Câu 1 Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ ? Câu 2 Trình bày các dạng sản xuất trong cơ khí? Câu 3 Trình bày các yếu tố đặc trưng cho tính chất hình học và cơ lý của bề mặt gia công? Câu 4: Trình bày ảnh hưởng của chất lượng bề mặt tới tính chất sử dụng của chi tiết máy? Câu 20: Trình bày đặc điểm và biện pháp công nghệ khi tiện côn, tiện lỗ?
Mục Lục Câu 1: Quá trình sản xuất trình cơng nghệ Câu 2: Trình bày dạng sản xuất khí? Câu 3: Trình bày yếu tố đặc trưng cho tính chất hình học lý bề mặt gia công? Câu 4: Trình bày ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới tính chất sử dụng chi tiết máy? Câu 5: Trình bày ảnh hưởng yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt chế độ cắt tới độ nhám bề mặt? Câu 6: Trình bày ảnh hưởng yếu tố phụ thuộc biến dạng dẻo lớp bề mặt tới độ nhám bề mặt? Câu 7: Trình bày ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ tới chất lượng bề mặt Câu 8: Trình bày khái niệm định nghĩa độ xác gia cơng chi tiết máy phương pháp đạt độ xác gia cơng chi tiết máy Câu 9: Trình bày khái niệm độ cứng vững độ mềm dẻo hệ thống công nghệ ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ tới độ xác gia cơng, biện pháp nâng cao độ cứng vững? 11 Câu 10: Trình bày ảnh hưởng độ xác máy, đồ gá dụng cụ cắt tới độ xác gia cơng? 15 Câu 11: Trình bày cách xác định độ xác gia cơng phương pháp thống kê kinh nghiệm 18 Câu 12: Trình bày cách xác định độ xác gia cơng phương pháp thống kê xác suất? 19 Câu 13: Định nghĩa phân loại chuẩn, cho ví dụ minh hoạ? 23 Câu 14 : Trình bày khái niệm trình gá đặt phương pháp gá đặt chi tiết gia công? 27 Câu 15: Trình bày nguyên tắc sáu điểm định vị chi tiết, cho ví dụ minh họa trường hợp định vị chi tiết bản? 28 Câu 16: Trình bày khái niệm sai số gá đặt Cách tính sai số kẹp chặt sai số chuẩn? 31 Câu 17: Trình bày điểm nên tuân thủ chọn chuẩn thơ, nêu ví dụ minh họa? 34 Câu 18: Trình bày điểm nên tuân thủ chọn chuẩn tinh, nêu ví dụ minh họa? 36 Câu 19: Trình bày khả cơng nghệ tiện phương pháp gá đặt tiện? 38 Câu 20: Trình bày đặc điểm biện pháp công nghệ tiện côn, tiện lỗ? 39 Câu 21: Trình bày khả cơng nghệ bào, xọc? 40 Câu 22: Trình bày khả cơng nghệ phay phương pháp gá đặt phay? 43 Câu 23 Trình bày đặc điểm ứng dụng phương pháp phay thuận phay nghịch? 46 Câu 24: Trình bày biện pháp cơng nghệ phay rãnh then? 48 Câu 25 : Trình bày khả công nghệ khoan; biện pháp công nghệ khoan, sai lệch xuất khoan biện pháp khắc phục? 52 Câu 26 : Trình bày khả công nghệ khoét biện pháp công nghệ khoét? 57 Câu 27 : Trình bày khả cơng nghệ doa biện pháp công nghệ doa? 59 Câu 28: Trình bày khả công nghệ chuốt? 