tính toán, thiết kế và lập quy trình công nghệ gia công khuôn đúc nhôm thân giá đỡ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ -oOo - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÀ LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG KHUÔN ĐÚC NHÔM THÂN GIÁ ĐỠ Giáo viên hướng dẫn: Th.S Phạm Văn Trinh Sinh viên thực : Nguyễn Đức Hải 2018606790 Lê Doãn Hiên 2018606608 Đặng Minh Hiếu 2018600598 Hà Nội, 2022 i LỜI CẢM ƠN Qua trình tìm hiểu nghiên cứu chúng em hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Tính tốn, thiết kế lập quy trình công nghệ gia công khuôn đúc nhôm thân giá đỡ” Đây đề tài có cơng nghệ tính kinh tế tốt địi hỏi người thiết kế phải nắm vững điều kiện quy mô chi tiết xem có phù hợp với điều kiện sản xuất hay khơng Để từ đưa phương pháp thiết kế khn Với đề tài nhóm đưa bước tiến hành gia công chi tiết khuôn, từ việc chọn phôi tới việc thiết kế nguyên công chế tạo chi tiết với số liệu đưa cụ thể vẽ chi tiết cho nguyên công Dựa sở ta xây dựng thành chi tiết cụ thể đưa sản xuất hàng loạt Vì chi tiết thiết kế cho sản phẩm tối ưu nhất, giá sản phẩm sản xuất phù hợp với kinh tế nước ta Trong thời gian thực đề tài chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo môn đặc biệt thầy giáo Th.S Phạm Văn Trinh tận tình giúp đỡ chúng em hồn thành đồ án tốt nghiệp Tuy cố gắng đồ án khơng tránh khỏi sai sót thiếu khuyết Nhóm mong tham gia góp ý thầy cô giáo khoa bạn để đồ án chúng em hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 21 tháng 05 năm 2022 Nhóm sinh viên thực Nguyễn Đức Hải Lê Doãn Hiên Đặng Minh Hiếu ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i DANH MỤC BẢNG viii DANH MỤC HÌNH x MỞ ĐẦU xiii CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG KHUÔN ĐÚC NHÔM, SẢN PHẨM KHUÔN ĐÚC NHÔM 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH 1.1.1 Định nghĩa 1.1.2 Lịch sử hình thành 1.1.3 Đặc điểm ứng dụng đúc 1.1.3.1 Ưu điểm: 1.1.3.2 Nhược điểm: 1.1.3.3 Ứng dụng: 1.1.4 Các phương pháp đúc kim loại 1.1.4.1 Đúc khuôn cát 1.1.4.2 Đúc trọng lực (đúc khuôn kim loại) 1.1.4.3 Đúc li tâm 1.1.4.4 Đúc mẫu chảy (đúc sáp, đúc khuôn vỏ mỏng, đúc mẫu cháy) 1.1.4.5 Đúc áp lực cao: 10 1.1.4.6 Đúc áp lực thấp: 13 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 14 1.3 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI 15 1.3.1 Cơ sở lý thuyết đúc áp lực cao 16 1.3.2 Quy trình đúc áp lực cao 16 1.3.3 Máy đúc áp lực cao 17 1.3.3.1 Cơ cấu máy đúc áp lực cao 17 iii 1.3.3.2 Nguyên lý vận hành: 19 1.3.4 Một số vấn đề công nghệ đúc áp lực 22 1.3.4.1 Chất lượng sản phẩm 22 1.3.4.2 Khuyết tật đúc biện pháp phòng ngừa 23 1.3.5 Sản phẩm đúc 24 1.4 NHÔM ĐÚC VÀ CÁC ỨNG DỤNG 