NGHIÊN cứu, THIẾT kế, CHẾ tạo máy cắt GẠCH MEN tự ĐỘNG

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEN TỰ ĐỘNG 2022 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUYÊN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEN TỰ ĐỘNG Người hướng dẫn : Th.S Huỳnh Hải Sinh viên thực : Phan Văn Bình - 1811504110304 Lữ Bá Bình - 1811504110303 Đặng Quốc Dũng - 1811504110310 Lớp : 18C3 Đà Nẵng, tháng 6/2022 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUYÊN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEN TỰ ĐỘNG Người hướng dẫn : Th.S Huỳnh Hải Sinh viên thực : Phan Văn Bình – 1811504110304 Lữ Bá Bình – 1811504110303 Đặng Quốc Dũng - 1811504110310 Lớp : 18C3 Đà Nẵng, Tháng 6/2022 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho người hướng dẫn) I Thông tin chung: Họ tên sinh viên: Phan Văn Bình – 1811504110304 Lữ Bá Bình – 1811504110303 Đặng Quốc Dũng - 1811504110310 Lớp: 18C3 Tên đề tài: Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy cắt gạch men tự động Người hướng dẫn: Huỳnh Hải Học hàm/ học vị: Thạc sĩ II Nhận xét, đánh giá đồ án tốt nghiệp: Về tính cấp thiết, tính mới, mục tiêu đề tài: (điểm tối đa 1đ) ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về kết giải nội dung nhiệm vụ yêu cầu đồ án: (điểm tối đa 4đ) ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về hình thức, cấu trúc, bố cục đồ án tốt nghiệp: (điểm tối đa 2đ) ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kết đạt được, giá trị khoa học, khả ứng dụng đề tài: (điểm tối đa 1đ) ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Các tồn tại, thiếu sót cần bổ sung, chỉnh sửa: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… III Tinh thần, thái độ làm việc sinh viên: (điểm tối đa 2đ) ……………………………………………………………………………………… IV Đánh giá: Điểm đánh giá: …… /10 (lấy đến số lẻ thập phân) Đề nghị: ☐ Được bảo vệ đồ án ☐ Bổ sung để bảo vệ ☐ Không bảo vệ Đà Nẵng, ngày tháng năm 20… Người hướng dẫn TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ SINH VIÊN LÀM ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho doanh nghiệp) I Thông tin chung: Họ tên sinh viên: Phan Văn Bình – 1811504110304 Lữ Bá Bình – 1811504110303 Đặng Quốc Dũng - 1811504110310 Lớp: 18C3 Tên đề tài: Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy cắt gạch men tự động Người hướng dẫn: Th.S Huỳnh Hải Tên doanh nghiệp:…………………………………………………………… Người đại diện doanh nghiệp:……………………………………………………… II Nhận xét, đánh giá doanh nghiệp: Về tính chuyên cần, tuần thủ nội quy, quy định sinh viên: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về tinh thần, thái độ làm việc sinh viên: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về khả tiếp cận vấn đề: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về khả giải vấn đề: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về kết thực đề tài: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Việc tuân thủ quy định cho phép sử dụng tài nguyên thuộc sở hữu doanh nghiệp liệu, phần mềm, vẽ thiết kế, (nếu có) làm đồ án tốt nghiệp: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Nhận xét chung: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Người hướng dẫn (Ký tên ghi rõ họ tên) Đà Nẵng, ngày tháng năm 20… Người đại diện doanh nghiệp (Ký tên ghi rõ họ tên) TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHẬN XÉT PHẢN BIỆN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho người phản biện) I Thông tin chung: Họ tên sinh viên: Phan Văn Bình – 1811504110304 Lữ Bá Bình – 1811504110303 Đặng Quốc Dũng – 1811504110310 Lớp: 18C3 Tên đề tài: Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy cắt gạch men tự động Người phản biện: ………………………….