C ún t đ n từn bước phát triển đất nước một cách mạnh mẽ, điều đó đồng n ĩ với việc rất nhiều công trình nhà dân dụng và công nghiệp được xây dựng lên. Vì thế nhu cầu về vật liệu xây dựn nói c un cũn n ư t ép dun làm cốt betong nói riêng là rất lớn. ể có thể đáp ứn được nhu cầu đó, n à càn n iều nhà máy và công ty sản xuất t ép cán r đời nhằm góp phần cung cấp nguyên vật liệu không chỉ cho xây dựng hạ tần cơ sở, mà còn cho các ngành công nghiệp cơ k í c ế tạo, giao thông vận tải, nông nghiệp, v v… Việc nắm bắt những kỹ n n liên qu n đến việc thiết kế quy trình công nghệ và thiết bị trong nhà máy cán nói riêng và nhà máy sản xuất t ép nói c un đối với sinh viên ngành Công nghệ vật liệu kim loại là vô cùng quan trọng. Quá trình thực hiện ồ án môn học trang thiết bị là một bước quan trọng cho sinh viên nhằm tổng hợp và xâu chuỗi các kiến thức đã được cung cấp và là sự chuẩn bị cần thiết cho Thực tập tốt nghiệp và Luận v n tốt nghiệp trong thời gian tới. Với sự ướng dẫn, iúp đỡ hết sức nhiệt tình của thầy ThS. Nguy n n o , em đã oàn t àn tốt đề tài được giao. Tuy nhiên, do vốn kiến thức vẫn còn hạn chế, c ư có n iều kinh nghiệm trong thực tế và chỉ vừa tiếp cận với môn nà nên đồ án của em không tránh khỏi có nhiều sai sót. Rất mong thầy, cô và các bạn đọc và đón óp ý kiến để em có thể hoành thiện ơn
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG ĐẠ Ọ V T U ĐỒ ÁN MÔN HỌC TRANG THIẾT BỊ SẢN XUẤT VÀ XỬ LÝ VÂT LI U THIẾT KẾ MÁY CẮT DÙNG CHO THÉP TRÒN TRƠ Φ6 VỚI CÔNG SUẤT XƢỞNG CÁN LÀ 400.000 tấn/năm GVHD: N u n n SVTH: Ngơ Thanh Bình MSSV: V1000220 Lớp: VL10KL Bộ mơn Kim loại Hợp kim TP Hồ Chí Minh, 28/04/2014 o ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG ĐẠ Ọ V T U ĐỒ ÁN MÔN HỌC TRANG THIẾT BỊ SẢN XUẤT VÀ XỬ LÝ VÂT LI U THIẾT KẾ MÁY CẮT DÙNG CHO THÉP TRÒN TRƠ Φ6 VỚI CÔNG SUẤT XƢỞNG CÁN LÀ 400.000 tấn/năm GVHD: SVTH: N u n n Ngơ Thanh Bình TP Hồ Chí Minh, 28/04/2014 o LỜ Ĩ ĐẦU C ún t đ n từn bước phát triển đất nước cách mạnh mẽ, điều đồng n ĩ với việc nhiều cơng trình nhà dân dụng cơng nghiệp xây dựng lên Vì nhu cầu vật liệu xây dựn nói c un cũn n t ép dun làm cốt betong nói riêng lớn ể đáp ứn nhu cầu đó, n càn n iều nhà máy công ty sản xuất t ép cán r đời nhằm góp phần cung cấp nguyên vật liệu không cho xây dựng hạ tần sở, mà cịn cho ngành cơng nghiệp k í c ế tạo, giao thơng vận tải, nông nghiệp, v v… Việc nắm bắt kỹ n n liên qu n đến việc thiết kế quy trình cơng nghệ thiết bị nhà máy cán nói riêng nhà máy sản xuất t ép nói c un sinh viên ngành Công nghệ vật liệu kim loại vơ quan trọng Q trình thực án môn học trang thiết bị bước quan trọng cho sinh viên nhằm tổng hợp xâu chuỗi kiến thức cung cấp chuẩn bị cần thiết cho Thực tập tốt nghiệp Luận v n tốt nghiệp thời gian tới Với ướng dẫn, iúp đỡ nhiệt tình thầy