61 Câu 29: Trình bày phương pháp mài trịn ngồi (có tâm, vơ tâm), nêu phạm vi ứng dụng? 61 Câu 30 Trình bày khả cơng nghệ phương pháp mài lỗ (có tâm, vơ tâm), phạm vi ứng dụng? 69 Câu 31: Trình bày khả công nghệ mài phẳng, nêu sơ đồ mài phẳng phạm vi ứng dụng? 74 Câu 32: Trình bày khả cơng nghệ mài nghiền, nêu sơ đồ nghiền mặt phẳng, mặt trụ ngoài, mặt trụ (mặt lỗ), phạm vi ứng dụng? 77 Câu 33: Trình bày khả cơng nghệ mài khôn, khuyết tật xảy khôn, nguyên nhân biện pháp khắc phục? 80 Câu 1: Q trình sản xuất q trình cơng nghệ - Khái niệm: Quá trình sản xuất: trình người tác động vào tài nguyên, thiên nhiên để tạo thành sản phẩm Theo nghĩa rộng: trình sản xuất khâu khai quặng, luyện kim, chế tạo phôi, gia công cơ, gia công nhiệt, lắp ráp, sơn, chạy thử, đóng gói Theo nghĩa hẹp: Trong nhà máy sản xuất khí q trình sản xuất khơng bao gồm khai quặng luyện kim, nhà máy khí chuyên chế tạo phơi, riêng lắp ráp đóng gói,… - Q trình cơng nghệ Là phần q trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất( thay đổi kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan) Ví dụ: - Q trình cơng nghệ gia cơng - QTCN nhiệt luyện - QTCN lắp ráp - QTCN chế tạo phôi( đúc, hàn, dập, cán) Xác định QTCN hợp lí ghi thành văn kiện CN văn kiện gọi quy trình CN Câu 2: Trình bày dạng sản xuất khí? Sản xuất đơn chiếc: - Là SX có số lượng SP hàng năm (một đến vài chục chiếc), SP không ổn định chủng loại nhiều, chu kỳ chế tạo lại không xác định Đặc điểm: - Tại chỗ làm việc g/c nhiều loại chi tiết khác - G/c lắp ráp thực theo tiến trình CN - Sử dụng TB DC vạn Máy bố trí theo loại - Sử dụng đồ gá, dụng cụ đo vạn - Khơng thực việc lắp lẫn hồn tồn Cơng nhân có trình độ tay nghề cao - Năng suất lao động thấp, giá thành sản phẩm cao - Ví dụ: dạng SX đơn chế tạo máy hạng nặng, SP chế thử chế tạo theo đơn đặt hàng Sản xuất hàng loạt - Là dạng SX có SP hàng năm khơng q ít, SP chế tạo theo loạt với chu kỳ xác định Đặc điểm: * Tại chỗ làm việc thực số n/c có chu kỳ lặp lại ổn định * Sử dụng máy vạn c/d * Các máy bố trí theo dây chuyền CN * Sử dụng nhiều d/c đ/g chuyên dùng * Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn tồn * Cơng nhân có trình độ trung bình * Tùy theo sản lượng mức độ ổn định SP, người ta chia SX HL ra: - HL nhỏ (gần với SX ĐC) HL vừa HL lớn (gần với SX hàng khối) Ví dụ SX HL: chế tạo máy công cụ, máy nông nghiệp Trong SX HL vừa tổ chức theo dây chuyền SX linh hoạt (sau thời gian g/c loạt chi tiết mới) Sản xuất hàng khối - Là dạng SX có sản lượng lớn, SP ổn định lâu dài (1-5 năm) Đặc điểm: * Tại chỗ làm việc thực n/c * Các máy bố trí theo dây chuyền chặt chẽ * Sử dụng nhiều máy tổ hợp, máy tự động, máy chuyên dùng, đường dây tự động * G/c lắp ráp thực theo dây chuyền * Sử dụng đ/g, dụng cụ đo chuyên dùng * Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn * Năng suất lao động cao, giá thành SP hạ * Cơng nhân có trình độ tay nghề khơng cao thợ điều chỉnh máy lại có trình độ tay nghề cao Ví dụ SX h/khối: chế tạo Ơ tơ, máy kéo, vịng bi, bánh răng, ốc vít, thiết bị đo lường Câu 3: Trình bày yếu tố đặc trưng cho tính chất hình học lý bề mặt gia cơng? Tính chất hình học bề mặt gia cơng a Độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt): + Độ nhám dọc (trùng phương với véc tơ vận tốc