………… Học hàm/ học vị: ………… II Nhận xét, đánh giá đồ án tốt nghiệp: Về tính cấp thiết, tính mới, mục tiêu đề tài: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về kết giải nội dung nhiệm vụ yêu cầu đồ án: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Về hình thức, cấu trúc, bố cục đồ án tốt nghiệp: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kết đạt được, giá trị khoa học, khả ứng dụng đề tài: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Các tồn tại, thiếu sót cần bổ sung, chỉnh sửa: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… TT Các tiêu chí đánh giá Sinh viên có phương pháp nghiên cứu phù hợp, giải nhiệm vụ đồ án giao Điểm Điểm tối đa đánh giá 8,0 1a - Tính cấp thiết, tính (nội dung ĐATN có phần so với ĐATN trước đây); - Đề tài có giá trị khoa học, cơng nghệ; giá trị ứng dụng thực tiễn; 1,0 1b - Kỹ giải vấn đề; hiểu, vận dụng kiến thức bản, sở, chuyên ngành vấn đề nghiên cứu; - Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá; - Khả thiết kế, chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đặt ra; 3,0 1c - Chất lượng sản phẩm ĐATN nội dung báo cáo, vẽ, chương trình, mơ hình, hệ thống,…; 3,0 - Có kỹ sử dụng phần mềm ứng dụng vấn đề nghiên cứu (thể qua kết tính tốn phần mềm); 1d - Có kỹ sử dụng tài liệu liên quan vấn đề nghiên cứu (thể qua tài liệu tham khảo) Kỹ trình bày báo cáo đồ án tốt nghiệp 2a - Bố cục hợp lý, lập luận rõ ràng, chặt chẽ, lời văn súc tích; 2b - Hình thức trình bày 1,0 2,0 1,0 1,0 Tổng điểm theo thang 10 (lấy đến số lẻ thập phân) - Câu hỏi đề nghị sinh viên trả lời buổi bảo vệ: ………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… - Đề nghị: ☐ Được bảo vệ đồ án ☐ Bổ sung để bảo vệ ☐ Không bảo vệ Đà Nẵng, ngày tháng năm 20… Người phản biện TÓM TẮT Tên đề tài: Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy cắt gạch men tự động Sinh viên thực hiện: Phan Văn Bình – 1811504110304 Lữ Bá Bình – 1811504110303 Đặng Quốc Dũng – 1811504110310 Lớp: 18C3 Đồ án dùng để giới thiệu cách khái quát q trình tính tốn, thiết kế băng tải phân loại cam theo kích thước Giới thiệu sơ qua cam lựa chọn hệ thống dùng q trình phân loại Đồ án cịn tính tốn, thiết kế nguyên công cho chi tiết gối đỡ Với mong muốn tìm hiểu, học hỏi thời đại cơng nghiệp nên em xin trình bày đồ án qua phần sau đây: CHƯƠNG I: Tổng quan gạch ốp lát CHƯƠNG II: Tổng quan đề tài CHƯƠNG III: Nguyên lý làm việc thơng số máy CHƯƠNG IV: Tính tốn xác định thông số máy CHƯƠNG V: Thiết kế quy trình cơng nghệ Bản vẽ trình thiết kế gồm Bản vẽ lắp ráp Bản vẽ phân rã Bản vẽ chi tiết gối đỡ Bản vẽ lồng phôi gối đỡ Bản vẽ sơ đồ nguyên công TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: Th.S Huỳnh Hải Sinh viên thực hiện: Phan Văn Bình Mã SV: 1811504110304 Lữ Bá Bình Mã SV: 1811504110303 Đặng Quốc Dũng Mã SV: 1811504110310 Tên đề tài: Thiết kế, nghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men tự động Các số liệu, tài liệu ban đầu: Chiều dài làm việc máy 900mm Năng suất 120 tấm/ Vận tốc 1,5m/ph Chiều dày viên gạch 15 ÷ 22𝑚𝑚 Nội dung đồ án: - Tìm hiểu cấu tạo gạch ốp lát máy cắt có thị trường - Tính tốn, thiết kế, chế tạo máy cắt gạch men tự động Các sản phẩm dự kiến - Tập thuyết minh dày 60 trang - Mơ hình q trình cắt gạch tự động - Bộ vẽ thiết kế Ngày giao đồ án: 19/02/2022 Ngày nộp đồ án: 24/06/2022 Trưởng Bộ môn Đà Nẵng, ngày 24 tháng 06 năm 2022 Người hướng dẫn LỜI NÓI ĐẦU Lời em xin thành thật tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới tập thể quý thầy cô khoa Cơ Khí tận tâm, tận tình