25 1.4.1 Định nghĩa nhôm: 25 1.4.2 Tính chất đặc điểm nhôm 26 1.4.2.1 Tính chất vật lý nhôm: 26 1.4.2.2 Tính chất hóa học nhơm: 26 1.4.3 Thuộc tính số hợp kim nhôm sử dụng công nghiệp 28 1.4.3.1 Hợp kim nhôm đúc hệ Al-Cu 29 1.4.3.2 Hợp kim đúc hệ sở Al-Mg 30 1.4.3.3 Hợp kim nhôm Д16 (AlCuMg) 30 1.4.3.4 Hợp kim nhôm đúc hệ Al-Si (Silumin) 30 1.4.4 Ứng dụng nhôm: 32 KẾT LUẬN CHƯƠNG 35 CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN, THIẾT KẾ KHN 36 2.1 GIỚI THIỆU VỀ KHUÔN ĐÚC NHƠM, PHÂN TÍCH SẢN PHẨM CẦN THIẾT KẾ KHN ĐÚC 36 2.1.1 Giới thiệu khuôn đúc nhôm 36 2.1.2 Phân tích sản phẩm cần thiết kế khuôn đúc 39 2.1.2.1 Công dụng sản phẩm 39 2.1.2.2 Cơ sở thiết kế sản phẩm 39 2.1.2.3 Yêu cầu thiết kế sản phẩm 40 2.1.2.4 Vật liệu chế tạo chi tiết khuôn 40 iv 2.2 MÁY ĐÚC ÁP LỰC NHÔM, HỆ THỐNG ĐÚC NHÔM 47 2.2.1 Máy đúc áp lực nhôm 47 2.2.2 Hệ thống đúc nhôm 49 2.3 TÍNH TỐN, THIẾT KẾ HỆ THỐNG KHUÔN 51 2.3.1 Thiết kế hệ thống khuôn 51 2.3.1.1 Thiết kế kênh dẫn 51 2.3.1.2 Miệng phun (gate) 54 2.3.1.3 Đậu ngót 57 2.3.1.4 Bố trí rãnh dẫn, lịng khn 58 2.3.1.5 Góc nghiêng thành lịng khn 58 2.3.1.6 Hệ thống đẩy 60 2.3.1.7 Kênh làm mát 61 2.3.1.8 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết khuôn 64 2.3.1.9 Cơ sở chế tạo khuôn yêu cầu kỹ thuật làm khn 71 2.3.2 Tính tốn hệ thống khn 72 2.3.2.1 Tính tốn thơng số chi tiết 72 2.3.2.2 Áp lực ép 73 2.3.2.3 Tính tốn áp suất ép 74 2.3.2.4 Tính tốn lực khóa khn 76 2.3.2.5 Tính tốn lực mở khuôn 76 2.3.2.6 Tính tốn số lịng khn 77 2.3.2.7 Tốc độ nạp tốc độ ép 77 2.3.2.8 Thời gian điền đầy khuôn 79 2.3.2.9 Thiết kế hệ thống làm mát: 81 2.4 THIẾT KẾ SẢN PHẨM VÀ THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN PHẦN MỀM 82 2.4.1 Thiết kế sản phẩm 82 v 2.4.2 Thiết kế khuôn 87 KẾT LUẬN CHƯƠNG 93 CHƯƠNG 3: LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 94 3.1 LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 94 3.1.1 Lập trình tự gia cơng tính tốn thơng số cơng nghệ gia cơng chi tiết áo khuôn tĩnh (Chi tiết số 22) 94 3.1.1.1 Lập trình tự gia cơng chi tiết áo khn tĩnh 94 3.1.1.2 Tính tốn thơng số cơng nghệ gia công chi tiết áo khuôn tĩnh 94 3.1.2 Lập trình tự gia cơng tính tốn thơng số cơng nghệ gia cơng chi tiết lịng khuôn tĩnh (Chi tiết số 18) 121 3.1.2.1 Phay mặt đáy, khoan lỗ bậc Ø24 - Ø16, khoan lỗ bậc Ø26 - Ø16 khoan - Taro lỗ M18 x 2.5 121 3.1.2.2 Phay bề mặt bên, khoan Taro 12 lỗ M10 x 1.5 123 3.1.2.3 Gia cơng biên dạng lịng khn tĩnh 126 3.2 TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GIA CÔNG CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN VÀ TARO LỖ Ø18X2.5 CHI TIẾT ÁO KHUÔN ĐỘNG 129 3.2.1 Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công 129 3.2.1.1 Phân tích sơ đồ gá đặt 129 3.2.1.2 Yêu cầu kỹ thuật ngun cơng 130 3.2.2 Tính chọn cấu gá đặt đồ gá 130 3.2.2.1 Chọn cấu định vị: 130 3.2.2.2 Tính lựa chọn cấu kẹp chặt: 132 3.2.3 Xác định kết cấu cấu khác đồ gá 139 3.2.3.1 Đế đồ gá 139 3.2.3.2 Cơ cấu dẫn hướng 139 vi 3.2.