Giáo trình Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng nghề): Phần 2 - Tổng cục Dạy nghề

Giáo trình Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng nghề) nhằm giúp học viên trình bày được các các thông số hình học của dao bào mặt phẳng; trình bày được các các thông số hình học của dao phay mặt phẳng; nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay mặt phẳng. Phần 2 của giáo trình cung cấp những nội dung về: gia công mặt phẳng song song và vuông góc; gia công mặt phẳng nghiêng;... Mời các bạn cùng tham khảo!

56 BÀI 5: GIA CÔNG MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC Mã bài: MĐ26.05 Giới thiệu: Có nhiều chi tiết máy, dụng cụ dạng khối hộp, có nhiều bề mặt phải gia cơng có quan hệ hình học song song, vng góc hợp với thành góc khác 900 Những chi tiết phay gá Ê tơ, gá trực tiếp bàn máy….Tuỳ theo hình dạng, kích thước chi tiết Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng song song, vng góc yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vng góc - Vận hành máy phay,máy bào để gia cơng mặt phẳng song song, vng góc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc u cầu kỹ thuật chủ yếu phay- bào mặt phẳng song song, vng góc - Độ không phẳng bề mặt gia công Trên chi tiết máy, mặt phẳng ngang loại bề mặt đơn giản thường gặp nhất, ví dụ: Các mặt trượt thân máy bàn máy, mặt đế mặt tiếp xúc khác thân máy, mặt bàn máy v.v Đối với mặt phẳng, yêu cầu kỹ thuật chủ yếu độ phẳng độ nhẵn tốt Các mặt phẳng liên tiếp cần thêm độ xác vị trí tương quan mặt (độ song song, độ thẳng góc, độ đối xứng) Độ phẳng mặt phẳng coi tốt đặt thước kiểm lên hướng (ngang, dọc, chéo) có khe hở nhỏ phân bố đặn Trên vẽ thường ghi trị số sai lệch cho phép trên chiều dài đó, ví dụ ghi 0.02/100 tức chiều dài 100 mm có khe hở không lớn 0.02 mm Độ nhám bề mặt qua gia công phay đạt từ cấp đến cấp Với phương pháp phay tinh, đạt cấp 7, gang thép cấp 9,10 kim loại màu Sai số vị trí tương quan bề mặt 57 (hoặc bề mặt với trục đối xứng) ghi vẽ dạng sai số cho phép lớn tỷ lệ chiều dài 2.Phương pháp gia công 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô Công việc gá lắp điều chỉnh ê tô gia công mặt phẳng song song vng góc quan trọng bước công việc để đảm bảo đến độ song song vng góc gia cơng chi tiết Do gá điều chỉnh Ê tô cần phải thực qua bước sau: - Chuẩn bị gá lắp ê tô lên bàn máy: + Chọn Ê tô phù hợp với kích thước chi tiết cần gá đặt + Kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tô Phương pháp kiểm tra sau: Đặt Ê tô mặt phẳng chuẩn, dùng đông hồ so kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tơ + Kiểm tra độ vng góc hàm tĩnh ê tô với mặt trượt Phương pháp kiểm tra ta dùng ke góc 900 để kiểm tra Đặt ke góc lên mặt trượt ê tơ di chuyển ke tiếp xúc với hàm tĩnh ê tơ sau ta kiểm tra khe hở cạnh ke với hàm ê tô 0 10 80 30 70 20 30 70 10 90 20 80 90 40 40 60 50 60 50 Hình 5.1: Kiểm tra song song mặt ê tơ Ke góc 90° Hình 5.2: Kiểm tra vng góc hàm ê tơ 58 + Chọn hai bu lơng, đai ốc cỡ ren Chú ý: Gót bu lông phải luồn vào rãnh bàn máy phay + Dùng lê kích cỡ với hai đai ốc bu lông + Búa gỗ để gõ chỉnh q trình điều chỉnh ê tơ + Dũa, giẻ lau - Các bước thực hiện: +Dùng đá mịn làm vết xước, ba via mặt đáy ê tô mặt bàn máy vết xước ba via nguyên nhân làm cho mặt ê tô không song song với mặt bàn máy + Đặt ê tô lên bàn máy: Khi đặt ê tô lên bàn máy phay cho ê tô nằm bàn máy, không đặt lệch hai bên bàn máy Sau điều chỉnh cho hai then dẫn hướng mặt đáy ê tô lọt vào rãnh T bàn máy Kẹp chặt ê tô với bàn máy bu lông gá + Dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song mặt ê tô so với hướng trượt bàn máy 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 2.