truyền đạt kiến thức bổ ích giúp đỡ em nhiều năm đại học Đó kiến thức quý em mang theo làm hành trang đường tương lai phía trước, suốt đời nghiệp em sau Đặc biệt em xin cảm ơn thầy Huỳnh Hải tận tình dẫn, giúp đỡ truyền đạt kinh nghiệm cho em suốt thời gian làm đồ án tốt nghiệp Cuối xin gửi lời cảm ơn đến người bạn động viên, chia tạo điều kiện để tơi hồn thành tốt đồ án tốt nghiệp Vì thời gian có hạn, lần em làm đề tài, sai sót điều tất nhiên tránh khỏi.Em xin chân thành cảm ơn q thầy bạn đóng góp ý kiến để em tiếp thu học hỏi góp phần hoàn thiện đề tài cách tốt Em xin trân trọng cảm ơn! Sinh viên thực Phan Văn Bình Lữ Bá Bình Đặng Quốc Dũng i ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG Hình 6: Định vị chi tiết nguyên công Nguyên công 2: Phay bề mặt (mặt phẳng 2) đạt độ bóng 𝑅𝑎 = 2,5, chọn máy phay đứng 6H11 Bước 1: Phay thô đạt độ bóng cấp 4, 𝑅𝑧 = 40𝜇𝑚; Bước 2: Phay tính đạt độ bóng cấp 6, 𝑅𝑎 = 2,5𝜇𝑚 ➢ Định vị: Dùng phiến tỳ để định vị bậc tự do, mặt bên dùng khối V ngắn để định vị thêm bậc tự do, kẹp chặt bulong đai ốc Hình 7: Định vị chi tiết nguyên công Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ ∅7 (mặt 3) đạt độ bóng 𝑅𝑎 = 2,5, chọn máy khoan 2A125 Bước 1: Khoan lỗ ∅7, đạt độ nhám 𝑅𝑧 = 40𝜇𝑚; Bước 2: Khoét thô lỗ ∅7, đạt độ nhám 𝑅𝑧 = 40𝜇𝑚; Bước 3: Doa thô lỗ ∅7, đạt độ nhám 𝑅𝑎 = 5𝜇𝑚; Bước 4: Doa tinh lỗ ∅7, đạt độ nhám 𝑅𝑎 = 2,5𝜇𝑚 ➢ Định vị: Dùng phiến tỳ để định vị bậc tự do, mặt bên dùng khối V ngắn để định vị thêm bậc tự do, kẹp chặt bulong đai ốc Hình 8: Định vị chi tiết nguyên công Nguyên công 4: Khoét, doa lỗ ∅20𝐻7 (mặt 4), đạt độ bóng 𝑅𝑎 = 2,5 Bước 1: Khoét thô lỗ ∅20, đạt độ nhám 𝑅𝑧 = 50𝜇𝑚; SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 51 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG Bước 2: Doa thô lỗ ∅20, đạt độ nhám 𝑅𝑎 = 5𝜇𝑚; Bước 3: Doa tinh lỗ ∅20, đạt độ nhám 𝑅𝑎 = 2,5𝜇𝑚 ➢ Định vị: Dùng phiến tỳ để định vị bậc tự do, chốt trụ ngắn chốt trám để định bậc tự lại, kẹp chặt bulong đai ốc Hình 9: Định vị chi tiết nguyên công Nguyên công 5: Khoan taro lỗ ∅5 (mặt 6), chọn máy khoan 2A125, taro lỗ M5x0,8 Bước 1: Khoan thô lỗ ∅6,75; Bước 2: Taro thô lỗ 𝑀8x1,25; Bước 3: Taro tinh lỗ 𝑀8x1,25 ➢ Định vị: Dùng phiến tỳ định vị bậc tự do, dùng chốt trụ ngắn để định vị bậc tự lỗ, lỗ lại dùng chốt trụ trám để định vị bậc tự cịn lại Hình 10: Định vị chi tiết nguyên công Nguyên công 6: Kiểm tra độ không song song mặt phẳng khơng vng góc tâm lỗ không vượt 0,04𝑚𝑚 5.4.5 Chọn máy dao cho ngun cơng: Ngun cơng 1: • Máy phay đứng 6H11: ▪ Số cấp tốc độ trục chính: 16 cấp; ▪ Phạm vi tốc độ trục chính: n = 1440 vịng/phút; SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 52 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG ▪ Cơng suất động chính: N=4,5 kW; ▪ Số cấp bước tiến bàn máy: 16; ▪ Bước tiến bàn máy: Dọc: 35 − 980 𝑚𝑚/ph Ngang: 25 − 765 𝑚𝑚/ph • Chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng, BK8: ▪ Đường kính ngồi dao phay: D = 100 𝑚𝑚; ▪ Chiều rộng dao: B = 39 𝑚𝑚; ▪ Đường kính lỗ dao: d = 32 𝑚𝑚; ▪ Số dao: 10 (răng) Ngun cơng 2: • Máy phay đứng 6H11; • Chọn dao phay mặt đầu chấp mảnh hợp kim cứng, BK8: ▪ Đường kính danh nghĩa: d = 100 𝑚𝑚; ▪ d = 32 𝑚𝑚; ▪ Chiều rộng dao: B = 39 𝑚𝑚; ▪ Số rắng: 10 (răng); Nguyên cơng 3: • Máy khoan đứng 2H125: ▪ Số cấp tốc độ trục chính: 12; ▪ Phạm vi tốc độ trục chính: n = 45 ÷ 2000 vịng/ph; ▪ Cơng suất động chính: N = 2,2 kW; ▪ Phạm vi bc tin: 0,1 ữ 1,6 /vũng; ã Chn dao khoan, khoét, doa: ▪ Dao khoan: o Vật liệu: P6M5; o Chiều dài mũi khoan: 182 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 101 𝑚𝑚; o Đường kính mũi