Giáo trình Gá lắp kết cấu hàn (Nghề Hàn Trình độ trung cấp)

Trang 1

7 BO GIAO THONG VAN TAL

Trang 2

LOLNOL DAU

“Trong những nikm pln đây, với nhụ cầu cơng nghiệp hố biện đại hố dạy

nghề đã có những bước tiến nhằm thay đổi chất lượng day và học, để thực hiện

nhiệm vụ đảo tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cẩu xã hội

Củng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thể giới, lĩnh vực cơ khí chế

tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát đáng kế,

“Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cầu theo các môđun Để tạo điều kiện

thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo

trình kỹ thuật ngh theo các môđun đảo tạo nghề là cấp thiết hiện nay,

.Mö đun : Gá Lắp kết cầu hàn là mô đun đảo tạo nghề được biên soạn theo

hình thức tích hợp lý thuyết vã thực hành Trong quá trình thực hiện, nhóm biên

soạn đã tham khảo nhiễu tả liệu công nghệ hản trong va ngoài nước, kết hợp với

kinh nghiệm trong thực tế sản xuất

Mặc dù đã có nhiều cổ gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết,

Trang 3

MỤC LỤC Nội dung LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC MO DUN GA LAP KET CAU Bùi I : Gá lấp kết cấu tắm phẳng Bài 2 : Gá lắp kết cầu dân phẳng

Bai 3 ; Gá lắp kết cầu dàn không gian

Trang 4

(CHUONG TRINH MO-DUN GA LAP KET CAU HAN

Ma sé m6 dun: MĐI4

Thai gian m6 dun: 60 b; (Lý thuyết 15h, Thực hành: 45

bp)

1.VI TRÍ TÍNH CHÁT CỦA MƠ ĐUN

~ Vi tri: M6 dun nảy được bố trí sau khi học xong hoặc học song song với các môn

học MH07, MHI2 và MĐI3

= Tinh chat cia médun: La mé-dun chuyén nginh bắt buộc

II, MỤC TIỂU CUA MO DUN

Học xong mô-đun này người học có khả năng:

~ Lâm chủ được các phương pháp và kỹ thuật trong việc gá các kết cấu hin

tim

phẳng, kết cấu dằm dàn, trụ đạt độ chính xác cao vé kich thước hình đáng hình

học của cầu kiện,

~ Thyc hiện tốt cơng tác an tồn và vệ sinh cơng nghiệp

Trang 5

GALAP KET CAU HAN

MYC TIEU CUA BAI

Sau khi học xong bài nảy người học có khả năng:

~ Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỳ thuật

- Chuẩn bị đầy đủ các loại dụng cụ thiết bị dùng để định vi, kep chặt - Gá được phôi đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

~ Kiểm tra kết cầu hàn bằng các dung cụ đo kiểm, phát hiện được sai số về kích thước và hình dạng, chỉnh sửa kết câu hàn đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước,

Trang 7

- BO tuýp, clê chuyên dụng để tháo lắp mỏ hàn, đổ gá han (Hinh 1-5)

:3 Điều kiện an toàn:

~ Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ

~ Phân x- ởng gá kết cấu hàn khô ráo không ẩm - ớt

~ An toàn về điện máy hàn

~ Mặt bằng nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, sạch sẽ: 1.4 Nguyên tắc định và kẹp chặt * Đổ định vị: ~ Nghề hàn th- ởng sử dụng khối V, chốt tỷ, phiến tỳ ˆ Đồ kẹp chat: ~ Bu lông -đai ốc, nêm, Vam * Nguyên tắc định Khi định vị chỉ tiết, kết cấu hàn phải đảm bảo chính xác vị tí t-ơng quan

không bi x6 dịch khi gá mối hàn, phối không bị biến dạng

Trang 8

~ Tấm phẳng vát mép ích th- ớc mối hàn: 300x100x8 (mm) ~ Mếp ngoài vào điểm gả khoảng 10-15(mm) ~ Khoảng cách mỗi điểm gá 100 -150 (mm), ~ Mối hàn ga 10 -15 (mm) ~ Khe hở giữa hai chỉ tiết 2(mm) ~ Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 cao mối gá không đ- ợc cao quá khoảng 3(mm), ;huẩn bị phôi: ~ Kiểm tra kích th- ốc phối ~ Làm sạch dọc theo mép hàn Hai bén khoảng 20mm tr- óc khí gá 2.3 Tính - chọn chế độ hàn Chế độ hàn đỉnh hồ quang tay đ- ợc xác định nh- sau a B- éng kính que han