ThS Nguy n n o , em oàn t àn tốt đề tài giao Tuy nhiên, vốn kiến thức hạn chế, c có n iều kinh nghiệm thực tế vừa tiếp cận với môn nà nên đồ án em khơng tránh khỏi có nhiều sai sót Rất mong thầy, bạn đọc đón kiến để em hồnh thiện ơn óp ý ại học Quốc gia Tp.HCM rườn CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM H BÁCH HOA ộc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc -o0o - NHI M VỤ ĐỒ ÁN MƠN HỌC KHOA : Cơng Nghệ Vật Liệu BỘ MÔN : Vật Liệu Kim Loại Hợp Kim HỌ VÀ TÊN : NGƠ THANH BÌNH MSSV: V1000220 NGÀNH : Vật Liệu Kim Loại Hợp Kim LỚP: VL10KL - Ðầu đề đồ án: Thiết kế công nghệ thiết bị củ xưởng sản xuất t ép dâ Φ6.5, cán nóng cơng suất 400.000 tấn/n m - Nhiệm vụ đồ án: - Tìm hiểu tình hình sản xuất sử dụn t ép tron n ồi nước nhữn n m ần đâ - Tìm hiểu sở lý thuyết máy cắt dao thẳng song song cơng nghệ cán nóng t ép trịn trơn Φ6 - Thiết kế máy cắt dao thẳng song song ứng dụng cơng nghệ cán nón t ép dâ Ф6 làm cốt bê tông công suất 400.000 T/n - Ngày giao nhiệm vụ: 13/02/2014 - Ngày hoàn thành nhiệm vụ: – Họ tên ngƣời hƣớng dẫn: Ths Nguy n n o 06/05/2014 Phần hƣớng dẫn Toàn phần Ngày .tháng .năm 2014 VÊ ƢỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC Đề mục Trang bìa i Lời nói đầu ii Nhiệm vụ đồ án iii Mục lục iv Danh sách hình vẽ v Danh sách bảng biểu vi ƢƠ 1: TỔNG QUAN NGÀNH THÉP Sản lượng thép giới nước ta Tổng quan ngành thép Việt N m n m 2014 dự báo Khái quát t ép tròn trơn Thép xây dựng tình hình phát triển ngành thép tron tươn l i 12 1.5 Kết luận 13 1.1 1.2 1.3 1.4 ƢƠ 2: Ơ SỞ LÝ THUYẾT MÁY CẮT 14 2.1 Máy cắt phôi loại máy cắt sản phẩm cán 14 ƢƠ 3: TÍ T T ẾT KẾ LỰA CHỌ M Y ĂT 25 3.1 Giả thiết 25 3.2 Tính tốn thiết kế máy cắt 26 ƢƠ 4: SẮP XẾP BỐ TRÍ XƢỞNG CÁN 30 4.1 Các p ươn án bố trí dây chuyền lựa chọn sơ thiết bị 30 4.2 Thiết bị xưởng cán 33 4.3 Quy trình cơng nghệ cán 37 ƢƠ 5: ẾT LUẬN 39 5.1 Nhận xét tổng thể đồ án 39 5.2 Nhữn điều làm tron đồ án 39 5.3 Nhữn điều c làm tron đồ án 39 TÀI LI U THAM KHẢO 40 DANH SÁCH HÌNH VẼ VÀ BẢNG BIỂU Hình vẽ Hình 1.1 Sản lượng thép thơ năm Hình 1.2 Đường biểu diễn sản lượng thép thô hàng nắm Hình 1.3 Lượng tiêu thụ thép năm 2007 dự đoán năm 2025 12 Hình 2.1 Các thơng số máy cắt dao thẳng song song 14 Hình 2.2 Sơ đồ động máy cắt dao thẳng song song có dao di động 15 Hình 2.3 Sơ đồ động mắt cắt dao song song có dao di động 16 Hình 2.4 Thời kì cặp dao cắt song song 17 Hình 2.5 Thời kì cắt dao song song 17 Hình 2.6 Biểu đồ biểu diễn lực cắt thực nghiệm (A) đường theo lý thuyết (B) 18 Hình 2.7 Cấu tạo máy cắt kiểu trục khuỷu – truyền có dao di động với P = 1000 T 20 Hình 2.8 Sơ đồ cắt máy cắt trục lệch tâm có dao di động 20 Hình 2.9 Máy cắt dao song song, trục di động, lực cắt 1000 T, cấu kẹp khí 21 Hình 2.10 Máy cắt dao song song dùng kẹp thủy lực 23 Hình 