1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan

132 7 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 132
Dung lượng 9,53 MB

Nội dung

(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan(Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan

LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan nội dung luận án cơng trình nghiên cứu riêng tơi Tất số liệu kết nghiên cứu luận án trung thực chƣa đƣợc công bố cơng trình nghiên cứu khác HƢỚNG DẪN KHOA HỌC NGHIÊN CỨU SINH GS.TSKH Bành Tiến Long Lê Quang Dũng i LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc tới GS.TSKH.NGND Bành Tiến Long , người Thầy tận tình hướng dẫn, động viên tơi, giúp đỡ tơi vượt qua khó khăn để hồn thành luận án Tôi xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Phòng Đào tạo, Viện Cơ khí, Bộ mơn Gia cơng vật liệu Dụng cụ công nghiệp tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ tơi hồn thành luận án Tơi xin chân thành cảm ơn Khoa Cơ khí, Trung tâm Hồng Hải – Foxconn, Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ tơi hồn thành thực nghiệm luận án Tơi xin gửi lời cảm ơn tới Ban lãnh đạo Trường, Khoa Cơ khí, Bộ mơn Cơ điện tử, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên tạo điều kiện giúp đỡ tơi hồn thành luận án Tôi xin cảm ơn bạn bè, đồng nghiệp động viên, giúp đỡ tơi Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới gia đình ln bên cạnh, động viên, giúp đỡ tơi, chia sẻ khó khăn để tơi hồn thành luận án Hà Nội, ngày… tháng… năm 2021 Nghiên cứu sinh Lê Quang Dũng ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU viii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT ix DANH MỤC HÌNH VẼ .x DANH MỤC BẢNG BIỂU xiii PHẦN MỞ ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề tài nghiên cứu .1 Mục đích, đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu 2.1 Mục đích nghiên cứu .2 2.2 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 3 Phƣơng pháp nghiên cứu .3 Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn đề tài Những đóng góp luận án Cấu trúc nội dung luận án .5 CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG XUNG ĐIỆN (EDM) VÀ GIA CÔNG XUNG ĐIỆN CÓ TRỘN BỘT (PMEDM) .6 1.1 Khái quát phƣơng pháp xung định hình 1.1.1 Nguyên lý gia công EDM 1.1.2 Nguyên lý gia công PMEDM 1.2 Sự phát triển công nghệ nghiên cứu lĩnh vực PMEDM 1.2.1 Tình hình nghiên cứu PMEDM giới: 1.2.1 PMEDM với mục tiêu nâng cao suất bóc tách vật liệu 1.2.1.2 Giảm mòn điện cực dụng cụ (EWR) PMEDM 13 iii 1.2.1.3 Hƣớng khảo sát PMEDM 14 1.2.1.4 Ảnh hƣởng vật liệu bột nồng độ bột đến PMEDM 16 1.2.2 Tình hình nghiên cứu PMEDM nƣớc .17 1.3 Ứng dụng phƣơng pháp gia công xung PMEDM .19 1.4 Nâng cao chất lƣợng bề mặt xung định hình với phƣơng pháp rung .20 Kết luận chƣơng .21 CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA PHƢƠNG PHÁP GIA CƠNG XUNG ĐIỆN CĨ TRỘN BỘT TÍCH HỢP RUNG ĐỘNG .23 2.1 Các thơng số cơng nghệ PMEDM có tích hợp rung động 23 2.1.1 Các thông số cơng nghệ phƣơng pháp xung định hình .23 2.1.1.1 Điện áp phóng tia lửa điện 23 2.1.1.2 Cƣờng độ dòng điện .23 2.1.1.3 Thời gian phát xung thời gian ngừng phát xung .24 2.1.1.4 Dạng sóng xung 25 2.1.1.5 Sự phân cực 26 2.1.1.6 Khe hở phóng điện() 26 2.1.1.7 Dung dịch điện môi 26 2.1.1.8 Điện cực (dụng cụ) .27 2.2 Ảnh hƣởng bột trộn dung dịch điện môi EDM (PMEDM) .28 2.2.1 Lực tác động lên hạt bột dung dịch điện môi 28 2.2.2 Ảnh hƣởng bột đến độ bền cách điện dung dịch điện môi 30 2.2.3 Ảnh hƣởng bột đến độ lớn khe hở phóng điện 30 2.2.4 Ảnh hƣởng bột đến điện dung 32 2.2.5 Ảnh hƣởng bột đến đƣờng kính plasma hồ quang 33 2.3 Ảnh hƣởng rung động gán vào phôi EDM 34 2.3.1 Mơ hình tốn học rung động .34 iv 2.3.2 Khoảng cách khe hở áp suất vòi phun EDM với rung động gán vào phôi 35 2.3.3 Mơ hình hóa thay đổi áp suất dung dịch điện môi khe hở điện cực – phơi có hỗ trợ rung động 37 2.3.4 Tích hợp rung động siêu âm vào điện cực .38 2.3.5 Tích hợp rung động tần số thấp vào phôi 40 CHƢƠNG 3: THỰC NGHIỆM KHẢO SÁT ẢNH HƢỞNG CỦA BỘT VÀ RUNG ĐỘNG ĐẾN HIỆU QUẢ GIA CÔNG XUNG ĐIỆN 42 3.1 Mục đích 42 3.2 Điều kiện thực nghiệm khảo sát 42 3.2.1 Vật liệu thí nghiệm 42 3.2.2 Dung dịch điện môi 43 3.2.3 Thiết bị thực nghiệm .43 3.2.3.1 Máy xung định hình .43 3.2.3.2 Thiết bị tạo rung 44 3.2.3.3 Sơ đồ gán rung động xung định hình 45 3.2.4 Thiết bị đo .46 3.2.4.1 Cân điện tử 46 3.2.4.2 Máy đo độ nhám 46 3.3 Nghiên cứu ảnh hƣởng nồng độ bột gia công PMEDM .47 3.4 Nghiên cứu ảnh hƣởng áp suất dịng phun dung mơi gia cơng PMEDM 49 3.5 Nghiên cứu ảnh hƣởng PMEDM tích hợp rung động đến chi tiết gia công 51 3.5.1 Ảnh hƣởng V-PMEDM đến suất bóc tách độ mòn điện cực .51 3.5.1.1 Ảnh hƣởng tần số F biên độ A rung động đến suất MRR 53 3.5.1.2 Ảnh hƣởng tần số F biên độ A đến độ mòn điện cực EWR .56 3.5.2 Ảnh hƣởng V-PMEDM đến chất lƣợng bề mặt sau gia công 58 v 3.5.2.1 Ảnh hƣởng V-PMEDM đến nhám bề mặt gia công (Ra) 58 3.5.2.2 Ảnh hƣởng V-PMEDM đến độ cứng tế vi bề mặt gia công (HV) 59 3.6 So sánh ảnh hƣởng rung động đến EDM PMEDM .61 3.6.1 Ảnh hƣởng đến suất gia công 61 3.6.2 Ảnh hƣởng đến nhám bề mặt gia công (Ra) 62 3.7 Kết luận: .63 CHƢƠNG 4: XÁC ĐỊNH BỘ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ HỢP LÝ TRONG PMEDM VỚI RUNG ĐỘNG GÁN TRÊN PHÔI 65 4.1 Phƣơng pháp nghiên cứu 65 4.1.1 Phƣơng pháp xác định thông số cơng nghệ tốn đơn mục tiêu 65 4.1.2 Phƣơng pháp xác định thông số công nghệ toán đa mục tiêu 69 4.1.2.1 Phƣơng pháp Topsis 69 4.1.2.2 Phƣơng pháp xác định trọng số AHP 71 4.2 Thực nghiệm nghiên cứu 74 4.2.1 Xây dựng thông số đầu vào 74 4.2.2 Xây dựng ma trận thực nghiệm .74 4.3 Bài toán đơn mục tiêu 76 4.3.1 Năng suất gia công 76 4.3.1.1 Ảnh hƣởng thông số đến suất gia công 76 4.3.1.2 Xác định thông số công nghệ hợp lý .79 4.3.2 Tỷ lệ mòn điện cực 80 4.3.2.1 Ảnh hƣởng thông số đến tỷ lệ mòn điện cực suất gia công 80 4.3.2.2 Xác định thông số công nghệ hợp lý .82 4.3.3 Nhám bề mặt chi tiết gia công 83 4.3.3.1 Ảnh hƣởng thông số đến nhám bề mặt chi tiết gia công (Ra) 83 4.3.3.2 Xác định thông số công nghệ hợp lý .86 vi 4.3.4 Độ cứng bề mặt gia công 86 4.3.4.1 Ảnh hƣởng thông số đến độ cứng bề mặt gia công (HV) .86 4.3.4.2 Xác định thông số công nghệ hợp lý .89 4.3.5 Lớp trắng bề mặt gia công (WLT) 89 4.3.5.1 Ảnh hƣởng thông số đến chiều dày lớp trắng bề mặt gia công(WLT) 90 4.3.5.2 Xác định thông số công nghệ hợp lý .92 4.4 Bài toán đa mục tiêu Topsis 93 4.4.1 Kết tính toán Topsis-Taguchi 93 4.4.2 Kết tối ƣu dựa vào hệ số S/N 98 4.4.3: Chất lƣợng bề mặt điều kiện tối ƣu 99 4.4.3.1 Hình thái bề mặt gia công 99 4.4.3.2 Hạt bám dính bề mặt gia công 101 4.4.3.3 Nứt tế vi bề mặt gia công 102 4.4.3.4 Sự thay đổi tổ chức pha 103 Kết luận chƣơng 4: 106 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU 109 Kết luận chung 109 Hƣớng nghiên cứu: 110 TÀI LIỆU THAM KHẢO 111 vii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU Ký hiệu Ton Tof Ra t  D d d ip  i 0  hp S Wc g/cm3 V/m s HRC HV Ý nghĩa Thời gian phát xung Thời gian ngừng phát xung Nhấp nhô bề mặt gia công Thời gian thực thí nghiệm Khối lƣợng riêng phơi Đƣờng kính lỗ Đƣờng kính điện cực Lƣợng cắt Mật độ dòng điện Độ nhớt dung dịch điện môi Hằng số điện môi dung dịch điện môi Hằng số điện mơi chân khơng Kích thƣớc khe hở phóng điện Chiều cao nhấp nhơ Diện tích bề mặt điện cực Năng lƣợng điện dung Thứ nguyên khối lƣợng riêng Thứ nguyên cƣờng độ điện trƣờng Thứ nguyên thời gian Thang đo độ cứng Hardness Rockwell C Thang đo độ cứng Vickers viii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Viết tắt EDM PMEDM VPMEDM WLT SR MRR TWR EWR PCA dof S/N XRD EDX SEM ANOVA PVD CVD CNC Tiếng Anh Tiếng Việt Electrical dischagre machining Gia công tia lửa điện Powder mixed electrical Gia cơng tia lửa điện có trộn dischagre machining bột vào dung dịch điện môi Gia công tia lửa điện có trộn VibrationPowder mixed bột vào dung dịch điện mơi tích electrical dischagre machining hợp rung động White layer thinkness Chiều dày lớp trắng bề mặt Surface Roughness Độ nhám bề mặt Material removal rate Năng suất bóc tách vật liệu Lƣợng mòn điện cực theo khối Tool wear rate lƣợng Độ mòn điện cực theo tỉ lệ Electrode wear rate khối lƣợng mòn điện cực khối lƣợng bóc tách vật liệu (%) Principal component analysis Phân tích thành phần degree of freedom Bậc tự Signal to Noise ratio Tỷ số tín hiệu/nhiễu X-Ray diffraction Nhiễu xạ nhờ X - Ray Energy-dispersive X-ray Phổ tán xạ lƣợng tia X Scanning electron microscopy Kính hiển vi điện tử quét Analysis of variance Phân tích phƣơng sai Physical Vapor Deposition Phủ bay vật lý Chemical Vapor Deposition Phủ bay hóa học Computer Numerical Control Điều khiển máy tính ix DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Quá trình hình thành tia lửa điện EDM [4] Hình Sự hình thành tia lửa điện [1] Hình Sơ đồ gia cơng xung điện có trộn bột Hình Phân loại lĩnh vực nghiên cứu PMEDM Hình Ảnh hƣởng kích thƣớc hạt nồng độ đến MRR dòng điện khác [13] 11 Hình Ảnh hƣởng loại bột nồng độ hạt khác đến MRR [15] 11 Hình Dạng sóng xung phụ thuộc điện áp dịng điện [3] 14 Hình Mức độ sử dụng bột PMEDM [3] 14 Hình Ảnh SEM bề mặt thép H13 sau EDM [7] 16 Hình 10 Ảnh hƣởng nồng độ bột đến tốc độ bóc tách vật liệu .18 Hình 11 Ảnh hƣởng nồng độ bột đến lƣợng mòn điện cực 18 Hình Sự thay đổi U I trình hình thành tia lửa điện [29] 23 Hình 2 Ảnh hƣởng thời gian phát xung đến tốc độ bác tách vật liệu .25 Hình Dạng sóng xung chữ nhật [3] .25 Hình Sơ đồ lực tác động lên hạt bột dung môi [30] 28 Hình Quỹ đạo dịch chuyển bột dung môi [15] .30 Hình Sơ đồ hạt bột vùng khe hở phóng điện [15] 31 Hình Bột chất điện mơi 32 Hình Sơ đồ xác định điện dụng [15] .33 Hình Vị trí dịch chuyển gán rung động 34 Hình 10 Rung động gán với phôi 36 Hình 11 Sự thay đổi vị trí phơi, khe hở điện cực – phơi áp suất dung môi EDM với rung động gán vào phôi 36 Hình 12 Sơ đồ biểu diễn áp lực tác động đến phân tử chất lỏng 37 x đáng kể vào bề mặt gia cơng, Hình 20a Ti kết hợp với vật liệu thép C b) EDX đƣợc cracking từ dung dịch điện môi dầu, chúng tạo siêu hợp kim Ti nhƣ Hình 20b Điều góp phần cải thiện đáng kể tính bề mặt gia Hình 19 Phân tích EDS EDX bề mặt sau EDM cơng a) EDS 105 b) EDX Hình 20 Phân tích EDS EDX bề mặt gia cơng sau PMEDM Kết luận chƣơng 4: Sự ảnh hƣởng số thông số công nghệ chế độ hợp lý gia công thép SKD61 phƣơng pháp V_PMEDM đƣợc ra: * Bài toán đơn mục tiêu: - Đối với suất gia công (MRR): + Mức độ ảnh hƣởng thơng số: Cƣờng độ dịng điện (I) thông số ảnh hƣởng mạnh đến MRR, theo thứ tự giảm dần lần lƣợt nồng độ bột C, tần số rung F, áp suất P, biên độ A nhỏ thời gian phát xung Ton + Bộ thông số công nghệ hợp lý theo tiêu MRR lớn I = 6A, Ton=37µs, C = 4g/l, P = 15kPa, F = 400Hz, A = 1,5µm Với giá trị MRR đƣợc xác định theo công thức (4 18) MRRtoiuu = 31,29mm3/phút - Đối với tỷ số MRR TWR (EWR): + Mức độ ảnh hƣởng thông số: Nồng độ bột C thông số ảnh hƣởng mạnh đến EWR, theo thứ tự giảm dần lần lƣợt thời gian phát 106 xung Ton, cƣờng độ dòng điện I, tần số rung F, áp suất P nhỏ biên độ A + Bộ thông số công nghệ hợp lý theo tiêu EWR lớn I = 5A, Ton=50µs, C = 3g/l, P = 5kPa, F = 300Hz, A = 1,5µm Với giá trị EWR đƣợc xác định theo công thức (4 19) EWRtoiuu = 7,97% - Đối với nhám bề mặt gia công (Ra): + Mức độ ảnh hƣởng thông số đến Ra tƣơng tự nhƣ EWR, tức là: Nồng độ bột C thông số ảnh hƣởng mạnh đến Ra, theo thứ tự giảm dần lần lƣợt thời gian phát xung Ton, cƣờng độ dòng điện I, tần số rung F, áp suất P nhỏ biên độ A + Bộ thông số công nghệ hợp lý theo tiêu Ra lớn I = 3A, Ton=18µs, C = 4g/l, P = 60kPa, F = 600Hz, A = 2,0µm Với giá trị Ra đƣợc xác định theo cơng thức (4 20) Ratoiuu = 1,03µm - Đối với độ cứng bề mặt gia công (HV): + Mức độ ảnh hƣởng thông số đến HV nhƣ sau: Nồng độ bột C thông số ảnh hƣởng mạnh đến HV, theo thứ tự giảm dần lần lƣợt tần số F, áp suất P, biên độ A, thời gian phát xung Ton nhỏ cƣờng độ dịng điện I + Bộ thơng số công nghệ hợp lý theo tiêu HV lớn I = 6A, Ton=25µs, C = 3g/l, P = 60kPa, F = 200Hz, A = 1,5µm Với giá trị HV đƣợc xác định theo công thức (4 21) HVtoiuu = 1127,3HV - Đối với chiều dày lớp phủ (WLT): + Mức độ ảnh hƣởng thông số đến WLT nhƣ sau: Nồng độ bột C thông số ảnh hƣởng mạnh đến HV, theo thứ tự giảm dần lần lƣợt cƣờng độ dòng điện I, thời gian phát xung Ton, biên độ A, tần số F nhỏ áp suất P 107 + Bộ thông số công nghệ hợp lý theo tiêu HV lớn I = 6A, Ton=37µs, C = 0g/l, P = 45kPa, F = 200Hz, A = 1,5µm Với giá trị WLT đƣợc xác định theo cơng thức (4 22) WLTtoiuu = 35,23µm * Bài tốn đa mục tiêu: - Sự kết hợp Taguchi – Topsis định đƣợc toán đa mục tiêu V-PMEDM, kết tốn có độ xác tốt - Bộ thơng số hợp lý tốn định đa mục tiêu gồm: Cu(+),I = 3A, Ton=18µs, C = 4g/l, P = 15kPa, F = 200Hz, A = 1,5µm Kết tiêu chất lƣợng điểu kiện hợp lý nhƣ sau: - Chất lƣợng bề mặt gia công điều kiện tối ƣu đƣợc cải thiện đáng kể: Cơ tính đƣợc cải thiện đáng kể, nứt tế vi giảm, hạt bám dính với kích thƣớc số lƣợng bị giảm đáng kể, tổ chức pha hình thành bề mặt sau gia cơng V-PMEDM có lợi cho q trình làm việc khn 108 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU Kết luận chung Trong nghiên cứu này, tác giả thực nghiên cứu khảo sát ảnh hƣởng lƣợng nhỏ nồng độ bột titan trộn dung dịch điện môi rung động tích hợp vào phơi đến q trình gia cơng xung định hình thép SKD61 Từ kết nghiên cứu đƣa đƣợc số kết luận sau: Khảo sát mức độ ảnh hƣởng nồng độ bột Titan thấp (1-8g/l) tần số rung động thấp (

Ngày đăng: 30/04/2022, 10:36

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2.1 Sự thay đổ iU vàI trong quá trình hình thành tia lửa điện [29]. - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 2.1 Sự thay đổ iU vàI trong quá trình hình thành tia lửa điện [29] (Trang 36)
Hình 2.2 Ảnh hưởng của thời gian phát xung đến tốc độ bác tách vật liệu và nhấp nhô bề mặt gia công[6]  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 2.2 Ảnh hưởng của thời gian phát xung đến tốc độ bác tách vật liệu và nhấp nhô bề mặt gia công[6] (Trang 38)
Bảng 2.1 Lựa chọn vật liệu điện cực [8] - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Bảng 2.1 Lựa chọn vật liệu điện cực [8] (Trang 40)
Hình 2.4 Sơ đồ lực tác động lên hạt bột trong dung môi [30] - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 2.4 Sơ đồ lực tác động lên hạt bột trong dung môi [30] (Trang 41)
Hình 2.6 Sơ đồ của hạt bột trong vùng khe hở phóng điện [15]. - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 2.6 Sơ đồ của hạt bột trong vùng khe hở phóng điện [15] (Trang 44)
Hình 2 .9 Vị trí dịch chuyển của tấm gán rung động [4] - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 2 9 Vị trí dịch chuyển của tấm gán rung động [4] (Trang 47)
Hình 2. 14 Rung động gán vào phôi trong EDM - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 2. 14 Rung động gán vào phôi trong EDM (Trang 53)
Hình 3. 4: Sơ đồ tích hợp rung động vào phôi trong EDM - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 3. 4: Sơ đồ tích hợp rung động vào phôi trong EDM (Trang 58)
Hình 3. 6: Cân điện tử AJ 203 - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 3. 6: Cân điện tử AJ 203 (Trang 59)
Hình 3 .8 Ảnh hưởng của nồng độ bột đến MRR trong PMEDM - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 3 8 Ảnh hưởng của nồng độ bột đến MRR trong PMEDM (Trang 61)
Hình 3.9 Ảnh hưởng của nồng độ bột đến EWR trong PMEDM - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 3.9 Ảnh hưởng của nồng độ bột đến EWR trong PMEDM (Trang 61)
Bảng 3.2 Giá trị đầu vào của thông số công nghệ - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Bảng 3.2 Giá trị đầu vào của thông số công nghệ (Trang 62)
Hình 3. 13 Ảnh hưởng của áp suất đến Ra trong PMEDM - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 3. 13 Ảnh hưởng của áp suất đến Ra trong PMEDM (Trang 64)
Hình 3. 12 Ảnh hưởng của áp suất đến EWR trong PMEDM - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 3. 12 Ảnh hưởng của áp suất đến EWR trong PMEDM (Trang 64)
Hình 3. 14: Sơ đồ bố trí thực nghiệm - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 3. 14: Sơ đồ bố trí thực nghiệm (Trang 65)
Hình 4.3 Giao diện trên minitab về ảnh hưởng của thông số công nghệ đến S/N của MRR  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4.3 Giao diện trên minitab về ảnh hưởng của thông số công nghệ đến S/N của MRR (Trang 92)
Hình 4.2 Giao diện trên minitab về ảnh hưởng của các thông số đến MRR - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4.2 Giao diện trên minitab về ảnh hưởng của các thông số đến MRR (Trang 92)
Hình 4.5 Giao diện trên minitab về ảnh hưởng của thông số công nghệ đến S/N của EWR  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4.5 Giao diện trên minitab về ảnh hưởng của thông số công nghệ đến S/N của EWR (Trang 96)
Bảng 4 .7 Ảnh hưởng của thông số công nghệ đến Ra - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Bảng 4 7 Ảnh hưởng của thông số công nghệ đến Ra (Trang 98)
Hình 4 .9 Phân tích EDS và EDX của bề mặt gia công sau PMEDM với bột Titan  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4 9 Phân tích EDS và EDX của bề mặt gia công sau PMEDM với bột Titan (Trang 101)
Hình 4.10 Ảnh hưởng của các thông số đến HV - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4.10 Ảnh hưởng của các thông số đến HV (Trang 102)
Hình 4. 12 Ảnh hưởng của các thông số đến WLT - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4. 12 Ảnh hưởng của các thông số đến WLT (Trang 105)
Tiếp theo bảng 4.10 - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
i ếp theo bảng 4.10 (Trang 107)
Bảng 4.11 Xác định các cặp so sánh - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Bảng 4.11 Xác định các cặp so sánh (Trang 108)
Bảng 4. 14 Giải pháp tốt nhất và tồi nhất. - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Bảng 4. 14 Giải pháp tốt nhất và tồi nhất (Trang 109)
Bước 7: Sắp xếp giá trị C* với thứ tự đƣợc diễn tả tại bảng 4.16. Kết quả chỉ ra rằng: Thí nghiệm thứ tự 6 cho chất lƣợng bề mặt tốt nhất, bảng 4.16 - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
c 7: Sắp xếp giá trị C* với thứ tự đƣợc diễn tả tại bảng 4.16. Kết quả chỉ ra rằng: Thí nghiệm thứ tự 6 cho chất lƣợng bề mặt tốt nhất, bảng 4.16 (Trang 110)
4.4.3: Chất lƣợng bề mặt tại điều kiện tối ƣu 4.4.3.1. Hình thái bề mặt gia công  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
4.4.3 Chất lƣợng bề mặt tại điều kiện tối ƣu 4.4.3.1. Hình thái bề mặt gia công (Trang 112)
Hình 4. 18 HV của bề mặt gia công sau EDM và PMEDM sau EDM và PMEDM  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4. 18 HV của bề mặt gia công sau EDM và PMEDM sau EDM và PMEDM (Trang 117)
Hình 4. 19 Phân tích EDS và EDX của bề mặt sau EDM  - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4. 19 Phân tích EDS và EDX của bề mặt sau EDM (Trang 118)
Hình 4. 20 Phân tích EDS và EDX của bề mặt gia công sau PMEDM - (Luận án tiến sĩ) Nghiên cứu quá trình gia công tia lửa điện trong dung dịch có trộn bột titan
Hình 4. 20 Phân tích EDS và EDX của bề mặt gia công sau PMEDM (Trang 119)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w