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 141 3.2.5 Thiết kế vẽ lắp chung vẽ chi tiết đồ gá 142 3.2.6 Điều kiện kỹ thuật đồ gá 143 3.2.6.1 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 143 3.2.6.2 Những yêu cầu an toàn đồ gá 143 KẾT LUẬN CHƯƠNG 144 CHƯƠNG 4: MÔ PHỎNG, THỬ KHUÔN SAU KHI ĐƯỢC CHẾ TẠO XONG 145 4.1 MÔ PHỎNG 145 4.1.1 Mơ q trình lắp ghép phân rã khuôn 145 4.1.2 Mơ q trình đóng – mở khuôn 146 4.1.3 Mô q trình rót kim loại 146 4.1.4 Mơ q trình làm mát 148 4.2 QUY TRÌNH ĐÁNH BĨNG LỊNG KHN 149 4.2.1 Vật liệu đánh bóng dụng cụ đánh bóng: 149 4.2.2 Qui trình đánh bóng lịng khn 153 4.3 LẮP RÁP VÀ ĐÚC THỬ KHUÔN SAU KHI CHẾ TẠO 153 4.3.1 Lắp ráp khuôn: 153 4.3.2 Tầm quan trọng quy trình thử khn 157 4.3.3 Trình tự bước quy trình thử khn 157 4.3.4 Chuẩn bị máy móc, cơng cụ vật liệu để tiến hành đúc thử 157 4.3.5 Gá khuôn lên máy 158 4.3.6 Đúc thử kiểm tra sản phẩm 160 4.3.7 Sửa khuôn 160 4.3.8 Bảo dưỡng khuôn đúc áp lực 160 4.3.8.1 Những lỗi thường gặp bảo dưỡng khuôn đúc nhôm áp lực 161 I TL 1:1 Ø30 H7 h6 Chi tiết n2 P2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Phiến tỳ n1 III P1 Đế đồ gá Chốt trụ ngắn Ø30 H7 m6 II I 356±0.5 TL 1:1 I Ø30 H7 h6 Chi tiết Phiến tỳ II Đế đồ gá 160 Chốt trám 160 276 42 244 88 320 308 68 186 210 25 24 23 22 Ø30 H7 m6 448±0.5 III I TL 1:1 Ø23 Ø15.5 0+0.18 Phiến dẫn Bạc lót Ø30 H7 h6 Bu lông M12 CT3 24 Phiến tỳ 20X 23 Bu lông M12 CT3 22 Chốt định vị CT3 21 Bu lông M14 CT3 20 Đai ốc M14 CT3 19 Bạc chữ C C45 18 Đế gá phiến dẫn C45 17 Chốt lề CT3 16 Đế gá phiến dẫn 1 C45 15 Đế gá cấu kẹp C45 14 Chốt trám Y8A 13 Lò xo C45 12 Mỏ kẹp C45 11 Vít M4 CT3 10 Bạc thay nhanh CT3 Bạc lót C45 Phiến dẫn CT3 Bu lông kẹp M8 CT3 Bạc thay nhanh Ø40 H7 n6 Chi tiết áo khuôn động SKD61 Chốt trụ ngắn Y8A Bu lông M8 CT3 Đai ốc M8 CT3 YÊU CẦU KỸ THUẬT Đệm phẳng CT3 Đảm bảo độ không phẳng phiến tỳ Độ không song song mặt phiến tỳ với đáy đồ gá ≤ 0,05 mm Độ không vng góc tâm bạc dẫn hướng đáy đồ gá ≤ 0,05 mm Độ khơng vng góc tâm chốt định vị đáy đồ gá ≤ 0,05 mm Độ khơng vng góc gờ chốt định vị đồ gá ≤ 0,05 mm Độ bóng bề mặt định vị Ra = 1.25 Độ bóng bề mặt lắp ghép Ra = 2.5 Độ bóng bề mặt dẫn hướng Ra = 1.25 Độ cứng chi tiết mặt định vị: 55 HRC Thân đồ gá GX 15-32 STT Tên chi tiết Số lượng Vật liệu 850±0.5 + + + + + + + + + 25 Ghi ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN, THIẾT