4.3 Thanh đẩy vận chuyển tịnh tiến theo chu kỳ 37 Hình 4.4 Quy trình công nghệ cán 39 Bảng biểu Bảng 1.1 Tỉ trọng sản lượng thép thô giới năm 2012 – 2013 Bảng 1.2 Thống kê sơ TCHQ nhập sắt thép tháng 1/2014 Bảng 1.3 Các tiêu trọng lượng số lượng thép tròn trơn Bảng 1.4 Mác thép thành phần hoá học Bảng 1.5 Tính chất lí thép trịn trơn 10 Bảng 1.6 Dung sai cho đường kính độ oval cho thép tròn trơn 11 Bảng 1.7 Dung sai cho chiều dài cho thép tròn trơn 11 Bảng 2.1 Quan hệ vật liệu ε1 ε2 19 Bảng 3.1 Thành phần hóc học mác CT51 25 Bảng 3.2 Thành phần hoá học thép 50CrNiW 29 Bảng 3.3 Cơ tính thép 50CrNiW 29 ƢƠ 1: TỔNG QUAN NGÀNH THÉP 1.1 Sản lƣợng thép giới nƣớc ta 1.1.1 Sản lượng thép giới năm 2013 Theo báo cáo công bố ngày (23/1/2014), Hiệp hội thép giới cho biết sản lượng thép thô giới t n 1,607 tỷ vào n m 2013, t n 3,5% so với n m 2012 ự t n trưởng chủ yếu từ C âu Á run ơn Bên cạn đó, khu vực khác có sản lượng thép giảm so với n m 2012 Hình 1.1 Sản lượng thép thơ năm (Đơn vị: Triệu tấn, [10]) Sản lượng thép thô hằn n m củ C âu Á n m 2013 1080,9 triệu t n 6,0% so với n m 2012 ản lượng khu vực khác giới t n n ẹ từ 65,7% n m 2012 lên 67,3% n m 2013 ản lượng thếp thô Trung Quốc đạt 779,0 triệu tấn, t n 7,5% so với n m 2012 ản lượng thép thô Trung Quốc so với giới t n từ 46,7% n m 2012 lên 48,5% n m 2013 ản lượng Nhật 110,6 triệu tron n m 2013, t n 3,1% kể từ n m 2012 Sản lượng thep thô Hàn Quốc 66,0 triệu tấn, giảm 4,4% so với n m 2012 Châu Âu ghi nhận sản lượng thép thô giảm 1,8% so với n m 2012, với sản luợn vào n m 2013 110,6 triệu Sản xuất thép thô ức 42,6 triệu vào n m 2013, sản xuất cấp độ n tron n m 2012 ản xuất thép thô Italy 24,1 triệu vào n m 2013, iảm 11,7% vượt mức so với n m 2012 Sản lượng thép thô P áp tron n m 2013 15,7 triệu tấn, t n 0,5% so với n m 2012 ản lượng củ â B nN đạt 13,7 triệu tron n m 2013, t n 0,7% so với n m 2012 ron n m 2013, sản lượng thép thô Bắc Mĩ 119,3 triệu tấn, giảm 1,9% so với n m 2012 ản xuất thép thô Hợp chủng quốc Hoa Kì (US) 87,0 triệu tấn, giảm 2,0% so với n m 2012 Cộn đồng quốc i độc lập (CIS) cho thấy sản xuất thép họ giảm 1,8% tron n m 2013, sản lượng thép thô 108,9 triệu Nga sản xuất 69,4 triệu thép thô, giảm 1,5% so với n m 2012 Ukrine n ận định sản lượng họ giảm 0,5% vào cuối n m với số 32,8 triệu Sản lượng thép thô hằn n m N m Mĩ 46,0 triệu tron n m 2013 giảm 0,8% so với n m 2012 Br zil sản xuất 34,2 triệu t ép t ô tron n m 2013 giảm 1,0% so với n m 2012 25 20 20 19 17 15 16 12 10 5 2006 2007 -0.1 2008 -4 -5 2009 11 2010 10 2011 2012 2013 -9 -10 -15 -20 -20 -25 Thế giới Khu vực khác Trung Quốc Hình 1.2 Tăng trưởng sản lượng thép thô hàng năm Bảng 1.1 Tỉ trọng sản lượng thép thô giới năm 2012 – 2013(Đơn vị: %) [10] N m 2012 Hàn Quốc 4,4 Ấn ộ N ật Bản 6,9 USA 5,7 Brazil EU 2,2 