Tự Động Hóa Quá Trình Sản Xuất Dây Chuyền Sản Xuất Ống Nhựa

BÀI THUYẾT TRÌNH TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BÀI THUYẾT TRÌNH TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Đề bài Nghiên cứu quá trình công nghệ dây chuyền sản xuất ống nhựa và đi sâu phân tích, xây dựng hệ thống tự động hóa cho công đoạn nghiền và xử lí phế liệu Sinh viên Nguyễn Văn Kiên 1 QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ỐNG NHỰA 2 ĐI SÂU PHÂN TÍCH, XÂY DỰNG HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA CHO CÔNG ĐOẠN NGHIỀN VÀ XỬ LÝ PHẾ LIỆU I KHÁI QUÁ.

BÀI THUYẾT TRÌNH TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Đề bài: Nghiên cứu quá trình công nghệ dây chuyền sản xuất ống nhựa và sâu phân tích, xây dựng hệ thống tự động hóa cho công đoạn nghiền và xử lí phế liệu Sinh viên: Nguyễn Văn Kiên QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ỐNG NHỰA ĐI SÂU PHÂN TÍCH, XÂY DỰNG HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA CHO CÔNG ĐOẠN NGHIỀN VÀ XỬ LÝ PHẾ LIỆU I KHÁI QUÁT QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ỐNG NHỰA Cấp nguyên liệu (hạt nhựa) Nguyên liệu hạt nhựa sau pha trộn với phụ gia đưa tới phiểu cấp liệu Hạt chứa xilo cấp liệu hút qua ống dẫn liệu phễu cấp (đặt thân máy ép đùn) nhờ bơm hút băng tải lò xo (đặt ống dẫn liệu) Ép đùn tạo hình ống Tại phiễu cấp liệu, nguyên liệu rãi xuống cửa hút ép đùn nhờ trục vít xoắn lai động động xoay của máy sản xuất ống nhựa pvc Với máy sản xuất ống nhựa PVC gồm có trục vít Tại xilanh nhiệt ngun liệu gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 170- 200 độ C Hạt nhựa hóa lỏng đẩy thành dịng nhờ trục vít soắn tới cổ đùn Tại có lưới lọc kim loại để lọc dịng nhựa hóa lỏng để đảm bảo chát lượng ống Hỗn hợp nhựa hóa lỏng sau lọc đâye tiếp tới, dòng hỗn hợp qua đĩa (được chia làm cách) để tăng dộ trộn cảu hỗn hợp đến vùng tạo hình ống (khn) Hình dạng khn đùn khơng phải hình trụ trịn khn ngồi mà có chỗ lõm khác làm tăng độ nén, đảm bảo chất lượng ống 3 Hút chân khơng làm mát Ống tạo đầu hình có nhiệt độ cao đưa tới bể chân không làm nát Mục đích việc hút chân khơng tạo áp suất chênh lệch áp suất khí quyễn áp suất bể (nơi ống qua) để định hình xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ khoảng 15 – 18 độ C In chữ Sau làm mát ống nhựa đượcc in nhãn hiệu sản phẩm tên cơng ty, sau kéo qua giàn kéo tới máy cưa tựa động Tên sản phẩm nhãn hiệu công ty in lên ống nhựa thiết bị in phun chuyên dụng Dữ liệu nhập lên bàn phím Khi cảm biến cảm nhận ống nhựa (chạy dọc theo đầu phun mực cảm biến) đầu phun mực phun chữ đặt sẵn lên ống 5 Kéo ống Dàn kéo ống kéo ống Tốc độ động lại dàn kéo điều chỉnh đồng với tốc độ động lai trục vit Việc điều chỉnh tốc độ động lai dàn kéo lớn hay nhỏ tốc độ động định tới độ dày, mỏng ống Nong ống Sau công đoạn nong ống Theo yêu cầu đơn đặt hàng mà có nong ống trơn nong ống giỗng Những