Áp dụng công thức: d= S/2+1 (mm) chọn - 3,2 mm, "rong đó: (d) đ- ðng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu

b C- ởng độ dòng điện hàn: Tính theo công thức 1, = (B+ ad) d (A) 1, = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125.5 (A), Chon 130 (A) Trong đó: lh là dòng điện hàn

§ và; là hệ số thực nghiệm, ƒ=20, « = 6 d là đ- ờng kính que han

e Điện áp hàn: U,=a+bl„ (V)

"Trong đó: U, là điện áp hàn (v) l„- là chiều dai cột hồ quang từ 2-4(mm) Chọn 3(mm) 4 - là điện áp trên a-nốt và ca tốt (a= 15- 20 v) Lấy 20 (V)

Trang 9

~ Đặt chỉ tiết 1 và 2 đúng điểm định vị trên đồ gá ~ Vịtrí định vị không bị xê dich

~ Khe hở giữa hai chỉ tiết khoảng 2- 3,5mm

~ Kiểm tra kích th- óc kết cấu sau khi đặt vào vị trí định vị 2.6 Kẹp chặt kết cấu (Hinh 1-8)

~ Sau khi đặt iên kết đúng vị trí định vị ~ Văn nhẹ đai ốc để vấu kẹp tỷ lên chỉ tiết

~ Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dich vặn "

bu long đế chỉ tết, kết cấu kep chat ụ, ew WoW ~ Khi kẹp chat đảm bảo độ /

~ Khe hở giữa hai chỉ tiết thẳng, đếu

đảm bảo 2mm |

2.7 Han dinh: (Hinh 1-9)

* Han đính hai đầu (Hình 1-92) aC IAA

~ Điều chỉnh chế độ hàn thích hợp

- Hàn điểm thứ nhất (điểm 1) cách mép ngoài vào khoảng 16mm Tiển hành hàn điểm thứ

(điểm 2) cũng cách mép ngoài vào khoảng 15mm Sau đó hàn điểm giữa (điểm 3)

khoảng cách giữa hai điểm bằng 135mm Chiều dài mổi hàn gá khoảng 10 ~15mm

~ Mối hàn ga ngấu, chắc

; Điểm gá không đ- gc cao quả khoảng 3mm

* Hàn đính điểm giữa (Hình 1-9b)

Trang 10

2.8 Tháo kết cấu

~ Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội hết sự biến dang nhiệt mới tháo kết cấu ra khỏi đồ gá hàn ~ Vạn từ từ đai ốc đ- a kết cấu ra khỏi đồ gá hàn

~ Nếu kết cấu có kích th- óc lớn phải gá cả hai mặt 2.9 Làm sạch xỉ, kiểm tra: (Hình 1-10)

- Làm sạch xỉ hàn, lấy búa gõ xỉ đánh sạch lớp xỉ trên bể mặt mối hàn điểm, sau đó dùng ban chải sắt làm sạch

~ Dùng th- ớc, dùng d- ðng kiểm tra kích th- óc mối hàn gá ~ Dùng ke vuông kiểm tra độ vuông góc của liên kết Heo 3 Những sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngửa 3.1 Lệch tâm: "Nguyên nhân _ Phòng ngừa = hn qua cao - Chọn c- dng độ dòng hàn phù