KẾ KHN ĐÚC NHƠM CHI TIẾT THÂN GIÁ ĐỠ T.Nhiệm Họ tên Hướng dẫn Phạm Văn Trinh Duyệt ký TL: 1:2 K.Lượng: Ngày BẢN VẼ ĐỒ GÁ Số tờ: 01 Phạm Văn Trinh Lê Doãn Hiên Thiết kế KH: kg Nguyễn Đức Hải Đặng Minh Hiếu BẢN VẼ LẮP Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí Khóa: 13 16 17 15 18 14 13 19 12 11 20 10 21 22 25 Bu lông M14 CT3 24 Chốt trám Y8A 23 Đế gá phiến dẫn C45 22 Chốt lề CT3 21 Mỏ kẹp C45 20 Chi tiết áo khn động SKD61 19 Bạc lót C45 18 Bạc thay nhanh CT3 17 Vít M4 CT3 16 Phiến dẫn CT3 15 Đai ốc M14 CT3 14 Bạc chữ C C45 13 Bu lơng M8 CT3 12 Lị xo C45 11 Đai ốc M8 CT3 10 Đệm phẳng CT3 Bu lông kẹp M8 CT3 Đế gá cấu kẹp C45 Chốt trụ ngắn Y8A Bu lông M12 CT3 Phiến tỳ 20X Bu lông M12 CT3 Chốt định vị CT3 Đế gá phiến dẫn 1 C45 Thân đồ gá GX 15-32 STT Tên chi tiết Số lượng Vật liệu 23 24 25 Ghi ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN, THIẾT KẾ KHN ĐÚC NHƠM CHI TIẾT THÂN GIÁ ĐỠ T.Nhiệm Họ tên Hướng dẫn Phạm Văn Trinh Duyệt ký TL: 1:2 K.Lượng: Ngày BẢN VẼ ĐỒ GÁ Số tờ: 01 Phạm Văn Trinh Lê Doãn Hiên Thiết kế KH: kg Nguyễn Đức Hải Đặng Minh Hiếu BẢN VẼ LẮP Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí Khóa: 13 0.02 B A-A Ø31±0.05 12.5 8.5 7.5 0.08 C Ø28±0.01 Rz20 R15 B C 20 35 43.5 25 35° R4 R4 2xR9 ° 90 Ø50 2xØ8 R4 A A 37.5 20° 22±0.02 64 Ø38 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 65±0.02 TÍNH TỐN, THIẾT KẾ KHN ĐÚC NHƠM CHI TIẾT THÂN GIÁ ĐỠ 74±0.05 T.Nhiệm YÊU CẦU KỸ THUẬT: + + + + Chi tiết đúc có độ nhẵn mịn cao, bề mặt đồng đều, không bị rổ, khơng xù xì Tỷ lệ bọt khí Đảm bảo độ bền Đủ khả chịu áp lực, áp suất lớn Họ tên ký Ngày Hướng dẫn Phạm Văn Trinh Duyệt Phạm Văn Trinh Lê Doãn Hiên Thiết kế BẢN VẼ CHI TIẾT THÂN GIÁ ĐỠ Nguyễn Đức Hải Đặng Minh Hiếu Vật liệu: Hợp kim nhôm ADC12 TL: K.Lượng: KH: Số tờ: 01 kg Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí Khóa: 13 A-A 0.05 A 10 Rz20 10 11 30±0.05 A M12x1.75 0.03 Rz20 268±0.05 A 270±0.02 196±0.02 135 +0.03 Ø38 Ø50 98 YÊU CẦU KỸ THUẬT 40 Ø18 A + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Độ không song song đường tâm lỗ 0.05 mm + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia công lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt 360±0.05 Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ TẤM KẸP TRÊN Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: C45 BV Số: 27 A-A 0.03 B 0.05 A 15 30±0.05 0.03 A Rz20 Rz20 A 0.03 A 166±0.02 A 268±0.05 83 +0.03 +0.03 +0.03 Ø20 360±0.05 82 Ø30 164±0.02 Ø64 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 2.5 + Độ không song song đường tâm lỗ 0.05 mm + Độ khơng vng góc đường tâm lỗ với mặt đáy 0.03 mm + Dung sai kích thước tự bề mặt gia công theo