cắt, lực cắt biến đổi, lẹo dao) + Độ nhám ngang (vng góc với phương véc tơ vận tốc cắt, in dập hình học dụng cụ cắt chế độ cắt) Độ nhấp nhô tế vi bề mặt gia công đo chiều cao nhấp nhơ (RZ) sai lệnh profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt + Chiều cao nhấp nhô (Rz) giá trị trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp nhấp nhơ bề mặt tế vi tính phạm vi chiều dài tiêu chuẩn l (l=0,08 đến mm) Rz=((H1+H2+H3+H4+H5)-(H6+H7+H8+H9+H10))/5 Sai lệch profin trung bình Ra trị số trung bình củakhoảng cách từ đỉnh đường nhấp nhơ tế vi tới đường trục tọa độ Ox Sm -bước nhấp nhơ theo đường trung bình giá trị trung bình bước nhấp nhơ (theo đường trung bình) phạm vi chiều dài chuẩn l: S- bước nhấp nhơ theo đỉnh giá trị trung bình bước nhấp nhô (theo đỉnh) phạm vi chiều dài chuẩn b- Độ sóng bề mặt: Là chu kỳ không phẳng bề mặt chi tiết máy quan sát phạm vi lớn (từ 1-10mm) Người ta dùng tỷ lệ chiều cao nhấp nhô bước song để phân biệt độ nhám độ sóng l/h = ÷ 50 độ nhám L/H = 50 ÷ 1000 độ song - Tính chất lí bề mặt gia cơng bao gồm: + Mức độ biến cứng + Chiều sâu biến cứng: Khi tăng lượng chạy dao chiều sâu cắt, chiều sâu biến cứng tăng lên, ngược lại tốc độ cắt tăng chiều sâu biến cứng giảm xuống + Ứng suất dư - Tính chất hình học: Độ nhám bề mặt Câu 4: Trình bày ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới tính chất sử dụng chi tiết máy? 1- Ảnh hưởng đến tính chống mài mịn a- Ảnh hưởng độ nhấp nhơ tế vi (độ nhám) Chiều cao hình dạng nhấp nhơ tế vi bề mặt với chiều dài vết gia công ảnh hưởng đến ma sát mài mịn chi tiết máy Q trình mịn cặp chi tiết máy, xét sở ma sát bề mặt tiếp xúc, thường qua ba giai đoạn: + mịn ban đầu: làm cho chiều cao nhấp nhơ giảm 65÷ 70% + mịn bình thường + mịn kịch liệt, bề mặt tiếp xúc bị tróc ra, cấu trúc bề mặt chi tiết bị phá hỏng Độ nhám bề mặt tăng lượng mịn tăng tuổi thọ chi tiết giảm b- Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt: Lớp biến cứng bề mặt có tác dụng nâng cao tính chống mịn Hiện tượng biến cứng bề mặt chi tiết máy hạn chế q trình biến dạng dẻo tồn phần chi tiết máy, qua hạn chế tượng chảy mài mòn kim loại c- Ảnh hưởng ứng suất dư lớp bề mặt: ko ảnh hưởng đk ma sát bình thường Ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết a- ảnh hưởng độ nhám bề mặt - Độ nhám bề mặt có ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết máy, chi tiết máy chịu tải trọng chu kì có đổi dấu - trường hợp độ nhám bề mặt thấp (độ nhẵn bóng bề mặt cao) giới hạn mỏi vật liệu tăng Mặt khác độ bền chi tiết máy tăng chi tiết chịu tải trọng va đập, độ nhám bề mặt thấp b- Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt Bề mặt bị biến cứng làm tăng độ bền mỏi khoảng 20% Chiều sâu mức độ biến cứng có khả hạn chế khả gây vết nứt tế vi làm hỏng chi tiết, mặt chi tiết có ứng suất dư nén c- Ảnh hưởng ứng suất dư lớp bề mặt Ứng suất dư nén lớp bề mặt có tác dụng nâng cao độ bền mỏi; ứng suất dư kéo lại hạ thấp độ bền mỏi