Điểm gả không đều hợp

~ Không tuân thủ vị trí định vị, kẹp liệt nh thoảng củếh điềm

chat

~ Tháo kết cấu ra khỏi đồ ga khi còn Tạ đúng vịtí đã xác đnh biến dạng nhiệt ~ Tháo kết cấu khi hết biến dang

nhiệt 3.2 Kết cấu bị xoắn

Nguyên nhân Phòng ngừa

~ ©- ng độ dòng hàn lớn - điều chỉnh lại he ce hàn ~ Kẹp không chặt ~ Khoảng cách điểm gá đều = Điểm gá không đều ~ Kẹp chặt kết cấu

Trang 11

BÀI 2: GA LAP KET CAU DAN PHANG

MỤC TIÊU CỦA BÀI

Sau khi học xong bài này người học có khá năng: ~ Liệt kế rõ một số kết cấu dân phẳng

~ Chuẩn bị đầy đủ các loại dụng cụ thiết bị dùng để định ví, kẹp chất và kiểm trả kết cấu bản đây đủ hợp lý

- Gi được phôi hàn đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

~ Kiểm tra kết cấu hản bằng các dụng cụ đo kiểm, phát hiện được sai số về kích thước và hình dạng, chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắc chẩn, đúng kích thước, ~ Thực hiện tốt công tắc an toán lao động và vệ sinh công nghiệp

NOI DUNG BAI Hi 1.Công tác chuẩn bi:

1.1 Vật t- ~ Phôi hàn thép L25x25x2 mm( 2500mm) thép tấm CT, , S= 3mm (1kg)

~ Que hàn E 601303,2 mm ( 0,5kg) 1.2 Dụng cụ, thiết bị

Trang 12

~ Đổ gá th- ởng dùng để gá lắp hàn ống (Hình 2-3) ~ Một số cơ cấu định vị, kẹp chặt (hình 2-4) H23 H24

sạn tú, clê chuyên dụng dùng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 2-

1.3 Điêu kiện an toàn: ~ Bảo hộ lao động đ- oc trang bị đầy đủ ~ Các cơ cấu kẹp chặt chắc chắn, an toàn

~ Phân x- ởng gá kết cấu hàn khô ráo không ẩm - ớt ~ An toàn về điện máy hàn

H25

Trang 13

~ Mặt bằng nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, sạch sẽ: 1.4 Nguyên tắc định và kẹp chat * Đồ định vị ~ Nghề hàn th- ởng sử dụng khối V, chốt tỳ, phiến tỷ và các cơ cấu khác * Đồ kẹp chặt: ~ Bu lông - đai ốc, nêm, Vam.Kep * Nguyên tắc định vị:

Khi định vị chi tiết, kết cấu hàn phải đảm bảo độ t- ơng quan giữa vị

trí gá lắp chỉ tiết, kết cấu.Không bị xê địch khi gá, hàn đính mối hàn, kim loại không * Nguyên tắc kẹp chật: Chỉ tiết kết cầu hàn, khi kẹp chặt phải đảm bảo độ cứng vững, khơng bị biến dạng ¬¬

bị phá võ vị trí định

vi di hàn gã, không lâm biến dong kt fu bit Wc hap, Chỉ tiết, kết cấu khi kẹp chặt dễ thao tác, dễ tháo, dễ lắp 2 Trình tự thực hiện: 2.1 Đọc bản vẽ (Hình 2-6) 426

* Kết Cấu dàn phăng( Dạng vì kèo)

~ Kích th- 6c chiểu rộng tâm vì kèo 500(mm) ~ Kích th- óc chiều cao vì kèo 200(mm) ~ Góc ở đỉnh vì kèo 100

~ Góc hai bên của vì kèo 40°

Trang 14

2.2 Chuẩn bị phôi: phối: Thép L 25x25x2 mm(2500mm), thép tấm S=3mm(1Kg) ~ Kiểm tra kích th- ốc phối = Làm sạch phôi tr- óc khi gá 2.3 Tinh - chọn chế độ hàn Chế độ hàn đính hồ quang tay đ- ợc xác định nh- sau a Ð- ởng kính que hàn Áp dụng cơng thức: d=§/2+1(mm) chọn - 3,2 mm Trong đó: (d) đ- ởng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu b C- ởng độ dòng điện hàn áp dụng công thức:

“Tính theo công thi I, = (B + ad) d (A)

1, = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125.5 (A), Chon 130 (A) Trong đó: lh là dòng điện hàn

B va ; là hệ số thực nghiệm, ƒ =20, œ = 6

d là đ- ðng kính que hàn

C.Điện áp hàn áp dụng cơng thc; at ®W

Trong đó: u-Š đện p hàn vy l„- là chiều đài cột hồ quang từ 2-4(mm) Chon 3(mm)

.a - là điện áp trên a-nốt và ca tốt (a= 15 20 v) Lấy 20 (V) b - là điện áp rơi trên một đơn vị chiều dài của cột hồ quang (b= 15,Tvicm) d Vận tốc hàn áp dụng công thức Vạ=œelp.Fa3600 (mh) Trong đó: ø„ - là hệ số đắp giáp mối (8:11 g/A.h) F„ - Là tiết diện đắp (cm?) là trong |- ang riéng của vật liệu hàn (đối với thép y = 7,85 g/cm*) l, C- ðng độ dòng điện hàn (A) 2.4 Định vị kết cấu (Hình 2-7)

~ Đặt các tấm đế vào vị trí lấy dấu, định vị trên đồ gá ~ Đặt thanh A,B vào các điểm định vị trên đồ gá

Trang 15

~ Kiểm tra géc 100°, sau dé dat than C vào điểm định vị sẵn trên đồ a ~ Dùng th- ớc đo độ kiểm tra góc hai bén 40° ~ Vị trí định vị không bị xê dịch ~ Kiểm tra kích th- ốc kết cấu sau khí gá các thanh D,E,F còn lại 2.5 Kẹp chặt kết cấu (Hình 2:8)

~ Sau khi đặt liên kết đúng vị trí định vị

~ Vạn nhẹ đai ốc ở vị trí 1,2.3.4 để vấu kẹp tỳ lên chỉ tiết, sau đó van

chặt để chỉ tiết chắc chắn không bị xê địch

- Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dich vặn bu lông để kẹp chặt kết cấu hàn ~ Khi kẹp chặt đảm bảo độ các vị tí định vị, góc độ † Kẹp chặt (điểmA) * Định vị (điểmB) 2.6 Hàn đính (Hình 2-9): ~ Điều chỉnh chế độ hàn thích hợp

Trang 16

H22

~ Điểm hàn gá ở các nốt theo thứ tự: A.B,C.D,G,H,E.F

~ Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10-15mm 2.7, Tháo kết cấu

~ Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội, khi kết cấu hết sự

biến dạng nhiệt, mới

Trang 17

3 Những sai hồng nguyên nhân và cách phòng ngừa

1 Lệch tâm:

Nguyên nhân Phòng ngừa

~ Điểm gá không đều ~ Xác định lại khoảng cách ~ Không tuân thủ vị trí định vị, vịtrí lm ga

kẹp chặt ~ Gá đúng vị trí đã xác định ~ Thao kết cấu ra khỏi đổ gá khi - Tháo kết cấu khi hếtbiến

còn biến dạng nhiệt dạng nhiệt 2 Kết cấu bị van:

Nguyên nhân Phòng ngừa

~ C- ởng độ dòng hàn lớn ~ điều chỉnh lại chế độ hàn

~ Kẹp không chặt ~ Khoảng cách điểm gá đều

~ Điểm ga không đều ~ Kẹp chặt kết cấu

4 An toàn khi gá lắp két edu han va vệ sinh phân xưởng

BÀI 3: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN

MỤC TIÊU CỦA BÀI

Sau khi học xong bải này người học có khả năng:

~ Trình bảy rõ | số kết cấu dân không gian cơ bản (các loại dân giá, dân khoan,

din thao tác, cột điện thép, cột nhà, giản cẳu ) ~ Chuẩn bị ch tết hàn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

~ Định vị các ch tết đúng vị tí, kẹp chặt chắc chẩn đảm bảo vị trí tương quan siữa các chỉ tiết đúng kich thước bản vẽ, hạn chế mức độ biến dạng của kết cầu trong quá trình hàn