khoan: 𝑚𝑚 ▪ Dao khoét: o Vật liệu: BK8; o Chiều dài mũi khoét: 160 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 80 𝑚𝑚; o Đường kính mũi khoét: 6,8 𝑚𝑚 ▪ Dao doa: o Vật liệu: BK8; o Chiều dài mũi doa: 160 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 18 𝑚𝑚; o Đường kính mũi doa thơ: 6,9 𝑚𝑚; ▪ Dao doa tinh: o Vật liệu: BK8; o Chiều dài mũi doa: 160 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 18 𝑚𝑚; o Đường kính mũi doa tinh: 𝑚𝑚 Ngun cơng 4: • Máy khoan đứng 2H125 SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 53 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG • Chọn dao khoét thô, doa thô, doa tinh ▪ Dao khoét thô: mũi khoét lắp ghép, gắn mảnh hợp kim cứng o Vật liệu: P6M5; o Chiều dài mũi khoét thô: 90 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 40 𝑚𝑚; o Đường kính mũi kht thơ: 19,6 𝑚𝑚 ▪ Dao doa thô: o Vật liệu: BK8 o Chiều dài mũi doa thô: 180 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 100 𝑚𝑚; o Đường kính mũi doa thơ: 19,9 𝑚𝑚; o Số mũi doa: ▪ Dao doa tinh: o Vật liệu: BK8; o Chiều dài mũi doa tinh: 180 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 100 𝑚𝑚; o Đường kính mũi doa tinh: 20 𝑚𝑚; o Số mũi doa: Ngun cơng 5: • Máy khoan đứng 2H125; • Mũi khoan taro: ▪ Mũi khoan: mũi khoan ruột gà thép gió o Vật liệu: P6M5; o Chiều dài mũi khoan: 144 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 63 𝑚𝑚; o Đướng kính mũi khoan: 4,2 𝑚𝑚 ▪ Taro: mũi taro ngắn cố cổ dùng cho hệ mét o Đường kính danh nghĩa theo dãy: 𝑚𝑚; o Chiều dài mũi taro: 80 𝑚𝑚; o Chiều dài phần làm việc: 24 𝑚𝑚 Nguyên công 6: Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 5.4.6 Tính tốn lượng dư cho bề mặt lỗ ∅𝟐𝟎𝑯𝟕 phương pháp phân tích: ❖ u cầu kỹ thuật: Phơi có dạng đúc có cấp xác II, khối lượng: 0,16 kg, vật liệu 𝐺𝑋 15 − 32 có 𝐻𝐵 = 190 ⟹ Chất lượng bề mặt chi tiết đúc: 𝑅𝑧 + 𝑇𝑎 = 500𝜇𝑚 (theo bảng 3.65: chất lượng bề mặt chi tiết đúc sách Sổ tay chế tạo máy tập 1, trang 235) ❖ Yêu cầu cần đạt được: Kích thước gia cơng cần đạt ∅20H7, cấp xác cấp 7, 𝑅𝑎 = 2,5𝜇𝑚 ❖ Các bước gia công: Bước 1: Khoét lỗ ∅20 đạt cấp xác 11, 𝑅𝑧 = 50 𝜇𝑚; Bước 2: Doa thơ lỗ ∅20 đạt cấp xác 8, 𝑅𝑧 = 20𝜇𝑚; Bước 3: Doa tinh lỗ ∅20 đạt cấp xác 7, 𝑅𝑎 = 2,5𝜇𝑚 Bề mặt gia cơng lỗ: 2𝑍𝑏min = (𝑅𝑧 + 𝑇𝑎 + √𝜌𝑎2 + 𝜀𝑎2 ) Trong đó: 𝑅𝑧 – Chiều cao trung bình nhấp nhô bề mặt bước công nghệ thứ 𝑖 (𝜇𝑚); SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 54 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG (𝜇𝑚); để lại (𝜇𝑚); 𝑇𝑎 – Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại 𝜌𝑎 – Sai lệch vị trí khơng gian chi tiết bước công nghệ sát trước 𝜀𝑎 – Sai số gá đặt nguyên công thực gây (𝜇𝑚) Sai lệch vị trí khơng gian lỗ đúc sẵn: + 𝜌2 𝜌𝑎 = √𝜌𝑐𝑣 𝑙𝑘 Trong đó: 𝜌𝑐𝑣 – Sai số cong vênh (𝜇𝑚) (𝜌𝑐𝑣 = ∆𝑘 𝑙 ∆𝑘 – độ cong vênh đường tâm chi tiết; 𝑙 – chiều dài lỗ); 𝜌𝑙𝑘 – sai số lệch khuôn lệch lõi (𝜇𝑚 ) Ta có: 𝜌𝑙𝑘 = 500 𝜇𝑚 (được lấy dung sai kích thước lớn chi tiết đúc); 𝜇𝑚 ∆𝑘 = ( ) (theo bảng 15:Độ cong giới hạn ∆𝑘 phôi 1𝑚𝑚 chiều – [2]); 𝑚𝑚 𝑙 = 20 𝑚𝑚;  𝜌𝑐𝑣 = ∆𝑘 𝑙 = 01 20 = 20(𝜇𝑚) Sai lệch vị trí khơng gian lỗ đúc sẵn: + 𝜌2 = √202 + 5002 = 500,4 (𝜇𝑚 ) 𝜌𝑎 = √𝜌𝑐𝑣 𝑙𝑘 15 Dung sai phơi đúc có cấp xác IT (± ) 𝑇0 = 1000 𝜇𝑚 a) Khoét thô: 𝑅𝑧1 = 50 𝜇𝑚; 𝑇𝑎1 = 50 𝜇𝑚 • Sai số khơng gian cịn sót lại: 𝜌𝑎1 = 0,05𝜌𝑎 = 0,05 500,4 = 25,02 (𝜇𝑚); • Sai số gá đặt: 𝜀𝑎1 = √𝜀𝑐2 + 𝜀𝑘2 Trong đó: 𝜀𝑐 – Sai số chuẩn; 𝜀𝑘 – Sai số kẹp chặt; o Sai số chuẩn trường hợp xuất chi tiết bị xoay định vị vào hai chốt mà hai chốt có khe hở với lỗ định vị 𝜌𝑚𝑎𝑥 = 𝛿𝐴 + 𝛿𝐵 + 𝜌𝑚𝑖𝑛 Ta có: 𝛿𝐴 – dung sai lỗ định vị, 𝛿𝐴 = 16 𝜇𝑚 = 0,016 𝑚𝑚; 𝛿𝐵 – dung sai đường kính chốt, 𝛿𝐵 = 