chi tiết máy Ảnh hưởng đến tính chống ăn mịn hóa học bề mặt chi tiết a- Ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi bề mặt: bề mặt chi tiết máy nhám (càng nhẵn bóng) bị ăn mịn hóa học, bán kính đáy nhấp nhơ lớn khả chống ăn mịn hóa học cách phủ lên bề mặt chi tiết máy lớp bảo vệ phương pháp sương, mạ (crom, niken) phương pháp khí làm lớp bề mặt b- Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt Lớp biến cứng bề mặt hạn chế khuyếch tán ô xy vào lớp bề mặt nên hạn chế tạo thành oxyt kim loại, có tác dụng chống mịn Ảnh hưởng đến độ xác mối ghép Độ xác độ ổn định chế độ lắp ghép chi tiết phụ thuộc vào độ nhám bề mặt lắp ghép chiều cao nhấp nhô tế vi RZ tham gia vào trường dung sai chế tạo chi tiết máy Với mối lắp chặt vậy, sau lắp chiều cao nhấp nhô tế vi bị san phẳng làm giảm độ dôi thực tế mối ghép Câu 5: Trình bày ảnh hưởng yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt chế độ cắt tới độ nhám bề mặt? Thơng số hình học dao - Thơng số hình học dao ảnh hưởng đến độ nhám Ảnh hưởng tốc độ cắt - Khi V nhỏ, biến dạng ít, nhiệt cắt khơng cao, RZ thấp Nếu V tăng gần 20m/ph nhiệt cắt tăng lên hàng nghìn độ nên sinh “lẹo dao”, lẹo dao làm thay đổi hình dáng mũi dao làm tăng RZ Nếu tăng V lên (100 m/ph), lẹo dao biến RZ giảm Ảnh hưởng lượng chạy dao - Nhìn chung, tăng lượng chạy dao S độ nhám tăng biến dạngdẻo, biến dạng đàn hồi rung động Nếu S>0,15 độ nhám tăng nhanh (do biến dạng đàn hồi) Ảnh hưởng chiều sâu cắt - Chiều sâu cắt nhìn chung khơng có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt g/c - Tuy nhiên, chiều sâu cắt lớn rung động trình cắt lớn làm tăng độ nhám - Nếu chiều sâu cắt nhỏ gây tượng trượt dao bề mặt g/c nên độ nhám tăng Hiện tượng trượt dao xảy t < 0,02~0,03 mm) Ảnh hưởng vật liệu gia công - Vật liệu dẻo dai (thép cacbon) dễ biến dạng, độ nhám tăng - Vật liệu cứng giịn (ít biến dạng), độ nhám giảm - Giảm tính dẻo bề mặt gia cơng biến cứng làm giảm độ nhám Ảnh hưởng rung động - Rung động làm thay đổi điều kiện ma sát, gây nên độ sóng độ nhám bề mặt gia công - Rung động sinh nhiều nguyên nhân: - Tình trạng máy - Độ cứng vững dao, chi tiết đồ gá - Gia công với chế độ cắt không hợp lý - Gia cơng khơng có dung dịch trơn nguội - Vật liệu gia cơng có tính dẻo cao Câu 6: Trình bày ảnh hưởng yếu tố phụ thuộc biến dạng dẻo lớp bề mặt tới độ nhám bề mặt? Giống câu Tốc dộ cắt V Chiều sâu cắt t Lượng chạy dao S Vật liệu Rồi chép câu Câu 7: Trình bày ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ tới chất lượng bề mặt Hệ thống công nghệ gồm: máy, đồ gá, dao chi tiết gia cơng -Rung động hệ thống làm cho vị trí tương đối mũi dao bề mặt gia công bị thay đổi theo chu kỳ tạo nên nhấp nhô bề mặt gia công Nếu tần số rung thấp, biên độ lớn tạo nên sóng bề mặt gia công Nếu tần số rung cao, biên độ nhỏ tạo nên độ nhám bề mặt -Rung động máy có ảnh hưởng mạnh tới độ nhẵn bề mặt, muốn đạt độ nhẵn bề mặt cao trước tiên phải đảm bảo máy đủ cứng vững, phải