~ Chinh sửa kết cầu dân không gian đảm báo chắc chắn, đúng kích thước ~ Thực biện tt công tác an toản lao động và vệ sinh công nghiệp

Trang 19

H33 H34

~ Bộ tuýp, clê dùng để tháo lắp mỏ hàn, đổ gá hàn (Hình 3-5)

1.3 Điều kiện an toàn: ~ Bảo hộ lao động đầy đủ

~ Các cơ cấu kẹp chặt chắc chắn, an toàn

~ Phân x- ởng gá kết cấu hàn khô ráo không ẩm - ớt

~ An toàn về điện máy hàn

~ Mặt bằng nơi làm việc đảm bảo thoảng mát, sạch sẽ 1.4 Nguyên tắc định và kẹp chặt * Đồ định vị ~ Nghề hàn th- ởng sử dụng khối V, chốt tỳ, phiến tỷ * Đố kẹp cha ~ Bu lông - đai ốc, nêm, Vam kẹp * Nguyên tắc định vị: Khi định vị chỉ tết, kết cấu hàn phải đảm bảo chính xác vị trí t- ong quan đã định vị * Nguyên tắc kẹp chặt:

Cơ cấu dễ kẹp chặt Phải đảm bảo độ cứng vững, không bị phả vỡ vị trí đã định vị khi hàn ga Chi tết, kết cấu khi kẹp chặt dễ thao tác, dễ tháo,

Trang 20

2 Trình tự thực hiện: é

2.1 Đọc bản vẽ (Hình 3-6)

* Kết Cấu dàn không gian( Dạng khung)

Trang 21

b C- ðng độ dòng điện hàn:

Tính theo công thức I, = (ÿ + øđ) ở (A)

1, = (20+ 6x2,5)x2,5 = 87.5(A) chon 90 (A) "Trong đó: Ih là dòng điện hàn § và ; là hệ số thực nghiệm, j =20, œ = 6 d là đ- ðng kính que hàn e Điện áp hàn: U,=at dhe (VY) "Trong đó: U, là điện áp hàn (v)

1„ - là chiều dài cột hổ quang từ 2-4(mm) Chọn 2(mm),

4 - là điện áp trên a-nốt và ca tốt (a= 15+ 20 v) Lấy 20 (V)

b - là điện áp rơi trên một đơn vị chiều dài của cột hồ quang (b= 16,7vicm) d Vận tốc han V,=ađl/pFđ3600 (cm/s) "Trong đó: ø; - là hệ số đắp giáp mối (811 g/A.h) F„- Là tiết diện đắp (cm?) P là khối I-ơng riêng của kim loại đắp(g/cm”) 1, C- ðng độ dòng điện hàn (A) 2.4 Định vị kết cấu (Hình 3-7) ~ Đặt cột A trùng với tâm bu lông1, vặn nhẹ và điều chỉnh mặt phẳng và dùng ke vuông,

kiểm tra độ vuông góc của cột

Trang 22

~ Khi lắp dàn khung ngang vào cột, điều chỉnh đầu (A) trùng với điểm

định vị của tâm cột,

~ Dùng vam kẹp chặt A

* Lắp dàn đầu B (Hình 3-9)

~ Xoay khung dàn địch chuyển từ từ trùng với tâm cột đầu B, ~ Dùng vam kẹp giữ khung giàn

~ Hiệu chỉnh độ phẳng, độ vuông góc của khung giản

Trang 23

2.5 Kẹp chặt kết cấu

~ Sau khi đặt liên kết đúng vị trí định vị

~ Van nhẹ vam kẹp dàn ngang ép sát cột A(ở đầu A 1,2,3,4 để vấu kẹp tỷ lên chí tiết, sau đó vận chặt để chỉ tiết chắc chắn không bị xê dich ~ Kiểm tra vị trí định vị không bị x@ dich van bu long để chỉ tiết, kết cấu kẹp chặt ~ Khi kẹp chặt đảm bảo các vị trí định vị và góc độ 2.6 Hàn đính: (Hình 3-10) ~ Hàn 3 điêm theo thứ tự 1,2 và 3 ở đầu A ~ hàn 3 điểm ở đầu B a 13-10