10,9 Ukranie Nga 2,1 4,5 RoW 11,6 Trung Quốc 46,7 Vận tốc cán iá cán tính dự t eo định luật thê tích k ơn đổi, thể tích kim loại biến dạng qua mổi cặp trục cán iâ k ôn đổi Vận tốc giá cán K1 tính cho Ø 6: v1 = = = 0,35 m/s Vậy vận tốc cắt máy cắt cũn p ải tươn đươn với thời gian cán sản phẩm củ xưởng cán Vậy vận tốc máy cắt cần đạt là: vmáy cắt = v19 = 67,65 m/s 3.4.2 Xác định lực cắt cho máy cắt Quá trình cắt thực qu i i đoạn: Cặp, cắt đứt a) Giai đoạn kẹp Vì vật liệu cắt phôi thép CT51 nên theo bảng 8.1 (trang 151, [4]) ta chọn ε1 = 0,25 0,3 Chọn ε1 = 0,27 Quá trình kẹp tươn đối chậm b) Giai đoạn cắt Vì theo thực tế, lực cắt lớn (Pmax) cuối thời kỳ cặp đầu thời kỳ cắt Pmax tính n s u: Pmax = ηmax.F = k1.k2.k3 ζb.b.h.(1- ε1) ron đó: k1 = 0,6 0,7 ối với thép mềm 0,7; ối với thép cứng 0,6 (trang 150, [4]) Chọn k1 = 0,65 F tiết diện cắt, F = F1 = h1.b (mm2) b chiều rộng vật cắt (mm) h1 chiều dày lại h1 = h – Z1 = h.(1 – ε1) k2 hệ số kể đến tang lực dao bị cùn k2 = (1,1÷1,2) cho cắt nóng k2 = (1,15÷1,25) cho cắt nguội Chọn k2 = 1,15 (Vì cắt phơi cán nóng) k3 hệ số xét đến ản ưởng khe hở củ lưỡi dao: k3 = (1,15÷1,25) cho cắt nóng k3 = (1,20÷1,30) cho cắt nguội Chọn k3 = 1,2 (Vì cắt phơi cán nóng) b, h chiều rộng chiều dày vật cắt b = 80 mm, h = 80 mm ζb = giới hạn bền vật liệu bị cắt Từ vật liệu sản phẩm cắt t ép C 51 có ζb = 6400 (N/mm2) (trang 18, [7]) Vậy lực cắt lớn Pmax có giá trịn bằng: Pmax = 0,65.1,15.1,2.6400.80.80.(1- 0,27) = 26.821.017,6 (N) ~ 26.900 (kN) c) Giai đoạn đứt â i i đoạn kim loại tự đứt ể đặc trưn c o độ nhanh chậm trìn đứt, n ười t đư r k niệm độ sâu đứt tươn đối ε2 đặc trưn tỷ số sau: ε2 = ron đó: Z2 - chiều sâu kim loại cuối hành trình cắt để sang thời kỳ tự đứt h - chiều dày vật cắt Théo (tr n 151, [4]) tr r ε2 = 0,7 0,95 Chọn ε2 = 0,815 Quá trìn đứt xảy chậm Vậy tổng hợp trình, lực cắt lớn cho máy cắt xác định Pmax = 26900 (kN) 3.4.3 Lựa chọn dao cắt cho máy cắt a) Lựa chọn vật liệu dao cắt Theo tài liệu ([4], trang 148) vật liệu làm d o: 60CrNiMo; 55CrNiW … Ta chọn thép 50CrNiW có thành phần hố học tín n s u: Bảng 3.2 Thành phần hoá học thép 50CrNiW (trang 258, [7]) Nguyên tố Thành phần (%) Nguyên tố Thành phần (%) C Mn Si Cr 0,5 0,6 0,5 0,8 0,15 0,35 0,5 0,8 Mo W Ni Cu - 0,4 0,7 1,4 1,8 0,3 Bảng 3.3 Cơ tính thép 50CrNiW (trang 260, [7]) Trạng thái ủ Chỉ số d vết lõm HB (max) 3,8 4,2 255 207 Trạng thái Nhiệt độ (0C) HRC (min) 860 b) Lựa chọn kích thước dao cắt Chiều dài lưỡi dao cắt: l = (2 ÷ 2,5)b cho máy có P = (1.000 ÷ 1.600) Chọn l = 180 mm Chiều c o lưỡi cắt S = 80 mm Chiều dà lưỡi cắt δ = /0,75 = 107 mm (tr n 147, [4]) ộ trùng dao Δ = 15 mm (tr n 147, [4]) 56 ƢƠ 4.1 4: SẮP XẾP BỐ TRÍ XƢỞNG CÁN ác phƣơng án bố trí dây chuyền lựa chọn sơ thiết bị ối với đề tài luận v n giao với cơng suất 400.000 