cấp xác + Sau gia cơng lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ TẤM KẸP DƯỚI Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: C45 BV Số: A-A 0.03 A 0.05 A lỗ M18x2.5 10 20±0.05 Rz20 Rz20 0.03 A A +0.03 Ø6 Ø10 20 60±0.02 106±0.05 30 48.5 10 80±0.02 300±0.02 360±0.05 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 2.5 + Độ không song song đường tâm lỗ 0.05 mm + Độ khơng vng góc đường tâm lỗ với mặt đáy 0.03 mm + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia công lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ TẤM ĐẨY TRÊN Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: C45 BV Số: A-A 0.03 A 0.05 A Rz20 20±0.05 Rz20 0.03 A 106±0.05 A 60±0.02 23 30 A 300±0.02 360±0.05 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 2.5 + Độ không song song đường tâm lỗ 0.05 mm + Độ khơng vng góc đường tâm lỗ với mặt đáy 0.03 mm + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia công lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ TẤM ĐẨY DƯỚI Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: C45 BV Số: 0.03 A lỗ M10x1.5 10 A-A Rz20 20 40±0.05 1.25 A 0.05 +0.03 Ø38 A A +0.018 Ø50 +0.007 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia cơng lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ ÁO BẠC RÓT Tỷ lệ: 1:2 Vật liệu: C45 BV Số: 28 A-A 12 Ø6 0.03 B +0.03 0.05 A Ø46±0.01 Ø28±0.01 10 70±0.01 16 Ø32±0.01 A B +0.018 YÊU CẦU KỸ THUẬT Ø38 +0.007 +0.03 Ø22 A A + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia công lần cuối vệ sinh đem nhiệt luyện mài sau bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ 10 Ø50 +0.018 +0.007 Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ BẠC RÓT Tỷ lệ: 1:2 Vật liệu: SKD61 BV Số: 24 A-A 0.03 B 0.05 A 15 30 65±0.05 Rz20 A 0.03 97 166±0.02 Rz20 60 A +0.03 Ø20 lỗ M18x2.5 28 56±0.05 A +0.03 Ø33 240±0.02 360±0.05 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 2.5 + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia công lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ CHÂN KHN Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: C45 BV Số: +0.03 180±0.02 0.03 A 24 lỗ Ø10 78±0.02 30 55 17 15 20 65 78 20 20 32 85 95±0.05 Rz20 0.05 A 90 Rz20 A 0.03 144±0.02 lỗ M18x2.5 220±0.05 260±0.05 20 40 40 20 210±0.02 R15 48.5 +0.03 Ø6 10 20 90±0.02 128±0.05 80±0.02 30 +0.03 Ø12 105 +0.03 Ø20 Ø34 R20 R25 +0.021 Ø30 360±0.05 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia cơng lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ ÁO KHUÔN ĐỘNG Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: SKD61 BV Số: 11 180±0.02 Rz20 17 35 15 13 R15 17 15 20 15 65±0.02 78 0.03 A 24 lỗ M10x1.5 Rz20 32 0.03 A 52 