14 𝜇𝑚 = 0,014 𝑚𝑚; 𝜌𝑚𝑖𝑛 – khe hở nhỏ lỗ chốt, 𝜌𝑚𝑖𝑛 = 13𝜇𝑚𝑚 = 0,013 𝑚𝑚 o Góc xoay lớn chi tiết, theo cơng thức 23 – [2]: 𝛿𝑚𝑎 tan 𝛼 = 𝐻 Ta có: 𝐻 – khoảng cách hai lỗ chuẩn (𝐻 = 100𝑚𝑚) 𝛿𝑚𝑎 0,016 + 0,014 + 0,013 tan 𝛼 = = = 0,00043 (𝑚𝑚) 𝐻 100 o Sai số chuẩn chiều chiều dài lỗ gia công: 𝜀𝑐 = 𝐿 tan 𝛼 Trong đó: 𝐿 – chiều dài lỗ gia công (𝐿 = 20 𝑚𝑚) 𝜀𝑐 = 𝐿 tan 𝛼 = 20 0,00043 = 0,0086 (𝑚𝑚) = 8,6 (𝜇𝑚) SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 55 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG Sai số kẹp chặt: 𝜀𝑎1 = 80 𝜇𝑚 (theo bảng 24: Sai số kẹp chặt 𝜀𝑘 gá đặt phiến tỳ - [2]); Vậy sai số kẹp chặt: 𝜀𝑎1 = √𝜀𝑐2 + 𝜀𝑘2 = √8,62 + 802 = 80,46 (𝜇𝑚); Lượng dư cho bước gia công khoét thô: 2 2𝑍𝑏1min = (𝑅𝑧0 + 𝑇𝑎0 + √𝜌𝑎0 + 𝜀𝑎1 ) = 2(500 + √500,42 + 80,462 = 2013,65 (𝜇𝑚) b) Doa thô: 𝑅𝑧2 = 20 𝜇𝑚; 𝑇𝑎2 = 25 𝜇𝑚; • Sai số khơng gian cịn lại: 𝜌𝑎2 = 0,05𝜌𝑎1 = 0,05 25,02 = 1,25 (𝜇𝑚); • Sai số gá đặt cịn lại ngun cơng doa thô: 𝜀𝑎2 = 0,05𝜀𝑎1 = 0,05 80,46 = 4,02 (𝜇𝑚) ➢ Lượng dư cho bước gia công doa thô: 2 2𝑍𝑏2min = (𝑅𝑧1 + 𝑇𝑎1 + √𝜌𝑎1 + 𝜀𝑎2 ) = (50 + 50 + √25,082 + 4,022 ) = 250,8 (𝜇𝑚) c) Doa tinh: 𝑅𝑧3 = 10 𝜇𝑚; 𝑇𝑎3 = 25𝜇𝑚; • Sai số khơng gian cịn lại: 𝜌𝑎3 = 0,2𝜌𝑎2 = 0,2 1,25 = 0,25 (𝜇𝑚); • Sai số gá đặt cịn lại nguyên công doa tinh: 𝜀𝑎3 = 0,2𝜀𝑎2 = 0,2 4,02 = 0,8 (𝜇𝑚); Lượng dư cho bước gia công doa tinh: 2 2𝑍𝑏3min = (𝑅𝑧2 + 𝑇𝑎2 + √𝜌𝑎2 + 𝜀𝑎3 ) = (20 + 25 + √1,252 + 0,82 ) = 92,97 (𝜇𝑚) ❖ Tính tốn kích thước trung gian: • Kích thước lớn chi tiết: 𝐷3𝑚𝑎𝑥 = 20,021 𝑚𝑚; • Kích thước trung gian lớn phơi trước doa tinh: 𝐷2𝑚𝑎𝑥 = 𝐷3𝑚𝑎𝑥 − 2𝑍𝑏3𝑚𝑖𝑛 = 19,928(𝑚𝑚); • Kích thước trung gian lớn phơi trước doa thô: 𝐷1𝑚𝑎𝑥 = 𝐷2𝑚𝑎𝑥 − 2𝑍𝑏2𝑚𝑖𝑛 = 19,678 (𝑚𝑚); • Kích thước trung gian lớn phơi trước khoét thô; 𝐷0𝑚𝑎𝑥 = 𝐷1𝑚𝑎𝑥 − 2𝑍𝑏1𝑚𝑖𝑛 = 17,664 (𝑚𝑚) ❖ Dung sai bước gia công: • Dung sai phơi đúc đạt cấp xác ±IT15 là: 𝑇0 = 1000 𝜇𝑚; SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 56 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG • Dung sai chi tiết sau kht thơ đạt cấp xác ±IT11 là: 𝑇1 = 160 𝜇𝑚; • Dung sai chi tiết sau doa thơ đạt cấp xác ±IT8 là: 𝑇2 = 39 𝜇𝑚; • Dung sai chi tiết sau doa tinh đạt cấp xác ±IT7 là: 𝑇3 = 25 𝜇𝑚 Bảng 3: Bảng tính tốn lượng dư cho bề mặt lỗ ∅𝟐𝟎𝑯𝟕 Các bước gia công Các yếu tố tạo thành lượng dư (𝜇𝑚) Giá trị tính tốn Dun g sai 𝑇 Kích thước (𝜇𝑚) (𝑚𝑚) (7) (8) Kích thước giới hạn (𝑚𝑚) Lượng dư giới hạn (𝜇𝑚) Max Min Min (9) (10) (11) (12) 𝑇𝑎 𝜌𝑎 𝜀𝑎 2𝑍𝑏𝑚𝑖𝑛 (𝜇𝑚) (1) (2) (3) (4) (5) (6) Phôi 500 500, − − 17,664 1000 17,66 16,66 − − Khoé t thô Doa thô Doa tinh 𝑅𝑧 Max 50 50 25,0 80,4 2013,65 19,678 160 19,67 19,51 2014 2854 20 25 1,25 4,02 250,8 19,928 39 19,92 19,88 250 371 10 25 0,25 0,8 92,97 20,021 25 20,02 20 93 111 235 333 Tổng cộng Lượng dư gia cơng ngun cơng cịn lại: ❖ Tra Bảng 3-110 [2], lượng dư bề mặt khn đúc: • Lượng dư cho mặt đáy 𝑍0 = 1,7 𝑚𝑚; • Lượng dư cho mặt bên mặt 𝑍 = 1,2 𝑚𝑚; • Sai lệch lớn nhất: 𝑇 = ±0,6 ÷ 𝑚𝑚 ❖ Lượng dư gia công bề mặt chi tiết sau khi: tra Bảng 3-142 [2] • Bề mặt gia cơng ≤100 𝑚𝑚: • Phay thơ: 𝑎 = 𝑚𝑚; dung sai +0,3 𝑚𝑚; • Phay tinh: 𝑎 = 0,2 𝑚𝑚; dung sai +0,1 𝑚𝑚 ❖ Tra Bảng 3-130 [2], lượng dư gia cơng bước: Lỗ ∅7𝑚𝑚: • Mũi khoan: ∅6 𝑚𝑚; • Mũi khoét: ∅6,85 𝑚𝑚; • Mũi doa thơ: ∅6,94 𝑚𝑚; • Mũi doa tinh: ∅7 𝑚𝑚 5.4.7 Chế độ cắt cho nguyên công lỗ ∅𝟐𝟎 𝑯𝟕: a) Kht thơ: Đường kính phơi đúc: 𝑑 = 16,6 𝑚𝑚; Dùng mũi khoét 𝐷 = 19,6 𝑚𝑚 liền khối chi thép gió P6M5; ❖ Chiều sâu cắt: SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 57 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG 𝑡= 𝐷 − 𝑑 19,6 − 16,6 = = 1,5 (𝑚𝑚); 2 ❖ Lượng chạy dao: Tra Bảng 1-3 [2]: 𝐶𝑠 = 0,113 𝑆 = 𝐶𝑠 𝐷 0,6 = 0,113 19,60,6 = 0,67 