tấn/ n m t phân tích số nhà máy có cơng suất cán tươn tự đư r p ươn án n s u: 4.1.1 Sơ đồ bố trí máy cán bán liên tục Thiết bị: - Lò nung : liên tục, vùng nung, nung mặt, hàng phôi, phôi ngang lị Nhiên liệu dầu F.O Cơng suất 90 T/h - Cán thô: Kiểu máy giá trục nằm ngang Khung kiểu hở, bằn t ép đúc Dùng độn côn suất lớn - Cán trung: giá cán trung với độn riên biệt Khung giá cán kiểu hở, bằn t ép đúc Sử dụn độn - Cán tinh: giá cán chia làm cụm: K12 + K13; K14 + K15; K16 + K17 Khung giá cán kiểu hở Sử dụn độn - Máy cắt: máy cắt bay kiểu tay qu đặt trước dàn cán trung, máy cắt bay kiểu đĩ trước sàn nguội - Sàn nguội: gồm rãnh nhận thép Dài khoảng 60 m Chuyền thép hệ thống cam lệch tâm Làm nguội ngồi khơng khí sàn - N xưởng:Ngang 40 m dài 150 m Diện tích 60.000 m2 Ƣu điểm: - C i p í đầu tư t ấp - Tiết kệm không gian cán, phù hợp với xưởng có mặt khơng lớn hƣợc điểm: - N n suất không cao - Mức độ k í ó t ấp - Mất nhiệt vật cán lớn 4.1.2 Sơ đồ bố trí máy cán liên tục Thiết bị: - Lò nung: Kiểu đẩy, nung liên lục, nung mặt, vùng nung Dùng nhiên liệu: Khí thiên nhiên Cơng suất: 75 T/h - Cán thô: Gồm máy cán nằm má cán đứng bố trí xen kẽ Sử dụn độn DC riên biệt cho máy cán Khung giá cán kiểu kín - Cán trung: Gồm máy cán nằm 3má cán đứng bố trí xen kẽ Sử dụn độn DC riên biệt cho máy cán Sử dụng hệ thống looper kiểu l n t o vòn t ép t eo c iều thẳn đứng - Cán tinh: Gồm máy cán nằm má cán đứng bố trí xen kẽ Sử dụng độn DC riên biệt cho máy cán Sử dụng hệ thống looper kiểu l n tạo vòng thép theo chiều thẳn đứng - Máy cắt: máy cắt bay kiểu tay quay sau dàn cán thô máy cắt bay kiểu lưỡi kép quay sau dàn cán trung máy cắt bay kiểu kết hợp tay quay – quay sau dàn cán tinh - Sàn nguội: Kiểu dầm bước Dài 80 m Hoạt động nhờ hệ thống cam lệch tâm - N xưởng:Ngang 108,35 m dài 260 m Diện tích 28.171 m2 Ƣu điểm: - N n suất cao - Mất nhiệt vật cán thấp - Giảm lượn côn n ân đứng máy - Mức độ k í c o - ộ an toàn cao - D quản lý, bảo trì máy hƣợc điểm: - Diện tíc n xưởng lớn - ầu tư lớn - òi ỏi trìn độ n ười đứng máy phải cao 4.1.3 Phương án thiết kế cho đồ án Qua phân tích ta thấy i p ươn án trìn bà có khả n n đáp ứn n n u với yêu cầu đề Việc lựa chọn p ươn án t t uộc vào mặt bố trí thực tế ron đồ án giả thiết mặt bố trí yêu cầu phù hợp với p ươn án bố trí máy cán liên tục tiến hành tính tốn cho máy cán tinh cuối máy ản ưởng nhiều đến chất lượng sau sản phẩm 4.2 Thiết bị xƣởng cán 4.2.1 Lị nung nạp phơi - P lấ từ bãi c ứ p ôi nạp vào lị t eo trìn tự bằn cầu trục cẩu lên bàn nạp p n uội có c ốt ãm - P ôi đặt từn câ lên bàn l n nạp vào lò nun , qu p ận nạp vận àn bằn t uỷ lực - rước k i nạp p vào lị nun p ôi cân bằn bên bàn l n vào lò - ệ t ốn tế bào tải, đặt iết kế cũn c o p ép nạp p nón , k i trực tiếp kết nối với má đúc liên tục - P ôi nạp vào