gϕ + Lt 250 + 1,5.cot g 900 + L = ct = = 0,8 n.S n.S 700.0,5 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia công, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao Bước 2: Tiện tinh mặt Φ60 - Chiều sâu cắt t = 0,5 mm - Lượng chạy dao S = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-62/ trang 54/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,3 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 177 m/phút ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng K1 = 0,72 8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = Vì tuổi bền dao chọn 60 phút + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ( gang đúc có vỏ cứng ) K3 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao K = 0,83 Vì chọn mác hợp kim cứng BK8 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 84,6 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = 1000.84, 3,14.60 = 449vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 500 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: V= π nD 3,14.500.60 = = 94, m/phút 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia công cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.94, = = 2, kW 6120 6120 So sánh Nc = 2,7 kW < Nm = 10.0,8 = kW ( Thỏa điều kiện làm việc máy ) Lct + t.cot gϕ + Lt 250 + 0,5.cot g 900 + L = = = 1, - Thời gian gia công bản: T0 = n.S n.S 500.0,3 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia công, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao 9 3.4 Nguyên công 4: Tiện thô tiện tinh lỗ lắp ổ lăn Hình 3.4: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Tiện thô mặt Φ28 - Bước 2: Tiện tinh mặt Φ28 - Bước 3: Vát mép + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự (dùng mâm cặp chấu ) + Kẹp chặt: Dùng mâm cặp chấu + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ 10 - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu, dao tiện ngồi dao tiện lỗ thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt Bước 1: Tiện thô mặt Φ28 - Chiều sâu cắt: t = - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia công cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 → V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph) → Số vòng quay trục n = 1000V 1000.128,9 = = 1415 (vg/ph) πD 3,14.29 Theo máy T620 chọn n = 1400 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế V = π nD 3,14.1400.28 = = 123 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia công cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 11 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.123 = = 3, kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,8 = kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công bản: T0 = L + t.cot gϕ + Lt 11 + 2.cot g 900 + L = ct = = 0, 02 n.S n.S 1400.0,5 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia cơng, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao Bước 2: Tiện tinh mặt Φ28 - Chiều sâu cắt t = 0,5 mm - Lượng chạy dao S = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-62/ trang 54/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,3 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 177 m/phút ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng K1 = 0,72 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = Vì tuổi bền dao chọn 60 phút + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phơi ( gang đúc có vỏ cứng ) K3 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao K = 0,83 Vì chọn mác hợp kim cứng BK8 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 84,6 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = 1000.84, 3,14.28 = 962 vòng/phút 12 Chọn số vòng quay theo máy: nm = 1000 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: V= π nD 3,14.1000.28 = = 87,92 m/phút 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.87,92 = = 2, kW 6120 6120 So sánh Nc = 2,4 kW < Nm = 10.0,8 = kW ( Thỏa điều kiện làm việc máy ) - Thời gian gia công bản: T0 = L + t.cot gϕ + Lt 11 + 0,375.cot g 900 + L = ct = = 0, 05 ph n.S n.S 1000.0,3 Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia cơng, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao 13 3.5 Ngun công 5: Tiện thô tiện tinh lỗ lắp ổ lăn Hình 3.5: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước cơng nghệ - Bước 1: Tiện thô mặt Φ28 - Bước 2: Tiện tinh mặt Φ28 - Bước 3: Vát mép + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự (dùng mâm cặp chấu ) + Kẹp chặt: Dùng mâm cặp chấu + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Cơng suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 14 + Trang bị công nghệ - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu, dao tiện dao tiện lỗ thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt Bước 1: Tiện thô mặt Φ28 - Chiều sâu cắt: t = - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia công cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 → V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph) → Số vịng quay trục n = 1000V 1000.128,9 = = 1415 (vg/ph) πD 3,14.29 Theo máy T620 chọn n = 1400 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế V = π nD 3,14.1400.28 = = 123 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt 15 Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.123 = = 3, kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,8 = kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc cơng suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công bản: T0 = L + t.cot gϕ + Lt 11 + 2.cot g 900 + L = ct = = 0, 02 n.S n.S 1400.0,5 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia công, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao Bước 2: Tiện tinh mặt Φ28 - Chiều sâu cắt t = 0,5 mm - Lượng chạy dao S = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-62/ trang 54/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,3 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 177 m/phút ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng K1 = 0,72 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = Vì tuổi bền dao chọn 60 phút + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phơi ( gang đúc có vỏ cứng ) K3 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao K = 0,83 Vì chọn mác hợp kim cứng BK8 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 84,6 m/phút 16 - Số vịng quay tính tốn: nt = = 1000.84, 3,14.28 = 962 vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 1000 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: V= π nD 3,14.1000.28 = = 87,92 m/phút 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia công cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.87,92 = = 2, kW 6120 6120 So sánh Nc = 2,4 kW < Nm = 10.0,8 = kW ( Thỏa điều kiện làm việc máy ) - Thời gian gia công bản: T0 = L + t.cot gϕ + Lt 11 + 0,375.cot g 900 + L = ct = = 0, 05 ph n.S n.S 1000.0,3 Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia công, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao 17 3.6 Nguyên công 6: Kiểm tra : Hình 3.6: Sơ đồ kiểm tra độ đồng tâm mặt ngồi so với đường tâm lỗ Hình 3.7: Sơ đồ kiểm tra độ đồng tâm độ trụ Φ 28 18 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc – NXBKHKT 2001 [2] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đức Lộc – NXBKHKT 2001 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [6] Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM HVKTQS - 2003 [7] Sổ tay vẽ kỹ thuật khí HVKTQS – 2001 [8] Sổ tay & Atlas đồ gá PGS.TS Trần Văn Địch - NXBKHKT 2000 [9].Đồ gá khí hố tự động hố PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 [10] Sổ tay gia công PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 ... Công suất cắt N c = Pz V 180.24 = = 0, kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 3.0,8 =2,4 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động L 14 - Thời gian gia công. .. kG → Công suất cắt N c = Pz V 180.123 = = 3, kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,8 = kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công. .. dài bề mặt gia công, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao 13 3.5 Nguyên công 5: Tiện thô tiện tinh lỗ lắp ổ lăn Hình 3.5: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước