Thi công bê tông cốt thép toàn khối nhà nhiều tầng

lOMoARcPSD|10804335 TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG KHOA KINH TẾ VÀ QUẢN LÍ XÂY DỰNG ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CƠNG THI CƠNG BÊ TƠNG CỐT THÉP TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Giảng viên hướng dẫn : LƯU VĂN THỰC Sinh viên thực : LÊ THANH TÙNG MSSV : 226062 Lớp : 62KT4 Hà Nội, 2020 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN PHẦN I GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH I Xác định số liệu, tính tốn kích thước cấu kiện 1 Chiều cao tầng: .1 Chiều cao cơng trình: .1 Kích thước móng .1 Kích thước cột Kích thước dầm .2 Kích thước sàn Kích thước mái Một số thông số khác II Vẽ mặt ,mặt cắt cơng trình .3 III Giới thiệu sơ cơng trình .4 Kích thước mặt .4 Cơng trình có tầng .4 Phương án kết cấu : kết cấu nhà khung IV Tóm tắt cơng nghệ - Tổ chức thi cơng cơng trình Nhiệm vụ: Thiết kế biện pháp thi công phần thô ( Khung dầm sàn ),từ cốt ± 0,0 trở lên Lựa chọn phương án tổ chức thi công .4 PHẦN II: THIẾT KẾ VÁN KHUÔN I Thiết kế ván khuôn cột 1) II Xác định tải trọng cột C2 Tính tốn khoảng cách gơng cột C2 Thiết kế ván khuôn dầm 10 Tính tốn thiết kế ván khn dầm D1b- D1g 10 1.1 Tính tốn ván đáy dầm 11 1.2 Tính tốn ván thành dầm .15 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Tính tốn thiết kế ván khn dầm D2 D3 17 2.1 Tính toán ván đáy dầm 18 2.2 Tính tốn ván thành dầm .21 III Thiết kế ván khuôn sàn 23 Giới thiệu ván khuôn sàn 23 Sơ đồ tính tốn 24 Xác định tải trọng 24 Tính tốn khoảng cách xà gồ 25 4.1 Tính theo điều kiện cường độ (điều kiện bền) 25 4.2 Tính tốn theo điều kiện biến dạng ván sàn (điều kiện biến dạng) 26 IV Tính tốn kiểm tra cột chống xà gồ .27 Thống kê 31 V Thiết kế biện pháp thi công phần thân (cột, dầm sàn) .49 1.Chia đợt, phân đoạn thi công 49 2.Tính tốn khối lượng thi công phân đoạn .52 3.Chọn máy thiết bị thi công .82 4.Tính tốn thơng số tổ chức 86 5.Vẽ mặt thi cơng tầng điển hình (mặt mặt cắt thi cơng ) 89 Tóm tắt qui trình cơng nghệ - biện pháp kỹ thuật cơng tác thi cơng phần thân 90 V Tóm tắt biện pháp đảm bảo an toàn lao động vệ sinh mơi trường 93 Hình 1Mặt cơng trình Hình Mặt cắt B- B Hình Mặt cắt A- A Hình Ván khn cột C1 .10 Hình Ván khn dầm D1 11 Hình Ván khuôn dầm phụ D2 D3 17 Hình Ơ sàn điển hình 27 Hình Mặt phân khu .51 Hình Mặt cắt dọc cơng trình bố trí cần trục tháp 85 Hình 10 Biểu đồ tiến độ thi công 87 Hình 11 Biểu đồ nhân lực .88 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Hình 12 Mặt thi công tầng (ngày thứ 29) 89 Hình 13 Mặt cắt B- B bố trí cần trục tháp 90 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 PHẦN I GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH I Xác định số liệu, tính tốn kích thước cấu kiện Chiều cao tầng: - Chiều cao tầng 1: H1 = 3,8 m - Chiều cao tầng đến tầng 6: H2 = H3 = H4 = H5 = H6 =3,2 m= Ht Chiều cao cơng trình: HCT = H1 + x Ht = 3,8+ x 3,2 = 29,4 m Kích thước móng Số liệu b(m) A( m ) t(m) Móng biên (A) 1,4 2,2 0,3 Móng (B) 1,4 2,5 0,3 Móng cạnh (C) 1,4 2,5 0,3 Kích thước cột Theo yêu cầu đề bài, số liệu cho tầng cao Nhà tầng, cách tầng từ xuống cạnh dài tiết diện cột lại tăng lên 5cm Kích thước cột Tầng Cột C1 Cột C2 Tầng 9&8 25 x 25 cm 25 x 30 cm Tầng 7&6 25 x 30 cm 25 x 35 cm Tầng 5&4 25 x 35 cm 25 x 40 cm Tầng 3&2 25 x 40 cm 25 x 45 cm Tầng 25 x 45 cm 25 x 50 cm - L1 = 5,8m - L2 = 4,7m Bước cột  Chiều rộng bước cột: B = 3.3m Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335  Số lượng: 19 bước  Mùa thi cơng: mùa đơng Kích thước dầm  Dầm D1b: 25/h (cm) Dầm D1b :h1b = L1 /10= 5,8/10 = 0,60 m=60 cm => Kích thước dầm D1b : 25x60 cm Dầm D1g : h1g = L2/10 = 4,7/10 = 0,50 cm =50 cm => Kích thước dầm D1g : 25x50 cm - Dầm D2 D3: 20/h (cm) Hai dầm có kích thước tương tự D2 D3 dầm phụ nên h2 = B/12 = 3,3/12 = 0,275 m => dầm D2 D3: 20 x 30 cm - Dầm mái Dm : 25/h(cm) Dầm Dm: hdm = L1/12 =50cm => Kích thước dầm Dmb = Dmg= 25x50cm Kích thước sàn Chiều dày sàn ss = 12 cm = 0,12 m Kích thước mái Chiều dày mái: sm = 10 cm = 0,1 m Một số thông số khác  Hàm lượng cốt thép  = 1,5%  Trọng lượng riêng gỗ gỗ = 600 kG/m3  [ σgỗ ] =110 kG/cm2  Mùa thi công: Mùa đông  E=1,1x105Kg/cm2 II Vẽ mặt ,mặt cắt cơng trình Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Hình 1Mặt cơng trình Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Hình Mặt cắt B- B ` Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Hình Mặt cắt A- A Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 BẢNG 11.5 THỐNG KÊ KHỐI LƯỢNG THI CÔNG CHO CÔNG THÁO DỠ VÁN KHUÔN (TẦNG 8,9) Phân đoạn Tên cấu kiệ n Tổng khối lượng CK (m2) C1 C2 D1 b D1 g D2 D3 Sàn Sàn C1 C2 D1 b D1 g D2 D3 Sàn Sàn C1 C2 D1 b D1 g D2 D3 Sàn 69,00 124,20 1,4 2,5,6 3,7 Số lượn g ck/1 phân đoạn Khối lượng PĐ Định mức Mã hiệu Giờ công công 6,00 9,00 10,35 18,63 12,76 12,76 290,40 6,00 43,56 13,75 198,00 6,00 29,70 13,75 199,50 159,60 11,67 9,33 24,50 19,60 13,75 13,75 420,20 4,67 51,60 10,78 (7)=(5)x(6 ) 1,32 AF.81132 2,38 Tổn g ngày công / đợt Tổn g ngày công / tầng 3,70 5,99 AF.81141 4,08 3,37 2,70 26,2 29,9 5,56 AF.81151 346,22 4,67 42,52 10,78 4,58 69,00 124,20 6,00 9,00 10,35 18,63 12,76 12,76 290,40 6,00 43,56 13,75 198,00 6,00 29,70 13,75 199,50 159,60 15,00 12,00 31,50 25,20 13,75 13,75 4,33 3,47 420,20 6,00 66,35 10,78 7,15 AF.81132 1,32 2,38 3,70 5,99 AF.81141 4,08 30,9 34,6 AF.81151 346,22 6,00 54,67 10,78 69,00 124,20 6,00 9,00 10,35 18,63 12,76 12,76 290,40 6,00 43,56 13,75 198,00 6,00 29,70 13,75 199,50 159,60 420,20 13,33 10,67 5,33 28,00 22,40 58,98 13,75 13,75 10,78 5,89 AF.81132 1,32 2,38 3,70 5,99 28,6 AF.81141 4,08 AF.81151 3,85 3,08 6,36 32,3 88 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Sàn 346,22 5,33 48,59 10,78 5,24 3.Chọn máy thiết bị thi công A,Chọn cần trục thi công -Phương tiện vận chuyển lên cao : Cần trục tháp ray B, Xác định độ cao cần thiết cần trục: Hyc = hct + hat +hck + ht Trong đó: hct - độ cao cơng trình =29,4 m hat - khoảng an toàn, lấy hat = 1m hck - chiều cao thiết bị treo buộc=1,5m ht – chiều cao thiết bị treo buộc= 1,5m  Hyc = 29,4 + + 1,5 + 1,5 = 33,4 m Xác định sức trục u cầu: -Thùng bê tơng có dung tích V=0,9m3 -Trọng lượng bê tông thùng chứa Qbt = k1*V*=0,95*0,9*2500=2137,5 Kg -Trọng lượng thân thùng chứa Qt = 220 kG  Sức trục yêu cầu: Qyc = Qbt + Qt =2137,5+220 = 2357,5 kG Xác định tầm với cần thiết cần trục tháp Ryc = B +d Với B=21 m chiều rơng cơng trình d= r +lat +ldg (Khoảng cách lớn từ mép cơng trình đến cần trục) r= 6m chiều dài đối trọng tính từ trọng tâm cần trục đến mép ngồi cơng trình lat =1m khoảng cách an toàn ldg =1,5m chiều rộng dàn giáo khoảng lưu thông  d = 6+1+1,5 =8,5 m  Ryc = 21+ 8,5 =29,5 m Kết luận : Cần trục tháp cần chọn có Độ cao nâng : H >= 33,4m 89 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Sức trục Q >=2357,5 kG Tầm với Ryc=29,5m Chọn cần trục tháp KB-403A có đặc tính kĩ thuật Tải trọng nâng Q = 5-8 T Chiều cao nâng H = 57,5m Tầm với R = 40 m Tốc độ - vận tốc xe = 30m/p =0,5m/s Tốc độ di chuyển cần trục = 18 m/phút = 0,3 m/giây vận tốc nâng vnâng = 40 m/phút = 0,667m/giây vận tốc hạ vhạ = m/phút = 0,083m/giây vận tốc bàn quay = 0,6 vòng/phút = 0,01 vòng/giây Khổ rộng đường ray: r = m Khoảng cách trục bánh xe: b= m Công suất lý thuyết cấu làm việc = 58 kW C, Xác định suất cần trục tháp N= T*Q*Ktt*Ktg*nck n Tck E. ti i 1 E – hệ số kết hợp đồng thời động tác E = 0,8 ti  Si  (34)s vi thời gian thực thao tác thứ i với vận tốc vi; 3÷4s khoảng phanh, sang số… t1 – thời gian móc thùng vào móc cẩu, t1 = 10s t2 – thời gian nâng vật, t2 = H/vnâng + 4(s) =29,4/(40/60) +4= 48,1s t3 – thời gian quay cần tới vị trí đổ, t3  0,5 60 3(s) 53(s) 0,6 t4 – thời gian xe chạy đến vị trí cần đổ bê tơng, t4= R/Vxe con+3=62s t5 – thời gian hạ thùng xuống vị trí thi công, t5=Hhạ/Vhạ+3=(1+1,5)/(5/60)+3=33s t6 – thời gian đổ bê tông, t6 = 120s t7 – thời gian nâng thùng lên độ cao cũ, t7= +3= 6,75 (s) 90 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 t8 – thời gian di chuyển xe tới vị trí trước quay,t8 = t4 =54,8s t9 – thời gian quay cần vị trí ban đầu,t9 = t3= 53s t10 – thời gian hạ thùng để lấy thùng mới, t10= Tổng thời gian: Tck = 0,8*(10 + 48,1 + 2*53 + 2*62 + 33 + 120 + 6,75 + 47,1) =395,96 s Năng suất ca làm việc cần trục tháp: T :Thời gian làm việc ca,T=8h Q : Sức nâng cần trục ,Q =2,375(T) Ktt : hệ số sử dụng tải trọng ,Ktt=0,8 Ktg : Hệ số sử dụng thời gian, Ktg=0,8 =>N=8*2,375*0,8*0,8*3600/395,96=111(T/ca)  Chiều dài đoạn ray bớt hai trục đầu hồi, so với Rctmax = Ryc, tính theo cơng thức sau: 6/2=12,14m Chiều dài đường ray theo tính tốn cịn lại là: Lraytt =67,2–2*12,14= 42,92(m) • Với chiều dài ray tiêu chuẩn 12,5 (m), chiều dài ray thực tế lựa chọn là: Lray = 4.12,5 = 50 (m) D, Kiểm tra công suất cẩu lắp cần trục Điều kiện : QctQct>Qcl 91 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Vậy cần trục tháp đủ khả làm việc bố trí máy vận thăng phương tiện vận chuyển khác Hình Mặt cắt dọc cơng trình bố trí cần trục tháp Chọn máy trộn bê tơng Sử dụng bê tông thương phẩm Vận chuyển bê tông 92 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 -Ta thấy rằng, phân đoạn khối lượng bê tong cột tương đối nhỏ nên ta chon phương pháp đổ bê tông thủ công kết hợp với giới (máy trộn lê) trộn bê tông vận chuyển lên cần trục tháp -Cịn bê tơng dầm sàn có khối lượng lớn, khơng thể áp dụng phương pháp đổ bê tông cho cột ta chọn phương pháp dung máy bơm bê tông để cận chuyển bê tông lên cao E,Chọn máy đầm bê tông  Chọn máy đầm phục vụ cho công tác bê tơng, cột dầm Chọn máy đầm dùi U50 có thơng số kỹ thuật sau: - Đường kính thân đầm d = 5cm Thời gian đầm vị trí t = 30s Chiều sâu lớp đầm = 25cm Năng suất theo diện tích đầm = 30 m2/giờ Năng suất theo khối lượng đầm = – 20 m3/giờ N - 2.k r D.3600 t1  t2 Năng suất thực tế máy t1 – Thời gian đầm vị trí, t1 = 30s t2 – Thời gian di chuyển máy đầm, t2 = 10s k = 0,8 N 2.0,8.0,32.0, 25.3600 3, 29 30  10 m3/giờ  Chọn máy đầm bàn : Máy đầm bàn phục vụ công tác thi công bê tông sàn : Máy đầm bàn D7 có suất – m3/giờ Các thông số máy đầm bàn D7 : - Thời gian đầm: 50s - Bán kính tác dụng: 20 – 30 cm - Chiều sâu lớp đầm : 10 – 30 cm - Năng suất diện tích : 25 m2/giờ - Năng suất đầm theo khối lượng : – m3/giờ 4.Tính tốn thơng số tổ chức A, Thời gian thi công T = (M +N -1)*K+ ΣZ M – tổng số phân đoạn tồn cơng trình N - số dây chuyền (số cơng việc - tổ đội) K – nhịp dây chuyền (thời gian thi công tổ đội phân đoạn, chọn K = 1) ΣZ – tổng gián đoạn (gián đoạn bảo dưỡng bê tông cột, mùa đông: 2-3 ngày; 93 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 hè: 1-2 ngày; gián đoạn chờ tháo ván khuôn chịu lực dầm sàn (đổ bê tơng xong sàn tầng tháo ván khn dầm sàn tầng 1; gián đoạn lên tầng thi công: cốt thép cột thi công sau đổ BT sàn ngày) K1=1: Nhịp dây chuyền lắp dựng cốt thép cột K2=1: Nhịp dây chuyền lắp dựng ván khuôn cột K3=1: Nhịp dây chuyền đổ bê tông cột K4=1: Nhịp dây chuyền tháo ván khuôn cột, lắp dựng ván khuôn dầm sàn K5= 1: Nhịp dây chuyền lắp dựng cốt thép dầm sàn K6=1: Nhịp dây chuyền đổ bê tông dầm sàn K7= 1: Nhịp dây chuyền tháo ván khuôn dầm sàn Căn vào bảng tiến độ thời gian thi cơng 116 ngày Hình 10 Biểu đồ tiến độ thi cơng 94 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Hình 11 Biểu đồ nhân lực B, Tính tốn hệ số luân chuyển ván khuôn cột ván khuôn dầm Xác định thời gian chu kỳ sử dụng ván khuôn T0 T0 = t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7 - t1=1 – thời gian lắp dựng vk - t2=1 – thời gian lắp cốt thép - t3=1 – thời gian đổ bê tông - t4 thời gian chờ tháo dỡ ván khuôn cột :2 ngày+ chịu lực: 20 ngày - t5=1 – thời gian tháo dỡ ván khuôn - t5=1 – thời gian sửa chữa ván khuôn T0cl =25 ngày T0kcl = ngày Hệ số ln chuyển VK tính theo cơng thức: Kl/c = T/ T0 T=7*9 =63 ( phân khu) Ván khuôn chịu lực =63/23 95 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Ván khuôn không chịu lực =63/5 5.Vẽ mặt thi công tầng điển hình (mặt mặt cắt thi cơng ) Hình 12 Mặt thi cơng tầng (ngày thứ 29) 96 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Hình 13 Mặt cắt B- B bố trí cần trục tháp Tóm tắt qui trình cơng nghệ - biện pháp kỹ thuật công tác thi công phần thân A, Biện pháp thi công cột a-Xác định tim, trục cột Dùng máy kinh vĩ đặt theo phương vng góc để định vị vị trí tim cốt cột, mốc đặt ván khn, sơn đánh dấu vị trí để tổ, đội thi công dễ dàng xác định xác mốc, vị trí yêu cầu b - Lắp dựng cốt thép - Yêu cầu cốt thép dùng để thi công là: + Cốt thép phải dùng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng vị trí + Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt dầu mỡ + Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh khơng làm thay đổi tính chất lý cốt thép - Lắp dựng cốt thép: Cốt thép gia cơng phía dưới, cắt uốn theo hình dáng kích thước thiết kế, xếp đặt theo chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo: + Các phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến phận lắp dựng sau 97 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 + Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng q trình thi cơng + Sau luồn buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột Để thi công cột thuận tiện, trình buộc cốt thép phải thực trước ghép ván khuôn Cốt thép buộc dây thép mềm d=1mm, khoảng nối phải yêu cầu kỹ thuật Phải dùng kê bê tơng nhằm đảm bảo vị trí chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép - Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang khơng nối q 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với thép tròn trơn khơng q 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén c - Ghép ván khuôn cột - Yêu cầu chung: + Đảm bảo hình dáng, kích thước theo u cầu thiết kế + Đảm bảo độ bền vững ổn định thi công + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng - Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau đặt cốt thép nên trước ghép ván khuôn cần làm vệ sinh chân cột, chân vách + Đổ trước đoạn cột có chiều cao 10-15 cm để làm giá, ghép ván khuôn xác + Ván khn cột gia cơng theo mảng theo kích thước cột Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt thép sau lắp tiếp mặt cịn lại + Dùng gông để cố định hộp ván, khoảng cách gông theo tính tốn + Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều chỉnh dây neo d - Đổ bê tông cột Bê tông dùng để thi công bê tông thương phẩm mua công ty bê tông chở đến công trường xe chuyên dụng Vì để đảm bảo việc đổ bê tơng liên tục, kịp thời, phải khảo sát trước tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tông Ngồi ra, cơng trình thi cơng thành phố nên thời điểm đổ bê tơng phải tính tốn trước cho việc thi cơng bê tơng khơng bị ngừng, ngắt đoạn ảnh hưởng phương tiện giao thông lại cản trở vận chuyển bê tông Đặc biệt tránh cao điểm hay gây tắc đường Việc vận chuyển đổ bê tông công trường thực cần trục tháp có nhược điểm tốc độ chậm, suất thấp Do muốn sử dụng có hiệu việc đổ bê tông cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cần trục phải chờ đợi Tại đầu tập kết vữa bê tông: Vữa bê tông xe chở bê tông chở đến đổ vào thùng chứa vữa (dung tích 2,5m3) Sử dụng thùng chứa vữa để cần trục cẩu thùng nạp vữa vào cho thùng Khi cần trục hạ thùng thứ xuống tháo móc cẩu thùng thứ hai sẵn sàng móc cẩu vào 98 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 cẩu luôn, chờ đợi Phải chuẩn bị mặt công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống vị trí, tháo lắp móc cẩu nhanh Tại đầu đổ bê tơng: Phải có nhịp nhàng ăn khớp người đổ bê tông người lái cẩu Đầu tiên định vị vị trí đổ bê tơng thùng vữa cẩu lên, sau cách đổ nào, đổ chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông Việc thực nhờ điều khiển người hướng dẫn cẩu Thùng chứa vữa bê tơng có chế nạp bê tông vào đổ bê tông riêng biệt, điều khiển dễ dàng Công nhân đổ bê tông đứng sàn công tác thực việc đổ bê tông Để tăng khả thao tác đưa bê tơng xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tông bị phân tầng rơi tự từ độ cao 3,5m xuống, lắp thêm thiết bị phụ phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su Bê tông đỏ thành lớp, chiều dày lớp đổ 30-40cm, đầm kỹ đầm dùi sau đổ lớp bê tông Khi đổ đầm bê tông cần ý không lại cốt thép tránh làm sai lêch vị trí cốt thép Khi đổ bê tông xong cần làm vệ sinh thùng chứa bê tông để chuẩn bị cho lần đổ sau Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng độ sụt bê tông trước sử dụng e - Công tác bảo dưỡng bê tông tháo ván khuôn Bê tơng sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới nước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 4-7 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí (mùa đơng tưới nước) Việc lại bê tơng cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm2 (mùa đông ngày) Ván khuôn cột loại ván khn khơng chịu lực sau đổ bê tông ngày ta tiến hành tháo ván khuôn cột, vách Tháo ván khuôn cột xong lắp ván khn dầm, sàn, tháo ván khn cột ta để lại phần phía đầu cột (như thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm Ván khuôn tháo theo nguyên tắc: “Cái lắp trước tháo sau, lắp sau tháo trước” Việc tách, cậy ván khuôn khỏi bê tông phải thực cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khuôn làm sứt mẻ bê tông Để tháo dỡ ván khuôn dễ dàng, người ta dùng địn nhổ đinh, kìm, xà beng thiết bị khác Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ truyền lực hệ ván khuôn lắp để tháo dỡ an tồn B, Biện pháp thi cơng dầm sàn a - Lắp dựng ván khuôn dầm, sàn 99 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 V - Lắp dựng ván khn dầm: Dựng cột chống (khoảng cách tính tốn phần thiết kế) lắp ván khn đáy sau lắp dựng ván khn thành Cố định chắn ván thành bọ chống xiên Cột chống cố định giằng chân cột - Lắp dựng ván khuôn sàn: Dựng cột chống xà gồ vào vị trí thiết kế sau rải ván khn sàn Khi ván khn sàn đặt lên ván khuôn tường, nẹp đỡ dầm phải liên kết với sườn ván khuôn tường Hoặc thay dầm gỗ tựa lên hàng cột đặt song song sát tường để đỡ ván khuôn sàn (áp dụng ván khuôn tường cần tháo dỡ trước ván khuôn sàn) Ván khn u cầu phải phẳng, phải kín khít tránh khe hở làm nước xi măng b - Công tác cốt thép dầm, sàn Trước đổ bê tông cần kiểm tra lại xem cốt thép đủ số lượng, chủng loại, vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn c - Đổ bê tông dầm, sàn Đổ bê tông cần trục tháp tương tự thi công bê tông cột Đầm bê tông sàn đầm bàn đầm bê tông dầm đầm dùi Một số ý: + Đổ bê tông phải đổ từ xa gần, lớp sau phải phủ lên lớp trước để tránh bị phân tầng + Khi vận chuyển vữa bê tông cần đảm bảo đồng vữa, thời gian vận chuyển phải ngắn phải nhỏ thời gian ninh kết xi măng + Trường hợp dầm dài, chiều cao lớn 80cm Phải đổ thành lớp gối lên theo kiểu bậc thang Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo mạch ngừng thiết kế Trước đổ bê tông phân khu cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết đổ bê tông d - Công tác bảo dưỡng bê tông tháo ván khuôn Bê tông sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới nước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 4-7 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí (mùa đơng tưới nước) Việc lại bê tông cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm2 (mùa đông ngày) Việc tháo ván khuôn chịu lực tiến hành bê tông đạt 100% cường độ thiết kế (khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) (Dầm nhịp 78m) Tháo ván khuôn theo nguyên tắc nói phần tháo ván khn cột Tóm tắt biện pháp đảm bảo an tồn lao động vệ sinh môi trường Biện pháp an tồn vệ sinh mơi trường thi cơng Biện pháp an toàn lao động: a An toàn lao động công tác ván khuôn đà giáo: 100 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Dàn giáo phải có cầu thang lên xuống, lan can an toàn cao 0,9 m liên kết chặt chẽ với liên kết với cơng trình Khi lắp ván khn cho cấu kiện phải tuân theo nguyên tắc ván khuôn phẳng lắp ván khuôn phần lắp cố định Việc lắp ván khuôn cột, dầm thực sàn thao tác có lan can bảo vệ Khi làm việc cao phải có dây an tồn dàn giáo lan can vững b An tồn lao động cơng tác cốt thép: Phải đeo găng tay cạo gỉ gia cơng cốt thép, hàn cốt thép phải có kính bảo vệ Việc cắt cốt thép phải tránh gây nguy hiểm Đặt cốt thép cao phải đặt cố định chặt tránh rơi Không lại cốt thép lắp đặt Khi thi công thép chỗ nguy hiểm công nhân cần phải đeo dây an toàn c An toàn lao động công tác đổ bê tông: Khi đổ bê tông độ cao lớn, công nhân đầm bê tông phải đeo dây an toàn buộc vào điểm cố định Công nhân đổ bê tông đứng sàn công tác để điều chỉnh thùng vừa đổ bê tông tránh đứng thùng đề phịng đứt dây thừng Cơng nhân làm việc phải đeo ủng, găng tay trình đổ bê tơng d An tồn lao động sử dụng điện thi công: - Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “An toàn điện xây dựng“ TCVN 4036 - 85 - Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, cơng nhân phụ trách điện cơng trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi công - Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh - Trên cơng trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; cơng nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện - Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối - Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao 2.Biện pháp vệ sinh môi trường: Trên công trường thường xuyên thực vệ sinh công nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố 101 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) lOMoARcPSD|10804335 Có thể bố trí hẳn tổ đội chun lằm cơng tác vệ sinh, thu dọn mặt thi công Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho tồn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Cơng ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung cơng trường Trong cơng trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần/ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh - Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người cơng trình Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định Hệ thống nước thi cơng cơng trường theo đường ống nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày yêu cầu công nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm môi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi 102 Downloaded by Con Ca (concaconlonton01@gmail.com) ... án 1: đợt /tầng Công nghệ thi công lắp đặt cốt pha cột, vách, dầm, sàn lức đổ bê tong toàn lần +Ưu điểm : thời gian thi công nhanh +Nhược điểm : công nghệ này, đài cột (hay vách) cốt thép dầm chính,... 31 V Thi? ??t kế biện pháp thi công phần thân (cột, dầm sàn) .49 1.Chia đợt, phân đoạn thi công 49 2.Tính tốn khối lượng thi công phân đoạn .52 3.Chọn máy thi? ??t bị thi công ... chuyển bê tơng nhỏ thời gian ning kết bê tông  Phương án chế tạo 2: bê tông trộn công trường +Ưu điểm : chi phí thấp bê tơng thương phẩm, bê tông trộn xong đổ +Nhược điểm : chất lượng bê tông