bên tron nun nón tron lị nun đá bước 4.2.2 Giàn cán - u k i nun p ôi đạt đến n iệt độ cán, p ôi c u ển r k ỏi lò nun bằn bàn l n bên tron lò t iết bị đẩ p ôi c u ển tới má cán - rước k i p ôi vào iá cán t ô, p ôi cạo sạc vẩ bằn nước áp suất c o (250 b r m x) tron lúc vận c u ển bàn l n, tốc độ c ỗ làm sạc tối ưu xấp xỉ 1÷1,3 m/s - ể đạt điều kiện làm sạc p ôi “đặt tự do” iữ cử lị iá cán t t ứ - iều nà cũn c o p ép t u ồi p ôi r bên cạn tron trườn p ôi p ế p ẩm) ợp cố ( oặc Ưu điểm hệ thống: - rán rạn nứt cạn p ôi tron trìn cán - ồn n ất n iệt độ p ôi làm n uội - Cải t iện c ất lượn bề mặt t àn p ẩm - uổi t ọ lỗ ìn c o ơn - ản p ẩm cán liên tục t eo sơ đồ iá cán trục với đườn cán cố địn k ôn bị xoắn Thiết kế lỗ hình nghiên cứu đáp ứng: - Cán k ơn xoắn để đạt dun s i kíc t ước iảm t iểu cố k i cán - Các lỗ ìn tự địn tâm - iết kế lỗ ìn cán trun cán tin tối ưu bố trí t eo ệ t ốn , với lỗ ìn d n c un c o vài sản p ẩm - Giảm t ời i n t sản p ẩm - em đến c o xưởn cán lin độc lập oạt tối đ , iá cán tru ền độn - Hệ t ốn t trục n n n oại tu ến tr n bị c o iá cán trung, tinh, làm iảm n iều t ời i n n ừn dâ c u ền t sản p ẩm - Hệ t ốn kiểm soát độ c n t ấp bố trí cán t ô cán trung, looper d n tron cán tin để đảm bảo cán k ôn kéo c n , c o p ép tự điều c ỉn t iết bị tru ền độn cán t eo điều kiện cán t ực tế - ron q trìn cán, việc cắt đầu t ực iện tự độn bằn má cắt bố trí s u iá cán t ô, iá cán trun ron trườn ợp k ẩn cấp t ép cũn có t ể cắt bằn n ữn má cắt nà Máy cắt bố trí sau: Má cắt kiểu “t qu ” , bố trí s u má cán t ô Má cắt kiểu “lưỡi kép quay” , bố trí s u má cán trun Má cắt kiểu “kết ợp t qu -qu ” để cắt p ân đoạn trước sàn n uội 4.2.3 Sàn nguội hoạt động sàn nguội Cấu tạo sàn nguội gồm có ba phần : - Phần 1: Là hệ thống dẫn động vật cán đến sàn nguội c ín ệ thốn sàn l n bố trí dọc theo sàn nguội kề sát bố trí phận hất vật cán lên sàn nguội - Phần 2: Bộ phận t n r n bất động bố trí xen kẽ với t n r n động vừa làm nhiệm vụ làm sàn, vừa làm nhiệm vụ dịch chuyển vật cán - Phần 3: Bộ phận t n r n bất độn r k ỏi sàn nguội cũn sàn l n bố trí phía bên sàn nguội Nguyên lý hoạt động sàn nguội: Sau vật cán qua giá cuối cùng, sản phẩm cán đư tới sàn nguội có nhiệt độ từ 8500C 9500C khỏi sàn nguội t = 3000C Sàn nguội kết cấu dài từ 30 150m Khi sản phẩm cán rời khỏi giá cuối sản phẩm t ường có chiều dài 100m Vì vậy, sản phẩm cán thành nhữn đoạn có chiều dài phù hợp với chiều dài sàn nguội u sản phẩm cán đư tới hệ thốn sàn l n bố trí dọc theo sàn nguội Sản phẩm cán s u k i nằm hệ thốn sàn l n đư xuống phận vận chuyển sản phẩm cán từ sàn l n đư lên sàn n uội Khi phận nhận tín hiệu sản phẩm cán dừng lại t n r n máng nghiêng, phát lện đón l ợp từ Ly hợp từ truyền động từ độn qu ộp giảm tốc đến trục Trục mang cần gạt, hất sản phẩm cán từ máng xuống sàn nguội Cơng tắc hành trình có tác dụn ãm cấu gạt (sử dụng xilanh thủy lực), s u k i cấu gạt thực hành trình Cơ cấu hoạt độn n cơng tắc hành trình tự động hố hồn tồn Sản phẩm cán vào sàn nguội nằm t n r n , rãn t n r n (t n r n động than r n tĩn ) n r n động chuyển động song phẳng làm nhiệm vụ: nâng sản phẩm cán lên, dịch chuyển bước r n , hạ sản phẩm cán xuống trở vị trí b n đầu Lúc t n r n động thực chu kỳ Sau chu kỳ củ t n r n động, sản phẩm cán dịch chuyển khoản đún bằn bước r n Sau số chu kỳ, sản phẩm cán khỏi sàn nguội đạt nhiệt độ yêu cầu n r c ữ I Cả ệ t sàn n uội (bán trọn cân bằn r n độn t ực n độn ắn t n r n khung kết cấu bằn dầm ìn ốn nà c u ển độn n bán lệc tâm ắn trục củ lệc tâm qu n ệ t ốn độn dẫn độn riên có đối ắn trục) i bán lệc tâm qu vòn t ì t n iện c u kỳ u k i sản p ẩm cán r k ỏi sàn n uội ệ t ốn xíc tải nằm dọc t eo c iều dài sàn n uội kéo ản p ẩm cán c u ển từ sàn n uội s n dã l n (n t n đẩ ) có kết cấu n sàn l n n ận n ưn k ác với ệ t ốn nà nàm mặt p ẳn nằm n n n đẩy chuyển động tịnh tiến theo chu kỳ, chuyển động thẳn đứng thực xilanh thủy lực chuyển động ngang truyền động xích tải chạy bằn độn điện Nhiệt độ sản phẩm cán lúc khoản 3000C sàn l n đư đến bàn l n so đầu Các l n củ bàn l n so đầu khía rãn đặc biệt, để so đầu thép mặt sàn làm nguội (tấm chặn so đầu – cố định cuối bàn l n so đầu) u đư tới máy cắt thành phẩm theo tiêu chuẩn t eo đơn đặt hàng khách hàng Thành phẩm đư đến cấu hất sản phẩn xuống máng đón bó cịn gọi sàn gom Khi thành phẩm qu cảm biến phát lệch cho xi lanh động hoạt động gạt hất sản phẩm xuống sàn gom, đón t àn bó có khối lượng tùy theo loại sản phẩm S u t n ạt đư vị trí ban đầu để tiếp tục hành trình Hệ thốn nà điều khiển tự động hoàn tồn Hình 4.3 Thanh đẩy vận chuyển tịnh tiến theo chu kỳ 4.2.4 Các cơng việc hồn chỉnh thép (thép vằn) - Các lớp t ép t n t ép ìn di c u ển trìn tự s n p ận đón bó t ép t n t ép ìn bằn xíc tải - iết bị đếm t n lự c ọn trước c o t ép tròn trơn t ép vằn - ép trịn trơn t ép ìn vào trạm tạo bó - Thép ìn xếp ọn àn tron trạm xếp bằn từ tín - u bó oặc đốn đặt lên bàn l n với p ươn t ẳn đứn ron k i bó t ép c u ển p c ún cột dâ bằn má cột t uỷ lực đặt n n bên b o ồm trạm cân b n tải c u ển độn bằn để c o p ép cầu trục di c u ển bó t ép t àn n óm d l n bị độn t eo í trước bàn l n iết bị t u om sản p ẩm xíc t n bước-từn bước dàn 4.3 Quy trình cơng nghệ cán Chuẩn bị p Nạp phôi Nung lò Ra lò Máy cán thô (6 giá) Cắt đầu Máy cán trung (6 giá) Cắt đầu Máy cán trước thành phẩm cán thành phẩm (6 giá) Xử lý nhiệt Cắt p ân đoạn Hình 4.4 Quy trình cơng nghệ cán ƢƠ 5: TỔNG KẾT 5.1 Nhận xét tổng thể đồ án Sau tháng làm việc ướng dẫn Thầy Ths Nguy n n o em oàn t àn xon đồ án môn học đún tiến độ, n ưn cịn số thiếu sót định kiến thức có hạn thời i n làm đồ án khơng