sản phẩm không đạt yêu cầu cho vào nghiền, xử lý để tái chế thành nguyên liệu Quá trình Nong xử lý máy Nong Ống nhựa PVC sau cắt đưa vào băng chuyền máy Đầu tiên ống đưa đến phận gia nhiệt (là giàn nhiệt – thực chất dây điện trở) Sau gia nhiệt tới nhiệt đọ khảng 180 độ C băng chuyền chiuyeenr ống tới đầu nong (được định sẳn kích thước) Đầu nong làm việc chế độ : Nong trơn (khơng tiến Banh) Nong giỗng (tiến Banh) Trong q trình nong ống ống hút chân khơng làm mát để định hình xác đầu Nong Cuối cơng đoạn Nong, ống đẩy ngồi q trình tương tự với ống II ĐI SÂU PHÂN TÍCH, XÂY DỰNG HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA CHO CÔNG ĐOẠN NGHIỀN VÀ XỬ LÝ PHẾ LIỆU Nguyên liệu: sản phẩm không đạt chất lượng Băng tải : Vận chuyển sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đến máy nghiền Nguyên liệu nghiền ép đùn tạo sợi Nhựa sau hóa lỏng kéo sợi làm mát nước Máy cắt cắt thành hạt nhựa để cấp liệu trở lại phục vụ trình sản xuất 1.Băng tải Băng tải di chuyển lăn đỡ 12 lăn đỡ 11.Các lăn lắp khung làm giá đỡ 10 Truyền động kéo băng tải nhờ tang tang chủ tang thụ động Tang chủ gắn chặt giá đỡ nối với trục động truyền động qua hộp giảm tốc tạo sức căng ban đầu cho băng tải nhờ cấu đối trọng định vị dẫn hướng 2,3 Máy nghiền • • • - Phễu nạp - Buồng băm - Thùng chứa sản phẩm đầu • – Động  Trục dao băm thiết kế với lưỡi dao thép có tiết diện dày, mài vát sắc bén nhiệt luyện kỹ càng, gắn nối tiếp với phân bố so le quanh trục giúp hạn chế tình trạng tải Cơ cấu dao bắt gá bulong giúp người dùng dễ dàng điều chỉnh khe hở, tháo lắp thay đơn giản - Cửa nạp máy nghiền nhựa phế thải thiết kế rộng, với kết cấu phễu nạp có nhựa dày chắn cửa giúp chống bắn ngược trở lại, đảm bảo an toàn cho người sử dụng Máy đùn tạo sợi làm mát bằng nước Cấu tạo máy đùn: A thân máy (xy lanh); B trục vít; C vịng giải nhiệt; D họng cấp liệu; E đầu máy; F miệng hình; G giảm áp lực Máy cắt hạt nhựa Lựa chọn thiết bị • Động cho băng tải, máy nghiền, máy cắt hạt nhựa loại xoay chiều pha 380v/50hz Cơng suất 5,5KW, sản lượng 0.6T/h • • • Bơm làm mát xoay chiều pha 380v/50hz công suất 560W Động rung EKM-2P, xoay chiều pha 380V/50Hz công suất 0.5KW Cảm biến nhiệt độ LM335 dải đo từ 0- 100 C ̊ Mạch động lực Tín hiệu vào Mạch PLC Đấu nối cảm biến LM335 Cấu hình Trạm mạch Rơle trung gian ... Tại phiễu cấp liệu, nguyên liệu rãi xuống cửa hút ép đùn nhờ trục vít xoắn lai động động xoay của máy sản xuất ống nhựa pvc Với máy sản xuất ống nhựa PVC gồm có trục vít Tại xilanh nhiệt... khoảng 170- 200 độ C Hạt nhựa hóa lỏng đẩy thành dịng nhờ trục vít soắn tới cổ đùn Tại có lưới lọc kim loại để lọc dịng nhựa hóa lỏng để đảm bảo chát lượng ống Hỗn hợp nhựa hóa lỏng sau lọc đâye... bể (nơi ống qua) để định hình xác kích thước ống theo thiết kế, chống biến dạng, đồng thời ống làm mát nhờ hệ thống phun tia nước với nhiệt độ khoảng 15 – 18 độ C In chữ Sau làm mát ống nhựa đượcc