điều chỉnh máy tốt để giảm rung động máy đồng thời giảm ảnh hưởng rung động máy làm việc xung quanh truyền tới Ngoài ra, rung động chi tiết ảnh hưởng tới chiều cao nhấp nhơ chi tiết phải kẹp chặt cẩn thận gia công để hạn chế ảnh hưởng xấu chi tiết rung động gây Câu 8: Trình bày khái niệm định nghĩa độ xác gia công chi tiết máy phương pháp đạt độ xác gia cơng chi tiết máy - Độ xác gia cơng mức độ giống hình học, tính chất lý lớp bề mặt chi tiết máy gia công so với chi tiết máy lý tương vẽ thiết kế - Nói chung độ xác gia cơng khả khó đạt gây tốn thực - Thực tế khó tạo chi tiết xác tuyệt đối phải dùng giá trị sai lệch để đánh giá độ xác gia cơng - Độ xác gia cơng chi tiết đánh giá theo yếu tố sau: +Độ xác kích thước thân bề mặt gia cơng +Độ xác hình dạng hình học +Độ xác vị trí tương quan + Độ xác sai lệch hình học tế vi +Tính chất lý bề mặt gia cơng ĐCX kinh tế & ĐCX đạt tới - ĐCX kinh tế ĐCX đạt điều kiện SX bình thường với giá thành hạ (máy, dao, đồ gá, dụng cụ đo bình thường, cơng nhân có tay nghề bình thường ) - ĐCX đạt tới ĐCX đạt điều kiện SX đặc biệt, khơng tính đến giá thành (máy xác, đồ gá tốt, dụng cụ đo chuyên dùng tốt, cơng nhân có tay nghề cao ) *Các phương pháp đạt độ xác gia cơng chi tiết máy Phương pháp cắt thử - Bản chất: sau gá phôi, người công nhân cắt lớp định, sau dừng máy để kiểm tra chi tiết, chưa đạt tiếp tục thực cơng việc đạt KT yêu cầu - Ưu điểm PP: máy không CX đạt ĐCX cao nhờ tay nghề CN; không cần đồ gá đắt tiền - Nhược điểm: người thợ làm việc căng thẳng nên dễ mệt, gây sai số g/c; suất thấp cắt nhiều lần; giá thành cao; cắt với bề dày nhỏ 0,05mm, khơng đảm bảo ĐCX kích thước nhỏ bề dày PP sủ/d SX nhỏ Phương pháp tự động đạt kích thước Bản chất: chi tiết gá đồ gá, dao điều chỉnh để có vị trí tương quan so với chi tiết g/c •Ưu điểm: Đảm bảo ĐCX gia công, ĐCX không phụ thuộc vào tay nghề CN; cắt lần đạt kích thước; sử dụng hợp lý tay nghề CN; suất cao; hiệu KT cao •Nhược điểm: chi phí chế tạo đồ gá; chi phí chế tạo phơi xác; dụng cụ mịn nhanh ảnh hưởng lớn đến kích thước gia công PP sử dụng SX lớn 10 76 Câu 32: Trình bày khả cơng nghệ mài nghiền, nêu sơ đồ nghiền mặt phẳng, mặt trụ ngoài, mặt trụ (mặt lỗ), phạm vi ứng dụng? 77 78 79 Câu 33: Trình bày khả công nghệ mài khôn, khuyết tật xảy khôn, nguyên nhân biện pháp khắc phục? 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 ... - Ví dụ: dạng SX đơn chế tạo máy hạng nặng, SP chế thử chế tạo theo đơn đặt hàng Sản xuất hàng loạt - Là dạng SX có SP hàng năm khơng q ít, SP chế tạo theo loạt với chu kỳ xác định Đặc điểm:... thống công nghệ tới chất lượng bề mặt Hệ thống công nghệ gồm: máy, đồ gá, dao chi tiết gia công -Rung động hệ thống làm cho vị trí tương đối mũi dao bề mặt gia công bị thay đổi theo chu kỳ tạo. .. để tạo thành sản phẩm Theo nghĩa rộng: trình sản xuất khâu khai quặng, luyện kim, chế tạo phôi, gia công cơ, gia công nhiệt, lắp ráp, sơn, chạy thử, đóng gói Theo nghĩa hẹp: Trong nhà máy