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phơi với ê tơ có hàm song song Sau gá điều chỉnh Êtô xong ta tiến hành gá phôi Trước gá phôi phải làm hết ba via mà nguyên công trước để lại Lau phoi bám, bụi bẩn hai mặt má kp ờtụ v cỏc b mt ca phụi tròn phẳng Hỡnh 5.3: S gỏ gia cơng mặt phẳng vng góc 59 - Gá phơi để phay mặt (2) liên tiếp vng góc với mặt (1) (mặt (1) gia cơng)( hình 5.3) : Chọn mặt (1) làm chuẩn áp vào hãm cố định Ê tơ, phía đối diện mặt (1) cịn thơ đệm tròn để đảm bảo cho mặt (1) tiếp xúc hàm Ê tơ, mặt (2) phay vng góc mặt (1) ( hàm cố định Ê tơ chế tạo vng góc mặt đáy Ê tơ - tức vng góc mặt bàn máy ) -Gá phôi để phay mặt (3) song song mặt (1) vng góc mặt (2) Mặt (2) áp vào hàm cố định Ê tô, mặt (1) đặt hai phẳng có chiều dầy nhau, q trình gá phải gõ, chỉnh phôi cho mặt (1) tiếp xúc hai phẳng (kiểm tra tiếp xúc cách lắc hai phẳng chặt được) Mặt (3) phay đảm bảo song song mặt (2) vng góc mặt (1) (mặt trượt trờn thõn ấ tụ c ch to phẳng song song mặt đáy Ê tơ vng góc với hàm Ê tơ) Hình 5.4 : Sơ đồ gá để gia công mặt phẳng song song - Gá phôi để phay mặt (4) song song mặt (2): Mặt (2) đặt lên hai phẳng, mặt gia công song song vng góc mặt nên khơng cần sử dụng tròn Gá đảm bảo mặt song song mặt 2.2.3.Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay Trong nghề phay, đồ gá phay đa dạng, phương pháp gá phôi loại đồ gá khác đòi hỏi phải đảm bảo nguyên tắc gá đặt phôi để phay Trong phạm vi chương trình, nghiên cứu số loại đồ gá phay thông dụng * Gá phôi hàm kẹp di động 60 - Ưu điểm phương pháp kẹp phạm vi điều chỉnh hàm kẹp thuận tiện điều chỉnh khoảng kẹp tùy theo kích thước chi tiết Theo phương pháp kẹp này, vào kích thước phơi để ta điều chỉnh hàm kẹp phù hợp Các bước thực sau: Cố định hàm kẹp bàn máy hay thân đồ gá bẳng bu lông đai ốc, dùng chì vặn lục lăng điều chỉnh cho hai má kẹp mở rộng khoảng kẹp, đặt phôi vào hàm kẹp sau tiến hành vặn cho hai hàm kẹp xuống kẹp chặt phôi ( cần ý thêm q trình gá phơi vặn bên hàm kẹp kẹp chặt phôi Khi sử dụng đồ gá phay hàm kẹp gá phải đảm bảo lực kẹp phôi chặt Gá phôi đảm bảo phôi nằm hai hàm kẹp mặt phôi phải thấp mặt hàm kẹp để tránh trường hợp q trình gia cơng dao cắt vào hàm kẹp Hình 5.5 : Hàm kẹp dùng nghề phay * Gá phôi bu lông bích kẹp Đối với trường hợp gá lắp điều chỉnh phơi bu lơng địn kẹp trường hợp phải gá lắp phôi trực tiếp xuống mặt bàn máy ( hình 5.6) Phơi (6) đặt lên bàn máy (1) dùng bích kẹp (3) bu lơng (5) đai ốc (4) chống (2) để kẹp chặt phôi hình vẽ H Hình 5.6: Sơ đồ kẹp chặt bu lơng bích kẹp 61 Khi kẹp cần ý số trường hợp sau (hình 5.7): Sơ đồ kẹp chặt Sơ đồ kẹp chặt sai Sơ đồ kẹp chặt sai Hình 5.7: Sơ đồ kẹp - sai Gá lắp phôi phải đảm bảo phôi gá chặt phương pháp gá lắp Mặt đáy địn kẹp ln song song nghiêng so với mặt bàn máy - 20 phía phơi Vị trí bu lơng gần phôi so với kê Cơ cấu kẹp bu lơng, đai ốc bích kẹp thường sử dụng chi tiết gia cơng tương đối lớn chi tiết vượt q bề rộng bàn máy Chính gá chọn mặt bên phôi lưu ý chọn mặt bên chuẩn dễ cho trình rà gá Sau dùng