128±0.02 144±0.02 210±0.02 83.5 +0.018 Ø20 +0.007 80±0.02 R25 40 40 Ø8 R25 54 105 +0.03 Ø6 +0.03 48.5 20 90±0.02 90±0.02 10 22 R9 27.4 26.5 19 R20 Ø12 13 Ø30 Ø20 +0.03 69±0.02 Ø16 260±0.02 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Các chốt chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia cơng lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ LỊNG KHN ĐỘNG Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: SKD61 BV Số: 14 110±0.02 0.03 A +0.03 25 15 20 40 22 60±0.05 0.05 A Rz20 10 14 lỗ Ø10 lỗ M12x1.75 10 Rz20 A 220±0.05 0.03 270±0.02 20 46 20 260±0.05 R20 +0.03 180±0.02 196±0.02 Ø18 Ø26 +0.03 Ø50 50 +0.03 14 24 Ø32 +0.021 Ø24 320±0.02 360±0.05 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Dung sai kích thước tự bề mặt gia cơng theo cấp xác + Sau gia công lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ ÁO KHUÔN TĨNH Tỷ lệ: 1:4 Vật liệu: SKD61 BV Số: 22 0.03 A Rz20 12 lỗ M10x1.5 8.5 Rz20 7.5 15 20 20 15 55 A 110±0.02 0.03 Rz20 25±0.02 69±0.02 Ø16 R20 19.5 44 13° 32° ° 79 14° R25 45 49 88±0.02 R4 90±0.02 R19 125 R9 +0.03 Ø16 12° 41° 4 Ø26 R32.5 ° 90±0.02 2.5 110 25 °1 84 31° lỗ M18x2.5 +0.03 40 41 128±0.02 +0.03 Ø16 69±0.02 Ø24 Ø20 260±0.02 220±0.02 YÊU CẦU KỸ THUẬT Người vẽ Lê Doãn Hiên + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm Kiểm tra Phạm Văn Trinh + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Dung sai kích thước tự bề mặt gia công theo cấp xác + Sau gia cơng lần cuối vệ sinh bôi mỡ bảo dưỡng mặt chi tiết Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ LỊNG KHN TĨNH Tỷ lệ: 1:2 Vật liệu: SKD61 BV Số: 18 13 M10x1.5 58 0.03 81±0.01 1.25 YÊU CẦU KỸ THUẬT + Độ bề mặt chi tiết đạt Rz = 20 μm + Các lỗ chi tiết có độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1.25 + Độ khơng trịn bề mặt trụ 0.03/100 mm chiều dài + Sau gia công lần cuối vệ sinh mạ lớp sơn chống gỉ +0.018 Ø10 +0.007 Ø6 Người vẽ Lê Doãn Hiên Kiểm tra Phạm Văn Trinh 16 Trường ĐHCN Hà Nội Khoa: Cơ Khí - K13 BẢN VẼ ỐNG LÀM MÁT Tỷ lệ: 1:2 Vật liệu: C45 BV Số: 10 ... phẩm khuôn: Mặt phân khuôn không chuẩn độ dốc nhỏ Biện pháp khắc phục: Sửa khuôn 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI Với đề tài: “Tính tốn, thiết kế lập quy trình cơng nghệ gia cơng khn đúc nhơm thân giá đỡ? ??... cho khuôn đúc − Lập quy trình cơng nghệ gia cơng số chi tiết điển hình + Lập trình tự gia công cho chi tiết cách tối ưu + Tính tốn thơng số cơng nghệ để gia cơng hồn thành chi tiết − Mơ q trình. .. Thời gian điền đầy khuôn 79 2.3.2.9 Thiết kế hệ thống làm mát: 81 2.4 THIẾT KẾ SẢN PHẨM VÀ THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN PHẦN MỀM 82 2.4.1 Thiết kế sản phẩm 82 v 2.4.2 Thiết