𝑚𝑚/𝑣ò𝑛𝑔; Chọn 𝑆 = 0,6 𝑚𝑚/𝑣𝑔 ❖ Tốc độ cắt: • Tra bảng 3-3 [3], ta được: 𝐶𝑣 = 18,8; 𝑞 = 0,2; 𝑥 = 0,1; 𝑦 = 0,4; 𝑚 = 0,125; • Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: 𝑘𝑣 = 𝑘𝑀𝑉 𝑘𝑢𝑣 𝑘𝑙𝑣 𝑘𝑛𝑣 = = Trong đó: 𝑘𝑀𝑉 – hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công: theo bảng 5-1 [2] 190 𝑛𝑣 𝑘𝑀𝑉 = ( ) =1; 𝐻𝐵 𝑘𝑢𝑣 – hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt: theo bảng 5-6 [2] 𝑘𝑢𝑣 = 1; 𝑘𝑙𝑣 – hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan: theo bảng 5-31 [2] 𝑘𝑙𝑣 = 1; Chu kỳ bền T, tra bảng 5-30 [1]: 𝑇 = 60 (𝑝ℎ);  Tốc độ cắt khoét: 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 18,8 19,60,2 𝑉 = 𝑚 𝑥 𝑦 𝑘𝑣 = 0,125 = 24,07 (𝑚/𝑝ℎ); 𝑇 𝑡 𝑆 60 1,50,1 0,60,4 Số vịng quay trục chính: 1000 𝑉 1000 24,07 𝑛= = = 390,9 (𝑣𝑔/𝑝ℎ) 𝜋𝐷 𝜋 19,6  Chọn theo máy 𝑛𝑚 = 390 𝑣𝑔/𝑝ℎ, nên tốc độ cắt tính lại: 𝜋 𝐷 𝑛𝑚 𝜋 19,6 390 𝑉= = = 24,01 (𝑣𝑔/𝑝ℎ); 1000 1000 ❖ Lực hướng trục 𝑃0 : Khi khoét lực dọc trục bé nên không cần tính ❖ Momen xoắn: Tra Bảng 11-1 [3], ta có: 𝐶𝑝 = 114; 𝑥 = 0,9; 𝑦 = 0,75; 𝑛𝑧 = 0; Tra Bảng 12-1 [3] ta có: 𝐻𝐵 𝑛𝑝 𝐾𝑚𝑝 = ( ) = 1; 190 Tra Bảng 15-1 [3] ta có: 𝐾𝜑 = 1,08; 𝐾𝛾 = 𝐾𝑝 = 𝐾𝜑 𝐾𝛾 𝐾𝑚𝑝 = 1,08 = 1,08 𝐶𝑝 𝑡 𝑥 𝑆 𝑦 𝐾𝑝 𝐷 𝑍 ⇒ 𝑀𝑥 = 1000 100 1.50,9 0,60,75 1,08 19,6 = = 3,12 (𝐾𝐺 𝑚) 1000 ❖ Công suất cắt: 𝑀𝑥 𝑛 3,12 390 𝑁𝑐 = = = 1,25 (𝑘𝑊 ) 975 975 SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 58 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG So với công suất máy: 𝑁𝑐 < 𝑁𝑚 = 4,8 (𝑘𝑊) Vậy máy khoan 2H125 đủ công suất để khoét lỗ ∅49,6 𝑚𝑚 b) Doa thô: ❖ Chiều sâu cắt: Đường kính chi tiết sau gia cơng kht thơ 𝑑 = 19,52 𝑚𝑚; Dùng mũi doa có đường kính 𝐷 = 19,9 𝑚𝑚 hợp kim BK8; 𝐷 − 𝑑 19,9 − 19,52 t= = = 0,19 (𝑚𝑚); 2 ❖ Lượng dư chạy dao: tra Bảng 5-26 [2]: 𝑆 = 2,128 𝑚𝑚/𝑣𝑔; Chọn 𝑆 = 2,1 𝑚𝑚/𝑣𝑔 ❖ Tốc độ cắt: • Tra bảng 3-3 [3], ta được: 𝐶𝑣 = 109; 𝑞 = 0,2; 𝑥 = 0; 𝑦 = 0,5; 𝑚 = 0,45; • Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: 𝑘𝑣 = 𝑘𝑀𝑉 𝑘𝑢𝑣 𝑘𝑙𝑣 𝑘𝑛𝑣 = = 1; Trong đó: 𝑘𝑀𝑉 – hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công: theo bảng 5-1 [2] 190 𝑛𝑣 𝑘𝑀𝑉 = ( ) =1; 𝐻𝐵 𝑘𝑢𝑣 – hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt: theo bảng 5-6 [2] 𝑘𝑢𝑣 = 1; 𝑘𝑙𝑣 – hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan: theo bảng 5-31 [2] 𝑘𝑙𝑣 = 1; Chu kỳ bền T, tra bảng 5-30 [2]: 𝑇 = 135 (𝑝ℎ);  Tốc độ cắt khoét: 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 109 19,90,2 𝑉 = 𝑚 𝑥 𝑦 𝑘𝑣 = = 15,05 (𝑚/𝑝ℎ); 𝑇 𝑡 𝑆 1350,45 0,190 2,10,5 Số vịng quay trục chính: 1000 𝑉 1000 15,05 𝑛= = = 240,73 (𝑣𝑔/𝑝ℎ) 𝜋𝐷 𝜋 19,9  Chọn theo máy 𝑛𝑚 = 240 𝑣𝑔/𝑝ℎ, nên tốc độ cắt tính lại: 𝜋 𝐷 𝑛𝑚 𝜋 19,9 240 𝑉= = = 15 (𝑣𝑔/𝑝ℎ); 1000 1000 ❖ Momen xoắn: Tra Bảng 11-1 [3], ta có: 𝐶𝑝 = 92; 𝑥 = 1; 𝑦 = 0,75; 𝑛𝑧 = 0; Tra Bảng 12-1 [3] ta có: 𝐻𝐵 𝑛𝑝 𝐾𝑚𝑝 = ( ) = 1; 190 Tra Bảng 15-1 [3] ta có: 𝐾𝜑 = 0,89; 𝐾𝛾 = 𝐾𝑝 = 𝐾𝜑 𝐾𝛾 𝐾𝑚𝑝 = 0,89 = 0,89 𝐶𝑝 𝑡 𝑥 𝑆 𝑦 𝐾𝑝 𝐷 𝑍 ⇒ 𝑀𝑥 = 1000 SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 59 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG 92 0,191 1,10,75 0,89 19,9 1000 = 0,5 (𝐾𝐺 𝑚) = ❖ Công suất cắt: 𝑁𝑐 = ❖ So với công suất máy: 𝑀𝑥 𝑛 0,5 240 = = 0,12 (𝑘𝑊 ) 975 975 𝑁𝑐 < 𝑁𝑚 = 4,8 (𝑘𝑊)  Vậy máy khoan 2H125 đủ công suất để doa thô lỗ ∅19,9 𝑚𝑚 c) Doa tinh: ❖ Chiều sâu cắt: Đường kính chi tiết sau gia công khoét thô 𝑑 = 19,89 𝑚𝑚; Dùng mũi doa có đường kính 𝐷 = 50 𝑚𝑚 hợp kim BK8; 𝐷 − 𝑑 20 − 19,89 t= = = 0,055 (𝑚𝑚); 2 ❖ Lượng dư chạy dao: theo Bảng 5-27 [1] 𝑆 = 2,128 𝑚𝑚/𝑣𝑔; Chọn 𝑆 = 2,1 𝑚𝑚/𝑣𝑔 ❖ Tốc độ cắt: Tra bảng 3-3 [1], ta được: 𝐶𝑣 = 109; 𝑞 = 0,2; 𝑥 = 0; 𝑦 = 0,5; 𝑚 = 0,45; Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: 𝑘𝑣 = 𝑘𝑀𝑉 𝑘𝑢𝑣 𝑘𝑙𝑣 𝑘𝑛𝑣 = = 1; Trong đó: 𝑘𝑀𝑉 – hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công: theo bảng 5-1 [1] 190 𝑛𝑣 𝑘𝑀𝑉 = ( ) =1; 𝐻𝐵 𝑘𝑢𝑣 – hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt: theo bảng 5-6 [1] 𝑘𝑢𝑣 = 1; 𝑘𝑙𝑣 – hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan: theo bảng 5-31 [1] 𝑘𝑙𝑣 = 1; Chu kỳ bền T, tra bảng 5-30 [1]: 𝑇 = 135 (𝑝ℎ);  Tốc độ cắt khoét: 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 109 200,2 𝑉 = 𝑚 𝑥 𝑦 𝑘𝑣 = = 15,06 (𝑚/𝑝ℎ); 𝑇 𝑡 𝑆 1350,45 0,0550 2,10,5 Số vòng quay trục chính: 1000 𝑉 1000 15,06 𝑛= = = 239,69 (𝑣𝑔/𝑝ℎ) 𝜋𝐷 𝜋 50  Chọn theo máy 𝑛𝑚 = 240 𝑣𝑔/𝑝ℎ, nên tốc độ cắt tính lại: 𝜋 𝐷 𝑛𝑚 𝜋 20 240 𝑉= = = 15,08 (𝑣𝑔/𝑝ℎ); 1000 1000 ❖ Momen xoắn: Tra Bảng 11-1 [3], ta có: 𝐶𝑝 = 92; 𝑥 = 1; 𝑦 = 0,75; 𝑛𝑧 = 0; Tra Bảng 12-1 [3] ta có: SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 60 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG 𝐾𝑚𝑝 Tra Bảng 15-1 [3] ta có: 𝐻𝐵 𝑛𝑝 =( ) = 1; 190 𝐾𝜑 = 0,89; 𝐾𝛾 = 𝐾𝑝 = 𝐾𝜑 𝐾𝛾 𝐾𝑚𝑝 = 0,89 = 0,89 𝐶𝑝 𝑡 𝑥 𝑆 𝑦 𝐾𝑝 𝐷 𝑍 ⇒ 𝑀𝑥 = 1000 92 0,0551 1,10,75 0,89 20 = 1000 = 0,29 (𝐾𝐺 𝑚) Công suất cắt: 𝑁𝑐 = So với công suất máy: 𝑀𝑥 𝑛 0,29 240 = = 0,07 (𝑘𝑊 ) 975 975 𝑁𝑐 < 𝑁𝑚 = 4,8 (𝑘𝑊) Vậy máy khoan đứng 2H125 đủ công suất để doa thô lỗ ∅20 𝑚𝑚 5.4.8 Tra bảng chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại: Ta tiến hành tra thông số chế độ cắt cho nguyên công: Nguyên công 1: 𝑆𝑧 v n Bước 𝑡 𝑁 Dung gia Máy Dao (𝑚𝑚 (𝑚 (𝑣𝑔 cụ (𝑚𝑚) (𝑘𝑊) công /răng) /𝑝ℎ) /𝑝ℎ) Phay Dao BK8 1,5 0,14 145 450 1,2 thô phay mặt 6H11 đầu Phay hợp BK8 0,25 0,1 163 500 0,5 tinh kim cứng Nguyên công 2: 𝑆𝑧 v n Bước 𝑡 𝑁 Dung gia Máy Dao (𝑚𝑚 (𝑚 (𝑣𝑔 cụ (𝑚𝑚) (𝑘𝑊) công /răng) /𝑝ℎ) /𝑝ℎ) Phay Dao BK8 0,14 145 500 thô phay mặt 6H11 đầu Phay hợp BK8 0,2 0,1 163 660 0,4 tinh kim cứng Nguyên công 3: Bước 𝑆(𝑚𝑚 𝑣 (𝑚 𝑛 (𝑣𝑔 Dung gia Máy Dao 𝑡 (𝑚𝑚) 𝑁 (𝑘𝑊) cụ /vg) /𝑝ℎ) /𝑝ℎ) công Mũi Khoan 2H125 P6M5 0,32 31,5 300 khoan SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 61 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG Khoét Doa thô Doa tinh Nguyên công 5: Bước gia Máy công Mũi khoét thô Mũi doa thô Mũi doa tinh Dao BK8 0,4 0,7 123 1500 0,5 BK8 0,05 1,4 20 450 0,02 BK8 0,05 1,12 20 450 0,02 Dung cụ 𝑡 (𝑚𝑚) 𝑆(𝑚𝑚 /𝑣𝑔) v (𝑚 /𝑝ℎ) n (𝑣𝑔 /𝑝ℎ) 𝑁 (𝑘𝑊) Mũi P6M5 3,3 0,11 31,5 1400 khoan Mũi Taro taro BK8 0,8 0,11 30,5 200 0,09 thô 2H125 thô Mũi Taro taro BK8 0,05 0,11 30,5 200 0,05 tinh tinh 5.5 Thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công ∅𝟐𝟎𝑯𝟕 5.5.1 Xây dựng nguyên công đồ gá: ➢ Định vị: Chi tiết định vị mặt đáy mặt phẳng khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám định vị bậc tự cịn lại Khoan Hình 11: Đồ gá gia cơng ngun cơng ∅𝟐𝟎𝑯𝟕 SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 62 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG 5.5.2 Tính chọn kích thước cho chi tiết định vị: a) Chốt trụ ngắn: Loại chốt trụ lặp vào đường kính lỗ ∅13, đầu lắp ngang vào thân đồ gá Vật liệu thép Cacbon thông dụng cụ CD70 tối đạt HRC 50-55 Chốt trụ khống chế bậc tự 𝐷 𝑡 𝑑 𝐿 ℎ 𝐵 12 16 36 10 b) Chốt trám: Loại chốt trụ lặp vào đường kính lỗ ∅13, đầu lắp ngang vào thân đồ gá Vật liệu thép Cacbon thông dụng cụ CD70 tối đạt HRC 50-55 Chốt trụ khống chế bậc tự 𝐷 𝑡 𝑑 𝐿 ℎ 𝐵 12 16 36 10 5.5.3 Tính lực kẹp: Hệ số an tồn: 𝐾 = 𝐾0 𝐾1 𝐾2 𝐾3 𝐾4 𝐾5 = 1,5 1,2 1,2 1,2 1,3 = 3,4 Trong đó: 𝐾0 – Hệ số an toàn cho tất trường hợp (𝐾0 = 1,5); 𝐾1 – Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi (𝐾1 = 1,2); 𝐾2 – Hệ số tăng lực cắt dao mòn (𝐾2 = 1,2); 𝐾3 – Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn (𝐾3 = 1,2); 𝐾4 – Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt (𝐾4 = 1,3); 𝐾5 – Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay (𝐾5 = 1); 𝐾6 – Hệ số tính đến momen quay chi tiết (𝐾6 = 1) Lực kẹp: Dưới tác dụng lực taro 𝑃𝑜 chi tiết bị trượt, momen xoắn 𝑀𝑜 khoét làm cho chi tiết xoay quanh điểm O Điều kiện chống trượt dọc trục: 𝐾 𝑃𝑜 = 𝑁3 + 𝑁4 𝐾 𝑃𝑜 ⇒ 𝐾 𝑃0 = 2𝑁3 ⇒ 𝑁3 = Với P = 10 𝐶𝑝 𝑡 𝑥 𝐷 𝑞 𝑆 𝑦 𝐾𝑝 = 10 23,5 1,551,2 1,40,4 = 3639,2 (𝑁) Điều kiện chống xoay: 𝐾 𝑀𝑜 = 𝐹𝑚𝑠1 𝐿1 + 𝐹𝑚𝑠 𝐿2 + 𝑊 𝐿 ⇒ 𝐾 𝑀𝑜 = 𝑁3 𝑓 𝐿1 + 𝑁4 𝑓 𝐿2 + 𝑊 𝐿 ⇒ 𝐾 𝑀0 = 𝑁3 𝑓 (𝐿1 + 𝐿2 ) + 𝑊 𝐿 Với: 𝐿1 = 𝐿2 = 50 𝑚𝑚 khoảng cách từ chốt trụ đến điểm 0; 𝑓 = 0,15, Ma sát chốt trụ chi tiết; 𝐿 = 37𝑚𝑚, khoảng cách từ tâm lỗ tới điểm O 𝑀0 = 10 𝐶𝑀 𝑡 𝑥 𝐷 𝑞 𝑆 𝑦 𝐾𝑝 = 10 0,085 81 1,550,75 1,40,8 = 12,36 𝑁𝑚 𝑀0 = 12360 𝑁𝑚𝑚 𝐾 𝑀 3,4 12360 𝑊= = = 1136 𝑁 𝐿 37 SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 63 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG KẾT LUẬN Thiết kế máy cơng việc khó khăn phức tạp, đòi hỏi người thiết kế phải nắm vững kiến thức môn học cách sâu sắc như: Nguyên lý máy, chi tiết máy, sức bền vật liệu, kim loại học, công nghệ kim loại, chế tạo phôi, nguyên lý cắt, công nghệ chế tạo máy, Sau nhận nhiệm vụ tốt nghiệp “ Thiết kế máy cắt gạch men chạy điện đa năng” Thời gian đầu bỡ ngỡ, với giúp đỡ tận tình thầy Huỳnh Hải, sau ba tháng làm việc đến đồ án hoàn thành Nội dung đồ án gồm: - Thuyết minh - Các vẽ cần thiết - Mơ hình máy hồn chỉnh Tất nội dung đồ án trình bày đặc tính, nguyên lý cắt hoạt động máy Nói chung nguyên lý hoạt động đơn giản, kết cấu thuận tiện dễ sử dụng, bảo quản tính an tồn làm việc cao Số lượng cơng nhân đứng máy ít, cơng suất phù hợp với nhu cầu thực tế Qua thời gian làm đề tài giúp chúng em hệ thống, tổng kết tất kiến thức học để ứng dụng vào việc thiết kế, ngồi cịn giúp nắm vững yêu cầu cần thiết việc thiết kế quản lý q trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Tuy nhiên thời gian kinh nghiệm thực tiễn thân cịn hạn chế nên đề tài chưa mong muốn Chúng em mong bảo thêm thầy cô bạn để đề tài hoàn thiện Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy Huỳnh Hải thầy cô khoa giúp chúng em hoàn thành đồ án này! SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 64 ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí-tập 1- 2, NXB Giáo dục [2] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo, tập – – 3, NXB Khoa học kỹ thuật, 2007 [3] Nguyễn Trọng Hiệp, Thiết kế chi tiết máy, NXB Giáo dục [4] Trần Hữu Quế,Vẽ kĩ thuật khí tập 1-2, NXB Giáo dục , 2006 [5] Thái Hoàng Phong, Sức bền vật liệu, NXB Khoa học kĩ thuật, 2006 [6] Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy 2, NXB Giáo dục [7] Lưu Đức Bình, Kỹ thuật đo, Đại học Bách khoa Đà Nẵng [8] Lê Cung , Nguyên lý máy , NXB Giáo dục [9] Website sản phẩm Bánh – Thanh hãng Atlanta: [10] TCVN 8264: 2009 Gạch ốp lát – Quy phạm thi công nghiệm thu https://www.vanbanphapluat.com/tcvn-6415-1-2005 http://www.atlantadrives.com/pinions.htm http://www.atlantadrives.com/pdf/ads_rackratings-s.pdf SVTH: Văn Bình – Bá Bình – Quốc Dũng SVHD: Th.S Huỳnh Hải 65 ... cấu tạo gạch ốp lát máy cắt có thị trường - Tính tốn, thiết kế, chế tạo máy cắt gạch men tự động Các sản phẩm dự kiến - Tập thuyết minh dày 60 trang - Mơ hình trình cắt gạch tự động - Bộ vẽ thiết. .. TÀI: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY CẮT GẠCH MEM TỰ ĐỘNG Bước 4: Tạo lớp men cho viên gạch Sau rời khỏi phòng sấy, gạch để lên băng chuyền chạy dọc Từng viên gạch ốp lát qua tráng men máy tráng... chủng loại loại máy cắt gạch đa dạng Ngày nay, thị trường thường có dịng máy cắt gạch: Máy cắt gạch thủ công máy cắt gạch đa tự động (sử dụng động điều khiển hành trình) Với máy cắt gạch thủ cơng,