đồng hồ so rà điều chỉnh để mặt bên song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy - Khối D thường sử dụng để kiểm tra vng góc nghề phay(hình 5.8) Với chi tiết Hình 5.8: Khối D dùng nghề phay 62 có hình dạng thường phay theo phương pháp gá phôi trực tiếp bàn máy - Khi gá phay máy phay đứng : Áp dụng phương pháp phay theo trình tự mặt đối diện song song (mặt ,2), sau chuyển sang mặt phay liên tiếp vng góc( mặt 3, 4) Khi gá để phay mặt phải rà chỉnh cho mặt 1, vng góc mặt bàn máy (hình 9) Wc Wc t Wc t a ) Wc t t b ) c) d ) Hình 5.9 : Phay mặt phẳng song song, vng góc gá trực tiếp bàn máy máy phay đứng - Khi gá phay máy phay ngang : Trên máy phay ngang phay dao phay trụ thực theo trình tự (hình 5.10) Trường hợp phay dao mặt đầu thực theo trình tự phay mặt liên tiếp vng góc (hình 5.10) Phơi gá cho mặt gia công nhô khỏi cạnh bàn máy phay mặt phẳng đứng Phía đối diện mặt gia cơng có cữ chặn K chêm xuống rãnh T bàn máy để tăng độ cứng vững cho phôi chỉnh song song phay đến mặt 3, Wc Wc Wc t t 3 a) k k k b) c) t k Wc t d) Hình 5.10: Phay mặt phẳng song song , vng góc gá trực tiếp bàn máy máy phay ngang dao phay mặt đầu 63 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Khi gia công mặt phẳng thường sử dụng loại dao phay: dao phay mặt đầu dao phay trụ 2.3.1.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá ổ dao lên trục máy: Ổ gá dao (3) gá lên trục máy (hình 5.11), để truyền mơ men ổ dao trục máy, trục người ta lắp thêm then (6) vào trục máy để truyền mơ men từ trục xuống đài dao (4), để giữ chặt ổ gá dao trục máy dùng trục rút (1) đai ốc hãm (2), đài dao phay gá vào ổ gá dao nhờ đai ốc (5) Chú ý: gá ổ gá dao lên trục máy phải lau mặt ổ gá dao mặt trục máy Hình 5.11: Gá dao phay mặt đầu - Điều chỉnh dao phay mặt đầu: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm tâm quay đài dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình ct gt(hỡnh 5.12) 64 sn phôi Bàn máy Hỡnh 5.12: Sơ đồ điều chỉnh dao phôi để phay 2.3.2 Gá lắp điều chỉnh dao phay trụ: - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao(hình 5.13) Hình 5.13: Sơ đồ gá dao phay trụ máy phay ngang 65 Trong thực tế lắp da phay trụ trục dao, tạo suất cắt gọt Khi lắp ý chiều xoắn lưỡi cắt dao để gá tránh trường hợp lực cắt làm ảnh hưởng đến vần đề gá phơi(hình 5.14) Hình 5.14: Gá dao phay trụ để phay mặt phẳng - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm bề rộng dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt(hình 5.15) Dao sn phôi Bàn máy Hỡnh 5.15: iu chnh v trí dao phơi 97 - Gá nghiêng đồ gá chuyên dùng: - Sử dụng đồ gá chuyên dùng Gá dao Phương pháp gá dao trình bày Cắt gọt Thực phay mặt phẳng song song 98 Trình tự gia cơng mặt phẳng nghiêng dùng dao phay góc TT Nội dung Gá phơi Phương pháp Tương tư gá phay - Gá Êtơ: rónh, bậc thẳng gúc Gá dao - Tỡm hiểu thờm   chương giới thiệu D D D loại dao phay phương pháp gá    B - Ngoài cần lưu ý gỏ    dao cho lưỡi cắt mặt côn dao song song với mặt phẳng nghiêng cần gia cơng Cắt gọt - Có thể phay máy - Dùng dao: phay đứng máy phay ngang n - Chế độ cắt với dao n liền thép gió chọn Sd Sd 1  dao phay trụ, dao phay ngún cựng loại vật liệu vỡ dao phay gúc cú nhiều răng, cỡ nhỏ, mảnh nên dễ 99 mẻ, gãy - Dùng hai dao dao phay góc kép n n Sd Sd 100 Trình tự gia cơng mặt phẳng nghiêng phương pháp nghiêng đầu dao TT Nội dung Phương