Tal vi tri nút A Hàn điểm thứ nhất (điểm 1) cách mép ngoài vào

khoảng 5mm Tiến hành hàn điểm thứ hai nằm gữa ba điểm(điểm 2) Sau đó hàn điểm thứ ba(điểm 3) cách mép ngoài vào khoảng 5mm

khoảng cách giữa hai điểm bằng 50mm (phụ thuộc tấm để lớn hay bé) “Chiều dài mổi hàn gá khoảng 10-18mm

~ Điểm gá ở các nốt theo thứ tự: đối xứng

Trang 24

2.7 Tháo kết cấu

~ Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội, khi kết cấu hết sự biến dạng nhiệt, mới tháo kết cấu ra khối dé ga hàn ~ Vận từ từ đai ốc ~ Ð- a kết cấu ra khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích th- ớc lớn phải gá cả hai mặt Kiểm tra ~ Làm sạch xỉ hàn ~ Dùng th- 6c kiém tra kích th- 6c chiều rộng, chiểu dài, chiều cao của kết cấu ~ Dùng d- ðng kiểm tra góc .3 Những sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngửa 1 Lệch tâm:

Nguyên nhân Phòng ngừa

~ Điểm gá không đều ~ Xác định lại khoảng cách ~ Không tuân thủ vị trí định vị, vị tí điểm gá

kẹp chặt ~ Gá đúng vị trí đã xác định ~ Tháo kết cấu ra khỏi đổ gá khi - Tháo kết cấu khi hết biến

Trang 25

BAI 4: GA LAP KET CAU DANG VO MỤC TIÊU CỦA BÀI

Sau khi học xong bài này người học có khá năng:

~ Mô tả được 1 số kết cu dang tim vỏ thông thường, ình tụ, hình hộp, hình

Ít, dụng cụ gi đẩy đó

- Gá kẹp phôi chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chỉ

tiết, hạn chế tốt mức độ biến dạng trong qua trinh han,

- Chỉnh sửa kết cấu dạng tắm vỏ đăm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật ~ Thực hiện tốt công tác an toản lao động vả vệ sinh công nghiệp NỘI DŨNG BÀI HỌC 1 Công tác chuẩn bị: 1.1 Vậtt- ~ Phôi hàn thép tấm S=2mm ( 2,5kg) ~ Que hàn E 6013 02,5 mm 0,2kg 1.2 Thiết bị - dụng cụ:

- Thiết bị: Máy hàn điện một chiều, xoay chiều, bàn gá hàn (Hinh 4-1) ~ Dụng cụ: Búa nguội, th- 6c dây, th- ốc lá đục bằng, búa gõ xÏ Hình 4-

Trang 26

~ Mét sO dé ga th- dng ding dé ga ldp két cấu hàn + Đồ gá hàn ống (Hình 4-3) H.4-3 H44 = Bộ tuýp, clê chuyên dụng dùng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn (Hình 4-5) XS H, 4-5 BO dung cụ tháo lắp

1.3 Điêu kiện an toan:

~ Bảo hộ lao động đầy đủ

~ Các cơ cấu kẹp chật chắc chắn, an toàn

Trang 27

~ Phân x- ởng gá kết cấu hàn khô ráo không ẩm - ớt

~ An toàn về dign may han

~ Mặt bằng nơi làm việc đảm bảo thoáng mát, sạch sẽ: 1.4 Nguyên tắc định và kẹp chặt * Đồ định vị: ~ Nghề hàn th- ởng sử dụng khối V, chốt tỳ, phiến tỷ và các cơ cấu khác * Đồ kẹp chat: ~ Bu lông -đai ốc, nêm, Vam.kẹp * Nguyên tắc định vị: Khi định vị kết cấu hàn phải đảm bảo chính xác vị trí t- ng quan * Nguyên tắc kẹp chặt:

Trang 28

160 300 HAs .3.2 Chuẩn bị phôi: ~ Tính phôi Thép CT; S=2mm ~ Kiểm tra kích th- Ốc phôi ~ Làm sạch phôi tr- ốc khi gá ~ Mối hàn ga 10 -15 (mm) ~ Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 ~ Chiểu cao mối hàn gá không đ- ợc cao quá khoảng 2(mm) 2.3 Tính - chọn chế độ hàn

Chế độ hàn đính hố quang tay đ- ợc xác định nh- sau

sa Ð- ðng kính que han

Áp dụng công thức: z = ` +! (mm) chọn ~ 2,5 mm

Trong đó: (đ) đ- ðng kính que hàn, (S) chiều dày vật liệu b C- ng độ dòng điện hàn:

Tính theo công thức I„ = (ƒ + ađ) d (A)

1, = (20+ 6x2,5)x2,5 = 87,5 (A), Chon 90 (A) "Trong đó: lh là dòng điện hàn

Trang 29

va : 18 he số thực nghiệm, j =20, ø = 6 d là đ- ởng kính que han

© Điện áp hàn:

U=a+bl, (V)

“Trong đó: U,-là điện áp hàn (v)

1,„- là chiều dài cột hổ quang từ 2-4(mm) Chọn 3(mm)

a - là điện áp trên a-nốt và ca tốt '5+ 20 v) Lấy 20 (V)

b - là điện áp rơi trên một đơn vị chiều dài của cột hổ quang (b= 16,7v/em) d Vận tốc hàn V= ag.l/p.F 3.3600 (cm/s) “rong đó: ø, - là hệ s6 dap giap méi (811 GIA) F,- Là tiết diện đắp (cm?) P - là khối ơng riêng của kim loại đắp(g/cm°) |, - C-ởng độ dòng điện hàn (A) 2.4 Định vị - gá hàn đính chỉ tiết số 1 (Hình 4-7) ~ Đặt chỉ tiết ống lên khối V, đúng điểm định vị, chặn mặt đầu ~ Kẹp chặt chỉ tiết ~ Hàn đính theo thứ tự 1,2 và 3

~ chiều dai điểm gá khoảng 15:20mm

~ Khoảng cách gi- ã 2 điểm gá 100mm

Trang 31

2.6 Định vị, kẹp chat và hàn đính chỉ tiết số II vào chỉ tiết số †

Đặt chỉ tiết II trùng với tâm chỉ tiết 1 kẹp chặt kết cấu, thứ tự các điểm ga t-ơng tự 2.7 Định vị, kẹp chặt và hàn đính chỉ tiết số IV vào chỉ tiết số 1 (Hình 4-9) Đặt chỉ tiết IV trùng với tâm khoét lỗ chỉ tiết I 950 4 Hag 2.8 Kẹp chặt va hàn đính kết cấu ~ Sau khi đặt iên kết đúng vị trí định vị ~ Văn nhẹ vam kẹp

~ Kiểm tra vịtrí định vị không bị xê dịch vặn chặt bulong ~ Hàn đính 4 điểm trên chu vì của ống

~ Điểm ga ở các nốt theo thứ tự: đổi xứng

~ Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm

2.9 Tháo kết cấu

- Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội, khi kết cấu hết sự

Trang 32

~ Dùng d- ðng kiểm tra độ đồng tâm của bình

.3 Những sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngửa: 3.1 Lệch tât

Nguyên nhân Phong ngừa

~ Điểm gá không đều - Xác định lại khoảng cách = Không tuân thủ vị tr định vị, vị trí điểm gái

kẹp chật ~ Tháo kết cấu ra khỏi đổ gá khi ~ Gá đúng vị trí đã xác định - Tháo kết cấu khi hết biến còn biến dạng nhiệt dạng nhiệt

3.2 Mối gá nứt

Nguyên nhân "Phòng ngừa

~ C- ng độ dòng hàn lớn ~ điều chỉnh lại chế độ hàn ~ Kẹp không chặt - Khoảng cách điểm gá đều ~ Điểm gá không đều ~ Kẹp chặt kết cấu