cho phép em tìm hiểu sâu ơn 5.2 Những điều làm đƣợc đồ án Tìm hiểu tổn qu n tình hình thép giới nhữn n m trước n m 2013 dự đốn tìn ìn thép xây dựn đến n m 2025 Tìm hiểu kết cấu máy cắt, nguyên lý hoạt động máy cắt dao thẳng song son ồng thời thiết kế thơng số kíc t ước cho dao cắt cho máy Sắp xếp bố trí xưởn cán, cũn n tìm iểu cách bố trí xếp xưởng cán hợp lí tiết kiệm 5.3 Những điều chƣa làm đƣợc C t ực tìm hiểu cặn kẽ tình hình thép xây dựng Thế giới Việt Nam C t ực hiểu sâu nhiều loại máy cắt k ác, đồng thời công việc thiết kế có nhiều thiếu sót việc chọn lựa thơng số máy cắt C t iết kế mơ ìn xưởng cán thực tế Mơ ìn xưởng cán cịn nhiều thiếu sót thiết bị thông số TÀI LI U THAM KHẢO [1] PGS-TS Nguy n rườn n (2006), Cơ sở kỹ thuật cán, NXB ại học quốc gia TP.HCM [2] TS Hà Tiến Hồng (2006), Thiết bị k í xưởng cán, NXB khoa học kỹ thuật Hà Nội [3] ỗ Hữu N ơn, P n V n Hạ (2005), Công nghệ cán kim loại hợp kim thông dụng NXB khoa học kỹ thuật [4] ỗ Hữu N ơn (2001), ín tốn t iết kế chế tạo máy cán thép thiết bị nhà máy cán thép, NXB khoa học kỹ thuật Hà Nội [5] PGS- P n V n Hạ (2001), Các p ươn p áp t iết kế lỗ hình trục cán, NXB khoa học kỹ thuật [6] Nguy n V n Dán - Nguy n Ngọc Hà - ặn Vũ N oạn - rươn V n rường (2006), Vật liệu học kỹ thuật, NXB ại học quốc gia TP.HCM [7] Nghiêm Hùng (1997), Sách tra cứu thép, gang thông dụng, rườn [8] ại học Bách Khoa Hà Nội Phịng phân tích chứng khoán Quốc tế Việt Nam (2009), Báo cáo phân tích - VIS – 20090719 [9] Hồn im Cơ (C ủ biên) – ỗ Ngân Thanh – Dươn ức Hồng (2000), Tính tốn kỹ thuật nhiệt luyện kim, NXB giáo dục [10] Website hiệp hội thép giới WSA, http://www.worldsteel.org/ [11] Pomini news (1992), New trends in rolling with in-line thermal treatment [12] ị Thu Hằng (2008), Báo cáo ngành thép, Hiệp hội thép Việt Nam [13] Ian Christmas (2009),World steel in figure, World Steel Association [14] A.P TRECMAREV, Colibrobca procatnuc valcov, NXB Metallurgia, 1971 [15] B.A Masterov, Teoria plastitreckoi dephormaxi I obrabotka metallov davleniem, NXB Metallurgia 1987 [16] A.P Trecmarev, Calibrobca procatngic valcov, NXB Metallurgia 1971 [17] Báo cáo giải trình kinh tế kỹ thuật dự án xây dựng nhà máy thép Hoa Sen ... công suất cắt máy dựa theo công suất xưởng cán Xác định lực cắt cho máy cắt Lựa chọn dao cắt cho máy cắt Lựa chọn độn c o má cắt 3.4 Tính tốn thiết kế máy cắt 3.4.1 Xác định cơng suất cắt. .. thể cho đề Công suất xưởng cán 400. 00 tấn/n m Sản phẩm cắt p cán nón t ép dâ Φ6,5 íc t ước sản phẩm cắt: Phôi cán thép dây với kíc t ước 80x80x 8000 Tốc độ cán thép lổ ìn 0,39 m/s Mác thép. .. MINH TRƢỜNG ĐẠ Ọ V T U ĐỒ ÁN MÔN HỌC TRANG THIẾT BỊ SẢN XUẤT VÀ XỬ LÝ VÂT LI U THIẾT KẾ MÁY CẮT DÙNG CHO THÉP TRÒN TRƠ Φ6 VỚI CÔNG SUẤT XƢỞNG CÁN LÀ 400. 000 tấn/năm GVHD: SVTH: N u n n Ngơ Thanh