pháp Gá phơi Tương tư gá phay rónh, bậc thẳng gúc Gá dao - Sau gá dao lên trục - Đầu phay đứng đơn giản: chính, phải xoay đầu đứng cho trục mang dao nghiêng góc - Dùng dao phay mặt đầu:   Sd - Với dao phay mặt đầu thỡ gúc nghiờng đầu đứng với góc nghiêng chi tiết gia - Dùng dao phay ngón   Sd cơng 101 - Với dao phay ngún thỡ gúc nghiờng đầu đứng = 900- (: góc nghiêng chi tiết gia công) Cắt gọt Điều chỉnh vị trí dao phơi, so dao chỉnh chiều sâu cắt, tiến hành cắt gọt phay mặt phẳng nằm ngang, thẳng đứng Kiểm tra - Kiểm tra theo dưỡng - Sử dụng sản xuất hàng loạt Dưỡng Phôi Dưỡng a Phôi a 102 - Kiểm tra theo thước đo góc - Sử dụng sản xuất đơn chiếc, 1- Thước thẳng 90 180  =30 2- Vớt hóm 3- Thước góc Phơi 103 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng Cách phòng ngừa khắc Nguyên nhân sai hỏng phục 1.Sai số - Do nhầm lẫn thao tác - Thận trọng điều chỉnh kích - Xác định vị trí tương quan máy thước dao với phôi không đúng, độ - Sử dụng dụng cụ kiểm tra rơ vít bàn máy làm cho phôi phương pháp kiểm tra bị xê dịch phay xác - Sử dụng đồ gá có cữ so dao sai - Thực thao tác từ thân cữ sử dụng cữ máy kỹ thuật chưa (dao chưa tiếp xúc cữ - Cần hiệu chỉnh vị trí dừng lại) truyền động, cữ dao - Sai số dịch chuyển bàn máy xác - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Sai số trình kiểm tra hiệu chỉnh đúng, trọng kỹ đo kiểm - Nếu lượng dư gia cơng khơng cịn khơng thể sửa vấn đề phịng ngừa phay ln đặt lên hàng đầu Nếu cịn lượng dư gia cơng cần xác định khắc phục nguyên nhân phay Góc - Khi gá, khơng lau phoi bụi - Gá kẹp đủ chặt, xác nghiêng mặt tiếp xúc (giữa phôi với - Làm bề mặt trước không đồ gá, đồ gá với bàn máy, ) gá đúng, sai - Thao tác xoay đồ gá xoay - Sử dụng đo xác số vị đầu dao, xoay bàn máy khơng - Mài dao góc độ cho trí tương xác phép 104 - Chọn dao phay có góc - Sử dụng góc, thường quan khơng góc độ cần có, xun kiểm tra vị trí khơng bề mặt q tin số ghi dao, (cũng đầu dao thể sai mài lại) - Xem xét kỹ trước - Bản thân đồ gá, đầu máy phay, vít cố định cần bàn máy xác xiết chặt bảo đảm - Nếu cần vạch dấu vạch dấu phơi khơng xác - Gá kẹp chi tiết khơng cứng vững - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dao có góc, xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc dao - Kiểm tra chất lượng lưỡi nhám bề không dao bị đảo cắt, (nếu cần thay thế), rà mặt chưa - Chế độ cắt không hợp lý hiệu chỉnh dao đồng tâm đạt - Gá dao không kỹ thuật, hệ - Sử dụng chế độ cắt hợp lý thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ 105 Kiểm tra sản phẩm 4.1.Kiểm tra kích thước, độ phẳng, độ nhám…: Thực kiểm tra dụng cụ phương pháp kiểm tra mặt phẳng bình thường 4.2 Kiểm tra góc nghiêng  : Góc nghiêng  kiểm tra dưỡng thước đo góc Loại dưỡng góc đơn giản sử dụng sản xuất hàng loạt Trường hợp sản xuất lẻ, đơn chiếc, để kiểm tra góc  mặt nghiêng người ta sử dụng thước đo góc đơn giản thước đo góc vạn Hình 6.17: Kiểm tra góc Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định 106 + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 107 Đánh giá kết học tập TT Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối phay, bào mặt phẳng chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối phay, bào mặt phẳng chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao phay bào mặt với nội dung học phẳng Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối phay, bào mặt phẳng chiếu với nội dung cách khắc phục học 2 Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, phay, máy bào đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu cầu, phay bào mặt phẳng đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác phay, bào mặt đối chiếu với quy phẳng trình thao tác Kiểm tra 5.1 Độ phẳng 5.2 Độ song song vng góc Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 2 Kết thực người học 108 5.3 Kích thước Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 2 Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Hệ số thực 0,3 0,5 0,2 Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: Kết học tập 109 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi : Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Để phay mặt nghiêng, ta sử dụng phương pháp phay: Sử dụng êtô vạn phay mặt nghiêng Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu trường hợp sau: Phay mặt nghiêng cách quay đầu dao góc thích hợp cho trường hợp sau: a) Theo tính chất vật liệu cần gia cơng, b) Độ xác chi tiết, độ phức tạp c) Các góc liên tiếp mặt nhỏ, lớn 900 Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Xác định chiều sâu cắt phay mặt nghiêng tay quay bàn dao Đúng  Sai  2- Sử dụng góc quay đầu dao phay mặt phẳng nghiêng có khoảng quay  450 Đúng  Sai  3- Vận tốc cắt dao phay xác định phút sau dao cắt Đúng   Sai Góc dao phay tương ứng với góc chi tiết Đúng  Sai  110 Câu hỏi tự luận 1) Phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay phôi nào? 2) Trên máy phay vạn năng, phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay chéo bàn máy đầu dao nào? cách lắp đầu dao phụ vạn máy phay ngang nào? 3) Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc áp dụng trường hợp cần ý gì? 4) Trường hợp phay mặt phẳng nghiêng theo cách phối hợp chuyển động chạy dao theo cách phay thành bậc thang? ưu điểm nhược điểm hai cách nào? 5) Đo kiểm tra độ xác góc nghiêng nào? 6) Khi phay mặt phẳng nghiêng, xảy dạng sai hỏng gì? nguyên nhân cách khắc phục B Thảo luận theo nhóm Sau hướng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải công việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng (hình 29.6.7) Với độ phẳng cho phép ≤ 0.1/100mm sai lệch góc nghiêng cho phép  0.50 (30’) - Lựa chọn máy, dao phương pháp gia công - Lập bước tiến hành phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay dao máy phay đứng vạn dao phay trụ đứng dao phay ngón - Chọn dụng cụ gá thích hợp cho việc gia công nêu ưu, nhược dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có 111 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục [6] Chế độ cắt gia công khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng ... kiểm tra Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng nghiêng yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng nghiêng - Vận hành máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt... song song mặt (2) : Mặt (2) đặt lên hai phẳng, mặt gia cơng song song vng góc mặt nên khơng cần sử dụng trịn Gá đảm bảo mặt song song mặt 2. 2.3.Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay Trong nghề phay,. .. song song mặt (2) vuông góc mặt (1) (mặt trượt thân Ê tơ ch to phẳng song song mt ỏy ấ tụ vng góc với hàm Ê tơ) Hình 5.4 : Sơ đồ gá để gia công mặt phẳng song song - Gá phôi để phay mặt (4) song